Capitulo 9 - Filtracion

CAPTULO 9
FILTRACIN
9.1
DEFINICIN, EQUIPOS Y OPERACIN
Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es

separado del fluido en una suspensin hacindolo pasar a travs de un lecho poroso,
denominado medio filtrante. El lecho retiene las partculas mientras que el fluido pasa
a travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado.
Para establecer el flujo a travs del medio filtrante es necesario aplicar un
gradiente de presin como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar este
gradiente de presin, por ejemplo: 1) la gravedad, 2) el vaco, 3) una presin, 4) un
vaco y una presin combinados, 5) una fuerza centrfuga y 6) un gradiente de
saturacin. La mayor parte de estas formas de aplicar presin da lugar a diferentes
tipos de equipos de filtracin, los que se reciben el nombre de filtros.
Se puede distinguir tres clases de filtracin: a) la filtracin con formacin de
queque, b) la filtracin sin formacin de queque y c) la filtracin profunda.
9.1.1 Filtracin con formacin de queque
La filtracin con formacin de queque se caracteriza porque el slido de la
suspensin es retenido en la superficie del medio filtrante como una capa denominada
queque. Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio filtrante tienen un
tamao menor que las partculas. Cuando este no es el caso, es necesario cubrir el
medio filtrante con una delgada capa de material fibroso, denominado ayuda de
filtracin, que bloquea el paso de las partculas a travs del medio filtrante. En este tipo
de filtracin, el flujo de suspensin es perpendicular a la superficie del medio filtrante.
La filtracin con formacin de queque se utiliza para suspensiones que poseen
ms de un 10% de slidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtracin ms
importante en la industria minera y en la industria de procesos en general.
9.1.2 Filtracin sin formacin de queque
Cuando el flujo de la suspensin es paralelo a la superficie del medio filtrante,
ste an retiene las partculas slidas. Sin embargo, el flujo de la suspensin produce
una tasa de cizalle muy alto, la que previene la formacin de una capa de slidos
retornndolos a la suspensin. En esta forma el lquido atraviesa el medio filtrante
233
234
Manual de Filtracin & Separacin
mientras que el slido permanece en la suspensin aumentando su concentracin con el

tiempo. Este tipo de filtracin es til cuando se desea concentrar una suspensin sin
que sea necesario un producto de baja humedad. An cuando la filtracin sin
formacin de queque puede ser utilizada en la separacin slido-lquido, es
principalmente utilizada en la filtracin de gases polvorientos.
PULPA
p>p0
QUEQUE
MEDIO FILTRANTE
FILTRADO
p=p0
Fig. 9.1 Filtracin con formacin de queque
FILTRADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
FILTRADO
Fig. 9.2 Filtracin sin formacin de queque
9.1.3 Filtracin profunda.

Para la filtracin de partculas muy finas en suspensiones diluidas se utiliza
comnmente filtros que tienen medios filtrantes de poros mayores que las partculas
pero de grandes espesores. Las partculas penetran en el interior del medio filtrante y
son capturadas por las fibras o partculas que constituyen el medio filtrante. Este tipo
de filtro pierde su capacidad de filtracin despus de un cierto tiempo y es necesario
limpiar el medio filtrante eliminando las partculas desde su interior, o sustituir el filtro
Captulo 9 Filtracin
235
por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin profunda son los filtros de arena para
piscinas y los filtros de aire en automviles.
SUSPENSIN
Medio Filtrante
FILTRADO
Fig. 9.3 Filtracin profunda
Las condiciones en que se realiza una filtracin depende de muchos factores,

entre los cuales destacan:
Las propiedades del fluido, tales como su densidad, viscosidad y corrosividad.
La naturaleza del slido, tal como su tamao, forma y distribucin de tamao.
Las propiedades de la suspensin, tales como su concentracin
compresibilidad.
La cantidad de material a tratar.
El valor del material y si el material valioso es el slido, el fluido, o ambos.
Si es necesario lavar el queque.
Si es importante o no la contaminacin del producto.
9.1.4 Variables de Operacin

Las principales variables en un proceso de filtracin pueden ser separadas en:
variables de entrada, variables de salida, parmetros, perturbaciones y variables
controlables. El esquema indicado en la figura 9.4.
Variables de entrada
Variables de salida
Variables de diseo
Variables de control
: Flujo QF(t) y concentracin F(t) de entrada de suspensin,

: Flujo de descarga QP(t) y humedad (1-P)(t).del queque,
: rea de filtracin S y gradiente de presin P,
: Tiempo de filtracin t1, de lavado t2 y de secado t3,
magnitud de la agitacin.
236

Granulometra del
slido
PERTURBACIONES
DISEO
S
P
Distribucin de
tamao
QF (t)
F (t)
ENTRADA
S
QP (t)
VARIABLES
SALIDA
S
OPERACIN
(1-P) (t))
ppm.
VARIABLES DE CONTROL
t1 ,t2 , t3
Agitacin
PARAMETROS
, k( ), (e),
f, f , P ,P
Fig. 9.4 Variables en filtracin.
Parmetros
Perturbaciones
: Porosidad , permeabilidad k() y compresibilidad e del

queque, densidad f y viscosidad f del filtrado, densidad
P y forma P de las partculas
: Tamao del slido y distribucin granulomtrica.
La mayora de los equipos de filtracin, sean continuos o discontinuos, trabajan

en ciclos de formacin del queque, lavado, secado y descarga:
Formacin del queque: La magnitud de material depositado en el medio
filtrante depende del gradiente de presin, de la concentracin de la suspensin
y del tiempo de succin. En este ciclo hay un flujo continuo de filtrado a travs
del medio filtrante y del queque.
Lavado del queque: La necesidad de lavar el queque depende del objetivo
perseguido por el proceso de filtracin. El lavado se efecta para eliminar
impurezas del queque o para recuperar lquidos valiosos. El lavado del queque
implica calcular la cantidad mnima de agua necesaria para desplazar el lquido
de los poros y el tiempo necesario.
Secado del queque: Secado del queque es aquella etapa en que el agua
retenida en los poros del queque es desplazada soplando aire o succionado aire
de la atmsfera. Para controlar esta etapa es necesario conocer la cantidad de
agua retenida en el queque. El criterio para seleccionar la humedad residual del
queque es econmico, cuando no es una restriccin del equipo.
Descarga del queque: El desprendimiento del queque y su descarga es de gran
importancia para una operacin eficiente. En el caso de filtracin a vaco la
descarga es muy simple y consiste en raspar las telas y eliminar el producto
Captulo 9 Filtracin
237
por gravedad. En el caso de filtracin a presin, o filtracin hiperbrica, la

descarga se complica por la necesidad de mantener la presin en la cmara, de
modo que es necesario tener vlvulas que permitan presurizar y despresurizar
la zona de descarga en ciclos controlados.
9.2
EQUIPOS PARA LA FILTRACIN
Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar mecanismos mucho
ms complicados, especialmente para la alimentacin y la descarga. Esta ventaja de los
filtros de vaco los ha hecho tradicionalmente muy populares en la industria minera y
en la industria de procesos en general.
La principal desventaja de los filtros a vaco es la obvia limitacin en el mximo
gradiente de presin disponible para el proceso, el que depende de la presin
atmosfrica local. Como la mayora de las industrias mineras se encuentran situadas en
montaas a gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gradiente de
presin disponible es muy pequeo. Esta limitacin y los grandes y recientes avances
tecnolgicos en mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros a presin
y los han transformado en un producto preferido en la industria minera en la
actualidad.
Una alternativa interesante es la combinacin de ambos tipos de filtros, esto es,
los filtros de vaco y los de presin. Si un tpico filtro de vaco se introduce en una
cmara presurizada, se pude incrementar el gradiente de presin a los valores
considerados ptimos para la filtracin. Estos filtros se denominan filtros hiperbricos
y combinan la sencillez de construccin y operacin de un filtro de vaco con la ventaja
de mayores presiones de los filtros a presin.
9.2.1 Filtros a vaco
Hay cuatro tipos de filtros a vaco: el filtro de tambor, el filtro de discos, el filtro
de bandeja y el filtro de banda horizontal. Mientras los tres primeros son capaces de
producir queques con humedades de hasta 12 a 18% el filtro de bandas logra llegar a
humedades menores, del orden de 8 a 10%. A continuacin describiremos brevemente
cada uno de estos equipos.
Filtros de tambor
El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior
sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio
filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del
tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor
y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie
cilndrica formando un queque. A medida que el tambor rota, las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire
238
sea succionado debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es
posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la
misma forma anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la
suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una tolva. A
continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.
Fig. 9.5 Filtro de tambor.
Filtros de discos
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado
de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los discos
tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al caso del filtro
de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga a medida que el
sistema de discos va girando. En los filtros de disco el lavado es ms difcil de realizar.
La ventaja de este equipo en comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por
unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se
puede acomodar un nmero bastante grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja
es la forma modular por sectores en que estn construidos los discos, lo que permite
mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de telas.
Vista del filtro
Detalle de un sector de un disco
Fig. 9.6 Filtro de discos.
Captulo 9 Filtracin
239
Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros
cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos
convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los discos son
placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante, basado en xido
de aluminio.
Fig. 9.7 Filtro de discos cermicos.
Existen dos tipos de placas cermicas disponibles. El primer material posee

poros de 1,5 micrones con un punto de capilaridad de 1,6 bar y el segundo posee poros
de 2,0 micrones con un punto de capilaridad de 1,2 bar. Al sumergirse los discos
dentro de la tina con pulpa, tienen una accin capilar iniciando el proceso de
desaguado sin fuerza externa.
Fig. 9.8 Placa de filtro cermico.
240
Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del disco y el

desaguado contina mientras queda lquido presente. La filtracin capilar es un mtodo
de filtracin que combina las ventajas del filtro convencional de vaco por su
construccin simple similar y el efecto capilar. Los filtros cermicos son utilizados
para la filtracin de concentrados de cobre y minerales industriales.
Filtros de bandeja
El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente
en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las bandejas estn formadas
por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados desde el eje central que
conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser lavado
mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. Es posible realizar un
lavado co-currente. La descarga del queque se lleva a cabo mediante un tornillo espiral
que lo arrastra hacia el centro, o por volteo de las bandejas. El filtro se adapta muy bien
a materiales granulares a grandes concentraciones. La principal desventaja es que las
bandejas se utilizan solamente por un lado, por lo que el equipo requiere un espacio de
suelo considerable por unidad de produccin.
Fig. 9.9 Filtro de bandeja horizontal.
Filtros de banda horizontal

El filtro de banda horizontal semeja una correa transportadora, donde la banda
est formada por una tela filtrante. La mayor ventaja de este filtro es la flexibilidad en
la seleccin de la longitud de los ciclos de filtracin-lavado-secado. En la seccin II
tendremos ocasin de analizar este filtro en mayor detalle.
Captulo 9 Filtracin
241
Fig.9.10 Filtro de banda horizontal.
9.2.2 Equipos de filtracin a presin

La filtracin en equipos tradicionales, tales como filtros rotatorios y filtros de
banda, estn siendo menos aceptables en la industria minera y a menudo son
considerados inadecuados debido a su alto contenido de humedad, obligando a hacer
uso de secadores antes de obtener un producto final. Es as como los filtros de presin
son considerados de una tecnologa largamente reconocida como un mtodo confiable
y eficiente para lograr ms bajas humedades y mejores rendimientos demostrando ser
una solucin eficaz para este problema. Los filtros a presin son equipos
inherentemente discontinuos. Al igual que los filtros rotatorios trabajan en ciclos, pero
al contrario de estos, deben detenerse para cargar la suspensin y para descargar el
queque seco.
En la filtracin a presin podemos identificar tres tipos de equipos: filtros prensa
de placas verticales, filtros prensa de placas horizontales y filtro prensa de disco.
Filtro prensa de placas verticales
En los filtros de presin de placas verticales la separacin toma lugar en cmaras
formadas entre las superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se
mantienen unidas entre s. Estas placas poseen orificios para la alimentacin de la
pulpa y el drenaje lquido filtrado, las placas estn fijas entre s mediante una presin
hidrulica, estn montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o
suspendidas de vigas. Estas barras o vigas estn conectadas en un extremo a un cabezal
fijo o alimentador, mientras que por el otro extremo estn conectados a un cabezal de
cierre.
242
Fig. 9.11 Filtro de placas verticales.
Las placas se comprimen entre s mediante un arreglo de cierre de un pistn

hidrulico en cuyo extremo se encuentra el cabezal mvil que empuja ordenadamente
las placas contra el cabezal fijo, formando as una sola unidad filtrante compuesta por
el grupo de placas de filtracin.
Fig. 9.12 Esquema de un filtro-prensa.
El mecanismo de accin de un filtro-prensa se puede describir de la siguiente

forma: El cabezal (G) y el soporte terminal (H) son sostenidos por rieles de las barras
de soporte (I) diseados especialmente (ver figura 9.12). El pistn hidrulico (D)
empuja las placas de acero (E) contra las placas de polietileno (F) cerrando la prensa
La pulpa es bombeada a las cmaras (A) rodeadas por el medio filtrante (B). Al
bombear, la presin se incrementa forzando al lquido a atravesar la tela, haciendo que
Captulo 9 Filtracin
243
los slidos se acumulen y formen un queque (C). El filtrado pasa a travs de las telas y
es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado (J) del cabezal para la
descarga. Este filtrado tpicamente contendr menos de 15 ppm (mg/l) de slidos en
suspensin. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico,
relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que el queque
compactado caiga desde la cmara.
La cmara que contiene el queque, est formada de una de las dos formas
siguientes, por dos placas ahuecadas que conforman una cmara o por dos placas
niveladas en el medio con un marco para el queque (similar a un marco de fotografa).
La cara de ambos lados de las placas de filtracin poseen una superficie de drenaje en
forma de ranuras o pepitas para permitir que el lquido filtrado drene por detrs de las
telas filtrantes, permitiendo su evacuacin a travs de ojales situados en las esquinas
inferiores de las cmaras.
Sobre cada una de las dos superficies de la placas estn instaladas telas de
filtracin. Estas telas estn unidas al ojal alimentador fijadas por pernos o difusores
impermeables.
LAVADOR
DE TELAS
SOPORTE
DE TELAS
CABEZA
MOVIBLE
CONDUCTOR DE
CABEZA MVIL
CONDUCTOR DEL
SACUDIDOR DE TELA
CONTROL
HIDRULICO
SACUDIDOR
MECNICO DE
TELAS
ENLACE DE
PLACAS
PLACAS
CILINDROS DE CERRADO HIDRAULICO

