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########INTRODUCCIONEl mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro
es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular
son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia
estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior
que cualquier otra forma. El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un
yacimiento de petrleo o gas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos
relacionado con el flujo de fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de
tuberas, el uso de vlvulas accesorios y las tcnicas necesarias para disear y
especificar equipos utilizados en operaciones de superficie.Los fluidos de un
yacimiento de petrleo son transportados a los separadores, donde se separan las
fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y tratado para su uso
posterior y el lquido formado por petrleo agua y emulsiones debe ser tratado para
remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su destino.El propsito
de este capitulo es proporcionar la conceptos bsicos para el entendimiento del
sistema de gas lift utilizado en el campo Ancn, as como para el diseo y rediseo
de las facilidades en superficie del sistema.1.2
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL GAS LIFT Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo
importante de levantamiento artificial que no necesita ningn tipo de bomba,
consiste en inyectar gas natural dentro del pozo a una presin relativamente alta (
en el campus Gustavo Galindo se inyecta a una presin de 430-490 Psi en superficie)
al espacio anular, el cual pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas
colocadas en uno o mas puntos de inyeccin ( Fig.1.1). Existen dos mtodos de gas
lift que son los siguientes:1.3
BOMBEO NEUMATICO CONTINUOEn este mtodo se
introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio anular a la
tubera de produccin para airear o aligerar la columna de fluidos, hasta que la
reduccin de la presin de fondo permita una diferencial suficiente a travs de la
formacin, causando que el pozo produzca al gasto deseado. Para realizar esto se
usa una vlvula en el punto de inyeccin mas profundo con la presin disponible
del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo
se usa en pozos con alto ndice de productividad (IP (0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin
de fondo fluyendo relativamente alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms
en relacin con la profundidad del pozo).En pozos de este tipo la produccin de
fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20000 bl/da a travs de tuberas
de produccin comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener an
ms de 80000 bl/da. El dimetro interior de la TP (tubera de produccin) rige la
cantidad de flujo, siempre y cuando el ndice de productividad del pozo, la presin
de fondo fluyendo, el volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones
mecnicas sean ideales.
1.4 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTEEl bombeo neumtico
intermitente consiste en producir peridicamente determinado volumen de aceite
impulsado por el gas que se inyecta a alta presin, el gas es inyectado en la
superficie al espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o por la
combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a
travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula abre, el fluido
proveniente de la formacin que se ha estado acumulando dentro de la TP, es
expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa
del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre
dentro de la tubera de produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se
recupera en superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo integrndose al
bache de aceite en formacin. Despus de que la vlvula cierra, transcurre un
periodo de inactividad aparente, en el cual la formacin productora continua
aportando fluido al pozo, hasta formar un determinado volumen de aceite con el que
se inicia otro ciclo. En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a
intervalos regulares, de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con

la relacin de fluidos que esta produciendo la formacin hacia el pozo.El bombeo


neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes caractersticas:Bajo ndice
de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas tasas
de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin de fondo,
columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la profundidad. Las
caractersticas de los yacimientos del campo Ancn cumplen con los requisitos
necesarios para la aplicacin del sistema de bombeo neumtico intermitente.
CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICOAl establecer el mtodo de
bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de vlvula subsuperficial, de
acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la instalacin, ya que estas
pueden operar en forma continua o intermitente.1.6 MECANISMO DE LAS VALVULAS
SUBSUPERFICIALES DE BN.Los diversos fabricantes han categorizado a las vlvulas de
BN dependiendo de que tan sensible es una vlvula a una determinada presin
actuando en la TP o en la TR. Generalmente son clasificadas por el efecto que la
presin tiene sobre la apertura de la vlvula, esta sensibilidad esta determinada
por la construccin del mecanismo que cierra o abre la entrada del gas.Normalmente
la presin a la que se expone una vlvula la determina el rea del asiento de
dicha vlvula. Los principales mecanismos de las vlvulas para ambos casos, es
decir, en la tubera de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la
nomenclatura cambia.Las vlvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios
bsicos, que son similares a los reguladores de presin.
Las partes que componen
una vlvula de BN ( Fig. 1.2) son:Cuerpo de la vlvula (fuelle).Elemento de carga (
resorte, gas o una combinacin de ambos )Elemento de respuesta a una presin
( fuelle de metal, pistn o diafragma de hule)Elemento de transmisin ( diafragma
de hule o vstago de metal )Elemento medidor ( orificio o asiento ).1.7
CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Las vlvulas de bombeo
neumtico se clasifican en:Vlvulas balanceadas.Es la que no esta influenciada por
la presin en la tubera de produccin cuando est en la posicin cerrada o en la
posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la presin de la tubera de
revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa
que la vlvula abre y cierra a la misma presin ( presin del domo). De acuerdo a
esto la diferencia de presin entre la de cierre y la de apertura es cero. Vlvulas
desbalanceadas.Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una
presin superior de apertura y por una presin inferior de cierre, determinada por
las condiciones de trabajo del pozo; es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren
a una presin determinada y luego se cierran con una presin ms baja. Dentro de
este grupo de vlvulas tenemos las siguientes:Vlvula operada por presin del gas
de inyeccin.- Generalmente se conoce como vlvula de presin, esta vlvula es del
50 al 100% sensible a la presin en la tubera de revestimiento en la posicin
cerrada y el 100% sensible en la posicin de apertura. Se requiere un aumento en
presin en el espacio anular para abrir y una reduccin de presin en la tubera de
revestimiento para cerrar la vlvula.Vlvula reguladora de presin.- Es tambin
llamada como vlvula proporcional o vlvula de flujo continuo. Las condiciones que
imperan en esta son las mismas a las de la vlvula de presin en la posicin
cerrada. Es decir, una vez que la vlvula esta en la posicin abierta es sensible a
la presin en la TP, es lo que se requiere que se aumente la presin en el espacio
anular para abrirla y una reduccin de presin en la TP o en la TR para cerrar la
vlvula.Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos
de la formacin es 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada
y 100% sensible a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula requiere
un incremento en la presin de la TP para abrir y una reduccin en la presin de la
TP para lograr el cierre de la vlvula.Vlvula combinada.- Tambin es llamada
vlvula de presin operada por fluidos y por presin del gas de inyeccin; en sta
se requiere un incremento en la presin del fluido para su apertura y una reduccin
de presin en el espacio anular para cerrarla.Vlvulas para bombeo neumtico
continuo.- Una vlvula usada para flujo continuo debe ser sensible a la presin en
la TP cuando esta en la posicin de apertura, es decir, responder
proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en la TP. Cuando la
presin decrezca la vlvula deber empezar a regular el cierre, para disminuir el

