UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

La importancia de la inspeccin de soldadura en la fabricacin

y montaje de estructuras metlicas

MONOGRAFA

PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA
Ana Mara Fernndez Espinoza

DIRECTOR DE MONOGRAFA:
Ing. Manuel Lpez Cobos

Coatzacoalcos, Ver.

ABRIL 2010

AGRADECIMIENTOS

A mis padres:
Ana Mara Espinoza Rodrguez
Carlos Fernndez Zenteno

Le agradezco sus atenciones y colaboracin:

A la Ing. Silvia R. Fernndez Zenteno
Norberto Rodrguez Trujillo

.
En especial agradezco a:
Ing. Manuel Lpez Cobos
que gentilmente accedi
a ser mi director de monografa
~2~

NDICE
La importancia de la inspeccin de soldadura en la fabricacin y montaje de
estructuras metlicas

INTRODUCCIN6666666666666666666666666...

JUSTIFICACIN.............................................................................................. 9
OBJETIVO GENERAL66666666666666666666666.. 10
OBJETIVOS PARTICULARES6666666666666666666...

10

CAPITULO 1. EL ACERO6666666666666666666666

11

1.1.

Clasificacin del acero66666666666666666666.

12

1.2.

Propiedades de los aceros estructurales666666666666..

14

1.3.

Ventajas y desventajas del acero como material estructural6666.

15

CAPITULO 2. LA SOLDADURA6666666666666666666. 18
2.1.

Ventajas de la soldadura6666666666666666666.. 20

2.2.

Conceptos bsicos en la soldadura6666666666666.......

22

2.3.

Elementos de las soldaduras66666666666666666..

23

2.4.

Tipos de uniones66666666666666666666666 23

2.5.

Tipos de soldaduras666666666666666666666.. 25

2.6.

Posiciones para soldar66666666666666666666.

32

2.7.

Procesos de soldadura66666666666666666666.

33

2.7.1.

Soldadura por arco666666666666666666

35

2.7.2.

Soldadura fuerte6666666666666666666

41

2.7.3.

Soldadura con gas oxicombustible66666666666.

41

2.7.4.

Soldadura por resistencia666666666666666. 41

2.7.5.

Soldadura blanda666666666666666666..

42

2.7.6.

Soldadura de estado slido66666666666666.

42

~3~

2.7.7.

Soldadura por fusin666666666666666........

42

2.7.8.

Soldadura por presin6666666666666666..

42

2.7.9.

Soldadura TIG66666666666666666666

43

2.7.10. Soldadura a tope6666666666666666666 43

2.7.11. Soldadura en ngulo66666666666666666.

43

2.7.12. Soldadura sin plomo66666666666666666.

43

2.7.13. Soldadura por rayo lser666666666666666..

44

2.7.14. Soldadura ultrasnica6666666666666666...

44

2.7.15. Soldadura GMAW666666666666666666.

44

2.8.

Mtodos de aplicacin de soldadura66666666666666.

44

2.9.

Smbolos en las soldaduras666666666666666666. 46

2.9.1.

Aplicacin de los smbolos66666666666666..

49

2.10. Materiales de aportacin6666666666666666666.

56

2.10.1. Electrodos666666666666666666666..

56

2.10.2. Fundentes666666666666666666666...

59

2.10.3. Electrodos y fundentes de acero666666666666. 59

2.11. Calculo en las uniones soldadas6666666666666666

62

2.12. Prescripciones de la EA95 para la ejecucin de soldadura6666

63

CAPITULO 3. SOLDADURA EN ESTRUCTURAS METLICAS66666. 65

3.1.

Controles a realizar666666666666666666666..

67

3.2.

Clasificacin de discontinuidades666666666666666.

68

3.3.

Causa de los defectos66666666666666666666..

71

3.4.

Tipo de defectos en las soldaduras666666666666666

72

3.4.1.

Defectos internos666666666666666666..

72

3.4.2.

Defectos superficiales6666666666666666... 76

3.5.

Calidad de la unin6666666666666666666666 76

3.6.

Recomendaciones en estructuras metlicas66666666666

~4~

77

CAPITULO 4. INSPECCIN EN SOLDADURAS666666666666 79

4.1.

Responsabilidades del inspector de soldadura6666666666

80

4.2.

Personal involucrado en soldadura666666666666666

81

CAPITULO 5. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS666666666666.. 88

5.1.

5.2.

Inspeccin visual6666666666666666666666..

89

5.1.1.

Bases fundamentales para la inspeccin visual66666

89

5.1.2.

Condiciones

la

superficie

antes

durante

la

soldadura6666666666666666666666

90

5.1.3.

Equipo para examinacin666666666666666.

91

5.1.4.

Inspeccin despus de la soldadura6666666666..

94

5.1.5.

Resultados666666666666666666666..

95

Inspeccin radiogrfica66666666666666666666. 96
5.2.1.

5.3.

de

Equipo66666666666666666666666.

98

Ensayos66666666666666666666666666.

99

5.3.1

Lquidos penetrantes66666666666666666. 99

5.3.2.

Partculas magnticas6666666666666666..

102

5.3.3

Ultrasonidos666666666666666666666

104

5.3.4.

Rayos X6666666666666666666666... 106

5.3.5.

Rayos Gamma6666666666666666666...

107

En laboratorio666666666666666666666666.

108

CAPITULO 6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS66666666666666

110

6.1.

Ensayos de resistencia a la tensin66666666666666...

111

6.2.

Ensayo de resistencia al doblez6666666666666666.. 115

6.3.

Ensayo de Nick-Break66666666666666666666..

118

6.4.

Ensayo de ruptura de filete666666666666666666..

118

6.5.

Ensayo de resistencia al impacto6666666666666666 119

6.6.

Ensayo de dureza6666666666666666666666. 120

5.4.

~5~

CONCLUSIONES6666666666666666666666666.

124

ANEXOS6666666666666666666666666666....

125

BIBLIOGRAFA66666666666666666666666666. 139

~6~

INTRODUCCIN

La soldadura se ha convertido en un elemento esencial para la construccin de las

ms sofisticadas mquinas que el hombre haya hecho en su historia. Es por todos
conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los
campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el
rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de
maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas.

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros

ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la
soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales
calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban
entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo
poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz
rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de
junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la
Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de
soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como
Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la
invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura
robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando
mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.

~7~

Este progreso ha sido posible slo a travs del entendimiento y aplicacin creativa
de los procesos fsicos que existen durante la soldadura. Por eso, es que hoy en
da, a diferencia de unos cincuenta aos atrs, un mnimo de educacin es
necesario para poder aplicar soldadura eficientemente. Los operadores deben
saber entender los porqus de lo que observan diariamente, y los ingenieros
deben entender los fundamentos fsicos cada vez que disean una soldadura o
aplican los estndares. De esta manera, el trabajo de todos los participantes se
hace menos rutinario y ms interesante, la calidad del producto mejora mientras
que los descartes son reducidos, y quizs ms importante que todo lo anterior: el
trabajo de la gente es ms esencial y valioso. Es ah donde radica la importancia
de la soldadura.

~8~

JUSTIFICACIN
Este trabajo dar a conocer la labor que realiza el ingeniero civil encargado de la
inspeccin de soldaduras, as como proporcionara a los interesados la informacin
necesaria para llevar a cabo una correcta inspeccin.

Es muy importante saber lo que es una inspeccin de soldaduras ya que el

ingeniero civil debe de asegurarse que las piezas que se fabriquen cuenten con la
calidad necesaria, ya que el acero es un material muy resistente pero se debe de
asegurar de que los elementos que se fabriquen cuenten con una buena calidad
sobre todo en las uniones, esta investigacin es muy til ya que detalla cuales son
los problemas en las uniones y como se pueden prevenir y detectar a tiempo antes
de causar grandes prdidas de tiempo y dinero.

Las personas beneficiadas con este trabajo son los ingenieros que pretenden
realizar un trabajo de inspeccin de soldaduras, con esta investigacin se
pretende brindar los conocimientos necesarios para realizar dicho trabajo.

~9~

OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de este trabajo es proporcionar al lector una informacin
bsica y practica para la realizacin de una correcta inspeccin y supervisin de
soldadura en estructuras metlicas.

Hoy en da el acero es uno de los materiales de construccin ms populares y

ms usado, esto es debido a la gran resistencia que este tiene y a su facilidad
para manejarlo, sin embargo para que una estructura metlica funcione como se
tiene previsto es necesario que al momento de fabricarla esta cuente con una
excelente calidad, por ello la importancia de supervisar las uniones soldadas, ya
que un elemento soldado es primordial que tenga las condiciones necesarias para
garantizar que se est trabajando de acuerdo a lo proyectado.

OBJETIVOS PARTICULARES
1. Conocer cules son los tipos y procesos de soldaduras en estructuras
metlicas.

2. Poder identificar los defectos en las uniones soldadas.

3. Prevenir estos defectos a travs de las inspecciones ya sea del tipo

destructivas o no.

~ 10 ~

CAPITULO 1:

EL ACERO

~ 11 ~

El acero es un material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia a
la correccin; aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.

.1.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros

aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.

Aceros aleados:
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes:

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos
que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de
materiales costosos de aleacin.
~ 12 ~

Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la
fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms
delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la
fabricacin de estructuras de edificios.

Aceros inoxidables:
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y
para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque
resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil
de limpiar.

Aceros de herramientas:
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

Acero al carbn
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.

~ 13 ~

El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los metales que se

emplean en la industria. Tienen una ductilidad excelente, lo que permite que se
utilice en muchas operaciones de formado en fro. El acero tambin se puede
soldar con facilidad.

Los grados de acero que se emplean comnmente en las industrias de procesos

qumicos tienen una resistencia a la traccin dentro de 50000 a 70000 lbf / in2 con
buena ductibilidad. Es posible alcanzar niveles de resistencia todava ms altos
con trabajo en fri, con aleaciones y con tratamiento trmico. Los aceros de alta
resistencia se utilizan mucho en proyectos de ingeniera civil.

Las clasificaciones generales permiten agrupar los aceros estructurales

disponibles en la actualidad en cuatro categoras principales, algunas de las
cuales tienen subdivisiones. Los aceros que utilizan el carbono como elemento
principal en la aleacin se llaman aceros estructurales al carbono.

.2.

PROPIEDADES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES

Las propiedades fsicas de varios tipos de acero y de cualquier aleacin de acero

dada a temperaturas variantes dependen principalmente de la cantidad del
carbono presente y en cmo es distribuido en el hierro. Antes del tratamiento de
calor la mayora de los aceros tienen una mezcla de 3 sustancias, ferrita, pearlite,
cementite. La ferrita es cantidades pequeas que contienen frricas de carbono y
otros elementos de solucin, es suave y dctil.

La cementite es un compuesto de hierro que contiene aproximadamente 7% del

carbono, es sumamente quebradizo y duro. La pearlite es una mezcla ntima de
ferrita y cementite que tienen una composicin especfica, y una estructura
caracterstica, y las caractersticas fsicas se interponen entre los dos electores.

~ 14 ~

La dureza depende de las variaciones de calor, y de las proporciones de los 3

ingredientes.

Para comprender el comportamiento de las estructuras de acero, es absolutamente esencial que el diseador est familiarizado con las propiedades del
acero. Los diagramas esfuerzo-deformacin presentan una parte valiosa de la
informacin necesaria para entender cmo ser el comportamiento del acero en
una situacin dada. No pueden ser desarrollados mtodos de diseo satisfactorios
a menos que se cuente con informacin disponible correspondiente a las
relaciones esfuerzo-deformacin del material a utilizarse.

.3.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIN

Ventajas del acero como material estructural:

Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

~ 15 ~

Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.

Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

1. Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
2. Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
3. Rapidez de montaje.
4. Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
5. Resistencia a la fatiga.
6. Posible rehus despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:

Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al
agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.

Costo de la proteccin contra el fuego

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se
reducen considerablemente durante los incendios.

~ 16 ~

Susceptibilidad al pandeo
Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro
de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya
que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo.

~ 17 ~

CAPITULO 2:

LA SOLDADURA

~ 18 ~

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs
de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto
de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente. Durante el proceso hay que proteger al
material fundido contra los gases nocivos de la atmsfera, principalmente contra el
oxgeno y el nitrgeno.
La soldadura se usa ampliamente para fabricar y reparar los productos hechos de
metal. Casi todo lo hecho de metal esta soldado por ejemplo el edificio ms alto
del mundo, los motores de los cohetes espaciales, etc.
La soldadura es el mtodo ms econmico de unir en forma permanente partes
metlicas. Para fusionar dos partes mediante pernos o remaches se requiere de
orificios en ambas a efecto de acomodarlos. Estos orificios reducen el rea
transversal 10%, la junta puede requerir tambin el uso de una o dos placas de
hierro angular, incrementndose as el peso del material requerido y el costo. Este
gasto puede eliminarse usando un trabajo de soldadura.
Cambiar de piezas fundidas a soldadas permite al diseador disminuir el peso
reduciendo el espesor del metal. La soldadura es un concepto de diseo que
permite libertad y flexibilidad, que no son posibles en la construccin de piezas de
fundicin.

La soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales,

protegiendo su superficie con recubrimientos especiales metlicos.

~ 19 ~

En un trabajo de soldadura se depositan aleaciones especiales sobre los

materiales bsicos para proporcionar superficies resistentes a la corrosin;
soldando se pueden hacer recubrimientos que endurecen la superficie para
proporcionar a ciertas aleaciones especiales resistencia al desgaste.
Hay muchas formas de hacer una soldadura y muchos y diferentes tipos de
soldaduras. Soldar se ha vuelto algo complejo y tcnico; requiere de un
conocimiento considerable para seleccionar el proceso adecuado para un trabajo
especfico.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser

hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y
en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo
peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

2.1.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA

1. La soldadura es el mtodo de unin de ms bajo costo.

2. Proporciona un peso ms ligero por la mejor utilizacin de los materiales.
3. Une todos los metales comerciales.
4. Puede usarse en cualquier parte.
5. Proporciona flexibilidad en el diseo.

Las limitaciones de la soldadura son:

1. Algunos procesos de soldadura dependen del factor humano.
2. Frecuentemente requieren de inspeccin interna.

La mayora de estas limitaciones pueden superarse teniendo los controles

necesarios y una adecuada supervisin.

~ 20 ~

Los metales de acuerdo con los agrupamientos y su composicin se dan en la

siguiente tabla. Estos grupos estn relacionados con los procesos de soldadura
ms comunes, por lo que se da un sistema de evaluacin para indicar la forma en
que pueden soldarse.

METALES SOLDADOS POR DIVERSOS MTODOS

~ 21 ~

2.2.

CONCEPTOS BSICOS EN SOLDADURA

La American Welding Society (AWS) proporciona la mayora de las definiciones

en la especificacin AWS 3.0 " Welding Terms and Definitions".

La Operacin de Soldar
Es un proceso de unin de materiales que produce su Coalescencia calentndolos
a temperatura de soldado, con o sin la aplicacin de presin, o por medio de la
aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, La
Coalescencia, significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales
que se sueldan.

El Ensamble de Soldadura
Es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de
muchos o de pocas partes metlicas.

Puede contener metales de diferentes

composiciones y las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo, forjadas
o fundidas.
La unin
Se define como: la unin de los miembros o de las orillas de los miembros que se
van a unir o que han sido unidos.

La distincin entre soldadores y operarios de soldadura concierne a la habilidad

de maniobra que desplieguen.

El Soldador
Debe ejercer talento y habilidad para manipular el equipo a efecto de producir
trabajos soldados.