CANAL DE DESAGE
CONDUCTOR
HIDRULICO
Fig. 9.13 Esquema de un filtro de placas verticales.
Las etapas consecutivas del proceso de filtracin no comprenden la utilizacin

de compresin mecnica de la pulpa o queque en las cmaras filtrantes. El proceso
cclico de la filtracin por presin en los filtros de placas verticales consta de las
siguientes fases:
Cerrado: Las placas son comprimidas a alta presin mediante un pistn

hidrulico para evitar fuga de material por entre las placas y sellar las cmaras
filtrantes.
244
Alimentacin: La alimentacin de la pulpa se realiza por el ojal alimentador, o

ncleo del cabezal fijo, donde la pulpa de concentrado es bombeada a lo largo
de toda la longitud del filtro hasta llenar las cmaras de filtracin. Como la
pulpa fluye bajo presin, las partculas slidas comienzan a distribuirse entre
ambas caras de la tela filtrante formando una capa inicial de torta de filtro o
pre-revestimiento. Esta capa de pre-revestimiento se transforma en el medio
real de filtracin y, a medida que la filtracin contina, el espesor de sta
aumenta gradualmente hasta que los queques de ambos lados del filtro se tocan
o se unen. El bombeo contina obteniendo una compresin del queque
formado, el que se detiene una vez que el flujo de lquido es prcticamente
nulo. Es en este punto en que la bomba alimentadora se detiene.
Limpieza: La limpieza del residuo de pulpa que queda retenido en el interior

del ncleo se realiza mediante agua a presin en contracorriente. El agua que
queda retenida en el ncleo se elimina con aire comprimido. Esta etapa dura
alrededor de 45 segundos.
Soplado: Aire a alta presin es introducido a las cmaras lo que genera un

desplazamiento de la humedad retenida en los poros del queque.
ALIMENTACIN
DESCARGA
DE FILTRADO
Fig. 9.14 Etapa de alimentacin.
DESCARGA DE
FLUIDO
DESPLAZADO
AIRE DE SOPLADO
Fig. 9.15 Etapa de soplado.
Captulo 9 Filtracin
245
Descarga: Una vez terminadas las etapas de filtracin y compresin, se abre

las compuertas de la tolva receptora del queque en la parte inferior del filtro.
Las placas del filtro se separan por retraccin del pistn al accionar de un
cilindro hidrulico. El queque cae sobre una correa transportadora por simple
gravedad.
Lavado: Antes de comenzar un nuevo ciclo, las compuertas de la tolva

receptora del queque, son automticamente cerradas para realizar el lavado de
telas con agua y as eliminar las partculas de concentrado adheridas y
mantener limpias las superficies de las placas y telas. As se evita la posible
colmatacin o taponamiento de los poros de las telas y se reduce el desgaste
por abrasin.
PLACAS
TELAS
FILTRANTES
QUEQUE
COMPUERTAS DE
DESCARGA
Fig. 9.16 Etapa de descarga del queque.
La figura 9.17 muestra la fotografa de un filtro prensa de placas verticales.
Fig. 9.17 Filtro prensa de placas verticales.
246
Filtro prensa de placas horizontales

Recientemente se ha desarrollado un tipo de filtro a presin semi-continuo que
ha encontrado un mercado importante en las empresas mineras. Este sofisticado equipo
combina las dos caractersticas ms buscadas por la industria minera, una baja
humedad y gran capacidad. La flexibilidad en la capacidad tambin es importante ya
que los hace convenientes para empresas mineras grandes y pequeas.
Este tipo de filtro prensa consiste bsicamente en una cmara filtrante horizontal
situado dentro de un marco de estructura principal. Por la forma de su diseo, permite
la incorporacin de cmaras adicionales montadas unas sobre otras, permitiendo
incrementar el rea de filtracin sin generar un aumento en el rea de piso de la
instalacin.
Cada una de estas cmaras de filtracin posee sellos inflables en ambos extremos, los
que se dilatan durante la operacin para sellar la cmara. Las cmaras se encuentran
fijas a la estructura y no poseen movimiento durante la operacin de filtrado.
Cada cmara posee una correa filtrante montada sobre un rodillo impulsor en
cada extremo, operando independientemente de las otras correas que posee el equipo.
Cada rodillo posee un motor hidrulico que acciona la correa durante la operacin de
descarga del queque. En la parte superior de cada cmara se encuentra instalado un
diafragma de goma flexible que es utilizado para comprimir la suspensin y el queque,
siendo ste el encargado de formar y reducir la humedad del queque.
Fig. 9.18 Filtro prensa de placas horizontales.
Captulo 9 Filtracin
247
La secuencia operacional para la filtracin por presin en placas horizontales, es

como sigue:
Cerrado: Se desarrolla un inflado de los sellos de extremos mediante una
presurizacin con agua para evitar fugas de las cmaras del filtro.
Fig. 9.19 Cerrado y sellado de las cmaras.
Alimentacin: La pulpa es bombeada a presin hacia la cmara del filtro a una

determinada presin. Una vez llena la cmara, la alimentacin se corta. La
etapa de alimentacin va acompaada de una filtracin incipiente, ya que la
presin disminuye a medida que las cmaras se van llenando.
Fig. 9.20 Etapa de alimentacin.
Limpieza: En forma opcional se limpia el residuo de pulpa que queda retenido

en el interior del cabezal principal de alimentacin.
Compresin formacin del queque comienza con la compresin de la

suspensin mediante un diafragma de goma, utilizando una presin de agua.
Una vez terminado el perodo de formacin del queque, comienza la expresin
que produce una disminucin de la porosidad del queque, eliminando una
mayor cantidad de lquido. La alta presin permite el uso de tela de tramado
denso que incrementa la eficiencia de la filtracin.
Fig. 9.21 Etapa de formacin de queque y expresin por compresin
248

Retraccin del diafragma: Una vez terminada la expresin con diafragma, se
admite aire que es soplado a travs del queque saturado con la finalidad de
desplazar el lquido all retenido y ayudar a la retraccin del diafragma.
Fig. 9.22 Etapa de soplado del queque.
Lavado del queque: La solucin de lavado es alimentada por bombeo dentro

de la cmara del filtro formando un volumen parejo sobre el queque. Debido a
que la torta yace plana y sin resquebrajaduras, el agua para el lavado se
distribuye homogneamente El lavado de queque es completamente opcional y
puede ser utilizada o rechazada mediante una simple reprogramacin del PLC.
Fig. 9.23 Etapa de lavado del queque.
Segunda compresin: Se presiona al diafragma nuevamente para forzar la

solucin de lavado a pasar a travs del queque, desplazando el lquido retenido
en ste casi por completo. Luego de esto, la misma presurizacin del
diafragma exprime el queque filtrado y lavado para extraer el mximo de
solucin de lavado de queque.
Fig. 9.24a Etapa de segunda compresin.
Captulo 9 Filtracin
249
Fig. 9.24b Etapa de segunda compresin.
Segunda soplado y retraccin del diafragma: Despus de la segunda

expresin, se sopla el queque con aire comprimido por segunda vez,
retrayendo el diafragma y reduciendo la humedad final del queque. Al
controlar el tiempo de inyeccin de aire, es posible regular el porcentaje de
humedad final en el queque.
Fig.9.25 Segunda soplado y retraccin del diafragma.
Descarga del queque: Los sellos se retraen y se descarga el queque

accionando la correa del filtro despus que se ha completado la etapa de
soplado de aire. La puerta desviadora se abre y permite la entrada del queque
al buzn de descarga.
Fig. 9.26 Descarga del queque seco.
Lavado de la correa: Antes de comenzar un nuevo ciclo, se realiza un lavado

a la correa y, durante el movimiento de retroceso de sta, al interior de la
cmara con la puerta desviatoria cerrada para evitar que caiga lquido junto
con el queque descargado. La correa se detiene regresando a su posicin
original y el ciclo se repite automticamente.
250
La figura 9.27 muestra un ejemplo de filtro prensa de placa horizontal.
Fig. 9.27 Filtro prensa Larox.
Filtro prensa de discos

El filtro prensa de disco, consiste en una sola cmara, situada sobre una correa
transportadora que, a su vez, es el medio filtrante. Un pistn hidrulico provee la
fuerza para producir la filtracin. Las etapas de operacin del filtro son las siguientes:
Alimentacin: Con la cmara sellada, la suspensin es bombeado a su interior,
permitiendo el paso del lquido a travs del medio filtrante. ste es recolectado
a travs del plato fijo inferior. Las partculas slidas son retenidas por el
medio.
Compresin: Cuando ya no es posible la incorporacin de ms suspensin a la
cmara, sta es comprimida contra el medio con la ayuda de gas o aire
comprimido, forzando al lquido a pasar a travs del slido conformando un
queque suficientemente seco.
Descarga del queque: Finalmente, el pistn hidrulico, asciende liberando al
queque seco el cual es transportado por la correa para su posterior tratamiento,
quedando de esta forma disponible para un nuevo proceso.
Captulo 9 Filtracin
Cerrado de las cmaras.
Filtracin.
251
Alimentacin al filtro.
Descarga del queque.
Fig. 9.28 Esquema de detalle en ciclos de un filtro a presin semi-continuo.
Filtro de vela
Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin formacin de
queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de tubos de acero perforados
revestidos de una tela filtrante, o tubos de material cermico poroso. La suspensin se
bombea por la parte exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los
tubos. Estos filtros no son utilizados muy frecuentemente en la industria minera, por lo
que no daremos detalles de ellos.
252
Fig. 9.29 Filtros de vela a presin.
9.2.3 Filtros hiperbricos

Los filtros de vaco tienen como gradiente de presin limitante 0.8 atmsferas en
las condiciones ms favorables, esto es, a nivel del mar. Si son utilizados en zonas muy
altas este gradiente baja drsticamente. Un desarrollo interesante fue realizado en la
Universidad de Karlsruhe en Alemania. En la dcada del 80 un grupo de investigadores
liderados por el Prof. Dr. Werner Stahl estudiaron y desarrollaron un sistema de
filtracin en el cual introdujeron un filtro de vaco dentro de una cmara presurizada,
aumentando de esta forma el gradiente de presin. En esta forma naci el filtro
hiperbrico.
El equipo consiste en un filtro a vaco, ya sea de disco, tambor o banda, inmerso
en una cmara de presin. Como en todos los filtros a presin, la descarga constituye
un problema. Con este tipo de filtros se puede obtener humedades de 8% y menores.
Fig. 9.30 Filtro hiperbrico.
Captulo 9 Filtracin
9.3
253
MEDIOS FILTRANTES
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre
el cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena
separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo consumo de
energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio filtrante se deben
tomar en cuenta muchos factores.
Uno de los primeros estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por
Flood (1966), quien clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en
el cual las partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y
medios de tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son
retenidas. Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de
lquidos.
En los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizado
estudios de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 9.1. El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas. Purchas
identifico 20 propiedades divididas en tres categoras.
a) Propiedades orientadas a la mquina. (Tabla 9.2).
b) Propiedades orientadas a la aplicacin. (Tabla 9.3).
c) Propiedades especificas de filtracin. (Tabla 9.4).
9.2.1 Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la filtracin,
a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a la
traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y c) Compsitos:
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su
rigidez (Purchas, 1981)
Principales tipos
Fabricacin slida
Subdivisiones
Pantallas de alambre .
bobinados de alambre.
Anillos apilados.
Hojas metlicas
Perforadas.
Tejido de alambre.
Medios porosos rgidos Cermicos
Carbn
Plsticos
Cartuchos
Fabricacin de laminas
Camas aglutinadas.
Hilo bobinado
Partcula ms pequea retenida (m)

(aprox.)
100
100
5
100
5
<1
10
10
3
2
2
254
(continuacin)
Principales tipos
Hojas plsticas
Membranas
Medios tejidos
Medios no tejidos
Medios holgados
Subdivisiones
Monofilamentos tejidos
Hojas porosas
Polimricas
Cermicas
Metlicas
Fibras de hilo
Monofilamentos
Multifilamentos
Hojas de filtro
Papel (celulosa y vidrio)
Polimeros
Fibras
Polvos
Partcula ms pequea retenida (m)

(aprox.)
< 0.1
< 0.1
0.2
5
10
<10
10
5y7
10
1
<1
poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los
polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms
usados son polipropileno (PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la
filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin
de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva
liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del
fluido y alta resistencia a la abrasin.
3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el
medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos
requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.
4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este
tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1980)
Propiedades orientadas a la mquina: relacionadas con las limitaciones del uso de un
medio filtrante en un tipo especifico de filtro.
Rigidez
Resistencia al estiramiento
Resistencia al cree
Estabilidad en los bordes
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la vibracin
Dimensiones compatibles
Habilidad para ser fabricados
Funcin de sellado
Captulo 9 Filtracin
255
Tabla 9.3. Propiedades especficas de filtracin en medios filtrantes (Purchas y Hardman

1980 y 1994)
Propiedades especficas de filtracin que determinan la capacidad del medio en un proceso
especifico de filtracin.
Partcula ms pequea
retenida.
Eficiencia de retencin.
Importante cuando se requiere una remocin de partculas del

100 %. Se debe tener en mente que el tamao de las
partculas depende de la tcnica utilizada para su medicin.
=
Concentracion de particulas en el filtrado

Concentracion de particulas en la suspension a filtrar
Una eficiencia de retencin del 100 % corresponde al punto

de corte de la tela (cutoff). La eficiencia de retencin
depende de la forma y tamao de partculas, estructura del
medio, velocidad de alimentacin, entre otros.
Resistencia al flujo.
La resistencia al flujo depende de la estructura del medio

filtrante y es a menudo reportado como la medida de
permeabilidad, o resistencia especfica, a condiciones
especificas de flujo.
Capacidad ensuciamiento.
Cantidad de slidos (suciedad) retenida en el medio filtrante

sin exceder una cierta cada de presin a travs del filtro.
Tendencia a obturacin
Asociada al material que no es removido del medio usando

los procedimientos normales de limpieza, causando un
incremento en la resistencia al flujo de filtrado.
Descarga del queque
Facilidad de remocin del queque del medio filtrante
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Estabilidad qumica y trmica
Datos tcnicos entregados por el fabricante.
Estabilidad biolgica
Relacionada a la acumulacin y crecimiento biolgico en la

superficie de las telas. Fibras naturales son ms propensas a
la degradacin biolgica que las sintticas.
Estabilidad Dinmica
Derramamiento de fibras y migracin de fragmentos de las

telas en el filtrado, caracterstica crtica en algunas
aplicaciones.
Caractersticas absorbentes
Absorcin de lquido y posterior hinchamiento durante el

proceso de filtracin, lo que se traduce en una disminucin
de la permeabilidad.
256
(continuacin)
Mojabilidad
Afecta la presin requerida para iniciar el flujo inicial a

travs del medio. Pequeas cantidades de impureza, alteran
significativamente esta propiedad.
Caractersticas de esttica
Factor importante para suspensiones de baja conductividad

elctrica. Aditivos antiestticos son utilizados para reducir
este efecto.
Disponibilidad
Corresponde a la disposicin del medio filtrante como de las

partculas que retuvo despus de que se descarte.
Capacidad de reutilizacin
Muchos medios pueden ser utilizados y re-usados. El

planteamiento para lograr estos son diseados en el ciclo de
operacin de muchos filtros.
Costo
El costo de un medio filtrante puede variar mucho y tiene

que ser evaluado considerando la vida til del mismo.
Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los
primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte
durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la alta presin
de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos qumicos (pH y
corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela adecuada para el
proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las caractersticas de distintos
materiales.
Tabla 9.5. Atributos qumicos y trmicos de fibras, Hardman 1994)
Resistencia a:
Temperatura cidos
Bases
de operacin
mxima (C)
Polipropileno
910
95
Polietileno
950
85
Poliester (PBT)
1280
100
Poliester (PET)
1380
100
Poliamida 6.6
1140
110
Poliamida 11
1040
100
Poliamida 12
1020
100
PVDC
1700
85
PVDF
1780
100
PTFE
2100
150+
PPS
1370
150+
PVC
1370
80
PEEK
1300
150+
muy bueno; bueno; aceptable; pobre

