1

Los tres modelos de organizar el trabajo en la modernidad

El trabajo es una relacin social. El trabajo se define como relacin del hombre con la naturaleza
para proveer su subsistencia, relacin que tambin involucra a otros hombres y por ello es una
relacin social.
Por qu es tan importante el trabajo en las sociedades capitalistas? Porque es a partir del trabajo
humano que se crea valor, que se genera capital. Es entonces primordial tener en cuenta que las
clases sociales del capitalismo son dos: los trabajadores (aquellos que venden su fuerza de trabajo
en el mercado) y los capitalistas (aquellos que son propietarios de los medios de produccin: tierra,
infraestructura, herramientas fbricas). La relacin social entre capital y trabajo es una relacin
antagnica y desigual, lo que lleva a un constante conflicto entre ambos en todo el desarrollo
histrico del capitalismo.
Las tres formas que ha adoptado la organizacin del trabajo en la modernidad hasta llegar al
contexto actual. Esto nos servir para:
1. Evaluar que las formas de organizacin laboral se transforman de sociedad a sociedad, de
pas a pas, de un tiempo a otro.
2. Que estas formas de organizacin adoptan un modelo de trabajo y asignan un valor
diferente a la higiene y seguridad laboral.
3. Que los riesgos y enfermedades profesionales estn claramente vinculadas con la forma en
que se organiza el trabajo.
I. Primer Modelo Taylorismo:
contexto social que permite la aparicin y aplicacin del taylorismo? Estados Unidos numerosa y
variada corriente inmigratoria (1880-1915). Esta poblacin campesina era originaria de Europa y de
los pases asiticos. La mano de obra era abundante, aunque se caracterizaba por no contar con
saberes especficos.
No se contaba con obreros calificados del oficio, en la cantidad que se necesitaba para crecer a un
ritmo sostenido. Los obreros de oficio o calificados eran una minora, agremiados en los primeros
sindicatos que resguardaban sus conocimientos (donde resida el poder de negociacin) y no
aceptaban el ingreso de los obreros no calificados.
Las primeras normas de higiene y calidad las aplicaban los sindicatos de oficio, conjuntamente
con el precio de los productos que realizaban. Poder para imponer los salarios y el precio de las
mercancas y regular cmo se deba realizar el trabajo.
La seguridad laboral no exista como norma ni tena una legislacin que la amparara e hiciera
cumplir. Los riesgos corran por parte de los trabajadores, los que se aseguraban por medio de la
pertenencia a mutuales de ayuda y socorros mutuos: con sus aportes propios, los trabajadores se

2
aseguraban por accidentes o por desempleo, haciendo un fondo comn que los resguardara ante los
riesgos del trabajo.
El Estado no intervena en los asuntos del trabajo. El trabajo se conceba dentro de la esfera
privada, de la economa, donde las partes (trabajadores y empresarios) contrataban las condiciones
de trabajo. Por esto el trabajo no estaba regulado y por tanto formaba parte del Derecho Civil.
Frederick W. Taylor (1856- 1915) Quera eliminar los movimientos intiles y establecer por
medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica. A este mtodo se lo
llam Organizacin Cientfica del Trabajo ( OCT) o taylorismo.
Su objetivo principal fue terminar con el oficio: El poder que tenan los obreros calificados por su
conocimiento del proceso de trabajo. El pensaba que los trabajadores tendan sistemticamente al
ocio y la holgazanera y que siempre un trabajador poda hacer ms de lo que haca.
Las etapas para poner en funcionamiento su sistema de organizacin del trabajo eran las siguientes:
1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones) que sean
particularmente hbiles en la ejecucin del trabajo por analizar.
2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para
ejecutar el trabajo analizado, as como los tiles y materiales que emplea.
3. Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos movimientos
elementales y elegir el modo ms simple de ejecucin.
4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o intiles.
5. Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles, reunir en una secuencia los movimientos
ms rpidos y los que permiten emplear mejor los materiales ms tiles.
Para realizar esto deba fragmentar el proceso de trabajo en sus gestos mnimos y profundizar la
divisin social y tcnica del trabajo, es decir la separacin entre los que piensan o planifican y los
que ejecutan.
Para Taylor haba una sola forma de hacer el trabajo: la que pautaba la oficina de planificacin y
se realizaba en el menor tiempo posible.
La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de produccin porque signific
una reduccin de los salarios. Para estimular a los obreros a incrementar la produccin, muchas
empresas disminuyeron el salario pagado por cada pieza. El salario se estimaba segn el
rendimiento individual, era un estmulo para producir ms y tena un lmite superior: no deba
permitir que el trabajador se enriqueciera.
Para que el sistema ideado por Taylor funcionara correctamente era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados en sus tareas.