paso de gas. Cuando la presin en la tubera de produccin se incrementa, la


vlvula debe regular la apertura en la cual se incrementa, el flujo de gas a travs
de la misma. Estas respuesta de la vlvula mantienen estabilizada la presin en la
TP o tienden a mantener una presin constante. Estas mismas caractersticas pueden
ser determinadas en
el caso de que se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por
fluidos.Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN
intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que
debe ser diseada propiamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de
trabajo del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos de BN intermitente: Uno es el de
punto nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de
petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante (Fig. 1.4).El
otro es el de punto mltiple de inyeccin. La Fig. 1.5 muestra la secuencia de los
pasos para el punto mltiple de inyeccin. La operacin de la vlvula ensea en
cada esquema la expansin del gas elevando consigo el bache de aceite a una vlvula
posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo se abre la vlvula que se
encuentra debajo del bache de petrleo y que se comporta como una vlvula de
operacin.Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan
estar abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de
vlvulas abiertas va ha depender del tipo de vlvula usada, del diseo de BN, y en
si de toda la configuracin del bombeo neumtico. Cualquiera de las vlvulas vistas
pueden ser usadas en este tipo de bombeo, pero diseadas correctamente.
Existen otros tipos de vlvulas de BN, tales como:Vlvula piloto.Vlvula de
nitrgeno.Vlvula sensitiva a la presin de liquido.CLASIFICACION DE LAS
INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICOEn general, el tipo de instalacin esta
condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo neumtico
continuo o intermitente.Las caractersticas del pozo, el tipo de completacin, tal
como agujero descubierto, as como la posible produccin de arena y la conificacin
de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseo de
una instalacin.Existen los siguientes tipos de instalaciones para BN:Instalacin
abierta.La tubera de produccin se suspende en el pozo sin obturador. El gas se
inyecta hacia abajo por el espacio anular casing / tubing y el fluido se produce a
travs del tubing. ( Fig. 1.6)No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.
Instalacin semi cerrada.Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se
agrega un obturador para establecer un sello entre el tubing y el casing. Fig. 1.7
Ofrece varias ventajas: Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el
cual el fluido pueda regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas
tienen un dispositivo de retencin checkCualquier fluido dentro de la PT no
puede abandonar la tubera de produccin y pasar al espacio anular de la TR.El
obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP.Este
tipo de instalacin puede ser usado en BN intermitente.Instalacin cerrada.Es
similar a la instalacin semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una
vlvula fija. Esta vlvula evita que la presin del gas de inyeccin acte contra
la formacin. Fig. 1.8Este tipo de instalacin es a menudo recomendada para BN
intermitente.Instalacin macarroni.Son instalaciones que se terminan con tubing de
2 3/8 2 7/8
de pulgadas y dentro de ellas se corre tubera de 1 1
respectivamente para producir el pozo por gas lift. Esta tubera de dimetros
pequeos se denominan comnmente macarroni. Fig. 1.9.Este tipo de instalaciones
son las que se utilizan en el campo Ancn.1.9 MEDIDA DE RELACION GAS INYECTADOPETROLEOPARA BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE.Uno de los criterios sobre eficiencia de
las operaciones de gas lift es el mantenimiento de optima relacin gas inyectado
petrleo (IGOR) el cual es definido como el numero de pies cbicos necesarios para
levantar un barril 1000 pies de altura. Para operaciones de gas lift intermitente
esto es calculado como sigue:
(Relacin de flujo)(periodo de
inyeccin)( ciclos por da)
IGOR= ((((((((((((((((((((((((
Ec.(1.1)
(BPD de fluido)( profundidad de elevacin/1000)donde: Relacin de flujo.- es el
promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo durante el periodo de
inyeccin.Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas
fluye al pozo durante cada ciclo.BPD de fluido.- es el promedio de produccin

diaria del pozo (petrleo y agua) producido bajo las mismas condiciones en que la
prueba de IGOR fue realizada.Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como
la profundidad de la vlvula retenedora (standing valve).1.9.1
PROCEDIMIENTO PARA
OBTENER EL IGOR EN EL CAMPO.El mtodo para obtener el IGOR es el siguiente.. Para
medir el Medir el flujo de gas hacia el pozo flujo de gas es necesario usar el
siguiente equipo:
2 medidores de presin.
1 cronometro.Conecte un
medidor de presin antes del choke (orificio) para medir la presin del gas en
flujo ascendente upstream pressure ( una posicin recomendable es en el aparato
intermitente de gas).Conecte el segundo medidor de presin en la cabeza del pozo
despus del choke (presin de flujo descendente downstream pressure).Antes de la
inyeccin de gas ambas presiones deben ser iguales.Lea la presin antes de que
comience la inyeccin y luego cada 20 segundos en el medidor de presin de flujo
descendente.La fig. 1.10 ilustra el procedimiento a seguir.Ejemplo.Pozo ANC0120
Presin antes del choke 480 psigPresin despus del choke = 80 psigLas presiones
tomadas cada 20 segundos durante la inyeccin son las siguientes:180-220-265-300330-355-380-395-405-420-430-435-435 psigPinyeccin = 330 psig( presin promedio de
flujo descendente)Usando las medidas de presin de flujo descendente y presin de
flujo ascendente es posible obtener la relacin de flujo, usando uno de los
siguientes grficos.
Figura 1.11 3/ 16 chokes
Figura 1.12 1/4
chokesEjemplo:Pozo ANC0120Presin de flujo ascendente ( presin esttica en la
lnea) = 460 psig.Presin promedio de flujo descendente (presin de inyeccin) =
330 psig.Choke De la figura 1.12 la cantidad de gas introducida es 410 SCF/
minuto.Los valores obtenidos de las figuras 1.11 1.12 requieren correcciones de
gravedad especifica y temperatura. En Ancn es suficiente asumir una gravedad
especifica Constante de (SG) 0.65 y corregir para la temperatura promedio que puede
ser medida o estimada. La relacin de flujo de gas es entonces corregida
Multiplicando por el siguiente factor:##Ejemplo:Pozo ANC0120SG = 0.65 (valor
estimado para el campo Ancn)T = 75 F. (valor estimado para la estacin de verano)
FC( factor de correccin por SG y T ) = 0.946Entonces la relacin de flujo
corregida es:410*0.946 = 388.3 SCF/minuto.El IGOR puede ser calculado usando los
siguientes factores:Gas inyectado (Gi), MSCFPeriodo de inyeccin de gas (ti),
segundosCiclos. MinutosCiclos por daProduccin de fluidos por da (BFD), bls
Profundidad de la vlvula retenedora ( standing valve) ( Prof.st), pies (ft)
Ejemplo:Pozo ANC0120Datos:Gi = 388 SCF/minutoti = 280 segundosCiclos
cada 60
minutosCiclos/da = 24BFD = 2.5 blsProf. standing.= 1600 ft.Entonces aplicando la
ecuacin 1.1 tenemos:IGOR = (388*280*24/60)/(2.5*1600/1000)#1.10 MEDIDAS BASICAS DE
FLUJOEn la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es
la nica manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada
lnea de flujo.Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases.
En el campo de la medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un
tercer tipo de fluido, por lo tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases
y vapor.En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de
alta presin. Baja presin y domestico.1.10.1 Unidades de medida.En el sistema
ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los volmenes de gas se
miden en pies cbicos estndar.1.10.2
Valor de medicin exacta.Las exactitudes
en la medicin de caudal se expresan como un porcentaje por encima y por debajo del
valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor de orificio oscila entre
(0.5 % y (1 % de la escala total. Desde el punto de vista tcnico, estas
exactitudes solo pueden obtenerse observando rigurosamente las recomendaciones de
instalacin y operacin enunciadas en las normas sobre la materia. En vista de la
cuantiosa inversin de dinero que significa la medicin de caudal, es importante
que todo el personal involucrado en esta actividad este
consciente de utilizar los cuidados necesarios en la instalacin, mantenimiento y
operacin diaria de los equipos para asegurar la mejor exactitud posible en la
medicin de caudal.1.10.3
Composicin y calidad del gas.El tomo es la
partcula ms pequea de la materia. Las combinaciones de tomos forman molculas.
Los hidrocarburos se forman por la combinacin de tomos de carbono e hidrgeno. La
molcula bsica de los hidrocarburos es la del metano que tiene un tomo de carbono
y cuatro de hidrgeno. El etano que tiene dos tomos de carbono y seis de

hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basndose en la siguiente


formula:C n H(2n-2):Donde n es l numero de tomos de carbono.La tabla 1.1.muestra
la composicin del gas del campo Ancn.La composicin del gas es de vital
importancia para determinar las propiedades fsicas del flujo de gas, parmetros
importantes en el diseo, rediseo y operacin de las facilidades de superficie de
gas lift, en nuestro caso.1.10.4
Tipos de medidores de flujo de gasPara medir
gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas importantes que
afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal de flujo, rango
del caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar segn su principio
de operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de la siguiente manera:
Medidores por presin diferencialOrificioVenturiToberaTubo pitot y AnnubarCodo
Medidores de desplazamiento positivo.Diafragma RotativosMedidores de turbina.Otro
tipo de medidores.VortexArea variable (rotmetros)1.10.5
Medidor de orificio
(DANIEL)El medidor de presin diferencial utilizado en el campo Ancn es el medidor
de orificio. Consiste una placa metlica delgada y plana montada perpendicularmente
al sentido de flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un orificio
afilado que actuara con una restriccin al flujo para crear una cada de presin.
El gas al entrar por el orificio incrementa su velocidad creando una disminucin de
presin en ese punto. Al salir el gas del orificio o restriccin este disminuye su
velocidad incrementando la presin de nuevo. Sin embargo la presin no retorna a su
valor anterior debido a cierta perdida permanente de presin (friccin) Fig 1.13.
1.10.6
Clculos volumtricosLos datos obtenidos en la instalacin de un
medidor de orificio se emplean para calcular el flujo a travs del medidor mediante
el uso de una formula relativamente sencilla. La ecuacin bsica de flujo de gas
combina los datos de presin diferencial atraves del orificio y la presin esttica
junto con un coeficiente del orificio para determinar el caudal. El coeficiente del
orificio contiene factores para el dimetro del orificio, las caractersticas del
gas medido y las condiciones bases de un pie cubico de gas.1.10.7
Ecuacin de
flujo para gas-orificio.#La ecuacin de flujo de gas con medidores de orificio es
la siguiente:###Esta ecuacin puede ser dividida en dos partes importantes:
Coeficiente de orificio (C)#Extensin de presin dado por.
a)
coeficiente de orificio El coeficiente de orificio esta compuesto de varios
factores utilizados para definir las caractersticas fsicas de las instalaciones y
de las propiedades de fluido. Algunos de estos factores son constantes para una
instalacin de medicin en particular, mientras que otros son variables que
requieren el uso de valores promedios.Factores constantesLos factores constantes
son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en particular y no cambiaran a
no ser que algo se cambie manualmente para alterar las caractersticas fsicas de
la instalacin en medicin. Los factores constantes son los siguientes:Factor de
flujo bsico del orificio.(Fb).Factor bsico de temperatura (Ftb).Factor bsico de
presin (Fpb)Factor de ubicacin del manmetro (Fl).Factores variablesLos factores
variables se consideran constantes durante cualquier periodo dado pero puede variar
con cambios en las condiciones de flujo, por lo que se debe utilizar un valor
promedio durante el periodo. Los factores variables son:Factor de gravedad
especifica (Fg)Factor de temperatura fluyente (Ftf)Factor de supercompresibilidad
(Fpv)Factor del numero de Reynolds (Fr)Factor de expansin (Y)Factor de manmetro
(Fm)Factor de expansin trmica del plato (Fa)b)
Extensin de presinLas dos
variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin
diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona
travs del orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La presin
esttica es la presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La raz
cuadrada del producto de la presin diferencial y la presin esttica se conoce
como extensin de presin. Esta extensin puede ser calculada manualmente o a
travs de planmetros o integradores. La figura 1.14, muestra una carta
registradora tomada de un punto de medida en el Campo Ancn.En el campo Ancn se
utiliza el integrador que es un dispositivo que en forma continua multiplica la
presin diferencial esttica instantnea y obtiene la raz cuadrada de este
producto.1.10.8
Clculos en el campoCuando se efectan clculos en el campo,
varios de los factores de correccin menores pueden ser considerados iguales a uno.

Estos factores son Fr, Y, Fl, Fm, y . Fa.1.10.9


Procedimiento para calcular
el caudal de flujo a travs de un orificio.Para calcular los caudales de flujo a
travs de un orificio se debe seguir el siguiente procedimiento:Determinar el
coeficiente de orificio. ( Usando la Ec. 1.4)Determine el valor de la extensin de
presin ( usando el integrador y la Ec. 1.5)Para cartas lineales use:##Para cartas
L-10 (grficas de raz cuadrada) use:Ec. 1.6####donde:hw(max) =mximo rango de la
presin diferencialPf(max) = mximo rango de la presin esttica.Cuando se emplean
cartas L-10 el elemento de presin esttica del registrador debe calibrarse en
unidades absolutas (psia) no manomtricas (psig). Multiplique el coeficiente de
orificio por la extensin de presin.1.11 PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS.Antes
de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir
algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los
procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.
Gravedad especifica y densidad.##Es la relacin de la densidad del liquido a 60
F, para la densidad del agua pura.Donde:SG = gravedad especifica de un liquido
( agua = 1 ).##La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la
densidad del aire a condiciones standard de presin y temperatura.La densidad del
gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser determinada
considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:####,donde:P =
presin, Psia.Z = factor de compresibilidad del gas.T = temperatura, F.Viscosidad.
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el
fluido esta en movimiento.La viscosidad sin embargo es una simple relacin a
cualquier rata de corte, entre el esfuerzo cortante a la rata de corte.Viscosidad
absoluta o dinmica ( ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl) cuya
unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro cuadrado ( N
s / m2 ), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).El Pl no es igual que el
poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema CGS de unidades y
tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de gramos por
centmetro segundo. La unidad mas utilizada para medir la ( es el centipoise
( cP ).La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la
densidad.( ( Centistokes) = ( ( centipoise) / ( ( gramos / cm3).
Ec.
(1.12)La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos
decrece con el incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente
decrece con un incremento de temperatura, para luego crecer con el incremento de
temperatura.1.11.1
Regmenes de flujo de fluidos en tuberasHay dos tipos
diferentes de flujo de fluidos en tuberas:Flujo laminar.- Existe a velocidades ms
bajas que la critica, se caracteriza por el deslizamiento de capas cilndricas
concntricas una sobre otras de manera ordenada. se determina que hay flujo laminar
cuando el numero de Re ( Reynolds ) es menor de 2000. Fig. 1.15.Flujo transicional.
- tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se incrementa despus de
estar en flujo laminar hasta que las laminas comienzan a ondularse y romperse en
forma brusca y difusa. Se determina cuando el numero de Re tiene valores entre 2000
y 4000. Fig. 1.16.Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la critica,
cuando hay un movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en
direcciones transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado cuando
el numero de Re tiene valores mayores a 4000. Fig. 1.17.Numero de Reynolds.
Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el numero de
Re tenemos la siguiente ecuacin:##Donde:Re = numero de Reynolds.( = densidad
( lb/ pie3 )D = dimetro ID, ft.V = velocidad de flujo ( pie / seg ).( =
viscosidad ( lb / ft-seg).##Para gases se utiliza:Donde:SG = gravedad especifica
del gas a condiciones standard ( aire = 1)
d = dimetro interior de tubera, in ( pulgadas)( = viscosidad del gas, cpQg =
flujo de gas, en MMSCF ( millones de pies cbicos standard).1.12 ECUACION GENERAL
PARA EL BALANCE DE ENERGIA MECANICA.El teorema de Bernoulli es una forma
de expresin de la aplicacin de la ley de la conservacin de la energa al flujo
de fluidos en tuberas.La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa para dos puntos
de un fluido segn Bernoulli.## Donde :Z = elevacin de la cabeza, ftP = presin ,
psi( ( densidad, lb/ft3v = velocidad, pie ( ft)/seg.g = constante gravitacionalHL=
perdida de presin de cabeza por friccin, psi.#Para calcular HL utilizamos la