El Operario de soldadura
Puede controlar u operar una mquina automtica de soldadura.
~ 22 ~

El metal de aporte
Es el metal o aleacin que deber aadirse al hacer una unin

El metal base
Se define como el material que est siendo sometido a una soldadura ordinaria.

El procedimiento de soldadura
Es el mtodo y las prcticas detalladas implcitas en la produccin de una
soldadura. Esto debe incluir los materiales, los detalles del diseo de las uniones
y el mtodo de soldadura, para describir la forma en que una soldadura en
particular se ha de realizar.

2.3.

ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS.

Electrodo: varillas metlicas que sirven como polo del circuito. Plasma: electrones
que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin.

2.4.

TIPOS DE UNIONES.

La norma EA95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de edificacin los

siguientes procedimientos:

~ 23 ~

1. Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible

revestido.
2. Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera
gaseosa con alambre electrodo fusible.
3. Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo
fusible desnudo.
4. Soldeo elctrico por resistencia.

Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.

Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la
forma de placa rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones,
forjas o lingotes.

1. Unin a Tope:
Una unin entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.

2. Unin en Esquina:
Una unin entre dos miembros localizados
aproximadamente en ngulo recto entre s.

3. Unin en Orilla de Canto:

Una unin entre las orillas de dos o ms
miembros paralelos o casi paralelos.

~ 24 ~

4. Unin a Traslape:
Una unin entre dos miembros que se
traslapan en planos paralelos.

5. Unin en T:
Una unin entre dos miembros localizados
aproximadamente a ngulo recto entre s en la
forma de una T

2.5.

TIPOS DE SOLDADURAS

Existen distintos tipos bsicos de soldaduras Algunos de estos tipos de soldaduras

tienen muchas variantes. Adems, los tipos de soldadura se pueden combinar.
Algunos de ellos, como la soldadura en filete y la soldadura de bisel se usan en
construcciones soldadas de placa

Soldadura de Filete:

La soldadura de filete se llama as debido

a la forma de su seccin transversal. El
filete se considera sobre la unin

y se

define como una soldadura de seccin

transversal aproximadamente recto entre
s. Es la ms popular de todas las
soldaduras (puede ser sencilla o doble)
~ 25 ~

Soldadura de Tapn o de Ranura:

El tapn
juntos

y la ranura se consideran
porque el smbolo que los

especifica es el mismo. La diferencia

importante es el tipo de agujero en el
miembro preparado que se va a unir.
Si el agujero es redondo,

se considera como una soldadura de tapn, si es

alargado, como una soldadura de ranura.

Soldadura de Proyeccin o de Punto:

En ambos casos se usan el mismo smbolo

de soldadura. Estos tipos de soldadura se
pueden aplicar por distintos procesos que
cambian la soldadura real.

Por ejemplo,

cuando se usa el proceso de soldadura de

resistencia, la soldadura est en la interfase de los miembros por unir. Si se usa
el proceso de haz de electrones, rayo lser o de arco, el metal se funde desde un
miembro hacia el segundo.

Soldadura de Costura:

Esta soldadura, en su seccin transversal

se asemeja a una soldadura de punto. La
geometra de la soldadura est influida por
el proceso de soldadura que se emplee.
Con la soldadura de resistencia, la unin
queda en la interfase entre los miembros que se unen, pero con los procesos de
soldadura de haz electrnico, de lser o de arco, la soldadura funde a travs de
uno de los miembros para unirlo al segundo. No hay agujeros preparados ni en la
soldadura de punto ni en la de costura.
~ 26 ~

Soldadura de Bisel:

Es el segundo tipo ms comn de soldadura. Se define como una soldadura

ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir. La soldadura de
bisel se considera dentro de la unin. Hay siete tipos bsicos de biseles, y se
pueden usar como soldaduras sencillas o dobles.
Soldadura de Respaldo:

La raz de la soldadura original

se bisela o se hace surco en ella,
se limpia o cincela hasta llegar a
metal macizo antes de que se haga la soldadura de respaldo. Esto aumenta la
calidad de la unin soldada, asegurando una penetracin completa.

Soldadura de Revestimiento:

Este es un tipo de soldadura compuesto de

uno o ms cordones depositados en el metal
base, en forma de superficie ininterrumpida.

Soldadura de Brida en Orilla:

Esta se usa principalmente para uniones de

lminas o placas delgadas.

~ 27 ~

Soldadura de Brida en Esquina:

Tambin se usa para partes de lmina

o placa delgadas. En ambas bases,
se deben preparar las partes

segn

los detalles especficos de la unin.

~ 28 ~

~ 29 ~

~ 30 ~

~ 31 ~

2.6.

POSICIONES PARA SOLDAR

La soldadura se debe ejecutar en la posicin en la que se ha de usar la parte,

cuando esta es grande o ya no sea necesario moverla despus de soldarla. La
American Society define cuatro posiciones bsicas para soldar.
Las posiciones se identifican como sigue:
1. Plana
2. Horizontal
3. Vertical
4. Sobrecabeza.

~ 32 ~

2.7.

PROCESOS DE SOLDADURA

En el campo de las estructuras metlicas se emplea con mayor profusin el

proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding) soldeo manual con electrodo
revestido, empleado siempre en obra pero tambin en taller. El soldeo en taller
permite

otros

procedimientos,

que

entre

otras

ventajas

tienen

el

ser

semiautomticos o automticos, entre tales procedimientos destacan los procesos

SAW (Submerged Arc Welding) y GMAW (Gas Metal Arc Welding) de soldeo por
arco en atmosfera de gas con electrodo o combustible o GTAW (Gas Tugnsten
Arc Welding) con electrodo no consumible. Los gases adems de proteger la
soldadura durante la fusin pueden participar en el proceso MAG (Metal Active
Gas) o no participar en el mismo MIG (Metal Inert Gas).

~ 33 ~

Los anteriores procedimientos son expresamente autorizados por la Norma Bsica

de la Edificacin Estructuras de Acero, NBE-EA95. Otro procedimiento admitido
por la NBE es el de soldadura por resistencia elctrica ERW (Electrical Resistance
Welding), que combina el calor producido por una corriente elctrica y la presin
mecnica para conseguir la unin. Es un procedimiento nicamente aplicable para
soldaduras a tope y a sondeo de chapas fina es decir soldadura por punto.

La American Welding Society (AWS) ha hecho una clasificacin de los procesos

de soldadura. El listado oficial de procesos y su agrupacin.

La sociedad de soldadura formul la definicin de los procesos desde el punto

de vista operativo en vez del metalrgico.

La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el modo de transferencia de

energa como consideracin primaria.

Un segundo factor es la influencia de la atraccin capilar al efectuar

distribucin del metal de aporte en la unin.

~ 34 ~

la

2.7.1. Soldadura por arco

Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente utilizado para las

estructuras metlicas. Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el
procedimiento siguiente se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y
la pieza a soldar, con lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico.

~ 35 ~

Las piezas se unen al provocarse el arco elctrico y un electrodo revestido que

constituye el metal de aportacin. El electrodo est sujeto a una pinza que sujeta
al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas que se quieren unir;
una buena soldadura depende de los siguientes factores:

1.Dimetro del electrodo.

2.Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
3.Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.

El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de

aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por
un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el
material de relleno a veces es usado tambin.

Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de

arco, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La
clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y
las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la
longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de
entrada de calor est relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de
corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales
de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de
arco metlico blindado, porque ellas mantienen una corriente constante incluso
mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede
ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la
longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar.

~ 36 ~

Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y

varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los
procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico
con gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido.
En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que
cualquier fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado
por un cambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base
se acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa
que aumente el calor y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su
distancia de separacin original.

El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel

importante. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de
arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente
usan corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o
negativamente.

En la soldadura, el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor

de calor, y como resultado, cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en
las propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el
metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la
soldadura. Alternativamente, un electrodo positivamente cargado resulta en
soldaduras ms superficiales. Los procesos de electrodo no consumibles, tales
como la soldadura de arco de gas tungsteno, pueden usar cualquier tipo de
corriente directa, as como tambin corriente alterna. Sin embargo, con la corriente
directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no proporciona el material de
relleno, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras superficiales,
mientras que un electrodo negativamente cargado hace soldaduras ms
profundas.

~ 37 ~

La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por resultado
las soldaduras de mediana penetracin. Una desventaja de la CA (Corriente
Alterna), el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por
cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales que
producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de
seno, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los efectos del
problema.

Procesos
Soldadura de arco de metal blindado.

Uno

de

los

tipos

ms

comunes

de

soldadura de arco es la soldadura manual

con electrodo revestido (SMAW, Shielded
Metal

Arc

Welding),

que

tambin

es

conocida como soldadura manual de arco

metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear
un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero
y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la
oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el
proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material
de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador
puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de
soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser
retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a
materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, y de otros metales.
~ 38 ~

Soldadura de arco metlico con gas (GMAW).

Tambin conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un

proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del
operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW
que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los
procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las
soldaduras fuera de posicin (ej., empalmes en lo alto, como sera soldando por
debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso
que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de
disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso
de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al
aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las
soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de
produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales,
tanto ferrosos como no ferrosos.

Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW).

O la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (tambin a veces designada

errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que
usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semiinerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales
finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta
calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede
ser lograda en velocidades relativamente bajas.

~ 39 ~

La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales. Un proceso relacionado, la
soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza
un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de
la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente
restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable,
el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el
proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura
automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una
variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de
acero.

Soldadura de arco sumergido (SAW).

Es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo
una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma
la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una
alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es
alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de
soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn
humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para
productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados.

~ 40 ~

2.7.2. Soldadura fuerte (latn)

La soldadura fuerte es un grupo de procesos

de soldadura que produce

Coalescencia de materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en

presencia de un metal de aporte con un punto lquido por arriba de 450 C (840
F) y por debajo del punto de solidificacin del metal base. El metal de aporte se
distribuye entre las superficies a empalmar de la unin, estrechamente unidas por
atraccin capilar. La soldadura de latn se refiere a los procesos de soldadura
que usan latn

o bronce como metal

de aporte,

donde dicho metal no se

distribuye por accin capilar.

2.7.3.

Soldadura con gas oxicombustible

La soldadura

con gas oxicombustible (OFW) es un grupo de procesos de

soldadura que produce la Coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas

con una flama de gas oxicombustible. Los procesos se usan con o sin la
aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte. El calor de la flama
se crea por reaccin qumica o por quemado de los gases.
Este proceso de soldadura normalmente usa acetileno como gas combustible.
Los procesos de corte trmico con oxgeno tienen mucho en comn con los
procesos de soldadura.

2.7.4.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que

produce la Coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un
circuito del cual forman parte las piezas de trabajo, y por la aplicacin de presin.

~ 41 ~

En casi todos los casos los procesos se aplican automticamente, puesto que
las mquinas de

soldadura incorporan tanto el control

elctrico como las

funciones mecnicas.

2.7.5. Soldadura blanda

La soldadura blanda (S) es un grupo de procesos de soldadura que produce la

Coalescencia de los materiales calentndolos a temperatura de fusin y usando
un metal de aporte cuyo punto de licuefaccin excede los 450 C (840 F) y por
debajo del punto de solidificacin de los metales base. El metal de aporte se
distribuye entre las superficies a empalmar de la unin, estrechamente ajustadas
por atraccin capilar.

2.7.6. Soldadura de estado slido

La soldadura de estado slido (SSW) es un grupo de procesos de soldadura que

produce la Coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicacin
de presin a temperaturas por debajo del punto de fusin del metal base, sin la
adicin de metal de aporte de soldadura fuerte o de soldadura blanda.

2.7.7. Soldadura por fusin

La accin del calor origina la fusin localizada de las piezas y estas se unen sin o
con la aportacin de otro material.

2.7.8. Soldadura por presin

Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se unen mediante una
presin mecnica.

~ 42 ~

2.7.9. Soldadura Tig

El Tugnsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a

veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado.

2.7.10. Soldadura a tope

Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a
6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de
esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una
transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados.

2.7.11. Soldadura en ngulo

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o

superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la
fuerza que van a soportar es la siguiente:
1.Cordn de ngulo; chapas ortogonales.
2.Cordn frontal, su direccin es normal a la fuerza.
3.Cordn lateral; su direccin es paralela a la fuerza.
4.Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza
La soldadura de ngulo nos la podemos encontrar en rincn, en solape, en
esquina y por puntos.

2.7.12. Soldadura sin plomo

Es un tipo de soldadura en la que la aleacin ms apta era aquella compuesta por

estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin
SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb.
~ 43 ~

2.7.13. Soldadura por rayo laser

Esta utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el
material o los materiales que se desea unir, resultando as la unin entre los
elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a
soldar.

2.7.14. Soldadura ultrasnica

Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana,
superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la mquina para
provocar la fundicin.

2.7.15. Soldadura GMAW

Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto

con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la
atmsfera protectora.

2.8.

MTODOS DE APLICACIN DE SOLDADURA

Hay ms de un mtodo de aplicacin de los diferentes procesos de soldadura, el

ttulo que usamos para el individuo

que hace la soldadura indica el nivel de

habilidad implcita. Por definicin el soldador es aquel que ejecuta una operacin
de soldadura manual o semiautomtica y el operario de soldadura es Aquel que
opera un equipo de soldadura de mquinas o automtico.
La American Welding Society ha establecido cuatro mtodos
aplicacin para los mltiples procesos de soldadura.

~ 44 ~

especficos

de

Estos se basan en las siguientes interpretaciones:

Manual:
Realizada, fabricada, operada o utilizada con una o dos manos

Semiautomtica:
Operada parcialmente de modo automtico y parcialmente de modo manual.

De Mquina:
Mecanismos que sirve para transmitir y modificar la fuerza y el movimiento en
la ejecucin de algn tipo de trabajo.

Automtica:
Tiene un mecanismo automtico o autorregulador que ejecuta un acto requerido
como punto predeterminado en una operacin. El electrodo es continuo y
desnudo; avanzando sumergido, de manera automtica, en un polvo de
proteccin; su principal cualidad es su uniformidad para cordones largos

Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes:

MA (SM) soldadura manual:

Operacin de soldadura ejecutada y controlada de manera enteramente manual.

SA (SA) soldadura semiautomtica:

Soldadura por arco con equipo que controla slo la alimentacin del metal de
aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente.

ME (SDM) soldadura de mquina:

Soldadura con equipo que ejecuta la operacin de soldadura bajo la observacin
y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las
piezas de trabajo.
~ 45 ~

AU (SA) soldadura automtica:

Soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operacin de soldadura sin
ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar o
descargar las piezas de trabajo.

2.9.

SMBOLOS EN LAS SOLDADURAS

En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar

al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de
ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se
entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos.

Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de

diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con
todas sus letras.
Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente
informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe

hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de

filete en ambos lados de la
unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de

6mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina

~ 46 ~

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el
lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de
soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como
correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha
establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e
ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura

La lnea de referencia siempre ser la

misma en todos los smbolos.

Sin embargo, si el smbolo de soldadura

est debajo de la lnea de referencia, la
soldadura se har en el lado de la unin
hacia el cual apuntara la flecha.

Si el smbolo de la soldadura est encimada

de la lnea de referencia, la soldadura se
har en el lado de la unin, opuesto al lado
en que apunta la flecha
La flecha puede apuntar en diferentes
direcciones y, a veces, puede ser quebrada.
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente,
existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por
ejemplo en una junta "T" cuando dos lminas son unidas la soldadura puede ser
hecha en cualquiera de los lados de la "T"

~ 47 ~

Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura

en particular.

