PROCEDIMIENTO ESCRIT0 DE

TRABAJO SEGURO
PROYECTO CONSTANCIA

SOLDADURA EN OBRA

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INDICE

1.0.

OBJETIVOS

2.0.

ALCANCE

3.0.

DEFINICIONES

4.0.

RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0.

RECURSOS

6.0.

PROCEDIMIENTO

7.0.

RESTRICCIONES

8.0.

REFERENCIAS

9.0.

ANEXOS

Elaborado por:

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Roger Galarza V.
Supervisor PdRGA COMECO

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Supervisor QA/QCCOMECO

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OBJETIVO
Establecer las pautas a seguir para realizar un control ptimo en los trabajos de
habilitado y soldadura a realizar en obra, siguiendo las especificaciones tcnicas del
cliente 111276-000-2-ET-003 y los planos aprobados por el cliente.

ALCANCE
Definir los criterios tcnicos aplicables a la inspeccin y ensayos de uniones soldadas,
ejecutadas en concordancia con la especificacin tcnica del cliente (Cdigo Aplicable
AWS D1.1.).
Esta seccin describe los requerimientos para asegurar que la soldadura en el trabajo
realizado sea efectuada usando los Procedimientos Precalificados y Calificados de
Soldadura (WPS), y que los Soldadores estn calificados de acuerdo al Cdigo de
referencia.

10.0. DEFINICIONES
Soldadura: Proceso por medio del cual se unen los materiales base de composicin igual,
semejante o diferente aplicando calor con material de aportacin, de tal Forma que en el
lugar de unin queda totalmente un slido homogneo al igual que en las zonas
laterales.
Habilitado: Se refiere a todo trabajo de trazo, corte, perforacin, rebajado de las
estructuras metlicas (ngulos, planchas, perfiles, rieles, esprragos, etc.) a travs de
herramientas manuales, herramientas y/o equipos de poder.
Procedimiento de Soldadura: Especificacin escrita y detallada de los procesos,
mtodos, variables operativas, posiciones, diseo geomtrico, caractersticas fsicas
qumicas del Material base y de aporte; con el objetivo de definir la construccin
bsica de una unin soldada.
Inspeccin Visual: Es un mtodo para identificar discontinuidades e imperfecciones
superficiales, previo, durante y despus del proceso de soldadura. El examen visual puede
ser una excelente tcnica de control del proceso de soldadura para ayudar a identificar
posteriores problemas.
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No Conformidad: Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseo.

Defecto: Discontinuidad cuya naturaleza, forma, tamao, orientacin, localizacin o
efecto acumulativo supera los criterios de aceptacin de la presente instruccin
Tcnica.
Socavacin: Discontinuidad en el borde de la soldadura, causada por el exceso de calor y
orientacin inadecuada del arco elctrico.
Porosidad:Cavidad tipo discontinuidad formada por gas atrapado durante la
Solidificacin del metal lquido generalmente se presenta en forma esfrica y
Cilndrica. La porosidad es un indicativo del nivel de humedad de los
Consumibles utilizados (figuracin por hidrgeno), grado de contaminacin
del Metal base.
Fusin Incompleta: Falta de unin metalrgica y estructural entre el material base y el
de aporte.
Especificacin tcnica: Documento que establece los requisitos de calidad aplicable
a la soldadura bajo las cuales las uniones sern evaluadas.
Criterios de aceptacin o rechazo.
Definiciones establecidas por la norma o cdigo aplicable como patrn, para
aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la inspeccin visual de soldadura.
ATS:
Los Anlisis de Trabajo seguro son documentos que se elaboran en campo para identificar
los peligros a los que se est expuesto como consecuencia directa de las labores
especficas que se desarrollarn en el campo.
Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao
humano o deterioro de la salud o una combinacin de estos.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y
la severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin.
Consecuencia: Resultado de un hecho especifico despus del contacto con un peligro.
Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber
ocurrido un dao, o deterioro de la salud (sin tener gravedad) o una fatalidad.
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NOTA 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un dao, deterioro de la salud o

una fatalidad.
NOTA 2: Se puede hacer una referencia a un incidente donde no se ha producido un dao,
deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente.
Accidente: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un dao, deterioro de la
salud o una fatalidad.
11.0.RESPONSABILIDADES GENERALES
Residente de obra
Asegurar que se cumpla el presente procedimiento siguiendo las especificaciones
tcnicas indicadas por STRACON GyM.
Administrador
Se encargar de la logstica de materiales, herramientas, EPPs, uniformes y dems
materiales a utilizarse en la ejecucin de los trabajos en forma oportuna, as tambin
velar por el correcto estado laboral del personal de obra.
Ingeniero y/o Supervisor de Campo

Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su cargo
tenga conocimiento de este procedimiento.
Se encargar de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su
cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de que se
cumplan las especificaciones de este procedimiento y dejar evidencia
Coordinar las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran necesitarse
Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los procedimientos
establecidos.
Todas las personas involucradas en el rea de trabajo, debern conocer el trabajo que
se est realizando y cumplir con este procedimiento.

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

El jefe de QA/QC es el responsable de verificar que todos los procedimientos de
inspeccin y protocolos se cumplan, adems; de reportar las no conformidades para que
se tomen las acciones correctivas y necesarias de inmediato.
Prevencin de Riesgos y Gestin Ambiental (PdRGA)

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Verificar que la actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos establecidos, de

acuerdo a las normas establecidas.
Capacitar el desarrollo de esta actividad sobre los riesgos y medidas a tomar, as mismo
como evitar la contaminacin ambiental disponiendo la segregacin y acopio de residuos
slidos, dicha capacitacin va dirigida a todo el personal involucrado en esta actividad
(lnea de mando y trabajadores).
Estar presente durante el proceso de la actividad.
Instruir al personal mediante el desarrollo diario del ATS y el correcto cumplimiento del
procedimiento propuesto.
Asegurar que el personal haga uso de los implementos de seguridad necesarios para la
actividad (protectores de odo y ojos, casco, entre otros).
Coordinar con el responsable del rea las facilidades que pueda brindar, con la finalidad
de agilizar los trabajos.

Trabajadores
Los trabajadores y todo el personal son responsables del cumplimientodelpresente
procedimiento, realizar el anlisis de seguridad en el trabajo (ATS) en forma conjunta
con el supervisor, asimismo cumplir con los estndares de seguridad y calidad, el
incumplimiento ser sancionado con accin disciplinaria.

12.0.RECURSOS:
5.1 PERSONAL

Ing.Residente (1).
Ing. QA/QC (1).
Ing. de Seguridad (1).
Supervisor de Campo (1).
Operarios Mecnicos de montaje (1).
Soldadores 3G (1).
Oficiales Mecnicos (2).

5.2 Equipo de proteccin personal:

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Lentes de Seguridad con pantallas laterales de acuerdo a la norma ANSI Z87.1 2001 estn
incluidas los lentes de seguridad industrial a medida. Las monturas o armazones deben llevar
marcado ANSI Z87+
Protector de cabeza (casco), con logo de la empresa de acuerdo a la norma ANSI Z89.1 2003.
Tipo I, Clase E.Tipo II: Cascos con proteccin contra los impactos en la parte superior y en los
laterales. Clase E: Elctrico, ofrece proteccin contra contacto elctrico hasta 20000 V.
Calzado de seguridad con punteras de acero, debe cumplir con la NTP 241.020 1999 o la norma
ANSI Z41 1991.
Uniforme 02 piezas de polystel algodn con logo de la Empresa.
Respirador doble va media cara, con cartucho para gases y filtros para polvo, segn el rea a
trabajar. Los respiradores a proporcionar sern de tres tamaos, pequeo, medio y grande.Deben
cumplir con la norma NIOSH 42 CFR 84.
Cortaviento con forro de franela.
Guantes de cuero tipo A, B C y/o soldador u otros.Los guantes dielctricos deben cumplir con
la Norma IEC 903 SpecificationforGloves and Mitts of Insulating Material for Live Working
Para la manipulacin de cidos o sustancias corrosivas se empleara guantes de manga larga de
neopreno o equivalente.
Los guantes para proteger a los trabajadores contra la accin de sustancias toxicas, irritantes o
infecciosas: cubrirn tanto como sea posible el antebrazo, cerraran bien ajustados en el extremo
superior, no tendrn la ms ligera quebradura.
Barbiquejos
Tapones / orejeras, proteccin auditiva
Los tapones descartables y orejeras deben cumplir con la normativa ANSI S3.19 1974 y
recomendaciones de la OSHA estndar 29CFR1910.95 OccupationalNoiseExposure, Section.
(c).
El estuche de estos protectores auditivos deben indicar las especificaciones, asi como la tasa o
nivel de reduccin de ruido (NRR) calculado a partir de los valores de atenuacin, de acuerdo a
la norma ANSI S3 19 1974.
Arns completo con doble cola con absorvedor de impacto / sogas, cables de acero de
pulgada para lneas de vida, grampas para sujetacin de la lnea de vida. Proteccin contra
cadas, de acuerdo a la norma ANSI Z 359.3 y/o ANSI Z 359.4 2007 y OSHA, ANSI A 10.322004.
Proteccin facial. Las caretas de soldar deben constar de 3 protectores: un protector de luna
clara, un protector con filtro oscuro (proteccin a la luz UV) en la visera de la careta y un