ecuacin de Darcy:# Donde:f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).L =


longitud de tubera en pies.D = dimetro de tubera.Si conocemos en los dos puntos
1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular fcilmente la velocidad de flujo.
##Para diseo de facilidades en ocasiones se asume que Z1 Z2 es cero por lo que
la ecuacin de Bernoulli ( Ec. 1.15 ) nos queda: #;#donde:d = dimetro interior de
la tubera ( ID), in.Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por
Moody.Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad (( / d ).En la
tabla 1.2 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de tuberas:TABLA
1.2RUGOSIDAD DE TUBERIATIPO DE TUBERIA ( Limpia y nueva )#RUGOSIDAD ( ft )
#RUGOSIDAD ( in )##Concreto ( unlined concreto )#0.0001- 0.01#0.012 0.12##Castirn uncoated.#0.00085#0.01##Galvanized iron#0.0005#0.006##Carbon
stell#0.00015#0.0018##Fiberglass#0.00002515#0.0003##Draw tubing#0.000005#0.00006##
1.13 ECUACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS1.13.1
Flujo de fluidos incompresiblesEn
un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.Dentro de las
facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente ecuacin
para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante, colocada
en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:#### 1
2#
P1
P2##De
pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir
algunos factores fundamentales.Para la aplicacin de la Ec. 1.19 se siguen los
siguientes pasos.se tiene que conocer la rata de flujo permisible y optima.Se
calcula el Re.Con el Re calculo f ( Fig 1.19)En algunos casos se asume un factor
tpico de friccin ( fa = 0.025 ) es utilizado en la industria petrolera.Estimar un
factor de rugosidad.1.13.2
Flujo de fluidos compresibles.La determinacin de la
perdida de energa de un fluido compresible que circula por una tubera requiere
conocer, la relacin entre presin y volumen especifico; esto no es fcil de
determinar para cada problema en particular. Los casos extremos considerados
normalmente son el flujo adiabtico
( P.Vk = C), el cual se supone ocurre en
tuberas cortas y bien aisladas, y el flujo isotrmico o flujo a temperatura
constante que se considera, ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o mas
bien, porque se acerca mas a la realidad de lo que sucede en las tuberas de gas
natural.La solucin para un fluido compresible a travs de una tubera puede
obtenerse utilizando las siguientes ecuaciones con la ayuda de una ecuacin de
estado y la ecuacin de continuidad para expresar la densidad y la velocidad en
trminos de presin.En general se hace las siguientes suposiciones:Flujo
isotrmico.No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.El
cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.La
temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada.El factor
de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y presin promedia.La
tubera es recta y horizontal entre los puntos extremos.La aceleracin puede
despreciarse por ser una tubera larga.## 1.13.2.1
ECUACIN ISOTERMAL.Donde:Wg =
rata de flujo de gas, lb/seg.g = ft/ seg2A = rea o seccin de tubera ft2.Ve =
volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft3/lb.f = factor de
friccin.P1 = presin contracorriente, psia ( upstream ).P2 = presin a factor
corriente, psia ( downstream ).Esta ecuacin asume:No se realiza trabajo entre los
puntos 1 y 2.No hay compresores.No hay expansin de gas.No existen cambios de
elevacin.El gas esta fluyendo.Asunciones para fines prcticos en el campo.Para
propsitos de oleoductos.#2 loge ( P1 / P2 ) << fL / D, por lo que puede ser
ignorado.#Donde:Qg = MMscfdT1 = temperatura de flujo ( R ).f = factor de friccin
de Moodyd = dimetro interno tubera, in.El factor Z puede cambiar entre un punto y
P1 Y P2, entonces se puede promediar utilizando la siguiente ecuacin:##Para
obtener:##Si el cambio de presin es menor al 10 %, entonces:##Por lo tanto: ##
Asumo un dimetro para ver el factor de friccin.El objetivo del diseo es
determinar un dimetro que produzca la menor cada de presin a una tasa de flujo
deseada.Las siguientes ecuaciones evitan las asunciones anteriores:1.13.2.2
Ecuacin de WeymouthFunciona donde la curva de Moody es la parte horizontal
Weymouth hace las siguientes asunciones:Rugosidad absoluta.##Tubera de acero:En
tubera horizontal prcticamente no hay cambios de cabeza.Para fines petroleros##
Donde:Wg = rata de flujo de gas, MMscfd.D = dimetro interno, in.P1 y P2 = presin