Se

agregan

(dimensionales)

acotaciones
adicionales

la

derecha del smbolo si la unin se va

a soldar por puntos en caso de la
soldadura de filete.

La primera acotacin adicional

indica la longitud de la soldadura

la segunda dimensional indica la

distancia entre centros de la
soldadura.

La cola es el sitio donde se coloca

la

informacin

suplementaria

concerniente a la soldadura a
ejecutar

puede

contener

referencias del proceso requerido,

electrodo, un detalle de dibujo y
cualquier informacin que ayude a
la ejecucin de la soldadura que
no tenga un lugar especial en el
smbolo, plano o la isometra.
Quiz no contenga informacin
especial y a veces, se pueda
omitir.

Hay

una

gran

variedad

de

smbolos complementarios, cada

uno un signo deferente.

~ 48 ~

2.9.1. Aplicacin de los smbolos

~ 49 ~

~ 50 ~

~ 51 ~

En la figura:
El smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V.
El smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia.

Los chaflanes dobles (o doble V), se preparan en una sola de las piezas de metal.
Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete (como indican las
instrucciones), debe haber una superficie vertical. Por tanto se rellena el chafln
con soldadura como se ve en la siguiente figura.
~ 52 ~

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura. Se trata de una

combinacin excepcional que slo se aplica en donde se requiere resistencia y
penetracin del 100%.

~ 53 ~

~ 54 ~

~ 55 ~

2.10. MATERIALES DE APORTACIN.

La calidad de la estructura metlica depende en buena parte de su correcto

diseo, tanto en lo que se refiere a su concepcin general como en lo relativo a la
adecuacin de las soluciones particulares de cada unin y cada elemento.

Para el caso concreto de soldaduras, el material de aportacin utilizado, el

electrodo, siendo los ms usuales los cidos, bsicos, los orgnicos, los de rutilo
y los de titanio, podr utilizarse cualquiera de ellos con la condicin de q tenga las
caractersticas mecnicas siguientes:

Resistencia a la traccin >42 kp /mm2 para perfiles A42 y 52 para A52

Alargamiento de rotura >22%

La resistencia debe ser la adecuada al tipo de acero que une y al tipo de

estructura, pero nunca inferior a 5kp/cm2

Pero el empleo de un tipo determinado de electrodo depender no solo de las

caractersticas mecnicas, sino tambin del tipo de unin y de la posicin del
sondeo, por lo el control que hay que ejercer respecto a estos materiales en
principio es la comprobacin de que en el diseo de la estructura se respeten las
caractersticas de tipos y dimetros de los electrodos y las condiciones operatorias
previstas por el fabricante.

2.10.1. Electrodos

E-6010, los electrodos AWS, de la clase E-6010 estn hechos para producir las
mejores propiedades mecnicas de uso en todas las posiciones de soldado. Se
caracterizan por una penetracin profunda, y un arco potente de tipo de aspersin.
La escoria es muy delgada y se quita con facilidad.

~ 56 ~

El cordn tiene ondulaciones gruesas de espaciamiento irregular. Estos electrodos

se recomiendan para todas las posiciones de trabajo en que la calidad del
depsito es de la mayor importancia.
Debido al tipo de arco de excavacin, se reduce la posibilidad de inclusiones de
escoria en los soldeos de paso mltiples.
La mayora de los usos para estos electrodos es sobre acero de poco carbono.
Los usos tpicos incluyen estructuras de puentes y edificios, tanques de
almacenamiento, lneas de tubera y construcciones de barcos. Estos electrodos
tambin estn adaptados para trabajar sobre materiales que estn oxidados
pintados, galvanizados en otras superficies de trabajo con impurezas 1

los

tamaos hasta de 3/162 inclusive se usan generalmente en todas las posiciones.

El E-7018 es el ms popular de los electrodos de bajo hidrogeno las soldaduras
en ngulo hechas en la posiciones horizontales y planas tienen un perfil
ligeramente convexo con una superficie lisa, finamente ondulada. Los electrodos
se caracterizan por un arco suave, silencioso con un desprendimiento muy bajo
por chisporroteo. La penetracin es baja y puede usarse grandes velocidades de
recorrido.
Este electrodo se usa para aceros de baja aleacin, as como de poco carbono y
algunos aceros de alto carbono. Algunos de sus usos ms tpicos son aceros
estructurales, de alta resistencia fabricacin de placas, astilleros, recipientes de
presin y sistemas de tubera pueden cumplirse con las normas de calidad ms
severas de rayos x, con los electrodos de serie E-7018.
Otros electrodos de bajo hidrogeno, con casi las mismas capas protectoras, pero
con materiales de alma de una resistencia a la tensin, hasta de 120 000 P.S.I.

Tipo de electrodos

Electrodo desnudo:
Est constituido simplemente por una varilla metlica. El material fundido no se
encuentra defendido contra los gases nocivos de la atmsfera interrumpiendo el
arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
~ 57 ~

Electrodos revestidos:
Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por un fundente adecuado. El
revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que protegen, de los
gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite que las escorias
se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.

Electrodos con alma:

Estn constituidos por una varilla metlica hueca rellena por un fundente
adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen de los gases de la atmsfera al metal de aportacin.

RELACIN ESPESORDIMETROINTENSIDAD.

Espesor chapas (mm)

Dimetro

electrodos

(mm)

Intensidad corriente (A)

24

2.53

60100

46

34

100150

610

45

150200

>10

68

200400

La A.W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad

Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas autoridades
dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de clasificacin de electrodos.

Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada

electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los
electrodos.

~ 58 ~

Las diferentes caractersticas de operacin de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbn A.I.S.I
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.

En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha

adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la letra E, esta letra E significa
que, el electrodo es para soldadura por arco. Las dos primeras cifras de un
nmero de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia mnima a la traccin en
miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra
significa la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente
contina) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y presencia de compuestos
qumicos en el recubrimiento.

2.10.2. Fundentes

Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal

con escoria fundida (fundente fusionado). Los fundentes limpian el charco de
soldadura, modifican la composicin qumica del metal de soldadura

e influyen

en la forma que adquirir el cordn de soldadura y en las propiedades mecnicas

que tendr. Los fundentes son compuestos minerales granulares que se mezclan
d acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo del mtodo de fabricacin
elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por
medios mecnicos.

2.10.3. Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono

La especificacin AWS A 5.17 prescribe los requisitos que deben cumplir los
electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono.
Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes
~ 59 ~

se clasifican

con base en las propiedades del metal de soldadura

que se

obtienen cuando se usan con electrodos especficos. En el esquema siguiente se

muestra el sistema de clasificacin para las combinaciones fundente-electrodo.

Los fundentes se clasifican

con base en la composicin qumica y en las

propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de

una clasificacin especfica. La seleccin de los consumibles de SAW depender
de las propiedades qumicas y mecnicas que deba tener el componente que
fabrica, de la posicin de soldadura (1G, 2G, 2F), y de la preparacin que deba
recibir la superficie del acero para soldar.

Todos los electrodos recubiertos de acero dulce estn clasificado por nmero de
cuatro a cinco dgitos con un prefijo de la letra E la letra E ejemplo: 6013.
E indica el electrodo para soldadura de arco protegido por gas inerte, los
siguientes dos tres dgitos con un 60 en el ejemplo, indican la resistencia a la
tensin de la soldadura depositada por el electrodo en miles de libras por pulgada
cuadrada. Este nmero puede ser de 60, 70, 80 a un elevado como 120. En
todos los casos sigue indicando la resistencia a la tensin del electrodo.
~ 60 ~

El tercero cuatro dgito como el 1 en el caso del ejemplo, indican la posicin de

la soldadura para la cual est diseado el electrodo. Este numero 1= todas las
posiciones, planas horizontales, verticales y sobre cabeza.
Numero 2= posiciones planas y horizontales.
Numero 3= solamente posiciones planas.
El cuarto ltimo nmero como el 3 del ejemplo, indicado el tipo de proteccin y
la corriente usada para soldar con electrodo. Este dgito puede ser.
0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, u 8, la siguiente tabla explica cada uno de los nmeros:

Cuando el ltimo dgito es 0, el tipo de recubrimiento y corriente que debe usarse

se determina por el dgito anterior. Por ejemplo E-6010, tiene una capa protectora
de sodio celulsico y opera con CD, polaridad invertida, mientras que E-6020 tiene
una capa protectora de oxido de hierro y opera con CA CD.
Algunos nmeros de clasificacin de electrodos tambin contienen un sufijo este
sufijo indica un requisito qumico para ese electrodo especifico.
Se usa una letra para indicar la aleacin y el nmero que acompaa a la letra
indica un anlisis qumico exacto.

~ 61 ~

2.11. CLCULO EN LAS UNIONES SOLDADAS.

Uniones con soldadura a tope:

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin y su
sobreespesor no ser mayor que el 10% del espesor de la chapa ms delgada; si
las chapas son de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona
de contacto con pendientes no mayores que el 25% para obtener una transicin
suave de seccin.

La norma EA95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos piezas
realizadas con las condiciones recogidas en la norma y cuyo espesor no sea
menor que el espesor de la pieza ms delgada, no requiere clculo.

Uniones con soldadura de ngulo:

Garganta de un cordn en ngulo (a): Es la altura del tringulo issceles que

puede inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de la soldadura.

Longitud eficaz de un cordn en ngulo (L): Es la longitud total del cordn

descontados los crteres de los extremos. Se toma convencionalmente la longitud
de esos crteres igual a; por lo tanto la longitud sera .Si se adoptan precauciones
para impedir la formacin de crteres, no se efecta esta deduccin.

Seccin de garganta: Es la seccin del cordn determinada por el plano bisector

del ngulo diedro que lo contiene.

rea de seccin de garganta: Es la obtenida multiplicando la garganta del cordn

por su longitud eficaz

~ 62 ~

En cuanto a las fuerzas de solicitacin, la fuerza que debe resistir cada cordn se
supone uniformemente repartida sobre la seccin

2.12. PRESCRIPCIONES DE LA EA95 PARA LA EJECUCIN DE

SOLDADURA.

Uniones con soldadura a tope.

En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayor seccin se
adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por 100,
para obtener una transicin suave de seccin.
La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su
sobreespesor y no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms
delgada.

Uniones con soldadura de ngulo.

Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se recogen en la
Parte 5 de la EA95.
Se recomienda que la garganta de la soldadura no se mayor que la exigida por el
clculo, respetando el mnimo establecido. En general, se preferiran las
soldaduras planas o cncavas a las convexas.
Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte garantizada
una penetracin en que rebase el punto de la raz terica, por ejemplo, mediante
procedimientos automticos o semiautomticos de soldeo bajo polvo o en
atmsfera inerte, puede tomarse para la garganta de soldadura el valor:
determinndose el mnimo mediante ensayos para cada procedimiento de soldeo.

Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo
en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra
compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor.

~ 63 ~

Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la condicin

anterior, pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas que forman parte
de una pieza comprimida, para asegurar la pieza contra el pandeo local.

Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su comprobacin,

en tres clases:

Uniones planas, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas

aristas estn en un solo plano.

Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas

aristas no estn en un solo plano.

Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a tope.

~ 64 ~

CAPITULO 3:

SOLDADURA EN
ESTRUCTURAS
METLICAS

~ 65 ~

El control de las estructuras debe estar presente desde los primeros tanteos del
diseo, pasando por la eleccin de los materiales y la previsin de de los procesos
de ejecucin y montaje, hasta las pruebas de carga y las comprobaciones
peridicas de las estructuras en cuanto a dilataciones, comportamiento ante
acciones del viento, estado de los sistemas de proteccin contra la corrosin
qumica o electroqumica, as como por otros agentes de deterioro. Las
inspecciones y controles de las estructuras podemos realizarlas en distintos
lugares que nos condicionarn las tareas a realizar en cada uno de ellos: en obra,
en laboratorio en oficina tcnica.

Los sntomas que presenta la estructura ante una primera inspeccin visual, nos
permite determinar el agrietamiento, las deformaciones y las flechas de la
estructura, si existe carbonatacin o corrosin.

Una inspeccin visual debe completarse con una auscultacin con mtodos
topogrficos, magnticos, elctricos y qumicos para determinar corrimientos,
posiciones de armadura, profundidades de carbonatacin y contenido de ion-cloro
y acercarse a la determinacin del grado de corrosin de las armaduras.
Los ensayos estticos y dinmicos sirven para conocer la variacin de
determinados parmetros generales del puente, como son la rigidez, el
amortiguamiento, los modos de vibracin, etc.

En los elementos estructurales se pueden determinar unas zonas singulares o

crticas, como son:

Las soldaduras y uniones

Los montajes de cerchas y cubiertas

Arriostramientos provisionales durante el montaje

Resulta tambin de gran importancia el control de montaje de las estructuras. El

programa de montaje que se debern, por tanto, conocer y controlar sern:

~ 66 ~

Ejecucin en fases, orden y tiempos de montaje de cada fase.

Los apeos, cimbras y otros elementos de sujecin provisional

Comprobacin de los replanteos. -comprobacin de las nivelaciones,

alineaciones y aplomos

Verificar las juntas de dilatacin y los empalmes que han de tener

movimiento como consecuencia de las dilataciones trmicas.

3.1.

CONTROLES A REALIZAR

Preparacin de bordes
Segn las especificaciones de la Norma MW-104

Electrodos
Alargamiento de rotura mayor del 22%
Resiliencia no menor de 5kg/cm2
No deben estar hmedos

Posicin de soldeo
Posicin horizontal o vertical, no se debe soldar a techo salvo imponderables

Condiciones para soldar

Temperatura superior a 0C
Proteccin del viento y de la lluvia

Longitud del cordn de soldadura

La definida en el proyecto con las siguientes tolerancias:

Hasta 15mm + - 0.5mm

De 16 a 50mm + - 1mm

De 51 a 150mm + - 2mm

~ 67 ~

3.2.

CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES

Las posibles discontinuidades en soldadura pueden agruparse de forma general

de la siguiente manera:

Discontinuidades dimensionales

o Distorsin
o Dimensin incorrecta de la soldadura
o Dimensiones finales incorrectas
o Perfil incorrecto de la soldadura

Distorsin

Los procesos de soldadura involucran la aplicacin de calor y la fusin de metal

base. Este calor puede producir expansin o contraccin trmica lo cual a su vez
nos origina esfuerzos de diferentes magnitudes, los cuales pueden permanecer en
la soldadura despus de haberse enfriado la estructura. Tales esfuerzos tienden a
causar distorsin.

Dimensin incorrecta de la soldadura

El tamao de soldadura de filete, de acuerdo a la AWS, se define como la longitud

de la pierna del tringulo recto issceles ms grande que puede ser inscrito dentro
de la seccin transversal del filete de soldadura. El tamao de una soldadura de
ranura es la penetracin de la junta (Profundidad de bisel ms la penetracin de
la raz cuando es especificada).
Soldaduras que no son del tamao correcto, ya sea mayor o menor, pueden ser
detectadas visualmente, mediante el uso de un instrumento de medicin y por
comparacin con muestras aprobadas.

~ 68 ~

~ 69 ~

Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos de calor,

que dan lugar a dilataciones de la pieza y a las posteriores contracciones durante
el perodo de enfriamiento, impedida por el resto del material base, lo cual origina
la aparicin de tensiones internas y deformaciones en las piezas, estas tensiones
de traccin son proporcionales a la longitud de soldadura. El estado de tensiones
es triaxial; pero lo ms importante son las tensiones longitudinales. Las tensiones
triaxiales pueden originar roturas sin deformacin, por ello se deben evitar los
cruces de tres cordones.

