CAPITULODESCRIPCIONDELPROYECTO

ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL CATEGORA III
5.0
BOCATERMICA 330 MW
CENTRAL TERMOELCTRICA
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO, OBRA O ACTIVIDAD
La central termoelctrica a carbn tendr una potencia en servicio base de

aproximadamente 330 MW, pero no est limitada a dicho valor, el que podr variar para
adaptarse al mdulo standard ms econmico que dispongan los proveedores. Por
razones de fiabilidad en la operacin y en el suministro, se estima conveniente que la
potencia total indicada en el prrafo anterior, est fraccionada en dos unidades de
generacin de 165 MW (unidades estandarizadas). La central termoelctrica a carbn
estar ubicada en el sector de Quebrada Dotido, Corregimiento y Distrito de Chiriqu
Grande, Provincia de Bocas del Toro.
La Central estar compuesta por generadores de vapor a carbn, con sistema de lecho
fluidizado, turbinas a vapor con sus correspondientes generadores y como variante una
caldera de carbn granulado. La conexin elctrica de la Central al Sistema Panameo
de Interconexin se efectuar en la Estacin Transformadora (ET) a construir en la
misma central. La disposicin definitiva de la central termoelctrica y las caractersticas
de sus edificios e instalaciones debern ser propuestas en la ingeniera bsica definitiva.
En este estudio se propone una idea inicial. Las caractersticas de los equipos debern
ser definidas por la Ingeniera, prefirindose diseos simples, equipos standard y muy
probados, que garanticen adems una operacin confiable. En lo posible se usarn
diseos modulares, con el mximo de fabricacin y prearmado en fbrica. La central
incluir, adems de los equipos principales, calderas, turbinas y trafos, una planta de
manejo de materiales, evacuacin y deposicin de cenizas, laboratorio qumico, tanque
y sistema de almacenaje y provisin de combustible para la operacin de arranque,
grupo generador para el arranque y planta de aire comprimido, planta de cloracin,
edificios de talleres, depsitos y oficinas, sistema de telefona, bombas y tanques de
sistema contra incendio, BOP mecnico y BOP elctrico y de control.
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ESTUDIO DE IMPACTO
5..1
OBJETIVO
BOCATERMICA 330 MW
DEL
PROYECTO,
OBRA
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
ACTIVIDAD
SU
JUSTIFICACIN
OBJETIVOS
Disear y definir las estrategias y directrices tcnicas, para la formulacin y desarrollo
del proyecto, de manera que sirvan de instrumento de negociacin, aprobacin y
definicin de las responsabilidades de cada uno de los actores involucrados en el
desarrollo del proyecto, como son las entidades pblicas del nivel nacional y local y el
sector privado, en ste caso representado por la promotora ELECTROTRMICA DE
PANAM, con una mirada equilibrada en lo social, fsico y ambiental.
Desarrollar un proyecto equilibrado, entre los recursos naturales y la actividad elctrica,

de manera que se proteja el medio ambiente y se asegure el cubrimiento de las
necesidades tanto de la demanda energtica como de usos comerciales, de salud y
educacin necesarias en este sector del proyecto.
Objetivos Especficos
1.
Fomentar la aplicacin del Decreto Ejecutivo 123 del 2009, de Evaluacin de
Impacto Ambiental, como instrumento fundamental para el desarrollo del proyecto.

2.
Integrar y aprovechar los recursos de paisaje y ambientales del rea, a la propuesta
electro trmica del proyecto.

3. Ayudar a consolidar el sector del proyecto, establecido en el sector Energtico, con
propuestas de generacin de empleo.
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ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
JUSTIFICACIN
En la Repblica de Panam la demanda de la energa elctrica ha acelerado su ritmo de

crecimiento. Segn datos del Ministerio de Economa y Finanzas, tenemos que:
Para el perodo del ao 2000 al 2005, el crecimiento del consumo de energa fue de
4.7%. El nmero de clientes presenta una tasa media anual de crecimiento de 5.3%, o
sea que se incorporaron unos 155,116 nuevos clientes al sistema, a razn de 31,023
clientes promedio por ao.
La generacin de energa trmica en el ao 2006, aument en 9.4 por ciento y la
autogenerada por la Autoridad del Canal de Panam en 46.4 por ciento; sin embargo, la
generacin de energa hidrulica decay en 7.1 por ciento. El consumo de electricidad
en el ao 2006 continu con variacin positiva de 3.3 por ciento, el consumo industrial
en 16.3 por ciento, el comercial en 4.5 por ciento, residencial en 2.8 por ciento,
gobierno en 2.9 por ciento y otros clientes en 5.5 por ciento. Los grandes clientes y
generadores disminuyeron en 48.0 y 25.2 por ciento, respectivamente.
Se ha evidenciado un aumento en el consumo de la energa elctrica, lo cual ha
aumentado tambin el uso de combustibles o de materias primas para hacerle frente a
este aumento, creando una situacin en el costo del servicio, debido a las limitaciones
de las centrales hidroelctricas para generar a plena capacidad en veranos muy
marcados o secos y la mayor dependencia de las centrales a combustin y trmicas que
son afectadas directamente por el alza del precio del petrleo.
Se puede resumir que la disponibilidad de energa elctrica en el pas estar limitada a
corto plazo, debido en parte al progresivo aumento del consumo y a la limitada
capacidad de generacin instalada; por otro lado el aumento en el precio del
combustible basado en petrleo seguir incidiendo directamente sobre el costo de
generacin elctrica de las plantas de combustin interna y trmica.
Por lo antes expuesto se evidencia la necesidad de establecer nuevas alternativas para la

generacin elctrica como la presentada en este estudio.
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ESTUDIO DE IMPACTO
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BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
UBICACIN GEOGRFICA INCLUYENDO MAPA EN ESCALA 1:
50,000 Y COORDENADAS UTM DEL POLGONO DEL PROYECTO.

La central termoelctrica estar ubicada en el sector de Quebrada Dotido, Distrito de
Chiriqu Grande, Provincia de Bocas del Toro
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ESTUDIO DE IMPACTO
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Nota: el orden de distribucin de las coordenadas es segn los puntos en comienzo

desde la flecha.
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ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
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ESTUDIO DE IMPACTO
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LEGISLACIN,
GESTIN
BOCATERMICA 330 MW
NORMAS
TCNICAS
AMBIENTAL APLICABLES
SU
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
INSTRUMENTOS
RELACIN
CON
DE
EL
PROYECTO.
La Pirmide de Kelsen, es un recurso pedaggico que hace comprender el orden de

prelacin de los dispositivos legales, situando la Constitucin en el pico de la Pirmide y
en forma descendente las normas jurdicas de menos jerarqua, entre ellas las de carcter
administrativo.
El propsito de la pirmide de kelsen, es establecer la jerarqua de las normas jurdicas, es
decir; un orden de mando entre ellas, por esta razn en la introduccin al estudio del
derecho se le menciona como una de las formas para clasificar las normas jurdicas.
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PROMOTOR:
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PANAM S.A.
RAMAS DEL DERECHO AMBIENTAL EN PANAM
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
5.3.1. NORMAS GENERALES

CONSTITUCIN DE LA REPBLICA
Desde el ao 1972, la constitucin del pas incluye un captulo sobre el rgimen
ecolgico, compuesto por cuatro artculos:
Artculo 118: Es deber fundamental del Estado garantizar que la poblacin viva en un
ambiente sano y libre de contaminacin, en donde el aire, el agua y los alimentos
satisfagan los requerimientos del desarrollo adecuado de la vida humana.
Artculo 119: El Estado y todos los habitantes del territorio nacional tienen el deber
de propiciar un desarrollo social y econmico que prevenga la contaminacin del
ambiente, mantenga el equilibrio ecolgico y evite la destruccin de los ecosistemas.
Artculo 120: El Estado reglamentar, fiscalizar y aplicar oportunamente las
medidas necesarias para garantizar que la utilizacin y el aprovechamiento de la fauna
terrestre, fluvial y marina, as como de los bosques, tierras y aguas, se lleven a cabo
racionalmente, de manera que se evite su depredacin y se asegure su preservacin,
renovacin y permanencia.
Artculo 121: La Ley reglamentar el aprovechamiento de los recursos naturales no
renovables, a fin de evitar que del mecanismo se deriven perjuicios sociales,
econmicos y ambientales.
LEY GENERAL DEL AMBIENTE

Ley No 41, promulgada el 3 de julio de 1998, crea la Autoridad Nacional del Ambiente.
El artculo 1 indica que: La administracin del ambiente es una obligacin del
Estado; por tanto, la presente Ley establece los principios y normas bsicos para la
proteccin, conservacin y recuperacin del ambiente, promoviendo el uso sostenible
de los recursos naturales. Adems, ordena la gestin ambiental y la integra a los
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objetivos sociales y econmicos, a efecto de lograr el desarrollo humano sostenible en

el pas.
El titulo lV, captulo ll se refiere al Proceso de Evaluacin de Impacto Ambiental,
que a continuacin citamos:
Artculo 23. Las actividades, obras o proyectos, pblicos o privados, que por su
naturaleza, caractersticas, efectos, ubicacin o recursos pueden generar riesgo
ambiental, requerirn de un estudio de impacto ambiental previo al inicio de su
ejecucin, de acuerdo con la reglamentacin de la presente Ley. Estas actividades,
obras o proyectos, debern someterse a un proceso de evaluacin de impacto
ambiental, inclusive aquellos que se realicen en la cuenca del Canal y comarcas
indgenas.
Artculo 24. El proceso de evaluacin del estudio de impacto ambiental comprende las
siguientes etapas:
1. La presentacin, ante la Autoridad Nacional del Ambiente, de un
estudio de impacto ambiental, segn se trate de actividades, obras o
proyectos, contenidos en la lista taxativa de la reglamentacin de la
presente Ley.
2. La evaluacin del estudio de impacto ambiental y la aprobacin, en su
caso, por la Autoridad Nacional del Ambiente, del estudio presentado.
3. El seguimiento, control, fiscalizacin y evaluacin de la ejecucin del
Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA) y de la resolucin
de aprobacin.
El titulo Vlll, captulo 1, sobre la responsabilidad ambiental, establece las
siguientes obligaciones:
Artculo 106. Toda persona natural o jurdica est en la obligacin de prevenir el
dao y controlar la contaminacin ambiental.
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Artculo 107. La contaminacin producida con infraccin de los lmites permisibles, o

de las normas, procesos y mecanismos de prevencin, control, seguimiento, evaluacin,
mitigacin y restauracin, establecidos en la presente Ley y dems normas legales
vigentes, acarrea responsabilidad civil, administrativa o penal, segn sea el caso.
Artculo 108. El que, mediante el uso o aprovechamiento de un recurso o por el
ejercicio de una actividad, produzca dao al ambiente o a la salud humana, estar
obligado a reparar el dao causado, aplicar las medidas de prevencin y mitigacin, y
asumir los costos correspondientes.
Artculo 109. Toda persona natural o jurdica que emita, vierta, disponga o descargue
sustancias o desechos que afecten o puedan afectar la salud humana, pongan en riesgo
o causen dao al ambiente, afecten o puedan afectar los procesos ecolgicos esenciales
o la calidad de vida de la poblacin, tendr responsabilidad objetiva por los daos que
puedan ocasionar graves perjuicios, de conformidad con lo que dispongan las leyes
especiales relacionadas con el ambiente.
Artculo 110. Los generadores de desechos peligrosos, incluyendo los radioactivos,
tendrn responsabilidad solidaria con los encargados de su transporte y manejo, por
los daos derivados de su manipulacin en todas sus etapas, incluyendo los que
ocurran durante o despus de su disposicin final. Los encargados del manejo slo
sern responsables por los daos producidos en la etapa en la cual intervengan.
Artculo 111. La responsabilidad administrativa es independiente de la responsabilidad
civil por daos al ambiente, as como de la penal que pudiere derivarse de los hechos
punibles o perseguibles. Se reconocen los intereses colectivos y difusos para legitimar
activamente a cualquier ciudadano u organismo civil, en los procesos administrativos,
civiles y penales por daos al ambiente.
Artculo 112. El incumplimiento de las normas de calidad ambiental, del estudio de
impacto ambiental, del Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental, de la presente
Ley, leyes y decretos ejecutivos complementarios y de los reglamentos de la presente
Ley, ser sancionado por la Autoridad Nacional del Ambiente, con amonestacin
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escrita, suspensin temporal o definitiva de las actividades de la empresa o multa,

segn sea el caso y la gravedad de la infraccin.
DECRETO No 123 DEL 14 DE AGOSTO DE 2009.
Por el cual se reglamenta el capitulo ll del ttulo IV de la ley 41 del 1 de julio de 1998,
General del Ambiente de la Republica de Panam y se deroga el decreto ejecutivo No
209 de 5 de septiembre de 2006.
Establece las disposiciones o reglamento que regirn el Proceso de Evaluacin de
Impacto Ambiental, de acuerdo a lo previsto en la Ley 41 de 1 de julio de 1998, General
de Ambiente de la Repblica de Panam.
Artculo 3: Los proyectos de inversin, pblicos y privados, obras o actividades, de
carcter nacional, regional o local, y sus modificaciones, que estn incluidos en la lista
taxativa contenida en el artculo 16 de este reglamento, debern someterse al proceso
de evaluacin de impacto ambiental antes de iniciar la realizacin del respectivo
proyecto.
Artculo 15: los nuevos proyectos, obras o actividades y las modificaciones de los ya
existentes, en sus fases de planificacin, ejecucin, emplazamiento, instalacin,
construccin, montaje, ensamblaje, mantenimiento y operacin, que ingresarn al
proceso de evaluacin de impacto ambiental son los indicados en la lista taxativa
contenida en el artculo 16 de este reglamento y aquellos que la ANAM determine de
acuerdo al riesgo ambiental que puedan ocasionar.
Artculo 16: La lista de proyectos que ingresarn al proceso de evaluacin de impacto
ambiental, considera la clasificacin industrial uniforme (cdigo CIIU).
El correspondiente proyecto ingresa dentro de la enumeracin 4010 de la clasificacin
industrial internacional.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN No 0333-2000
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECE LA TARIFA PARA EL

COBRO DE LOS SERVICIOS TCNICOS PRESTADOS POR
LA AUTORIDAD NACIONAL DEL AMBIENTE (ANAM),
DURANTE EL PROCESO DE EVALUACIN DE ESTUDIOS
DE IMPACTO AMBIENTAL
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LA LEY NO. 6 DE 3 DE FEBRERO DEL 1997, QUE PRIVATIZA EL SECTOR

ELCTRICO
La Ley N 6 del 3 de febrero de 1997, que dicta el Marco Regulatorio e Institucional
para la Prestacin del Servicio de Electricidad, incluyendo los aspectos ambientales a
considerar producto del proceso de modernizacin de las instituciones del Sector
Pblico que lleva a cabo el gobierno central, la cual deroga el artculo 1 de la Ley No.6
del 9 de febrero de 1995, quedando sin efecto el reglamento de dicha ley (Resolucin de
Gabinete No.317 de 2 de Octubre de 1995). Esta ley promueve la competencia y la
participacin del sector privado como instrumentos bsicos para incrementar la
eficiencia en la prestacin de los servicios, garantiza la proteccin ambiental en la
industria elctrica e incluye en el Titulo VII, tres captulos sobre la conservacin del
ambiente, energas renovables y no convencionales y conservacin de energa. En su
captulo 1 este ttulo nos dice:
Artculo 149. Ambiente sano y participacin de la comunidad. Toda persona tiene

derecho a gozar de un ambiente sano. El Estado garantizar el derecho de las
comunidades a participar en las decisiones del sector elctrico, que puedan afectarla.
Estas decisiones se tomarn previa consulta con tales comunidades.
Artculo 150. Manejo y aprovechamiento de recursos naturales. La Comisin de

Poltica Energtica y la Empresa de Transmisin, planificarn el manejo y
aprovechamiento de los recursos naturales con fines de generacin de electricidad, de
modo que se garantice su desarrollo sostenible, su conservacin y restauracin.
Adems, debern prevenir y controlar los factores de deterioro ambiental, que resulten
de obras del sector elctrico.
Artculo 151. Obligacin de mitigar impactos ambientales y sociales. Las empresas

pblicas, privadas o mixtas, del sector elctrico, que emprendan proyectos susceptibles
de producir deterioro ambiental o dislocaciones sociales, tendrn la obligacin de
evitar, mitigar, reparar y compensar los efectos negativos sobre el ambiente natural y
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ESTUDIO DE IMPACTO
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social, generados durante el desarrollo de sus actividades, de conformidad con las

normas vigentes y las especiales que sealen las autoridades competentes.
Articulo 152. Autoridad del Ente Regulador. Mientras no exista una autoridad
especfica responsable de la proteccin del ambiente, el Ente Regulador ser
responsable de vigilar que todas las empresas y entidades del sector elctrico cumplan
con los requisitos y normas para la proteccin del ambiente, que les sean aplicables.
Podr imponer sanciones y exigir la reparacin de los daos causados.
Artculo 153. Informacin y consulta a comunidades afectadas. Durante la fase de

estudio y como condicin para ejecutar proyectos de generacin y transmisin, las
empresas propietarias de los proyectos deben informar, a las comunidades afectadas lo
siguiente; primero, los impactos ambientales y sociales anticipados; segundo, las
medidas previstas en el plan de accin para mitigar los efectos ambientales y sociales;
tercero, los mecanismos necesarios para involucraras en la implantacin del plan
ambiental y de mitigacin de efectos sociales adversos.
Artculo 154. Normas transitorias. Mientras no se desarrollen normas especficas para

la proteccin ambiental y social, aplicables al sector elctrico, ste se regir, en lo que
respecta a emisiones, por las normas establecidas por la Organizacin Mundial de la
Salud para este propsito; respecto a los otros aspectos ambientales y al
reasentamiento y proteccin de las comunidades indgenas por lo establecido en la Ley
1 de 1994 y su reglamentacin, as como por los procedimientos recomendados por el
Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y los del Banco
Mundial como condicin de su prstamo al sector elctrico.
El Acpite 5 del Artculo 23 de la Ley N 6 sobre los deberes y obligaciones de los

prestadores del servicio pblico de electricidad, dice que:
Cumplir con su funcin ecolgica y, en tanto su actividad los afecte, proteger la
diversidad e integridad del ambiente, as como conservar las reas de especial
importancia ecolgica, conciliando estos objetivos con la necesidad de aumentar la
cobertura y hacer costeables los servicios a la comunidad".
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ESTUDIO DE IMPACTO
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DECRETO GABINETE No. 36 DE 2003 (GACETA No 24892)

Por la cual se establece una poltica nacional de hidrocarburos y se toman otras
medidas.
Establece el marco regulatorio para las actividades relacionadas con la industria y
comercializacin de los productos derivados del petrleo.
Contiene los requisitos para la celebracin de contratos y/o permisos, y el marco
regulatorio de las actividades relacionadas con la industria y comercializacin de los
productos derivados del petrleo. Los artculos 6 y 8 establecen como requisitos la
presentacin, aprobacin y cumplimiento del Estudio de Impacto Ambiental. El artculo
10 contiene consideraciones sobre la conservacin y proteccin del medio ambiente:
Las normas de conservacin y proteccin del medio ambiente que estn vigente en la
repblica de Panam son de obligatorio cumplimiento para las empresas contratistas y
poseedores de permisos y registros, adems de las siguientes disposiciones:
1)
Asegurar la proteccin del medio ambiente, la reforestacin, preservacin de los

recursos naturales o culturales y otras reas de valor turstico o cientfico.
2)
Adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar daos al medio ambiente.
3)
Adoptar las medidas de seguridad aconsejadas por las prcticas normalmente

aceptadas en la materia a fin de evitar o reducir siniestros de todo tipo.
4)
En operaciones que se cumplen en el mar, ros o lagos tienen la obligacin de adoptar

los recaudos necesarios para evitar la contaminacin de las aguas y costas adyacentes.
5)
Establecer un programa concreto de adiestramiento que asegure la incorporacin de

criterios de proteccin y conservacin en las instalaciones y el medio ambiente con el
propsito de capacitar al personal.
6)
Realizar acciones preventivas en la Zona Libre de Petrleo, implantando un

procedimiento para la estimacin y mitigacin de los impactos ambientales de las
futuras instalaciones, y reas aledaas, tanto en la fase de diseo como en las de
construccin y operacin.
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ESTUDIO DE IMPACTO
7)
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Establecer un procedimiento y programa de monitoreo ambiental y evaluacin, que

brinde un seguimiento ambientalista a la actividad petrolera con criterios amplios, que
permita conciliar el desarrollo con la conservacin.
5.3.2. NORMAS
AMBIENTALES
APLICABLES
LOS
FACTORES
BIOLGICOS.
DOCUMENTO:
LEY # 1 DE 1994.
TITULO:
POR
LA CUAL SE
ESTABLECE
LA LEGISLACIN
FORESTAL EN LA REPBLICA DE PANAM.

