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tecnolgica para la
I.
INTRODUCCIN
El caucho natural tiene un gran incremento en su
demanda, dado que del mismo se fabrican una
gran diversidad de artculos, adems de formar
componentes y equipos utilizados en varias
industrias como la: medicina, automovilstica,
minera entre otras. Por lo tanto en nuestro pas al
no tener una produccin que satisfaga el mercado
nacional, est en la necesidad de importar dicho
material lo que representa una gran prdida de
divisas para el pas tenindose las condiciones
aptas para cultivar esos rboles en el pas.
La Corporacin Venezolana de Guayana requiere
una evaluacin de su planta procesadora de ltex
ubicada en San Fernando de Atabapo, Estado
Amazonas, para aprovechar las plantaciones del
rbol de caucho que se encuentran en ese lugar,
debido a ste se procesa de manera rudimentaria,
con operaciones cuello de botella y en
instalaciones inadecuadas con una mala
distribucin.
El procedimiento que permiti lograr el objetivo
de la presente investigacin implico la ejecucin
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DESARROLLO
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para la planta procesadora de ltex. C.V.G
1.1 Recoleccin del ltex
Luego que el rbol es cortado por el trabajador se
deja escurrir durante un tiempo aproximado de 1
a 2 horas. Terminada la sangra, retiran el ltex de
las tazas dispuestas en cada rbol y son vertidas
en tobos para ser vertidos en un tanque donde se
encuentra una malla densa por la cual pasa el
ltex y as es filtrado por primera vez de las
partculas ms grandes, despus el ltex es
llevado hasta el lugar de procesamiento.
1.2 Recepcin y filtrado del ltex
Para poder alcanzar lminas uniformes es
necesario que el ltex sea lo ms homogneo
posible, la presencia de impurezas en l
disminuye la calidad del producto final; por tal
razn, es necesario filtrarlo para eliminar algunos
residuos a travs de un Sarn o cedazo de 60
mallas y luego se deposita en un tanque de
recepcin diario.
1.3 Dilucin y acidificacin
Al finalizar la recepcin se diluye con agua
suficiente para normalizarlo a un contenido del
15% de caucho seco que es el ms recomendable
para este proceso, al producir un cogulo ms
blando y apto para el proceso mecnico se utiliza
la siguiente cantidad de agua dependiendo de la
poca (verano -invierno), el estado foliar de la
plantacin y el clon sembrado en la misma.
1.4 Coagulacin
La mezcla ltex - agua - cido, se vierte en
canoas de coagulacin de 1 metro de longitud por
25 cm. de ancho y 17 cm. de altura y con un
espesor de pared de 2.5 cm. donde permanece en
reposo hasta alcanzar la maduracin o estado de
coagulacin ideal. La etapa de llenado de las
canoas es totalmente manual y tiene una duracin
de 24 horas. Los cogulos obtenidos de las canoas
tienen un peso inicial de 3,7 Kg y dimensiones
de 90 cm de largo, 20 cm de ancho y 5 cm de
altura.
1.5 Laminado
Cuando el cogulo tiene la consistencia requerida
se pasa a la laminadora que es accionada
manualmente. La luz entre los rodillos o espesor
es graduada de forma manual por dos tornillos
graduables situados a los extremos de los rodillos,
con lo cual se logra reducir gradualmente el
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En la coagulacin se encuentra una operacin
cuello de botella ya que los trabajadores que
preparan la solucin agua-ltex-cido se ven
limitados por el nmero de canoas existentes,
adems que al posicionarlas todas el espacio en la
planta se reduce de forma significativa.
Las lminas no llegan a tener un espesor uniforme
por lo que se genera tiempos distintos en el horno
de ahumado, retrasando la produccin, todo esto
evidencia la falta de controles operativos que
brinden productos de calidad procesados bajo
condiciones idnticas y as logar obtener un
producto final con dimensiones especficas en un
perodo de tiempo estipulado.
Para el proceso de secado no se cuenta con un
rea definida, en el momento del secado las
lminas cuelgan en un espacio reducido donde
tambin se encuentran las canoas de coagulacin.
Para el proceso de ahumado se requiere de una
temperatura de por lo menos 60 C, y con el
horno que funciona actualmente no se llega a
dicha temperatura. Adems debe destacarse la
ausencia de un sistema de ventilacin adecuado o
de extraccin de humo, lo cual genera un gran
riesgo para los trabajadores.
La capacidad
mxima del horno es de 250 lminas y este no
cubre la demanda actual existente en la planta,
mucho menos una produccin futura donde se
procese mayor cantidad de ltex.
