LATN: ALEACIN DE

COBRE ZINC 75/25

INTRODUCCIN
Elemento tratado: Pieza de latn alfa (25% de zinc) de dimensiones
30cm de largo y 5cm de dimetro, enfriada en un molde de arena.

TIPIFICACIN
Latn alfa con 25% Zn. La pieza trabajada pertenece a la serie primaria
UNS C25000.

LATN ALFA AMARILLO (20-36% de Zn)

Muy buena ductilidad.

Sufren corrosin bajo tensin y deszincificacin.

Latn laminado y recocido presenta una = 1960 Kg/2 , en
estado de acritud = 7000 Kg/2 .

Tratamientos trmicos de recocido

(entre 590-650C).

INTRODUCCIN
Pieza de Latn 25%Zn, con unas dimensiones de 5cm de dimetro
y 30cm de longitud.

INTRODUCCIN
Conformada por medio de moldeo o colada usando un molde de
arena.

DEFECTOS
El moldeo en arena supuso ciertas desventajas, entre ellas: una
gran cantidad de defectos.
Los defectos ms relevantes fueron:
Porosidad
Microporosidad
Microsegregacin
Grietas internas

POROSIDAD
Caracterstica comn y distintiva de la pieza luego del moldeo o
colada.

POROSIDAD
Se presento tanto en la superficie

POROSIDAD
Como en la parte interna

POROSIDAD
Se presenta debido a 2 causas principales:

Formacin de gases en el metal lquido

Contraccin volumtrica

MICROPOROSIDAD
Caracterstica de las aleaciones base cobre, ligada a la contraccin
del material durante su solidificacin.
Se presenta como disperso en la matriz, pero por lo general se
encuentran ubicados en las juntas de grano.
Esto genera concentraciones de esfuerzos y afecta las propiedades
mecnicas de la pieza.

MICROSEGREGACIN
Alteracin qumica y/o concentracin de impurezas a una escala
muy pequea y de manera localizada.

MICROSEGREGACIN
En general es una falta de homogeneidad en la composicin de la
aleacin.

GRIETAS EN EL NCLEO
Fue uno de los defectos ms notorios y se considera comn luego
de un procedimiento de colada.

GRIETAS EN EL NCLEO
Se produce por el enfriamiento y contraccin desordenados de la
pieza.
Es un defecto que produce una falla inminente de la pieza.

PROPUESTA DE MEJORA

Para mejorar la
microsegregacin, el mejor
tratamiento (y el nico que
admite el Latn) fue el
recocido de
homogeneizacin.

FORJA
Es un proceso de fabricacin de objetos conformado
por deformacin plstica, puede realizarse en frio o en caliente y la
deformacin del material se produce por fuerza de compresin.

EFECTOS QUE PRODUCE LA FORJA EN

CALIENTE:

Orientacin de la fibra
Afinamiento de grano
Eliminacin de cavidades, poros, etc.

Hablando tericamente en nuestra probeta (latn 25% zinc) la

microporosidad se poda tratar con forja en caliente pero sera
ms un proceso para cuando se quiera mejorar slo ese aspecto
de la microporosidad sin embargo como en nuestra pieza tenemos
que mejorar otros defectos adems de la mircroporosidad era
mejor aplicar solo un tratamiento trmico de recocido de
homogeneizacin ya que la forja en caliente hubiera supuesto una
deformacin en la estructura de la pieza.

ENSAYO DE TRACCIN

TRACCIN
OBJETIVOS
Obtencin de parmetros cuantitativos que nos permitan
relacionar con el aspecto cualitativo de la estructura y el
comportamiento del material.
Hacer un anlisis del material para identificar que sea el adecuado
para determinadas condiciones de trabajo.
PROCEDIMIENTO

POR QU SE ROMPI LA PROBETA?

Grandes
porosidades
El proceso de
solidificacin
Grietas

FRACTURA DE LA PROBETA
A simple vista podramos decir que la fractura es de tipo frgil ya
que no se aprecia nada de deformacin en la pieza. Esta
simplemente se ha separado entre s y no se ha estirado.

