I.

Objetivos:

Determinar la consistencia normal del cemento y su tiempo de fraguado

como indica la NTP 334.074 y NTP 334.006 respectivamente.
Determinar la fluidez de la pasta de mortero como indica la NTP
334.057.
Determinar la resistencia a la compresin como indica la NTP 334.051.

II. Marco Terico:

Definiciones importantes:
1. Cemento Portland:
Producto obtenido por la pulverizacin del Clinker Portland con la
adicin de yeso.
2. Mortero:
El mortero de construccin es un material artificial obtenido como
resultado de solidificacin de una mezcla de un aglomerante, agua y
un agregado. En nuestro caso es una mezcla de cemento, agua y
arena.
3. Fragua:
Se denomina as al endurecimiento de la pasta de cemento. Entonces
el tiempo de fragua se denomina el tiempo que pasa el cemento
para que pase de forma plstica a forma slida.
Propiedades del mortero y como se determinan :
En estado plstico:
1. Trabajabilidad:
Es la fcil que tiene una persona de manipular una cantidad de
cemento fresco. Pero no existe un mtodo de directo para medir la
trabajabilidad, ms bien lo que medimos es la fluidez que consiste
en calcular el porcentaje de aumento del dimetro original en que
se encontraba en un recipiente con base de tronco de cono. Se
aplica en ella impactos sucesivos en una mesa vibratoria estndar.
La norma indica que la mezcla tiene una trabajabilidad adecuada si
su fluidez esta en el rango de 110 5

En estado endurecido:
2. Resistencia a la comprensin:
Se mide sometiendo, con varias muestras cubicas de mezcla de
mortero de cemento que puestas a prueba en los das 7, 14, 21 y 28
das despus de su fabricacin. Esto incluye el curado de las
muestras y aun incremento de carga durante el ensayo.

III. Equipos de ensayo:

1. Mezcladora Elctrica:

2. Aparato Vicat:

3. Mesa de Fluidez:

4. Equipo de Comprensin:

IV. Procedimiento y resultados obtenidos en el

laboratorio:

1. Procedimiento y Resultados para la determinacin de

consistencia normal del cemento:

Preparamos la pasta de cemento:

Preparar la mezcladora y colocar el recipiente de mezcla
Poner el recipiente y la paleta de mezcla en la posicin de mezclado
Agregamos cemento 650 g y reposar 30 segundos
Vertimos agua 160g de agua
Mezclar durante 30 segundos a velocidad lenta
Detener la mezcladora y arrastrar hacia el fondo todo el material
que se pueda haber adherido al recipiente con la esptula, esta
operacin se hace manualmente en 15 segundos
Mezclar durante 60 segundos con velocidad rpida

Una vez que se tenga la pasta la hacemos una bola y se pasara de

una mano a otra 6 veces.

Luego se le introduce en un recipiente de anillo tronco cnico de altura

de 40 mm hasta se llene y luego se le coloca en una placa de vidrio y
con el cemento en exceso se enrasar con una paleta.
Despus se pondr en el debajo del aparato vicat, calibramos la sonda
vicat poniendo en una posicin cero.
Ponemos en accin al aparato y esperamos 30 segundos
observamos cuando penetr dndonos el siguiente dato.

Realizamos el siguiente calculo:

CA =

Peso del agua

100
Peso delCemento

Y observamos con la profundidad que logra la sonda que tiene que ser
entre 9-11 mm.
Teniendo los siguientes datos:
Masa de cemento: 650g
Masa de agua: 160g
Dando el siguiente resultado: CA%= 24.61 %

Profundidad con la sonda: 7.4

mm

Observamos que debajo de lo deseado por que realizamos de nuevo

agregando de nuevo agua:

Nueva cantidad de agua: 175g

Siendo: CA%= 26.92%
Profundidad con la sonda: 9.3 mm
Con este ltimo dato obtenemos la pasta deseada.

