UNIVERSIDAD PBLICA DE EL ALTO

CARRERA INGENIERA
ELECTRNICA
INGENIERA DE MANTENIMIENTO
UNIV: MOISES LIMACHI ALI
Las industrias necesitan asegurar el correcto funcionamiento para as no tener
problemas que afecten la productividad ya que ello causara la prdida
econmica en las empresas El concepto de mantenimiento puede definirse
de muy distintas formas dependiendo los casos .
La mejora de las condiciones funcionales de los equipos afecta directamente
en la seguridad de las instalaciones y por ello disminuye los riesgos en los
trabajadores.
As tambin el no mantenimiento preventivo de las maquinarias puede causar
indirectamente un riesgo para los trabajadores y un riesgo directo a la
empresa.
Los beneficios de la informatizacin son de todo evidente y su implantacin
esta tan extendida que el ordenador se ha convertido en muchos casos en una
herramienta de trabajo imprescindible hasta el punto que el fallo del sistema
podra conducir en un colapso de actividad en cuestin.
La aplicacin de programas de informtica industrial aplicados a labores de
gestin del mantenimiento (GMAO) procesos de control automtico as como
secuencias integradas en procesos CAD/CAM y CIM se extienden cada vez ms
con mayor profusin.
El desarrollo del uso de programas que manejan el campo de la inteligencia
artificial es muy poco extendido dentro del mantenimiento industrial.
El aprovechamiento ptimo de los recursos conduce a una disminucin del
consumo energtico
y a una reduccin
del volumen de los desechos
industriales
El espectacular desarrollo y abaratamiento a generalizado de los
componentes electrnicos a proporcionado la aparicin en el mercado todo
una gama de instrumentos de medida. Con una gran versatilidad y con
suficiente diversidad de opciones y precios.
La t6endencia actual que ms inters suscita en el mantenimiento predictivo
apunta asa el uso de equipos de vigilancia permanente o de monitorizacin
en los que el anlisis de los datos se puede efectuar por medio de sistemas
autnomos que manejan el nivel de supervisin de las maquinas disminuye
los costes de personal de toma y anlisis de datos de los sistemas de medidas
discontinuos.
Las funciones bsicas del mantenimiento se pueden resumir en el
cumplimiento de todos los trabajos necesarios para establecer y mantener el
equipo de produccin de modo que cumplo los requisitos normales de proceso.

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Aunque podramos establecer diferentes clasificaciones de mantenimiento
atendiendo a las posibles funciones que se atribuyen a este as como a la
forma de desempearlas , tradicionalmente se admite a una clasificacin
basada ms en un enfoque mitolgico o filosofa de planteamientos pueden
distinguirse los siguientes tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Productivo total
Mantenimiento Adaptivo
Mantenimiento Correctivo.-Solo se interviene cuando los equipos cuando el
fallo se haya producido.
Mantenimiento Preventivo. Se asegura la disponibilidad de los equipos e
instalaciones industriales para obtener el rendimiento ptimo, revisar el
estado de los elementos remplazando aquellos que se estime oportuno a la
vista del examen realizado.
Mantenimiento Predictivo. Tambin conocido como mantenimiento segn
estado o segn condicin, parte del conocimiento del estado de los equipos
de esta manera es posible por un lado reemplazar los elementos cuando
realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas,
El conjunto de tcnicas que se ocupan del seguimiento y examen de estos
parmetros caractersticos de la maquina se conocen como TECNICAS DE
CERIFICACION DE MANTENIMIENTO.
Mantenimiento Productivo total .Se desarroll en Japn con un enfoque
cercano al anlisis de calidad de produccin y de estudios de rendimiento. Lo
cierto es que su difusin ha ido alterando la idea original hasta el punto que
no existe una definicin universal precisa para este tipo de mantenimiento.
La planificacin participativa integral de todas las tareas del mantenimiento
incluyendo las tcnicas utilizadas y su gestin la administracin del
mantenimiento el control de los distintos ndices asociados al funcionado de
los equipos y al conjunto de las instalaciones (fiabilidad, disponibilidad y
mantenimiento)la calidad de produccin y finalmente su supervisin en la
economa de la empresa.
Se pude decir que los beneficios que pueden derivarse o dicho de otro modo
las prdidas que pueden evitarse por una buena implantacin exenten por
mucho la inversin inicial.

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Con frecuencia el fallo de l0s elementos a primera vista insignificantes induce
a una maquina una avera catastrfica de grandes proporciones .Los elevados
costos en que se incurre por la reparacin (prdidas de produccin,
desmontaje, transporte al taller, soldaduras, recargues, mecanizado, ajuste,
etc.
Antes de abordar los pormenores de la implementacin, es preciso efectuar
una revisin completa de los procesos productivos as como de la
instalacin.
Cualquier cambio de diseo reforma eliminacin del equipo o modificacin
en seguimiento predictivo.
Al hablar de inspeccin es preciso establecer con claridad que se entiende
por dicho termino lo que se traduce en definitiva en terminar su alcance
estrictamente podemos referirnos a una inspeccin tanto cuando se efecta
el desmontaje total o parcial de un equipo o instalacin.
En ambas situaciones se plantea las mismas interrogantes Cul debe ser su
alcance? y con que prioridad debe realizarse?
Para determinar cul es la inversin requerida para implantar un plan de
mantenimiento acorde con la necesidad de la instalacin debe realizarse
previamente las siguientes averiguaciones
1 Lista total de las averas reparadas
2Detalle de los tiempos de reparacin
3Coste de cada una de las reparaciones
4Relacion de daos ocasionados por cada fallo o parada
5Estimacion de las prdidas derivadas de la parada o disminucin de la
produccin
Esta informacin debe venir referida a un periodo de tiempo suficientemente
representativo

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