II. Segundo Modelo: El Fordismo

Se considera 1896 como el ao de nacimiento de la industria automovilstica americana. Para su
fabricacin no bastaba ya el taller de manufactura casi artesanal.
Henry Ford (1863-1947), realiza el principio de divisin del trabajo segn especializacin total
elabor un procedimiento centrado en la produccin en cadena y en serie, es el prctico de la
produccin mecanizada en masa.
Ahora bien, a diferencia de Taylor, el objetivo de Ford fue mecanizar al mximo e incrementar el
rendimiento de las mquinas. Ford introduce innovaciones tecnolgicas en el proceso productivo
con el objetivo de fabricar en serie en un proceso de mxima continuidad, introduciendo por esta
va importantes economas de escala, reduccin de costos unitarios y un aumento espectacular de la
masa de ganancia, y junto con ello logra una reduccin de los precios unitarios e incluso, aumenta
el salario.
El objetivo de Ford: es la fbrica en movimiento continuo. Terminar con el desperdicio de
mquinas y herramientas aplicando la innovacin de la cadena de montaje, el trabajador queda
ahora sujeto y compelido a la velocidad de la lnea de montaje cuyo ritmo es impuesto por la
direccin de la empresa.
El salario es un incentivo para el consumo, por lo tanto no es un costo sino una inversin. Para
poder llevar a la prctica su innovacin tecnolgica Ford estandariza y normaliza todas las
herramientas las maquinarias e insumos.
Cundo el modelo fordista se expande al resto de los sectores econmicos y al mundo? Luego de la
Primera Guerra Mundial, en que la fbrica armamentstica pone a prueba la produccin en serie y a
marchas forzadas
Cmo los obreros aceptaron la nueva disciplina fabril del fordismo? Fundamentalmente porque en
este momento histrico los grandes sindicatos y el movimiento obrero logran masivamente el
reconocimiento de los derechos laborales, como cosa pblica.
La mayora de los derechos laborales se aplicarn a travs de Convenios Colectivos de Trabajo.
Estos convenios rigen para cada rama de la economa y acuerda para cada obrero, las tareas que
deber realizar y el salario que percibir de acuerdo con su calificacin.
Podemos decir que el fordismo (junto con el taylorismo) entran en crisis con el segundo gran
momento de contraccin econmica mundial, a fines de los aos 60 y principios de los 70. En este
momento se demuestran los lmites diferentes a que lleg el modelo:
A) Lmites Econmicos: Disminucin de la tasa de crecimiento econmico; Baja en la
productividad; Estancamiento de los salarios; Aumento de la desocupacin; Proceso de
desindustrializacin; Terciarizacin de la Economa; Disminucin del consumo masivo

4
B) Lmites Sociales: Fuerza de trabajo ms calificada; Presin a la elevacin salarial; Desprestigio
del trabajo parcializado; Empobrecimiento de las tareas; No involucramiento del obrero; Desinters,
fatiga, agotamiento; Deficiencias en el clima y medio ambiente de trabajo; Huelgas masivas y
rotacin de trabajadores entre empresas.
C) Lmites Tcnicos: Rigidez de mquinas y trabajadores; Excesiva jerarquizacin; Extrema
divisin del trabajo: Descalificacin del obrero; Aumento de imperfecciones; Aumento de tiempo
improductivo; Baja en la productividad; Baja en la calidad; Aumento de costos; Falta de
comunicacin; Ejrcito de controladores (burocracia en exceso).

III. Tercer Modelo: Toyotismo

Fordismo

Gran Volumen
Estandarizacin
Cadena de montaje
Fbrica -Gigantismo
Eje en la Oferta

Toyotismo

Pequea cantidades
Variedad de productos
Produccin limitada
Fbrica Mnima
Eje en la Demanda

Este modelo productivo se basa en dos pilares fundamentales:

1. la produccin en el momento preciso (justo a tiempo)
2. la auto activacin de la produccin
El resto es cuestin de adaptar tcnicas, procedimientos, e innovar segn los principios nombrados
anteriormente.
Fabrica Mnima
Ya no era la fbrica integrada- vertical del fordismo que se suministraba de todos los elementos
desde las materias primas hasta la comercializacin se necesitaba de una fabrica gil, preparada a
los cambios que plantee el mercado es decir que funciones, equipos y personal dependen
estrictamente del flujo de la demanda diaria o semanal.
Direccin a ojo
Si bien la fbrica mnima desase todo lo superfluo, lo no necesario para el producto vendido. A la
vez plantea que la forma ms rpida de evitar el error es la direccin a ojo humano, como en las
viejas fbricas de hilados. A este mtodo les denominan ANDON, que significa la posibilidad de
solicitar ayuda para prevenir el defecto o de parar la produccin eliminando el defecto.
TABLERO ANDO
N
Informa sobre el es
tado de la lnea de
produccin
en cada puesto:
Luz Verde: normal
Luz Naranja: solic
ita ayuda
Luz Roja: detener
la produccin para
evitar el
desperfecto.