2. Procedimiento y resultados del tiempo de fraguado:

Con la mezcla de cemento ya hecha en el anterior ensayo lo ponemos

de nuevo en el aparato vicat pero usamos su aguja, y en intervalos de

tiempo medimos la profundidad que logra la aguja hasta que llegue a
los 0 cm de penetracin.
Determinamos el tiempo que es necesario para tenga penetracin de
25 cm ya que empieza el tiempo de fraguado.
Finalmente tenemos los siguientes datos y su respectiva grfica:

Ensayo para la determinacin del

tiempo de Fraguado
Tiemp
o
(min)

Lectura de
la Aguja
Vicat (mm)

Tiem
po
(min)

Lectura de
la Aguja
Vicat (mm)

0
15
75
120
130
140
150

40
40
40
39
39
38.5
37.4

160
170
185
195
210
220
225

31.8
24.3
11.1
2.5
1.3
0.3
0

Penetracin(mm) VS Tiempo (min)

Penetracin (cm)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

50

100

150

Tiempo (min)

Tiempo de fragua inicial: 169 min

200

250

Tiempo de fragua Final: 225 min

3. Procedimiento y Resultados del ensayo
determinacin de fluidez del mortero:
Preparamos el mortero de cemento:

de

la

Preparar las herramientas y la mezcladora de igual manera que en

la pasta
Agregamos 650g de cemento y mezclar durante 30 segundos a
velocidad lenta.

Vertimos 360.9 g de agua.

Agregamos 1375 g de arena en esos 30 segundos sin detener el

equipo, ello tratando de que la arena caiga en el centro del
recipiente de mezcla.
Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rpida y mezclar por
30 segundos
Detener la mezcladora 90 segundos. Durante los primeros 15
segundos arrastrar hacia el fondo el material adherido con la
esptula
Mezclar durante un minuto a velocidad rpida

Preparar la mesa de fluidez y el anillo humedeciendo las superficies

que estarn en contacto con la pasta. Colocar el anillo sobre la mesa
de fluidez
Con la cuchara colocar la pasta dentro de la anillo de dimetro de
10.16 cm, este proceso se realizar en dos capas debidamente
compactada. Para ello, llenar el anillo hasta las partes de su altura y
luego compactar la muestra con el pisn 20 veces. En la segunda capa
llenar el anillo hasta sobrepasar la altura del mismo y volver a
compactar conforme a lo indicado.

Alisar la superficie de la pasta con la plancha triangular

Retirar suave y verticalmente el anillo de la mesa dejando as la pasta

desmoldada en el centro

Cronometro en mano, girar la manivela de la mesa de fluidez, dando

en total 25 golpes en 15 segundos.

Luego, hacer cuatro mediciones de dimetro sobre la pasta ya

extendida en la mesa, con una precisin de 1 mm. Finalmente
mostramos un cuadro donde presentamos los datos obtenidos (Para
pasar de KN/cm2 a Kg/cm2 se le multiplica por 101.94)
Determinamos la fluidez del cemento:

FLUIDEZ=

DpDi
100
Di

Cantidad
de
agua
Dimetro inicial: 10.16cm

inicial:

360.9g

Dimetro
1

Dimetro
2

Dimetro
3

Dimetro
4

Dimetro
Prom.

21.8

21.8

22.2

22

21.95

F=

21.9510.16
100
10.16

F= 116.04 %
Este resultado indica que la mezcla tiene mucha agua y se encuentra
fuera del rango que se requiere de realizar una nueva mezcla con menos
agua. Esta vez se mezclara con 344.5g de agua y realizando los mismos
pasos obtenemos los siguientes datos:

Nueva Cantidad de agua: 344g

Dimetro
1

Dimetro
2

Dimetro
3

Dimetro
4

Dimetro
Prom.

21.5

21.3

21.2

21.2

21.275

F=

21.27510.16
100
10.16

F= 109.4 %
Este dato se encuentra dentro del rango establecido por lo que esta mezcla
es aceptada y ser usada para el ensayo compresin

4. Procedimiento y Resultados del ensayo de la resistencia

a la compresin:
Preparacin de las probetas:
1) Ensayamos con la mezcla preparada anteriormente en el ensayo 3.
2) Verter el mortero en la mezcladora y mezclar durante 15 segundos en
velocidad baja.
3) Aplicamos un agente desmoldante sobre la superficie interior de los
moldes.
4) Colocamos el mortero en tres capas de aproximadamente 1/3 de
altura, compactando cada una con 32 golpes en 10 segundos. Estos
golpes aplicar en 4 etapas de 8 golpes cada una, tal como se muestra
en la figura.