~ 70 ~

Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura, que si son

importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de la estructura de la
que forman parte, por ello es necesario someter a las soldaduras a una inspeccin
tanto ms intensa cuanto ms importante es la estructura, que garantice la bondad
y correcta ejecucin de las mismas. Esta inspeccin forma parte del control
general de la obra y tanto el proyectista, como el director de obra deben prestar la
mxima atencin.

3.3.

CAUSAS DE LOS DEFECTOS.

Del proyecto:

Posicin inadecuada.

Mala accesibilidad. No se considerarn las de rincn con un ngulo menor

de 60. A efectos de clculo no vale.

Concentracin de cordones.

Dimensionamiento incorrecto.

De los materiales:

Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, PH, S)

Defectos:

Humedad en electrodos bsicos.

Efectos del proceso de soldeo.

Voltaje.

Intensidad.

Tambin puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin recubrimiento.

Preparacin de bordes incorrectamente ejecutada.

Efectos de la ejecucin.

Soldadores no homologados.

Malas condiciones climticas (lluvia, viento, fro)

Falta de limpieza en la zona a soldar.

Exceso de prisa (muy habitual)

~ 71 ~

3.4.

TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA.

3.4.1. Defectos internos.

Falta de penetracin:

Esto ocurre cuando el

chafln de la soldadura
no

est

totalmente

lleno o cuando la unin

entre el metal base y el
metal de aportacin no
es perfecta en algn
punto. Este defecto es
indeseable
principalmente en soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin o de dobles.

El rea no fundida acta

como un concentrador de
esfuerzos

que

puede

ocasionar una falla.

La causa ms frecuente de este tipo de discontinuidades es el diseo inadecuado

de ranuras en el cual no es adecuado al proceso de soldadura
condiciones de construccin.

En la radiografa se acusa como una lnea negra y continua.

~ 72 ~

o a las

Grietas:

Consisten en fracturas en el material de aportacin; o en el metal base; pueden

ser transversales o longitudinales; es un defecto muy grave. En las radiografas se
acusan como lneas finas oscuras de forma variada.

~ 73 ~

Inclusiones, escoria y otros cuerpos englobados en la soldadura:

Estas inclusiones suelen ser

aisladas

alineadas

quedan por falta de limpieza

al terminar la pasada. En las
radiografas se acusan como
sombras

oscuras

de

contornos irregulares y poco claros.

La mayora de las inclusiones de escoria pueden ser prevenidas preparando
adecuadamente la ranura antes

de depositar cada cama de soldadura,

corrigiendo los contornos que son difciles de penetrar con el arco.

Poros u oclusiones gaseosas:

Son cavidades debidas a inclusiones gaseosas procedentes, generalmente de

humedad en el material base o electrodo. En las radiografas se acusan como
sombras negras de contorno circular.

La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma:

Porosidad
dispersa

Porosidad
agrupada

~ 74 ~

Porosidad
alineada

Falta de fusin:
Es la falta de unin entre el metal de aportacin y el metal base. No hay cristales
comunes. Un caso particular es el desbordamiento; es un defecto bastante grave.
En las radiografas se acusan como lneas oscuras y delgadas. Son los internos,
los ms peligrosos, porque son los ms difciles de ver.

~ 75 ~

3.4.2. Defectos superficiales.

Mordeduras:
Es un rebaje o canal en el metal base que est contiguo al cordn de soldadura.
Este defecto es muy habitual y es producido por un incorrecto manejo del
electrodo. En la radiografa se acusa como una sombra oscura de contorno difuso
en los bordes de la soldadura.

Picaduras:
Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se produce por un incorrecto
manejo del electrodo. En las radiografas se acusa como una sombra oscura de
contorno difuso.

Desbordamientos:
Parte del material de aportacin desborda el cordn, quedando fuera y sin
fusionar con el material base. Son defectos longitudinales, no puntuales.

3.5.

CALIDAD DE LA UNIN

Soldadura perfecta

Soldadura buena

Soldadura regular

Soldadura mala

Soldadura muy mala

Esta calificacin viene determinada por los defectos de las soldaduras:

Soldadura perfecta: Es la soldadura homognea o soldadura con algunas

inclusiones gaseosas muy pequeas

~ 76 ~

Soldadura buena: Es la soldadura con dbiles desviaciones de la homogeneidad,

debido a: inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes,
falta de penetracin, falta de fusin.

Soldadura regular: con marcadas desviaciones de la homogeneidad.

Soldadura mala: Con gran desviacin de la homogeneidad

Soldadura muy mala: Con gran desviacin de la homogeneidad en la que se

pueden encontrar grietas.

3.6.

RECOMENDACIONES EN ESTRUCTURAS METLICAS

Es importante una adecuada accesibilidad de la soldadura teniendo en cuenta

el tamao y movimientos necesarios a efectuar durante el soldeo.

No se recomienda realizar soldaduras mas grandes a las de diseo, pues se

encarece y adems es peligroso por el calor excesivo aportado (tensiones
residuales, cambios en la estructura microcristalina del metal).

Algunos expertos recomiendan no emplear gargantas de soldadura inferiores a

5 mm para asegurar la fusin.

Se puede incrementar en 1 mm la garganta como proteccin anticorrosiva.

Las soldaduras de ngulo son en general preferibles a las soldaduras a tope

no solo por el menor coste sino por la menor incidencia termo-metalrgica en
el proceso.

Las soldaduras alrededor de una seccin (perfil, tubo rectangular,..) no deben

empezar o terminar en una de las esquinas de la seccin.

Cuando se trata de espesores pequeos se deben evitar soldaduras de varias

pasadas.

~ 77 ~

Siempre que sea posible se debe soldar en plano, girando la pieza, puesto que
el soldeo es ms perfecto.

En ocasiones es conveniente puntear con soldaduras cortas antes de realizar

la soldadura definitiva.

Es conveniente evitar el soldeo de piezas con espesores muy diferentes, de

acuerdo con las recomendaciones de la Norma, si es necesario hacerlo es
recomendable precalentar la pieza de mayor espesor.

Deben evitarse en lo posible soldaduras en las zonas del elemento estructural

donde se produzcan esfuerzos mayores.

Para el soldeo en obra deben tomarse precauciones como las de proteger los
trabajos del viento y la lluvia y suspender los trabajos de soldeo si la
temperatura ambiente desciende de 0, salvo que se proteja el soldeo
mediante precalentamiento adecuado de las piezas.

Se tomarn las precauciones adecuadas para reducir hasta lmites tolerables

las inevitables deformaciones que la soldadura introduce en los elementos
unidos. Estas deformaciones pueden ser de tipo lineal, tanto longitudinal como
transversal y de tipo angular. Para atenuar las tensiones inducidas por estas
deformaciones se deben seguir cuatro principios bsicos. El principio de
simetra que compensa deformaciones sobre todo de tipo angular, (en uniones
en T soldar por los dos lados).

El principio de libertad que reduce las tensiones de todo tipo si la pieza no

coaccionada puede seguir los movimientos inducidos por el soldeo. El principio
de accesibilidad, ya que se evitaran defectos en la soldadura si la posicin de
soldeo es ms fcil. Finalmente el principio de enfriamiento, que requiere la
ejecucin ms idnea de la secuencia de cordones para evitar la acumulacin
de calor en la zona de influencia trmica y esta ser menor.

A pesar de todas las precauciones si hay deformaciones no tolerable estas

sern corregidas mediante deformacin en fro, asegurndose de que en esta
correccin no aparecen fisuras en los cordones.

~ 78 ~

CAPITULO 4:

INSPECCIN DE
SOLDADURAS

~ 79 ~

4.1. RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA

Antes de soldar:

Revisar todos los dibujos y estndares aplicables.

Checar las rdenes de compra para asegurarse que el metal base y de

aporte son los especificados.

Checar e identificarlos materiales cuando son recibidos contra las

especificaciones del pedido u orden de compra.

Checar la composicin qumica y propiedades mecnicas mostradas en los

reportes y certificados de calidad contra los requerimientos especificados.

Checar la condicin y almacenamiento del metal de aporte.

Checar las condiciones del equipo a utilizar.

Checar la geometra de la junta.

Checar el ensamble de la junta.

Checar la limpieza de la junta.

Checar que el procedimiento de soldadura este calificado, al igual que los

soldadores.

Checar la temperatura de precalentamiento.

Durante la soldadura:

Checar que los parmetros y tcnicas de soldadura cumplan con el

procedimiento de soldadura.

Checar la calidad de cada cordn de soldadura.

Checar la limpieza entre pases de soldadura.

Checar la temperatura de interpases.

Verificar el proceso de ensayo no destructivo, cuando se realice y si es

requerido.

~ 80 ~

Despus de soldar:

Checar la apariencia final de la soldadura.

Checar el tamao y longitud final de la soldadura.

Checar con precisin las dimensiones del ensamble completo.

Seleccionar las probetas para las pruebas.

Evaluar que las pruebas no destructivas sean llevadas a cabo, si son

requeridas.

Verifica que el tratamiento trmico post soldadura haya sido realizado

satisfactoriamente, si es requerido.

Prepara y mantiene reportes de inspeccin.

4.2. PERSONAL INVOLUCRADO EN SOLDADURA

Supervisor de Soldadura

En general supervisan y coordinan las actividades de los soldadores. Deben

ayudar a los soldadores, adiestrarlos en cuanto a tcnicas y evaluar su trabajo,
particularmente la calidad de los trabajos soldados y de la soldadura.
El supervisor debe tener experiencia en la soldadura, pero no necesita tener el
mejor soldador. Debe tener conocimiento de los procesos que estn utilizando las
personas a los que supervisa. Es indispensable que tengan suficiente habilidad en
los procesos de soldadura pertinentes, adems de informacin tcnica como
base.
Los supervisores de soldadura deben de tener un conocimiento esmerado de los
procedimientos y especificaciones para la soldadura, un buen conocimiento de los
diversos cdigos y normas de soldadura utilizados, as como de procesos, los
problemas, fallas, control de calidad, mtodos de inspeccin y de los diversos
tipos de equipos de soldadura.

~ 81 ~

El supervisor debe de ser capaz de leer dibujos y heliogrficas y de interpretar los

smbolos de soldadura. Es obvio que la actividad del supervisor de soldadura es
importante y compleja, extremadamente valiosa y absolutamente necesaria.
Inspector de soldadura

El inspector de soldadura examina y prueba las uniones soldadas para localizar

defectos visibles, que estn correctas las dimensiones, la resistencia de la unin,
la penetracin de la soldadura, en cuanto al cumplimiento a las directrices escritas
y con las especificaciones de la orden, aplicando conocimientos y principios de
soldadura y de las caractersticas fsicas del metal.
El inspector examina las uniones para detectar defectos tales como fisuras,
salpicaduras o melladuras valindose de linterna y lupa, inspecciona uniones para
localizar defectos internos usando tcnicas no destructivas, examina los trabajos
soldados con equipos para prueba, verifica la alineacin y las dimensiones del
producto y prepara las maquinas y las instalaciones que intervengan en el
proceso de produccin, marca las piezas defectuosas y recomienda que se
desechen o que se reprocesen y con qu mtodo, registra los datos de
inspeccin, supervisa la ejecucin de pruebas de calificacin, registra datos y
puede certificar resultados.
El inspector verifica tambin que los procedimientos estn en orden y que sean
apropiados para el trabajo y las especificaciones.
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido un procedimiento
para otorgar certificados a los inspectores de soldadura. Es indispensable una
relacin de la experiencia y capacitacin del inspector y un examen para
determinar los conocimientos tcnicos en cuanto a soldadura de la persona. A la
terminacin exitosa del examen y la aprobacin de la solicitud, el inspector de
soldadura recibe un certificado donde se hace constar que queda calificado por la
AWS y registrado en sus oficinas.

~ 82 ~

Requerimientos generales de un inspector

El trabajo de un inspector de soldadura requiere de una variedad amplia de

talentos y habilidades fsicas, deber tener ambas, debe estar mentalmente y
fsicamente preparado para muchas tareas a la vez, adems tiene el
entrenamiento necesario para mantener apropiadamente la informacin de sus
hallazgos y una buena comunicacin con todos los implicados, adems de
habilidad para mantener esa informacin para futura referencia, tambin debe
conducirse a s mismo de una manera tica.

~ 83 ~

~ 84 ~

Tcnico de soldadura

En su trabajo aplica conocimientos y mtodos cientficos e ingenieriles combinado

con habilidades tcnicas y apoyo de las actividades ingenieriles. En el puesto,
desempea actividades de ingeniera semiprofesionales y funciones cientficas,
normalmente con supervisin general por parte de un ingeniero. Como el tcnico
trabaja estrechamente con los ingenieros, el tcnico en ingeniera debe dominar el
lenguaje de la misma, de las matemticas, la ciencia, la graficacin, las
comunicaciones y del tema especializado de la materia.
El tcnico debe ser capaz de aplicar la teora y de usar las capacidades de los
operarios calificados para lograr resultados prcticos y econmicos. El tcnico en
soldadura trabaja con los diseadores para mejorar la forma en que se hace la
soldadura en productos, mquinas, estructuras y equipos. El tcnico mantiene o
mejora las propiedades de los materiales por medio de los procesos de soldadura.
El tcnico debe conocer, entender y ser capaz de operar los procesos, los
procedimientos y el equipo de la industria de soldadura, as como verificar la
existencia de un nivel predeterminado de calidad.
Instructor de soldadura

Los instructores de soldadura deben tener un alto grado de capacidad en

soldadura.
Deben ser capaces de trabajar con los soldadores para corregir errores de
tcnica. El instructor debe tener la capacidad de poder comunicarse con los
estudiantes, relacionarse con ellos y de impartir sus conocimientos tcnicos sobre
soldadura.

Ingeniero en soldadura
Normalmente, el ingeniero en soldadura aplica varias de las ciencias
simultneamente, y debe tener conocimiento de otros campos de la ingeniera
tales como el metalrgico, mecnico, elctrico, estructural y el qumico.
~ 85 ~

El ingeniero en soldadura maneja casi exclusivamente los metales, pero necesita

conocimientos sobre cermica y qumica, puesto que influyen notablemente en las
escorias, los fundentes, etc. El ingeniero en soldadura debe conocer la qumica de
las flamas y de la soldadura electrotrmica as como las tcnicas de liberacin de
tensin. Debe tener una comprensin de los principios bsicos de electricidad,
electrnica y las complejidades de los arcos en los gases.
El ingeniero tambin debe tener conocimientos de fsica con respecto a la
transferencia de metales, al flujo de calor, conductividad, etc.
Los ingenieros en soldadura requieren el grado conferido por un colegio o
universidad.

~ 86 ~

CAPITULO 5:

PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS

~ 87 ~

Las pruebas no destructivas o los ensayos no destructivos consisten en aplicar

principios de fsica para detectar defectos o discontinuidades en los materiales, sin
afectar su utilidad.
Hay varios mtodos o tcnicas de ensayo. De ellos, la inspeccin visual es la ms
importante y la que se usa ms ampliamente.
Se ha acelerado considerablemente el crecimiento de las pruebas no destructivas
por la necesidad de productos de ms alta calidad y mejor confiabilidad.

En el campo de la soldadura adems de la inspeccin visual existen cuatro

pruebas no destructivas que son las que se utilizan ms ampliamente y son:

El ensayo con lquidos penetrantes ya sea colorantes o por fluorescencia

El ensayo con partculas magnticas

El ensayo con ultrasonido

Ensayos radiogrficos

Cada una de estas tcnicas tiene sus ventajas especficas, as como sus
limitaciones. La gua para la examinacin no destructiva de soldaduras menciona
las ventajas o desventajas de su utilizacin respectiva.