ENSAYO DE DUREZA

 ROCKWELL
Se trabaj con una Dureza Rockwell:

Fcil uso.
Pequeo tamao de la impresin.

Rockwell B

Utiliza una punta de esfera de acero.

EQUIPO UTILIZADO
Durmetro

 Dureza sin TT:

En la seccin superficial:

PROBETA

PRUEBA

DUREZA RADIAL

N1

41.5 HRB

N2

46.5 HRB

N3

44.5 HRB

N4

44 HRB

N5

44 HRB

En la superficie:
PROBETA

PRUEBA

DUREZA
LONGITUDINAL

N1

38 HRB

N2

44 HRB

N3

38 HRB

N4

46 HRB

N5

44 HRB

 Dureza despus de la TT (Recocido):

En la seccin superficial:
PROBETA

PRUEBA

DUREZA RADIAL

N1

41.5 HRB

N2

46.5 HRB

N3

44.5 HRB

N4

44 HRB

N5

44 HRB

N6

42 HRB

N4

42 HRB

En la superficie:
PROBETA

PRUEBA

DUREZA LONGITUDINAL

N1

37.5 HRB

N2

47.5 HRB

N3

45 HRB

N4

47.5 HRB

ANLISIS DE RESULTADOS
Despus del recocido, podemos comprobar que este tratamiento
trmico no busc mejorar las propiedades mecnicas.

ANLISIS METALOGRFICO
LATN: ALEACIN DE COBRE ZINC 75/25

PROCEDIMIENTO
El procedimiento de
preparacin metalogrfica
consta de 3 pasos principales:
Desbaste o Lijado
Pulido en Pao
Ataque Qumico

Desbaste

Pulido
Ataque

DESBASTE
Es el proceso de desgaste abrasivo usando lijas de grano cada vez
ms fino.
Se usaron Lijas al Agua: 80, 180, 240, 320, 400 y 600.

Luego de cada lija, el sentido de lijado rotaba 90, de manera

perpendicular.

PULIDO
Elimina las lneas de lijado del proceso de
desbaste y se consigue una superficie
espejada, apta para la observacin en el
microscopio.
Se realiza usando paos de polvo de
diamante de 3 micras y 1 micra, lavando la
pieza en agua y espuma de detergente para
eliminar la grasa y aceite que los paos
impregnan en la pieza.

ATAQUE QUMICO
Tiene como objetivo revelar la microestructura
de la probeta, contrastando las juntas de grano,
los granos, inclusiones, precipitados y fases
presentes.
Para el latn y aleaciones de cobre, se realiza
sumergiendo la probeta en una solucin de
cloruro
frrico
durante
5
segundos,
inmediatamente lavando la pieza en alcohol y
secndola con aire caliente.

RESULTADOS: ESTADOS DE LA PROBETA

Estado Bruto de Colada
Sin Ataque
Atacada con Cloruro Frrico

Estado de Recocido:
Sin Ataque
Atacada con Cloruro Frrico

BRUTO DE COLADA SIN ATAQUE

Zona: Periferia
Zoom: 50X

Se observa una gran

cantidad de precipitados
columnares y esfricos.

BRUTO DE COLADA SIN ATAQUE

Zona: Cercana al ncleo
Zoom: 200X

Se observan micro
segregaciones y
precipitados

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Cercana al ncleo

Zoom: 50X

Se
pueden
distinguir
granos
de
morfologa
equiaxial
constituyendo
una nica fase. Tambin se
observan
precipitados
interdendrticos.

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Medio
Zoom: 50X

Granos equiaxiales con

una gran cantidad de
precipitados
y
microsegregaciones

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Periferia
Zoom: 50X

La periferia presenta una

gran cantidad de huecos
producto del proceso de
fundicin.

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Cercano a la periferia

Zoom: 200X

Se
observa
una
concentracin
de
precipitados
interdendrticos, y otros
que
se
encuentran
dispersos entre los granos.