Tipo Fibra
Densidad
(kg/m3)
Agentes
oxidantes
Hidrlisis
Captulo 9 Filtracin
257
Cabe sealar que a la tela se le realiza procesos finales de estabilizacin que

aseguran una estabilidad dimensional y regulacin de la permeabilidad. Un ajuste
preciso de su permeabilidad se obtiene a travs de tratamientos trmicos llamados
calendering. Comparaciones entre las permeabilidades de diferentes medios filtrantes
pueden ser hechas aplicando la ley de Darcy para datos de flujos versus cada de
presin. Un bao y modificacin superficial hace que el queque se desprenda sin
mayor problema de la superficie. Las principales caractersticas tcnicas de los medios
filtrantes son:
trama
peso/rea
Permeabilidad al aire
Permeabilidad al agua
Porosidad
Resistencia a la tensin
fcil descarga del queque
mnima resistencia al flujo
mnima humedad del queque
mxima vida til de la tela
menor tendencia a la colmatacin (obstruccin)
espesor de la tela
resistencia a la temperatura
Resistencia al pH
capacidad de suciedad.
En conclusin, podemos ver que existe una infinidad de medios filtrantes

dependiendo de la aplicacin, por lo que la seleccin de un medio especifico debe
tomar en cuenta muchos factores. Esto hace necesario realizar distintos ensayos de
laboratorio para observar el comportamiento del medio filtrante y as poder evaluar su
comportamiento dependiendo de la aplicacin. Entendiendo el importante rol que juega
el medio filtrante en el proceso de filtracin, queda claro que una mala eleccin
acarreara resultados perjudiciales para la filtracin, traducindose en aumentos de
costos, prdidas de tiempo y un proceso ineficiente.
9.4
TEORA DE FILTRACIN
Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la magnitud del gradiente de

presin, el queque formado durante la filtracin puede permanecer rgido o puede
comprimirse. En general, los concentrados de cobre y otros metales, especialmente
cuando no se utiliza floculante en su espesamiento, son materiales incompresibles. Al
contrario, los relaves de flotacin son siempre floculados antes de espesar. Por esta
razn son materiales compresibles. Por otra parte, cuando estos relaves son filtrados, lo
que no ocurre frecuentemente, se utiliza filtracin a vaco, por lo que el gradiente de
presin aplicado es pequeo y nuevamente el material puede ser considerado
258
incompresible en esas circunstancias. Es as como en la mayora de los casos de

filtracin en plantas de procesamiento de minerales se puede considerar al queque de
filtracin como incompresible y es aplicable la teora de flujo en un lecho poroso
rgido. En caso contrario, es necesario introducir la consolidacin o expresin del
queque.
Consideremos un proceso de filtracin con las siguientes restricciones:
i)
ii)
iii)
iv)
Las propiedades de la suspensin, del filtrado y del queque son constantes.

El queque formado es incompresible.
La superficie de filtracin es plana.
La velocidad de percolacin del filtrado a travs del queque y del medio
filtrante es muy lenta.
La suposicin ii) permite considerar el queque como un lecho poroso rgido, lo

que significa que el slido contenido en el queque no se mueve. La suposicin iii)
implica que, en el caso de superficies curvas, como en los tambores rotatorios, el
dimetro del tambor debe ser muy grande comparado con el grosor del queque. La
suposicin iv) permite utilizar la ecuacin de Darcy como velocidad de percolacin.
La filtracin, ya sea en filtros continuos o discontinuos, se lleva a cabo en
etapas. Por lo menos se distinguen dos etapas fundamentales en el proceso: a) la
formacin de queque, que incluye el bombeo de la suspensin al filtro y la compresin
de la suspensin sobre el medio filtrante (por medio de aire a presin o de un
diafragma o mbolo) hasta el momento en que desaparece la suspensin y el queque se
encuentra totalmente saturado; b) desaguado del queque, que se lleva a cabo
succionando o soplando aire a travs del queque y, de esta forma, desplazando el agua
por el aire. Filtraciones ms sofisticadas incluyen etapas adicionales tales como: c) la
expresin, que consiste en presionar el queque ya saturado mediante una membrana o
mbolo impermeable eliminando parte del agua por reduccin de la porosidad del
queque (estruje). Esta etapa solamente es til en materiales compresibles. Otra etapa es
d) el lavado del queque, que permite eliminar materiales indeseables o recuperar
materiales valiosos del queque.
9.4.1 Formacin del queque. Equation Section 9
Formalmente, el proceso de filtracin queda descrito por las siguientes variables
de campo (ver captulo 3): la porosidad del queque (z,t), la velocidad del filtrado
q(z,t) y la presin en exceso a la hidrosttica pe(z,t). Estas tres variables constituyen un
proceso de filtracin simple si cumplen las siguientes ecuaciones (6.37) y (6.39):
( z, t ) = 0
(9.1)
q (z, t) = q (t)
(9.2)
p e =
q
k ( 0 )
(9.3)
Captulo 9 Filtracin
259
donde 0 es constante y q es una funcin del tiempo solamente.

pem
pe
p0
p2
p1
Filtrado
Suspensin
queque
Medio filtrante
lm
Fig. 9.31 Filtracin con queque plano, donde

p1 = pe pem > 0 y p 2 = pem p 0 > 0 .
Las condiciones de contorno son:

p e (A m ) = p 0
(9.4)
pe (A (t)) = pe
(9.5)
donde pe es el valor de la presin en exceso a la hidrosttica en la interfaz entre el

queque y la suspensin z = A (t) , y p0 es el valor en la interfaz entre el filtrado y el
medio filtrante z = A m
Denominaremos proceso de filtracin simple a un proceso de filtracin con
queque incompresible. El trmino simple se refiere a que, en este caso, las ecuaciones
de campo son las ms simples que es posible establecer. En la filtracin a vaco, el
filtro est parcialmente sumergido en la suspensin que es alimentada al estanque del
filtro mediante una bomba. Se trata de mantener esta suspensin lo ms homognea
posible mediante agitacin. Por ello, en este tipo de filtracin, el gradiente de presin
aplicado es constante y el flujo de filtrado depende de la resistencia ofrecida por el
medio filtrante ms el queque, que crece en espesor con el tiempo. En el caso de la
filtracin a presin, la alimentacin a filtros se lleva a cabo mediante bombas
centrfugas que impulsan la suspensin. Esto lleva a que el caudal que llega el filtro y
la presin a la que es sometida la suspensin depende de las caractersticas de la
bomba. La figura 9.15 muestra curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
260
Caudal
Presin
Flujo
Fig. 9.15 Curvas caractersticas de una bomba centrfuga.
Cuando la bomba inicia su accin hay poca resistencia en el filtro por lo que hay
una baja presin y un caudal alto y relativamente constante. Ms adelante durante el
proceso la resistencia va aumentando a medida que crece el queque, por lo que
aumenta la presin hacindose asinttica un determinado valor mximo, mientras que
disminuye el caudal segn la curva caracterstica. La curva de la figura se puede
aproximar por dos rectas, una horizontal y una vertical. Esto significa que se puede
inicialmente aproximar la alimentacin a filtros y el filtrado, como un proceso a
volumen constante de filtrado, seguida de un proceso con presin constante. Por esta
razn es costumbre analizar la filtracin en estas dos condiciones, presin constante y
volumen constante.
a)
Filtracin a presin constante
Como indicamos en los prrafos anteriores, durante la fase avanzada de la

filtracin en equipos en que la suspensin se alimenta al filtro mediante una bomba
centrfuga la presin se mantiene relativamente constante. Analicemos este caso.
Designemos por p0 la presin en z = A m , por pem la presin en z = 0 y por pe la
presin en z = A (t) , con p1 = pe p em > 0 y p 2 = p em p 0 > 0 , de modo que:
pe = pe p0 = p1 + p 2 > 0
(9.6)
Cada una de estas cadas de presin es constante y positiva, por lo que integrando la
ecuacin (9.3) a travs del medio filtrante con q (t) = q(t)k , y q > 0 , y
p e = (dp e dz ) k , se obtiene:
Captulo 9 Filtracin
261
p e <k = q <k
k
p0
dpe =
pem
A m
p0 pem =
p2 =
Am
km
q(t)dz
k
( A m )q(t)
km
q(t)
(9.7)
donde km y A m son la permeabilidad y espesor del medio filtrante respectivamente y

q(t) es el flujo de filtrado por unidad de rea (velocidad espacial o velocidad de
precolacin). Integrando ahora la ecuacin (9.3) a travs del queque resulta:
pe
dpe =
pem
A ( t)
pe pem =
p1 =
q(t)dz
k
A (t)q(t)
k ( 0 )
A (t)q(t)
k ( 0 )
(9.8)
donde k ( 0 ) y A ( t ) son la permeabilidad y espesor del queque respectivamente.

Reemplazando las ecuaciones (9.7) y (9.8) en el gradiente total de presin a travs del
queque y del medio filtrante (9.6) resulta:
A
A (t)
pe = m +
q(t)
k m k ( 0 )
(9.9)
El caudal de filtrado Q(t) se puede expresar en trminos de la velocidad de

percolacin q y del volumen de filtrado Vf (t) :
Q(t) = q(t)S =
dVf (t)
dt
(9.10)
donde S es el rea de filtracin. Reemplazando (9.10) en la ecuacin anterior

obtenemos:
A
A (t) dVf (t)
peS = m +
k
m k ( 0 ) dt
(9.11)
262
Tiempo de filtracin
Para llegar a una ecuacin prctica que relacione el espesor A( t ) , la masa m s ( t )
del queque producido y el volumen de filtrado obtenido Vf ( t ) con el tiempo de
filtracin, observemos que el contenido de slido del queque es igual al contenido de
slido de la suspensin asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
Fraccin volumtrica de slidos en la suspensin 0 :
volumen del slido
Volumen de suspensin
0 =
volumen delslido
Volumen de lquido + volumen del slido
El volumen de lquido es igual al volumen de filtrado producido mas el lquido

retenido en el queque. Entonces, la concentracin 0 ser:
0 =
m ( 0 , t ) s
( Vf (t) + SA(t)0 ) + m (0 , t ) s
(9.12)
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del
slido:
m1 0 , t 6 = s 11 0 6SA
(9.13)
Reemplazando (9.13) en la ecuacin anterior y despejando A( t ) o m ( 0 , t ) obtenemos:

A
(t) =
0
Vf (t)
1 0 0 S
m ( 0 , t ) =
0 (1 0 )
1 0 0
s Vf (t)
(9.14)
(9.15)
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de
ste y volumen de filtrado.
Reemplacemos ahora la expresin (9.14) en la ecuacin (9.11) para dar:

p eS =
Am
km
dV
0
Vf ( t ) f
S(1 0 0 )k1 0 6
dt
(9.16)
La nica variable en esta expresin es el volumen de filtrado. Integrando entre 0 y t y

entre 0 y Vf, resulta:
Spe
d =
Vf
Am
km
d +
Vf
1
0
d
2S (1 0 0 )k ( 0 )
Captulo 9 Filtracin
263
0
Spe
A
1
t = m Vf +
Vf2
km
2S (1 0 0 )k ( 0 )
(9.17)
Espesor del queque

Reemplacemos Vf de (9.14) en (9.17) para dar, despus de algunos arreglos:
A
+ 2k (0 )
Am
km
k ( 0 )
0
p e
t =0
(1 0 0 )
(9.18)
Cuya solucin es:

12
2
0
2pe
Am
A m
+
t
A (t) = k ( 0 )
km
k m k ( 0 ) (1 0 0 )
(9.19)
Usando las relaciones entre A( t ), Vf ( t ) y m1 0 , t 6 en esta ltima ecuacin podemos

escribir:
12
2
0
2pe
Am
A m
m (0 , t ) = s S (1 0 ) k ( 0 )
t
+
km
k m k ( 0 ) (1 0 0 )
(9.20)
12
2
0
1 0 0 A m
2p e
Am
Vf (t) = Sk ( 0 )
t

0
km
k m k (0 ) (1 0 0 )
(9.21)
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el
volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtracin.
Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia
especfica del medio filtrante R m = A m k m . Las tres expresiones se reducen a:
2

Vf ( t ) = S
12
1 0 0

0

2

12
m1 0 , t 6 = s 11 0 6S
2

(t ) =
12

0

1 0 0
12
12
2 k 1 0 67

0

1 0 0
p1e 2 t1 2
(9.22)
12
12
2 k 1 0 67
p1e 2 t1 2
(9.23)
12
12
2 k1 0 67
p1e 2 t1 2
(9.24)
264
Es importante fijarse que cada uno de estos parmetros, volumen de filtrado,

masa del queque y su espesor son directamente proporcionales a la raz de la presin y
a la raz del tiempo de filtracin.
Las ecuaciones desarrolladas en la seccin anterior son vlidas para la filtracin
en el estado estacionario, esto es una vez que se ha formado el queque. Esto significa
que solamente son vlidas para el tiempo final de la formacin del queque y son
perfectamente vlidas para el lavado del queque. En el perodo de formacin del
queque el flujo de filtrado no es constante. Inicialmente, la filtracin es muy rpida
cuando hay muy poco slido depositado en el medio filtrante. A medida que el queque
empieza a engrosar el flujo de filtrado disminuye. Cuando la cantidad de slido que se
deposita por unidad de tiempo es pequea en comparacin al espesor del queque, el
flujo de filtrado se hace constante. En ese momento las ecuaciones desarrolladas son
vlidas an cuando slido siga depositndose en el queque.
35 00
30 00
25 00
20 00
15 00
10 00
M od e lo
D a to s e xperim entales
5 00
0
0
20
40
60
80
1 00
120
tiem po de fo rm ac i n d e q u eq u e (s.)
Fig. 9.33 Modelacin etapa de formacin de queque en la etapa de

prensado en un filtro a presin.
En la figura 9.33 se observa que el volumen de filtrado aumenta inicialmente en forma

proporcional al tiempo y que ms tarde esta proporcionalidad disminuye a t1/2. Este
comportamiento se puede demostrar en la siguiente forma. La ecuacin de Darcy sigue
siendo vlida durante todo el perodo de filtracin, por lo que podemos escribir:
A
A (t)
pe = m +
q(t)
k
m k (0 )
(9.25)
Como se ha supuesto que el queque es incompresible, su porosidad permanecer

constante durante todo el perodo de formacin por lo tanto, las nicas variables en
Captulo 9 Filtracin
265
(9.25) son A(t) y q(t) . Recordemos que hemos supuesto que la cada de presin es
constante. Inicialmente el espesor del queque es muy pequeo y su resistencia al flujo
tambin pequea. Es as como el flujo de filtrado es mximo y constante al inicio de la
filtracin. Ignoremos el espesor del queque, por lo que (9.25) se reduce a:
pe =
Am
km
q(t)
Como q es igual a q = (1 S) ( Vf t ) , la ecuacin anterior se aproxima a:

pe =
Vf
k m St
Am
de donde concluimos que:

Vf =
Spe A m
t
km
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una funcin lineal del tiempo.
La figura 9.33 confirma este resultado. Se observa que durante los primeros 20
segundos de filtracin el volumen aumenta en forma proporcional al tiempo para luego
disminuir esta proporcionalidad a t1/2. La ecuacin clsica de la filtracin, (9.21),
utilizada para la determinacin de parmetros, es vlida cuando el queque se ha
formado en su mayor parte de modo que el aumento de espesor es despreciable y el
flujo de filtrado q se hace constante.
La ecuacin (9.20) se puede interpretar tambin como el tiempo necesario para
filtrar una masa ms de slido:
1
2
2
A m 2 pe
ms
Am
0
t =
+

sS (1 0 ) k (0 ) k m k m k (0 ) 1 0 0
(9.26)
Ejemplo 1 (Massarani 1978)