La inspeccin de juntas unidas por cordones de soldadura, se realiza utilizando

mtodos, los controles que se recomiendan hacer a nivel normal en las soldaduras
son:

Los controles visuales y de dimensionado geomtrico de soldaduras en el 5%

de las soldaduras de fuerza

Controles radiogrficos y por ultrasonidos o lquidos penetrantes en el 2% de

las uniones de los nudos.

~ 88 ~

5.1.

INSPECCIN VISUAL.

La inspeccin visual, es un mtodo no destructivo, mediante el cual una soldadura,

el metal base relacionado y etapas particulares de la soldadura pueden ser
evaluados en concordancia con los requerimientos aplicables. Todos los mtodos
de inspeccin visual requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que
estn presentes; de ah el trmino inspeccin visual. La inspeccin visual con
mucho es la ms popular de las pruebas y la que ms se emplea. Es el mtodo de
inspeccin menos costoso y extremadamente efectivo
Por tal motivo una adecuada inspeccin visual es de vital importancia en los
trabajos de control de calidad que se pueden realizar en la construccin. En la
inspeccin visual de uniones soldadas se considerara el estado fsico que
presente el cordn en la junta al momento de estarlo aplicando el soldador y
despus de haber finalizado la unin.

El supervisor deber revisar la manera de como aplica la soldadura el soldador,

teniendo cuidado que este realice movimientos firmes y uniformes en el manejo
del electrodo, para que este logre un buen fondeo y una dimensin del cordn
correcta. La limpieza de la escoria despus de cada cordn y el pulido de la
superficie despus de esta (se realiza el pulido con cepillo de alambre o con
pulidor elctrico), es un punto importante en la supervisin de la aplicacin de la
soldadura,

evitando

problemas

de

residuos

de

escorias,

porosidades,

socavaciones, etc.

5.1.1. Bases Fundamentales para la inspeccin visual

Uno de los pre-requisitos ms obvios es que el examinador visual debera tener

una agudeza visual suficiente para realizar una inspeccin adecuada. Debe
saberse si tiene suficiente visin cerca y lejos, sea natural o corregida.

~ 89 ~

Una inspeccin visual peridica documentada es un requerimiento de muchos

cdigos y especificaciones y se considera generalmente como una prctica
buena. Un examen de los ojos por un examinador calificado es un pre-requisito
para la certificacin por AWS como Inspector Certificado de Soldadura (CWI) o
como Inspector Certificado Asociado de Soldadura (CAWI).
Otro pre-requisito obvio es que el inspector visual debera tener suficiente
conocimiento y habilidad para realizar el examen exitosamente y con sensatez. El
conocimiento y la habilidad pueden adquirirse, impartidos u obtenidos a travs de
los procesos educacionales y de entrenamiento. Ambos mtodos pueden ser
clases formales (en el aula) o en el trabajo.

La variedad de los mtodos y procesos para impartir u obtener conocimientos y

habilidad es grande pero el arte de tener un criterio bueno no siempre llega fcil y
perfectamente. Debe permitirse un tiempo suficiente para que los diferentes
individuos capten apropiadamente los puntos clave referente ha: preparaciones de
junta, pre-calentamiento, temperatura de interpase, distorsin de soldadura,
consumibles de soldadura y otros materiales.
Adicionalmente debe permitirse una suficiente exposicin de los muchos tipos de
las variantes en el trabajo en s.

5.1.2. Condiciones de la superficie antes y durante la soldadura

Preparacin de la Junta

En una soldadura, la parte ms crtica del metal base es aquella rea que ha sido
preparada para aceptar metal de aporte en alguna forma de junta en el perfil. La
importancia de la preparacin de la junta antes de soldar jams puede ser
enfatizada en demasa. Por esta razn el examen visual de la preparacin de la
junta es de mxima prioridad. Los puntos que deben tomarse en consideracin
antes de la soldadura, incluyen:

~ 90 ~

Angulo de ranura bisel

Apertura de la raz

Alineamiento de la junta

Respaldo (De ser necesario)

Inserto de consumible

Limpieza de la junta

Apuntalado

Pre-calentamiento

Todos estos factores podran tener un efecto directo sobre la calidad resultante de
la soldadura. Si la preparacin es mala, entonces la soldadura ser muy
probablemente de calidad sub-estndar. Un gran cuidado durante el ensamblaje
de la junta puede mejorar enormemente la efectividad de la soldadura. Algunas
veces un examen de la junta antes de la soldadura revelar irregularidades dentro
de las limitaciones del cdigo, pero se convierten en zonas de preocupacin y
pueden observarse cuidadosamente durante los pasos posteriores. Por ejemplo, si
una junta en T para soldaduras en filete exhibe una apertura excesiva de la raz,
entonces debe aumentarse el tamao de la soldadura en filete requerida por la
cantidad de la presente apertura de la raz. De manera que, si el inspector sabe
que existe esta situacin, entonces puede marcarse adecuadamente el dibujo o la
junta y la determinacin final e interpretar correctamente el cumplimiento (o la
deformacin) del tamao de la soldadura.

5.1.3. Equipos para la examinacin

Un examen visual que requiere el uso de herramientas o equipos especiales

depender de la aplicacin y probablemente del grado de exactitud requerido para
la inspeccin.

~ 91 ~

Algunas herramientas pueden necesitar calificaciones especiales antes de su uso,

como por ejemplo los calibradores. Como regla general, deben usarse aquellas
herramientas que cumplen con un cdigo y una especificacin particular, la
medicin adecuada para la exactitud segn los criterios de aceptacin o que
satisfagan las necesidades de la inspeccin.

Medidores

Existen numerosos dispositivos de examinacin que son usados por los

inspectores de soldadura. Algunas de las herramientas y calibradores usados con
mayor frecuencia en la inspeccin visual son:

Ampermetros

Lpices trmicos (sensibles a la temperatura)

Termmetros para contacto con la superficie

Calibradores de soldadura

Escopios de fibra y escopios de perforacin (escopio = medidor)

Calibradores de ferrita

Mtodos de uso de los equipos

A fin de asegurar una exactitud continua del equipo para examinaciones, es

importante evitar un tratamiento abusivo o sin cuidado. Los instrumentos deben
mantenerse libres de polvo, humedad o impresiones de dedos, que deben quitarse
antes de guardarlos. Es necesario tener cuidado para evitar rasguos o muescas
(mellas) en las superficies de contacto, en las caras del dial y de las graduaciones.
Para almacenarlos, a los medidores deben aplicrseles un aceite ligero de
aderezo mediante un trapo suave y limpio sin hilachas antes de archivarlos.
Si fuese necesario retirar el calibrador antes de leer una medicin, entonces habr
que enganchar la cerradura, removiendo el calibrador cuidadosamente. Jams

~ 92 ~

debe forzarse un calibrador o golpearlo contra la pieza de trabajo, pues eso tiende
a producir un desgaste desigual del instrumento.
Calibracin del Equipo de Examinacin

Algunas industrias requieren el uso de instrumentos de medicin calibrados. La

calibracin es la comparacin de un instrumento de medicin con un estndar de
referencia de tolerancia ms estrecha y exactitud conocida. Esta comparacin se
efecta generalmente con un estndar, cuya precisin se atribuye a la Oficina
Nacional de Estndares (National Bureau of Standards). Por lo general, la
calibracin queda documentada en un registro permanente, y luego se aplica una
etiqueta de certificacin al instrumento que indique la fecha en que el instrumento
tiene que ser calibrado nuevamente.
Un sistema efectivo de calibracin debe asegurar la anulacin y calibracin de
todos los dispositivos de medicin precisa bajo control en un perodo previamente
establecido.

Antes de usar un dispositivo de medicin controlado, el inspector tiene que

asegurarse que existe una etiqueta de certificacin de la calibracin y que la fecha
para una nueva calibracin no haya pasado. Todo medidor que ha pasado su
fecha de expiracin debe ser calibrado y certificado antes de su uso.

Adicionalmente a las etiquetas de calibracin, todos los dispositivos controlados

para medicin deben tener su propio nmero de serie. El nmero de serie permite
rastrear la calibracin en caso que una etiqueta de calibracin se caiga
inadvertidamente. Un nmero de serie es obligatorio para calibres o dispositivos
pequeos, en que no cabe un rtulo o etiqueta de calibracin.

~ 93 ~

Ampermetros

Un ampermetro del tipo de tenazas para pruebas es un instrumento porttil

especial que mide el flujo de corriente en un circuito sin conectarlo elctricamente.
Se trata de una manera eficiente para verificar el amperaje que se est usando
durante el soldeo (procedimiento de chequeo de la soldadura que se est usando
durante el soldeo). Al colocar las mandbulas del probador de tenaza alrededor de
un conductor que lleva corriente, puede obtenerse una lectura en amperios.

Lpices Trmicos (Lpices sensibles a la temperatura)

Los lpices sensibles a la temperatura son usados con frecuencia para obtener
una indicacin aproximada de la temperatura. Se hace una marca con el lpiz en
el metal en el rea a chequear; por ejemplo, si se usa un lpiz de 500 grados, la
temperatura de la pieza ser por lo menos de 500 grados cuando se funda la
marca del lpiz. Esta medicin debe efectuarse usualmente dentro de una
distancia de once pulgadas (25cm) de la soldadura sobre el metal base. Las
marcas con este lpiz jams deben hacerse directamente en la soldadura misma,
debido a una posible contaminacin.

5.1.4. Inspeccin despus de la soldadura

Mucha gente cree que la inspeccin visual comienza recin cuando la soldadura
ha sido completada. Sin embargo, si todos los pasos anteriormente discutidos han
sido tomados antes y durante la soldadura, esta fase final de la inspeccin visual
es fcil de llevar a cabo. Simplemente representa un chequeo de que los pasos
tomados han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunos de los tems que
requieren atencin despus de la soldadura son:
1. El aspecto final de la soldadura
2. El tamao final de la soldadura
~ 94 ~

3. La longitud de la soldadura
4. La exactitud dimensional
5. Cantidad de distorsin
6. Tratamiento trmico posterior

El propsito bsico de la inspeccin final de la soldadura es asegurar su calidad.

Por consiguiente se requiere un examen visual de varias cosas. La mayora de los
cdigos y especificaciones describe la extensin de las discontinuidades que son
aceptables, y muchas de sas pueden ocurrir en la superficie de la soldadura
completada.

5.1.5. Resultados

Como en todo tipo de inspeccin, una vez completada se debe identificar el rea
defectuosa de alguna manera para asegurar que puede ser localizada y reparada
apropiadamente. Estn disponibles muchos mtodos, de manera que las
condiciones especficas podrn dictar el sistema de marcacin ms efectivo.

Un mtodo comnmente usado es registrar el tipo, tamao y ubicacin de todos

los defectos, para que puedan ser localizados, identificados y reparados. Ms
efectivo sea quizs la identificacin del rea defectuosa marcndola directamente
en la parte. Algunas condiciones pueden requerir el uso de ambos mtodos. Sin
que importe cual de los mtodos se use, forma parte de una funcin muy
importante.

Un inspector debe ser capaz de mantener registros adecuados. Los inspectores

deben ser capaces de escribir reportes claros y concisos, para que los superiores
no tengan dificultades en entender las razones para las decisiones tomadas si
posteriormente sern revisadas. Los reportes de inspeccin deben ser concisos
pero suficientemente completos para que sean claros para un lector no
familiarizado con el producto inspeccionado.
~ 95 ~

Al preparar los registros deben incluirse los hechos ms bsicos, aunque sean
bien conocidos y comprendidos al momento de escribirlos, ya que posteriormente
quizs no sean recordados tan claramente. De manera que buenos registros no
slo protegen a los inspectores que los escribieron, tambin ayudan a ajustarse a
una poltica de estndares uniformes.

Descubrir y reparar los defectos en aquel momento resulta en una reduccin

sustancial del costo. Se ha comprobado que un programa consistente de
inspeccin visual antes, durante y despus de la soldadura puede resultar en el
descubrimiento de la mayora de todos los defectos que se podran detectar ms
tarde con el uso de mtodos de prueba ms extensos.

Los fabricantes estn convencidos del beneficio de un sistema de calidad

mediante una inspeccin visual bien disciplinada. La efectividad de la inspeccin
visual mejora, si se crea un sistema que cubra todas las fases del proceso de
soldadura (antes, durante y despus de la soldadura). Cuanto ms pronto es
introducido el proceso de examinacin, tanto mejor ser el resultado.

5.2.

INSPECCIN RADIOGRFICA.

La inspeccin de soldadura por medios

radiogrficos es asignada a un laboratorio;
Aunque es un mtodo

lento y caro para

examinar no destructivamente, es positivo

para determinar

porosidad, inclusiones,

grietas y vacos en el interior de las piezas

vaciadas, en las soldaduras y en otras
estructuras.
Es radiacin penetrante cuya intensidad se

~ 96 ~

modifica al pasar a travs de un material depende de su espesor y densidad. As,

una parte delgada absorber menos energa que una parte gruesa, y un metal
pesado y denso, como el acero, absorber ms energa que un metal ligero
como el aluminio.
Este obtiene pelculas radiogrficas de las uniones componentes de la estructura,
las clasifica y les asigna un porcentaje tope para determinar su aprobacin o
rechazo, determinando de esta manera cuales de ellas tendrn que ser reparadas
total o parcialmente.

Si al seleccionar y analizar un lote de juntas determinadas al azar se encuentra

que la suma del porcentaje equivale a un 10%, se tendr que modificar los
porcentajes asignados a cada tipo y volver a realizar las pruebas radiogrficas
repitiendo el mismo procedimiento solo que en las conexiones rechazadas se
realizaran dos de las pruebas a conexiones que estn cercanas a ellas, dejando la
seleccin al azar de las dems. Si estas excedieran al 10% se notificara al cliente,
el cual determinara si aumenta el porcentaje de conexiones a examinar o revisa
completamente todas las juntas.

Se tiene que interpretar imgenes producidas por rayos X o rayos gama despus
de haber atravesado la unin soldada. Es un procedimiento muy fiable para
espesores de pared de 16 a 20 mm, para espesores mayores se recomiendan los
ultrasonidos.
Se emplea principalmente para uniones soldadas a tope puesto que las
soldaduras en ngulo son difcilmente radiografiables. Permite detectar defectos
tales como fusiones incompletas, porosidades e inclusiones de escorias.

~ 97 ~

5.2.1. Equipo

Los rayos X se producen cuando los electrones chocan con un blanco de

tungsteno dentro de un tubo de rayos X. Adems del tubo de rayos X, el aparato
consiste de un generador de alto voltaje, con sus controles necesarios.

Los rayos gamma se generan en la desintegracin

radiactiva de ciertos

radioistopos.
Los radioistopos que generalmente se usan son cobalto 60, iridio 192, tulio 170 y
cesio 137
Dichos istopos estn en el interior de una cpsula de plomo para su manejo
seguro.

Tienen una vida media

relativamente

corta, y la intensidad de la

radiacin decrece con el tiempo.

La intensidad o salida de radiacin de una fuente de rayos X o de radioistopos
vara. Los materiales comunes como concreto y acero se usan para albergar la
mquina de rayos X y proteger al trabajador contra la exposicin.
Para determinar la sensibilidad de la radiografa se utilizan penetrmetros.
Estos estn hechos del mismo material que se est inspeccionando, y
generalmente tienen el 2% del espesor de la parte que se est probando.

~ 98 ~

5.3.

ENSAYOS

Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en las
soldaduras son:

5.3.1. Lquidos penetrantes:

Ensayo no destructivo de fcil empleo, es un

examen que permite detectar fisuras o
defectos que afloran a la superficie y que no
son visibles a simple vista. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin
de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de
aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos.