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Cercano al ncleo
Zoom: 200X

Podemos observar que en el

ncleo presenta tambin
precipitados interdendrticos,
pero al mismo tiempo se
aprecia una zona porosa,
debido al desprendimiento
gaseoso que se da al final del
proceso de solidificacin.

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Cercano al ncleo
Zoom: 200X

Se puede apreciar con una

mayor
claridad
los
precipitados interdendrticos.
La diferencia en la tonalidad
de los colores se debe al
ataque
qumico,
y
la
orientacin cristalina de cada
grano.

BRUTO DE COLADA ATACADA

Zona: Cercano al ncleo
Zoom: 1000X

La estructura granular
dendrtica se observa en las
aleaciones de moldeo. En el
interior de los granos
equixicos aparecen ciertos
espacios interdendrticos,
marcados por la segregacin
durante el proceso de
solidificacin.

RECOCIDO SIN ATAQUE

Zona: Periferia
Zoom: 200X

Si realizamos una
comparacin con la periferia
sin atacar de la muestra
antes del recocido, notamos
que disminuyeron las
microsegregaciones. An se
pueden notar algunos
defectos de fusin.

RECOCIDO SIN ATAQUE

Zona: Central
Zoom: 200X

Las zonas oscuras

constituyen ciertas
irregularidades producto de
la solidificacin del material,
exceptuando esto, se
observa una microestructura
homognea producto del
recocido, con precipitados
interdendrticos.

ESTADO DE RECOCIDO SIN ATAQUE

Zona: Cercana al ncleo
Zoom: 200X

Las zonas oscuras

constituyen ciertas
irregularidades producto de
la solidificacin del material,
exceptuando esto, se
observa una microestructura
homognea producto del
recocido, con precipitados
interdendrticos.

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana a la periferia

Zoom: 200X

En la zona cercana a la
periferia, los granos son
equiaxiales y un poco
gruesos.

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana a la periferia

Zoom: 200X

En la zona cercana a la
periferia, los granos son
equiaxiales y un poco
gruesos.

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana a la periferia

Zoom: 200X

En la zona cercana a la
periferia, los granos son
equiaxiales y un poco
gruesos.

RECOCIDO ATACADA

Zona: Central
Zoom: 200X

En la zona central parece

darse una transicin entre
grano grueso y grano fino.

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana al ncleo

Zoom: 200X

La zona cercana al ncleo,

como era de esperarse, es
la que tiene el grano ms
fino y es la zona en la cual
apreciamos mejor la
recristalizacin del
material

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana al ncleo

Zoom: 200X

La zona cercana al ncleo,

como era de esperarse, es
la que tiene el grano ms
fino y es la zona en la cual
apreciamos mejor la
recristalizacin del
material

RECOCIDO ATACADA

Zona: Cercana al ncleo

Zoom: 200X

La zona cercana al ncleo,

como era de esperarse, es
la que tiene el grano ms
fino y es la zona en la cual
apreciamos mejor la
recristalizacin del
material

COMENTARIO
Como hemos podido ver, desde la
periferia hasta el ncleo, existe una
diferencia notoria en el tamao de
grano. La superficie de la probeta es la que
se encuentra expuesta directamente al
calor, y por lo tanto, la que experimentar
primero el aumento de temperatura. La
difusin del calor se da desde la superficie
hasta el ncleo, por lo que es de esperarse
que el ncleo sea la ltima regin en
calentarse.

 La recristalizacin implica un proceso de

nucleacin y crecimiento, el cual se ve
afectado directamente por la temperatura y
el tiempo de permanencia del material.
Dado que el ncleo de la probeta es la
ltima regin en calentarse, es la que
recibir una menor cantidad de calor con
respecto a la superficie, y por lo tanto, se
espera que el grano recristalizado termine
con un tamao muy fino.