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protector de policarbonato transparente en el visor de la careta, de acuerdo a la norma ANSI

Z87.1 (Filtro y Policarbonato).
Mascara de soldar unida al caso de soldador.
Casacas, escarpines y pantalones de cuero para soldador.

5.3 Equipos y herramientas:

Camin Gra de 10 Ton.

Gra Telescpica de 50 Ton.
Manlift 20m
Tecles de 3 Ton.
Tecles TipoRachet de 2 Ton.
Cable de Acero de
Maquina de soldar.
Eslingas de 2 Ton.
Grilletes de .
Esmeril con disco de 7, 3 y 4.
Regla metlica
Flexmetro
Escuadra
Nivel de mano
Buril elctrico.
Taladro elctrico.
Taladro magntico
Lima redonda y plana.
Prensa manual
Banco de tornillo
Andamios Layher.
Grupo electrgeno.
Biombos/carpas ignifugas.
Extintor PQS 9 Kg.
Horno para electrodos.
Pirmetro.
Calibrador de Soldadura.
5.4 Suministros:

Estructuras metlicas ASTM A36,ASTM A53 Gr. B

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Rieles Unistrut
Electrodos E 7018, E 6011
Kit de lquidos penetrantes (ensayo no destructivo)

13.0.PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES PREVIAS

Todo el personal deber estar debidamente habilitado, con la charla de induccin en

PdRGA& QAQC, y haber recibido las capacitacin especficas de trabajo en caliente,
herramientas manuales, materiales peligrosos, manejo de extintores y trabajos en altura
para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones y charlas.
Se realizar el check list de todos los equipos y herramientas, tales como mquina de
soldar, esmeril, taladros, extintor, arns de seguridad, etc.

Movilizacin de equipos, herramientas y personal a las reas de trabajo.

Antes del inicio de las actividades se deber inspeccionar el rea de trabajo y los
alrededores (zona de influencia), verificando que no exista ningn material inflamable.

Llenar el formato ATS y Permisos de Trabajo de Alto Riesgo en la zona de trabajo,

evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las
medidas de control de mitigacin de riesgos, de acuerdo al IPERC.

Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo debern laborar con los
implemento de seguridad certificados, en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse
la participacin de un personal sin sus implementos adecuados.

Se sealizar la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando claramente

como rea restringida la zona de operaciones.

Si el habilitado y/o la soldadura se realizan a nivel del piso, se utilizarn biombos, para
evitar un alcance mayor de las chispas.

Siempre deber haber un viga de fuego, el cual debe contar con todos los EPPs para
trabajo en caliente.

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Cuando se realicen tareas con desprendimiento y proyeccin de partculas, tales como

esmerilado, corte, desbaste, taladrado, etc, el trabajador deber llevar puesto lentes de
seguridad y careta facial.

Cualquier persona que desee ingresar al rea de operaciones, deber comunicarse con el
supervisor encargado para solicitar el permiso respectivo.

Verificar que se haya realizado Check list del Manlift, camin Gra 10 Tn, as como contar
con certificados de operatividad de ambos equipos, segn estndares del Proyecto. El
operador del Manlift, operador de Gra y rigger deben contar con sus certificados
respectivos vigentes.

El Ingeniero residente asigna un supervisor de soldadura quien supervisar el trabajo de

los soldadores y ser el responsable de dar las instrucciones correctas a los soldadores en
el uso del WPS (proceso de soldadura SMAW), en caso sea necesario el Supervisor de
Soldadura aclarar cualquier duda.

PROCESO CONSTRUCTIVO
6.1 HABILITADO DE ESTRUCTURAS METLICAS

El supervisor de campo debe proporcionar los planos aprobados por el cliente al operario o
jefe de grupo.