en el punto 1 y 2, psi.L = longitud de tubera en pies ( ft ).S = gravedad


especifica del gas a condiciones standard.T1 = temperatura del gas a la entrada,
R.Z = factor de compresibilidad.Asumiendo T = 520 R = 60 F
Z
= 1
S = 0.6 ##Tenemos: la Ec. 1.28Donde:Qg = tasa de flujo de
gas, scfdLm = longitud de tubera, millas.La ecuacin de Weymouth no se debe usar
para dimetros mayores a 12 ( in. ) y distancias muy largas.1.13.2.3 Ecuacin de
Panhale.Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin
asume valores moderados de Re.##Con las siguientes ecuaciones: ###Asumiendo
viscosidad constante:Donde:E = factor de eficiencia de tuberasLa tabla 1.3 muestra
valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.TABLA 1.3VALOR DE
( E )#CONDICIONES DE LA TUBERIA##1.0#Completamente nueva##0.95#En buenas
condiciones##0.92#En condicin promedio##0.85#En condiciones no favorables##
Recomendaciones para el uso de estas ecuaciones:La ecuacin de general de flujo es
recomendada para la mayora de usos.Use la ecuacin de Weymouth solamente para
pequeos dimetros ( < 15 ), longitudes cortas y Re altos.Use la ecuacin de
Panhale solamente para dimetros ( > 15 ) y longitudes grandes, y Re moderados.
Tenga cuidado con el uso de factor de eficiencia en tuberas usadas.1.14
SELECCIN DE LA TUBERIA. Para seleccionar tuberas se deben considerar los
siguientes factores:Dimetro, espesor, presin de trabajo, material, juntas,
uniones y pruebas.
La ASTM ( American Society for Testing Material ), la ASME
American Society of Mechanical Engineers ) y la API ( American Petroleum
Institute ) realizaron una clasificacin detallada de mas de 150 materiales
diferentes para usarse en la fabricacin de tubos.
Para tuberas a presin se
aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el tipo de servicio.
Para
determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.
ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Este estndar es
normalmente usado en facilidades de produccin de petrleo en tierra.
ASME B31.8
Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.Este estndar es normalmente usado
para lneas de gas en Facilidades de produccin en tierra o en transporte y
distribucin de gas.
ASME B Chemical Plant and Petroleum Refinery and Piping.
Este estndar es usado para tuberas en refineras y plantas qumicas.El espesor
especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado por:##Donde:P
= presin de diseo, lpcmS1 = esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc.F1 =
factor de diseo del tipo de construccin.E1 = factor de junta.T1 = factor de
temperatura.Tm = espesor mnimo requerido, pulg.Do = dimetro externo nominal,
pulg.Las tablas 3 y 4 de los ANEXOS I y II presentan datos de dimensiones de
tuberas comerciales.1.15
TUBERIAS EQUIVALENTES.Se dice que dos sistemas de
tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga produce igual flujo de
descarga en ambos sistemas.1.16
DISTRIBUCION DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS EN
SERIE Y EN PARALELO.En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se
dispone de sistemas que constan de mas de una tubera de dimetros diferentes de
dimetros iguales y rugosidad diferentes arregladas en serie y/o en paralelo.
Sistemas de tuberas en serie.Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad
diferentes conectan de modo que el fluido fluya por la tubera y luego por la otra,
se dice que estn conectadas en serie.########
La Fig. 1.20 ilustra un sistema
tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de A a B, se ha simplificado a
un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas secundarias.########Fig
1.20. Sistemas de tuberas en serie.#Para tuberas en serie se cumple:###Para
solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en
una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una
longitud equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego
se suman y se aplica una sola vez la ecuacin de flujo.Sistemas de tuberas en
paralelo.Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la
figura 1.21, de modo que el flujo se divide entre las tuberas y luego se vuelve a
unir, recibe el nombre de sistema de tuberas en paralelo.#######################
Fig. 1.21.Sistema de tuberas en paralelo. La distribucin del caudal en las
tuberas del sistema
en paralelo, puede ser determinado por el porcentaje del caudal manejado por cada
una, como sigue.####Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total

del flujo puede ser calculado por:## Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:##Si
las tuberas son de longitudes diferentes resulta:## ## Para la ecuacin de
Weymouth resulta:####Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad
de flujo en un sistema manteniendo la capacidad de flujo y en otros casos como
seguridad en el sistema existente.1.17
RED DE TUBERIAS.
En la distribucin de
fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas complejos de tuberas
formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.1.17.1
Red abierta.
Una red
es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente sin
interceptarse luego, para formar circuitos.En la siguiente figura (Fig. 1.22) se
muestra una red sencilla compuesta por tres tuberas. Se conoce la energa esttica
( P / ( + Z ) de los puntos terminales del sistema dado, las longitudes,
dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades del fluido. El propsito es
conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera..La solucin de este
problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve por ensayo y error,
suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el cambio de
energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el flujo que
entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin de
continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:##Para la aplicacin de la
ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido entra o sale del punto
de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando entra y ( + )cuando
sale el flujo del nodo. Por ejemplo: para este caso en el punto A la ecuacin de
continuidad es:#########Fig. 1.22 Red abierta de tuberas1.17.2 Red cerrada.
Es
aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos. Se
requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de
tuberas, donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y
los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la
informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que
pueden estar presentes en la tubera.
La solucin de una red implica calcular el
caudal de cada tramo de tubera y la presin en cada nodo. La Fig. 1.23 muestra una
red de tuberas que consta de dos circuitos 1 y 2 con 7 tramos de tuberas
identificados con el numero del (1) al (7) y seis nodos con las letras de (A) a
(F), un nodo fuente (A) y de dos nodos de consumo (C,E).El mtodo sistemtico mas
utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en redes de distribucin de
fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy Cross, para resolver redes
relativamente pequeas.En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han
desarrollado modelos que utilizan el mtodo de Newton Raphson para resolver grandes
redes de distribucin, en el cual se plantea un conjunto de ecuaciones que se
resuelven simultneamente.El fundamento matemtico de los mtodos de calculo
provienen de las leyes de Kirchoff. La primera ley plantea la ecuacin de
continuidad en cada nodo y la segunda ley establece la igualdad de la cada de
presin para cada circuito.Fig. 1.23. Red cerrada de tuberas.#################
######1.18 CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOSConstituyen una de las partes
bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo, lneas de flujo, Etc.
sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de
estrangulacin ( modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.1.18.1
Tipos de Vlvulas:
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe
efectuar, se clasifican en: vlvulas de cierre o bloqueo, vlvulas de
estrangulamiento y vlvulas de retencin o de flujo inverso, vlvulas de control de
presin y otras vlvulas para funciones especiales tales como dirigir , servicio de
muestreo, cerrar salidas de recipientes o tanques, Etc.1.18.2
Vlvulas de
bloqueo.Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el
flujo de fluidos de alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.Dentro
de este grupo estn las siguientes vlvulas:De compuerta.De macho.De bola.De
mariposa.De ngulo.De tipo Y.1.18.3 Vlvulas de estrangulamiento.Estas vlvulas
permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos del proceso.
Las mas comunes son:De globo.De aguja.En Y.De ngulo.De mariposa.1.18.4
Vlvulas de retencin ( check ).
Son aquellas que no permiten el flujo
inverso, actan de manera automtica entre los cambios de presin para evitar que
se invierta el flujo. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del

mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran.Existen


diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que
producen y la limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:
Bisagra.Disco inclinableElevacin ( disco, pistn o bola ).De pie.1.18.5
Vlvulas de control o desahogo de presin.
Se utilizan cuando se requiere
el desahogo o descarga de la presin cuando esta exceda la que se puede controlar.
Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:De desahogo.De seguridad.De
seguridad convencional.De desahogo equilibrado.De purga.La figura 1.24 muestra
diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.1.18.6
Accesorios.
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en:De derivacin
Reduccin.Ampliacin y derivacin.Dentro de los accesorios derivacin tenemos:Ts.
CrucesCodos con salida lateral, Etc.Los conectores de reduccin o ampliacin son
aquellos que cambian la superficie de paso de fluido. En esta clase estn las
reducciones y manguitos.Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc.,
son los que cambian la direccin de flujo.1.19 ECUACIONES PARA CALCULAR LA PERDIDA
DE PRESION DEBIDO A VALVULAS Y ACCESORIOS.Las vlvulas y accesorios en una tubera
alteran la configuracin del flujo y producen una perdida de energa adicional a la
friccin en la lnea.La perdida de presin total producida por una vlvula o
accesorio consiste en:La perdida de presin dentro de la vlvula.La perdida de
presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no
existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.La perdida de presin en la
tubera de salida es superior a la que se produce normalmente si no hubiera vlvula
en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.##El flujo por una vlvula o
accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la altura esttica que
puede expresarse en funcin de una altura de velocidad y aplicando la ecuacin de
Darcy por:#En unidades de campo para fluido incompresible#Donde:hL = Perdida de
carga, pies.Q = caudal del liquido, galones por minuto (gal / min ).d = dimetro,
pulgadas ( pulg. ).K = coeficiente de resistencia.hL depende del numero de
Reynolds, rugosidad y de la geometra de la vlvula o conector.#El coeficiente de
resistencia K es independiente del factor de friccin y del numero de Reynolds y
puede considerarse constante para cualquier obstculo dado en un sistema de tubera
bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar.#Crane presenta
informacin de coeficientes de resistencia K para diferentes tipos de vlvulas y
accesorios. Estos coeficientes se dan como el producto del factor de friccin para
la medida deseada de tubera nueva de acero comercial y flujo en la zona de
turbulencia completa, por una constante que representa la longitud equivalente L /
D de la vlvula o accesorio en dimetros de tubera para las mismas condiciones de
flujo, basados en datos de pruebas. Esta longitud equivalente o constante, es
valida para todas las medidas del tipo de vlvula o accesorio con el cual se
identifica.Coeficiente de flujo Cv de la vlvula.##En la industria de fabricacin
de vlvulas de control es conveniente expresar la capacidad de flujo de la vlvula
y las caractersticas de flujo en funcin de un #Coeficiente de vlvula definido
como los galones de agua a 60F a travs de la vlvula con una cada de presin de
un psi. Para lquidos se aplican las siguientes ecuaciones.#####La ecuacin 1.47 es
la relacin entre el Cv y el K.Donde:Cv = coeficiente de flujo para vlvulas (ANEXO
III).Q = caudal. GPM.S = gravedad especifica.(( ( presin diferencial a travs de
la vlvula.((perm. = mxima cada de presin permitida para propsito de calcular
el tamao de la vlvula.Pv = presin de vapor del liquido a la temperatura de
entrada a la vlvula.KM = coeficiente de ajuste de la vlvula. Dado por el
fabricante.rc = relacin de presin critica.d = dimetro interno, in.D = dimetro
de la tubera.La siguiente ecuacin dada por Fluid Controls Institute puede ser
aplicada para gases.##Donde:Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a
60F a travs de la vlvula con un (( de 1 psi).Qg = flujo de gas, MMMPCND (a 14.7
psi y 60F).S = gravedad especifica del gas referida al aire.T = temperatura, R.P
= presin de entrada., psia.(( ( Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).
La tabla 1.4, muestra valores de coeficiente de resistencia para conectores de
tuberas.TABLA 1.4.COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA CONECTORES DE TUBERIA##TIPO DE
CONECTOR#VALOR##Vlvula de globo o de esfera abierta#10.0##Vlvula de ngulo
abierta#5.0##Vlvula de compuerta abierta#0.2##Vlvula de compuerta medio abierta (

50 % )#5.6##Retorno doblado#2.2##T#1.80##Codo 90 #0.9##Codo 45 #0.4##En


el ANEXO IV se encuentran la tabla 6,(A24) para determinar el factor K para
vlvulas y accesorios y en el ANEXO V la figura 1.25, (A26) para determinar la
equivalencia del coeficiente de resistencia K y el coeficiente de flujo Cv.
( tomados del libro de Crane ).1.20 SISTEMA DE COMPRESORES.1.20.1 Generalidades.La
operacin de compresin constituye un factor fundamental y comn en cualquier campo
petrleo donde se produce y maneja gas natural.La necesidad de comprimir gas
natural surge ante el hecho de disponer de un volumen dado de gas a un nivel de
presin inferior al requerido. La compresin de gas natural es utilizada
generalmente para:Inyeccin en yacimientos petroleros a fin de mantener presiones
de fondo para incrementar el volumen de petrleo a recuperar.Alimentacin de gas
comprimido a plantas de procesamiento para recuperar hidrocarburos licuables
presentes en el gas natural rico o hmedo.Transmisin de volmenes de gas a travs
de gasoductos hasta centros de consumo urbano o industriales.1.20.2
Principios
de operacin.El principio consiste en el movimiento de un gas causado por la
disminucin del volumen de una cmara, producido por el rgano intercambiador de la
energa el cual est sometido a un movimiento alternativo o a un movimiento
rotativo.El rgano transmisor de la energa puede ser un pistn, un mbolo o un
diafragma sometido a un movimiento alternativo tipo reciprocante o un tornillo,
aletas, pistn u otros sometidos a un movimiento rotativo.1.21
CONSIDERACIONES
BASICAS PARA EL DISEO DE UN SERVICIO DE COMPRESION DE GASES.El diseo de un
servicio de compresin comprende bsicamente tres etapas:Establecer la necesidad
del servicio de compresin.Seleccin y diseo del compresor requerido.Diseo de las
instalaciones.Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las
exigencias pautadas de operatividad, confiabilidad y costos involucrados.Los
factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:Nmero de
unidades de compresin.Nmero de etapas.Tipo de compresor.Tasa de flujo.Cabezal o
carga de energa requerida.Potencia requerida.Equipos auxiliares.Tipos de control
requerido.Tipo de motor a usar.
1.21.1
Propiedades del gas para el diseo.
Composicin del gas.Si es una mezcla se requiere conocer la fraccin molar de cada
componente en la mezcla, los datos deben ser confiables para el calculo de los
calores especficos, peso molecular y factor de compresibilidad a las condiciones
de entrada y de descarga.Presin y temperatura critica de los componentes.
Requeridos para el uso de correlaciones para el calculo de otras propiedades.Peso
molecular.Afecta la conversin de la tasa de flujo msico o tasa de flujo
volumtrico y a la relacin de presin con el cabezal de energa requerida.Relacin
entre los calores especficos.#Esta relacin debe ser obtenida con los calores
especficos calculados a las condiciones de entrada o de descarga segn sea el
caso.#Donde:MCp = calor especfico molar a presin constante, BTU/lbmmol F.MCv =
calor especifico molar a volumen constante, BTU/lbmmol F.Factor de compresibilidad
(Z).Se recomienda calcular un promedio entre las condiciones de entrada y de
descarga.Contenido de lquidos.El contenido de lquidos en la corriente de entrada
al compresor usualmente es daino, y debe ser retirado antes de entrar al
compresor, colocando un depurador a la entrada de cada etapa del compresor.
Contenido de slidos.Las partculas de slidos de gran tamao en la corriente del
gas causan daos en todos los compresores y las partculas pequeas tales como
desechos de soldadura, productos de corrosin, arena, etc. Pueden daar las
vlvulas y desgastar las partes de los compresores reciprocantes, no as en los
compresores centrfugos y rotativos a menos que las cantidades sean excesivas.
Componentes corrosivos del gas.Componentes tales como el sulfuro de hidrgeno,
dixido de carbono, agua y otros componentes cidos pueden causar corrosin en los
equipos.Componentes peligrosos en el gasLa presencia de aire en el gas constituye
un peligro latente en los cilindros de compresin ya que forma una combinacin
explosiva.Presin de entrada.Debe ser especificada para el valor ms bajo para el
cual el compresor va a operar. Es la presin inmediatamente aguas arriba de la
brida de entrada al compresor.Presin de descarga.Es la requerida en la brida de
descarga del compresor. Debe considerar la presin deseada en la descarga ms la
cada de presin permitida para el flujo a travs de las tuberas, iterenfriadores,
depuradores, etc.Temperatura de entrada.Afecta al flujo volumtrico y los