5
Marco Histrico: origen y contexto
1 Fase (1947-1950):
Importacin a la industria automotriz de tcnicas organizativas de la industria textil.
Un obrero, maneja, administra varias mquinas. Situacin que determin dos cambios:
1. readaptacin del espacio fsico.
2. transformacin en la forma de consumo de la fuerza de trabajo.
yoda y se
mos, se llamaba To
ce
no
co
y
ho
e
qu
uinas que
brica Toyota
a ojo de varias mq
,
ba
la
ro
nt
co
Antiguamente la Fa
ro
re
rca de
tenan que estar ce
uccin textil. Un ob
s
od
re
pr
la
te
la
s
a
lo
ba
e
ca
qu
di
de
n llevo
hilos. Esta situaci
no se cortaran los
n del obrero.
la vista y de la acci

2 Fase (1949-1950): Crisis Financiera

En esta fase la empresa casi va a la quiebra, la misma fue salvada por un banco de Japn, a cambio
este le impuso condiciones sobre su: produccin, fuerza de trabajo y comercializacin.

Solo podan producir lo que ya estaba vendido.

Tenan que despedir a 1600 trabajadores.

Ciertas partes de la produccin se tenan que elaborar fuera de la empresa.

Las imposiciones del banco desembocaron en un gran conflicto que termin en derrota para los
obreros de Toyota.
3 Fase (aos 50):
Importacin a la empresa automotriz de tcnicas de gestin de existencias de los supermercados
americanos.
Solo se repone lo necesario,( mtodo Kan Ban) es decir los pedidos se efectan en base a las ventas.
El ideal de toda fbrica es producir lo necesario y hacerlo en un momento justo. (Justo a tiempo).
4 Fase (1962-1973):
La empresa decide extender estos mtodos a todas las subcontratistas. No olvidemos que a nivel
mundial estamos en la etapa de crisis del modo de produccin fordista, con sus limitaciones:
tcnica, social y econmica.
Toyota se encuentra en mejor situacin por producir solo lo demandado, con escaso personal, cero
defectos y con una industria gil a cualquier cambio que sugiera el mercado.
El eje del Ohnismo es trabajar segn el sistema de reposicin del supermercado: slo producir para
la demanda y hacerlo justo a tiempo. Este sistema se denomina KAN BAN Segn el mismo la
produccin se activa cuando llega un pedido, cada sector de la produccin trabaja al servicio de ese

6
pedido, considerando clientes no slo a los que demandan el bien final (cliente externo) sino
tambin a cada sector de la produccin que realiza un pedido a otro (cliente interno).
Esta forma de producir se rige por dos principios fundamentales: trabajo en equipo y
polifuncionalidad de los trabajadores. Es as que la productividad se mide por grupos y no por
personas los trabajadores pueden y deben moverse de un equipo a otro (rotacin entre puestos de
trabajo).
Polifuncionalidad significa que los trabajadores no hacen una sola tarea sino que reasocian tareas.
Esta reasociacin es cudruple; producir, controlar la calidad, realizar el mantenimiento y
finalmente asegurar el orden y la limpieza.
Cada equipo tiene un lder: el trabajador ms antiguo es el que capacita a los dems.
El objetivo del toyotismo es: producir ms sin aumentar el personal.

En el toyotismo existe la lnea de montaje pero se reorganiza por equipos asociados a la produccin
y funciona bajo el principio de autoactivacin: los trabajadores son autnomos para resolver
problemas y las mquinas se paran automticamente ante cualquier desperfecto. La lnea funciona
con un sistema de luces o ANDN: luz verde (si no hay problemas); luz amarilla (ante cualquier
problema o desperfecto); luz roja (para que la lnea pueda autoactivarse).
Estos crculos deben lograr algo fundamental, el POKA YOKE o cero defectos. Si la demanda es
menor, la produccin se mueve por pedidos, entonces sta debe hacerse con calidad.
Cmo los obreros japoneses aceptaron no una sino la realizacin de varias tareas y la nueva
disciplina del equipo?. Lo hicieron porque la empresa les prometi empleo de por vida, salario en
base a la antigedad y premios por mayor productividad. Los sindicatos se transformaron en
sindicatos de empresa es decir, respondan a las necesidades de comunicacin entre la empresa y
los trabajadores. Pierden su carcter de representantes del trabajo para ser representantes de la
empresa.
Debido al formato adoptado por las empresas la higiene y seguridad es muy diferente en cada
mbito de trabajo y vara de empresa en empresa. En general los seguros sociales son individuales,
los asume el propio trabajador y dependen de las relaciones que establece cada empresa con sus
trabajadores.
Cmo se extendi el sistema toyota o flexible al resto del mundo? Pudo aplicarse en la dcada de
los aos 90 a nivel generalizado, cuando el Estado Keynesiano es desmantelado para dar paso al
Estado Neoliberal que, como en los albores del capitalismo deja de regular la economa para dar
paso al mercado. Los derechos laborales son cuestionados o recortados. Esto permiti que los
Convenios Colectivos de Trabajo que regan para toda una rama de actividad econmica (por

7
ejemplo: metalrgica, metalmecnica, produccin de alimentos, etc) se transformaran en Convenios
por Empresa, slo para las trabajadores que dependen de una misma organizacin. En los nuevos
convenios se reconoce la polifuncionalidad y flexibilidad de la mano de obra, se recortan o
desaparece el salario indirecto y se disminuyen los seguros por accidentes laborales.