DESCRIPCIN:
Esta legislacin aplica para el patrimonio forestal del estado; el

cual est constituido por todos los bosques naturales, las tierras
sobre las cuales estn estos bosques y por las tierras estatales de
aptitud preferentemente forestal.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN N AG-0151-2000
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS PARMETROS

TCNICOS MNIMOS EN LA PRESENTACIN POR PARTE
DE LOS REFORESTADORES ANTE LA AUTORIDAD
NACIONAL DEL AMBIENTE (ANAM), DEL PLANO DEL
PROYECTO DE REFORESTACIN Y DEL INFORME
TCNICO FINANCIERO.
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ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
LEY NO. 24 DE 1995.
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECE LA LEGISLACIN DE VIDA

SILVESTRE REPBLICA DE PANAM Y SE DICTAN
OTRAS DISPOSICIONES.
DESCRIPCIN:
El captulo VI De la vida silvestre en terrenos particulares.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN AG-0292-2008
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA

LOS PLANES DE RESCATE Y REUBICACIN DE FAUNA
SILVESTRE.
DESCRIPCIN:
aplicacin de los Planes de Rescate y Reubicacin de Fauna

Silvestre.
5.3.3. NORMAS AMBIENTALES APLICABLES A LOS FACTORES FSICOS.
DOCUMENTO:
DECRETO LEY No. 35 de 1966.
TITULO:
SOBRE EL USO DE LAS AGUAS.
DESCRIPCIN:
Se establece el procedimiento para el uso de las aguas (art.15 al
art. 31). Tambin se establecen los permisos y concesiones (art. 32 al art. 43).
DOCUMENTO:
RESOLUCIN AG-0026-2002
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS CRONOGRAMAS DE

CUMPLIMIENTO
PARA
LA
CARACTERIZACIN
ADECUACIN A LOS REGLAMENTOS TCNICOS PARA

DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES DGNTI-COPANIT
35-2000 Y DGNTI-COPANIT 39-2000
DESCRIPCIN:
En el resuelto tercero se establece: Los que realicen descargas de

aguas residuales provenientes de actividades comerciales,
domsticas e industriales, establecidas despus del 10 de agosto
del 2000, deben cumplir con los Reglamentos Tcnicos DGNTICOPANIT 35-2000 y DGNTI-COPANIT 39-2000, una vez entren
en operacin.
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ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN No.351 de 2000
TITULO:
APRUEBA EL REGLAMENTO TECNICO DGNTI-COPANIT

35-2000. AGUA DESCARGA DE EFLUENTES LIQUIDOS
DIRECTAMENTE A CUERPOS Y MASAS DE AGUA
SUPERFICIALES Y SUBTERRANEAS.
DESCRIPCIN:
Normativas a cumplir para la descarga de efluentes lquidos

directamente a ros, lagos, (cuerpos y masas superficiales de
agua). Se establecen los parmetros permitidos.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN No.352 de 2000
TITULO:
APRUEBA EL REGLAMENTO TECNICO DGNTI-COPANIT

47-2000. AGUA USOS Y DISPOSICIN FINAL DE LODOS
DESCRIPCIN
Normativas para el uso y disposicin final de lodos. Esta norma

aplica para todos los establecimientos o plantas de tratamiento
de aguas residuales que generan lodo como resultado del proceso
de tratamiento.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN No.49 de 2000.
TITULO:
AGUA, REUTILIZACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES

TRATADAS
DESCRIPCIN:
El campo de aplicacin del presente Reglamento son todas las

aguas residuales tratadas, provenientes de plantas de tratamiento
pblica, privadas o mixtas sin importar su origen y el tratamiento
a que hayan sido sometidas.
DOCUMENTO:
DECRETO EJECUTIVO No 56 del 4 de febrero de 2009
TITULO:
POR LA CUAL SE DICTAN NORMAS AMBIENTALES DE

EMISIONES DE FUENTES FIJAS
DESCRIPCIN:
El campo de aplicacin del presente Reglamento son todas

fuentes
fijas
Edificaciones
instalaciones,
temporal
5-18
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
permanente donde se realizan operaciones que dan origen a la

emisin de contaminantes al aire.
DOCUMENTO:
DECRETO EJECUTIVO No 38 del 3 de junio de 2009
TITULO:
POR LA CUAL SE DICTAN NORMAS AMBIENTALES DE

EMISIONES PARA VEHCULOS AUTOMOTORES
DESCRIPCIN:
El campo de aplicacin del presente Reglamento son todas

fuentes mviles aplicables.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN No 93 4 marzo de 1993.
TITULO:
Por medio de la cual se establecen los niveles mnimos de

Iluminacin, que deben ser utilizados en los diseos de
Edificaciones presentados para su revisin y registro, por las
entidades pblicas correspondientes de la Repblica de Panam
DOCUMENTO:
LEY No. 6 DE 2007
TITULO:
QUE DICTA NORMAS SOBRE EL MANEJO DE RESIDUOS

ACEITOSOS DERIVADOS DE HIDROCARBURAS O DE
BASE SINTETICA EN EL TERRITORIO NACIONAL.
DESCRIPCIN:
Esta ley tiene como objetivo que las personas naturales o

jurdicas, cuyas actividades generen, transporten, reciclen,
destruyan,
eliminen
residuos
aceitosos
derivados
de
hidrocarburos o de base sinttica y sus envases usados, aguas

con contenidos de
aceite superiores
a los lmites mximos
permisibles por la legislacin panamea, aguas de sentina, lodos

de hidrocarburos y material contaminado con hidrocarburos y
sus derivados, tendrn que manejarlos o utilizarlos a travs de
los mecanismos establecidos por esta Ley y su reglamento, a fin
de garantizar la proteccin de nuestros ecosistemas fluviales,
martimos y terrestres, la salud de la poblacin y el ambiente.
5-19
ESTUDIO DE IMPACTO
5.3.4. NORMAS
BOCATERMICA 330 MW
AMBIENTALES
APLICABLES
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
LOS
FACTORES
SOCIALES, ECONMICOS Y ARQUEOLGICOS.
DOCUMENTO:
TITULO:
RESOLUCIN No 067-08 DNPH DE 10 DE JULIO DE 2008

POR LA CUAL SE DEFINE LOS TERMINOS DE
REFERENCIA PARA LA EVALUACIN DE LOS INFORMES
DE
PROSPECCIN,
EXCAVACIN
Y
RESCATE
ARQUEOLGICOS, QUE SEAN PRODUCTOS DE LOS
ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y/O DENTRO DEL
MARCO DE INVESTIGACIONES ARQUEOLGICAS
DESCRIPCIN:
El campo de aplicacin del presente reglamento es para todo lo

referente
las
prospecciones,
excavaciones
rescates
arqueolgicos.
5.3.5. NORMAS SOBRE AMBIENTE LABORAL Y SALUD OCUPACIONAL
DOCUMENTO:
TITULO:
RESOLUCION No.505 de 1999

REGLAMENTO
TECNICO
DGNTI-COPANIT-45-2000.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

DESCRIPCIN:
Condiciones de higiene y seguridad en ambientes de trabajo

donde se generen vibraciones.
DOCUMENTO:
TITULO:
RESOLUCIN No.506 de 1999.

REGLAMENTO
TECNICO
DGNTI-COMPANIT-44-2000.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DESCRIPCIN:
Condiciones de higiene y seguridad en ambientes de trabajo

donde se genere ruido.
DOCUMENTO:
TITULO:

APROBAR EL REGLAMENTO TECNICO DGNTI-COPANIT
43-2001 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
5-20
ESTUDIO DE IMPACTO
DESCRIPCIN:
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Condiciones de higiene y seguridad para el control de la

contaminacin atmosfrica en ambientes de trabajo producida
por sustancias qumicas.
DOCUMENTO:
TITULO:
DECRETO EJECUTIVO No.306 de 2002

QUE ADOPTA EL REGLAMENTO PARA EL CONTROL DE
LOS
RUIDOS
EN
ESPACIOS
PUBLICOS,
AREAS
RESIDENCIALES O DE HABITACIN, ASI COMO EN

AMBIENTES LABORALES.
DESCRIPCIN:
Se establece el control del ruido ambiental y control de ruido

para el ambiente laboral (para el ruido laboral hace referencia al
reglamento tcnico Dgnti-Copanit-44-2000.higiene y seguridad
industrial).
DOCUMENTO:
TITULO:
DECRETO EJECUTIVO No. 1 DE 2004.

QUE MODIFICA EL ARTCULO 7 DEL DECRETO
EJECUTIVO No. 306 DE 2002.
DESCRIPCIN:
Prohbe exceder la intensidad del ruido, fuera del local o

residencia, a las fbricas, industrias, talleres, almacenes, bares,
restaurantes,
discotecas,
locales
comerciales
otro
establecimiento o residencia cuya actividad genere ruido, vecinos

a edificios o a casas destinadas a residencia o habitacin, de
acuerdo a los siguientes parmetros:
Horario
Nivel sonoro mximo
De 6:00 a.m a 9:59 p.m.
60 decibeles (dB)
De 10:00 p.m. a 5:59 p.m.
50 decibeles (dB)
DOCUMENTO:
TITULO:
APRUEBESE EL SIGUIENTE REGLAMENTO SANITARIO

PARA EL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
DE ASBESTO EN LA REPUBLICA DE PANAMA
DESCRIPCIN:
Se establece el control de asbestos en ambientes de trabajo.
5-21
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
DOCUMENTO:
TITULO:
POR LA CUAL SE ESTABLECE LA PRESENTACION Y

NORMAS
PARA
REALIZACION
DEL
ESTUDIO
DE
RIESGOS A LA SALUD Y EL AMBIENTE.

DESCRIPCIN:
El estudio de riesgos a la salud y el ambiente es una herramienta

que se aplica cuando un proyecto no requiere de un estudio de
impacto ambiental.
DOCUMENTO:
RESOLUCION No. 319 de 1993
TITULO:
SE
ESTABLECEN
LOS
NIVELES
MINIMOS
DE
ILUMINACION, QUE DEBEN SER UTILIZADOS EN LOS

DISEOS DE EDIFICACIONES PRESENTADOS PARA SU
REVISION Y REGISTRO, POR LAS ENTIDADES PUBLICAS
CORRESPONDIENTES DE LA REPUBLICA DE PANAMA.
DESCRIPCIN:
Se establecen los niveles mnimos de iluminacin para los diseos

de proyectos industriales, de educacin y otros.
DOCUMENTO:
TITULO:
DECRETO DE GABINETE # 68
POR EL CUAL SE CENTRALIZA EN LA CAJA DE SEGURO
SOCIAL LA COBERTURA OBLIGATORIA DE LOS RIESGOS
PROFESIONALES PARA TODOS LOS TRABAJADORES DEL
ESTADO Y DE LAS EMPRESAS PARTICULARES QUE
OPERAN EN LA REPBLICA DE PANAM
DESCRIPCIN:
Se establece que los trabajadores del estado y de las empresas

particulares
tengan
cobertura
obligatoria
para
riesgos
profesionales, con la caja del seguro social.

DOCUMENTO:
RESUELTO ARAP No. 01 de 29 de enero de 2008
TITULO:
DECLARACIN DE HUMEDALES MARINO-COSTEROS,

LOS MANGLARES DE LA REPBLICA DE PANAM
COMO ZONAS ESPECIALES DE MANEJO.
5-22
ESTUDIO DE IMPACTO
DESCRIPCIN:
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Se establecen todas las reas de humedales marino-costeros,

particularmente los manglares de la Repblica de Panam como
zonas especiales de manejo marino-costero y se dictan otras
medidas.
DOCUMENTO:
RESOLUCIN J.D. No.1 de 26 de febrero de 2008
TITULO:
TASA, MULTA Y DERECHOS POR ALGUNOS SERVICIOS

QUE PRESTA LA AUTORIDAD DE LOS RECURSOS
ACUTICOS DE PANAM.
DESCRIPCIN:
Por la cual se establecen unas tasas y cobros por servicios que

presta la Autoridad de los Recursos Acuticos de Panam.
NORMAS DEL CUERPO DE BOMBEROS DE PANAM

Resolucin No. 03-96-C.O.SE-P.I. del 18 de abril de 1996 y Resolucin CDZ-003/99
de 11 de febrero de 1999, por la cual se aclara la Resolucin No. CDZ-10/98 del 9 de
mayo de 1998, por la cual se modifica el Manual Tcnico de Seguridad para
instalaciones, almacenamiento, manejo, distribucin y transporte de productos
derivados del petrleo, manual tcnico de seguridad de combustibles.
5.3.6. NORMAS INTERNACIONALES DE REFERENCIA

Todos los materiales y equipos suministrados y todos los trabajos realizados as como
los clculos, planos, control de calidad, mtodos de inspeccin, etc., en la medida en
que se salgan de lo establecido en las especificaciones. Cumplirn en todos los aspectos
con las normas tcnicas de la International Organization for Standardization (ISO). A los
equipos elctricos se aplicarn las de la International Electrotechnical Commission
(IEC).
Los suministros y otros aspectos que estn fuera del alcance de las normas ISO e IEC se
ajustarn al menos a una de las siguientes normas y cdigos:
5-23
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
5-24
ESTUDIO DE IMPACTO
5..4
DESCRIPCIN
BOCATERMICA 330 MW
DE
LAS
FASES
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
DEL PROYECTO,
OBRA O
ACTIVIDAD
5..4.1 PLANIFICACIN
La fase de Planificacin de los Proyectos por lo general involucra un ordenamiento de
ideas y acciones a ejecutar, tales como: estudios de factibilidad, consideracin de
aspectos financieros, de diseos, normativas tcnicas, legales y ambientales a cumplir,
aprobacin de planos, esta fase de planificacin servir de fundamento para la
elaboracin del cronograma de trabajo segn el cual se desarrollarn las fases
posteriores.
Las actividades de esta fase son las siguientes:
Estudios de factibilidad tcnica y financiera
Elaboracin y aprobacin del Estudio de Impacto Ambiental
Tramitacin y aprobacin de permisos ante las autoridades competentes (planos,
permisos, otros)
Tramitacin y adquisicin del equipo y maquinaria industrial en el extranjero
5..4.2 CONSTRUCCIN
Para la fase de construccin se estima que se necesitarn aproximadamente unos 33
empleados entre especialistas, con un promedio de 100 de empleados indirectos
(contratistas), y al menos un tiempo total para ejecucin de las obras de
aproximadamente 32 meses.
El diseo de las obras civiles pide material de relleno de calidad de construccin, el cual
ser suministrado, de preferencia, por proveedores locales ubicados en las reas ms
cercanas a la planta, con el fin de incrementar la economa del sector y tambin, para
evitar congestiones vehiculares que podran ocurrir por el transporte de estos materiales
pesados si los mismos provienen de zonas o reas distantes de la planta.
5-25
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Las principales actividades a desarrollar durante la construccin son:

Obras civiles:
-
Adecuacin de los caminos de acceso
Desmonte y limpieza del rea de construccin
Movilizacin hacia el sitio de los equipos pesados y mecnicos.
Adecuacin de los drenajes pluviales del sitio.
Corte y relleno del terreno.
Canalizacin del terreno
Construccin de sumideros
Construccin de fundaciones
Dragado para la tubera

Obras de arquitectura:
Galera de administracin y depsito
Edificios de administracin, control y cuarto elctrico, y almacn de piezas y
mantenimiento
-
Techo de edificio de caldera y auxiliares
Diseo de las infraestructuras del sitio de disposicin final de cenizas.

Obras mecnicas:
Recibo y desempaque de los equipos
Instalacin de la caldera, turbina y equipos auxiliares
Instalacin del sistema de tratamiento de aguas residuales
Instalacin de chimenea y del equipo de control de emisiones
Instalacin de tanques de almacenamiento de combustibles, de agua y silos de
almacenamiento
5-26
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
5..4.3 OPERACIN
La central termoelctrica a carbn tendr una potencia en servicio base de
aproximadamente 330 MW (dos unidades de 165 MW), pero no est limitada a dicho
valor, el que podr variar para adaptarse al mdulo standard ms econmico que
dispongan los proveedores.
Por razones de fiabilidad en la operacin y en el suministro, se estima conveniente que
la potencia total indicada en prrafo anterior, est fraccionada en dos unidades de
generacin de 165 MW (unidades estandarizadas),.
La Central estar compuesta por generadores de vapor a carbn, con sistema de lecho
fluidizado, turbinas a vapor con sus correspondientes generadores y como variante una
caldera de carbn granulado.
La conexin elctrica de la Central al Sistema Panameo de Interconexin se efectuar
en la Estacin Transformadora (ET) a construir en la misma central.
La disposicin definitiva de la central termoelctrica y las caractersticas de sus
edificios e instalaciones debern ser propuestas en la ingeniera bsica definitiva. En
este estudio se propone una idea inicial.
Las caractersticas de los equipos debern ser definidas por la Ingeniera, prefirindose
diseos simples, equipos standard y muy probados, que garanticen adems una
operacin confiable. En lo posible se debern usar diseos modulares, con el mximo de
fabricacin y prearmado en fbrica. No se aceptarn equipos prototipos.
La central incluir, adems de los equipos principales, calderas, turbinas y trafos, una
planta de manejo de materiales, evacuacin y deposicin de cenizas, laboratorio
qumico, tanque y sistema de almacenaje y provisin de combustible para la operacin
de arranque, grupo generador para el arranque y planta de aire comprimido, planta de
5-27
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
cloracin, edificios de talleres, depsitos y oficinas, sistema de telefona, bombas y

tanques de sistema contra incendio, BOP mecnico y BOP elctrico y de control.
5..4.4 ABANDONO
La durabilidad de las estructuras construidas depender del mantenimiento que se le
proporcione. Su durabilidad o vida til se estima como mnimo 50 aos. Si para ese
entonces la empresa opte por una nueva tecnologa de procesamiento acorde con la
normativas de esa poca, se proceder entonces a adecuar el sistema, de no ser as al
final de la vida til del proyecto, el dueo de la planta pondr la misma a la venta.
Si la planta no es comprada por otra entidad, el dueo resolver a vender el equipo til
para ser re-usado en otras facilidades, al igual que tratar de vender los edificios de la
planta para otro uso til. Equipo y estructuras que no puedan ser vendidas para ser reusadas sern vendidas en funcin de chatarra. Todos los fondos derivados de estas
ventas sern dirigidas para restaurar el sitio. Al final de la vida til del proyecto, el
dueo demostrar, a travs de pruebas independientes, que no ha sido responsable por
ninguna contaminacin a los terrenos debido a derrames o residuos peligrosos.
Todas estas actividades debern realizarse conforme lo dicten los lineamientos o
normativas ambientales para esa poca.
Si en la fase de construccin se opta por el abandono del proyecto, primero se proceder
a informar a la ANAM y luego se proceder a desmantelar las infraestructuras
desarrolladas, los desechos sern clasificados para reciclarlos y se proceder al
saneamiento del rea de ser necesario.
Para el caso de la abandono del proyecto el promotor se compromete a realizar una
Auditora Ambiental del Abandono en cumplimiento del Decreto Ejecutivo No 57, de
2004.
5-28
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
5..4.5 CRONOGRAMA Y TIEMPO DE EJECUCIN DE CADA FASE

INICIO
PLANIFICACIN
Estudios de factibilidad tcnica y

financiera.
Elaboracin y aprobacin del EsIA
Tramitacin y aprobacin de permisos.
Tramitacin y adquisicin del equipo y
maquinaria.
CONSTRUCCION
Desplazamiento de Maquinaria, equipos,
materiales y personal.
Construccin de infraestructura
Instalacin de equipos.
Limpieza final
OPERACIN
Prueba y acondicionamiento del sistema.
Funcionamiento normal del sistema.
Mantenimiento de las instalaciones
5-29
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Cuadro N 5-1 Tiempo de Ejecucin de cada fase

Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31 32 33 34
35
36
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
47
48
Planificacin
-Estudios de
factibilidad
tcnica y
financiera
-Elaboracin y
aprobacin del
EsIA
-Tramitacin y
aprobacin de
permisos
-Tramitacin y
adquisicin del
equipo y
maquinaria
Construccin
-Desplazamiento
de Maquinaria,
equipos,
materiales y
personal
5- 30
ESTUDIO DE IMPACTO
Meses
BOCATERMICA 330 MW
10
11
12
13
14
15
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
-construccin de
infraestructura
- Colocacin de tubera de
descarga
-Instalacin de equipo
-Limpieza final
-Trmite de Permiso de
Operacin
Operacin
-Prueba y acondicionamiento
del sistema
-Funcionamiento del proyecto
5- 31
ESTUDIO DE IMPACTO
5..5
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
INFRAESTRUCTURA A DESARROLLAR Y EQUIPO A UTILIZAR
5.5.1 INFRAESTRUCTURAS A DESARROLLAR
a)
Obras Civiles
a.1 Ubicacin de las Instalaciones de Construccin:
Se han previsto instalaciones de bienestar y residencia de obra que cuentan con ocho
casetas para oficinas, vestuarios, aseos y un pequeo almacn para custodia de
herramientas y materiales fungibles de uso habitual.
Dichas construcciones se soportarn sobre dados o pequeas losas de hormign armado,
previndose accesos peatonales a cada una de ellas mediante superficies de grava o
pavimentadas de acuerdo con el estado de la campa (tierra que carece de arboleado) en
el momento de implantacin.
Se prev una zona de estacionamiento a estas instalaciones.
La superficie total ocupada por esta rea, que se sita al sureste (SE) dentro de los
lmites del predio de la nueva central, es de 2500 m2 (50m x 50m).
a.2 Definicin de Estructuras y Acabados Arquitectnicos

A continuacin se describe el tipo de estructura y acabados arquitectnicos adoptados
por la nave de mquinas, edificio elctrico y de control y edificios auxiliares.
a.2.1 Caldera de Carbn

Las dimensiones aproximadas de las calderas de carbn sern 60 m x 75 m. Las
cimentaciones e realizarn por medio de una losa corrida y sus correspondientes
fundaciones de hormign armado de dimensiones suficientes para soportar las cargas de
las calderas.
5- 32
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
a.2.2.Filtros, Ventiladores y Chimeneas

Las dimensiones aproximadas de estos equipos con sus correspondientes viales y zonas
libres son aproximadamente de 80 m x 80 m.
Las cimentaciones se realizarn por medio de una losa corrida y sus correspondientes
fundaciones de hormign armado de dimensiones suficientes para soportar las cargas de
dichos equipos.
a.2.3 Fundaciones entrada Sala Elctrica y Subestacin

Las dimensiones aproximadas sern de 10 m x 100 m. Las cimentaciones sern de una
losa corrida de hormign armado de dimensiones suficientes para soportar las cargas
provisionales y pipe-rack.
a.2.4 Subestacin
Las dimensiones aproximadas sern de 10 m x 100 m.
La cimentacin ser de una losa corrida de hormign armado de dimensiones suficientes
para soportar las cargas provisionales y pipe-rack.
a.2.5 Material handling
Las dimensiones aproximadas sern de 200 m x 300 m.
Las cimentaciones se realizarn por medio de una losa corrida y sus correspondientes
fundaciones de hormign armado con sus correspondientes inclinaciones y desages.
a.2.6 Nave de Mquinas