Consiste en aplicar un lquido coloreado o

fluorescente sobre la superficie dejndolo
actuar durante unos minutos para que
penetre en las posibles grietas. Despus
se retira el exceso, limpiando la superficie
y aplicando un revelador, polvo u otros
productos que se impregnan con el
lquido

que

evidencindola

aflora

de

claramente.

la

grieta
Pueden

realizarse fotografas que documentan la

inspeccin. Se emplean dos tipos de
lquidos penetrantes: Fluorescentes, ms indicados para la inspeccin en taller y
coloreados para inspeccin en obra.

~ 99 ~

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, etc.

Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos.

Clasificacin por color

Penetrantes coloreados
Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente
de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes
Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta. Sin sta son
invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Clasificacin por solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsionables

Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy
econmicos de utilizar.

Penetrantes post emulsionables

No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza
un emulsionante que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el
mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada
una de las etapas tiene el operador.
Existen dos tipos de emulsionantes: los hidroflicos de base acuosa, que se
utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades
~ 100 ~

del caso. Y lipoflicos de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el
fabricante.

Penetrantes lavables con solvente

Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un solvente no
acuoso. En la prctica se utilizan los mismos materiales de los penetrantes post
emulsionables. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se
presenta en aerosol.

Defectos detectables:

Grietas superficiales

Fisuras superficiales (con fluorescentes)

Poros

Soldaduras a las que puede aplicarse:

En ngulo de platabandas

En base de soportes

En casquillos de apoyo

En cartelas de cerchas y vigas de celosa

En rigidizadores

En uniones a tope donde las grietas de poca profundidad no se detectan

con rayos X

~ 101 ~

Este mtodo se puede aplicar a muchos materiales, como los metales ferrosos y
no ferrosos, vidrio y plstico. Aunque hay varios tipos de penetrantes y
reveladores, todos ellos emplean sistemas fundamentales comunes.
Uno de los aspectos ms importantes del ensayo con lquidos penetrantes es la
preparacin de la parte antes de aplicar el penetrante.

Interpretacin
Cuando se usan penetrantes de color visible, los defectos los indica la presencia
de un color rojo contra el fondo blanco del revelador.

Una grieta aparece como una lnea continua.

La anchura y la nitidez de la mancha del color dependen del volumen de la

grieta o defecto.

Una junta fra (traslape), originado por fusin incompleta, da un trazo

de

contorno ntido y continuo.

Los resultados del penetrante para agujeros de gas aparecen redondos con
contraste definido de color.

Se debe ejercer un cuidado extremo, as como el buen criterio para interpretar las
indicaciones.

5.3.2. Partculas magnticas

Ensayo no destructivo mediante

las lneas de fuerza e la energa
magntica sobre limaduras de
hierro.

~ 102 ~

Este es un proceso rpido y prctico para detectar fisuras y otros defectos

internos o invisibles a la vista normal (es capaz de detectar fisuras de hasta una
diezmilsima de milmetro). Aprovecha la distorsin que una fisura produce en las
lneas de un campo magntico creado mediante un magnetizador de imanes o por
corriente elctrica.
No hay restriccin

con respecto a la forma y tamao de las partes

por

inspeccionar, pero nicamente se pueden examinar por este mtodo los metales
ferromagnticos

Para introducir

campos magnticos

se usan corrientes elctricas

en los

materiales ferromagnticos. Una corriente elctrica que pasa a travs de un

conductor recto crea un campo magntico circular. Para un examen confiable, las
lneas magnticas de fuerza deben quedar a ngulos rectos con respecto

al

defecto que se requiere descubrir. Por tanto, en un conductor recto con un

campo circular, se puede descubrir cualquier defecto paralelo al conductor.

Si la parte es demasiado grande para pasar corriente a travs de ella, se puede

magnetizar circularmente mediante yugos. La corriente directa es el mejor tipo de
corriente para detectar discontinuidades subsuperficiales.

~ 103 ~

Equipo

El equipo indispensable para el examen de partculas magnticas es la fuente de

potencia especial.
Se pueden

conseguir unidades pequeas porttiles, que dan CA trabajando

con alimentacin de 115 V de CA.

Estas unidades generalmente utilizan

unidades porttiles para partculas magnticas que emplean un nebulizador a

presin.
Las unidades
pequeas

estacionarias se usan ampliamente para el examen de partes

fabricadas

mediante

la

tcnica

de

partculas

en

suspensin

fluorescentes y luz ultravioleta o negra.

Estas unidades generalmente

contienen un tanque

nter construido con una

bomba que agita el bao de partculas suspendidas, y bombea el fluido a travs

de una manguera hacia las partes que se prueban.

5.3.3. Ultrasonidos

Este procedimiento utiliza la propagacin del sonido en un medio slido como

elemento diferenciador de los posibles defectos en el interior de la soldadura toda
vez que cambia las caractersticas de las ondas snicas al faltar metal (fisuras o
porosidades) o su composicin (escorias o defectos de fusin). Este ensayo
requiere de un aparato emisor de ultrasonidos con dos palpadores: emisor y
recetor. El receptor registra las ondas que no se han perdido por reflexin o
absorcin de los defectos o cuerpos extraos que detecta.
Defectos que aprecia: son los mismos detectados con los rayos X y adems
aprecia las faltas de fusin de los flancos del chafln se descubren
discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Se usa la tcnica de reflexin
de pulsos de contacto ultrasnico. Es un procedimiento poco adecuado para
soldaduras de ngulo.

~ 104 ~

~ 105 ~

La Figura ilustra la aplicacin del ultrasonido para examinar las soldaduras.

Un haz dirigido en ngulo de 450 con respecto a la superficie de la pieza recorre
el rea de soldadura.
Esta unidad de bsqueda dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin
lateral con respecto a ella.

Las uniones a tope en placas generalmente se examinan rastreando en

ngulo.

La reflexin que se obtiene usando el transductor a 450.

Las uniones soldadas de placas gruesas se examinan con un transductor

de haz recto a travs de la parte superior de la unin, o con un transductor
en ngulo de un lado de la parte inferior.

Las soldaduras de filete son ms difciles de examinar.

5.3.4. Rayos x

Ensayo no destructivo basado en la propiedad de penetracin de los rayos X que

permiten la impresin de una placa fotogrfica situada al otro lado de la soldadura
y manifiesta la mayor o menos absorcin de los rayos por el material atravesado.
Este control es actualmente el mejor que se dispone para juzgar la calidad de una
soldadura, pero su costo restringe su uso al mnimo necesario. Defectos
detectables:

Grietas

Inclusiones no metlicas

Faltas de fusin

Porosidad

Falta de penetracin

Proyecciones

Mordeduras
~ 106 ~

Soldaduras a las que puede aplicarse:

A las uniones en prolongacin para espesores no mayores de 40mm

5.3.5. Rayos gamma

Anlogos a los rayos X pero de radiacin ms penetrante, se utilizan para

espesores mayores.
Segn stos ensayos podemos definir los defectos dados en las soldaduras, as
por ejemplo:
En soldaduras con poros superficiales y picaduras: la deteccin adems de visual
puede realizarse con lquidos penetrantes.
Poros internos o cavidades internas con gas: se pueden detectar con ensayos de
ultrasonidos y rayos X, que nos dara una sombra netamente definida con
contornos redondeados
Grietas de contraccin: Deteccin por ultrasonidos, y rayos X, con una lnea fina y
oscura, intermitente o bifurcada.
Defectos de fusin de bordes: Deteccin por ultrasonidos, y rayos X con lnea
oscura y fina
Falta de penetracin interna: Falta de metal de aportacin. Deteccin por
ultrasonidos y rayos X, con lneas oscuras continuas o intermitentes en la imagen
Desbordamiento: La deteccin es visual. Defecto que afea al aspecto e impide
medir el espesor efectivo de la garganta.

~ 107 ~

5.4.

EN LABORATORIO

MUESTREO: EXTRACCIN DE MUESTRAS

Se tomarn previamente muestras, que se escogern al azar cumpliendo para

cada ensayo lo siguiente:

PERFILES LAMINADOS

Ensayo de traccin:
Las muestras sern rectangulares con una anchura no mayor de 30mm, y con un
espesor igual a la del producto y no mayor de 30mm. En productos de espesor
mayor a 40mm y en redondos pueden tomarse de seccin circular. Se extraern
en la direccin del laminado los siguientes lugares:
En redondos, cuadrados y rectangulares de espesor mayor de 40mm de los
lugares A de las ltimas dos imgenes
En chapas sern probetas transversales (eje perpendicular a la direccin del
laminado).

Ensayo de doblado:
Se utilizan probetas anlogas a las del ensayo de traccin, excepto en redondo
que ser un trozo de producto cuando el dimetro no sea superior a 30mm; si
fuese mayor se rebajara por maquinado hasta 20mm.

Ensayo de Resiliencia:
Se toman de los lugares nombrados con una B en los dibujos superiores.

Anlisis qumico: se suelen tomar tres probetas de los lugares B.

~ 108 ~

Composicin qumica

La composicin qumica lmite del acero a soldar es importante, puesto aunque

todos los aceros son soldables, las precauciones a tomar para su soldeo deben
ser mayores en los distintos casos segn su composicin.
Para aceros con resistencia a la traccin entre 37 y 52 kg/mm2 y cumpliendo las
condiciones siguientes, no son necesarias precauciones especiales al soldar.
-contenido en carbono < 0.22 %
-carbono equivalente <0.41 %
-espesor <37 mm
Si el espesor es mayor o el contenido de carbono llega para menos de uno normal
al 24% sera preciso considerar algunas precauciones especiales, en particular en
la eleccin de los electrodos (de bajo contenido de hidrgeno), las temperaturas
de precalentamiento y las condiciones de aporte trmico.
Los contenidos de azufre y fsforo para aceros de uso normal, se limitan al 5%.

~ 109 ~

CAPITULO 6:

ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

~ 110 ~

Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de uniones soldadas

deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del conjunto respecto a
su diseo. Los ensayos a efectuar dependern de cada caso en particular.

Es importante que el supervisor de soldadura entienda cada uno de estos

ensayos con el objeto de interpretar los valores o caractersticas obtenidas y as
determinar el cumplimiento de un sistema respecto a lo especificado.

Los ensayos a revisar son los siguientes:

Ensayo de resistencia a la tensin

Ensayo de resistencia al doblez

Ensayo de Nick-Break

Ensayo de resistencia al impacto

Ensayo de dureza

6.1.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN

Este ensayo consiste en estirar

una

probeta

hasta

su

rompimiento, en una mquina

especial

obtenidos

los

resultados

nos proporcionan

una cantidad de informacin,

dicha

informacin

es

la

siguiente:

Resistencia mxima a la
tensin

Esfuerzo de cedencia

~ 111 ~

% de elongacin

% de reduccin en rea

Algunos de estos ensayos pueden ser determinados de la probeta mediante un

calibrador, mientras que otros pueden ser cuantificados solamente mediante el
anlisis del diagrama de esfuerzo-deformacin el cual es obtenido durante el
ensayo.
Uno de los aspectos ms importantes en este ensayo, es la preparacin de la
probeta de tensin, as como la calibracin de la maquina donde se efectuara
dicho ensayo.

Respecto a la probeta, si esta es preparada inadecuadamente, la exactitud de los

resultados obtenidos se reducir severamente, unas pequeas imperfecciones en
el acabado superficial de la probeta puede resultar en disminucin significante en
el valor de la resistencia a la tensin.

Verificacin de Metales Base

Este ensayo es especialmente importante en la evaluacin de materiales, ya que

se determina su resistencia a la tensin.

El ensayo se efecta en probetas

preparadas de acuerdo a especificaciones (ASTM).

La seccin reducida incrementa

uniformemente los esfuerzos a travs de la

seccin transversal de la probeta.

~ 112 ~

Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres caractersticas con el objeto
de obtenerse resultados vlidos:

La longitud total de la seccin deber ser una seccin transversal uniforme.

La seccin transversal deber ser de una configuracin la cual puede ser

fcilmente dimensionada, de tal

manera que sea posible calcular su rea.

La superficie de la seccin reducida deber estar libre de irregularidades

superficiales, especialmente si stas son perpendiculares al eje longitudinal
de la probeta.

Las probetas por lo general son de configuraciones de seccin transversal

circulares o rectangulares. La probeta se marca con dos puntos, esta rea se le
conoce como longitud calibrada. Esta longitud es marcada generalmente con un
calibrador de golpe que contiene un par de puntos. Las longitudes ms utilizadas
son 2 y 8. El objeto de estas marcas es el de calcular el % de alargamiento
(Elongacin) una vez ensayada la probeta.

Las unidades en las que se expresa los valores obtenidos en este ensayo son los
siguientes.

Resistencia mxima a la tensin (Esfuerzo mximo)

Kg/mm2
N/mm2
Ib/ln2

Esfuerzo de cedencia
Kg/mm2
N/mm2
Ib/ln2

~ 113 ~

Elongacin
%

Reduccin en rea
%

De acuerdo al sistema internacional de unidades, la unidad que deber utilizarse

para expresar los valores de esfuerzo mximo y esfuerzo de cedencia es Mpa
N/mm2.

Evaluacin de Soldaduras

Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos de soldadura.

El objetivo de este ensayo es el de verificar el comportamiento de la unin soldada
respecto al del metal base, debiendo ser dicho comportamiento igual o mejor que
el del metal base.

Las unidades utilizadas son las indicadas anteriormente, sin embargo este ensayo
por lo general nicamente se evala el parmetro de esfuerzo mximo para ser
este evaluado este respecto al mnimo especificado en el metal base.

Ensayos de Sanidad de Soldaduras

Este grupo de ensayos tienen como objetivo determinado la Sanidad de la
soldadura, esto es, que est libre de discontinuidades.
Estos ensayos se utilizan generalmente en la calificacin de procedimientos de
soldadura y en la calificacin de soldadores.

~ 114 ~

Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:

ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ

ENSAYO DE NICK-BREAK.

ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE.

6.2.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ

El ensayo de doblez se
realiza

generalmente

utilizando algn tipo de

dispositivo. Existen tres
tipos

bsicos

de

los

dispositivos:

Doblez

guiado

estndar

Doblez

guiado

equipado

con

rodillos

Doblez

guiado

mediante
enrollado

Dispositivo

de

doblez

guiado estndar

Consiste de un punzn y
un dado en forma de U
para realizar el ensayo
de dobles.

~ 115 ~

El espcimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que va a ponerse
en tensin hacia la parte interior del dado. El punzn se coloca sobre el rea de
inters y se aplica la fuerza para doblar el espcimen hasta 180 y que tiene la
forma U. Posteriormente el espcimen es removido y evaluado.

El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillos

El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillos es muy similar al dispositivo

de doblez guiado estndar, excepto que este se encuentra equipo con rodillos en
lugar de un lado.

Esto permite disminuir la friccin durante los dobles del

espcimen reduciendo la carga aplicada.

~ 116 ~

Dispositivo de doblez guiado

mediante enrollado
Este toma su nombre debido
a

que

el

doblado

espcimen

por

un

es

rodillo

alrededor de otro fijo.

Este tipo de dispositivos es
muy

til

especmenes
diferente
metal

para

doblar

que

tengan

resistencia
base

en

en
la

soldadura.

~ 117 ~

En cualquiera de los ensayos de doblez los especmenes deben prepararse con

cuidado para evitar imprecisiones. Cualquier marca o ralladura sobre la superficie
a tensionar, puede ser concentrador de esfuerzos que podra ocasionar que el
espcimen ensayado falle.
El criterio de aceptacin del ensayo de dobles, se basa en el tamao y numero de
defectos que aparecen sobre la superficie expuesta a tensin. El criterio de
aceptacin o rechazo aplicable estar de acuerdo con el cdigo o especificacin
utilizado.