Primero se proceder al traslado de las estructuras metlicas (ngulos, planchas, perfiles,

rieles, etc.) al punto o zona de trabajo.

Segn planos aprobados por el cliente se realizar el trazado de todos los elementos
indicados, haciendo uso de regla, escuadra, nivel de mano, etc.

Luego que el elemento estructural ha sido trazado se proceder a la siguiente operacin:

corte, perforacin de agujeros, destaje, etc. Para realizar esta tarea no olvidar de asegurar
cada elemento haciendo uso de un banco de tornillo, prensa manual, etc.; es decir el
elemento estructural a trabajar deber mantenerse esttico.

El siguiente paso consiste en rebajar los filos y rebabas producto del corte o taladrado,
para ello se har uso del disco de desbaste, buril elctrico, lima, etc.

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Los supervisores de calidad y produccin debern verificar que el habilitado se haya

realizado de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas del cliente, y dar conformidad
del mismo antes de proceder con el siguiente paso ya sea de armado o soldeo.

Los residuos sern acopiados en los cilindros de residuos slidos de acuerdo al estndar de
Segregacin y acopio de RR.SS. de STRACON GYM

6.2 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METALICAS CORRESPONDIENTES

TALLER CORRECTIVO, PREVENTIVO Y BAHIA DE LAVADO.

AL

El soldador se ubicar en la zona de trabajo de la nave (punto de soldeo) haciendo uso de

los andamios o del manlift. El operador del manlift operar la mquina desde la plataforma
o desde el suelo. Todo el personal involucrado en la tarea incluyendo al viga debern tener
los implementos de seguridad completos y en buen estado.

La mquina de soldar se colocar a nivel del piso.

Los elementos a soldar (Estructuras Metlicas) sern ubicados en la nave conforme a los
planos aprobados por el cliente.La soldadura de los elementos se harn mediante el
proceso SMAW cumpliendo con todos los procedimientos de soldadura.

Primero se realizar el apuntalado de las estructuras a soldar. Dicho apuntalamiento se

realizar con el mismo tipo de electrodo que se vaya utilizar en el soldeo (E7018).

El dimetro del electrodo a usar depender del espesor del material base, de acuerdo al
cdigo AWS D1.1

Una vez realizado el apuntalamiento y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse

cuidadosamente cada punto, buscando posible grietas o crteres. en caso de que se
detectara alguno de los defectos citados, este se eliminar completamente.

El apuntalado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado, repasando

posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

La zona a soldar debe estar libres de escamas, oxido suelto o agarrado, escoria,
herrumbre, aceite, grasa u otros materiales extraos que impidan una soldadura
apropiada.

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El arco elctrico se establecer golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la

pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo se vaya a comenzar, otra tcnica de
establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para
encender una cerilla.

Durante el soldeo, el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante

posible, moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn este se va fundiendo.
Al mismo tiempo, el electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin en
la direccin del soldeo.

Se soldar segn los parmetros del WPS aprobados por STRACOM GyM.

Nunca se debe interrumpir el arco en forma brusca ya que puedan producirse grietas y
poros en el crter del cordn.

Terminando el correcto proceso de soldeo y aplicado los ensayos no destructivos se

proceder a realizar una limpieza mecnica para poder pasar al procedimiento de resane
de pintura. Vase 1881-COM-PETS-005

Los residuos sern acopiados en los cilindros de residuos slidos de acuerdo al estndar de
Segregacin y acopio de RR.SS. de STRACON GYM.

Si el soldeo deber realizarse a nivel del piso, debemos tener en cuenta que los elementos
a soldar (estructuras metlicas) se mantengan estticas durante el soldeo. Luego se sigue
el mismo procedimiento descrito lneas arriba.

6.3 SOLDADURA
DE
ESTRUCTURAS METALICAS CORRESPONDIENTES A LA
SOPORTERIA
PARA
INSTALACIONES ELECTRICAS EN TALLER
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y BAHIA DE LAVADO

El soldador se ubicar en la zona de trabajo de la nave (punto de soldeo) haciendo uso de

los andamios o del manlift. El operador del manlift operar la mquina desde la plataforma
o desde el suelo. Todo el personal involucrado en la tarea incluyendo al viga debern tener
los implementos de seguridad completos y en buen estado.