Se trata de una nave de dimensiones en planta 120 m de largo y 30 m de luz y una altura
de 18 m, a base de prticos de estructura metlica, destinada a albergar la turbina de
vapor, condensador y equipos auxiliares.
Los criterios de diseo para la definicin estructural y de arquitectura de esta nave se
definen en las condiciones generales de obras civiles.
En el presente documento se adjunta un plano del edificio destinado a la ubicacin de
las turbinas (ver seccin de anexos).
5- 33
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
a.2.7 Edificio Elctrico y de Control

El edificio elctrico y de control se encuentra anexo a la nave de mquinas y consta de
prticos a base de estructura metlica. Se define una planta baja y una planta primera y
planta cubierta, esta ltima a 12 m de altura. Las dimensiones de la planta son 60 m x 12
m.
Los criterios de diseo arquitectnico se definen en las condiciones generales de obras
civiles.
a.2.8 Edificios auxiliares

Se prev la construccin de casetas para albergar equipos tales como bombas de agua de
servicio y contraincendios, grupo diesel de emergencia y compresores.
Estas construcciones de pequea dimensin se construirn mediante marcos rgidos de
acero estructural.
En caso necesario, con objeto de aumentar el aislamiento y estanqueidad e estas
construcciones, se propone realizar el cerramiento en fachadas mediante muros de
bloque de concreto hueco no estructural.
Caseta grupo diesel de emergencia

El edificio cuenta en planta con una superficie de 10 m x 6 m x 5 m de altura en planta
nica.
La cimentacin se realiza por medio de zapatas aisladas, unidas por vigas riostras para
formar una malla capaz de resistir esfuerzos horizontales.
La estructura vertical y horizontal es metlica, de perfiles laminados. Los pilares forman
una retcula de 4 m x4 m en planta, y la cubierta se realiza por medio de chapa plegada,
tipo Lesaca S-3 o similar.
El cerramiento exterior del edificio est compuesto de bloques de hormign de 20 cm de
espesor, tratado en su parte exterior con un enfoscado con mortero de cemento M-40 y
dos manos de pintura blanca hidrfuga.
En el interior de la nave el tratamiento se realiza por medio de un enlucido de yeso
blanco y dos manos de pintura plstica blanca, excepto en la zona de usos varios.
En las dos fachadas laterales se dispone de un ventanal de carpintera de aluminio y
vidrio de 3 mm de espesor.
5- 34
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Caseta de compresores
El edificio cuenta en planta con una superficie de 12 m x 10 m x 4 m de altura en planta
nica.
formar una malla capaz de resistir esfuerzos horizontales como consecuencia del sismo
principalmente.
una retcula de 4 m x4 m en planta, y la cubierta se realiza por medio de chapa plegada,
tipo Lesaca S-3 o similar.
En la fachada frontal de la nave se disponen dos ventanales de carpintera de aluminio y
vidrio de 3 mm de espesor, de 3 m de ancho por 1,5 m de alto.
En la fachada lateral se dispone un ventanal de las mismas caractersticas que los
indicados.
El pavimento de la nave recibe un tratamiento antideslizante, y en la zona de usos
varios, en terrazo de grano fino de 30 x 30 cm.
Caseta de bombas
El edificio cuenta en planta con una superficie de 15 m x 10 m x 6 m de altura en una
nica planta.
formar una malla capaz de resistir esfuerzos horizontales.
una retcula en planta, y la cubierta se realiza por medio de chapa plegada, tipo Lesaca
S-3 o similar.
5- 35
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.

Casetas Auxiliares
Las dimensiones de las casetas auxiliares son las que se recogen en la siguiente tabla:
a.2.9 Pipe-racks
La isla de generacin se completa con un Pipe-rack principal y pipe rack secundarios en
perfiles de acero para tendido de tuberas y bandejas para cables cimentados sobre
zapatas aisladas de hormign armado.
El pipe rack principal de casi 150 m de longitud tiene un altura libre mnima de 5,5 m
con dos niveles y una anchura de 3 m.
El pipe rack secundario de 100 m de longitud y que une el rack principal con una nave
de mquinas tiene una altura mnima libre de 5,5 m y una anchura de 3 m.
Ambas estructuras irn debidamente protegidas mediante granallado, capa de
imprimacin intermedia y acabado segn las necesidades marcadas por las condiciones
locales.
a.3 Especificacin del Sistema de Toma de Agua de Mar
a.3.1 Objeto
La presente especificacin tiene por objeto definir los requerimientos a cumplir para el
diseo, fabricacin, suministro, inspecciones, pruebas, y puesta en marcha del sistema
de pre filtrado de agua de circulacin, formado por conjuntos de compuertas, rejas fijas
y rejas mviles, incluyendo sus sistemas auxiliares.
5- 36
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
En esta Especificacin se recogen los requisitos tcnicos mnimos a cumplir por el

Ofertante. Dichos equipos se instalarn en la obra de toma de agua de mar en Quebrada
Dotido, Chiriqu Grande.
a.3.2 Equipos y servicios solicitados

La estructuracin de la obra de toma se dividir en las siguientes zonas:
Zona o canal de llamada.
Zona de acondicionamiento qumico y mecnico.
Zona de canales longitudinales de la obra de toma.
Zona o canal transversal de la obra de toma.
Zona de bombeo o crcamo de bombeo.
a.3.3 Definicin de las Obras

El alcance de suministro comprende dos conjuntos completos de pre-filtrado del sistema
de agua de circulacin.
Los equipos y componentes objeto del suministro solicitado sern instalados en la obra
de toma, que ser realizada junto al canal de llamada existente.
Compuertas de canales longitudinales

Tres (3) compuertas completas o rejas contra troncos para situar delante de las rejas
fijas. Sern de tipo deslizable equipadas con gras y sellos intercambiables de hule.
Cada una de las compuertas solicitadas comprender:
Tableros metlicos.
Marcos metlicos y guas para cada compuerta. Estos marcos estarn previstos
para su empotramiento en la obra de hormign.
Piezas a embeber en el hormign, pernos y patillas de anclajes, que sean
necesarios para la fijacin del equipo a la cimentacin y paredes de hormign.
Sistema de elevacin con accionamiento manual.
5- 37
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Las caractersticas tcnicas son las que se especifican en la siguiente tabla:
a.3.4 Configuracin de la Cntara

A continuacin se representan dos esquemas de la configuracin de la cntara, del perfil
y de la planta de la misma, que consta de tres lneas (compuerta, reja fija, rejas mviles,
compuerta tras rejas mviles y compuerta crcamo de bombeo).
5- 38
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
5.5.2
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
EQUIPO A UTILIZAR
b) Equipamiento Mecnico
b.1 Sistema de Alimentacin de Combustible (Material Handling)
b.1.1 Alcance del Suministro
Esta especificacin cubre el sistema completo de suministro de carbn con su
equipamiento asociado para la central termoelctrica Quebrada Dotido.
El suministro debe incluir todos los equipos, accesorios, instrumentos y herramientas

especiales requeridas para la correcta ereccin, administracin, operacin, supervisin y
mantenimiento de los equipos de la planta, aun si ellos no estuviesen explcitamente
mencionados en esta especificacin.
b.1.2 Requerimientos tcnicos
Operacin general y caractersticas de diseo
El carbn procedente en principio de Colombia ser en principio el nico combustible

que se utilizar en la Central termoelctrica para alimentar el generador de vapor, salvo
5- 39
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
para las operaciones de arranque en que se utilizar diesel-oil gas-oil. Se podr utilizar
en la central un 10% de biomasa, lo cual sera bueno para las condiciones ambientales.
El oferente deber tener en cuenta las instalaciones de almacenamiento de carbn y

deber asimismo contemplar tanto el abastecimiento de carbn desde la playa hasta la
evacuacin y deposicin de las cenizas en un predio acondicionado al respecto, as
como para almacenamiento de caliza y como posibilidad el almacenamiento de
biomasa.
Caractersticas tcnicas
El proyecto contempla el sistema de combustin del carbn mediante la tcnica de
gasificacin en lecho fluidizado, lo cual propone una central convencional de vapor, y
como variante una central de carbn granulado.
b.1.3 Descripcin del manejo de carbn

El carbn tal cual llega de Colombia, (carbn estril) es recibido en una tolva donde
comienza el alcance de nuestro suministro para el Manejo del Carbn de alimentacin a
la Central Termoelctrica.
Dicha tolva posee en su parte superior una grilla capaz de separar los trozos mayores a
250 mm sean de carbn o estril, los de carbn se reducen por medios mecnicos
manuales y se incorporan nuevamente al circuito, en tanto que el estril es descartado a
fin de mejorar la calidad de todouno alimentado a la central trmica.
En la parte inferior de la tolva se dispone un extractor de cadenas que posibilita el

vertido del material en un transportador por banda. Este transportador, de mayor ancho
de banda (1200 mm) que los de transporte y mucha menor velocidad, llamado tambin
de sacrificio FG1, posee un separador magntico, a fin de separar los elementos ferrosos
que pueden venir de interior de mina. El FG1 descarga en el FG1de 800 mm y mayor
velocidad que posee un detector magntico el cual detiene lo que lo antecede en caso de
5- 40
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
detectar la presencia de elementos metlicos ferrosos a fin de proteger la trituradora

primaria.
En la torre de transferencia el material es vertido en un triturador primario de dos
rodillos horizontales que lo acondiciona mecnicamente a un tamao no mayor a los 50
mm, siendo esta la granulometra de transporte al predio de la central y la de almacenaje
en pilas.
La torre de transferencia, ser cerrada en todos los niveles donde se alojen equipos y
dotada de la captacin de polvo correspondiente.
El material es as transportado al predio de la central mediante la utilizacin de un
transportador por banda de gran longitud, de aproximadamente 500 600 tn / hs de
capacidad de transporte, de 800 mm de ancho de banda, debidamente capotado, que en
su recorrido tiene sectores que se apoyan en pies de apoyo a nivel de piso y en otros
sectores toman altura para salvar obstculos o bien cruzar las vas del ferrocarril o pasar
por encima de la carretera, etc., en estructuras de puertas totalmente cerradas.
El punto de llegada a la central es una torre de transferencia de las mismas
caractersticas que las ya descritas.
En este punto el material puede ser conducido al sector de almacenaje, para luego ser
recuperado y direccionado a travs de una trituracin secundaria tipo HAMMERMILL,
a los silos de diario de las calderas o bien enviado directamente a los silos de diario, sin
pasar previamente por el almacenaje temporario, alimentando directamente la
trituracin secundaria, siendo enviado a travs de sta a los silos de diario de las
calderas. En este caso se deber regular a 450 tn / hs el alimentador primario de
comienzo del circuito de transporte, considerndose esta ltima operacin como
excepcional y de emergencia por desperfectos en el circuito principal.est dividido en 2
zonas 150 *80 y otra de 250*80 .El carbn se puede almacenar en pilas de35*20
dejando paso entre las pilas para la circulacin de camiones o palas cargadoras
.Tambin se podra disear un parque con gra prtico y pulpo de recogida de carbn
para verter en las cintas transportadoras o contenedores.
La operatoria normal ser direccionar el material al parque de almacenaje para lo cual se
utiliza un circuito de transportadores por banda, los cuales descargan en un
transportador que recorre el parque de almacenaje en toda su longitud, utilizndose un
apilador de pluma giratoria y de altura variable capaz de disponerlo en sendas pilas de
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40 m de ancho y 15 m de altura a ambas manos de su recorrido. La capacidad operativa

para la formacin de pilas es similar a la de transporte es decir unos 500 600 tn / hs
utilizndose asimismo anchos de banda de 800 mm.
A todo lo largo del parque y uno a cada mano del transportador de apile, se disponen
dos transportadores por banda que transportan en sentido contrario a este y sobre los que
se desplazan dos tolvas mviles, una sobre cada uno, con extractores por banda
dosificadores que alimentan adecuadamente a los transportadores de recuperacin de
pilas.
La base del suelo puede ser de tierra compactada o de una capa de grava y otra de
hormign de limpieza.
Las celdas de carbn tiene sus dimensiones aproximadas que pueden ser en celdas de
32*20*8 m3 y se podra poner pilas de 25*15*8 m3 .Todas ellas de seccin triangular
con un ngulo < de 45 .
La recuperacin de pila, se realiza mediante la utilizacin de palas cargadoras frontales
de 6m3 de capacidad de balde que descarga el material sobre las tolvas mviles antes
descriptas, con una capacidad operativa de 400 tn/ hs.
Mediante un circuito de transportadores a travs de sendas torres de transferencia, se
conduce el material a la torre de trituracin secundaria, la que aloja una trituradora tipo
HAMMERMILL con capacidad para procesar 400 tn / hs reduciendo mecnicamente el
tamao del material alimentado, a la granulometra del material requerido para ser
procesado en las calderas.
Dentro del predio de la central, todos los transportadores por banda irn dispuestos en
galeras cerradas, excepto el transportador de apile y los dos de recuperacin los que por
sus caractersticas no es posible realizarlo. Las torres de transferencia sern de las
mismas caractersticas que las ya descriptas y adicionalmente se indica que todas las
transferencias de material sern adecuadamente deprimidas a fin de evitar todo tipo de
proyeccin de material particulado a la atmsfera.
El material en granulometra es conducido mediante transportadores por banda a los
silos de alimentacin de diario de las calderas a un ritmo de 400 tn / hs.
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b.1.4. Descripcin del Manejo de Caliza

Para la recepcin se ha previsto un galpn de recepcin con parrilla y tolva metlica de
alimentacin.
Se prev un ciclo de descarga de 6 camiones volcadores por hora lo que da una
capacidad para el sistema de recepcin de 150 tn/h.
La tolva de descarga cuenta con una rejilla de 250 x 250 mm.
Dicha tolva metlica posee una capacidad de 20 m3 lo cual permite el vaciado de un
camin completo.
El material depositado en la misma es extrado mediante un transportador a cadena que
regula la extraccin a 150 tn/h mediante las 3 vlvulas de alimentacin y traslada la
caliza hacia el elevador a cangilones para salvar la altura hasta los silos de
almacenamiento.
Este elevador que estar instalado en una torre metlica tendr en su descarga una
vlvula by pass de accionamiento neumtico para enviar el material hacia cualquiera de
los dos transportadores de cadena, dispuestos en la parte superior de silos.
Estos dos transportadores de cadena enviarn el material hacia cualquiera de los 6 silos
de 900 m3 cada uno.
Sobre el techo de los silos se colocara un puente con pasarela a dos manos para poder
realizar el mantenimiento de los dos transportadores de cadena, controlar los sensores
de los silos y acceder a la torre de norias.
El material ensilado se retirara de los mismos mediante un sistema de transporte
neumtico de 35 tn/h que enviara el material hacia los silos diarios de 350 m3 que se
encuentran dispuestos en el interior del edificio de caldera.
Para extraer el material de los silos, los mismos han sido diseados con paredes muy
verticales y 4 bocas de descarga a la misma altura.
Como complemento se proveern sistemas de vibrado de las paredes de los silos por los
posibles problemas de caverna del material depositado en los mismos.
Las cuatro bocas de cada silo contaran con vlvulas de apertura las que podrn
accionarse o bien en forma manual o bien en forma neumtica, descargando el material
sobre sendos transportadores de cadena (uno por silo) los que a su vez, descargan en una
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tolva a fin de reducir la proyeccin de polvo. Dichas tolvas van dotadas de vlvulas
rotativas a travs de las cuales se alimenta el cao de transporte neumtico.
Este transporte neumtico recoger de cualquiera de los 6 silos y elevar el material
hasta el nivel de los silos de diario en el interior del edificio de caldera y descargar el
material en los mismos, siendo deprimida la descarga mediante los correspondientes
filtros ciclnicos.
b.1.5 Descripcin del Manejo de Cenizas
Las cenizas que se generan en el proceso de combustin de los materiales alimentados a

las calderas, son retiradas de las mismas de 3 sectores distintos absolutamente
diferenciados.
En primer lugar, se depositan en los bolsillos de fondo de la caldera (stripper cooler) de
donde se recogen las cenizas y restos de carbn de combustin incompleta, como as
tambin los residuos de caliza luego de ser incineradas, material este de granulometra
muy variable y que en su conjunto se lo denomina (botton - ash) cenizas de fondo.
Adicionalmente a las cenizas de fondo, se recoge material particulado de granulometra
fina, denominado cenizas volantes (fly ash) las que se producen en los sistemas de
filtrado de los gases calientes de chimenea y en los denominados airheaters.
Cada caldera posee dos strippers cooler N 1 y N 2, ambos descargaran en un
transportador de placas de doble cadena, apto para trabajar con material a temperatura,
en rgimen normal hasta 250 C.
La capacidad de transporte es de 60 tn / hs. y aproximadamente 30 m de longitud. La
segunda caldera posee un transportador idntico que cumple lgicamente la misma
funcin.
Estos transportadores descargan en otros de las misma caractersticas y capacidades y
dispuestos en forma perpendicular a los anteriores a nivel de piso y de unos 40 mts de
longitud, lo que a travs de un elevador a cangilones de cadenas laterales, alimentan los
silos de 350 ton de capacidad, debidamente fluidificados a fin de enfriar el material
almacenado y bajar su temperatura a 80.
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Al mismo tiempo y por un sistema de transporte neumtico, el fly-ash procedente de los

2 airheaters y de los filtros de mangas de las chimeneas, tambin son alimentados a los
silos.
De los silos, a travs de un transportador a rosca, dotado de sistema de humidificacin
de agua, son extrados de los mismos y transportados por banda las galeras totalmente
cerradas a la celda de almacenaje con capacidad para 20000 ton.
La deposicin en celda se realiza con un transportador por banda con tripper mvil, que
puede descargar sobre el mismo transportador o tirar a la celda de modo tal de
acondicionar el sistema para poder salir con cenizas en forma contina o almacenar
segn necesidad. El rea disponible para las cenizas es 100*80 m, las cenizas se pueden
almacenar en pilas de de 30 *15 m (o ms pequeas de 20*10 m) dejando paso entre
ellas para los camiones o palas cargadoras. El parque de cenizas puede ir en una nave
aparte con techo y cerramientos. La base del suelo puede ser de tierra compactada o de
una capa de grava y otra de hormign de limpieza.
La recuperacin de la ceniza almacenada se realiza con pala cargadora que no forma
parte del suministro y que alimenta un elevador a cangilones.
b.2 Sistema de Generacin de Vapor

b.2.1. Alcance del Suministro
Descripcin general de las calderas
El circuito trmico para la central termoelctrica deber responder al siguiente criterio

de diseo:
La central trabajar preferentemente de base con un elevado factor de utilizacin,
deber ser diseada para obtener un alto rendimiento y permitir largos perodos de
operacin entre limpiezas y mantenimientos, garantizndose una vida til de al menos
200.000 hs. de operacin efectiva.
Caldera de lecho fluido (solucin bsica)
Tecnologa del lecho fluido
La combustin en lecho fluido (CLF), aunque conocida desde hace tiempo solo se ha
aplicado a la produccin de vapor en las ltimas tres dcadas, desarrollndose dos
familias de lechos, dependiendo de si la combustin tiene lugar a presin atmosfrica
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(lecho fluido burbujeante y lecho fluido recirculante) o a presin superior a la

atmosfrica (lecho fluido presurizado).
En las calderas de lecho fluido la combustin se produce de forma controlada en todo el
hogar y sistema de recirculacin (ciclones) de forma que el tiempo de residencia de las
partculas en ignicin es muy superior al de las calderas convencionales de carbn
pulverizado. Al no alcanzarse la temperatura de ablandamiento y fusin de cenizas, no
se producen fenmeno de formacin de escorias en el hogar.
Esto permite la utilizacin de combustibles pobres de bajo poder calorfico y asegura
una gran flexibilidad desde el punto de vista de utilizacin de otros combustibles
distintos al de diseo.
Adems, la temperatura de combustin se encuentra por debajo de la de formacin de
dos xidos de nitrgeno de origen trmico (NOx), lo que limita la produccin de este
agente contaminante, que es uno de los responsables de la lluvia cida.
En el proceso de combustin, el azufre presente en el combustible se oxida para
producir SO2 que en las calderas convencionales se escapa con los humos siendo otro
de los gases culpables de la lluvia cida.
En este tipo de calderas, el SO2 se combina en la propia caldera con un material
absorbente, la caliza, para producir yeso que se elimina con las cenizas, no siendo
necesario aadir una instalacin de desulfuracin de gases.
Funcionamiento de la caldera de lecho fluido