6.3.

ENSAYO DE NICK-BREAK

Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104 que se utiliza en la
industria petrolera, para la calificacin de los Procedimientos y Soldaduras de
tubera de conduccin.

6.4.

ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE

Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se utiliza
principalmente en la calificacin de Soldaduras. Este es el nico ensayo requerido
para la calificacin de Soldador Punteador de acuerdo con el cdigo AWS D1.1.

~ 118 ~

Fusin en la raz y

No muestra reas de fusin incompleta de la soldadura con el metal base

No presenta porosidades en la Soldadura.

6.5.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO

Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define como la

habilidad de un material para absorber energa. De acuerdo con el ensayo de
tensin, la tenacidad de un metal puede describirse como el rea bajo la curva.
EsfuerzoDeformacin, este es un valor para la cantidad de energa
ser absorbida por un metal
cuando se aplica

una carga

gradualmente.

La prueba de impacto utiliza

un espcimen que contiene
algn

tipo de ranura y la

carga

se

aplica

de

una

~ 119 ~

que puede

manera muy rpida a una temperatura determinada.

La mquina de impacto Charpy consiste

principalmente de las siguientes partes:
a)

Pndulo

b)

Palanca de Liberacin

c)

Escala

b)

Aguja Indicadora

e)

Yunque

f)

Martillo

6.6.

ENSAYO DE DUREZA

Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser penetrados.
Consecuentemente el ensayo de dureza se realiza utilizando un tipo de penetrador
el cual es forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar. Dependiendo del
tipo de ensayo de dureza utilizado, se puede medir, ya sea el dimetro o
profundidad de la identacin realizada.

Existen 3 grupos bsicos de ensayos de dureza:

Dureza Brinell.

Dureza Rockwell.

Microdureza.

~ 120 ~

Dureza Rockwell

Este grupo encierra numerosas

diferentes variaciones
principio bsico.

del mismo

Al igual que la

dureza Brinell se puede modificar el

ensayo bsico
diferentes
diferentes

utilizado, usando

identadores
cargas.

con

La dureza

Rockwell produce identaciones ms

pequeas que la dureza Brinell.
Esto permite realizar el ensayo en
reas muy pequeas del metal a
ensayar.

Al igual que la dureza Brinell, el ensayo mediante la dureza Rockwell utiliza

diferentes identadores

para diferentes rangos de carga.

Los identadores

utilizados son de punta de diamante, como se muestra en la Figura No. 6, y

balines de acero endurecido de 1/16, 1/8, 1/4, 1/2, de dimetro.

Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas bsicas del ensayo son
esencialmente las mismas, las cuales son:

1. Preparar la superficie a ensayar.

2. Colocar la pieza a ensayar en la base del durmetro.
3. Aplicar la carga menor usando el tornillo elevador.
4. Aplicar la carga mayor.
5. Liberar la carga mayor.
6. Tomar la lectura de la cartula.
7. Liberar la carga menor y remover la pieza.
~ 121 ~

La carga menor es utilizada para estabilizar el sistema, proporcionando mayor

precisin al ensayo

Microdureza

El ensayo de Microdureza toma su nombre debido a que durante su aplicacin las

impresiones que deja en la pieza a analizar son tan pequeas que es necesario el
uso de altas magnificaciones con un microscopio para poder realizar la medicin
de la impresin.
investigacin

El uso de la Microdureza

tiene gran aplicacin en la

de las microestructuras metlicas debido

a que el ensayo de

Microdureza puede realizarse en un grano de metal, por lo tanto, es muy til en el

campo de la metalurgia este tipo de dureza para el estudio de las aleaciones
metlicas.

Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la Microdureza:

Microdureza Vickers.

Microdureza Knoop.

Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su configuracin

es ligeramente diferente

~ 122 ~

Una vez que la muestra ha sido preparada correctamente, se coloca en el equipo

de Microdureza, fijndola firmemente para posteriormente realizar la identacin.
La mayora de los equipos de Microdureza presentan bases mviles donde se fijan
las muestras, esto permite poder realizar una gran cantidad de identaciones en la
zona que sea requerida.

Un ejemplo de este tipo de aplicacin es la

determinacin de la dureza a travs de la zona afectada por el calor en alguna

soldadura.

Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Microdureza son las siguientes:

1. Preparar la superficie a ensayar

2. Colocar el espcimen en la base del equipo y fijarlo
3. Localizar el rea de inters utilizando el microscopio
4. Realizar la identacin
5. Medir la identacin utilizando el microscopio
6. Determinar la dureza usando tablas o clculos

~ 123 ~

CONCLUSIONES
Todos los elementos estructurales fabricados por la funcin que van a
desempear, deben ser altamente confiables y por lo tanto deben cumplir con
todas las especificaciones, normas y tolerancias que hayan sido determinadas
para su fabricacin.

Se concluye que una manera de garantizar que se est cumpliendo con todos los
requisitos de fabricacin es mediante la realizacin de supervisiones durante el
proceso de fabricacin, en donde se ejecutaran inspecciones y ensayos; de tal
manera que se tenga seguridad de que solo se utilizan productos que hayan
pasado satisfactoriamente las inspecciones o ensayos previstos.

El estar inspeccionando una soldadura desde su fabricacin, constituyen una

forma de asegurar que las uniones soldadas van a poseer las propiedades
mecnicas necesarias para un comportamiento adecuado en servicio. Me percate
que una inspeccin bien llevada representa un ahorro un el tiempo y sobre todo en
dinero.

La ejecucin del control de calidad de las uniones soldadas, utilizando mtodos de

inspeccin no destructivas como partculas magnticas, lquidos penetrantes,
ultrasonido. O bien utilizando los mtodos destructivos. Es de gran importancia
para lograr que la fabricacin de una estructura tenga una mayor confiabilidad y
seguridad y con esto se tiene la confianza de no tener que desmontar la estructura
por una mala aplicacin de soldadura lo que conllevara a un atraso en la obra.

~ 124 ~

ANEXOS

~ 125 ~

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA
ASTM

NORMA DIN

A-53

DIN-1629

NORMA B. S.

CLASE

B.S. 3601

Grado A

St-35

HFS-22 CDS-22

Grado B

St-45

HFS-27 CDS-27

A-106

DIN-17175

B.S. 3602

Acero de bajo y
medio carbono
temperatura media

St-35.8

HFS-23

Grado B

St-45.8

HFS-27

altas temperatura

Grados
A/B

AGA

E-6010

FLEET-WELD 5

AGA-C-10

E-7016

FLEET-WELD 5P

AGA-C-12

St/ 37/ st/ 42

AUTOMATIC
"P"

UTP-6010

EUTECTRODE
709 AA

UTP-613 Kb

JET-WELD

AGA B-10

E-7016

LH-70

AGA-B-16

UTP-611

AGA-B-10 R

UTP-612

B.S. 3601
EFW-22

UTP

E-7018

HFS-35
Din-1626

EUTECTIC

E-7013

Grado A

A-139

LINCOLN

AGA-B-16

Acero de bajo y
medio carbono

Grado C

NORMA AWS

Acero al carbn
para lneas
subterrneas

E-6010

FLEET-WELD 5

AGA C-12

FLEET-WELD 5P

AGA-B-16

AUTOMATIC
"p"

UTP-6010

EFW-27
A-268
TP-405

DIN-17006

AGA- R - 77
Acero de aleacin
para altas temp.
17% Cr

G-X-40Cr Si17

E-410-16

Inoxidable 410-16

AGA DR-76 +

UTP- 6601
EUTECTRODE
58

TP-410

UTP- 6605
UTP-6602

INOX -VAR-308
EBC* (TIG)
INOX -VAR-309
(TIG)*

UTP-6820 LC

A-312

DIN-17006

TP-304

4301-X5 Cr Ni 189

BS-3605

TP-304 H

4301-X5 Cr Ni 189

Grado 801

AGA R-68

UTP-316

Grado 811

AGA DR-72

UTP-*68
MOTIL

Acero inoxidable
para altas temp. 18
Cr - 8 NI

E-308-16

~ 126 ~

STAIN-WELD 30816

AGA DR-60 +

UTP- 308
EUTECTRODE
-54L

UTP-68

COMERCIALES.
TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.
ESPECIFICACIN DE MATERIALES.
NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

INOX -VAR-308
EBC* (TIG)

* UTP-A-6820
LC
UTP-*68
MOTIL

AGA DR-60 +

A-312

DIN-17006

BS-3605

TPT-304 L

4306-X2 Cr Ni 189

Grado 801L

Acero
inoxidable/altas
temp. Bajo carbono
18 Cr - 8 Ni

E-308 L-16

STAIN-WELD
308L-16

AGA R 62

308L-LINCOLN

AGA DR-63
AGA R-68

UTP

UTP-68 TIL
EUTECTRODE UTP 6820 Mo
-54L
LC
TIPO A- 68 no
estabilizado.
UTP6820*ER- 308

INOX -VAR-310 *
Acero
inoxidable/altas
temp.

4841x15Cr Ni Si
2520

TP-310

STAIN-WELD 31016 *ALAMBRE

310 DESNUDO

Bajo carbono 25 Cr
- 20 Ni

DIN-17006

A-312

INOX -VAR-309 *

BS-3605

E-310-16

Grado 805

UTP- 68 H

AGA DR-67 +

STAINTRODE
D

*UTP-A -68H

AGA R-68

EUTECTRODE
52 *TIGTECTIC D

(ER-310)

AGA R-69
AGA DR-72
INOX -VAR-316 EBC*
(TIG)

A-312
TP-316

DIN-17006
4401- X5 Cr Ni Mo 1810

BS-3605
Grado 845

+AGA DR-63
Acero inoxidable/altas
temp.

E-316-16

~ 127 ~

STAIN-WELD -31616 *ALAMBRE 316

DESNUDO

AGA DR-67

EUTECTRODE
53
STAINTRO A
MOL.
*TIG-TECTIC A
MOL

UTP-316

UTP-*68 MOTIL
UTP 6820 Mo
LC

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP

INOX -VAR-316 EBC*

(TIG)

A-312
TP-316 L

DIN-8556

BS-3605

Acero inoxidable/altas
temp.

Grado 845L

Bajo carbono 18 Cr 8 Ni, Mol

A-312

DIN-17006

BS-3605

TP-321

4541- X10 Cr NiTi 189

Grado 822 Ti

Acero inoxidable/altas
temp.

TP-321 H

4541- X10 Cr NiTi 189

Grado 833 Ti

18 Cr - 8 Ni Ti

E-316L-16

STAIN-WELD -316L16 *ALAMBRE 316L

DESNUDO

AGA DR-63+

UTP 6820 Mo
LC

AGA DR-67

UTP-*68 MOTIL

AGA R-69

STAIN-WELD -34716 *ALAMBRE 347

DESN. 308L LINCOLN

EUTECTRODE
53 L

*A-68 MOLC

AGA R-71

A-6820 MOLC

AGA R-74

ER-316L

AGA R-62+

UTP--68

AGADR-63

STAINTRODE
"A"

UTP-6820 LC

AGA R-73

EUTECTRODE
54L

*UTP TIPO-A-68

E-308L-16

*INOX-VAR316EBC

*TIG-TECTIC
"A"

A-6820
Nb*(ER347)

E-347-16

A-6820*(ER308)
A-333

DIN-STEW-680

Grado 1

0437-SEW-680TT

BS-3603

Grado 6

St41

27 LT-50

Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio.

E-7010 G

JET-LH 8018-C3

E-8018-C3

SHIELD-ARC 65+(E7010-G)

AGA B-32

JET-LH* 8018-C3 (E8018C3)

EUTECTRODE
709AA
(HOBART)
HOBALLOY8018 C3
PIPEMASTER
70

DIN-SIEW-680

Grado 3

3637-10 Ni 14

BA-3603

Grado 7

3662-10 Ni 19

503 LT-100

2 1/4 NI,
2 NI,
1Cu

UTP-76 (?)

Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio: .3 1/2 NI,

A-333

UTP-613 Kb

*TIPO-UTP- A6025
ER-80S-Ni 2
E-8018 C2

~ 128 ~

JET-LH-8018-C1

AGA B-30

(HOBART).

ER 80S- Ni 2.

AGA B-31

HOBALLOY
8018 C2

UTP-76

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA
ASTM

NORMA DIN

A-335

DIN-17175

Grado P1
Grado P 7

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

15 Mo3

BS-3604

Acero de aleacin
para alta temp. Cr,
Mo

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP

E-7018-A1

AGA- B- 21

(HOBART).

UTP-642

E-7010-A1

AGA R-71 +

HOBALLOY
7018 A1

E-309Mo-16

AGA R-73 +

Grado 5b

ER- 80S- D2
EUTECTRODE
57

A-335
Grado P5

* UTP-TIPO-A
642

DIN-17175
SG CrMo 5

BS-3604
HF-625 CD-625

Acero de aleacin
para alta temp. 5 Cr1/2 Mo, 5 Cr- 1/2 Mo1/2 Si

E-502-15

STAIN-WELD -30916

*INOX -VAR-502
*(TIG)

SOLTEC- 502

UTP-64

*ALAMBRE 309
DESN.

AGA -R-78 +

SOLTEC- 309

TIPO *A-64,
(ER502)

EUTECTRODE
809

UTP-641

Grado 5c
A-335

BS-3604

Acero de aleacin
para alta temp.
1/2Cr- 1/2 Mo

Grado P2

DIN-17175

HF-621 CD-621

1/4 Cr-1/2 Mo

E-8018-B1

GradoP11

13Cr Mo 44

HF-620 CD-620

1 Cr- Mo

E-8018-B2

A-335

DIN-17175

BS-3604

Acero de aleacin
para alta temp. 2Cr 1 Mo

Grado P21

10 Cr Mo 910

HF-622 CD-622

JET-WELD LH-90

AGA-B-22
AGA-B-24

SOLTEC-8018
B2
(HOBART)
HOBALLOY8018 B2

TIPO-UTP-*A641
ER-80S-B 2

GradoP12

2 1/4 Cr- 1Mo

E-9018-B3

AGA-B-23

Grado P22

EUTECTRODE
71

UTP-640

(HOBART)
HOBALLOY
9018 B3

TIPO- UTP-*A640

AGA-R-23

A-350
Grado LF1

STEW-089-70

Grado LF2

TTSt-35V

Acero de aleacin
para bajas
temperatura.

E-7010 G

JET-LH 8018-C3

E-8010 G

SHIELD-ARC 65+(E7010-G)

E-8018 C3

SHIELD-ARC 70+(E8010-G)

~ 129 ~

ER-90S- B3
EUTECTRODE
709AA

AGA-B-32

HOBART)
HOBALLOY8018 C3

UTP-613 kKb

PIPEMASTER
70

UTP-76 (?)

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA
ASTM

NORMA DIN

Grado LF3

STEW-650-70

Grado LF4

10 Ni 14

NORMA B. S.

CLASE

Acero de aleacin
para bajas
temperatura. 3 1/2 NI

NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP

ER-80S-Ni 2

SHIELD-ARC 65+(E7010-G)

AGA-B-31

(HOBART)
HOBALLOY8018 C2

TIPO-UTP-*A6025

E-7010 G

JET-LH 8018-C3

AGA-B-32

HOBALLOY8018 C3

ER-80S-Ni 2

E-8018 C3

UTP- 76

*INOX-VAR-308 EBC
(TIG)

A-358
Grado TP304

E-308-16

STAIN-WELD -30816

+AGA DR-60

UTP-308
EUTECTRODE
54L

Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.