Calcular el rea necesaria de un filtro prensa para filtrar 10.000 l/h de una suspensin de
5% en peso de carbonato de calcio de densidad igual a 2.6g/cm3. El filtro debe operar a 20C y
40 psi de presin. Ensayos en el laboratorio con una muestra de la suspensin en un filtro de
500cm2 de rea, presin de 40 psi dio un queque de 3.2 cm de espesor y un filtrado. El % en
peso de slidos en el queque es de 60.2.
Clculo de los parmetros de filtracin. De (9.17) podemos escribir:

0
t
Am 1
Vf
=
+
Vf Sp e k m 2S (1 0 0 )k ( 0 )
La figura que sigue muestra los valores necesarios para calcular Rm y k():
266

R m = 7.1103 500 (106 40 /14.5) / 0.01 = 1.06 109 cm 1
0 =
5
= 0.0198
2.6 (100 5) + 5
(de la suspensin)
q =
60.2
= 0.368
2.6 (100 60.2) + 60.2
(del queque)
0 = 1 0.368 = 0.632
1
k ( 0 ) = 6
10
0.01 14.5
6
500 40 10
0.0198
1
10
2
= 4.12 10 cm
2 500 1 0.0198 0.632
0.03
0.025
t/Vf
0.02
0.015
0.01
t/Vf = 1E-06Vf + 0.0071

2
R = 0.9977
0.005
0
0
5000
10000
15000
20000
Vf
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante
Clculo del rea de filtracin

De la ecuacin (9.25) se puede calcular el rea en funcin del flujo volumtrico de
filtrado a tratar.
A
A(t) Q
S = m +
k
m k ( 0 ) pe
103
= 2777 cm3 s
Q = 10000
3
3.6 10
2777 14.5
2
2
S = 0.01 (1.06 109 + 3.2 4.12 109 )
= 88842 cm = 88.8m
6
40 10
Captulo 9 Filtracin
b)
267
Filtracin a volumen constante
La filtracin a volumen constante se lleva a cabo en las etapas iniciales de

equipos en que la pulpa es impulsada al filtro por una bomba centrfuga o durante la
operacin con bombas de desplazamiento positivo.. En este caso el flujo volumtrico
de filtrado es constante. La ecuacin (9.9) sigue siendo vlida, ahora con p e como
variable y q constante:
A
A (t)
pe (t) = m +
q
k m k ( 0 )
A
Q
A
pe (t)S = m +
k m k(0 ) S
donde Q es el flujo volumtrico constante de filtrado. De esta ltima ecuacin se puede
despejar el valor del espesor del queque:
A
(t) =
A k( )
Sk(0 )
pe (t) m 0
km
Q
ms (t) =
Ss (1 0 ) k( 0 )
Q
pe (t)
(9.27)
(1 0 ) k( 0 )
Am s
km
(9.28)
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
Ejemplo 2 (Wakeman y Tarleton 1999)
Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de
presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido,
filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s = 2640 kg m3 , f = 1000 kg m3
y o = 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es = 0.01 poises . La produccin de filtrado
en el tiempo se muestra en la tabla que sigue.
Tiempo t en s
Volumen en cm3
Tiempo t en s
Volumen en cm3
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
Calcule el tiempo necesario para obtener un espesor de queque de 4.5 cm.
268

Fraccin volumtrica de la alimentacin:
o =
o f 1320 1000
=
= 0.195
s f 2640 1000
A = 4.5 cm
Espesor del queque deseado:
Existe una relacin directa entre la masa de slido depositada en el queque, la

concentracin de la suspensin, la porosidad del queque y el volumen de filtrado. De la
ecuacin (9.14) podemos escribir:
0
1
A(t)
=
Vf (t) 1 0 0 S
Por lo tanto
0.195
1
A(t)
=
= 0.01307
Vf (t) 1 0.195 0.473 202.5
de donde se puede construir la tabla:

t
s
0
V
cm3
0
l
cm
0
170
275
141
200
1.8
2.6
340
230
3.0
390
252
3.3
457
285
3.7
527
589
320
341
4.2
4.5
660
370
4.8
El espesor del queque de 4.5 cm se obtiene en 589 s.
9.4.2 Secado o soplado del queque

Durante el perodo de formacin del queque se elimina la mayor parte del
lquido de la suspensin. Finalizada esta etapa, que se caracteriza porque la superficie
del queque se ve seca, los poros de ste estn llenos de lquido, esto es, estn saturados.
Este lquido solamente se puede eliminar utilizando secado o soplado y mediante la
expresin, o con la combinacin de estos mtodos. En la filtracin a vaco la etapa de
secado consiste en la succin de aire a travs del queque para desplazar el lquido,
mientras que en la filtracin a presin el secado se produce mediante el soplado de aire
a travs del queque, lo que recibe el nombre de soplado. La expresin es un
procedimiento totalmente diferente, en la que se aplica una presin sobre el queque
Captulo 9 Filtracin
269
mediante una superficie impermeable. Aunque el queque puede ser considerado

incompresible en la etapa de formacin, se comprime bajo la alta presin ejercida por
esta superficie, exprimiendo lquido desde su interior. El fenmeno es similar al de
estrujar de una esponja saturada de agua, y su mecanismo es simplemente la reduccin
de volumen de los poros por la compresin. Este tipo de mecanismo se analizar por
separado.
Durante la etapa de secado o soplado en una filtracin, escurren
simultneamente dos fluidos a travs del queque, el lquido y el aire. En general, el
primero moja al slido. El aire desplaza al lquido pero deja una pelcula de lquido
adyacente al slido, retenida por fuerzas capilares, que impide el contacto de ste con
el aire. Es as como el aire fluye por los espacios vacos encontrando un medio poroso
de propiedades diferentes al del medio poroso seco. El lquido modifica el volumen
disponible y la forma de los poros por los que circula el aire.
Se denomina saturacin s la fraccin del volumen de poros de un queque
ocupada por el lquido. Esto significa que la saturacin vara entre 0s1. Si s = 0 , el
queque est seco y si s = 1 , el queque est lleno de lquido o saturado.
En el clculo del flujo de aire a travs de un queque hmedo, se utiliza la teora
de flujo bifsico en medios porosos, considerando una permeabilidad modificada para
cada fluido que pasa por el queque. Para el escurrimiento de cada fluido se utiliza una
correccin para la permeabilidad k() basada en la saturacin. Se denomina
permeabilidad relativa del fluido al cuociente entre el flujo de fluido en un queque nosaturado y el flujo del mismo fluido en un queque saturado con el mismo fluido bajo el
mismo gradiente de presin:
k ( 0s ) p e
A z k ( 0 ,s )
k A (0 ,s ) = q A (0 ,s) q A (0 ,s = 1) =
=
k ( 0 ) p e
k ( 0 )
A z
k ( 0 s ) p g
g z k (0 ,s )
k g ( 0 ,s ) = q g ( 0 ,s) q g (0 ,s = 0) =
=
k ( 0 ) pg
k ( 0 )
g z
(9.29)
(9.30)
De esta forma, se puede utilizar la ecuacin de Darcy para el flujo en queque nosaturado usando los parmetros del caso saturado. Para el escurrimiento del lquido y
gas se tiene:
270
q A (s) =
q g (s) =
k A ( 0 ,s ) k ( 0 )
A
k g ( 0 , s ) k ( 0 )
g
p e
(9.31)
p g
(9.32)
La permeabilidad relativa debe ser determinada experimentalmente. La figura

9.17 muestra la permeabilidad relativa de un gas y un lquido mojante en un medio
poroso. Si se sopla aire por el medio poros, en un comienzo escurrir solamente lquido
y luego escurren lquido y gas en conjunto. Cuando la saturacin del lquido es inferior
a la saturacin residual s , fluye solamente aire por el queque. El lquido es retenido
en el interior del medio poroso por las fuerzas capilares.
Para utilizar las curvas de permeabilidad relativa, tales como las mostradas en la
figura 9.34, se les debe ajustar funcin:
k i ( 0 ,s) = fi (s,s )
con i = A,a
(9.33)
donde s es la saturacin y s es la saturacin residual y el ndice i se refiere al fluido

que escurre.
0.6
Permeabilidad relativa k l y k a
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin
Fig. 9.34 Curvas de permeabilidad relativa para el

escurrimiento de agua y aire en un queque de concentrado de
cobre.
Tiempo de soplado
Consideremos la ecuacin de soplado (9.31) e integrmosla para obtener:
Captulo 9 Filtracin
271
A
p e
= Rm +
qA
k(0 )k A (0 ,s)
A
(9.34)
Durante el perodo de soplado, el grosor del queque A permanece constante y es

igual a A = ms S (1 0 ) . La cantidad de agua contenida en el queque en cada instante t
es SA 0s(t) , donde la saturacin es inicialmente igual a 1 y disminuye con el tiempo.
Entonces, el volumen de filtrado obtenido al tiempo t durante el soplado ser
Vf (t) = SA 0 (1 s(t)) y su derivada q AS = dVf dt = SA 0 ds dt . Reemplazando en la
expresin anterior obtenemos:
pe
d =
A
A
Rm +
d
k(0 )k A (0 , )
A 0
A
pe
t = R m (1 s ) +
A0
k (0 )
f ( , )
1
(9.35)
La ecuacin (9.35) da el tiempo necesario para llegar a una saturacin s bajo un

gradiente de presin p e . La integral se puede calcular una vez que se conoce la
funcin k A ( 0 ,s)
Flujo de aire
Como en filtracin a presin, el gradiente de presin es mucho mayor al
gradiente de saturacin, ste ltimo se puede despreciar (ver seccin 6.5.4 de este
Manual), de modo que para calcular el flujo de aire necesario para llegar a una
saturacin s se puede integrar (9.32) directamente para obtener:
A
p e
qg
= Rm +
k(0 )k g (0 ,s)
g
de donde el flujo de aire Qg = Sqg resulta ser:
Spe
A
Qg =
Rm +
k(0 )f g (0 ,s)
g
(9.36)
La humedad del queque es la razn de masa de agua a masa total expresado en

porcentaje, por lo que la relacin entre humedad h y saturacin s es:
h = 100
f 0s
f 0s + s (1 0 )
s=
s 1 0
h
f 0 100 h
(9.37)
272
En estas ecuaciones Rm y S son parmetros del equipo, s , k ( 0 ) y 0 son parmetros

caractersticos del medio poroso, f y son propiedades del fluido y pe ms y h son
parmetros operacionales.
Una vez integrada la ecuacin (9.35), podemos reemplazar la saturacin por la
humedad y disponer de una ecuacin del tiempo de soplado necesario para llegar a una
humedad determinada.
9.5
PARMETROS DE FILTRACIN Y SU MEDICIN
En la figura 9.4 hemos esquematizado las diversas variables que influyen en el

proceso de filtracin. Las separamos en: variables de entrada, el flujo y concentracin
de la pulpa de alimentacin; variables de salida, la capacidad, espesor y humedad del
queque producido; variables de diseo, rea y prdidas de carga en el equipo;
variables de control, presin aplicada, tiempos de formacin del queque, de lavado,
prensado y soplado, temperatura, pH, aditivos, agitacin de la pulpa; perturbaciones,
tamao y distribucin de tamao del slido y parmetros, porosidad, permeabilidad y
compresibilidad del queque, saturacin residual.
En la seccin anterior hemos desarrollado relaciones entre estas variables en
trminos de los parmetros. Para completar la informacin necesaria para simular el
proceso de filtracin es necesario establecer las dependencias de los parmetros de las
propiedades del slido y del lquido y de las perturbaciones al proceso.
2.5.1 Medicin de los parmetros de filtracin
Numerosas empresas han desarrollado instrumentos para la medicin de los
parmetros de filtracin y todos ellos tienen una estructura similar. Aqu describiremos
el instrumento FILTRATEST, diseado por la firma Bokela, mediante el cual hemos
realizado las medidas que se muestran en los ejemplos de este Manual.
El FILTRATEST es una celda a presin que permite realizar la filtracin de
suspensiones por presin positiva de gas desde 0 hasta 10 bar (150 psi), por lo que se
puede simular cualquier proceso de filtracin a vaco o presin. El equipo tiene un
rea de filtracin es de 19.63 cm2 y dispone de una camisa de agua que le permite
trabajar a temperatura controlada. Un conjunto de rotmetros permite medir el flujo de
aire, cuya presin se regula y mide mediante un manmetro digital.
El filtrado es recolectado en una balanza digital cuya seal se enva
directamente a un computador porttil que registra la masa de filtrado en cada instante
de tiempo. Esta caracterstica hace posible un estudio detallado de la fase de
formacin del queque, de la fase de soplado (secado) y de la del prensado.
La transportabilidad del equipo hace posible la realizacin de pruebas de
filtracin directamente en la planta, lo que evita cualquier modificacin de las
propiedades de la pulpa.
Captulo 9 Filtracin
273
Un software especialmente diseado para este instrumento permite determinar

exactamente el tiempo de formacin del queque, el tiempo de prensado, el tiempo de
soplado, el flujo de aire y el peso del filtrado en el tiempo. El software calcula
automticamente la resistencia especfica del queque y del medio filtrante y las
permeabilidades relativas del agua y del aire de soplado. Las dos figuras que siguen
muestran un esquema del instrumento y sus conexiones a los elementos perifricos.
Fig. 1 Pantalla inicial del software del FILTRATEST.
Fl ujmetro
Acondicionador de
seales ROTA
Cable Ribbon PR50 - 50F
Bloque conector CB - 50LP

DAQCard -700
Interfase RS - 232
Computador Laptop
Balanza electrnica
Fig. 2 Esquema de conexiones del FILTRATEST y perifricos.
274
a)