Procedimiento de ensayo:
1.- Medimos las dimensiones de los cubos con los cuales ensayaremos
(500mm).
2.- Colocamos el cubo en su respectiva posicin para luego aplicarle una
carga la cual se incrementara entre 0.1 y 0.2 KN por segundo.
3.- Se dejara de aplicar carga sobre el cubo cuando este falle.
4.- Este proceso se repite con los otros dos cubos.

En nuestro caso se realiz este ensayo a los 7 das y 14 das despus de su

elaboracin de los cubitos.

Ensayo para la determinacin de Ensayo de

Materiales - FIC
Muest
ra

Fecha de
Fabricacin

Fecha de
ensayo

A1

25/09/2014

02/10/2014

A2

25/09/2014

02/10/2014

A3
B1

25/09/2014
25/09/2014

02/10/2014
09/10/2014

25/09/2014

09/10/2014

25/09/2014

09/10/2014

B2
B3

a
(cm)

A
(cm)

5.1

26.01

5.1

26.01

5.1

26.01

5x5.1
5.1x5.
1

25.5
25.75
5

5.1

26.01

P(K
N)

Rc
(KN/cm2)

Rc
(Kg/cm2)

3.183

324.436

2.674

272.545

2.988

304.605

3.545

361.387

3.239

330.182

2.935

299.196

82.7
8
69.5
4
77.7
2
90.4
83.4
2
76.3
4

Para saber si estos datos estn correctos necesitaremos realizar el

siguiente clculo:

[ Rc10 %RC , Rc+10 %RC ]

Si los datos usados estn dentro de ese rango entonces estn correctos
Entonces:
Para el ensayo de primeros 7 das:
10%Rc: 30.05

[ 270. 48 ,330 . 58 ]

Para el ensayo de primeros 14 das:

10%Rc: 32.9

[ 297 .24 ,363 . 28 ]

Se observa entonces que en cada caso los 6 estn en sus respectivos

rangos por lo que se hizo correctamente el ensayo.

Rprom
(Kg/cm2
)

300.5
3

330.2
6

Resistencia a la compresin
400
300

Resistencia (Kg/cm2)

200
100
0
0

10 12 14 16

Das

V.

Conclusiones:

Al momento de preparar la mezcla de mortero, la arena no es la

normada, cuando se prepara el mortero con la arena de Ottawa la
cantidad agua est entre 200 y 300 gramos, pero al momento de
hacer nuestra mezcla la arena era de una cantera peruana la cual era
muy fina, por ello al encontrar la fluidez del mortero la cantidad de
agua agregada es 344 gramos lo que nos quiere decir que si la arena
es muy fina se tiene que agregar ms agua para tener una buena
trabajabilidad .
Como en las tablas de compresin del mortero est dentro del rango
de la norma eso quiere decir que se ha hecho una buena mezcla y
adems el cemento es ptimo para ser utilizado en la construccin.
Como la norma especfica que materiales usar y procedimientos, a
veces no es factible hacer el ensayo como nos indica la norma, pues
los materiales son muy caros para hacer el ensayo, entonces podemos
asemejar con algunos materiales que se disponen y ms baratos para
realizar dicho ensayo, tal es el caso para nuestro mortero la arena de
Ottawa es muy cara por eso realizamos el experimento con arena de
canteras peruanas.

VI.

Recomendaciones:
Para hacer un buen ensayo ya sea al preparar el mortero tenemos
que hacer lo que nos indica la norma porque si se hacen errores
tcnicos el ensayo puede salir mal.
Al momento de hacer la mezcla y se ve que la arena es fina entonces
se debe agregar ms agua de la indicada por la norma