Professional Documents
Culture Documents
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
Especiales: Que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
Viruta Continua.
En esta clase de viruta no se presenta ningn tipo de fracturas, por el contrario, al maquinar
una pieza se produce una tira continua de viruta que gracias a la ductilidad del material
genera un mejor acabado superficial, para obtener este tipo de viruta generalmente se usa
una herramienta de corte de carburo cementado o con un acero de alta velocidad, adems
de esto, se modifica el ngulo de inclinacin del elemente cortante y se utilizan fluidos de
corte con el momento del maquinado, logrando una capa brillante en la parte posterior de la
viruta que indica la poca resistencia al flujo de la misma.
La viruta escalonada.
Se forma a trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad
media de corte. Esta representa una cinta con la superficie lisa por el lado de la cuchilla y
dentada por la parte exterior.
La viruta fluida contina.
Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos
con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada.
Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos
separados.
Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado
normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero
correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes
herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas
de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus
velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
Es una operacin que tiene por objeto el mecanizado de agujeros, con obtencin de
virutas.
Para esta operacin se emplean elementos de corte circular denominados brocas, los
cuales se fabrican de acero templado. Las mquinas en las que se instalan las brocas
reciben el nombre de taladros o taladradoras.
Existen muchos tipos de taladros: pero en definitiva se pueden dividir en taladros
porttiles (de bricolaje) y taladros de sobremesa o de columna (los cuales son fijos).
Los taladros de sobremesa permiten efectuar agujeros de dimetros mayores y de ms
precisin.
Eleccin de la broca
Se debe tener en cuenta el tamao del agujero, la dureza del
material y el afilado de la broca.
Tamao: El tamao del agujero tiene que ser ligeramente superior al dimetro
de la broca utilizada.
Cepillado y lijado
Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se
mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios
tiles a la vez para que trabajen simultneamente.
Las mquinas herramientas que permiten obtener superficies planas son la
cepilladora y la lijadora.
La primera se emplea bsicamente para madera.
La cepilladora dispone de un cilindro al que se le han conectado una serie de cuchillas
que, al girar, arrancan pequeas virutas. La herramienta permanece fija mientras la
pieza se mueve en lnea recta sobre ella.
Se puede controlar la velocidad de corte (o velocidad del motor), la velocidad de
avance de la pieza sobre la mesa de la cepilladora y la profundidad, que regula el
espesor a eliminar.
Torno.
Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de
material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se
sitan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste,
obteniendo partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca en la posicin
correspondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de
levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados
de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la
cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.
El torneado es la operacin mecnica que consiste en labrar o mecanizar una gran
variedad de cuerpos de revolucin (cilindros, conos o esferas) y en practicar roscas
de cualquier perfil.
El torno es la herramienta que nos permite fabricar piezas de revolucin, es decir,
cuya seccin transversal tiene forma circular.
Existen varios tipos de torno, siendo el ms usado el torno paralelo (figura
siguiente), en el que se trabajan las piezas situadas horizontalmente.
cabezal fijo y se puede desplazar por medio de unas guas a lo largo del
torno, es decir, longitudinalmente.
D. Carro principal o longitudinal: puede deslizarse paralelamente a la pieza
E. Carro transversal: se desliza sobre la parte superior del carro principal y su
El trabajo del torno consiste bsicamente, en hacer girar la pieza que hay que fabricar
sobre su eje de rotacin al mismo tiempo que la herramienta de corte intercambiable
(denominada cuchilla) avanza longitudinalmente con movimiento uniforme.
Con el torno se pueden realizar una gran variedad de piezas de revolucin, ya que realiza
varias operaciones. Las fundamentales son:
que las de giro de la pieza. De este modo, se marca una hlice que definir una rosca
(de un tornillo).
10
Fresado.
Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta,
las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que
permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda
con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La
pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres
direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de
trabajos y formas diferentes.
Es una operacin mecnica que consiste en labrar cuerpos prismticos mediante
arranque de viruta.
La mquina herramienta que realiza esta operacin se conoce como fresadora. Las
fresadoras disponen de unos elementos denominados fresas que se mueven con
movimiento de rotacin, mecanizando superficies de piezas que se desplazan bajo la
herramienta con movimiento rectilneo.
Eje portaherramientas
Soporte o puente
Cuerpo
Mesa
Mnsula
11
Las fresas son unas herramientas de mltiples filos y tienen distintas formas y tamaos.
Las fresas trabajan de la siguiente forma: Las virutas son arrancadas debido a la rotacin
de la fresa, cuyos dientes se encuentran formando una circunferencia.
Existen dos tipos de fresado segn la posicin del eje de la fresa:
La fresa gira a gran velocidad y la pieza se desplaza hacia ella con movimiento
rectilneo.
12
13
Algunos de los trabajos que pueden realizarse con una fresadora se presentan a
continuacin:
14
Rectificado.
El rectificado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta en que la
herramienta es un disco rotativo (forma cilndrica o tronco-cnica), denominado muela,
compuesto por un material abrasivo, a base de cuarzo (u otros materiales muy duros).
Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar. Se
suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso
de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.
Un material abrasivo es aquel, de extremada dureza, capaz de arrancar pequeas
virutas cuando se le frota contra otro material ms blando.
Con la rectificadora se obtiene una precisin de mecanizado superior a otros
mtodos.
Las operaciones ms frecuentes son:
15
Limadora o perfiladora.
Se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele
ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a
trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automticamente la
herramienta (cuchilla).
Sierras.
Son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se
mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Por las formas restantes de trabajar, quedan las dos definiciones de otros dos procesos.
Prensas.
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe
para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos
son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.
Especiales.
Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante
chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de
mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del
electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el
electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo
conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las
pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como
la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte
del material.
Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte
vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los
20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado
de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales
muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.
16