Porosidad del queque
La porosidad del queque est determinada principalmente por el tamao,

distribucin de tamao y disposicin de las partculas que forman el empaquetamiento.
Para comprender mejor el efecto de estas variables en la porosidad, tomemos el
ejemplo del empaquetamiento de esferas. La porosidad de un lecho de esferas de un
solo tamao es independiente del tamao de las esferas y depende exclusivamente del
tipo de empaquetamiento. En la tabla 9.6 (Wakeman y Tarleton 1999, p.23)se muestra
valores calculados para la porosidad con diferentes tipos de empaque.
Tabla 9.6 Porosidad versus empaquetamiento
Empaquetamiento
Cbico
Orto-rmbico
Tetragonal
Romohedral
Nmero de
coordinacin
Porosidad
0.7766
0.6599
0.5969
0.4764
0.4388
0.3955
0.3866
10
0.3019
11
0.2817
12
0.2595
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde
0.26 a 0.78, esto es 3 veces. Porosidades encontradas en queques de filtracin son
frecuentemente cercanas a 0.40.
Lechos de esferas con distribucin de tamao pueden tener permeabilidades
aun menores que los monotamaos, ya que las esferas ms pequeas pueden ocupar los
espacios dejados por las esferas mayores. Varios investigadores han propuesto
ecuaciones para calcular la porosidad de lechos con esferas de distintos tamaos
(Concha 1990), sin embargo es preferible la determinacin experimental de la
porosidad del queque en cada caso.
La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina
sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque seco. En
un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el momento en
que el queque se ha formado y est totalmente saturado. En ese instante se puede
realizar un balance de agua y atribuir la diferencia entre el volumen de agua contenida
Captulo 9 Filtracin
275
en la suspensin a filtrar y el volumen del filtrado recuperado al agua que est llenando
los poros del queque y que, por lo tanto, mide la porosidad.
Cualquier mtodo que permita determinar el espesor del queque en cada instante
de una filtracin, permite calcular la porosidad del queque, ya que el rea de filtracin
es conocida y la masa de slido contenida en el queque tambin es conocida.
Ejemplo 3
Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tom una muestra
con un tubo cilndrico de 5 cm de dimetro. El espesor de la muestra era de 35 mm. El peso una
vez secado el slido fue de 147 g y la densidad del slido 3.87 g/cm3 . La porosidad del queque
es:
147 3.87
= 1
= 0.45
52 4 3.5
Ejemplo 4
Durante una prueba de filtracin en un equipo de laboratorio se utiliz 138.7 g de un
concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm3 disperso en agua a una concentracin de 72.2% de
slidos en peso. Se estableci el tiempo de formacin de queque, en que desapareci la
suspensin y el queque se encontraba totalmente saturado, en t1=42.7 s. En ese punto el
volumen de filtrado recuperado era de 20.6 cm3. Calcular la porosidad del queque.
=
Vfq
Vsq + Vfq
((100 72.2)
((100 72.2)
72.2) 138.7 ) 20.60
72.2) 138.7 ) 20.60 + 138.7 *100 72.2
= 0.50
Para queques compresibles, por ejemplo para relaves floculados, la porosidad

del queque es una funcin de la presin aplicada. Esta relacin se da mediante una
ecuacin constitutiva, obtenida desde informacin experimental. Las principales
relaciones propuestas son del tipo potencial o exponencial, de las cuales se da tres
ejemplos:
= 1 p
s
(9.38)
1
= 1 s + 1
(9.39)
= 1 + ln ps
(9.40)
Ejemplo 5
Un relave de flotacin fue filtrado en un filtro de banda a vaco (0.75 bares)
obtenindose un queque de porosidad = 0.493 . Se realiz pruebas de filtracin en el
laboratorio con el relave para obtener la compresibilidad del queque. Los resultados se
muestran en la tabla. Se desea estimar cual sera la porosidad del queque del mismo material si
276
se filtra en un filtro hiperbrico a 3 bares de sobre-presin y en un filtro Larox PF a 6 bares de

presin.
Los datos de compresibilidad del relave se grafican en la figura que sigue y permiten
proponer la siguiente ecuacin constitutiva para la compresibilidad del queque
= 0.484p0.0611
La simulacin con esta ecuacin da:
(3.75) = 0.484(3.75)0.0611 = 0.446
(6) = 0.484(6)0.0611
= 0.434
presin de slido (bar)
Altura del queque (cm.)
0.8
2.90
1.0
1.5
2.87
2.81
2.0
2.77
2.7
2.73
3.0
3.5
2.71
2.70
4.0
2.68
4.7
2.66
5.0
2.63
5.5
6.0
2.62
2.61
Porosidad
0.50
0.45
= 0.4843p-0.0611
2
R = 0.9907
0.40
0
3
4
Presin (bar)
Compresibilidad del queque.
Captulo 9 Filtracin
b)
277
Permeabilidad del queque y Resistencia Especfica del Medio Filtrante
El medio filtrante es un componente esencial en los equipos de filtracin. Es un

medio poroso heterogneo, con poros de diferentes tamaos y geometra, cuya
estructura puede causar grandes variaciones en la forma en que se depositan las
partculas y grandes variaciones en la distribucin del flujo de lquido en la superficie.
Una tela de filtracin, no slo debe retener las partculas slidas y producir un filtrado
limpio, sino que debe resistir todas las solicitaciones que le imponga el equipo. Por
ello, a las propiedades de resistencia especfica se debe agregar la de resistencia
mecnica.
Determinacin experimental
Para determinar la permeabilidad k ( ) del queque y la resistencia especfica del
medio poroso R m , escribamos la ecuacin (9.16) en la forma:
0
t
R
= m + 2
Vf (t)
Vf (t) Spe 2S pe (1 0 0 ) k ( 0 )
(9.41)
donde R m = A m k m , A m y km son el espesor y la permeabilidad del medio filtrante,

informacin que en general no se conoce.
Graficando t Vf (t) versus Vf (t) , se puede calcular la resistencia especifica del
medio filtrante R m y la permeabilidad del queque k ( 0 ) . Si b=tg es la pendiente de
la recta obtenida y a es su interseccin con el eje de las ordenadas, los parmetros
sern:
0
p S
1
Rm = a e
k ( 0 ) = 2
(9.42)
b 2S pe 1 0 0
Ejemplo 6 (Wakeman y Tarleton 1999, p. 81)
Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70 kPa de
presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las densidades del slido,
filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente: s = 2640 kg m3 , f = 1000 kg m3
y o = 132 kg m3 y la viscosidad del filtrado es = 0.01 poises . La produccin de filtrado
en el tiempo se muestra en la tabla que sigue. Calcule las resistencias especficas del medio
filtrante y del queque.
Fraccin volumtrica de la alimentacin:
o =
Razn masa del queque hmedo y seco
o f 1320 1000
=
= 0.195
s f 2640 1000
ms + mf
= 1.34
ms
278

Filtrado producido en el tiempo t
Tiempo t en s Volumen en cm3 Tiempo t en s Volumen en cm3
0
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
X=
% slido en peso del queque:
ms
1
=
= 0.746
ms + m f 1.34
Fraccin de slidos en peso del queque:

f X
0.746
=
=
= 0.527
s (1 X ) + f X 2.64 (1 0.746) + 0.746
= 1 = 1 0.527 = 0.473
Porosidad del queque:
Graficando t/V versus V se obtiene la figura que sigue, de la cual resultan los parmetros:
t/V en s/cm
2.0
1.0
t/V = 0.0025V + 0.8895

2
R = 0.9831
a=0.8895
b=0.0025
0.0
0.0
100.0
200.0
300.0
400.0
Volumen cm
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante.

Resistencia especfica del medio filtrante:
Rm = a
7.0 105 45
pS
= 0.88946
= 2.80 109 cm 1
0.01
Captulo 9 Filtracin
k ( ) =
279
0
1
1
0.01
0.195
=
= 8.44 1010 cm2
b 2S2 p 1 0 0.00246 2 452 7 105 1 0.194 0.473
Resistencia especfica del queque:

=
k ( )
0.784
= 5.33 109 cm 1
10
8.44 10
Ejemplo 7
Determinar la resistencia especfica del medio filtrante y la permeabilidad del queque
que se espera para la filtracin de un concentrado de cobre en un filtro Larox PF. Se conoce los
siguientes datos:
Parmetros
Densidad del slido, g/cm
Filtro Larox PF
3.87
Densidad del filtrado, g/cm3
1.0
Concentracin de pulpa de alimentacin, % de slidos en peso
78.0
Viscosidad del filtrado, kg/m-s
0.0012
Tamao de partculas
Anlisis granulomtrico
Temperatura de la pulpa, C
20
pH de la pulpa
9.1
Presin en formacin de queque, bar
Presin de soplado, bar
Espesor del queque, mm
3.6
Tamao de la malla
Tamao promedio x
Masa retenida
35/48
365
2.32
0.024
48/65
252
0.77
0.008
65/100
178
1.87
0.019
100/150
126
7.75
0.079
150/200
89
16.22
0.165
200/270
63
27.15
0.277
270/400
45
23.73
0.242
-400
31
18.27
0.186
98.15
1.000
SUMA
f3(x)
280
Se realiz un ensayo de laboratorio en el equipo FILTRATEST (ver ms adelante en esta

seccin) con un rea de filtracin de 19.63 cm2. La muestra de 156.78 g de slido en una pulpa
de 78 % de slidos en peso se coloc en el equipo y se filtr a 2 bares por 39.76 segundos. Se
determin el volumen de filtrado obtenido en el tiempo. Esta informacin se muestra en el
grfico que sigue.
Datos de la experiencia de laboratorio
Espesor del queque, mm
36
Peso del queque hmedo, g
168.28
Peso del queque seco, g
156.78
Tiempo de formacin del queque t1, s

rea del FILTRATEST cm
39.76
19.63
14
Volumen filtrado (cm )
12
10
8
6
4
0.5
V=-0.078517+(112.29+11.617*t)
R =0.992
0
0
10
20
30
40
50
tiempo de formacin de queque t en (s.)
Volumen de filtrado versus tiempo para los datos del ejemplo 4.
Agua final en queque:
168.28 156.78 = 11.50 g
Humedad final:
h final = 100 11.50 (11.50 + 156.78 ) = 6.83%
= 1
Saturacin en t1:
s =1
Agua en queque en t1:
0.43 19.63 3.6 = 30.16 g
Humedad en t1
h t1 = 100 0.43 119.63 6.3 = 17.92%
(156.78) 3.87
19.63 3.6
= 0.43
Captulo 9 Filtracin
281
Agua total:
201.48 156.78 = 44.70 g
Agua en filtrado en t1:
44.70 30.16 = 14.54 .g
Agua final en filtrado:
44.70 11.50 = 33.20 .g
0 = 77.81/(3.87 (100 77.81) + 77.81) = 0.48

Concentracin alimentacin:
Si se grafica los datos experimentales de volumen de filtrado versus tiempo en la forma
t/Vf versus Vf, se obtiene el grfico que sigue.
t/Vf (s/cm )
3
2
y = 0.031x + 2.3536
y = 0.0861x + 1.8243
R = 0.0885
R =1
0
0
10
12
14
Volumen filtrado (cm )
t/Vf versus Vf para los datos experimentales.

Del grfico se puede observar que la dispersin de datos no permite obtener una buena
correlacin (lnea punteada) entre las variables, cuyo coeficiente de regresin es slo
R2=0.0885. Esta dispersin se debe a que las pequeas variaciones de los datos originales se
amplan al ser presentados en la forma de este grfico. Para solucionar el problema conviene
obtener una correlacin de los datos originales y construir el segundo grfico con la correlacin
obtenida.
En el grfico Vf versus tiempo se incluye la correlacin obtenida, que da un coeficiente
de regresin de R2=0.992. En la figura de t/Vf versus Vf tambin se muestra la simulacin
(lnea llena) construida con la correlacin de la figura anterior.
Los valores de a y tg son : a =1.8243 (s / cm6 )
b = tg = 0.0861(s / cm3 )
Usando las expresiones (9.42) se obtiene los siguientes parmetros para la experiencia en el
FILTRATEST:
Rm = a
p e S
2 105 19.63
= 1.8243
= 5.97 108 cm1
0.012
282

k ( 0 ) =
=
0
1
tg 2S2 pe 1 0
1
0.012
0.42
= 4.32 109 cm 2
0.0861 2 (19.63) 2 2 105 1 0.48 0.43
Efecto del tamao de partculas

La ecuacin de Kozeny-Carman para la permeabilidad de un medio poroso se
present en la ecuacin (6.33):
k ( 0 ) =
3d 2e 2
36 (1 )
Esta ecuacin permite observar que la permeabilidad de un queque de filtracin

depende directamente de las caractersticas de las partculas que lo forman a travs de
dos parmetros, el tamao promedio de las partculas de (dimetro equivalente) y su
forma (esfericidad ), e indirectamente a travs del parmetro y la porosidad. sta
ltima depende, como ya hemos visto, del tamao, distribucin de tamao y
disposicin de las partculas que forman el empaquetamiento. La principal variable de
operacin que influye en la permeabilidad es la presin a travs de la porosidad.
Ejemplo 8
Para los datos del ejemplo 7, predecir la permeabilidad de un queque de filtracin de un
filtro a presin trabajando a 6 bares con la ecuacin de Kozeny-Carman, incluyendo el efecto de
la presin sobre la porosidad.
A 4 bares de presin la porosidad del queque fue de = 0.43 . Como el concentrado de
cobre es prcticamente incompresible, podemos suponer que a 2 y 6 bares la porosidad ser la
misma. Supondremos una esfericidad de = 0.7 para el concentrado de cobre.
El anlisis granulomtrico del concentrado se muestra en la tabla de la pgina siguiente.
El dimetro equivalente es (Concha et al 1973):
d e = 0.69 x12 = 0.69 54.18 = 37.39 m
Segn Coulson y Richardson (1968), = 5 , entonces:
k ( 0 ) =
3 d 2e 2
36 (1 )
(0.43)3 (37.39 104 )2 (0.5)2

36 5 (1 0.43)
El clculo da un valor bastante aproximado al experimental.

El tamao promedio volumtrico-superficial es:
x12 = 1 1.85E 2 = 54.18 m
= 4.75 109 cm2
Captulo 9 Filtracin
283
Tamao de
la malla
Tamao promedio
x m
Masa retenida
f3(x)
xf3(x)
f3(x)/x
35/48
365
2.32
0.024
8.89
6.67E-5
48/65
252
0.77
0.008
1.98
3.11E-5
65/100
178
1.87
0.019
3.39
1.07E4
100/150
126
7.75
0.079
9.95
6.27E-4
150/200
89
16.22
0.165
14.71
1.86E-3
200/270
63
27.15
0.277
17.43
4.39E-3
270/400
45
23.73
0.242
10.88
5.37E-3
-400
31
18.27
0.186
5.77
6.00E-3
98.15
1.000
72.99
1.85E-2
SUMA
c)
Saturacin residual y curva de capilaridad
La presin de entrada y saturacin residual son dos parmetros importantes para

la determinacin de las condiciones de operacin de un filtro industrial. Se denomina
presin de entrada la mnima presin necesaria para comenzar a desaguar un queque
saturado. Su importancia es que da una cota inferior para la presin de soplado. La
saturacin residual es aquella que no disminuye al aumentar la presin. Este parmetro
da una cota superior para la presin de soplado y una cota inferior para la humedad
posible de obtener.
Ejemplo 9.
Calcular la presin de entrada y la saturacin residual para los siguientes datos de un
concentrado de cobre de densidad s = 3.87 g / cm 3 .
pe
Vf filtrado V lquido en queque Porosidad Saturacin
0.00
16.47
26.3
0.43
1.00
0.20
17.07
25.7
0.43
0.98
0.40
22.84
19.9
0.43
0.76
0.45
24.32
18.5
0.43
0.70
0.47
26.17
16.6
0.43
0.63
0.50
27.09
15.7
0.43
0.60
284

(continuacin)
pe Vf filtrado V lquido en queque Porosidad Saturacin
0.55
27.79
15.0
0.43
0.57
0.60
28.39
14.4
0.43
0.55
0.65
28.56
14.2
0.43
0.54
0.70
28.57
14.2
0.43
0.54
0.80
28.57
14.2
0.43
0.53
0.90
28.86
13.9
0.43
0.53
1.00
28.89
13.9
0.43
0.51
1.50
29.32
13.5
0.43
0.50
2.00
29.58
13.2
0.43
0.50
2.50
28.58
13.2
0.43
0.50
3.00
29.58
13.2
0.43
0.50
Los datos de la tabla se pueden graficar como se muestra en la figura siguiente.