El tiempo determinado para la realizacin de este
proceso es de 4 das, pero dadas las condiciones
del horno, el ahumado de las lminas en la planta
se realiza en quince (15) das, y a veces hasta
veinte (20) das.
3. Nivel de produccin actual
Segn la Gerencia de Desarrollo Forestal el
volumen de produccin de caucho natural en la
planta procesadora de ltex para el ao 2011 fue
de 6379 Kg y el precio para un Kilogramo de
caucho es de 35 Bs. Por lo tanto los ingresos para
el ao 2011 en ventas de balas de caucho son de:
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RESULTADOS
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LEYENDA:
I
Zona de filtrado.
II
Toma de agua.
III
Zona de dilucin y acidificacin.
IV
Tanque de almacenamiento del cido.
V
Zona de coagulacin.
VI
Laminadoras.
VII
Zona de secado al aire.
VIII Horno.
IX
Zona de corte y compresin.
X
Zona de pesado y empacado.
XI Almacn temporal a 100 mts de distancia aproximadamente.
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6.2 Distribucin de las reas propuesta para el
mejoramiento del proceso para obtener balas de
caucho.
A continuacin se muestra la figura 2 donde se
muestra el Layout propuesto para la elaboracin
de una lmina de caucho en donde puede
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sobre carritos porta bandejas los cuales tendrn la
capacidad de 5 sistemas baffler.
Laminacin: Se recomendamos la adquisicin de
un equipo de laminacin como el Five In One
Rubber Sheeting Machine, mquina fabricada en
China la cual dispone de una serie de rodillos
graduables por los cuales pasaran los cogulos de
caucho y se les extraer la mayor cantidad posible
de lquido para ser transformados en lminas de
caucho.
Secado: se propone como solucin unir los
procesos de secado al aire y ahumado. Para secar las
lminas de caucho se dispone de un rea techada y
ventilada constantemente por 4 extractores
helicoidales Extractor helicoidal modelo GP-24 de
24 con motor de 1 HP - 1750 rpm - 110/220 x 1.
Que estarn dispuestos segn el diagrama de
distribucin. Dichos extractores trabajarn de
manera alterna en un espacio de 120 m2.
Corte y adherencia de las lminas: Se plantea
para esta labor un solo trabajador, pero el mismo
deber ser un puesto rotativo para as evitar el
cansancio fsico del mismo.
Embalado: La etapa de embalado se seguir
haciendo de la misma manera solo que se plantea un
almacn temporal dentro de las instalaciones del
rea de procesamiento lo cual representa una
diminucin de tiempo y recorrido.
6.4 Comparacin de diagrama de proceso actual
y diagrama de proceso propuesto
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(1)
En la ecuacin 1. Se muestra los valores que sern
utilizados para calcular el Valor Presente a partir de
las premisas descritas anteriormente.
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(2)
En la ecuacin 2. Se presenta la sustitucin de los
valores que sern utilizados para calcular el Valor
Presente.
VP= 2.604.025,85 Bs
Clculos de Valor Anual
Bs(VA)
Para calcular el Valor Anual solo ser necesario
multiplicar
el
Valor
Bs Presente obtenido
anteriormente por el factor (A/P, 12%, 20), es decir
anualizar el valor presente.
VA= VP X (A/P, 12%, 20)
VA= (11.996.712,25X 0,13388)
VA= 348.626,9813
7.3 Clculos de la Tasa Interna de Retorno (TIR)
En la tabla II se presentan los valores de 18% y 19%
que fueron utilizados en la interpolacin para
obtener una tasa interna de retorno con mayor grado
de precisin, debido a que los valores de VP que
arrojaron son los ms cercanos al cero.
Tabla II: Valores para la interpolacin de la TIR
i%
VP
18
202333,92
X
0
19
-24546,60
TIR= 18,89%
De acuerdo a los resultados de Valor Presente,
Valor Anual y Tasa Interna de Retorno de la
propuesta evaluada se define que:
Como los flujos monetarios que se estn manejando
en el proyecto, especficamente los ingresos netos
permiten recuperar la inversin inicial, cubrir la tasa
de descuento que es el rendimiento que esperan
obtener los inversionistas y adems se obtiene una
ganancia como beneficio econmico que es un VP:
2.604.025,85 Bs y una tasa interna de retorno de
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TIR: 18.89% anual, por lo tanto, la propuesta de
adecuacin tecnolgica es factible y rentable.
IV.
CONCLUSIONES
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REFERENCIAS