El principio de funcionamiento de la caldera de vapor tiene como fin evaporar agua y
sobrecalentar el vapor obtenido mediante la energa liberada en la reaccin de
combustin del carbn.
El agua de alimentacin pasa inicialmente por un intercambiador de calor cuyo objetivo
es el precalentamiento de dicho agua antes de que entre en el economizador. Como
medio calefactor se utiliza vapor de agua saturado que se obtiene en la propia caldera.
En el economizador el agua se sigue calentando, aunque sin llegar a vaporizarse,
utilizando ahora los gases generados en la reaccin de combustin como fluido
calefactor.
El agua de alimentacin llega al caldern, y desde all, a travs de los tubos bajantes
(Down-comer) llega al colector inferior. Desde este colector de distribucin, el agua
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precalentada pasa a travs de los tubos alimentadores (Risers), situados en las paredes
del hogar de la caldera.
El vapor se genera en estos tubos, (Risers), recogindose despus en los colectores
superiores de las paredes laterales. El vapor generado pasa a continuacin por los tubos
de descarga del caldern por dentro de un deflector circular. El vapor sale del deflector
circular y pasa por los separadores a la cmara de vapor, por encima del agua del
caldern. El agua se separa del vapor en el caldern.
Antes de que el vapor llegue a los tubos alimentadores del recalentador, debe pasar por
unos secadores que estn construidos de forma que el vapor tenga que chocar en una
serie de tabiques que le hacen cambiar de direccin. Esto elimina con efectividad los
restos de humedad del vapor.
El vapor saturado pasa al colector de entrada del recalentador y despus pasa al colector
general de vapor, desde donde se redistribuye a las unidades del complejo qumico.
Por otro lado los humos creados en la combustin llevan un calor, que ser el
responsable de los diferentes intercambios que se irn produciendo en el interior de la
caldera y que ayudarn a producir el vapor necesario segn las necesidades.
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Caractersticas Principales
Las principales caractersticas que definen a la caldera de lecho fluido de 165 MW de
Foster Wheeler son las que se incluyen en la siguiente tabla:
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Emisiones
Debido a que el combustible (carbn) es normal (no tiene un muy alto contenido
de S% o N%) las emisiones de una CFB cumplen con: 200 mg/Nm3 NOx , 200
mg/Nm3 SOx (Base seca, 6%O2). Las emisiones de partculas son funcin del ESP,
no tiene nada que ver con la caldera.
En una PC con quemadores de bajo NOx las emisiones pueden ser (solo como
ejemplo) del orden de 500 mg/Nm3 NOx , 600 mg/Nm3 SOx, para bajar a 200 de
NOx y 200 de SOx se tiene que instalar un SCR y una FGD.
Es decir que una CFB se debe comparar con una PC+SCR+FGD . Adems, en una
CFB se puede quemar biomasa, con lo que consigues crditos o reducir las
emisiones del CO2. Debes tener en cuenta que en la CFB necesitas aadir caliza , lo
mismo sucede en la FGD ( menos si se usa un proceso con agua de mar).
CFB : Circulating fluidized bed combustion
PC = Pulverized Carbon
FGD = Flue Gas Desulfurization
SCR = Selective Calalitic Reactor
IGCC = Integrated Gasification Combined Cycle
FW = Foster Wheeler
Las emisiones de SO2
La caldera CFB es ideal para las necesidades actuales de las emisiones de SO2. Por la
alimentacin piedra caliza en la cama se logra una alta tasa de retencin de azufre y
ms bien baja calcio / relaciones molares de azufre. Las reacciones qumicas que se
puede
expresar
Calcinacin
Calor
como:
de
+
piedra
CaC03
->
Y2
CaO
caliza
+
C0:
Sulfatacin
CaO
S02
O2->
CaS04
Calor
La captura de azufre es ms eficaz a una temperatura cama de 850 C (temperatura a la

cual
trabajar
la
Central).
Hasta el 95% de reduccin de S02 se consigue y 25 ppm de emisin S02 demostrado en

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funcionamiento
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continuo
(con
0,5%
de
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combustible
S-contenido).
Las emisiones de NOx

Debido a la baja temperatura de combustin "trmica" la formacin de NOx por la
oxidacin de nitrgeno molecular en el aire es insignificante. Formacin de NOx
debido al nitrgeno en el combustible es reducida por "etapas" de la combustin.
Es decir, en la parte inferior de la cama, la combustin se lleva a cabo bajo condiciones
de reduccin que conduce a la formacin de N2 nitrgeno molecular, en lugar de NO
como en el caso de condiciones de oxidacin secundaria de aire adicional para
completar
la
combustin
se
introduce
en
los
niveles
superiores.
Mediante la inyeccin de amonaco en la cmara de combustin o un cicln ms bajos

de NOx niveles de emisin se puede lograr. Mediante el uso de solucin al 25% NH3 el
sistema de alimentacin es muy simple que consiste en un tanque de almacenamiento, la
alimentacin con lneas y vlvulas necesarias boquillas en los puntos de inyeccin.
Dependiendo de 180 ppm de combustible se consigue sin la inyeccin de amonio y 60
ppm
con
de
amonio
de
la
inyeccin
con
fuego
de
carbn.
Las emisiones de material combustible

Las emisiones de CO son bajas debido a la mezcla turbulenta en la cama y la mezcla en
el
cicln.
Emisin de CO por debajo de 100 mg / Nm 3 se demuestra en la operacin continua.

Del mismo modo CxHy hidrocarburos y carbn no quemado residuales se reducen al
mnimo debido a la mezcla turbulenta en la cama y mayor tiempo de permanencia en la
caldera de cama de circulacin.
Chimenea
La chimenea puede ser de hormign armado revestida interiormente en chapa de acero
bien de acero adecuadamente protegida contra la corrosin ambiental y las condiciones
meteorolgicas especialmente adversas de la zona.
Su diseo, especialmente la altura y dimensiones en la base y en la coronacin, deben
responder a las exigencias medioambientales locales en lo que hace al tema de
dispersin de gases en la atmsfera y niveles mximos de concentracin de
contaminantes y partculas permitidas.
b.2.2 Turbo Grupos Generadores y Auxiliares
Requerimientos tcnicos. Condiciones de operacin
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Todas las partes de los turbogeneradores y auxiliares deben ser capaces de aceptar los
esfuerzos sobre los materiales debido a rpidas variaciones de carga y temperatura
durante el arranque, parada y operacin continua, sin afectar la vida til de la misma.
La central termoelctrica operar para carga base y los turbogeneradores deben estar
diseados de acuerdo a ello. Debe ser posible probar todos los dispositivos de
proteccin durante la operacin sin afectar la salida de servicio de la unidad. Los
turbogeneradores deben estar capacitados para realizar reconexiones y tomar carga
dentro de los 30 a 45 minutos despus de una prdida total de carga sin afectar su vida
til. La potencia mnima estable a la cual el grupo puede funcionar en forma continua,
se requiere del orden de un 20% de la potencia nominal.
Las variaciones de temperatura y presin del vapor vivo permitidas, deben cumplir con
las recomendaciones de la ltima edicin de la IEC.
Las turbinas de vapor sern capaces de trabajar en forma continua con una presin igual
al 105% de la presin nominal.
Turbinas de vapor
Aspectos generales de la turbina de condensacin.
La turbina de vapor ser del tipo de accin y como variante de reaccin. Recibir el
vapor sobrecalentado procedente de la caldera de lecho fluido de carbn y como
variante, de la caldera de carbn granulado, transformando su energa trmica en
energa mecnica en el eje de la turbina, el cual estar acoplado al generador elctrico.
En nuestra oferta bsica habr dos turbinas de 165 MW. Dichas turbinas se instalarn
en el edificio de turbinas. Cada turbina es construida como una serie estandarizada de
secciones y mdulos capaz de soportar presiones de 165 a 170 bares y a temperatura en
torno a 540-545 C y un caudal de vapor mayor de 148 kg/s. La turbina de vapor ser
entregada completamente ensamblada en mdulos con las vlvulas de vapor de entrada,
vlvulas de control de las extracciones, servomotores, tuberas, instrumentacin, cables
y capas de conexiones.
b.2.3. Condensador
Alcance del suministro
Estas especificaciones definen el condensador con agua de mar de la central
termoelctrica de Quebrada Dotido, Chiriqu Grande.
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El suministro consiste bsicamente en:

Un (1) condensador de superficie con entrada axial, cuerpo nico, un nivel de presin,
un paso nico del flujo de vapor a travs de los dos haces tubulares y doble paso del
agua de circulacin/ refrigeracin.
El condensador est formado por los siguientes componentes:

Dos (2) haces tubulares con tubos de titanio SB-338-Gr.2. Envolvente y placas soporte
de SA-516 Gr.70, placas tubulares de acero al carbono SA-516 Gr.70 plaqueadas con
titanio SB-265-GR.1 (35mm / A.C. + 5mm titanio =40mm), la placa tubular se soldar
al cuello del cuerpo (en el extremo del haz tubular donde estn situadas las cajas de
agua de retorno, el cuello del cuerpo tiene instalada una junta de de expansin de acero
al carbono). En el lado de entrada de vapor en los haces tubulares se instalar una
pantalla protectora compuesta por una fila de redondos macizos de 25 mm de dimetro
que saldr instalada de los talleres para proteger los haces durante el transporte y el
montaje adems de facilitar y reducir el periodo de montaje. La unin del tubo a la placa
tubular ser expandida y soldada. En la parte inferior de cada placa hay bandejas
recogedoras que permiten detectar fugas en dicha unin (conductivmetro por otros).
Dispondr de un sistema interno de desgasificacin del make-up (bandeja en el pozo).
Dos (2) cajas de agua de circulacin de entrada / salida (ambas conexiones estn en el
mismo lado) con dos puertas de acceso y dos (2) cajas de agua de retorno entre pasos
(en el otro lado) con una compuerta de acceso en cada una de ellas. Estas cajas son de
tipo cap atornilladas a las placas tubulares y su cara interior se proteger con un
recubrimiento de neopreno de 5 mm de espesor.
Especificaciones del desaireador-calentador

En el diseo se ha incluido un desaireador Spray-Scrubber SSV.
Los desaireadores van completamente montados internamente, y normalmente no es
necesaria la presencia de personal para la supervisin de montaje, ni para la supervisin
de puesta en marcha, ni para la formacin de personal.
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El desaireador se construye en acero al carbono. nicamente se construyen en acero

inoxidable las partes internas en contacto con agua desaireada (vlvulas spray y
condensador interno de venteo para ambos tipos de desaireadores).
Especificaciones de las bombas de condensado

Las bombas de condensado succionan el agua de baja presin a la salida del
condensador.
Las caractersticas principales de estas bombas son:
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Especificaciones de los precalentadores

Los principales datos de los calentadores son los que se muestran en las siguientes
tablas:
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Especificaciones de las bombas de agua de alimentacin a la caldera

Estas bombas succionar el agua a la salida del desaireador elevando su presin para
poner el fluido en condiciones de entrada al generador de vapor.
Las caractersticas fundamentales de estas bombas son:
Las bombas de alimentacin a la caldera sern de tipo centrfugo, eje horizontal

impulsado por motor elctrico.
Cualquiera de las dos bombas podr ser seleccionada manualmente para actuar una de
ellas como stand by.
b.2.4 Vapor Principal, Condensado y Agua de la Alimentacin
Vapor principal y by-pass

El vapor principal originado en la caldera, se enva a la turbina de vapor.
Las funciones del sistema de vapor principal, y By-pass de turbina, son las que se
indican a continuacin:
5- 55
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Suministrar vapor a la turbina donde se producen las extracciones
Suministrar vapor auxiliar durante la operacin normal del grupo.
Suministrar vapor para el sellado de la turbina.
Agua de alimentacin
Se enva por bombeo desde el tanque de agua de alimentacin a la caldera.
Las funciones principales del Sistema de Agua de Alimentacin son las siguientes:
Alimentacin de agua de alta presin a la caldera, pasando el agua por los
calentadores.
Alimentacin a los atemperadores del sobrecalentador.
Alimentacin a by-pass de alta presin de la turbina, para desrecalentamiento del
vapor principal.
Condensado
Este sistema bombea el agua desde el aerocondensador hasta el tanque de agua de
alimentacin.
Vapor de extracciones
Las funciones del sistema de Vapor de Extracciones son las que a continuacin
se indican:
Suministrar a los calentadores del ciclo de turbina, el vapor necesario para el
calentamiento del agua de condensado y alimentacin de caldera, incrementando de esta

forma la eficiencia del ciclo.
Prevenir, junto con el Sistema de Control de la Turbina, la sobre velocidad de
sta en caso de disparo de la Unidad o prdida de carga de la Central, debido a la

evaporacin y reflujo hacia la turbina del agua contenida en los calentadores del ciclo.
Recoger, en la extraccin al desaireador, parte de las fugas de vapor de los sellos
de la turbina.
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Drenajes y venteos de calentadores

Los objetivos del Sistema de Drenajes y Venteos de Calentadores son los que a
continuacin se indican:
Mantener en las carcasas de los calentadores el nivel de agua adecuado que
permita el perfecto funcionamiento de las zonas de condensado y de sub-enfriamiento

de drenajes de los calentadores.
Prevenir una posible entrada de agua en la turbina.
Eliminar los gases incondensables, principalmente oxgeno, de las carcasas de
los calentadores y del desaireador.
Agua de refrigeracin
El Sistema A de Agua de refrigeracin del condensador se realiza mediante agua del mar
impulsada por dos bombas desde el intake plant.
El Sistema de Agua de Refrigeracin Auxiliar tiene por objeto refrigerar los equipos
auxiliares de la Central, mediante un circuito cerrado de condensado activado con
propilenglycol e impulsado por dos bombas del 100%, una en operacin y otra en
reserva.
Por medio de los aero refrigeradores se refrigeran en circuito cerrado los siguientes
equipos/sistemas:
Hidrgeno del alternador (generador)
Aceite de lubricacin de turbina
Enfriadores de muestras
Equipo de fro
Bombas de agua de alimentacin
Ventiladores de la caldera
Sistema hidrulicos (si es necesario)
Distribucin de aguas
Dentro del sistema de Distribucin de Aguas se pueden distinguir, a su vez, tres
sistemas cuyas funciones se indican a continuacin:
Sistema de Agua Desmineralizada
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Las funciones del sistema de Agua Desmineralizada son las siguientes:
Satisfacer la demanda de agua desmineralizada del ciclo que se produce por
prdidas en el mismo (sistema de make-up)
Suministrar asimismo el agua desmineralizada a los servicios siguientes:
Laboratorio
Sistema de muestreo
Sistema de alimentacin qumica
Sistema de Agua Potable

Las funciones del sistema de Agua Potable es satisfacer la demanda de agua potable
requerida para el consumo humano y para los servicios sanitarios en la central y que se
indican a continuacin:
Laboratorio
Almacn y talleres
Edificio elctrico y de control
Edificios varios
Aire acondicionado
Duchas de emergencia (tratamiento de aguas)
Sistema de Agua de Servicios

Las funciones del Sistema de Agua de Servicios es satisfacer la demanda requerida de
agua para servicios de riegos, baldeos y limpiezas en los siguientes puntos o zonas de la
central:
Pre tratamiento de agua
Edificio de tratamiento de agua
Regeneracin
Edificio de turbina (distintas elevaciones)
Edificios varios
Tratamiento de efluentes
Asimismo el sistema dispone de conexiones con los siguientes sistemas:
Sistema de Drenajes y Venteos Diversos: Atemperacin del tanque de purga
intermitente de caldera
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Sistema de Proteccin Contra Incendios: en el tanque de agua de servicios se
tiene una reserva para dicho sistema.
Sistema de tratamiento de aguas

El sistema est formado por:
Un sistema de bombeo de 2x30 m3/h
Un Decantador Lamelar de 30 m3/h con coagulacin-floculacin
Dos lneas de desmineralizacin de 15 m3/h, mediante smosis Inversa y EDI
(electro deionizacin)
Un sistema de potabilizacin (desinfeccin por hipoclorito sdico) para 4 m3/h.
El resultado del anlisis fisicoqumico del agua se recoge en la siguiente tabla:
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Como base de diseo se han tomado los caudales siguientes:
Caudal de agua de aporte filtrada 30 m3/h
Caudal de agua desmineralizada de 0,2 S/cm: 2x15m3/h
Caudal de agua potable: 10m3/h
El suministro incluye:
Sistema de clarificacin y filtracin de agua de aporte
Con una capacidad de produccin de 30 m3/h de agua filtrada con un tamao de

partcula menor de 5 m, la unidad incluye tanques de lavado de agua/aire, tuberas,
valvulera, instrumentacin, soplantes y automatizacin.
Sistema de potabilizacin
Consta de una filtracin con arena y posterior desinfeccin por U.V. con una capacidad
de produccin de 0,50 m3/h de agua con la calidad necesaria para consumo.
Sistema de desmineralizacin
Consta de dos lneas de smosis Inversa y EDI capaz de producir un caudal de agua de
15 m3/h con una conductividad menor de de 0,2 S/cm.
CCM y PLC con sistema supervisin para el control automtico de la planta.
b.2.5 Sistema auxiliares

Sistema contraincendios
El sistema contra incendios
Sistema de Proteccin
Sistema de Deteccin y Alarma
Sistemas de ventilacin y aire acondicionado

Las presentes Especificaciones cubren el suministro de los sistemas de ventilacin y aire
acondicionado de la central.
El suministro deber incluir todos los equipos y accesorios requeridos, an cuando stos
no se indiquen expresamente en estas Especificaciones. Los equipos a incluir sern a lo
menos los siguientes:
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a) Las unidades de aire acondicionado con los respectivos condensadores y accesorios

como filtros, humidificadores, calefactores y controles, necesarios para climatizar los
siguientes recintos:
- Edificio de Control.
- Sala de centro de control de motores.
- Sala de equipo de regulacin y control (rels).
b) La moto-ventilador para la inyeccin de aire a la nave de la turbina a vapor con sus
filtros.
c) La moto-ventilador de inyeccin y/o extraccin con sus filtros para los recintos
siguientes y otros que requieran de ventilacin forzada:
- Sala de bateras
- Baos
d) Los ductos de inyeccin y extraccin de aire, celosas de inyeccin y extraccin,
templadores de regulacin de aire y cortafuego.
e) Los termostatos y humidostatos.
Caractersticas del suministro

Condiciones de operacin.
Para el diseo de los sistemas de aire acondicionado se debern considerar las
condiciones atmosfricas exteriores.
En los recintos acondicionados se deber mantener las siguientes condiciones, a 1,5 m
sobre el piso:
- Temperatura: 22C 1C.
- Humedad relativa: 50 5%
- Velocidad del aire: menor de 0,15 m/s
Laboratorio qumico
El oferente deber proveer el equipamiento completo de aparatos, reactivos y materiales
necesarios para el funcionamiento del laboratorio qumico de la central y de la mesada
de control operativo en la sala de tratamiento de agua.
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El laboratorio qumico estar situado en el mismo edificio que la planta de tratamiento

de agua y estar compuesto por:
Oficina del jefe de laboratorio
2 Droguero (mnimo 2 m)
2 Vestuario (mnimo 2 m)
2 Sala de instrumentos de medicin (mnimo 6 m)
2 Sala de anlisis de agua y llegada de muestras (mnimo 18 m)
2 Laboratorio de anlisis de lubricantes y combustible (mnimo 15 m)
Planta de aire comprimido
Descripcin general
Estas especificaciones definen los requerimientos necesarios para el suministro de aire
para instrumentos y servicios generales, segn las propuestas detalladas a continuacin:
Bsicamente el equipo consistir en lo siguiente:

a) Cinco (5) Compresores de aire del tipo tornillo rotativo (rotary screw type), de
funcionamiento auto-mtico, unidad moto-compresor directamente acoplados, con
refrigerador de aceite, regulador de presin, filtros, separador de humedad, cableado y
tuberas, tablero de control, preferiblemente como unidad compacta montada sobre
chasis y caseta antirruido. La capacidad de cada uno de los compresores ser igual a las
necesidades de aire comprimido normales de la central las que sern calculadas por el
Contratista.
b) Secador de aire de capacidad adecuada para el funcionamiento simultneo de 2
compresores, de diseo compacto con todos sus componentes, incluido tablero de
instrumentos montados sobre chasis y caseta protectora, con purgadores de agua manual
y automtico.
c) Depsitos de aire comprimido de capacidad adecuada para mantener la presin y
caudal necesario en todos los consumos de la central. El Contratista estudiar la
eventual necesidad de instalar depsitos de aire auxiliares en lugares apartados de la
planta y de alto consumo.
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d) Sistema de control y funcionamiento automtico de la planta de aire comprimido que

regule la secuencia de funcionamiento de los compresores y mantenga las condiciones
de caudal y presin requeridas en toda la central, incluidos censores, cables elctricos,
etc.
Datos de los principales equipos de la planta de aire comprimido
Compresores de aire de instrumentacin
Dos (2) compresores estacionarios rotativos refrigerados por aire o agua y diseado para
servicio continuo. Poseen las siguientes caractersticas:
Compresores de aire de servicios
Tres (3) compresores estacionarios rotativos de paletas de las siguientes caractersticas:
Estos datos son aproximados y debern calcularse en la ingeniera de detalle.