3.50
Presin de soplado, bares
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
Saturacin, s
Curva de capilaridad para los datos del ejemplo 6.
De la figura que sigue se desprende que los valores de la presin de entrada y saturacin
residual son:
pentrada = 0.37 bares ,
s = 0.39
Captulo 9 Filtracin
285
De la curva de capilaridad se observa que basta con soplar a 2.5 bares para eliminar el agua del
queque hasta llegar a una saturacin de 0.39. Como la porosidad del queque es de = 0.43 , la
humedad mnima final del queque se puede calcular con la ecuacin (9.38):
h = 100
1 0.43 0.39
f s
= 100
= 7.07 %
1 0.43 0.39 + 3.87 (1 0.43)
f s + s (1 )
La saturacin residual depende de varios factores, principalmente de la porosidad del

queque y de su espesor, del tamao promedio de las partculas, de la cada de presin a travs
del queque y de la tensin superficial del filtrado.
Correlacin para la saturacin residual

Segn Wakeman, ver Captulo 6 ecuaciones (6.74) y (6.75), la saturacin
residual se puede calcular en trminos del nmero de capilaridad mediante las
siguientes ecuaciones:
0.49
s = 0.155 (1 + 0.031N cap
)
N cap =
2
3av x12
pe
(1 av )
donde N cap es el nmero de capilaridad, av y A son la porosidad promedio y el

espesor del queque, x12 es el tamao promedio volumtrico-superficial de las
partculas, p e es la cada de presin a travs del queque y es la tensin superficial
del lquido.
Ejemplo 11
Determinar la saturacin residual para el queque del ejemplo 10. La informacin necesaria es:
av = 0.43 , x12 = 54.18 m , p = 2 106 dinas cm , L = 3.6 cm y = 72 dinas cm
2
N cap =
3av x122 p
(1 av )
(0.43)3 (54.18 10 4 ) 2 106

2
(1 0.43)
3.6 72
= 0.0544
0.49
s = 0.155 (1 + 0.031 N cap
) = 0.155 (1 + 0.031 (0.055)0.49 ) = 0.175
El valor obtenido mediante la correlacin de Wakeman es aproximadamente la mitad del

experimental de s = 0.39 .
286
d) Permeabilidad relativa
Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t como la
razn entre la permeabilidad del agua y del aire para ese tiempo y la permeabilidad del
queque saturado. Esta ltima es una propiedad del medio poroso exclusivamente.
Para calcular las permeabilidades relativas del agua y del aire durante la etapa de
soplado, es necesario conocer los flujos de agua y aire en funcin del tiempo durante
esta etapa.
Ejemplo 12
Se desea determinar las permeabilidades relativas del lquido y el aire en un proceso de
filtracin de concentrados de cobre. Para ello se realiz experiencias en el FILTRATEST con
una pulpa de alrededor de 73% de slidos en peso. Las condiciones experimentales fueron:
p = 6 bares , rea del filtro S = 6.55 cm 2 , temperatura 20 C, viscosidad del lquido
= 0.01 g cm s , viscosidad del aire = 0.000187 g cm s , densidad del concentrado
s = 4.50 g cm3 . Despus de terminada la filtracin, el queque hmedo se peso dentro de un
envase dando 50.98 g y se procedi a secarlo. El queque seco con el envase pes 47.68 g y el
envase solo 4.41 g.
La formacin del queque tuvo una duracin de 37 segundos liberando 5.79 g de agua.
Luego se procedi a exprimir al queque durante 38 segundos a 7.5 bares eliminando 4.56 g de
filtrado. Finalmente se sopl aire a 6 bares durante121 segundos eliminando 1.99 g adicionales
de filtrado. La recoleccin de filtrado se hizo segn lo indicado en la tabla que sigue y la
saturacin residual se muestra en la curva de capilaridad.
t3
t
t2
s
s
s
0
Formacin 36.69
0
Expresin 75.00 38.31
0
Soplado
195.57
120.57
Total
Etapa
Vftotal
g
0
5.79
10.35
12.34
12.34
Vfformacin
g
0
5.79
5.79
Vfprensado
g
0
0
4.56
4.56
Vfsoplado
g
0
0
0
1.99
1.99
Vlquido en queque
cm3
15.64
9.85
5.29
3.3
El primer paso en el clculo es realizar el balance de masa:

Soplado:
Volumen de filtrado producido:
Masa de slido en queque:
Volumen de slido en queque:
Volumen de lquido en queque final:
Vf soplado = 1.99 cm3

Msolido queque = 43.27 4.41 = 47.68 g
Vsolido queque = 47.68 / 4.5 = 9.62 cm3
Vliquido queque = 50.98 47.68 = 3.30 cm3
Captulo 9 Filtracin
287
Etapa de formacin de queque

Vf
t/ Vf tiempo t Vf
Tiempo t s g Vf (sim) cm3
s
g Vf (sim) cm3
2.14
0.01 0.0491
214.000 20.43 3.35
3.4339
4.18
0.25 0.2932
16.720 22.47 3.75
3.7740
6.21
0.68 0.6570
9.132
24.50 4.06
4.0966
8.24
1.14 1.0682
7.228
26.53 4.48
4.4042
10.27
1.56 1.4913
6.583
28.56 4.70
4.6979
12.31
1.93 1.9115
6.378
30.60 4.99
4.9798
14.34
2.34 2.3170
6.128
32.63 5.27
5.2481
16.37
2.65 2.7064
6.177
34.66 5.48
5.5051
18.40
3.00 3.0788
6.133
36.69 5.79
5.7514
t/ Vf
6.099
5.992
6.034
5.922
6.077
6.132
6.192
6.325
6.337
Volumen de lquido en queque saturado antes de soplar:

Vliquido queque = 3.3 + 1.99 = 5.29 cm3
4.0
Presin capilar bar
3.0
2.0
1.0
soo=0.535
0.0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Saturacin
Curva de capilaridad
Volumen total de queque:

Espesor del queque:
Vqueque = 5.29 + 9.62 = 14.91 cm 3

A=
Vqueque
S
Vliquido queque
Vqueque
14.91
= 2.276 cm
6.55
=
5.29
= 0.355
114.91
288

Lquido total:
Vtotal liquido = Vliq queque final + Vf final soplado = 3.30 + 12.34 = 15.64 cm3
0 =
Concentracin pulpa:
Humedad final:
h = 100
Vsolido
9.62
=
= 0.381
Vliq total + Vsolido 9.62 + 15.64
M liquido queque
M solido queque + M liquido queque
s=
Saturacin final:
= 100
3.30
= 7.09%
43.27 + 3.30
Vliq queque
Vliq queque saturado
3.30
= 0.624
5.29
Prensado:
Vsolido queque = 9.62 cm3
Volumen de filtrado en prensado:
Vf prensado = 4.56 cm3

Vliquido queque = 5.29 cm3
Volumen de lquido en queque despus de prensar:
Vqueque = 5.29 + 9.62 = 14.91 cm 3
Volumen total de queque despus de prensar:
A=
Espesor del queque despus de prensar:
Porosidad del queque despus de prensar:
Vqueque
Vliquido queque
Vqueque
14.91
= 2.276 cm
6.55
5.29
= 0.355
5.29 + 9.62
Formacin del queque

Vsolido queque = 9.62 cm3
Vf formacion = 5.79 cm3
Volumen de filtrado en formacin del queque:

Volumen de lquido en queque saturado:
Volumen queque:
Espesor del queque:
Porosidad del queque antes del prensado:
La tabla que sigue resumen los resultados.
Vliquido queque = 15.64 5.79 = 9.85 cm3

Vqueque = 9.62 + 9.85 = 19.47 cm3
A=
Vqueque
S
19.47
= 2.972 cm
6.55
Vliquido queque
Vqueque
9.85
= 0.506
19.47
Captulo 9 Filtracin
289
Resultados del ejemplo 11

FORMACIN
cgs
SOPLADO
Densidad s= 4.5
2
Area (cm )= 6.55

p (bar)= 6.00E+06
espesor(cm)= 2.972
filtrado(Pa-s)= 0.01
X0= 73.45
cgs
Densidad s=4.5
Area (cm2)=6.55
p (bar)=6.00E+06
espesor(cm)=2.276
aire(Pa-s)=1.87E-04
X0=73.45
0= 0.381
0=0.381
= 0.506
Vfiltrado= 5.79
Vfiltrado-final= 12.34
Vqueque= 19.47
=0.355
Vfiltrado-form=5.79
Vfiltrado-final=12.34
Vqueque=14.91
Vslido-queque= 9.62
Vlquido-queque= 9.85
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
s=0.335
Mslido=43.27
Vslido-queque= 9.62
Vlquido-queque= 5.29
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
sfinal=0.624
Mslido=43.27
Permeabilidad del queque

Para calcular la permeabilidad del queque, se procede a modelar el flujo de filtrado. De
la tabla Etapa de formacin de queque podemos extraer los datos para obtener la correlacin
que se muestra en la figura siguiente.
Del modelo se grafica t/Vf versus Vf resultando en la figura subsiguiente, de donde se
obtiene los valores de a = 4.9604 y b = 0.2422 . Con estos valores se calcula la
permeabilidad y la resistencia especfica del medio filtrante:
k() =
0
1
1
0.01
0.381
2
=
2
6
b 2S p 1 0 0. 2422 (6.55) 6 10 1 0.381 0.506
= 2.69619 1010 cm 2
Rm = a
6 106 6.55
pS
= 4.9604
= 1.95 1010 cm 1
0.01
290
6
0.5
Volumen de filtrado V f cm
Vf=exp(a+b/t )
5
a=3.265809415
b=-9.18533905
2
Datos experimentales
Correlacin
1
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo s
Correlacin del volumen de filtrado con el tiempo en la formacin del queque.
50
Datos
Serie2
Lineal (Serie2)
45
40
t/Vf s/cm
35
30
t/Vf = 0.2422Vf + 4.9604

2
R = 0.9804
25
20
15
10
5
0
0
Volumen de filtrado cm
10
Clculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante.
Captulo 9 Filtracin
291
Permeabilidad relativa
Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos de soplado. Es
necesario modelar el volumen de filtrado y el flujo de aire. La figura siguiente muestra el flujo
de filtrado versus el tiempo.
t2
Vf (soplado)
Vf (sim)
Qaire
Qaire (sim)
Qfiltrado
kel
kea
cm3
cm3
cm3/s
cm3/s
cm3/s
cm2
cm2
0
2.04
4.07
6.1
8.13
10.17
12.2
14.23
16.26
18.29
20.33
22.36
24.39
26.42
28.46
30.49
32.52
34.55
36.58
38.62
40.65
42.68
44.71
46.75
48.78
50.81
52.84
54.87
56.91
58.94
60.97
63.0
65.04
67.07
69.1
71.13
73.16
75.2
77.23
79.26
81.29
83.33
85.36
87.39
89.42
91.46
93.49
95.52
97.55
99.58
101.62
103.65
105.68
107.71
109.75
111.78
113.81
115.84
117.87
119.91
120.57
0.00
0.48
0.76
0.83
0.89
0.99
1.04
1.09
1.09
1.14
1.19
1.19
1.26
1.33
1.33
1.38
1.38
1.43
1.43
1.43
1.48
1.48
1.53
1.58
1.67
1.67
1.67
1.66
1.67
1.71
1.71
1.71
1.71
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.80
1.80
1.80
1.85
1.85
1.85
1.85
1.89
1.89
1.90
1.89
1.93
1.94
1.94
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
0.00
0.61
0.75
0.85
0.93
0.99
1.04
1.09
1.13
1.17
1.21
1.24
1.27
1.30
1.33
1.36
1.38
1.41
1.43
1.45
1.47
1.49
1.51
1.53
1.55
1.57
1.59
1.61
1.62
1.64
1.66
1.67
1.69
1.70
1.72
1.73
1.74
1.76
1.77
1.78
1.80
1.81
1.82
1.83
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
2.00
2.01
2.01
0.00
18.67
15.69
14.07
13.42
12.93
12.93
13.03
13.07
13.07
13.10
12.89
13.03
13.00
12.89
13.07
13.07
12.89
12.96
13.10
13.07
13.03
12.89
13.31
13.24
13.31
13.35
13.28
13.35
13.42
13.42
13.35
13.31
13.31
13.38
13.35
13.31
13.35
13.31
13.46
13.35
13.21
13.24
13.35
13.24
13.35
13.62
13.74
13.66
13.66
13.74
13.66
13.78
13.78
13.70
13.62
13.70
13.70
13.82
13.62
13.62
0.00
12.60
12.75
12.84
12.90
12.95
12.99
13.03
13.05
13.08
13.10
13.12
13.14
13.16
13.18
13.19
13.21
13.22
13.23
13.24
13.25
13.26
13.27
13.28
13.29
13.30
13.31
13.32
13.33
13.33
13.34
13.35
13.36
13.36
13.37
13.38
13.38
13.39
13.39
13.40
13.40
13.41
13.41
13.42
13.42
13.43
13.43
13.44
13.44
13.45
13.45
13.46
13.46
13.47
13.47
13.47
13.48
13.48
13.48
13.49
13.49
0.0903
0.0548
0.0409
0.0333
0.0283
0.0248
0.0222
0.0202
0.0185
0.0172
0.0160
0.0150
0.0142
0.0135
0.0128
0.0122
0.0117
0.0112
0.0108
0.0104
0.0100
0.0097
0.0094
0.0091
0.0089
0.0086
0.0084
0.0082
0.0080
0.0078
0.0076
0.0074
0.0072
0.0071
0.0069
0.0068
0.0067
0.0065
0.0064
0.0063
0.0062
0.0061
0.0060
0.0059
0.0058
0.0057
0.0056
0.0055
0.0054
0.0054
0.0053
0.0052
0.0051
0.0051
0.0050
0.0049
0.0049
0.0048
0.0048
0.0047
5.22818E-11
3.17496E-11
2.37047E-11
1.92638E-11
1.63881E-11
1.43699E-11
1.28583E-11
1.16778E-11
1.07266E-11
9.93805E-12
9.27796E-12
8.71364E-12
8.22482E-12
7.79472E-12
7.41639E-12
7.07910E-12
6.77622E-12
6.50252E-12
6.25263E-12
6.02555E-12
5.81719E-12
5.62523E-12
5.44688E-12
5.28223E-12
5.12897E-12
4.98591E-12
4.85201E-12
4.72578E-12
4.60767E-12
4.49637E-12
4.39127E-12
4.29137E-12
4.19717E-12
4.10777E-12
4.02277E-12
3.94185E-12
3.86434E-12
3.79071E-12
3.72035E-12
3.65303E-12
3.58823E-12
3.52640E-12
3.46705E-12
3.41003E-12
3.35494E-12
3.30217E-12
3.25134E-12
3.20234E-12
3.15506E-12
3.10920E-12
3.06510E-12
3.02247E-12
2.98123E-12
2.94111E-12
2.90244E-12
2.86496E-12
2.82862E-12
2.79335E-12
2.75896E-12
2.74804E-12
1.36768E-10
1.38396E-10
1.39350E-10
1.40027E-10
1.40555E-10
1.40983E-10
1.41346E-10
1.41661E-10
1.41938E-10
1.42187E-10
1.42411E-10
1.42616E-10
1.42805E-10
1.42980E-10
1.43142E-10
1.43294E-10
1.43437E-10
1.43571E-10
1.43699E-10
1.43820E-10
1.43935E-10
1.44044E-10
1.44150E-10
1.44250E-10
1.44346E-10
1.44438E-10
1.44527E-10
1.44613E-10
1.44696E-10
1.44775E-10
1.44853E-10
1.44928E-10
1.45000E-10
1.45070E-10
1.45139E-10
1.45205E-10
1.45270E-10
1.45333E-10
1.45394E-10
1.45453E-10
1.45512E-10
1.45568E-10
1.45624E-10
1.45678E-10
1.45731E-10
1.45783E-10
1.45833E-10
1.45883E-10
1.45932E-10
1.45979E-10
1.46026E-10
1.46072E-10
1.46117E-10
1.46161E-10
1.46204E-10
1.46246E-10
1.46288E-10
1.46329E-10
1.46369E-10
1.46382E-10
krl
1.000
0.194
0.118
0.088
0.071
0.061
0.053
0.048
0.043
0.040
0.037
0.034
0.032
0.031
0.029
0.028
0.026
0.025
0.024
0.023
0.022
0.022
0.021
0.020
0.020
0.019
0.018
0.018
0.018
0.017
0.017
0.016
0.016
0.016
0.015
0.015
0.015
0.014
0.014
0.014
0.014
0.013
0.013
0.013
0.013
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.010
0.010
0.010
0.010
kra
0
0.507
0.513
0.517
0.519
0.521
0.523
0.524
0.525
0.526
0.527
0.528
0.529
0.530
0.530
0.531
0.531
0.532
0.532
0.533
0.533
0.534
0.534
0.535
0.535
0.535
0.536
0.536
0.536
0.537
0.537
0.537
0.538
0.538
0.538
0.538
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.540
0.540
0.540
0.540
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.543
0.543
0.543
0.543
sat
Sat reducida
(s-soo/(1-soo)
0.909
0.856
0.843
0.832
0.813
0.803
0.794
0.794
0.784
0.775
0.775
0.762
0.749
0.749
0.739
0.739
0.730
0.730
0.730
0.720
0.720
0.711
0.701
0.684
0.684
0.684
0.686
0.684
0.677
0.677
0.677
0.677
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.660
0.660
0.660
0.650
0.650
0.650
0.650
0.643
0.643
0.641
0.643
0.635
0.633
0.633
0.624
0.624
0.624
0.624
0.624
0.805
0.691
0.663
0.638
0.598
0.577
0.557
0.557
0.537
0.516
0.516
0.488
0.459
0.459
0.439
0.439
0.419
0.419
0.419
0.398
0.398
0.378
0.358
0.321
0.321
0.321
0.325
0.321
0.305
0.305
0.305
0.305
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.285
0.268
0.268
0.268
0.248
0.248
0.248
0.248
0.232
0.232
0.228
0.232
0.215
0.211
0.211
0.191
0.191
0.191
0.191
0.191
292
De esta correlacin se puede calcular el flujo de filtrado en el tiempo como la derivada