La mquina de soldar se colocar a nivel del piso.

Los elementos a soldar (Estructuras Metlicas: ASTM A-36, Rieles Unistrut) sern ubicados
en la nave conforme a los planos aprobados por el cliente.La soldadura de los elementos

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se harn mediante
soldadura.

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proceso SMAW cumpliendo con todos los procedimientos de

Primero se realizar el apuntalado de las estructuras a soldar. Dicho apuntalamiento se

realizar con el mismo tipo de electrodo que se vaya utilizar en el soldeo.

El dimetro del electrodo a usar depender del espesor del material base, de acuerdo al
cdigo AWS D1.1

Una vez realizado el apuntalamiento y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse

cuidadosamente cada punto, buscando posible grietas o crteres. en caso de que se
detectara alguno de los defectos citados, este se eliminar completamente.

El apuntalado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado, repasando

posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

La zona a soldar debe estar libres de escamas, oxido suelto o agarrado, escoria,
herrumbre, aceite, grasa u otros materiales extraos que impidan una soldadura
apropiada.
El arco elctrico se establecer golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la
pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo se vaya a comenzar, otra tcnica de
establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para
encender una cerilla.

Durante el soldeo, el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante

posible, moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn este se va fundiendo.
Al mismo tiempo, el electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin en
la direccin del soldeo.

Se soldar segn los parmetros del WPS aprobados por STRACOM GyM.

Nunca se debe interrumpir el arco en forma brusca ya que puedan producirse grietas y
poros en el crter del cordn.

Terminando el correcto proceso de soldeo y aplicado los ensayos no destructivos se

proceder a realizar una limpieza mecnica para poder pasar al procedimiento de resane
de pintura, pintura epxica (para material ASTM A-36) o pintura galvanizante en fro para
el material galvanizado (RIELES UNISTRUT).

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Los residuos sern acopiados en los cilindros de residuos slidos de acuerdo al estndar de
Segregacin y acopio de RR.SS. de STRACON GYM.

Si el soldeo deber realizarse a nivel del piso, debemos tener en cuenta que los elementos
a soldar (estructuras metlicas) se mantengan estticas durante el soldeo. Luego se sigue
el mismo procedimiento descrito lneas arriba.
1

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

Durante y despus del soldeo de cada entidad, se deber verificar el estado del cordn de
soldadura en forma visual, y sobre la base del defecto se coordinar la accin inmediata o
correctiva posterior, adems se visualizar el correcto cumplimiento del procedimiento de
trabajos detectando cualquier acto o condicin insegura que pudiera haber. La inspeccin
visual se realizar a un 100 % de cada tipo de soldadura.
La inspeccin visual no se preocupa del proceso final, sino de todo el proceso, desde la
etapa previa al desarrollo del trabajo hasta la entrega del producto al cliente, las 3
categoras de inspeccin visual que se realiza son:

Previa al proceso de soldadura.

Durante el proceso de soldadura.
Posterior al proceso de soldadura

Inspeccin Previa al Proceso de Soldadura

Permite detectar muchos problemas que se presentarn posteriormente, el inspector
de control de calidad deber concentrarse en los siguientes puntos:
Revisin de planos aprobados y especificaciones tcnicas del cliente.
Chequeo de los procedimientos, WPS aprobados y del personal involucrado.
Verificar las condiciones ambientales ptimas para el soldeo usando un pirmetro.
Revisin del material a emplearse tales como son los electrodos.
Verificacin de discontinuidades en el material base.
Verificacin de tolerancias dimensionales usando equipos de medicin tales como el
Gage o Bridge Cam.
Revisin de la preparacin correcta de las juntas de soldadura, en su
alineamiento y separacin entre biseles.
Verificacin de la existencia de los WPQS con sus ensayos respectivos (destructivos
no destructivos).
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Dar orientacin a los soldadores sobre los WPSs aprobados y de la

metodologa del procedimiento de soldadura.
Asegurar secuencias de soldaduras apropiadas para minimizar la contraccin
y la distorsin de las fabricaciones soldadas.
Revisin del estado de fundentes e insumos, que estn a las temperaturas adecuadas
dentro de los hornos.

Adems el supervisor y trabajadoresverificarnen temas de seguridad lo siguiente:

Las mquinas elctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie
Secay estar provistas de:
Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.
Cable de puesta a tierra, conectado a tierra en forma efectiva.
Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensin.