GRIETA

MEDICIN DEL POTENCIAL DE CORROSIN

OBJETIVOS:
Comparar nuestra pieza a
travs del potencial
galvnico, que es menor en
materiales corrosibles y
mayor en los resistentes.

MEDICIN DEL POTENCIAL DE CORROSIN

Estado del Material

Bruto de colada
Recocida

Medio

Potencial (Voltios)

Agua
Agua con Sal
Agua
Agua con Sal

0.3
0.36
0.3
0.34

COMPORTAMIENTO ELECTROQUMICO
OBJETIVOS:

Evaluar el comportamiento
andico o catdico de cada
material respecto a otro, cual
se reduce y cual no, cmo es la
coloracin (azul por el
ferrocianuro de potasio o rosa
por la fenolftalena).
Cupla Latn Fundicin Gris

Cupla Latn Aluminio

Cupla Latn Zinc

COMPORTAMIENTO ELECTROQUMICO
Cupla

Latn
Fundicin
Gris

Ensayo

Zona
Andica

Fundicin Gris

Zona
Catdica

Explicacin

Latn

El intenso color
azulino que adquiri
la fundicin gris y la
coloracin rojiza del
latn nos indica que
el latn se est
reduciendo; mientras
que la FG se est
oxidando y se est
sacrificando por el
latn.

Cupla

Latn Aluminio

Ensayo

Zona
Andica

Aluminio

Zona
Catdica

Explicacin

Latn

En este caso, la
coloracin tomo regular
tiempo. Al final, el latn
se color ligeramente de
rosado y el aluminio de
un azul suave. La
fenoftaleina nos est
indicando que el latn se
est reduciendo.

Cupla

Latn Zinc

Ensayo

Zona
Andica

Zinc

Zona
Catdica

Explicacin

Latn

En la ltima cupla, el
latn nuevamente
adquiri un color rosado,
no tan intenso como el
primero, pero s muy
visible como para afirmar
que en este caso, el zinc
se oxida (se colora de
azul).

USO DEL MTODO GRAVIMTRICO PARA LA

OBTENCIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
OBJETIVOS:

Determinar, la velocidad con

la cual se corroen las dos
piezas (sin tratamiento y con
tratamiento); esta velocidad
se determina a partir del
rea, densidad, prdida de
masa en cada medio y
tiempo de prueba.

USO DEL MTODO GRAVIMTRICO PARA LA

OBTENCIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
Bruto de Colada:
Datos:
: 16.99g

: 16.99g

Aplicando la frmula de velocidad de

corrosin :
=

16.9916.99

: 8.7 g/cm3
A: 2.9484 cm2

: 20 min

360024365 10
)

1
1
8.7 3 2.94842 2060

= 0

1MPY = 0.0254

= 0

USO DEL MTODO GRAVIMTRICO PARA LA

OBTENCIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
Recocida:

Datos
: 47.459g
:47.45g

: 8.7

g/cm3

Aplicando la frmula de velocidad de

corrosin y reemplazando datos
obtenemos:
=
=

47.459 47.45

A: 4.44 cm2
: 20 min

360024365

1
8.7 3 4.44 2 (2060 )

10
1

= 61.2301
= 2410.6376

ANLISIS DE RESULTADOS
Tipo de Ensayo

Pieza sin tratar

Pieza Tratada

Potencial de Corrosin

- No se modifica mucho el - Disminuye su resistencia a la

potencial.
corrosin.
- Se considera mas resistente a - Se hace mas noble
aquella con tratamiento

Comportamiento Electroqumico

- Se considera a las aleaciones bronce, resistentes a la corrosin y adems

que estas adquieren comportamiento catdico

Velocidad de Corrosin

- Este tipo de latones se ve muy

poco afectado a la corrosin y eso se
vio ya que al pasar el tiempo
indicado en esta prueba, nuestro
perdida no se vio afectada

- Nuestro latn sigue siendo

resistente a la corrosin, pero este
realmente si se ve afectado por una
perdida, la cual no es mucha con
respectos a la que no se trata.