Grupo electrgeno de emergencia
Estas Especificaciones cubren el suministro de uno o varios grupos Diesel Generador
para uso estacionario y servicio de emergencia para asegurar la detencin y rearranque
segura de la central termoelctrica, en caso de una cada total de servicio.
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El grupo de emergencia y sus equipos auxiliares sern instalados en una sala,

especialmente diseada para su alojamiento.
Caractersticas tcnicas
Las principales caractersticas del grupo de emergencia sern las siguientes:
b.2.6 Puente gra para la sala de mquinas de los turbogeneradores

General
Esta especificaciones cubren el puente gra necesario para el proyecto de la central
termoelctrica.
Debe instalarse un puente gra areo en la sala de mquinas de los turbogrupos para el
montaje y reparacin de los mismos.
Las caractersticas generales de este puente gra sern:
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b.3 Instalaciones Elctricas
b.3.1 Especificaciones Elctricas Generales
b.3.1.1 Aspectos generales

El proyecto ejecutivo, deber contemplar que, en la medida de lo posible, todos los
equipos electromecnicos, los materiales complementarios a emplear, tanto los propios
de la central elctrica as como los de vinculacin de la generacin con el sistema de
transporte en alta tensin hasta la subestacin, debern ser del tipo interior.
En el anexo de planos del presente documento se adjunta un diagrama unifilar de la

planta termoelctrica.
b.3.1.2 Sistema de generacin

La energa es generada por el alternador a 13,8 kV, 60 Hz.
El alternador est conectado con el transformador principal de unidad (lado B.T.) a
travs de conductos de fase aislada.
El interruptor de generacin es trifsico, de corte en SF6, con dos bobinas de disparo y
provisto de transformadores de intensidad, transformadores de tensin, equipo de
proteccin contra sobretensiones, seccionadores de lnea y de puesta a tierra, tal y como
figura en el esquema unifilar.
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b.3.1.3 Sincronizacin del generador

Durante el arranque de la Planta el interruptor de generacin permanece abierto.
Uno de los devanados de AT del transformador principal est en este caso conectado a la
red de 230 kV a travs de un interruptor de alta tensin situado en la subestacin de 230
kV.
La energa necesaria para el arranque proviene entonces de la red de 230 kV, va
transformador principal, transformador auxiliar y barras de media tensin.
b.3.1.4 Transformador Principal

Durante el funcionamiento normal de la Planta exporta a la red de 230 kV la energa
generada por el turbo grupo.
Asimismo, y con el interruptor de generacin abierto, permite la posibilidad de
alimentar los sistemas auxiliares de la Planta a travs del transformador auxiliar.
El transformador es trifsico, con tres devanados, en bao de aceite, con cuba y
conservador resistentes al pleno vaco, con refrigeracin ONAN/ONAFOFAF.
El lado de alta tensin dispone de bornas para conexin de las lneas areas procedentes
de la subestacin de 230 kV.
Estn previstas bridas para el acoplamiento de las barras de fase aislada en el lado de
baja tensin. Puesto que las barras estn sometidas a sobrepresin, se evita que las
terminaciones del transformador estn expuestas a suciedad, polvo o agua.
El grupo de conexin es Ynd11, con el neutro puesto a tierra rgidamente en cada
arrollamiento de AT.
El transformador est provisto de cambiador de tomas en vaco en el arrollamiento de
230 kV.
b.3.1.5 Transformador Auxiliar
Alimenta en media tensin los servicios auxiliares de la planta.
El transformador auxiliar es trifsico de dos devanados en bao de aceite, con cuba y
conservador resistentes al pleno vaco y dos etapas de refrigeracin: ONAN/ONAF.
El lado de alta tensin (13,8 kV) est provisto de bridas para la conexin de las barras
de fase aislada.
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En el lado de baja tensin (4,16 kV) se conectan los cables de aislamiento seco que
alimentan las barras de media tensin.
El grupo de conexin es Dyn11, con el neutro puesto a tierra a travs de una resistencia
que limita el cortocircuito a 600 A.
El transformador dispone de cambiador de tomas en carga.
El transformador estar dimensionado para permitir el arranque de un grupo con el
otro en funcionamiento.
b.3.1.6 Sistema de Media Tensin

El secundario del transformador auxiliar se conecta mediante cables de aislamiento seco
e interruptor de acometida al embarrado de un cuadro de distribucin de 4,16 kV.
El embarrado de media tensin se dispone en un frente de cabinas.
Las cabinas de media tensin estn formadas por secciones verticales independientes
unidas entre s por medio de tornillos, en ejecucin metal-clad extrable,
compartimentada y a prueba de arco interno.
La
compartimentacin
proporciona
volmenes
independientes
embarrados,
interruptor, control, cables de potencia y transformadores de medida.
b.3.1.7 Centros de Distribucin de Media Tensin

Se prevn tres conjuntos de centros de distribucin a 480 V para la totalidad de los
servicios auxiliares de baja tensin de la Central, uno de ellos destinado a la
alimentacin elctrica de los aerocondensadores.
Cada conjunto se compone de una pareja de centros, constituido cada uno por un
transformador MT/BT y por un cuadro de distribucin adosado a l.
b.3.1.8 Centros de control de motores de baja tensin

Se destinan a la alimentacin de los motores cuya potencia no supere los 75 kW y a
salidas de lnea de intensidad no superior a 250 A.
Cada centro de control de motores contiene varias secciones verticales acopladas
compuestas de cubculos donde se alojan los arrancadores extrables de los motores,
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interruptores de caja moldeada y paneles de distribucin para alimentacin a

resistencias de caldeo y pequeas cargas.
Las acometidas a los CCM s desde los cuadros generales se realizan mediante
seccionadores en carga.
El grado de proteccin ser IP53.
b.3.1.9 Sistema de Corriente Contina

Se prev el suministro de los siguientes sistemas de corriente continua:
Sistema de 220 V c.c. desde el que se alimenta a los motores de emergencia que as lo
requieran (bombas del sistema de lubricacin de turbina etc.).
es y el resto de los servicios en corriente contina.
b.3.1.10 Motores Elctricos

Los motores elctricos de corriente alterna estarn diseados para arranque directo a
plena tensin.
Los de potencia igual o superior a 200 kW y menor de 2000 kW se alimentarn a 4,16
kV a travs de conjuntos extrables de contactor de vaco o SF6 y fusibles de alto poder
de ruptura, dotados de rels de proteccin estticos y multifuncionales.
Los de potencia igual o superior a 2000 kW se alimentan a 4,16 kV a travs de
interruptores extrables, dotados de rels de proteccin estticos y multifuncionales,
incluyendo proteccin diferencial.
Los de potencia comprendida entre 75 kW y 200 kW se alimentarn en baja tensin a
travs de interruptores automticos extrables y los de potencia igual o inferior a 75 kW
se alimentarn a travs de interruptor automtico, contactor y rel trmico montados en
carro extrable dentro de cubculos en los centros de control de motores.
Los motores as como las cajas de bornas de los mismos tendrn un grado de proteccin
IP54.
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b.3.1.11 Sistema de Alimentacin de Emergencia y Arranque en Negro

de la Central
Lo forman los cuadros de alimentacin a servicios esenciales y los generadores diesel.
El conjunto de los generadores diesel recibe orden de arranque por mnima tensin en
barras de 4,16 kV. Con mnima tensin se dar orden de disparo a todos los
interruptores de salida en cabinas de 4,16 kV.
b.3.1.12 Sistema de Alumbrado

Se dispone de un cuadro de distribucin para los sistemas de alumbrado normal y otros
servicios que requieran alimentacin con neutro, alimentado desde un transformador
480/480-280 V conectado a los cuadros de B.T. de servicios generales. Desde el cuadro
de alumbrado se alimentarn un conjunto de paneles locales distribuidos por la planta a
los que se conectarn los circuitos de alumbrado, tomas de fuerza de herramientas
porttiles y otras pequeas cargas que requieran neutro.
El alumbrado de exteriores estar constituido por lmparas de alta presin de vapor de
sodio o de mercurio, o bien fluorescentes destinadas a la iluminacin de zonas de
trnsito normal de personas.
El alumbrado de interiores estar basado en lmparas de vapor de mercurio en zonas de
gran altura y en lmparas fluorescentes en el resto de las zonas.
b.3.1.13 Cables
Los cables de media tensin sern de campo radial y triple extrusin, con aislamiento de
EPR y cubierta de PVC/ST2, no propagador de la llama ni incendio. La tensin de
aislamiento ser de 6/10 kV.
Los cables de fuerza de baja tensin tienen aislamiento de XLPE y cubierta de
PVC/ST2. la tensin de aislamiento ser de 0,6/1 kV y la seccin mnima a utilizar ser
de 2,5 mm2.
Los cables de control tienen aislamiento y cubierta de PVC, tensin de aislamiento 600
V y la seccin mnima de empleo ser de 1,5 mm2.
Para instrumentacin se utilizarn pares, multipares, ternas y multiternas (pares y ternas
trenzados, pantalla individual e hilo de drenaje, pantalla colectiva e hilo de drenaje), as
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como multiconductores con pantalla colectiva e hilo de drenaje. La seccin ser de 0,5
mm2, el aislamiento de PVC, la cubierta de PVC y la tensin de aislamiento 300 V.
b.3.1.14 Sistemas de Comunicaciones

Est previsto un sistema completo de comunicaciones para la planta incluyendo para la
telefona un PABX para 50 extensiones y las lneas requeridas de conexin con el
sistema pblico de telefona.
b.3.1.15 Sistema de deteccin de incendios

Este sistema est previsto para vigilar las diferentes zonas de la central. Se incluye un
panel central de deteccin de incendios instalado en la sala de control que vigila el
estado de los diferentes detectores de alarma.
El sistema estar diseado de acuerdo con la NFPA 70, 72 y 72E.
b.3.1.16 Proteccin Catdica

Se utilizar un sistema de proteccin catdica pasiva basada en nodos de sacrificio o
recubrimientos adecuados para proteger el fondo de los tanques.
Para las cajas de agua del condensador se utilizar un sistema de corriente impresa con
rectificadores de tensin ajustable, nodos de titanio y electrodos de zinc.
b.3.2 Descripcin de Equipos Principales Elctricos
b.3.2.1 Transformadores de Potencia

Sern necesarios dos (2) transformadores de potencia para generacin de tres
arrollamientos de potencia 215 MVA y tensiones 220/13,8 kV.
Los transformadores debern ser de dos arrollamientos 220/13,8 kV.
Sern aislados en aceite y con refrigeracin natural o forzada, ONAN/ONAF/OFAF.
Los transformadores de potencia debern responder a la norma IEC 60076 y los
reguladores bajo carga debern cumplir con la norma lEC 214.
5- 70
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b.3.3 Descripcin de la lnea de transmisin

La central termoelctrica se conectar al sistema Panameo de Interconexin en 230 kV,
segn las condiciones establecidas por la empresa de transmisin elctrica de Panam
ETESA, a travs de la lnea en construccin Fortuna-Changuinola-Frontera.
A continuacin se detalla el listado de coordenadas de los puntos de inflexin (PIs) que
definen la ruta de la Lnea de Transmisin de 230 kV Fortuna-Changuinola-Frontera.
Dicha ruta se define en tres tramos, cuyas coordenadas se detallan en las siguientes tres
tablas:
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b.4 Especificaciones
para el
Sistema de Control
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Distribuido e
Instrumentacin
b.4.1 Sistema de Control de la Planta

Esta especificacin es para un sistema de control distribuido para un Proyecto de
quebrada Dotido, Chiriqu Grande, Repblica de Panam.
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Se trata de una planta de de generacin de electricidad de dos grupos de 175MVA. La

planta usar carbn como combustible en las calderas.
Los dos grupos turbogeneradores sern de fabricacin Siemens o similar y tienen su
propio control para cada turbina-generador.
Las calderas sern de Foster Wheeler o similar. Tendrn su control Boiler Management
System (BMS), Boiler Protection System (BPS) y adems el control de los turbo
sopladores.
El alcance de suministro para el Sistema de Control (SCD) es para el control del resto
de la planta, tales sistemas como: vapor, balance de planta, sistemas elctricos,
comunicaciones con otros sistemas y el suministro de los puestos de operacin (PO) y
estaciones de ingeniera (ES).
El sistema de control est diseado para realizar las funciones siguientes desde la
Sala de Control Central:
La puesta en marcha de la central
El uso normal
El proceso normal de apagado
Las operaciones de emergencia
El control de parmetros binarios y analgicos
El sistema de control permite cumplir todos estos objetivos en las condiciones tcnicas
siguientes:
Seguridad del personal a cargo de la operacin y del mantenimiento de la
central.
Seguridad de la central elctrica durante las fases operativas principales (puesta
en marcha, apagado, incidencias, rgimen permanente, mantenimiento).
Mxima disponibilidad y productividad de la central elctrica.
Optimizacin de la central elctrica con una plantilla especializada mnima.
5- 73
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b.4.2 Arquitectura del sistema de control

El sistema propuesto incluir:
Un conjunto de unidades de automatizacin con sus redes de comunicacin
asociadas y bastidores de E/S.
Una red asociada para comunicar entre los controladores y con el sistema de
control y de supervisin asociado con la unidad y el centro de ingeniera.
Un sistema de control y supervisin para cada unidad, incluidos terminales de
operador e impresoras.
Un centro de ingeniera por instalacin.
Una red local tipo ETHERNET.
5..6
NECESIDAD
DE
INSUMOS
DURANTE
LA
CONSTRUCCIN/EJECUCIN Y OPERACIN
Construccin/ Ejecucin
Durante la construccin se requerir del insumo necesario para el tipo de construccin
tales como acero, cemento, cables elctricos, tuberas, agua, arena, piedras,
combustibles, equipos y maquinarias u otros.
Todos los dems insumos necesarios para la construccin sern provistos por
proveedores seleccionados en las licitaciones correspondientes. Los ridos (material
granulado que se utiliza como materia prima en la construccin) y materiales de
emprstito sern responsabilidad del contratista quin deber adquirirlos en el mercado,
no permitindose la extraccin en lugares no autorizados. En caso tal que se pueda
obtener el material de la misma rea de influencia directa del proyecto se tomarn todas
las medidas de mitigacin pertinentes para dicho proyecto.
Combustibles
El combustible (diesel, gasolina, gas, etc.), as como los aceites, lubricantes, diluyentes
y otros derivados del petrleo, necesarios para la ejecucin de los trabajos, ser
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responsabilidad del contratista, quin deber respetar la normativa en cuanto a

transporte, almacenamiento y distribucin/entrega de los mismos. Para algunos equipos
y maquinaria se utilizar petrleo Diesel. El abastecimiento ser a travs de las
empresas locales mediante camiones cisterna (dos o tres camiones al mes).
Equipos y maquinarias
En la ejecucin de los escarpes, saneamiento superficial y construccin de canales
colectores, se utilizarn retroexcavadoras, cargadores frontales, camiones tolva, rodillos,
equipos y herramientas menores de construccin. Estas faenas se realizarn a lo largo de
toda la construccin del proyecto.
Para la construccin del depsito de cenizas se utilizarn camiones tolva, cargador,
rodillo, placas, aljibe, y herramientas menores de construccin.
Operacin
Para la instalacin de faenas diarias de operacin se utilizarn camiones, equipos y
herramientas menores de construccin.
Los insumos necesarios en la para la operacin de la Planta son la Caliza, el Carbn y el

Agua. A continuacin detallaremos el suministro del mismo:
CURSO DE CARBN
Tratamiento de carbn
El carbn procedente de Colombia se hace pasar por una tolva.
La parte superior de esta tolva est equipada con una grilla capaz de separar los trozos
grandes (mayores de 250mm). Los trozos grandes de carbn se reducen y se incorporan
al circuito. Los trozos grandes de estril se descartan con objeto de mejorar la calidad
del producto con el que se alimentan las calderas.
La parte inferior de esta tolva dispone de un extractor de cadenas que permite verter el
material en una transportador por banda. Este transportador posee un separador
magntico, a fin de separar los elementos ferrosos que pueden venir de interior de mina.
Posteriormente descarga en otro transportador con un detector magntico el cual detiene
lo que lo antecede en caso de detectar la presencia de elementos metlicos ferrosos y as
proteger la trituradora primaria.
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En la torre de transferencia el material es vertido en un triturador primario que lo

acondiciona mecnicamente hasta la granulometra de transporte al predio de la central
y la de almacenaje en pilas.
La torre de transferencia, ser cerrada en todos los niveles donde se alojen equipos y
dotada de la captacin de polvo correspondiente.
El material es as transportado al predio de la central mediante la utilizacin de un
transportador por banda de gran longitud, debidamente capotado, con pies de apoyo a
nivel de piso y que en otros sectores toma altura para salvar obstculos.
El punto de llegada a la central es una torre de transferencia de las mismas

caractersticas que las ya descritas.
En este punto el material puede ser conducido a:

El sector de almacenaje, para luego ser recuperado y direccionado a travs de una
trituracin secundaria a los silos de diario de las calderas.
Los silos de diario, sin pasar previamente por el almacenaje temporario, alimentando
directamente la trituracin secundaria, siendo enviado a travs de sta a los silos de
diario de las calderas.
Lo normal ser direccionar el material al parque de almacenaje para lo cual se utiliza un

circuito de transportadores por banda, los cuales descargan en un transportador que
recorre el parque de almacenaje en toda su longitud, utilizndose un apilador.
A todo lo largo del parque y uno a cada mano del transportador de apile, se disponen
dos transportadores por banda que transportan en sentido contrario a este y sobre los que
se desplazan dos tolvas mviles, una sobre cada uno, con extractores por banda
dosificadores que alimentan adecuadamente a los transportadores de recuperacin de
pilas.
La recuperacin de pila, se realiza mediante la utilizacin de palas cargadoras frontales
de 6m3 de capacidad de balde que descarga el material sobre las tolvas mviles antes
descritas.
Mediante un circuito de transportadores a travs de sendas torres de transferencia, se
conduce el material a la torre de trituracin secundaria, para reducir mecnicamente el
5- 76
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tamao del material alimentado, a la granulometra del material requerido para ser
procesado en las calderas.
Dentro del predio de la central, todos los transportadores por banda irn dispuestos en
galeras cerradas, excepto el transportador de apile y los dos de recuperacin los que por
sus caractersticas no es posible realizarlo. Las torres de transferencia sern de las
mismas caractersticas que las ya descritas y adicionalmente se indica que todas las
transferencias de material sern adecuadamente deprimidas a fin de evitar todo tipo de
proyeccin de material particulado a la atmsfera.
El material en granulometra es conducido mediante transportadores por banda a los
silos de alimentacin de diario de las calderas a un ritmo de 400 tn / hs.
Manejo de carbn
A continuacin se enumeran los principales equipos del sistema de manejo de carbn:
Alimentador primario
Transportador por banda
Apiladora
Cargador con ruedas y pala de 6m3
Tolva mvil con alimentador para equipo
Tolva mvil con alimentador para equipo
Triturador primario
Triturador secundario
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Las cintas transportadoras y conveyor sern cerradas y similares a las descritas en el

curso de cenizas. En el diagrama adjunto puede observarse el diagrama de flujo del
carbn desde su recepcin en planta.
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CURSO DE PIEDRA CALIZA

Tratamiento de caliza
La recepcin de la caliza se lleva a cabo mediante un galpn con parrilla y una tolva
metlica de descarga que permite el vaciado de un camin completo.
El material depositado en dicha tolva es extrado mediante un transportador a cadena
que traslada la caliza hacia el elevador a cangilones para salvar la altura hasta los silos
de almacenamiento. Este elevador, instalado en una torre metlica, enviar el material
hacia cualquiera de los dos transportadores de cadena, dispuestos en la parte superior de
silos. Estos dos transportadores de cadena enviarn el material hacia cualquiera de los
silos.
Sobre el techo de los silos se colocar un puente con pasarela a dos manos para poder
realizar el mantenimiento de los dos transportadores de cadena, controlar los sensores
de los silos y acceder a la torre de norias.
El material ensilado se retirar de los mismos mediante un sistema de transporte
neumtico que enviar el material hacia los silos de diario dispuestos en el interior del
edificio de caldera.
Para extraer el material de los silos, stos se disean con paredes muy verticales y 4
bocas de descarga a la misma altura, que descargarn el material sobre sendos
transportadores de cadena, uno por silo). stos descargarn a su vez en una tolva para
reducir la proyeccin de polvo.
Como complemento se proveern sistemas de vibrado de las paredes de los silos por los
posibles problemas de caverna del material depositado en los mismos.
Las cuatro bocas de cada silo contaran con vlvulas de apertura las que podrn
accionarse o bien en forma manual o bien en forma neumtica, descargando el material
sobre sendos transportadores de cadena (uno por silo) los que a su vez, descargan en una
tolva a fin de reducir la proyeccin de polvo. Dichas tolvas alimentarn el cao de
transporte neumtico, que elevar el material hasta el nivel de los silos de diario en el
interior del edificio de la caldera.
La alimentacin de caliza a las calderas se llevar a cabo a un ritmo aproximado de
3.2-3.5 kg/s.
5- 79
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Manejo de caliza
A continuacin se enumeran los principales equipos del sistema de manejo de caliza:
Transporte neumtico a caldera
Redler RC1, Redler RC3, Redler RC4
Elevador de cangilones NC2
Elevador de cangilones por banda NC2
Transportado a cadena RC1
Las cintas transportadoras y conveyor sern cerradas y similares a las descritas en el

curso de cenizas.
El siguiente diagrama representa el flujo de caliza en la planta:
5- 80
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CURSO DEL AGUA

SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN (PRINCIPAL)
CARACTERSTICAS GENERALES
El agua de refrigeracin del condensador se enfra por medio de un bombeo de agua de
mar desde la toma de agua de mar de la planta.
La tuberas de agua de mar de refrigeracin: se ha considerado 3 bombas por grupo,

dos en operacin y una en stand-by (en total 6 bombas para los dos grupos).
El caudal de refrigeracin por grupo es de 21.600 m3/h (6 m/s) considerando una
velocidad del agua de 1,7 m/s nos saldra un radio de la tubera de:
Q=v*s
6 m/s =1,7 *3,1416 *R2
R = 1,06 m
Dimetro = 2,12 m (85
pulgadas).
Como tenemos 2 bombas en funcionamiento y una en stand by (por grupo) podemos
llevar 2 tuberas por cada grupo de 45 pulgadas.
Para la descarga de agua de refrigeracin diseamos un canal de descarga de seccin

suficiente para los dos grupos cuyo caudal aproximado es de 12 m/s. la seccin del
canal ser prismtica.
El vertido se har en el mar en una zona suficientemente retirada del intake plant para
evitar recirculacin de agua caliente. Tambin se ponen torres de refrigeracin para
disminuir la temperatura del agua de evacuacin y llevar el canal de descarga prximo
al intake plant
El agua se impulsa al condensador, con tres bombas de recirculacin del 50% del caudal
(una bomba de reserva). Una pequea parte del agua de refrigeracin se vierte por
gravedad hacia el tratamiento de efluentes para mantener una concentracin salina
correcta en la torre.
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CARACTERSTICAS TCNICAS
Bombas de aporte
- Cantidad: 3 Uds (1 de reserva)
- Caudal: 2,63 m3/s
- Presin de salida: 3,5 bar (a)
- Temperatura del agua: 0-30C (ambiente)
SISTEMA DE REFRIGERACIN (SECUNDARIO)
CARACTERSTICAS GENERALES
El sistema de refrigeracin secundario cumple las siguientes funciones:
- Refrigeracin del enfriador para toma de muestras de la caldera.
- Refrigeracin del enfriador para toma de muestras del tanque de condensado (si fuera
necesario).
- Refrigeracin del enfriador para toma de muestras del tanque de agua de alimentacin
(si fuera necesario)
- Refrigeracin de los enfriadores de aceite de lubricacin de la turbina.
- Refrigeracin de los enfriadores del alternador.
Refrigeracin de los cierres de las bombas de alimentacin a caldera (slo si fuera el
caso)
- Refrigeracin de ventiladores (slo si fuera el caso)
- Refrigeracin del ash extractor de la caldera.
- Refrigeracin del ash conveyor de la limpieza de humos.
Incluyendo:
Bombas de circuito secundario
- Cantidad: 2 Uds (1 reserva) 2 x 100%
- Caudal: ~ 400 m3/h
- P. salida: pendiente de definir
- Temperatura del agua: 32-42C
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5..6.1 SERVICIOS BSICOS (AGUA, ENERGA, AGUAS SERVIDAS, VAS

DE ACCESO, TRANSPORTE PUBLICO, OTROS)
AGUA:
El agua necesaria para las obras deber ser proporcionada por el contratista con medios
propios mediante camiones aljibes, que la llevarn desde los puntos de
aprovisionamiento hasta los estanques de acumulacin de la instalacin de faenas. El
agua para el consumo del personal ser suministrada desde las instalaciones de la de la
red de distribucin de agua potable de la comunidad.
ENERGA
La Empresa de Distribucin Elctrica Chiriqu, S.A: (EDECHI), cuya zona de
concesin est ubicada en las provincias de Chiriqu y Bocas del Toro, es la encargada
del servicio elctrico en el rea del proyecto. Adems se encuentra la empresa Bocas
Fruit Company, que es un auto productor y que vende sus excedentes a la poblacin de
Changuinola, Guabito, Almirante y Las Tablas en la provincia de Bocas del Toro, en
virtud de un Contrato Ley que le permite estas ventas sin tener una zona de concesin
de distribucin.
La generacin de energa elctrica del proyecto Bocatrmica, le permitir a la misma

planta la autogestin de este insumo para las operaciones unitarias de la misma.
AGUAS SERVIDAS
Durante la construccin de esta obra, la empresa promotora alquilar letrinas porttiles
para que los trabajadores realicen sus necesidades fisiolgicas.
Durante la operacin la planta, a efectos de descripcin y especificaciones, se divide en
los siguientes apartados:
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1. Tratamiento de agua de aporte a caldera.