El estado del maquina de soldar se inspeccionar mediante el check list verificando su

operatividad.
El rea de trabajo debe estar libre de materiales combustibles y contar con un extintor
de polvo qumico ABC de 12 Kg. con certificacin UL, ubicado en lugar accesible
debidamente sealizado. Asimismo, deber aislarse rea de trabajo mediante biombos
deplastilona1000 (material ignfugo), para evitar la proyeccin de chispas y esquirlas a
terceros.
Que los trabajadores antes de comenzar acrediten haber asistido a la charla de induccin
de trabajos de trabajo en caliente y entrenamiento para uso de extintores.
Los EPP de soldadura y el sistema de detencin de cadas se encuentren en ptimas
condiciones y se verificar mediante un check list.
Las prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de soldadura elctrica,
deben estar libres de grasa y aceite.
Verificacin durante el Proceso de Soldadura
Es prcticamente el primer control que se realiza en una junta soldada los
principales aspectos a controlar son:

Verificacin del proceso de soldadura y el procedimiento de aplicacin.

Asegurar que las etapas del proceso de soldaduras se llevan a cabo conforme
a lo establecido por el WPS (Tipo, dimetro de los electrodos, voltaje,
amperaje, velocidad de deposicin de los electrodos, tipo de corriente y
polaridad.
Verificar la calidad del pase de raz mediante una inspeccin visual.

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Preparacin de raz previa a la soldadura del lado opuesto.

Secuencia de la soldadura.
Revisar la limpieza inicial despus del pase de raz y entre pases.
Correcta regulacin de parmetros de soldadura.
Seleccin del electrodo y equipo, en perfecto estado de operacin.
Asegurar que los materiales de soldadura se siguen manejando y almacenando
apropiadamente.
Adems el supervisor y trabajadores verificarn en tema de seguridad lo siguiente:

El uso correcto de los Equipos de proteccin personal durante los trabajos de

soldadura.
Como el trabajo es en altura se debe restringirse el acceso de personas al rea
subyacente sealizando y proveer de biombos para evitar la proyeccin de chispas y
esquirlas a terceros.
El soldador en todo momento debe estar enganchado a la lnea de vida utilizando el
sistema de detencin de cadas.

Inspeccin despus del Proceso de Soldadura.

En esta etapa se comprobar si hemos inspeccionado adecuadamente las 2

etapas anteriores, los aspectos de verificacin ms importantes son:
Apariencia final del depsito de soldadura.
Dimensiones finales y tolerancias dimensionales utilizando como equipo el Bridge Cam.
Longitud del depsito de soldadura.
Distorsiones en la pieza o estructura soldada.
Las inspecciones se realizaran diariamente y la correccin de los cordones
que se encuentren no conformes sern corregidas a la brevedad posibles en
coordinacin con el supervisor de fabricacin o supervisor de soldadura.
Aplicacin de los ensayos no destructivos, tintes penetrantes a los cordones de soldadura.
Utilizacin de Bridge Cam Gage.
Estas actividades se controlarn a travs de los registros Inspeccin de Soldadura en
Estructuras Metlicas 1728C-GyM-QA-RC-MC-026 y Lquidos Penetrantes 1728C-GyMQA-RC-MC-007.
Adems el supervisor y trabajadores verificaran en temas de seguridad lo siguiente:
Los trabajos se hayan realizado del acuerdo al procedimiento de soldadura y al
estndar de soldadura elctrica GyMPdRGA ES 12.
Orden y limpieza al finalizar la tarea.
Los residuos de los electrodos hayan sido colocados en el cilindro rojo como residuo
peligroso.

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La mquina de soldar y herramientas hayan sido bajadas y guardadas en el almacn.

13.1.CONSERVACION Y MANIPULACION DE ELECTRODOS:
a. Electrodo:

Se utilizar el electrodo Supercito E 7018 de 1/8 de dimetro.

b. Manipulacin:

El revestimiento del electrodo es muy frgil, si se emplean electrodos con el

revestimiento agrietado, o desprendido, la proteccin del bao de fusin no ser
perfecta, adems disminuir la estabilidad del arco.
Nunca se debe transportar un nmero de electrodos mayor que el que se considere va a
ser necesario para una tarea determinada.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos, No depositarlos sobre superficies
manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad.

c. Almacenamiento:

Los electrodos que han sido quitados del paquete original deben ser protegidos y
almacenados de manera tal que las propiedades de soldadura no sean afectadas.
d. Condicin:

Los electrodos debern estar secos y en condiciones adecuadas para su uso.

e. Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrgeno:

f.