UTP-6820 LC
TIPO A- 68 no
estabilizado.

A-358

UTP-6820*

GRADO TP304

ER-308

A-358
Grado TP316

Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.
E-316-16

~ 130 ~

+AGA DR-63

UTP-316-16

AGA DR-67

UTP- 68 Mo

STAIN-WELD -31616

AGA R-69

EUTECTRODE
53L

TIPO-*A-68
MOTIL

ALAMBRE 310
DESNUDO

AGA R-71

* TIG-TECTICA
A MOL

TIPO-A-68
MOLC

AGA R-74

UTP-6820
MOLC*

*INOX-VAR-310 EBC
(TIG)

ER-316L

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP

+AGA DR-63

STAIN-TRODE
A

UTP-6820 LC

STAIN-WELD -34716

+AGA R-73

EUTECTRODE

TIPO A- 68.

STAIN-WELD -30816

*INOX-VAR-316EBC

54 L

UTP6820Nb*(TIG)

A-358
Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.

Grado TP321

E-347-16

Grado TP347
Grado TP348

ER 347
*INOX-VAR-308
EBC(TIG)

A-409

Acero austenitico para

altas temperatura de
servicio.

TP-304

E-308-16

STAIN-WELD -30816

+AGA DR-60

+UTP- A- 308
EUTECTRODE

TIPO-A-68no
estabilizados

54 L

UTP- -A6820*(TIG)

+UTP-A-68
TIL +UTP6820 LC

*INOX-VAR-308
EBC*(TIG)
Acero austenitico
para alta temperatura
de servicio.

A-409
TP-304 L

STAIN-WELD -30816
E-308L-16

AGA DR-60+

O 308L-(LINCOL)

EUTECTRODE

*TIPO-A-68(no
estabilizados)

54 L

UTP- -A6820*(TIG)
UTP- A-68
UTP- A- 68 TIL

A-403
Acero inoxidable para
altas temperatura de
servicio.

Grado WP321
Grado
WP321H

DIN-17440

AGA DR-60+

STAINTROTE
"A"

UTP-A-6820 LC

E-347-16

STAINWELD-308-16

AGA DR-62+

EUTECTRODE
54L

* TIPO A- 68 no
estabilizado.

STAINWELD-308L16

INOX-VAR-308 EBC*

*TIG-TECTIC
"A"

UTP-6820* (TIG)

E-308L -16

STAINWELD-308L16

~ 131 ~

*TIPO A- 68.

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

E-7010 G

JET-LH 8018-C3

E-8010 G

SHIELD-ARC 65+(E7010-G)

E-8018 C3

SHIELD-ARC 70+(E8010-G)

DIN-STEW-680

BS-3603

A-420

0437-SEW-680TT

27 LT-50

Grado WP-L
1

St41

A-420

DIN-SIEW-680

BA-3603

Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio: .3 1/2 NI,

3637-10 Ni 14

503 LT-100

2 1/4 NI,

ER-80S-Ni 2

2 NI, 1Cu

E-8018 C2

Grado WPL3
Grado WPL4

3662-10 Ni 19

Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio.

AGA

AGA B-32

EUTECTIC

UTP

EUTECTRODE
709AA

UTP-613 Kb

(HOBART)
HOBALLOY8018 C3

UTP-76 (?)

.
*TIPO-UTP- A6025
AGA B-31

JET-LH-8018-C1

(HOBART).

ER 80S- Ni 2.

HOBALLOY
8018 C2

UTP-76

3680-X8 Ni 9
A-167
TP-304
TP-305

UTP- A-308
Acero inoxidables
para altas
temperatura. 13Cr- 8
NI

E-308-16

STAIN-WELD-308-16

INOX-VAR-308*

E-308-15

STAIN-WELD-308-15

AGA DR-60+

* TIPO A- 68 no
estabilizado.
EUTECTRODE
54L

UTP-6820* (TIG)

STAINTRODE
D

UTP-68 H

EUTECTRODE
52

*TIPO-UTP-A-68
H

TP-308
A-167
TP-310

Acero inoxidable para

altas temperatura.
25Cr- 20 NI

TP-3109

A-167
TP-316

INOX-VAR-310*
E-310-16

Acero inoxidable para

altas temperatura.
8Cr- 8NI, Mol

STAIN-WELD-310-16

AGA DR-67+

INOX-VAR-316-EBC*
E-316-16

~ 132 ~

STAIN-WELD-316-16

AGA,DR-63

ER-310(TIG)

EUTECTRODE
53 L
STAINTRODE A
MOL

UTP-316

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP
UTP- *68 MOTIL

Acero inoxidable para

altas temperatura. 8Cr
8NI MOL

A-167
TP-316L

INOX-VAR-316-16
EBC
E-316L-16

STAIN-WELD-316L16

AGA DR-63+

UTP-6820
MOLC
EUTECTRODE
53 L

TIPO A- 68
MOLC
UTP-6820*
MOLC*

A-167

STAIN-WELD-347-16

TP-321

Acero inoxidable para

altas temp. 18Cr- 8NI
Ti, 18Cr -8 Ni, Nb

TP-347

STAIN-WELD-A7 Cb

UTP-68
AGA DR-62+

STAINTRODE
"A"

*TIPO A- 68.
UTP-6820 Nb*
(TIG)

E-347-16

TP-348
A-176

E-410-16
Acero inoxidable para
altas temp. 12Cr-

TP-410

E-410-15

INOX-410-15

+AGA DR-76

EUTECTRODE
58

UTP- 6601

AGA B-30

(HOBART).

TIPO-UTP* 6025

AGA B-31

HOBALLOY
8018 C1

ER-80S- N2

TP-410 S
A-203
Grado

StEW-680-70
10Ni, 14

E-8018 C2
Acero de aleacin
para bajas
temperatura. 3 Y 2 NI

E-8018 C1

JET-LH 8018 C1

HOBALLOY
8018 C2

A,B,C Y D
A-204
Grado

DIN-17440

Acero de aleacin
para altas
temperatura. C- 1/2
Mo

E-7018-A1

JET-WELD-LH-70

AGA-B-21

(HOBART).

UTP- 642

HOBALLOY
7018 A1

TIPO-UTP* 642

A,B Y C
A-123

ER-80S- B2
Acero de medio
carbono, altas
temperaturas.

FLEET-WELD-5

~ 133 ~

AGA-C-10

AUTOMATIC "P"

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

DIN-17440

Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 18 er-8
NI

TP-304

A-240

TP-316

STAIN-WELD -30816

Aceros inoxidables
para altas
temperaturas, 25Cr20NI

INOX-VAR-310*

E-310-16

Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 18 Cr8Ni, Mo

A-240

Aceros inoxidables
para altas
temperaturas. 18 Cr 8Ni T1,

TP-321

18 Cr, 8Ni, Cb

TP-347

A-240

Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 12 CrAluminio,

TP-405

12 Cr

TP-410

+AGA DR-60

E-308-16

TP-310S

A-240

EUTECTIC

*INOX-VAR-308
EBC(TIG)

A-240

TP-302

AGA

STAIN-WELD-310-16

E-316-16

STAIN-WELD-316-16

+UTP- A- 308

EUTECTRODE

TIPO-A-68(no
estabilizados)

54 L

UTP- -A6820*(TIG)

STAINTRODE
D

UTP-68 H

EUTECTRODE
52

*TIPO-UTP-A-68
H

AGA DR-67+

INOX-VAR-316-EBC*
AGA,DR-63

UTP

ER-310(TIG)

EUTECTRODE
53 L
STAINTRODE A
MOL

UTP-316

UTP-68

STAIN-WELD-347-16

*TIPO A- 68.

E-347-16

STAIN-WELD-A7 Cb

AGA DR-62+

STAINTRODE
"A"

UTP-6820 Nb*
(TIG)

E-410-15

INOXIDABLE 410-15

+AGA DR-76

EUTECTRODE
58

UTP-6601

E-410-16

~ 134 ~

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

EUTECTIC

UTP

AUTOMATIC "P"
A-283

DIN-17100

Grado A/B/C

/St34-2/

E-6010

FLEET-WELD-5

AGA C-10

HOBART--6O
AP

FLEET-WELD-5P

AGA C-12

HOBART- 60
EUTECTRODE
709AA

A-283
Grado D

DIN-17100

A-285

DIN-17100

Grados
A/B/C

UTP-6010

/St 32-2/

E-7018

Acero de bajo y medio

carbono altas
temperaturas.

E-6010

HOBART418
HOBART718

JET-WELD-LH-70

AGA B-10

FLEET-WELD-5

AGA C-10

AUTOMATIC "P"

FLEET-WELD-5P

AGA C-12

HOBART--6O
AP

UTP-613 Kb

UTP-6010

HOBART- 60
EUTECTRODE
709AA

A-304
Grados
1330H

E-7018

JET-WELD-LH-70

Grados
1335H

AGA B-10

HOBART418

AGA B- 10 R

HOBART718

A-353 - 67a

UTP-613 Kb

UTP-68H

9 % Ni
STEW-680-70 X8 Ni 9

Acero de aleacin
para bajas
temperaturas, 9Ni

E-310 Mo-16

STAIN-WELD-310-16

AGA DR-69+

STANTRODE
"A"

* TIPO-A-68H

E-316L -16

STAIN-WELD-316L
16

AGA DR-63

EUTECTRODE
52 Mo

ER-310

AGA, INOX. 316

EBC*

~ 135 ~

TIPO A- 68
MOLC

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

Acero de aleacin
altas temperaturas

EUTECTIC

UTP

EUTECTRODE
809

UTP- 641

(HOBART).

TIPO-UTP-*A641

A-387

DIN-17335

1/2 Cr-1/2 Mo , 1Cr1/2 Mo

Grado A/B.

13Cr Mo 44

1 Cr-1/2 Mo

HOBALLOY8018 B2

ER-80S- B2

A-387

DIN 17380

Acero de aleacin
altas

EUTECTRODE
71

UTP-640

Grado
C/D/E

10 Cr Mo 9 10

2 1/4 Cr 1 Mo

(HOBART).

TIPO-UTP-*A640

HOBALLOY9018 B3

ER-90S- B3

E-8018-B2

JET-WELD-LH-90

AGA B-24

AGA- B-23

E-9018-B3

3 Cr- 1 Mo

EUTECTRODE
709AA

A-516

Grado 55

Acero de medio
carbono para
recipientes a presin
altas temperaturas

Grado 60

E-6010

FLEETWELD-5
FLEETWELD-5P

AGA B-10

HOBART 60 AP

UTP-613 Kb

E-7018

JET-WELD-LH-70

AGA B- 10 R

HOBART 418

UTP- 6010

Grado 65

HOBART 718
PIPEMASTER
60
EUTECTRODE
709AA

A-516

Grado 70

Acero de medio
carbono recipientes
a presin altas
temperaturas

E-6010

JET-WELD-LH-70

AGA B-10

HOBART 60 AP

UTP-613 Kb

E-7018

FLEETWELD-5
FLEETWELD-5P

AGA B- 10 R

HOBART 418

UTP- 6010

HOBART 718
PIPEMASTER
60

~ 136 ~

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

Acero al carbn para

recipientes a presin:
C, Mn, Silicn

UTP

EUTECTRODE
709AA

JET-LH-8018 C3
A-537

EUTECTIC

E-7010-G

SHIELD-ARC HYP

AGA B-10

(HOBART)

Grado 1

E-8018 C3

SHIELD-ARC-65+

AGA B-10 R

PIPEMASTER 70

Grado 2

E-7018

JET-WELD-LH-70

UTP-613 Kb

HOBALLOY- 8018
C3
HOBART 418
UTP-68H

A-553

Acero de aleacin
para bajas
temperaturas, 9NI

Grado A

E-310 Mo-16

STAIN-WELD-310-16

AGA DR-69+

STANTRODE "A"

* TIPO-A-68H

E-316L -16

STAIN-WELD-316L
16

AGA DR-63

EUTECTRODE 52
Mo

ER-310

AGA, INOX. 316

EBC*

9% Ni

TIPO A- 68
MOLC
UTP-6820*
MOLC*

B-265 Grado
II

TITANIO

ER-Ti-2

TITANIO
HASTELLO
Y
Aleacin C276
HASTELLO
Y

TITANIUN WIRE
CORPORATION

HASTELLOY C-276
HASTELLOY C
Mca. CABOT

*A6800

EUTECTRODE683
9

HASTELLOY B-2
HASTELLOY B

XUPER 6810

Aleacin B-2

Mca. CABOT

~ 137 ~

*A 7000
A 7000

TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.

ESPECIFICACIN DE MATERIALES.

NORMA
ASTM

ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.

NORMA DIN

NORMA B. S.

CLASE
NORMA AWS

LINCOLN

AGA

Acero al carbn para

recipientes a presin:
C, Mn, Silicn

UTP

EUTECTRODE
709AA

JET-LH-8018 C3
A-537

EUTECTIC

E-7010-G

SHIELD-ARC HYP

AGA B-10

(HOBART)

Grado 1

E-8018 C3

SHIELD-ARC-65+

AGA B-10 R

PIPEMASTER
70

Grado 2

E-7018

JET-WELD-LH-70

UTP-613 Kb

HOBALLOY8018 C3
HOBART 418
UTP-TIPO- *A068 HH

INCOLOY
890H

CABOT ALLOY 800

AGA- X 58

ER NiCr 3

INCOLOY 600M
E Ni Cr Fe 3

Mca CABOT

A- 7015
A-7015 HL

AL-43
ALUMINIO

ALUMINIO

ALUMIN WELD

AGA-X-54

E AL- 4043

PLATA

PLATA

B-Ag-Io

SOLDADURA DE
PLATA

AGA SILCO 610

Ag-50

AGA SILCO 610 RF

EUTECTRODE
EUTECROD

EUTECROD
EUTECROD

UTP-TIPO-A485*
ER 4043
UTP 3
UTP 3 M
UTP-34

AGA-X 51
BRONCE

BRONCE

E-Cu Al-Al 2

AGA-F-500

E- Cu

*AGA-F-510

UTP-39
EUTECTRODE

TIPO-UTP- *A34
ER CuAl- Al 2
TIPO-UTP- *A381

~ 138 ~

BIBLIOGRAFA

American Welding Society

Manual de soldadura
Tomo 1 (8 Edicin)

Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales; S.A. DE C.V.

Curso: Inspeccin de soldaduras

Endesa. Chile

Diseo de estructuras de acero con LRFD.

William T Segui

Diseo de estructuras de acero mtodo LRFD

Jack C. Mc Cormac
Ed. Alfaomega
2 Edicin

Estructuras de acero: Uniones y sistemas estructurales

Arguelles lvarez y otros
Ed. Bellisco
Madrid (2001)

Gua de diseo para la fabricacin, ensamble y montaje de estructuras de perfiles

tubulares.
Dutta, D. y otros
Ed. Comit Internacional para el desarrollo y el estudio de la construccin tubular
Bilbao (1998).

~ 139 ~

Manual de electrodos para soldar

ISO 9001:2000
Certificado nmero 31943

Manual de Soldadura de Omega

Soldaduras Omega S. A. de C.V.

Norma: ASTM; American Society for Testing Materials;

1976

REFERENCIAS DE INTERNET:

Compaa:
http:ww.olympus-ims.com/es/weld-inspection/

http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructur
as_met%C3%A1licas/Acero/Inspecci%C3%B3n_y_control"Categora: Patologa de
la edificacin

Organizacin mexicana:
http://www.omcs.org.mx/

www.geocities.com/infosoldaduras/simbolos_de_soldadura.htmI

www.altavista

www.arwhys.com

~ 140 ~