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RESUMEN
Se realiz un estudio de la tenacidad a la fractura en aleaciones de aluminio aeronuticas, de bajo espesor, en que
el estado de deformaciones no corresponde al de deformacin plana. Para ello se utiliz el concepto de trabajo
esencial especfico de fractura, debido a que los parmetros clsicos para medir tenacidad a la fractura no son
completamente aplicables en estas situaciones de alta tenacidad. Se estudiaron las aleaciones 2024 y 7475,
ambas en estado recocido comparndose los resultados con los correspondientes a aluminio comercial,
emplendose en todos los casos la orientacin T-L. Se analizaron los modos I y II de fractura simultneamente
(modo mixto) determinndose el valor del trabajo esencial especfico de fractura. A travs del anlisis de
materiales con diversos espesores, se obtuvo la relacin entre trabajo esencial especfico de fractura y espesor,
encontrndose que sta es proporcional entre ambas cantidades. En este estudio se utiliz el protocolo
(prenorma) ESIS 1995, realizndose una comprobacin a posteriori de las restricciones impuestas por la norma a
las probetas ensayadas, en particular en lo que respecta al tamao de la bola plstica y a las condiciones de
deformacin triaxial. Se realiz un estudio fractogrfico de las superficies de fractura, encontrndose que el
micromecanismo actuante fue el de nucleacin, crecimiento y coalescencia de cavidades en todos los
especmenes ensayados.
Palabras Claves: Aluminio, fractura, dctil, frgil, tenacidad.
1. INTRODUCCIN
Las dos aleaciones estudiadas en el presente trabajo,
son tpicamente empleadas en la industria aeronutica,
principalmente en pieles y piezas de pequeos
espesores. Dado que ambas aleaciones se encuentran
en la condicin de recocido (O), presentan alta
ductilidad lo que sumado al bajo espesor de las
probetas utilizadas, hace imposible el poder
caracterizar la fractura de estas aleaciones con
parmetros clsicos de la mecnica de la fractura
como KIC, JC, CTOD, etc.[1,2]. Bajo estas condiciones
la tenacidad a la fractura depende del espesor del
material y se hace necesario determinar o estimar cul
es la relacin entre estas dos magnitudes. Al margen
de la variedad de usos que presentan estas aleaciones,
lo que parece estar claro es la necesidad de conocer en
3t L min(w ,2r p )
3
(1)
K IC
rp =
2 ys
(2)
Mg
Cu
Cr
Mn
Fe
Ti
otros
5.7
2.3
1.5
0.22
0.06
0.12
0.06
0.15
mx.
mx.
mx.
Cu
Mg
Zn
Cr
Mn
Fe
Ti
Si
3.8-
1.2-
0.25
0.1
0.3-
0.5
0.15
0.5
4.9
1.8
mx.
mx.
0.9
mx.
mx.
mx.
36 mm
Wf
lt
= we + w p l
(3)
w f mixto = wI f + wII f
(4)
150 mm
wf =
ANLISIS
DE
%Fe
%Cu
%Si
%Mn
%Mg
%Zn
99.14
0.459
0.134
0.115
0.0523
0.0445
0.0227
L 17 mm
L 14 mm
L 11 mm
Carga (KN)
1,2
0,0
0,0
ys
UTS
(GPa)
(MPa)
(MPa)
1000
71
80
106
7475-O
71
89
186
2024-O [9]
71
74
180
11
Material
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
Desplazamiento (mm)
y = 1.4217x + 77.667
102
2
0,4
wf (KJ/m )
0,8
R = 0.9413
100
98
96
94
92
0
10
15
20
1,2
Carga (KN)
L 17 mm
L 14 mm
0,8
250
200
150
100
50
L 11 mm
0
0
0,5
0,4
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Desplazamiento (mm)
wf (KJ/m )
300
250
200
150
100
50
0
y = 9.6475x + 119.41
2
R = 0.686
Material
10
15
20
2,0
L 17 mm
L 14 mm
1,6
Carga (KN)
1,5
Espesor (mm)
0,0
L 11 mm
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
Desplazamiento (mm)
w f (KJ/m2)
wemixto
(kJ/m2)
wp
(kJ/m3)
1.0
97.123
1.3052
1.2
77.667
1.4217
0.813
119.41
9.6475
1.6
129.97
11.257
0.813
138.2
12.5
1.016
277.76
1.075
1.27
116.37
10.365
Aluminio
1xxx
Aluminio
1xxx
Aluminio
2024-O
Aluminio
2024-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
y = 1,075x + 277,76
R2 = 0,9555
298
296
294
292
290
288
Espesor
(mm)
10
15
20
0
0
10
15
20
Material
Espesor
(mm)
Kmixto*c
MPam1/2
Rp*
(mm)
Aluminio
1xxx
Aluminio
1xxx
Aluminio
2024-O
Aluminio
2024-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
Aluminio
7475-O
1.0
83.04
171.48
1.2
74.26
137.14
0.813
92.07
246.37
1.6
96.06
268.19
y = 0.9923x + 39.546
60
40
20
0
0
10
15
20
Espesor
(mm)
weI
(KJ/m2)
we mixto
(KJ/m2)
weII
(KJ/m2)
Al 1000
1.0
48.76
97.12
48.36
Al 1000
1.2
50.51
77.67
27.16
Al 7475-O
0.813
71.35
138.2
66.85
Al 7475-O
1.01
113.37
277.76
164.39
Al 7475-O
1.27
76.82
116.37
39.55
Al 2024-O
0.813
65.9*
119.41
53.51
Al 2024-O
1.6
78.08*
129.97
51.89
0.813
K 2I
E
KQ =
K 2 II
E
= we
197.17
1.016
140.4
396.1
1.27
90.9
166.02
5. ANLISIS FRACTOGRFICO
Utilizando un microscopio electrnico de barrido
JEOL 5410, se realiz el anlisis fractogrfico de la
superficie de fractura. Adems se realiz anlisis
qumico por EDAX (Energy Dispersive X-Ray
Analysis) a puntos especficos de la superficie de los
materiales estudiados, lo que se muestra en las figuras
12 a 14.
G=
99.06
10 m
Ew emixto
Partcula
CuMgAl2
10 m
Partcula
MgZn2
10 m
Figura 14. SEM 1000X de aluminio 7475-O.
8. REFERENCIAS
[1] ANDERSON T.L. Fracture Mechanics
Fundamentals and Applications. 2a Ed, CRC Press,
New York, 1995, [2]
6. CONCLUSIONES
[9]
MORALES,
RENN
y
MONSALVE
GONZLEZ,
ALBERTO.
Caracterizacin
fractogrfica de la superficie de fractura de aluminio
2024-O y estudio de la relacin entre el trabajo
esencial especfico de fractura y el espesor del
material. Anales CONAMET 2002. Santiago.