Todos los electrodos que tienen revestimiento de bajo hidrogeno de acuerdo con la
norma AWS A5.1, Deben ser adquiridos en envases sellados hermticamente (al
vaco) o deben ser resecados antes de su uso.
Una vez abierto el envase sellado hermticamente o despus del resecado, los
electrodos deben ser almacenados en hornos o en termos porttiles y mantenidos a
una temperatura de 120 C.
Los electrodos deben ser resecados solo una vez.
Los electrodos que estuvieran mojados no deben ser utilizados.
Periodos Aprobados de Tiempo de Exposicin de los Electrodos al
Medio Ambiente:

Despus de que se abran los envases hermticamente sellados o despus de que

los electrodos sean removidos del horno de secado o de almacenamiento, su
exposicin al medio ambiente no deber exceder los valores indicados en la

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columna A de la Tabla 01 Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos

menores que aquellos permitidos por la columna A de la Tabla 01, pueden ser
retornados al horno de almacenamiento y mantenidos a 120 C como mnimo;
despus de un periodo de mantenimiento mnimo de 4 horas a 120 C como
mnimo, los electrodos pueden ser despachados para su uso.
Tabla 01
Exposicin Permisible al Medio Ambiente de Electrodos de Bajo Hidrgeno.

Electrod Columna
o
mximas)
A5.1
E70XX
E70XXR
E70XXHZ
R
E7018M

(horas

4
9
9
9
9

g. Resecado de Electrodos:
Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos mayores que los
permitidos en la Tabla 01 debern de ser resecados de la siguiente forma:
Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrgeno de acuerdo al
ANSI/AWS A5.1, vase Tabla 01, debern de ser secados durante 2 horas como
mnimo entre 260C y 430 C.
Todos los electrodos deben colocarse en un horno adecuado a una temperatura que
no exceda la mitad de la temperatura final de resecado, por un perodo
Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrgeno de
acuerdo al ANSI/AWS A5.1, vase Tabla 01, debern de ser secados durante 2
horas como mnimo entre 260C y 430 C.
Todos los electrodos deben colocarse en un horno adecuado a una temperatura que
no exceda la mitad de la temperatura final de resecado, por un perodo Mnimo de
media hora antes de incrementar la temperatura del horno a la temperatura final de
resecado. El tiempo del resecado comenzar cuando el horno alcance su
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temperatura final de resecado.

h. Eliminacin de Electrodos no apropiados:
Los electrodos no apropiados para el uso en el proyecto sern eliminados
En los cilindros de color rojo donde se almacenan residuos peligrosos.
14.0.

8.0

RESTRICCIONES

El Personal no podr trabajar si no est capacitado, entrenado en trabajos en

caliente, soldadura y si no cuenta el Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
(PETAR).
El Personal tiene que estar capacitado y entrenado en trabajos en altura.
Antes de iniciar con el soldeo el rea tiene que estar libre de materiales
combustibles y contar con un extintor de polvo qumico ABC de 12 Kg.
No se permitir realizar la actividad si los soldadores no estn homologados y
calificados.
Los cables elctricos no deben estar empatados, empalmados ni deteriorados en
toda su extensin.
Cuando se realice soldeo en altura se sealizarn las reas inferiores, indicando los
TRABAJOS EN ALTURA Y TRABAJOS EN CALIENTE.

REFERENCIAS

COM-QAQC-PR-001ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS COMECO

COMECO-PAC-QAQC-001 PLAN DE GESTION DE LA CALIDAD COMECO

1881-COM-RC-004

REGISTRO INSPECCION DE DE SOLDADURA

1881-COM-RC-005

LQUIDOS PENETRANTES.

COMECO - FR-QAQC-002 REGISTRO DE LISTA DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA.

COMECO - FR-QAQC-003 REGISTRO DE LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS.

ET -N 111276-000-2-ET-003 STRACON GYM.

AWS D1.1.

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FICHA DE SEGURIDAD ELECTRODO SUPERCITO MSDS 036 EDICION 03

HOJA TECNICA ELECTRODO SUPERCITO HT 010 EDICION 07

DECRETO SUPREMO N 055-2010-EM

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 29783

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO STRACON GyM.

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