Balsa de agua bruta.
Bombeo desde balsa de agua bruta.
Dosificacin de hipoclorito sdico.
Filtracin a presin mediante arena/antracita.
Tanque de agua filtrada.
Bombeo de agua filtrada a smosis.
Dosificacin de reactivos a lnea de smosis.
Micro filtracin de seguridad.
Bombeo de media presin.
Mdulo de smosis inversa.
Bombeo de media presin.
Mdulo de smosis inversa.
Intercambio inico de resinas.
Equipo de limpieza qumica.
Tanque de agua desmineralizada.
Balsa de agua bruta

En un principio, la propiedad proporcion un anlisis del agua de aporte para la planta.
Dicho anlisis, cuyas caractersticas se resumen a continuacin, fue considerado como
base de los diseos para la instalacin.
(a) ANALISIS DE AGUA DE APORTE

pH: 7-8
Temperatura: 25-27 C
Conductividad elctrica 2.500-7000 S/cm
Dureza total: 100-500 ppm CaCO3
Calcio: 5-60 ppm
Magnesio:1,5-23 ppm CaCO3
Alcalinidad total TAC: 25-69 ppm CaCO3
SiO2: 14,3 ppm
Turbiedad: ,5-114 ppm
Cloro libre: <0,1 ppm
ndice de Langelier: 1,68 (agua incrustante)
Anlisis del agua de aporte de la Planta
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Siendo los requerimientos de aporte a caldera (ms restrictivos que la que se muestra en
la Norma UNE 9-075-92) los siguientes:
pH:9
Conductividad : 0'2 S/cm
Alcalinidad total : 0,06 F
02 : 0,02 mg/l
C02 : 0,1 mg/l
Fe total : 0'03 mg/l
Cu total : 0,005 mg/l.
Mat, orgnica : 3 mg/l MnO4K
Aceites y grasas : 1 mg/l.
SiO2 : 0,02 mgr/kg
DATOS A OPTIMIZAR EN FASE DE PROYECTO

Ante la posibilidad de que el agua de aporte sea una mezcla de dos o ms de estas agua,
es importante resear el que es previsible que puedan reaccionar entre s formando
rpidos precipitados y el consiguiente ensuciamiento de las membranas. Para corroborar
o descartar esta posibilidad, sera necesario realizar varias pruebas en laboratorio
observando cmo interactan entre s dichas aguas una vez que se conozcan las
proporciones en las que van a ser mezcladas.

Desde la balsa de agua bruta aspiran dos bombas centrfugas (una en reserva)
construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de impulsar 460 m3/h a 30 m.c.a.,
dotadas de los elementos de proteccin y niveles de seguridad precisos, incluyendo un
filtro tipo cesta para evitar la aspiracin de hojas, ramas, o cualquier otro tipo de
elemento que pueda ocasionar ensuciamientos y obsturaciones en los equipos aguas
abajo de las bombas.
Con el fin de compensar la prdida de caudal que supone el proceso de limpieza de los
filtros de arena/antracita, se sobredimensionar en torno al 3% el caudal de cada bomba
de forma que se pueda recuperar el consumo de agua filtrada de la lnea de smosis
inversa y de la lnea de refrigeracin de torres, que tiene lugar durante la limpieza de los
filtros.
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Cada una de las bombas ir dotada de vlvulas de aislamiento y retencin de 200 mm de

dimetro, as como indicador de presin en la impulsin y presostato de baja presin en
la aspiracin.
La tubera utilizada ser de PVC de 200 mm de dimetro.
Dosificacin de hipoclorito sdico

Consta de un depsito de polietileno de alta densidad de 3 m3 de capacidad y dos
bombas dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mnimo y de
seguridad.
Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin media de 2-3
ppm de hipoclorito sdico con una concentracin de 150 gr/l, obteniendo as una
autonoma de unos 15 das.
En cuanto al funcionamiento de las bombas dosificadoras se considera la marcha de
ambas al 50% del caudal necesario, utilizando un lazo de regulacin que acta sobre
el variador de frecuencia conectado a ambas bombas en funcin del potencial redox
medido aguas abajo del punto de dosificacin. El caudal mximo de dosificacin de
cada bomba es de 4,2 l/h, de forma que una sola dosificadora sea capaz de suministrar el
100 % de la dosis necesaria.
Filtracin a presin mediante arena/antracita

Con el fin de realizar una eliminacin lo ms completa posible de coloides y materia en
suspensin se procede a la filtracin a travs de un lecho mixto, utilizando arena de
slice de granulometra media 0,5/0,8mm y antracita filtrante de granulometra media
0,8/1,6mm. Una vez pre tratada el agua bruta se enva a un tanque de agua filtrada. Se
instalarn dos filtros verticales de caudal 160 m3/h cada uno, de 2,8 m de dimetro y 2,5
m de altura cilndrica, construidos en acero al carbono chorreado y protegido
interiormente y exteriormente con pintura epoxi.
La tubera de los frontales de los filtros se realizar en PVC de 200 mm dimetro, y
valvulera de 6 con actuacin neumtica.
La limpieza de los filtros se realizar de forma automtica por medio de agua a
contracorriente y equicorriente. La colmatacin se controlar mediante manmetros y
transmisores de presin que darn una alarma en caso de ensuciamiento. Por otra parte,
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y con el fin de medir la capacidad colmatante del agua se realizarn medidas manuales
para la determinacin del SDI (silt density index).

El volumen de este depsito es de 400 m3. Por otra parte, y con el fin de controlar el
proceso, ser necesaria la colocacin de boyas de nivel en el interior de dicho depsito.

Desde el tanque de agua filtrada aspiran dos bombas centrfugas (una en reserva)
construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de impulsar 60 m3/h a 30 m.c.a.,
dotadas de los elementos de proteccin y niveles de seguridad precisos.
Cada una de las bombas ir dotada de vlvulas de aislamiento y retencin de PVC de
150 mm de dimetro, as como indicador de presin en la impulsin y presostato de baja
presin en la aspiracin.
La tubera utilizada ser de PVC de 150 mm de dimetro.
Dosificacin de reactivos a lnea de smosis
Se han tenido en cuenta las siguientes dosificaciones de reactivos:
Dosificacin de cido sulfrico, mediante un depsito de acero al carbono de 5
2 m3 y dos bombas dosificadoras (una en reserva). En el depsito se incluyen boyas de

nivel mnimo y de seguridad, as como un secador de silicagel para la absorcin de
humedad.
Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin media de 3050 ppm de cido sulfrico con una concentracin del 96%, obteniendo as una
autonoma de unos 15 das (teniendo en cuenta el consumo que se produce en la lnea de
torres de refrigeracin).
ambas al 50% del caudal necesario, utilizando un lazo de regulacin que acta sobre el
variador de frecuencia conectado a ambas bombas en funcin del pH medido aguas
abajo del punto de dosificacin. El caudal mximo de dosificacin de cada bomba es de
0,75 l/h.
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Dosificacin de antiincrustante, mediante un depsito de P.E.A.D. de 500 litros
y dos bombas dosificadoras (una en reserva). En el depsito se incluyen boyas de nivel

mnimo y de seguridad.
Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin media de 5
ppm de antiincrustante, obteniendo as una autonoma de unos 15 das (teniendo en
cuenta un factor de dilucin de 10).
ambas al 50% del caudal necesario. El caudal mximo de dosificacin de cada bomba es
de 0,75 l/h.
Dosificacin de bisulfito sdico, mediante un depsito de P.E.A.D. de 5000 litros y dos

bombas dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mnimo y de
seguridad, adems de un electro agitador para la disolucin del reactivo.
ppm de bisulfito sdico con una concentracin de 100 gr/l, obteniendo as una
autonoma de unos 7 das (no es aconsejable una mayor autonoma debido a la
inestabilidad de la mezcla).
ambas al 50% del caudal necesario, utilizando un lazo de regulacin que acta sobre el
variador de frecuencia conectado a ambas bombas en funcin del potencial redox
medido aguas abajo del punto de dosificacin. El caudal mximo de dosificacin de
cada bomba es de 0,75 l/h.
Las tuberas de dosificacin se realizarn en PVC de dimetro adecuado para el anti
incrustante y bisulfito sdico, y de acero al carbono para el cido sulfrico.
Micro filtracin de seguridad

El agua tratada, y antes de ser enviada al bastidor de membranas de smosis inversa, se
filtra sobre cartuchos bobinados de polipropileno con una capacidad de retencin de 5
m. Con esto se consigue un afino del agua a tratar y una seguridad al evitar que
cualquier partcula que no haya sido retenida por los filtros anteriores ensucie las
membranas. Se instalarn dos filtros (uno en reserva) construidos en PVC con 18
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cartuchos de 40 pulgadas de longitud, colectores de entrada y salida en PVC de 150 mm

dimetro, y vlvulas de accionamiento manual del mismo dimetro.
El ensuciamiento de los cartuchos bobinados se controlar mediante manmetros y

transmisores de presin que darn una alarma en caso de ensuciamiento.
Por otra parte, y con el fin de controlar en todo momento los parmetros importantes del
proceso, se instalar un medidor de pH/potencial redox y conductividad del agua bruta
antes de la smosis.
Bombeo de media presin

En vista de los anlisis de agua de aporte ya expuestos en el punto anterior de esta
memoria, han sido estudiadas varias hiptesis para el sistema de tratamiento del agua a
calderas.
Hiptesis 1. Configuracin formada por una planta desaladora por smosis inversa en
dos etapas con una configuracin 2:1, 20 membranas de baja presin en primera etapa y
10 en segunda, seguidas de fase de ablandamiento y de torre de eliminacin de CO2 y
por ltimo un mdulo de electro deionizacin.
Hiptesis 2. Instalacin de una primera planta de smosis inversa al 65% de conversin

con configuracin 2:1, 20 membranas de baja presin en primera etapa y 12 en la
segunda. Tras esta primera fase y para conseguir una selectividad mayor, se empleara
una segunda planta de smosis que operara con el permeado de la primera y que estara
formada por dos tubos de 10 elementos de baja presin situados en serie trabajando al
85% de conversin. El permeado de esta segunda smosis pasara a travs de un lecho
mixto, como medida de seguridad y afino, para conseguir los lmites de calidad del agua
de alimentacin a calderas.
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Ni qu decir tiene que independientemente de cul o cules de los sondeos sean los que
se empleen, esta segunda hiptesis es mucho ms fiable que la anterior. Por muy
correctamente que se explote y opere una instalacin, siempre pueden surgir problemas
relacionados con pequeas fugas de agua bruta. Estas fugas, que se suelen producir en
las juntas que unen las membranas entre s, provocan que el agua bruta se mezcle con el
agua producto a veces en cantidades muy pequeas casi indetectables en los primeros
momentos. Este problema, que en cualquier planta que emplee el agua para otras
aplicaciones no supone un mayor inconveniente, puede provocar serios daos que se
traducen en incrustaciones, principalmente debidos a la slice. La segunda etapa de
smosis supone un cribado mucho ms exigente de estas sales lo que asegura la
instalacin frente a este tipo de accidentes.
Por ltimo, hay que indicar que el rechazo del segundo bastidor de smosis inversa,
debido a su alta calidad, es enviado a la entrada del primer bastidor de smosis inversa
para su reutilizacin, con lo que la conversin total de la planta se sita en un 71,8%.
Hay que decir que el lecho mixto es menos exigente en cuanto a la calidad del agua de
entrada lo que le permite operar de manera ms fiable con aguas como las que nos
ocupa. En estas condiciones de agua, la hiptesis n 2 es la solucin ms fiable,
proporcionando las siguientes ventajas:
Flexibilidad frente a variaciones de la analtica del agua de aporte, ms an si se
tiene en cuenta la incertidumbre que existe en este momento respecto a su procedencia,

calidad y cantidad.
Fiabilidad de funcionamiento, considerando aspectos tales como mantenimiento,
operacin, servicio tcnico, redundancia del equipamiento, etc.
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Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la propuesta tcnica que se desarrolla

a continuacin se realiza en torno al planteamiento expuesto segn la hiptesis n 2.
El proceso de smosis Inversa se basa en el paso de agua a travs de una membrana
semipermeable rechazando la prctica totalidad de las sales disueltas. Para conseguir
este fenmeno, se debe introducir en el contenedor de las membranas agua a presin
superior a la presin osmtica del agua de aporte. Una vez superada sta, el flujo de
agua permeada es proporcional a la presin en exceso aplicada. Por otra parte, a su vez,
la presin osmtica es proporcional a la concentracin de sales disueltas.
De esta forma, el agua bruta procedente de los micro filtros alimenta a dos bombas
centrfugas (una en reserva) construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de
impulsar 60 m3/h a 90 m.c.a., dotadas de los elementos de proteccin y niveles de
seguridad precisos.
Cada una de las bombas ir dotada de vlvula de aislamiento de PVC en la aspiracin de
150 mm de dimetro y vlvula de aislamiento y de retencin de INOX-316 de dimetro
en la impulsin, as como indicador de presin y presostato de baja presin en la
aspiracin. Asimismo, y con el fin de asegurar una presin de entrada a la smosis
inversa optimizando el consumo energtico, se considera un variador de frecuencia para
el ajuste del punto de funcionamiento de la bomba.
Mdulo de smosis inversa

En esta etapa del proceso es donde se produce la disminucin de la concentracin de
iones del agua de aporte.
Los diseos se han realizado en base a los anlisis del agua bruta que se indicaron en
el punto anterior.
Con el fin de determinar con exactitud los parmetros de funcionamiento del proceso
ser necesario contar con un anlisis completo de aniones (cloruro, sulfato, carbonato,
bicarbonato), cationes (calcio, magnesio, sodio, potasio), micro elementos (hierro,
manganeso, cobre, zinc, boro), nitratos, slice, amonio, fsforo, pH y conductividad
elctrica.
Los resultados obtenidos a partir del anlisis qumico provisional, proporciona unos
parmetros de funcionamiento de 11,0 bar en la entrada de primera etapa de membranas,
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con una conversin total de la smosis del 65%, y una salinidad del agua producto en
torno a 40 ppm.
El bastidor de smosis se construye mediante perfiles de acero al carbono, protegido
con pintura epoxi. Las tuberas de alta presin sern de INOX-316 SCH10. La
valvulera es tambin de INOX-316 y se incluyen manmetros, transmisores de presin
entre etapas, caudalmetros y medidor de conductividad del agua producto. La tubera
de permeado se realiza en PVC, PN10, de dimetros adecuados, dotando a cada tubo de
presin de una vlvula en el permeado con el fin de poder tomar muestras y chequear
cada tubo independientemente.
El agua osmotizada procedente de la primera smosis alimenta a dos bombas
centrfugas (una en reserva) construidas en acero inoxidable AISI-316 capaces de
impulsar 20 m3/h a 90 m.c.a., dotadas de los elementos de proteccin y niveles de
seguridad precisos.
Cada una de las bombas ir dotada de vlvula de aislamiento de PVC en la aspiracin de
75 mm de dimetro y vlvula de aislamiento y de retencin de INOX-316 de 1 de
dimetro en la impulsin, as como indicador de presin y presostato de baja presin en
la aspiracin. Asimismo, y con el fin de asegurar una presin de entrada a la smosis
inversa optimizando el consumo energtico, se considera un variador de frecuencia para
el ajuste del punto de funcionamiento de la bomba.
La tubera utilizada ser de PVC de 150 mm y de INOX-316 SCH10, respectivamente,
segn se trate de la aspiracin o de la impulsin de la bomba.
Realizando una simulacin por ordenador considerando el agua osmotizada de la
primera smosis inversa, se opta por un diseo con 2 tubos de presin de 220 psi con
cinco membranas de 8 pulgadas cada uno, colocados en serie. Para que exista una
redundancia en lo que a tubos y membranas se refiere, se va a instalar un tubo de
presin adicional con sus correspondientes membranas y se van a incluir vlvulas de
aislamiento en cada uno de los tubos de presin.
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Para aumentar la eficacia de esta segunda smosis, se ha considerado la adicin de sosa

mediante dos bombas dosificadoras, de forma que permita corregir el pH disminuyendo
la influencia del CO2 en la segunda etapa de smosis inversa.
Los resultados obtenidos a partir del anlisis qumico del agua producto de la primera
smosis inversa, proporciona unos parmetros de funcionamiento de 9,0 bar en la
entrada de membranas, con una conversin de la smosis del 85%, y una salinidad del
agua producto en torno a 2 ppm.
El bastidor de smosis se construye mediante perfiles de acero al carbono, protegido
con pintura epoxi. Las tuberas de alta presin sern de INOX-316 SCH10. La
valvulera es tambin de INOX-316 y se incluyen manmetros, transmisores de presin
entre etapas, caudalmetros y medidor de conductividad del agua producto. La tubera
de permeado se realiza en PVC, PN10, de dimetros adecuados, dotando a cada tubo de
presin de una vlvula en el permeado con el fin de poder tomar muestras y chequear
cada tubo independientemente.
Equipo de limpieza qumica
Con el tiempo las membranas sufren un ensuciamiento que provoca cadas de presin
elevadas y bajos caudales de agua producto. Mediante productos qumicos adecuados y
por medio de una bomba de recirculacin se efecta la limpieza de la superficie de la
membrana.
Para realizar la limpieza de las membranas se construye un equipo de limpieza
compuesto por un depsito de P.E. de 3000 litros, una bomba que puede servir como
reserva de las de aporte de 30 m3/h a 30 m.c.a. y un filtro de cartuchos en PVC con 12
cartuchos de 40 pulgadas de longitud, de iguales caractersticas que los filtros de
cartuchos de operacin. La tubera se construye en PVC, PN10 y se conecta con el
mdulo de smosis inversa. Se instalar la instrumentacin necesaria para efectuar
medida local de presin, presostato de baja presin en la aspiracin de la bomba, boya
de nivel de seguridad y electro agitador en el depsito, y su actuacin ser totalmente
manual desde la sala de control.
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Intercambio inico de resinas

Para cumplir con total garanta con los requisitos establecidos en cuanto a la calidad del
agua de entrada a calderas, se va a considerar la instalacin de un intercambiador inico
de resinas para conseguir los lmites requeridos.
Conductividad < 0,2 S/cm
Slice residual < 0,02 ppm
Tanque de agua desmineralizada
El volumen de este depsito ser de 360 m3. Por otra parte, y con el fin de controlar el
2. Tratamiento de agua de aporte a torres.