de la ecuacin anterior. Este flujo ms el flujo de aire en funcin del tiempo se muestran en la
misma tabla y en las figuras siguientes.
2.50
Volumen de filtrado en soplado cm3
simulacin
2.00
1.50
Vf=a+bt
R =0.990
1.00
a=-0.048167781
0.50
b=0.5437304
c=0.27787257
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
Correlacin del volumen de filtrado en el soplado.
(c-1)
Qf=cbt
Flujo de filtrado en el soplado cm /s
0.100
b=0.54373044
c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000
0
50
100
Tiempo de soplado s
Correlacin del flujo de filtrado en el soplado.
150
Captulo 9 Filtracin
293
La permeabilidad efectiva del lquido y del aire se determina de:

A Q (t)
k A efect (t) = A A
p S
A Q (t)
k A efect (t) = a a
p S
y se muestran en la tabla anterior y la figura siguiente.
20.00
18.00
14.00
Flujo de aire cm /s
16.00
12.00
10.00
Qa=a+blnt
2
8.00
R =0.991
a=12.448972
6.00
b=0.21718605
4.00
Simulado
2.00
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
Correlacin del flujo de aire en el soplado.

La saturacin se calcula de:
s=
Vliquido total Vf total (t)

Vliquido total (Vf formacion + Vf exp resion )
20.36 Vf total (t)

20.36 (7.51 + 6.14)
Finalmente las permeabilidades relativas se obtienen de las siguientes ecuaciones:

k
k
k A = A efect
y
k a = a efect
k()
k()
y el resultado se incluye en la misma tabla anterior.
Una vez determinados estos valores, se puede graficar las permeabilidades relativas en
funcin de la saturacin.
La saturacin reducida se calcula en trminos de la saturacin residual s = 0.535
mediante la ecuacin:
sr =
s s
1 s
294
Permeabilidad del lquido k l y del aire k a cm
1.6E-10
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11
lquido
aire
4.0E-11
2.0E-11
0.0E+00
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.850
0.900
0.950
Saturacin s
Permeabilidades efectivas del lquido y del aire.
El resultado se entrega en la tabla anterior. Las funciones que representan a las

permeabilidades relativas se muestran en la figura y ecuaciones siguientes.
0.6
Permeabilidad relativa k l y ka
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin
Permeabilidades relativas del lquido y del aire.
k rA (s r ) = exp ( 4.466256 + 4.4661532 sr2 )

k ra (sr ) =
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 sr 0.07642878s 2r
1.0
Captulo 9 Filtracin
295
Permeabilidad reducida del lquido k l y del aire k a
1.0
lquido
aire
correlacin lquido
aire
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
0.9
a=0.55207243
0.8
b=-0.91554001
0.7
c=-0.55208459
d=-0.076422878
0.6
0.5
0.4
kl=exp(a+bsr )
0.3
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Saturacin residual s r=(s-s oo)/(1-soo)
Correlacin para las permeabilidades relativas.
9.6
FILTROS CONTINUOS A VACO
La filtracin a vaco ha sido y sigue siendo un proceso importante en las

empresas mineras y en los inicios y gran parte del siglo XX fue el nico proceso
aplicado. En este tipo de filtracin, la pulpa es alimentada a un estanque, en el cual se
encuentra sumergido el filtro propiamente tal, por el lado del medio filtrante que se
encuentra a presin atmosfrica. El otro lado del medio filtrante est conectado a un
mecanismo que produce vaco y mantiene una diferencia de presin entre ambos lados
del medio filtrante. La diferencia de presin impulsa el filtrado a travs de medio
filtrante dejando el slido adherido al medio filtrante en la forma de un queque. La
diferencia de presin mxima terica posible en este tipo de filtros es de 1 atmsfera,
sin embargo las prdidas en el equipo y, principalmente la altura sobre el nivel del mar
a que se encuentre la concentradora restringe este valor severamente, siendo
frecuentemente de 0.6 a 0.8 bares. Es as como la filtracin a vaco se lleva a cabo a
cada de presin pequea y constante, por lo que el queque producido puede ser
considerado incompresible.
Como ya hemos visto, existen varios tipos de filtros a vaco en el mercado,
principalmente los filtros rotatorios, de discos y tambor, los filtros de banda y los
filtros de bandeja. La seleccin del tipo de filtro para cada operacin depende
principalmente del tipo de material a filtrar. Pulpas con partculas gruesas son muy
difciles de mantener en suspensin por lo que se las trata preferentemente en filtros de
banda, filtros de tambor con alimentacin superior y en filtros de bandeja. Pulpas de
materiales finos se filtran principalmente en filtros de discos o de tambor.
296
Para todos estos tipos de filtro de vaco, que utilizan telas como medio
filtrante, una de las componentes importantes del costo es el consumo de aire, con
demandas de potencia de entre 2 a 15 kW/m2 de rea de filtracin (Henriksson 2000).
Como alternativa al uso de telas filtrantes, algunos filtros de discos utilizan
membranas cermicas construidas en base a almina. La caracterstica de esta cermica
es su tamao pequeo y homogneo de poros, del orden de 2 micrones, que produce
una succin capilar de acuerdo con la ley de Young-Laplace (ver seccin 6.5.1 de este
Manual). Esta accin permite al filtrado fluir a travs del medio poroso con una
mnima ayuda de vaco e impide el paso de aire. Por esta razn la energa consumida
por estos filtros para mantener el vaco mucho menor, con demandas de potencia de
slo 0.05 kW/m2 de rea filtrante (Henriksson 2000). El principal problema de estos
filtros es el bloqueo del medio poroso cermico con pequeas partculas de slido, los
que deben ser eliminados mediante lixiviacin con cido concentrado.
9.6.1 Modelo de un Filtro Rotatorio
Consideremos un filtro rotatorio a vaco, como por ejemplo un filtro de discos o de
tambor, girando a N revoluciones por minuto. El tiempo tR , en minutos, que dura cada
revolucin ser t R = 1 N . Si I es la fraccin de este tiempo correspondiente a la etapa
de formacin de queque, el tiempo total de filtracin en minutos por cada revolucin
del filtro ser:
I
N
Tiempo de formacin de queque
tF = I tR =
Tiempo de deshumedecimiento
t D = (1 I) t R =
T rev
(9.43)
1 I
T / rev
N
(9.44)
Supongamos que el filtro est sumergido en la suspensin hasta una altura h, ver figura
9.16
Fig. 9.37 Filtro rotatorio a vaco
Captulo 9 Filtracin
297
La fraccin I del tiempo correspondiente a la formacin de queque, debe ser igual a la

fraccin de superficie de filtracin sumergida en la suspensin, esto es:
I=
a)
,
360
tF =
1
360 N
T rev
t D = 1
360 N
(9.45)
Formacin del queque
La relacin entre el volumen de filtrado producido y el tiempo de formacin de

queque est dada por la ecuacin (9.17)
Vf2 (t f ) + 2Sk()R m
1 0
2S2 k( ) p e 1 0
Vf (t f )
tF = 0
0
Sustituyendo (9.43) y (9.45) se obtiene, por revolucin del filtro:

Vf2 (N) + 2Sk ( ) R m
2S2 k ( ) pe 1 0
1 0
Vf (N)
=0
360N
0
ordenando
S2 Vf (N)N 2S2 k()R m (1 0 ) Vf (N)N 2S2 k() pe (1 0 )
=0
+
N 2
S
N
S
360N
0
2
(1 0 ) Vf (N)N 2k() pe (1 0 ) N
Vf (N)N
=0
+ 2k()R m N
S
S
360
0
Velocidad de percolacin
Es fcil ver que el trmino (Vf S) N corresponde al volumen de filtrado por
unidad de rea producido en N revoluciones del filtro por unidad de tiempo, esto es, la
velocidad de percolacin qf.( L3 L2 T ) es:
q f (t) =
Vf N
S
L3 L2 T
(9.46)
Remplazando en la expresin anterior, se obtiene una ecuacin algebraica de segundo

grado para la velocidad de percolacin q f (t) en funcin de la velocidad de rotacin
del filtro en el perodo de formacin de queque:
q 2f (t) + 2k()R m N
cuya solucin es:
(1 0 )
k()Npe (1 0 )
q f (N)
=0
180
0
(9.47)
298
12
(1 0 ) 2
p e
0

-1
q f (t) = Nk()
R m +
R m LT
0
k() (1 0 ) 180N
(9.48)
Flujo msico
El flujo msico de queque est relacionado con el volumen de filtrado mediante la
ecuacin (9.14), por lo que resulta:
ms (t) =
s 0 (1 )
Sq (t)
(1 0 ) f
(9.49)
Reemplazando en (9.48) obtenemos el flujo msico:

12
pe
0

2
ms (t) = s (1 )Sk()N R m +
R
MT-1
m
k(
)
(1
)
180N
(9.50)
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y
(9.50) se reducen a:
12
k()pe (1 0 ) N
q f (t) =
180
LT-1
(9.51)
12
k()pe
0
N
ms (t) = s (1 )S
(1 0 ) 180
MT-1
(9.52)
Las ecuaciones (9.48) a (9.52) permiten calcular la capacidad de un filtro a vaco

rotatorio, donde k() es la permeabilidad del queque de porosidad , 0 es la fraccin
volumtrica de slidos de la suspensin a filtrar, s es la densidad del slido, es la
viscosidad del filtrado, pe es la cada de presin total a travs del filtro (medio
filtrante y queque), N es el nmero de revoluciones por minuto del filtro y es el
ngulo sustentado por la parte del filtro sumergida en la suspensin.
Es conveniente separar en las ecuaciones (9.51)y (9.52) aquellas variables que
son propiedades del slido, fluido y suspensin y aquellas que son del queque y las
variables de operacin.
12
1 (1 0 )
q(t) =
Propiedades de la
suspensin
N
pe
180
Propiedades del
queque
Variables de
operacin
( k() )
12
12
(9.53)
Captulo 9 Filtracin
299
12
1 0 (1 )2
ms (t) =sS
(1 0 )
( k() )
12
pe
180
12
(9.54)
Espesor del queque

La relacin entre la masa de slidos en el queque y el espesor de ste est dada
por la ecuacin (9.13) de donde resulta:
A
(t) =
ms (t f )
s (1 )SN
L rev
(9.55)
Reemplazando en (9.50) y (9.54), dependiendo si se desprecia o no la resistencia del

medio filtrante, obtenemos por revolucin:
12
p e
0

2
A (t) = k( ) R m +
Rm
k() (1 0 ) 180N
(9.56)
12
12
1
0

12
k(
)
p
( ) e
180N
(1 0 )
A(t) =
b)
(9.57)
Cambio de condiciones de operacin

Consideremos un filtro rotatorio operando en las condiciones ( pe1 , N1 ) dando
una capacidad y espesor del queque de (ms1 , A1 ) y en las condiciones de operacin
( pe 2 , N 2 ) , con espesor del queque de (ms2 , A 2 ) . El espesor del queque por

revolucin es:
A
(N) =
ms
1
s (1 )S N
y por lo tanto:
(N 2 ) ms 2 N1
=
A 1 (N1 )
m s1N 2
A2
Si exigimos que en ambas condiciones de operacin 1 y 2, los espesores del queque

permanezcan iguales, A1 = A 2 , se desprende que:
ms 2 N 2
=
ms1 N1
Por otra parte, el cuociente de masa producida se puede obtener de (9.54):
(9.58)
300

12
ms1 pe1 N1
=
ms2 p e2 N 2
(9.59)
reemplazando (9.58) en (9.59) da como resultado:

12
ms1 p e1
=
ms2 p e2
(9.60)
Las expresiones (9.58) a (9.60) permiten calcular la capacidad de un filtro rotatorio

ante un cambio de condiciones de operacin, conociendo la capacidad anterior.
c)
Deshumedecimiento del queque
El deshumedecimiento del queque se produce por succin de aire desde el

ambiente mediante el sistema de vaco. El tiempo de deshumedecimiento, que
designamos con t D , corresponde a la fraccin (1 I) del tiempo t R , y est dado por
(9.45):
1
t D = 1
360 N
T rev
La humedad final del queque depende de cantidad de material a tratar en este tiempo y
de la permeabilidad relativa del material a filtrar. El tiempo de deshumedecimiento est
dado por:
A
1 A0
R m (1 s ) +
1
=
k ( 0 )
360 N pe
k A (, )
que relaciona la velocidad de rotacin con la saturacin final.