requerimientos del cabezal para el servicio de compresin, razn por la que debe
conocerse y controlarse durante la compresin, est influenciada por otros equipos
como los intercambiadores cuando estos estn localizados a la entrada de cada etapa
de compresin.Temperatura de descarga.Est influenciada por la temperatura de
entrada, por la relacin de presin de descarga y de entrada, el calor especifico
del gas y por la eficiencia del compresor. La temperatura de descarga afecta el
diseo mecnico, la tendencia a la formacin de espuma en el gas, el numero de
etapas, diseo de los iterenfriadores, diseo mecnico de las tuberas y los
requerimientos de aislamiento.1.22 TIPOS DE COMPRESORESExisten dos grandes grupos
de tipos de compresores, que son:Reciprocantes y CentrfugosA continuacin se
describe al grupo de los compresores reciprocantes por formar parte del sistema de
compresin del campo Ancn.1.22.1 Compresores reciprocantes.Los compresores de
tipo reciprocante constan bsicamente de las siguientes partes:El cilindro en que
se deslizan los pistones o mbolos y donde se deposita momentneamente el gas.El
pistn o embolo que tiene la funcin de impulsar el gas en un movimiento
alternativo dentro del cilindro, montado sobre los vstagos con su tuerca y
contratuerca.El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro a
las bielas.Las vlvulas de succin y de descarga que permiten la entrada y salida
del gas y operan automticamente por un diferencial de presin dentro del cilindro
entre la lnea de succin o de descarga.La parte mecnica o transmisin cuya
funcin es transformar el movimiento rotativo del eje del motor en un movimiento
alternativo de los vstagos. Esta parte mecnica a su ves consta de las siguientes
partes:Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en su extremo
saliente tiene montada una polea.Pin, el cual es un engranaje menor y forma una
sola pieza con el eje intermedio.Eje cigeal, sobre el cual est montada una rueda
dentada.Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.Cruceta, donde estn
conectadas las bielas en un extremo y en el otro los vstagos.
La fuerza motriz
puede ser originada por un motor elctrico o un motor de combustin interna.En
estos compresores el gas sigue un ciclo de operacin que consiste en cuatro etapas
que son: compresin, descarga, expansin y succin. 1.22.2
Caractersticas de
los compresores reciprocantes.Desplazamiento del pistn: volumen barrido en el
recorrido del pistndesde el comienzo de la compresin hasta el final de la
embolada. Para determinar el desplazamiento del pistn se usan las siguientes
ecuaciones:##Para accin simple y compresin del lado del vstago.Para accin
simple y compresin del lado del vstago####
Para accin doble de ambos lados
del pistn.Donde:PD = desplazamiento del pistn (pies/min).S = longitud del
movimiento del pistn o carrera (pulg).N = velocidad (RPM).D = dimetro interno del
cilindro (pulg).d = dimetro externo del vstago (pulg). Volumen muerto: es el
volumen que permanece en el cilindro despus de una embolada. Consiste en el
volumen entre el cabezal del cilindro y el pistn, el ##volumen remanente en las
partes de asentamiento de las vlvulas y entre el cilindro y el pistn. Para
compresores de accin doble, se debe sumar el volumen de las dos carreras
efectuadas por el pistn. Se cuantifica en porcentaje segn la ecuacin:
#Eficiencia volumtrica: es la relacin entre el flujo volumtrico real de gas
medido a condiciones de temperatura y presin de entrada y el desplazamiento del
pistn.#####Donde: Q = capacidad actual o flujo volumtrico real descargado a
condiciones de temperatura y presin de succin, pies/min.Zs y Zd = factores de
compresibilidad a condiciones de succin y de descarga.R = razn de compresin para
cada etapa.Vs y Vd = volmenes especficos a condiciones de succin y de descarga
respectivamente, pies/lbm.##Capacidad actual: es el volumen de gas medido a las
condiciones de entrada de la primera etapa de un compresor de mltiples etapas.
Puede ser calculada por requerimientos del proceso o si se conoce las
especificaciones del cilindro, por la ecuacin: Si se conoce el flujo volumtrico a
otras condiciones, se calcula con la ecuacin:##Donde:Qg = volumen de gas
comprimido, MMMPCSD a 60 F, 14.7 lpca.Ps = presin de succin, lpca.Ts =
temperatura de succin, R.Zs = factor de compresibilidad a condiciones de succin.
Q = capacidad actual a condiciones de entrada, pies/min.Razn de compresin:
relacin entre la presin de descarga y la presin de succin.Para este tipo de
compresores la razn de compresin est limitada por la temperatura de descarga,