Tanque de agua filtrada (en apartado anterior).
Bombeo de agua filtrada a torres.
Dosificacin de reactivos a lnea de torres.
3. Planta de tratamiento de efluentes.
Arqueta de distribucin.
Balsa de aireacin ( se incluyen las bombas sumergibles).
Cmara de mezcla, con adiccin de reactivos.
Cmara de floculacin, con adiccin de coagulante.
Decantador lamelar.
Salida de fangos a contenedores.
NO SE HAN CONSIDERADO TORRES SINO REFRIGERACIN DIRECTA CON
AGUA DE MAR
Caractersticas Generales de la planta de tratamiento de efluentes. Los caudales que
entran en dicha balsa de aireacin son los siguientes:
Pluviales: 180 m3/da
Purgas de caldera: 90 m3/da
Rechazo de smosis: 196 m3/da
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Balsa de aireacin.
El volumen de esta balsa es de 600 m3. Por otra parte, y con el fin de controlar el
Tambin se incluyen en este punto dos bombas sumergibles (una en reserva) capaces de
impulsar 60 m3/h a 10 m.c.a. y un agitador para la homogeneizacin de la mezcla
colocado en el interior de la balsa. Por otra parte, para evitar la entrada de gruesos en la
balsa de aireacin se contempla la instalacin de unas rejillas o cestas anticorrosivas a la
entrada de los efluentes a la balsa.
Cmara de mezcla
El agua procedente de la balsa de aireacin es sometida a un tratamiento fsico qumico
en un conjunto de cubas en serie, esto es, cmara de mezcla, cmara de floculacin y
decantador laminar.
El diseo de la cmara de mezcla se hace considerando un tiempo de residencia en torno
a 2 minutos. De esta forma, se opta por un depsito de polietileno de alta densidad con
un volumen de 2 m3.
Con el fin de facilitar la homogeneizacin de las dosificaciones y prevenir el desarrollo
orgnico, se dota a la cmara de mezcla de un agitador rpido (200 rpm
aproximadamente). Se ha incluido adems un medidor de pH y las siguientes
dosificaciones para el control del mismo:
Dosificacin de sosa, que consta de un depsito de P.R.F.V. de 5 m3 y dos bombas
dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mnimo y de seguridad.
Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin mxima de
50 ppm de sosa, con una concentracin de 250 gr/l, obteniendo as una autonoma de
unos 7 das.
de 10,5 l/h.
Dosificacin de cido sulfrico, mediante un depsito de acero al carbono de 5 m3
(especificado en el punto 1.7) y dos bombas dosificadoras (una en reserva).
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Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin media de 3050 ppm de cido sulfrico con una concentracin del 96%, obteniendo as una
autonoma de unos 15 das (teniendo en cuenta el consumo de la lnea de smosis y de
la lnea de torres de refrigeracin).
de 2,8 l/h.
Dosificacin de coagulante, mediante un depsito de P.E. de 2 m3 y dos bombas
dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mnimo y de seguridad.
Para el dimensionamiento del depsito se ha considerado una dosificacin media de 4050 ppm de coagulante, con una concentracin del 40%, obteniendo as una autonoma
de unos 10 das.
de 7,2 l/h.
Cmara de floculacin
El diseo de la cmara de floculacin se hace considerando un tiempo de residencia en
torno a 10-15 minutos. As pues, se considera un volumen de 26 m3 para dicha cmara
construida en acero al carbono chorreado y pintado con pintura epoxi.
Con el fin de facilitar la formacin de flculos y posterior decantacin, se dota a la
cmara de floculacin de un agitador a baja velocidad (50 rpm aproximadamente) y del
siguiente equipo de dosificacin de reactivo:
Dosificacin de polielectrolito, mediante un depsito de P.E. de 3 m3 y dos bombas
dosificadoras (una en reserva). Se incluyen boyas de nivel mnimo y de seguridad, y un
electro agitador.
ppm de polielectrolito, con una concentracin de 10 gr/l, obteniendo as una autonoma
de unos 7 das.
de 15 l/h.
Decantador laminar.
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Finalmente, y con objeto de optimizar la decantacin, se hace necesario la instalacin

de un decantador laminar.
Considerando una velocidad ascensional de 0,8 m/h, se obtiene un decantador de
3,8x4,5x5,0 metros, aproximadamente, construido en acero al carbono chorreado y
pintado con pintura epoxi. Igualmente, es necesario la colocacin de 20 m3 de bloques
laminares de 1 metro de altura. Dado el volumen a tratar y las caractersticas del
efluente no es necesaria la colocacin de un espesador mecnico de fangos.
En la salida de los efluentes del decantador laminar hacia la arqueta de vertido se va a
instalar un medidor de pH y un caudalmetro. Tambin se dotar al decantador de un
medidor de nivel.
Por considerarse el caudal de fango muy pequeo, se propone que stos sean vertidos a
contenedor.
VAS DE ACCESO
El acceso a la central se realizar a travs del desvo de la Carretera Interamericana ruta
1 hasta Chiriqu Grande.
TRANSPORTE PBLICO
El transporte pblico utilizado en el rea es el selectivo y el colectivo; de los cueles la
ruta colectiva pertenece a los Buses de rutas de la comunidad y la selectiva a las
piqueras de taxis del rea.
OTROS
Existen bancos, restaurantes, hoteles y dems en el rea en el rea de la provincia.
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
5..6.2 MANO DE OBRA (DURANTE LA CONSTRUCCIN Y OPERACIN)

EMPLEOS DIRECTOS E INDIRECTOS GENERADOS
Mano de Obra:
Construccin
En la etapa de construccin de las obras a realizar, se utilizar una cantidad variable de
mano de obra. Esta se compone de supervisores, jefes de rea, prevencionistas de
riesgo, capataces, carpinteros, jornaleros, etc., totalizando alrededor de 103 posiciones.
En el cuadro siguiente se estima una distribucin de la dotacin de este personal segn

su posicin.
Personal empleado en la construccin de obras.
Especialidad
Supervisin
Administrativos/secretaria
Topgrafos/Alarifes
Servicios/Bodega/Campamento
Serenos/vigilancia
Prevencin de riegos
Obras Civiles
Total
N personas/da
2
1
4
3
3
2
88
103
La mano de obra que desarrollar la obra puede clasificarse, en cuanto a sus

especialidades, de la siguiente forma:
Obras Civiles: Capataces, Topgrafos, Choferes y Operadores de equipos.
Administracin: Servicios generales, Ingenieros y supervisores, Empleados
administrativos.
Estos profesionales y jornaleros pertenecern a las empresas que se adjudiquen las

licitaciones de construccin. Se estima que un porcentaje menor pernoctar en la zona, y
la mayora de ellos requerirn de traslado desde localidades cercanas.
5- 98
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Operacin
La operacin del Proyecto demandar mano de obra ms bien especializada en un
nmero de 105 personas.
El promotor tomar en cuenta la mano de obra a partir del corregimiento de Rambala
(1,047 habitantes) y de ay al distrito de Chiriqu Grande despus Bocas del Toro y
Panam.
Este impacto se califica como positivo, permanente en el sentido de que los puestos son
parte integral de la etapa de operacin y, por ende, de duracin indefinida. Se
consideran de tipo directo por ser situaciones contempladas y definidas en el diseo del
proyecto y de una magnitud alta debido a que el nmero de puestos de trabajo no es
menor y sern empleos de calidad por la especializacin que suponen.
Empleos Directos:
Construccin
Durante la etapa de construccin del Proyecto se requerir mano de obra calificada y no
calificada, principalmente para su desempeo en distintas actividades tales como
instalacin de faenas; movimiento de tierras; levantamiento de fundaciones, muros,
losas y pedestales; obras en casa de bombas y captaciones y descargas al mar; montajes
diversos; y pruebas finales. Por razones operativas y econmicas lo ms probable es que
buena parte de la mano de obra que sea contratada provenga del las reas circundantes
del proyecto. Se calcula una utilizacin media de 700 personas durante los 32 meses de
construccin del Proyecto.
El impacto se califica como positivo, y temporal dado que sus efectos se restringen a la
duracin de la etapa de construccin. Se considera un impacto de tipo directo por cuanto
son los empleos que generar el proyecto propiamente tal (empleos que sern
suministrados bajo la modalidad de contratistas) y de una magnitud alta pues el empleo
de un promedio 700 personas durante los cuatro aos (segn cronograma) constituir un
efecto significativa en la estructura laboral.
El promotor tomar en cuenta la mano de obra a partir del corregimiento de Rambal
Panam.
5- 99
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
Operacin:
La operacin del Proyecto (central, canchas de acopio y depsito de cenizas) demandar
mano de obra ms bien especializada en un nmero aproximado de 105 personas.
El promotor tomar en cuenta la mano de obra a partir del corregimiento de Rambal
Panam.
Este impacto se califica como positivo, permanente en el sentido de que los puestos son
parte integral de la etapa de operacin y, por ende, de duracin indefinida. Se
consideran de tipo directo por ser situaciones contempladas y definidas en el diseo del
proyecto y de una magnitud alta debido a que el nmero de puestos de trabajo no es
menor y sern empleos de calidad por la especializacin que suponen.
Empleos Indirectos:
Construccin
Los empleos indirectos generados para esta actividad estn contemplados para 3500
personas
aproximadamente (resultado obtenido del producto entre 700 empleos
directos y 5 empleos por cada uno), los cuales pueden ser los contratistas de contratistas
u otros.
Operacin:
Los empleos indirectos generados para esta actividad estn contemplados para 525
personas aproximadamente (resultado obtenido del producto entre 105 empleos
directos y 5 empleos por cada uno), los cuales pueden ser los usuarios de los productos
almacenados en el rea a construir.
Beneficiarios
La cantidad de beneficiados est contemplada para la poblacin en general de 2,415
personas o ms (resultado obtenido del producto entre 805 empleos directos e
indirectos y 3 beneficiarios por cada uno), las cuales son los dependientes de los
trabajadores que se esperan contratar para las dos fases del proyecto (construccin y
operacin).
5- 100
ESTUDIO DE IMPACTO
5..7
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ELECTROTRMICA DE
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MANEJO Y DISPOSICIN DE DESECHOS EN TODAS LAS FASES
5..7.1 SLIDOS
Construccin: Los desechos slidos generados durante esta actividad estn los restos
de escombros limpios: ladrillos, azulejos, hormign endurecido y mortero endurecido.
Los de Metal: armaduras de acero y restos de estructuras metlicas, Madera: restos de
cortes, restos de encofrado y palets, Papel y Cartn: sacos de cemento, de yeso de arena
o cal, cajas de cartn, Plsticos: lonas y cintas de proteccin no reutilizables, conductos
y canalizaciones, marcos de ventanas adems de restos de comidas, vasos, platos u
otros.
Operacin: Los desechos slidos que generar el proyecto durante esta fase son los
siguientes: residuos de de tipo domsticos generados en las reas administrativas y
servicios del personal, como sanitarios y comedores, los cuales consisten bsicamente
de papel, cartn, plstico, vidrio y residuos alimenticios. Estos desperdicios sern
recolectados diariamente y se enviarn a los sitios autorizados por los autoridades para
su disposicin final (100 kg/d para la central aproximadamente).
Carbn agotado del sistema de filtracin de la planta de tratamiento de agua de repuesto
del ciclo, que se regenerar en las instalaciones de la empresa que se encargar de
suministrarlo a la central.
Residuos del sistema de smosis inversa, que generarn un desecho slido compuesto
de sedimentos y arenillas, los cuales no se consideran txicos y se depositarn en el sitio
que apruebe la autoridad competente.
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5..7.2 LQUIDOS
Construccin: Durante la construccin no se liberarn desechos lquidos, para efecto de

las actividades fisiolgicas de los trabajadores, se cuenta con servicios sanitarios en las
instalaciones que estarn disponibles.
Operacin: La empresa promotora se encargar del sistema de tratamiento de aguas

residuales domsticas e industriales. Los siguientes son los sistemas de tratamientos
aplicables:
1.
Tratamiento de agua de aporte a caldera.
2.
Tratamiento de agua de aporte a torres.
3.
Planta de tratamiento de efluentes.
4.
Sistema de automatizacin y control.
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5..7.3 GASEOSOS
Construccin: Solo se prev las emisiones de gases a travs de los sistemas de escapes
de los equipos rodantes como camiones, carros particulares u otros que transportarn
materiales durante la construccin.
Operacin: En esta fase los desechos gaseosos sern NOx, SO2, PM10; los cuales sern
reducidos y controlados desde la cmara de combustin de la caldera por medio de
quemadores de baja emisin de NOx y mediante el agregado de caliza en la etapa de
combustin; y desde la salida de la caldera por medio de filtros de tela (baghouse) y
monitoreados permanentemente a su salida en la chimenea.
5..7.4 PELIGROSOS
Construccin: Los desechos slidos generados durante esta actividad estn los restos
de anticongelantes y lquidos para el curado de hormign, adhesivos, betunes con
alquitrn de hulla, pinturas y barnices, silicona y otros productos de sellado, trapos y
rochas y otros tiles de obra contaminados con productos peligrosos.
Operacin:
Los Residuos de operacin y mantenimiento, como trapos impregnados con grasa,
aceite o solventes de limpieza, materiales absorbentes y otros (40 kg/mes). Con la
excepcin de los materiales contaminados con aceites lubricantes, se dispondrn
temporalmente y sern retirados de la central por una empresa autorizada para prestar
este servicio.
Aceite lubricantes gastado de la lubricacin de las turbinas de vapor, ser posible
reciclarlo o reutilizarlo en otros procesos de la central. El aceite que sea necesario
desechar ser retirado de la central por una empresa autorizada para prestar este
servicio.
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Productos qumicos residuales del mantenimiento del generador de vapor (el cual se
efecta aproximadamente cada 10 aos) que presentan caractersticas corrosivas y
contienen pequeas cantidades de metales pesados (cobre, nquel y zinc). La disposicin
final de estos residuos estar a cargo de la compaa encargada del mantenimiento de
este equipo.
La empresa responsable del mantenimiento del generador de vapor deber proporcionar
las medidas de seguridad para el manejo y almacenamiento temporal.
Envases de productos qumicos, provenientes del uso de las sustancias mencionadas,
que sern confinados en un almacn temporal previo a su retiro y disposicin final a
cargo de la empresa encargada del mantenimiento del generador.
Lodos que se generarn durante el tratamiento de las aguas residuales sanitarias, que
sern estabilizados mediante un proceso de digestin anaerobia y lechos de secado para
su disposicin final, previo anlisis conforme a la normativa aplicable a residuos
peligrosos.
Tratamiento de cenizas
Caldera de lecho fluido circulante
Las cenizas que se generan en el proceso de combustin se clasifican en cenizas de
fondo del hogar, que constituyen un 30% del total de cenizas generadas, y cenizas
volantes, aproximadamente un 70% del total de las cenizas.
Tanto las cenizas de fondo de caldera como las cenizas volantes, recogidas en los filtros
de mangas o electrostticos, son conducidas mediante transporte neumtico a los silos
de cenizas.
Las cenizas, tanto las de fondo como las volantes, son generalmente inertes.
En algunos casos las cenizas volantes se venden a cementeras. En otros casos, se
mezclan con las cenizas de fondo y se venden a menor precio como relleno de carreteras
o similar.
Tambin se pueden vender como relleno de carreteras o similar las cenizas de fondo.
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Manejo de cenizas
Descripcin del manejo de cenizas
Las cenizas que se generan en el proceso de combustin de los materiales alimentados a
las calderas, son retiradas de las mismas de 3 sectores distintos absolutamente
diferenciados.
En primer lugar, se depositan en los bolsillos de fondo de la caldera (stripper cooler) de
donde se recogen las cenizas y restos de carbn de combustin incompleta, como as
tambin los residuos de caliza luego de ser incineradas, material este de granulometra
muy variable y que en su conjunto se lo denomina (botton - ash) cenizas de fondo.
Adicionalmente a las cenizas de fondo, se recoge material particulado de granulometra
fina, denominado cenizas volantes (fly ash) las que se producen en los sistemas de
filtrado de los gases calientes de chimenea y en los denominados airheaters.
Cada caldera posee dos strippers cooler N 1 y N 2, ambos descargaran en un
transportador de placas de doble cadena, apto para trabajar con material a temperatura,
en rgimen normal hasta 250 C.
La capacidad de transporte es de 60 tn / hs. y aproximadamente 30 m de longitud. La
segunda caldera posee un transportador idntico que cumple lgicamente la misma
funcin.
Estos transportadores descargan en otros de las misma caractersticas y capacidades y
dispuestos en forma perpendicular a los anteriores a nivel de piso y de unos 40 mts de
longitud, lo que a travs de un elevador a cangilones de cadenas laterales, alimentan los
silos de 350 ton de capacidad, debidamente fluidificados a fin de enfriar el material
almacenado y bajar su temperatura a 80.
Al mismo tiempo y por un sistema de transporte neumtico, el fly-ash procedente de los
2 airheaters y de los filtros de mangas de las chimeneas, tambin son alimentados a los
silos.
De los silos, a travs de un transportador a rosca, dotado de sistema de humidificacin
de agua, son extrados de los mismos y transportados por banda las galeras totalmente
cerradas a la celda de almacenaje con capacidad para 20000 ton.
La deposicin en celda se realiza con un transportador por banda con tripper mvil, que
puede descargar sobre el mismo transportador o tirar a la celda de modo tal de
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acondicionar el sistema para poder salir con cenizas en forma contina o almacenar
segn necesidad.
La recuperacin de la ceniza almacenada se realiza con pala cargadora que no forma
parte del suministro y que alimenta un elevador a cangilones.
Los equipos principales del sistema de manejo de cenizas son:

Conveyor T1A, T1B, T2A y T2B
Elevadores de cangilones N3A y N3B
Transportes neumticos TN4A, TN4B, TN5A y TN5B
Sistema de aire comprimido
Silos de almacenamiento n1 (1500m3)
Transportadores por bandas CEN 1, CEN2, CEN3 y CEN4
En el siguiente diagrama puede observarse en flujo de las cenizas en la planta:
A continuacin se especifican las caractersticas de los principales equipos que

conforman el sistema de manejo de cenizas.
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Conveyor T1A
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El esquema de este equipo es el siguiente:
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PROMOTOR:
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Elevador de cangilones N3A
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El esquema de este equipo es:
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Transporte neumtico TN4A
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Equipamiento de silo de almacenamiento n1
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Equipamiento de silo de almacenamiento n2
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Banda transportadora CEN4
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Elevador de cangilones por banda NC5
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PANAM S.A.
El esquema de este equipo es:
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FASE DE CONSTRUCCIN
MANEJO Y DISPOSISCIN DE LOS DESECHOS SLIDOS
TIPO DE DESECHOS SLIDOS
MANEJO DE DESECHOS SLIDOS
DISPOSICIN DE DESECHOS
SLIDOS
Escombros limpios: ladrillos, azulejos, Manejar separadamente los residuos no peligrosos de los
hormign
endurecido
y
mortero peligrosos.
endurecido, material de excavacin
Metal: armaduras de acero y restos de Identificar los recipientes, contenedores o reas para el
almacenamiento temporal de los residuos no peligrosos.
estructuras metlicas.
Madera: restos de cortes, restos de
encofrado y pallets (paletas),
Papel y Cartn: sacos de cemento, de
yeso de arena o cal, cajas de cartn,
Plsticos: lonas y cintas de proteccin no
reutilizables, conductos y canalizaciones,
marcos de ventanas adems de restos de
comidas, vasos, platos u otros.
Deben ser transportados a sitios

previamente autorizados, para este
caso el Relleno Sanitario ms
cercano al rea y aprobado por las
autoridades competentes.
Est prohibido mezclar estos materiales y elementos con Est prohibido establecer sitios de
otros tipos de residuos lquidos o peligrosos.
acopio en las zonas de riesgo y en
las reas de proteccin de los
La recoleccin de estos desechos se debe hacer de forma cauces y cuerpos de agua.
peridica mnimo una vez por semana o cuando se acumule
un volumen aproximado de 5 m3.
Los residuos factibles de reciclaje
son los siguientes:
Almacenar temporalmente los residuos no peligrosos
Papel cartn, que podrn
miscelneos en los contenedores o reas establecidas en el enviarse a centros de acopio para su
patio, hasta ser retirados por las empresas autorizadas. Cabe reciclaje.
mencionar que los contenedores a utilizar sern adecuados
Residuos de Jardinera, que
segn la naturaleza del residuo.
se triturarn y usarn como
mejorador de suelo en el
Est prohibida su quema.
compostaje.
Bateras, que se envan al

proveedor
para
cambio
de
electrlisis.
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ESTUDIO DE IMPACTO
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FASE DE CONSTRUCCIN
SLIDOS
Desmonte y limpieza del terreno
Consiste en retirar la vegetacin presente en el rea a

intervenir (rboles, arbustos, malezas y races, entre otros) y
disponerla de manera adecuada para su utilizacin posterior
como madera u otros usos, bien sea dentro o por fuera de
ella.
Aceite lubricante gastado,

que se pueden enviar al proveedor
para su reciclamiento.
Corresponde a la extraccin de la
capa orgnica del suelo, la cual no
presenta caractersticas adecuadas
para fundaciones, construcciones en
relleno o para agregados de
concreto. Este material debe ser
conservado para su posterior
utilizacin
en
procesos
de
revegetalizacin y de adecuacin
paisajstica.
Sitios de Acopio en el rea del Proyecto