El flujo de aire durante el deshumedecimiento est dado por:
S p e
Qg =
g
A
Rm +
k()k g (, s)
(9.61)
En estas ecuaciones k i ( 0 ,s) = fi (s,s ) , con i = A,a son las formas funcionales de las
permeabilidades relativas del lquido y aire.
Ejemplo 13
Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de filtrado. A
que velocidad debe ser operado el filtro para obtener 54 m3/s, si el filtro funciona al mismo
vaco y se desprecia la resistencia del medio filtrante.
Captulo 9 Filtracin
301
Como la masa de filtrado es proporcional a la masa de slido en el queque (ver

ecuacin (9.15)), y las cadas de presin son iguales, segn (9.59) podemos escribir:
12
Q2 N2
=
Q1 N1
de donde resulta:
Q
54
N 2 = N1 2 = (0.03 60) = 7.2 rpm
27
Q1
2
Ejemplo14
Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de 30
kN/m y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin atmosfrica es de
1.013x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final del queque cuando el
tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela filtrante tiene una resistencia igual a
la de un queque de 1 mm de espesor. Datos:
2
ngulo sumergido
= 120
Superficie
S = 3 m2
N = 0.5 rpm
Velocidad de rotacin
= 0.400
Porosidad de la torta
Permeabilidad de la torta
k() = 5 1013 m 2
Densidad del slido
s = 2000 kg m3
Densidad del filtrado
f = 1000 kg m3
Viscosidad del filtrado
A = 103 Ns m 2
g = 1.85 105 Ns m 2
Viscosidad del aire

Concentracin de la suspensin
20% en peso
A = 2.3 cm
Espesor del queque
Permeabilidad relativa del lquido k A (s r ) = exp 4.466256 + 4.4661532 s r2

Permeabilidad relativa del aire
Saturacin residual
Humedad final
k a ( sr ) =
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
s = 0.535 .
h = 18%
302
Producto:
s=
Saturacin final:
s 1 h
2 1 0.4 18
=
= 0.659
f 100 h 1 0.4 100 18
sr =
Saturacin residual final:
s s 0.659 0.535
=
= 0.266
1 s
1 0.535
tR =
Tiempo de una rotacin:
1 60
=
= 120 s
N 0.5
Tiempos de filtracin:
tF =
Tiempo de formacin del queque
120
120 = 40 s
360
120
t D = 1
120 = 80 s
360
Tiempo de deshumedecimiento:
Capacidad:
Resistencia del medio filtrante
Rm =
0.1
mm m 2
k()
1103 1
=
13
2
5 10 10
1
7
= 2 10 cm
La capacidad del filtro est dada por (9.20):

12
0
2 p e
2
m (, t ) = sSN (1 ) k ( ) R m +
t Rm
k ( ) (1 0 )
= 733 g s
= 63.3 tpd
Espesor del queque:

De la ecuacin (9.55) tenemos:
A=
Flujo de filtrado:
ms
733
=
= 2.44 cm
s (1 ) SN 2 (1 0.4) 3 104 8.33 10 3
Qf =
ms 1 0 1
= 2686.80 cm3 s
s
0
1
= 2.69 10 3 m 3 s
Captulo 9 Filtracin
303
Humedad del queque:

La ecuacin (9.34) relaciona el flujo de filtrado con la permeabilidad relativa:
pe
A
= Rm +
qA
A
k(0 )k A (0 , s)
Despejando la permeabilidad relativa del lquido se obtiene:
k A ( ,s ) =
=
(pe
A q A R m ) k ( )
2.44
7.110 3 104
2 107 5 109
0.01
2.69
10
= 0.632
Como la ecuacin constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado est dada por:
k A ( sr ) = exp ( 4.466256 + 4.4661532 s2r )
Despejando la saturacin reducida sr resulta:
ln k A (,s ) (4.466256
sr =
4.4661532
0.5
ln(0.632) + 4.466256
=
4.4661532
0.5
= 0.947
La saturacin final ser:

s = s + s r (1 s ) = 0.535 + 0.947 (1 0.535) = 0.975
y finalmente la humedad es:
h = 100
f s
1 0.4 0.975
= 100
= 24.5 %
f s + s (1 )
1 0.4 0.975 + 2 (1 0.4)
Flujo de aire
La permeabilidad relativa del aire est dada por:
0.55207243 0.55208459 sr
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
0.55207243 0.55208459 0.947
=
= 0.454
1 0.91554001 0.947 0.07642878 (0.947)2
k a ( sr ) =
El flujo de aire a travs del queque est dado por:

Spe N
A
Qg =
R m +
k()k a (, sr )
a
304
3 104 7.1105 8.33 103

2.44
7
=
2 10 +
4
9
1.85 10
5 10 0.454

= 875 cm 3 s 8.75 104 m 3 s
= 75.6 m3 d
9.7
FILTROS A PRESIN
Tal como se indic en la seccin 9.2.2 los filtros a presin funcionan en forma
semi-continua, esto es en etapas, formando un ciclo de filtrado.
La pulpa es alimentada a las cmaras de filtracin, espacios cerrados entre la tela
permeable filtrante y un diafragma impermeable, desde un manifold por tantas
mangueras como cmaras del filtro. Tan pronto como se cierran todas las cmaras, se
bombea la pulpa, la que se distribuye uniformemente a travs de la superficie
horizontal de la tela en todas las cmaras. Cuando las cmaras se encuentran llenas, se
bombea aire a alta presin detrs de los diafragmas. Esto inicia la filtracin a presin
en todas las cmaras. Aun cuando la filtracin se inicia simultneamente con el llenado
de las cmaras, la formacin de la torta se prolonga hasta el final de la etapa de
prensado (expresin). Terminada esta etapa, se sopla aire sobre la torta para desplazar
el agua retenida en sus poros. La torta puede ser descargada en ese momento, o puedes
ser lavada, prensada y secada nuevamente. Terminado el proceso, cilindros hidrulicos
abren el conjunto de placas para descargar el queque. En la tabla que sigue se muestra
un ciclo tpico de un filtro a presin (Droguett 2000).
ETAPA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
FUNCIN
Cierre de las placas
Alimentacin (llenado de cmaras)
Lavado del tubo de alimentacin.
Lavado de mangueras de alimentacin.
Prensado (expresin).
Liberacin de aire comprimido
Abertura y cierre de tubo de desage
Soplado de la torta.
Drenaje de presin
Abertura de vlvula de alimentacin
Descarga de la torta y lavado de tela
Lavado de la tela
Total ciclo
TIEMPO s
50
85
13
50
80
5
30
100
10
1
18
72
514
En la tabla se puede observar que los tiempos de cada etapa del ciclo se pueden
dividir entre el tiempo utilizado efectivamente en la filtracin, llamado tiempo de
filtracin y el tiempo de operacin del equipo que no contribuyen a la filtracin y que
reciben en nombre de tiempo muerto. En el ejemplo dado, 265 s corresponden al
tiempo de filtracin y 249 s al tiempo muerto. Es importante recalcar que cuando se
Captulo 9 Filtracin
305
desea optimizar un filtro a presin, se debe mejorar no solamente el tiempo de

filtracin, sino que se debe intentar disminuir el tiempo muerto.
Ejemplo 14
Con los datos del ejemplo 12 y para una temperatura de 20 C, viscosidad del lquido
= 0.01 g cms , viscosidad del aire = 0.000187 g cm s , densidad del lquido de 1.00 g/cm3
y densidad del concentrado s = 4.50 g cm3 , calcule la capacidad del filtro, en tpd para
producir un queque con 8.5% de humedad aplicando una presin de aire de 6 bares para la
formacin de queque y soplado y de 7.5 bares para un prensado de 75 segundos, con un queque
de espesor igual a 3.0 cm antes de prensar, en un filtro prensa de banda horizontal con un rea
de filtracin de 144 m2. La alimentacin y formacin del queque toma 85 segundos.
Del resultado obtenido en el problema 12 y datos adicionales tenemos:
Etapa de formacin del queque:
pe = 6 106 N m 2
A = 3.0 cm
0 = 0.520
R m = 9.80 109 cm 1
k() = 1.55 1010 cm 2
S = 144 m 2
Etapa de expresin:
pe = 7.5 106 N m 2
Reduccin de la porosidad de 0 = 0.520 a = 0.362
Etapa de soplado:
pe = 6 106 N m 2
= 0.362
Correlacin de las permeabilidades relativas reducidas
k A = exp ( 4.466256 + 4.4661532 s 2r )
ka =
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878s 2r
s = 0.535
Como el volumen del slido es constante en el queque antes y despus del prensado, podemos
escribir:
Vs = V1 (1 1 ) = V2 (1 2 )
y como V = A S , resulta:
306

A 2 = A1
1 1
1 0.520
= 3.0
= 2.26cm
1 2
1 0.362
Tiempo de soplado:
Para la humedad deseada de 8.5%, la saturacin es de:
s=
s 1 0
h
4.5 1 0.362 8.5
=
= 0.737
f 0 100 h
1 0.362 100 8.5
sr =
s s 0.737 0.535
=
= 0.4344
1 s
1 0.535
De la expresin (9.35) y la funcin de permeabilidad relativa del lquido con a = 4.466256 y

b = 4.4661532 , calculamos el tiempo de soplado para obtener una saturacin residual del
queuq de 0.4344:
ts =
A0
p e
A (1 s )
R m (1 s ) +
k ( 0 )
A0
=
p e
=
sr
d
=
exp (a + b2 )
1

A (1 s )
1
R m (1 s ) +
=
k ( 0 ) 2b exp (a + b2 )
0.43
0.01 2.26 0.362

2.26 (1 0.535)
9.80 109 (1 0.737) +
6
6 10
1.55 1010
exp ( 4.466256 4.4661532 2 )
2 4.4661532
0.43
= 91.7 s
1
Flujo de aire:
El flujo de aire se calcula con la ecuacin (9.36):
Spe
Qg =
g
A
R +
m k( 0 )f g (0 ,s)
Spe
A
Qgs =
R +
m
a + cs r
g
k(0 )
2
1 + bsr + dsr
= 1.24 106 cm3 s = 1.24 m3 s
Captulo 9 Filtracin
307
Consumo de aire:
Va = Qa t 3 = 1.24 91.7 = 113.8 m3
Capacidad del filtro:

El tiempo de un ciclo es de:
t = t a lim.+ formacion + t prensado + t soplado + t muerto
= 85 + 80 + 92 + 249 = 506 s
Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por slo 85 s.
Masa por ciclo:
12
2
0
m (0 , t ) = s (1 0 )S
1 0 0
12
(k ( ))
2
= 4.5 (1 0.506) 144 104
0.01
12
p1e 2 t1 2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.381
0.5
(1.55 1010 ) ( 6 106 ) (85)
1 0.381 0.506
= 2.356 107 g ciclo

= 2.356 107 3600 / 506 t ciclo
= 167.6 tph
9.8
REFERENCIAS
Concha, F., Reologa de Suspensiones, Monografa, Universidad de Concepcin, 1990.

Droguett, M.H., Optimizacin del Sistema de Filtrado de la Planta Coloso de Minera
Escondida, Memoria de Ttulo para optar al ttulo de Ingeniero Civil Metalrgico,
Universidad de Concepcin, 2000.
Henriksson, B., Focus on Separation in the Mining Industry, Filtration + Separation, 37
(7), 2000, 26-29.
Holdich, R., Simulation of compressible cake filtration, Filtration + Separation, 31,
1996, 825-829.
Massarani, G., Problemas em Sistemas Particulados, COPPE/UFRJ, 1978, 21.
Massarani, G., Fluodinmica em Sistemas Particulados, UFRJ, 1997,
Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration. Numerical method for constant rate and
constant pressure filtration based on Kozenys law, Chem. Eng. Prog., 49(9), 1953,
467-479.
308
Tiller, F.M., The role of porosity in Filtration, Part III, Variable-pressure-variable rate
filtration, AIChE J., 6(4), 1958, 170-174.
Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part IV. Constant
pressure filtration, AIChE J., 6(4), 1958, 595-601.
Tiller, F.M. and Cooper H.R., The role of porosity in Filtration. Part V. Porosity
variations in filter cakes, AIChE J., 8(4), 1962, 445-449.
Tiller, F.M. and Shirato, M., The role of porosity in Filtration. Part VI. New definition
of filter resistance, AIChE J., 10(1), 1964, 61-67.
Tiller, F.M. and Lu, W., The role of porosity in Filtration. Part VIII, cake nonuniformity in compression-Permeability Cells. AIChE J., 18(3), 1972, 569-572.
Tiller, F.M. and Yeh, C.S., The role of porosity in Filtration. Part XI, Filtration
followed by expression, AIChE J., 33(8), 1987, 1241-1256.
Tiller, F.M. and Hsyung, N.B. and Cong, D.Z., The role of porosity in Filtration. Part
XII, Filtration with Sedimentation, AIChE J., 41(5), 1153-1164.
Wakeman, R.J. and Tarleton, Filtration: Equipment Selection, modeling and process
Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999, 81-82.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration: Equipment Selection, modeling and
process Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999a, 23.
Captulo 9 Filtracin
309
CAPTULO 10
310

Capitulo 9 - Filtracion

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 9 - Filtracion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CAPTULO 9

DEFINICIN, EQUIPOS Y OPERACIN

Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es

Manual de Filtracin & Separacin

mientras que el slido permanece en la suspensin aumentando su concentracin con el

Fig. 9.1 Filtracin con formacin de queque

9.1.3 Filtracin profunda.

Las condiciones en que se realiza una filtracin depende de muchos factores,

9.1.4 Variables de Operacin

: Flujo QF(t) y concentracin F(t) de entrada de suspensin,

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.4 Variables en filtracin.

: Porosidad , permeabilidad k() y compresibilidad e del

La mayora de los equipos de filtracin, sean continuos o discontinuos, trabajan

por gravedad. En el caso de filtracin a presin, o filtracin hiperbrica, la

EQUIPOS PARA LA FILTRACIN

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.5 Filtro de tambor.

Vista del filtro

Detalle de un sector de un disco

Fig. 9.6 Filtro de discos.

Fig. 9.7 Filtro de discos cermicos.

Existen dos tipos de placas cermicas disponibles. El primer material posee

Fig. 9.8 Placa de filtro cermico.

Manual de Filtracin & Separacin

Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del disco y el

Fig. 9.9 Filtro de bandeja horizontal.

Filtros de banda horizontal

Fig.9.10 Filtro de banda horizontal.

9.2.2 Equipos de filtracin a presin

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.11 Filtro de placas verticales.

Las placas se comprimen entre s mediante un arreglo de cierre de un pistn

Fig. 9.12 Esquema de un filtro-prensa.

El mecanismo de accin de un filtro-prensa se puede describir de la siguiente

CILINDROS DE CERRADO HIDRAULICO

Fig. 9.13 Esquema de un filtro de placas verticales.

Las etapas consecutivas del proceso de filtracin no comprenden la utilizacin

Cerrado: Las placas son comprimidas a alta presin mediante un pistn

Manual de Filtracin & Separacin

Alimentacin: La alimentacin de la pulpa se realiza por el ojal alimentador, o

Limpieza: La limpieza del residuo de pulpa que queda retenido en el interior

Soplado: Aire a alta presin es introducido a las cmaras lo que genera un

Fig. 9.15 Etapa de soplado.

Descarga: Una vez terminadas las etapas de filtracin y compresin, se abre

Lavado: Antes de comenzar un nuevo ciclo, las compuertas de la tolva

Fig. 9.16 Etapa de descarga del queque.

La figura 9.17 muestra la fotografa de un filtro prensa de placas verticales.

Fig. 9.17 Filtro prensa de placas verticales.

Manual de Filtracin & Separacin

Filtro prensa de placas horizontales

Fig. 9.18 Filtro prensa de placas horizontales.

La secuencia operacional para la filtracin por presin en placas horizontales, es

Fig. 9.19 Cerrado y sellado de las cmaras.

Alimentacin: La pulpa es bombeada a presin hacia la cmara del filtro a una

Fig. 9.20 Etapa de alimentacin.

Limpieza: En forma opcional se limpia el residuo de pulpa que queda retenido

Compresin formacin del queque comienza con la compresin de la

Fig. 9.21 Etapa de formacin de queque y expresin por compresin

Manual de Filtracin & Separacin

Fig. 9.22 Etapa de soplado del queque.

Lavado del queque: La solucin de lavado es alimentada por bombeo dentro

Fig. 9.23 Etapa de lavado del queque.

Segunda compresin: Se presiona al diafragma nuevamente para forzar la