que no debe pasar de los 300 F, y por las cargas sobre el vstago del pistn para
prevenir fallas mecnicas, normalmente para una etapa la razn de compresin est
entre 4 5.Cuando no se cumple la razn de compresin o la temperatura de descarga
recomendada, se requieren mltiples etapas las cuales deben ser analizadas para
decidir si requieren o no enfriamiento.El calculo de la razn
de compresin se realiza de la siguiente manera.##Para un compresor de n etapas
sin enfriamiento.
## ##Para un compresor de n etapas con enfriamiento. Donde:i
= 1,2,2.. n(P = cada de presin iteretapas, (lpca). Eficiencia de compresin
(isentrpica): es la relacin entre el trabajo isentropico y el trabajo real de
compresin. Los valores varan entre 50 95% dependiendo del diseo del cilindro y
la razn de compresin.## Eficiencia mecnica: es la relacin entre la potencia
real de compresin requerida por el gas y la potencia al freno.## Los valores
varan entre 90 93% para cilindros manejados por motores elctricos y entre 87
90% para unidades manejadas por maquinas de vapor.Carga sobre el vstago del
pistn: las cargas sobre el vstago varan cclicamente ocasionando cargas de
compresin y de tensin. Las mximas cargas estn dadas por:Carga en la compresin.
##Carga en la tensin.##Donde:Ap = rea de la seccin transversal, pulg.Ar = rea
de la seccin transversal del vstago, pulg.Ps = presin de succin, lpca.Pd =
presin de descarga, lpca.
Velocidad del pistn.#La velocidad del pistn est
dada por la ecuacin:#FLUJO A TRAVEZ DE ORIFICIOS##INTRODUCCIN#En este ensayo se
analizara el contenido respectivo a la materia flujo de fluidos, mencionando e
interpretando en breve el contenido referido exclusivamente a el tema de el flujo a
travs de orificios, comentando y reflexionando sus respectivos subtemas, los
cuales son: la definicin y clasificacin de orificios, ecuacin de Torricelli,
coeficientes de velocidad, contraccin y descarga, ecuacin del gasto volumtrico y
ecuacin del tiempo de descarga. Estas generalizan dicho tema para as poder
entender un poco ms a fondo todo lo referente a esta materia y todo su
contenido.##OBJETIVO#Tiene por objetivo este ensayo el analizar, interpretar,
comprender y racionalizar, todo lo referente a el flujo de un fluido a travs de un
orificio y a sus respectivas derivaciones del mismo, as como desarrollar y obtener
expresiones matemticas, para as con estos conocimientos adquiridos continuar a la
aplicacin de estos, con problemas y practicas referentes a dicho tema.
DESARROLLO#DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS ORIFICIOS#Un orificio se puede definir
como una apertura la cual se realiza en una placa para que a travs de este circule
algn tipo de fluido en una direccin, estos se pueden clasificar en:#* orificios
de pared delgada y orificios de pared gruesa: estos dependen del grosor de dicha
pared en la cual se encuentra el orificio.#* orificios de nivel constante y de
nivel variable: estos segn el nivel de la superficie libre del fluido.#* orificios
libres y orificios sumergidos: estos orificios se basan en si su salida est libre
o esta se encuentra inmersa.##ECUACIN DE TORRICELLI#Esta ecuacin se deriva de la
ecuacin de energa la cual se simplifica teniendo en cuenta que se trabaja en un
contenedor el cual tanto su apertura como el orificio se encuentran al aire libre,
mejor dicho, ambos se encuentran sometidos solamente a la presin atmosfrica y
tambin de que las dimensiones del dimetro del orificio y del contenedor son muy
diferentes se puede suponer que la velocidad del nivel de fluido en el contenedor
es igual a cero ya que en comparacin a la velocidad de salida del chorro de fluido
en el orificio es muy pequea. Todo esto nos lleva a la simplificacin de dicha
expresin matemtica la cual se puede describir como: la velocidad del fluido a
travs del orificio es igual a la raz del doble producto de la aceleracin de la
gravedad y de la altura de fluido en el contenedor.##COEFICIENTES DE VELOCIDAD,
CONTRACCIN Y DESCARGA#Estos coeficientes##DESARROLLO#DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE
LOS ORIFICIOS#Un orificio se puede definir como una apertura la cual se realiza en
una placa para que a travs de este circuleson la obtencin de la relacin entre
los resultados reales que se toman del comportamiento de la salida del fluido a
travs de un orificio y los resultados ideales los cuales se obtienen despreciando
cualquier perdida en el proceso. Cada coeficiente ser descrito a continuacin.#*
Coeficiente de velocidad: es un coeficiente el cual sirve como factor de correccin
aplicado en la ecuacin de Torricelli siendo multiplicado por este, obteniendo as
un valor muy aproximado a la velocidad real, y esta dado por la relacin entre el

valor de la velocidad real medida del flujo del fluido a travs del orificio y el
valor ideal de la velocidad, despreciando perdidas por rozamiento.#* Coeficiente de
contraccin: es la relacin entre el rea de la seccin recta de la corriente del
chorro y el rea de la seccin del orificio por el cual transita el fluido.#*
Coeficiente de descarga: es un coeficiente el cual nos ayuda como factor de
correccin aplicado en la ecuacin de tiempo de descarga para que modifique la
velocidad de salida la cual es afectada por el tipo de boquilla que tenga la salida
y esta dado por la relacin entre el caudal real medido del fluido a travs del
orificio y el caudal ideal. Este coeficiente tambin puede denotarse en funcin del
coeficiente de velocidad y el coeficiente de contraccin, siendo este el producto
entreambos. Cabe mencionar que el coeficiente de descarga no es constante para
algn dispositivo dado, este vara con el nmero de Reynolds y se puede obtener
mediante tablas y diagramas que indican la variacin de este.##ECUACIN DE GASTO
VOLUMETRICO#Esta ecuacin de puede obtener a travs de la ecuacin de continuidad
ya que nos dice que en una seccin la cual el rea es distinta entre un punto y
otro ms en cambio si el fluido que circula por dicha seccin es de densidad
constante, el volumen que transita en el mismo intervalo de tiempo entre un punto y
el otro debe de ser igual y de esta manera obtenemos el gasto volumtrico que es el
volumen de fluido que transita con cierta velocidad a travs de una seccin u
orificio con cierta velocidad en un determinado intervalo de tiempo, descrito
matemticamente como: el gasto volumtrico es igual a el producto de la velocidad
del fluido en un intervalo de tiempo y el rea de la seccin transversal por la
cual circula el fluido.##ECUACION DE TIEMPO DE DESCARGA#Esta ecuacin es utilizada
para obtener el intervalo de tiempo o duracin en la cual cierto volumen de fluido
en un contenedor es evacuado a travs de un orificio preferentemente colocado en el
fondo del contenedor, todo esto por la accin de la gravedad, haciendo que
libremente el fluido fluya a travs del orificio. Esta ecuacin est dada porla
relacin entre el doble producto de el dimetro del contenedor al cuadrado por la
altura del nivel de fluido que se encuentra en el contenedor y el producto de el
dimetro de el orificio de salida al cuadrado por el coeficiente de descarga por la
raz del doble de la aceleracin de la gravedad. CONCLUSIONESA travs de estos
conceptos podemos comprender el comportamiento de un fluido que circula por un
orificio, el cual tiene varias aplicaciones ya sea para movimiento de un fluido a
travs de una tubera o por accin de la gravedad se pueda trabajar una descarga de
un fluido en un contenedor, tambin los efectos de cada aspecto sobre el fluido,
as como el tipo de boquilla en el orificio y las prdidas que se puedan tener
debido a la friccin si en dado caso el fluido transita por una seccin extra de
tubera.BIBLIOGRAFIA* Mecnica de fluidos, Robert L. Mott, Ed. Pearson Prentice
Hall, 6 edicin.* Mecnica de los fluidos e Hidrulica, Ranald V. Giles, Ed.
McGraw Hill.* Mecnica de fluidos, Frank M. White, 6 edicin.* Pginas de
internet, a continuacin el link:* http://es.scribd.com/doc/57948767/Tiempodescarga-recipientes*
http://libros.redsauce.net/MecanicaFluidos/PDFs/12MecFluidos.pdf*
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