Establecimiento de un Cordn Sanitario: El Cordn Sanitario tiene el objeto de evitar que la remocin de residuos provoque la migracin de
animales e insectos y la difusin de la contaminacin hacia otros lugares. Para ello es aconsejable que previo a la iniciacin de la clausura del
sitio de la basura, se realice la desratizacin, desinsectacin y desinfeccin de las zonas aledaas al basural.
Delimitacin de la Zona de Amortiguacin: En los lmites del basural, pero dentro del rea donde se encuentra el mismo, se debe crear una zona
o franja perimetral de amortiguacin de no menos de 6 m y no ms de 12 m de ancho. La misma proporcionar una transicin esttica entre el
vaciadero y la zona adyacente, sirviendo adems de control biolgico.
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PROMOTOR:
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FASE DE CONSTRUCCIN
SLIDOS
Colocacin de Barrera Forestal (en el sitio de disposicin final): Se recomienda efectuar la implantacin de una barrera forestal en todo el
permetro del predio, de manera que los ejemplares implantados conformen una franja de amortiguacin que proporcione una zona de transicin
esttica entre el mismo y el ambiente circundante.
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ESTUDIO DE IMPACTO
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE CONSTRUCCIN
MANEJO Y DISPOSISCIN DE LOS DESECHOS LQUIDOS
TIPO DE DESECHOS LQUIDOS
MANEJO DE DESECHOS LQUIDOS
Desechos lquidos generados por las actividades Se cuenta con casetas sanitarias en
campo que estarn disponibles de
fisiolgicas de los trabajadores.
acuerdo a la cantidad de trabajadores
que operar durante esta fase, 1 por
cada 10 personas.
DISPOSICIN DEL DESECHOS LQUIDOS
El contratista convenido para la instalacin

de los mismos ser el encargar del
mantenimiento y disposicin, de acuerdo
con las normativas ambientales.
Las
casetas
sanitarias
recibirn
mantenimiento por lo menos dos veces por
semana.
Desechos lquidos generados por las aguas residuales Dentro del proyecto slo se utilizarn Disponer de sistemas e tanques spticos para
materiales para el uso de los el tratamiento de las aguas domsticas.
de lavamanos, lavado de botas u otros.
trabajadores (por ejemplo: jabones y
otros productos similares) que sean de
tipo biodegradables. Tambin se
fijarn lineamientos con el fin de que
su uso no sea excesivo, para que la
cantidad de aguas jabonosas que se
produzcan sea el mnimo.
5 - 123
ESTUDIO DE IMPACTO
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PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE CONSTRUCCIN
MANEJO Y DISPOSISCIN DE LOS DESECHOS GASEOSOS
TIPO DE DESECHOS GASEOSOS
MANEJO DE DESECHOS GASEOSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS GASEOSOS
Adecuado mantenimiento y juste, de forma tal que cumpla con los requisitos No aplica,
establecidos en la legislacin vigente.
Las emisiones de gases a travs de los

sistemas de escapes de los equipos
rodantes como camiones, carros
particulares u otros.
Riesgo para la salud por aumento en

la concentracin de partculas
atmosfricas y gases de combustin.
Utilizar solo el equipo estrictamente necesario y con la mayor eficiencia posible, de

manera que se limiten al mximo las fuentes de impacto ambiental.
Toda la maquinaria y equipo que opere en el proyecto contar con un efectivo y
eficiente mantenimiento, en cumplimiento con lo establecido en la legislacin
vigente, de manera que las emisiones de ruidos cumpla con la norma y
reglamentacin vigente
Con el fin de evitar que se levanten nubes de polvos desde las zonas de trabajo,
durante los periodos de poca seca o ausencia de lluvias en la zona (ms de 2 das) y
que corran corrientes de vientos fuerte (mayores a 10 Km/h) se proceder a
humedecer con agua las superficies de trabajo y de rapamiento de maquinaria y
equipo.
El trnsito de camiones tolva cargados con material de relleno u otro que
eventualmente pueda provocar emisin de material particulado al aire, ser protegido
en su carga mediante lonas impermeables que eviten la fuga de polvo (MP10).
La restriccin de velocidad de circulacin que se exigir, corresponde a una mxima
de 40 km/h. Tanto el Contratista como el personal de Central recibirn charlas de
capacitacin donde sern instruidos respecto de la importancia de esta medida
(induccin) y se dispondr las seales necesarias.
Respecto de la velocidad mxima permitida en los sectores de circulacin donde no se
No aplica,
No aplica,
No aplica,
No aplica,
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PROMOTOR:
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PANAM S.A.
FASE DE CONSTRUCCIN
DISPOSICIN DE
DESECHOS GASEOSOS
encuentre sealizada esta restriccin.
FASE DE CONSTRUCCIN
MANEJO Y DISPOSISCIN DE LOS DESECHOS PELIGROSOS
TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS
MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS
PELIGROSOS
Restos de: anticongelantes y lquidos para el curado

de hormign, adhesivos, betunes con alquitrn de
hulla, pinturas y barnices, silicona y otros productos
de sellado, trapos y brochas y otros tiles de obra
contaminados con productos peligrosos.
Restos de: embases de pintura, aceites, grasas y
solventes, Bateras de radio y pilas de linternas,
tubos fluorescentes, trapos, ropa y papeles sucios
contaminados, tambores metlicos y plsticos,
contaminados con aceites y solventes.
Llevar una bitcora diaria acerca de la generacin de Los residuos peligrosos sern
residuos peligrosos (tipo y Volumen correspondiente).
enviados para su disposicin
final
hacia
un
lugar
Los recipientes y materiales impregnados con debidamente autorizado por la
sustancias peligrosas se debern manejar como residuos Autoridad
Sanitaria.
Al
peligrosos y de forma separada de los residuos trmino de cada semestre, el
ordinarios.
transportista de los residuos
remitir al encargado del Plan
Envasar los residuos en recipientes que renan las de Manejo de Residuos
condiciones de seguridad necesarias.
Slidos
Peligrosos,
un
informe con una sntesis de
Identificar y etiquetar los residuos peligrosos de acuerdo los transportes de residuos
a la clasificacin y tipo de riesgo.
efectuados durante dicho
periodo para el Proyecto.
5 - 125
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PROMOTOR:
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PANAM S.A.
FASE DE CONSTRUCCIN
PELIGROSOS
Almacenar temporalmente los residuos peligrosos en

condiciones seguras y en los Contenedores.
Transportar al interior de las instalaciones del Proyecto
los residuos peligrosos, en vehculos que cumplan su
funcin con plena seguridad y bajo las condiciones
apropiadas.
Emplear durante todo el tiempo los implementos de
seguridad que se detallan por tipo de residuo en las
Hojas de Seguridad.
Los empleados debern usar el equipo de proteccin
personal (EPP) necesario para mantener su exposicin
dentro de los lmites aceptables, y estar debidamente
entrenados en el uso correcto de este equipo.
Controlar el uso de todas las sustancias peligrosas que
se manipulen en la actividad constructiva y prevenir el
desperdicio o el uso indebido por parte de loa
trabajadores.
Sitios de Acopio en el rea del Proyecto
5 - 126
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PROMOTOR:
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FASE DE CONSTRUCCIN
PELIGROSOS
Verificar las hojas MSDC de los productos qumicos, sobre los sitios de acopio de los desechos qumicos.
5 - 127
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PROMOTOR:
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FASE DE OPERACIN
DISPOSICIN DE
DESECHOS SLIDOS
Desechos domsticos
Residuos metlicos de mantenimiento
(rodamientos, planchas, pernos, etc.)
Lodos orgnicos.
Para realizar la clasificacin de estos residuos, el personal que

desempee esta tarea estar debidamente capacitado, segn lo
indicado en el punto, se contar durante todo el tiempo con los
elementos de proteccin personal correspondientes (casco,
guantes de goma, overol, antiparras y zapatos de seguridad).
Adems, dispondr de la maquinaria que transportar los
desechos desde el lugar donde se generen hasta el patio y/o
galpn de almacenamiento y, desde ah, al relleno sanitario del
rea.
De esta forma, el personal encargado del manejo los residuos
no peligrosos deber:
Manejar separadamente los residuos no peligrosos de

los peligrosos.
Identificar los recipientes, contenedores o reas para el

almacenamiento temporal de los residuos no peligrosos.
Almacenar temporalmente los residuos no peligrosos en

los contenedores o reas establecidas en el patio y/o galpn,
hasta ser retirados por las empresas autorizadas de acuerdo a la
frecuencia establecida por el promotor. Cabe mencionar que los
contenedores a utilizar sern adecuados segn la naturaleza del
Los residuos slidos no

peligrosos
sern
recolectados por empresas
que
se
encuentren
autorizadas, que visitarn
el sitio del Proyecto con la
frecuencia requerida.
Dada la naturaleza de los
residuos, se les exigir a
los empleados de las
empresas que efectuarn
el retiro y la disposicin
final (o reciclado), lo
siguiente:
Credencial
respectiva de la empresa
correspondiente.
Uso obligatorio de
los
elementos
de
proteccin
personal
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ESTUDIO DE IMPACTO
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FASE DE OPERACIN
DISPOSICIN DE
DESECHOS SLIDOS
residuo.
Los residuos factibles de reciclaje sern manejados de la
siguiente manera:
Papel cartn, que podrn enviarse a centros de acopio

para su reciclaje.
Residuos de Jardinera, que se triturarn y usarn como

mejorador de suelo en el compostaje.
Bateras, que se envan al proveedor para cambio de

electrlisis.
Aceite lubricante gastado, que se pueden enviar al

proveedor para su reciclamiento.
(seguridad).
Documentos
del
camin
recolector
de
basura (revisin tcnica al
da).
Licencia
de
conducir del conductor.
5 - 129
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
TIPO DE DESECHOS
LQUIDOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS LIQUIDOS
a
aguas
aguas Los desechos de agua residuales de tipo domsticos sern captadas por el drenaje Descarga
sanitario y llevada a la planta de tratamiento de aguas residuales sanitarias, para proceder superficiales cumpliendo
residuales sanitarias
a su tratamiento, desinfeccin.
con el reglamento tcnico
Planta de tratamiento de efluentes.
DGNTI-COPANIT
35 Arqueta de distribucin.
2000.
Desechos
Desechos
de
de
residuales
Industriales
Balsa de aireacin ( se incluyen las bombas sumergibles).

Cmara de mezcla, con adiccin de reactivos.
Cmara de floculacin, con adiccin de coagulante.
Decantador lamelar.
2. Tratamiento de agua de aporte a torres.
aguas 1. Tratamiento de agua de aporte a caldera.
Balsa de agua bruta.
Tanque de agua filtrada (en apartado
anterior).
Dosificacin de hipoclorito sdico.
Bombeo de agua filtrada a torres.
Filtracin a presin mediante arena/antracita.
Dosificacin de reactivos a lnea de torres.
Dosificacin de reactivos a lnea de smosis.
Microfiltracin de seguridad.
Descarga
a
aguas
superficiales cumpliendo
con el reglamento tcnico
DGNTI-COPANIT
352000.
5 - 130
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
TIPO DE DESECHOS
LQUIDOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS LIQUIDOS
Intercambio inico de resinas.

Equipo de limpieza qumica.
Tanque de agua desmineralizada.
5 - 131
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BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
Emisiones de la Chimenea
DISPOSICIN DE DESECHOS GASEOSOS
Utilizacin de Filtros de mangas de las chimeneas las cenizas

de fondo, que recoge material particulado de granulometra
fina, denominado cenizas volantes (fly ash) las que se
producen en los sistemas de filtrado de los gases calientes de
chimenea y en los denominados airheaters.
Por un sistema de transporte neumtico, el flyash procedente de los 2 airheaters y de los filtros
de mangas de las chimeneas, son alimentados a
los silos. De los silos, a travs de un
transportador a rosca, dotado de sistema de
humidificacin de agua, son extrados de los
mismos y transportados por banda a las galeras
totalmente cerradas a la celda de almacenaje con
capacidad para 20000 ton. La deposicin en
celda se realiza con un transportador por banda
con tripper mvil, que puede descargar sobre el
mismo transportador o tirar a la celda de modo
tal de acondicionar el sistema para poder salir
con cenizas en forma contina o almacenar
segn necesidad.
Sistemas de filtrado de los gases calientes de chimenea.

La temperatura de combustin estar por debajo de la de
formacin de los xidos de nitrgeno de origen trmico (NOx),
lo que limita la produccin de este agente contaminante.
En las calderas, el SO2 se combina en la propia caldera con un
material absorbente, la caliza, para producir yeso que se
elimina con las cenizas, no siendo necesario aadir una
instalacin de desulfuracin de gases.
Las emisiones de gases a travs de Adecuado mantenimiento y juste, de forma tal que N/A
los sistemas de escapes de los cumpla con los requisitos establecidos en la legislacin
equipos rodantes que son parte vigente.
operativa de la Planta
Utilizar solo el equipo estrictamente necesario y con la
mayor eficiencia posible, de manera que se limiten al
mximo las fuentes de impacto ambiental.
Toda la maquinaria y equipo que opere en el proyecto
5 - 132
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
DISPOSICIN DE DESECHOS GASEOSOS
contar con un efectivo y eficiente mantenimiento, en

cumplimiento con lo establecido en la legislacin vigente,
de manera que las emisiones de ruidos cumpla con la
norma y reglamentacin vigente
5 - 133
ESTUDIO DE IMPACTO
BOCATERMICA 330 MW
PROMOTOR:
ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
TIPO DE DESECHOS
PELIGROSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS
PELIGROSOS
Trapos, guaipe, ropa y

papeles sucios y/o
contaminados
Tambores metlicos y
plsticos
contaminados
Aceite
Grasas
Solventes usados
Envases de pinturas y
tubos de silicona
Bateras de radio y
pilas de linterna
Bateras
de
maquinaria
Tubos fluorescentes
El sitio de almacenamiento temporal de los residuos peligrosos ser en el patio y/o galpn de
acopio de desechos, en un rea claramente diferenciada respecto a los residuos no peligrosos.
Ambos sitios, el patio y/o galpn, debern estar en perfecto estado, ordenados y limpios,
manteniendo los residuos peligrosos separados en grupos compatibles para prevenir reacciones
peligrosas en caso de accidentes. El rea de almacenamiento temporal y los contenedores
contarn con sealizacin correspondiente.
Las condiciones de almacenamiento de los residuos peligrosos sern las siguientes:
Los lquidos combustibles no se almacenarn conjuntamente con productos comburentes ni
con sustancias txicas que no sean combustibles, debiendo estar alejadas entre s.
Los productos no inflamables y no combustibles podrn actuar como elementos separadores
siempre que stos no sean incompatibles con los productos almacenados.
El tiempo de almacenamiento de los residuos en el rea de almacenamiento temporal de la
Central y Depsito no superar en ningn caso los 6 meses.
Los residuos peligrosos que ingresen o egresen al sitio de almacenamiento temporal o cuando
se entreguen en forma independiente, se acompaarn con su hoja de seguridad.
El rea de almacenamiento temporal tendr acceso restringido, slo ingresar el personal
autorizado con los elementos de seguridad correspondientes.
Los
residuos
peligrosos
sern
enviados
para
su
disposicin final hacia
un lugar debidamente
autorizado por las
autoridades
competentes.
Al
trmino
de
cada
semestre,
el
transportista de los
residuos remitir al
encargado del Plan de
Manejo de Residuos
Slidos, un informe
con una sntesis de los
transportes de residuos
efectuados
durante
dicho periodo para el
Proyecto.
5 - 134
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BOCATERMICA 330 MW
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ELECTROTRMICA DE
PANAM S.A.
FASE DE OPERACIN
TIPO DE DESECHOS
PELIGROSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS
PELIGROSOS
Los
servicios
acreditados
de
recoleccin
y
transporte
de
los
residuos
peligrosos,
sin
perjuicio
del
cumplimiento de las
disposiciones legales y
reglamentarias
en
materia de transporte,
estn obligados a lo
siguiente:
Observar
los
programas
de
mantenimiento
del
vehculo.
Contar con el equipo
de proteccin personal
para los operarios de
los
vehculos,
de
acuerdo al tipo de
residuos
que
se
5 - 135
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ELECTROTRMICA DE
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FASE DE OPERACIN
TIPO DE DESECHOS
PELIGROSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS
PELIGROSOS
transporte.
Cenizas
Las cenizas que se generan en el proceso de combustin se clasifican en cenizas de fondo del hogar, que Las cenizas volantes se
constituyen un 30% del total de cenizas generadas, y cenizas volantes, aproximadamente un 70% del venden a cementeras. En
total de las cenizas.
otros casos, se mezclan
con las cenizas de fondo
Tanto las cenizas de fondo de caldera como las cenizas volantes, recogidas en los filtros de mangas o y se venden a menor
electrostticos, son conducidas mediante transporte neumtico a los silos de cenizas.
precio como relleno de
Las cenizas, tanto las de fondo como las volantes, son generalmente inertes.
carreteras o similar.
Tambin
se
pueden
Las cenizas que se generan en el proceso de combustin de los materiales alimentados a las calderas, vender como relleno de
son retiradas de las mismas de 3 sectores distintos absolutamente diferenciados.
carreteras o similar las
En primer lugar, se depositan en los bolsillos de fondo de la caldera (stripper cooler) de donde se cenizas de fondo.
recogen las cenizas y restos de carbn de combustin incompleta, como as tambin los residuos de
caliza luego de ser incineradas, material este de granulometra muy variable y que en su conjunto se lo De los silos, a travs de
denomina (botton - ash) cenizas de fondo. Adicionalmente a las cenizas de fondo, se recoge material un transportador a rosca,
particulado de granulometra fina, denominado cenizas volantes (fly ash) las que se producen en los dotado de sistema de
sistemas de filtrado de los gases calientes de chimenea y en los denominados airheaters.
humidificacin de agua,
son extrados de los
Cada caldera posee dos strippers cooler N 1 y N 2, ambos descargaran en un transportador de placas mismos y transportados
de doble cadena, apto para trabajar con material a temperatura, en rgimen normal hasta 250 C.
por banda las galeras
La capacidad de transporte es de 60 tn / hs. y aproximadamente 30 m de longitud. La segunda caldera totalmente cerradas a la
posee un transportador idntico que cumple lgicamente la misma funcin.
celda de almacenaje con
Estos transportadores descargan en otros de las misma caractersticas y capacidades y dispuestos en capacidad para 20000
forma perpendicular a los anteriores a nivel de piso y de unos 40 mts de longitud, lo que a travs de un ton.
5 - 136
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TIPO DE DESECHOS
PELIGROSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS
PELIGROSOS
elevador a cangilones de cadenas laterales, alimentan los silos de 350 ton de capacidad, debidamente
fluidificados a fin de enfriar el material almacenado y bajar su temperatura a 80.
Al mismo tiempo y por un sistema de transporte neumtico, el fly-ash procedente de los 2 airheaters y
de los filtros de mangas de las chimeneas, tambin son alimentados a los silos.
La deposicin en celda
se realiza con un
transportador por banda
con tripper mvil, que
puede descargar sobre el
De los silos, a travs de un transportador a rosca, dotado de sistema de humidificacin de agua, son mismo transportador o
extrados de los mismos y transportados por banda las galeras totalmente cerradas a la celda de tirar a la celda de modo
almacenaje con capacidad para 20000 ton.
tal de acondicionar el
sistema para poder salir
La deposicin en celda se realiza con un transportador por banda con tripper mvil, que puede con cenizas en forma
descargar sobre el mismo transportador o tirar a la celda de modo tal de acondicionar el sistema para contina o almacenar
poder salir con cenizas en forma contina o almacenar segn necesidad.
segn necesidad.
La recuperacin de la ceniza almacenada se realiza con pala cargadora que no forma parte del La recuperacin de la
suministro y que alimenta un elevador a cangilones.
ceniza almacenada se
realiza
con
pala
cargadora que no forma
parte del suministro y
que alimenta un elevador
a cangilones.
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TIPO DE DESECHOS
PELIGROSOS
DISPOSICIN DE
DESECHOS
PELIGROSOS
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ESTUDIO DE IMPACTO
5..8
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CONCORDANCIA CON EL PLAN DE USO DE SUELO
Cabe destacar que el rea donde se pretende construir la Termoelctrica ha sido

dedicada a la ganadera y otras actividades agropecuarias; sin embargo el promotor
realizar todos los trmites pertinentes con el Ministerio de Vivienda y Ordenamiento
Territorial mediante la Direccin de Control y Orientacin al Desarrollo para la
Asignacin del Uso de Suelo.
5..9
MONTO GLOBAL DE LA INVERSIN
El monto Global de la obra ser de B/. 700, 578,174.00 a los 5 aos del inicio de la
gestin del proyecto con un costo de inversin inicial de B/. 170, 000,000.00
5-139

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ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL CATEGORA III

DESCRIPCIN DEL PROYECTO, OBRA O ACTIVIDAD

La central termoelctrica a carbn tendr una potencia en servicio base de

Desarrollar un proyecto equilibrado, entre los recursos naturales y la actividad elctrica,

Fomentar la aplicacin del Decreto Ejecutivo 123 del 2009, de Evaluacin de

Impacto Ambiental, como instrumento fundamental para el desarrollo del proyecto.

Integrar y aprovechar los recursos de paisaje y ambientales del rea, a la propuesta

electro trmica del proyecto.

En la Repblica de Panam la demanda de la energa elctrica ha acelerado su ritmo de

Por lo antes expuesto se evidencia la necesidad de establecer nuevas alternativas para la

UBICACIN GEOGRFICA INCLUYENDO MAPA EN ESCALA 1:

50,000 Y COORDENADAS UTM DEL POLGONO DEL PROYECTO.

Nota: el orden de distribucin de las coordenadas es segn los puntos en comienzo

La Pirmide de Kelsen, es un recurso pedaggico que hace comprender el orden de

RAMAS DEL DERECHO AMBIENTAL EN PANAM

5.3.1. NORMAS GENERALES

LEY GENERAL DEL AMBIENTE

objetivos sociales y econmicos, a efecto de lograr el desarrollo humano sostenible en

Artculo 107. La contaminacin producida con infraccin de los lmites permisibles, o

escrita, suspensin temporal o definitiva de las actividades de la empresa o multa,

POR LA CUAL SE ESTABLECE LA TARIFA PARA EL

LA LEY NO. 6 DE 3 DE FEBRERO DEL 1997, QUE PRIVATIZA EL SECTOR

Artculo 149. Ambiente sano y participacin de la comunidad. Toda persona tiene

Artculo 150. Manejo y aprovechamiento de recursos naturales. La Comisin de

Artculo 151. Obligacin de mitigar impactos ambientales y sociales. Las empresas

social, generados durante el desarrollo de sus actividades, de conformidad con las

Artculo 153. Informacin y consulta a comunidades afectadas. Durante la fase de

Artculo 154. Normas transitorias. Mientras no se desarrollen normas especficas para

El Acpite 5 del Artculo 23 de la Ley N 6 sobre los deberes y obligaciones de los

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En operaciones que se cumplen en el mar, ros o lagos tienen la obligacin de adoptar

Establecer un programa concreto de adiestramiento que asegure la incorporacin de

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Establecer un procedimiento y programa de monitoreo ambiental y evaluacin, que

FORESTAL EN LA REPBLICA DE PANAM.

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POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS PARMETROS

LEY NO. 24 DE 1995.

POR LA CUAL SE ESTABLECE LA LEGISLACIN DE VIDA

El captulo VI De la vida silvestre en terrenos particulares.

POR LA CUAL SE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA

aplicacin de los Planes de Rescate y Reubicacin de Fauna

5.3.3. NORMAS AMBIENTALES APLICABLES A LOS FACTORES FSICOS.

DECRETO LEY No. 35 de 1966.

SOBRE EL USO DE LAS AGUAS.

Se establece el procedimiento para el uso de las aguas (art.15 al

POR LA CUAL SE ESTABLECEN LOS CRONOGRAMAS DE

ADECUACIN A LOS REGLAMENTOS TCNICOS PARA

En el resuelto tercero se establece: Los que realicen descargas de

RESOLUCIN No.351 de 2000

APRUEBA EL REGLAMENTO TECNICO DGNTI-COPANIT

Normativas a cumplir para la descarga de efluentes lquidos

RESOLUCIN No.352 de 2000

APRUEBA EL REGLAMENTO TECNICO DGNTI-COPANIT

Normativas para el uso y disposicin final de lodos. Esta norma

RESOLUCIN No.49 de 2000.

AGUA, REUTILIZACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES

El campo de aplicacin del presente Reglamento son todas las

DECRETO EJECUTIVO No 56 del 4 de febrero de 2009

POR LA CUAL SE DICTAN NORMAS AMBIENTALES DE