2.

Carrete de Control
El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en
un conjunto de preventores. El API RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a un
preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran
ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas que
es el punto ms dbil del conjunto.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn
sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor; tambin,
se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin de la tubera a
presin (strippping), colgado de la sarta y operaciones de corte de tubera.

2.1 Especificaciones
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal no menor de
2. Deben usar bridas, birlos o abrazaderas para la clase API 2M, 3M y 5M.
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal
instalado en el pozo.
Las clases API 10M y 15M deben tener por lo menos dos salidas laterales, de
un dimetro interior mnimo de 2 para la lnea de matar y de 3 para la lnea de
estrangular.
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores

Recomendaciones
Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener instalado cuando menos un
preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, que pueda cerrar en la
tubera.

Figura 17.- Carrete de control

3. Cabezales de Tuberas de Revestimiento

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y
se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento. El
cabezal de pozo transfiere las cargas de la tubera de revestimiento y de la terminacin a la
tierra a travs de la tubera de revestimiento superficial y provee un sistema de sello y
vlvulas para controlar el acceso a la tubera de produccin y el espacio anular. Est hecho
de uno o ms carretes de tuberas de revestimiento, carretes de cabezal de tubera (head
spool), el colgador y el rbol de produccin.

Figura 18.- Carretes de cabezal de tubera

Las especificaciones del cabezal son expuestas en el API-6A.
Desde el diseo de las tuberas de revestimiento, se deben especificar los requerimientos
del cabezal de pozo. Ya que en la terminacin impactar en varias formas:
Las cargas sern transferidas de la tubera de produccin al cabezal de pozo
a travs del colgador de la tubera.
Puede haber requerimientos de inyeccin a travs del espacio anular por el
cabezal (gas, inhibidores o inyeccin de agua, etc.).
La metalurgia y tamao del puerto necesitarn ser considerados por las
cadas de presin, erosin y aspectos de corrosin; as como, los lmites de presin y
temperatura.
Ciertas partes del cabezal del pozo sern expuestas a fluidos en el espacio
anular (el colgador de la tubera de revestimiento de produccin). Lo que puede impactar
en su composicin metalrgica.
Puede requerirse el monitoreo de las presiones en el espacio anular. Esto es
relativamente fcil en un pozo con cabezal en superficie. Pero, para un cabezal de lecho
marino, pueden requerirse sensores especiales.

3.1 Tipos
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para
instalar el conjunto de preventores.

Figura 19. Cabezal de TR soldable (rebajado) y roscado

Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente.
Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un
manmetro en dichas salidas.
El API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de
revestimiento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial
mxima que se espere manejar.
Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la
tubera en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la TR en que se
conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs

Seleccin
La etapa de terminacin es para convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente
sistema de produccin o inyeccin; y es en el diseo de la perforacin donde se deben
seleccionar los cabezales y el rbol de produccin.
Previo al inicio del diseo del pozo se debe contar entre otros con la siguiente informacin,
que es fundamental para la seleccin de los cabezales y rbol de produccin:

Parmetros del yacimiento: Porosidad, permeabilidad, homogeneidad,

espesor, ngulo, presin del agua/gas/aceite
Caractersticas de rocas: Dureza de roca, potencial de dao a la formacin.
Restricciones de produccin: Manipulacin de fluidos, presiones de inyeccin.
Caractersticas de fluido: Densidad, composicin, toxicidad, punto de fluidez,
tendencia a formacin de escoria, ceras, asfltenos, contaminantes.
Informacin de las instalaciones: Presiones de bomba, tamao de lneas,
muestreo/pruebas/monitoreo, restricciones de seguridad.
Datos de perforacin: Perfil de pozo, programa de tuberas (y restricciones),
vlvula de seguridad y restricciones de profundidad.
Aspecto econmico del campo: Importancia de los fluidos, tiempo de vida del
campo.
La localizacin de puntos de inyeccin de qumicos y la velocidad de flujo prevista debern
tomarse en cuenta, particularmente donde la inyeccin de qumicos es requerida en la
tubera de produccin.

3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol.

Especificacin API-6A/ISO 10423.
Nivel de especificacin del producto PSL (Product Specification Levels).
La seleccin del PSL se debe basar en un anlisis cuantitativo del riesgo, que es una
aproximacin formal y sistemtica para identificar eventos potencialmente peligrosos,
estimar la probabilidad de los accidentes que se pueden desarrollar, as como las
consecuencias en las personas, equipo y el medio ambiente.
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es recomendado para un amplio rango de condiciones
de servicio en la industria.
PSL 2 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de
servicio.

PSL 3 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de
servicio.
PSL 3G incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 3 que se ejecutan
actualmente por un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones de
servicio. La designacin del PSL 3G se utiliza nicamente cuando es necesario realizar
pruebas para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados.
PSL 4 incluye todos los requisitos de PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se prevee
para usos que exceden las condiciones del servicio identificadas dentro del alcance del
estndar internacional, y normalmente se utiliza para el equipo primario.
En la siguiente figura, se muestra el nivel de especificacin recomendado para el equipo
primario. El equipo primario en un conjunto de cabezales incluye como mnimo: Cabezal de
la tubera de produccin; Colgador de la tubera de produccin; Adaptador de la tubera de
produccin y la Vlvula maestra.
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin
para el equipo secundario puede ser igual o menor que el nivel para el equipo primario.

Figura 20. PSL mnimo recomendado para partes principales de cabezales y rbol de
vlvulas.
Edicin.

Aplica si la presin parcial del cido sulfhdrico (H2S) en el lquido producido iguala o excede
la cantidad mnima especificada por NACE MR-0175 para servicio amargo.
Alta concentracin del H2S.
Use "s" si la concentracin del H2S del fluido producido es tal que en caso de un escape al
aire pueda convertirse en una concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)] (el
olfato humano no puede detectar concentraciones ms altas que 70 x 10-6).
Alternadamente utilice "s" cuando el valor del radio de exposicin (ROE) al H2S a 100 ppm
sea mayor a 15 m (50 pies) del pozo. El ROE es definido en el articulo 36 de la Texas
Railroad Commission Rule. Se pueden aplicar otros mtodos para calcular el ROE,
dependiendo de las regulaciones locales.
Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el ROE,
pero se espera la presencia de H2S, se puede considerar un radio de exposicin a 100 ppm
de H2S igual a 1000 m (3000 pies).
Se debe considerar el impacto potencial de una emisin incontrolada de H2S que amenace la
vida y el ambiente cerca del pozo. La siguiente lista se puede utilizar para determinar el
riesgo potencial:
1.- Si el radio de exposicin (ROE) a 100 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del
cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino
pblico.
El rea pblica significa una vivienda, negocio, iglesia, escuela, hospital, parada de autobs,
parque, ciudad, aldea, u otra rea similar que puede estar poblada. El camino pblico
significa cualquier calle o camino de acceso o uso pblico.
2.- Si el radio de exposicin a 500 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del
cabezal del pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica incluyendo un camino pblico.
3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como
parques, reservas de la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo est ubicado a 46 m (150 pies) de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a 15 m (50 pies) de un camino pblico.
6.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
7.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales.
8.- Si el pozo est ubicado a 107 m (350 pies) de cualquier rea habitada. Estas son
consideraciones mnimas recomendadas.

Radio de exposicin (ROE) al H2S

El mtodo de determinacin del ROE se utiliza en los Estados Unidos. Pero, pueden aplicarse
otros mtodos para calcularlo, dependiendo de las regulaciones locales.
Para determinar la localizacin del ROE:
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)]
exposicin (ROE) @ 500 ppm = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)]

0.6258

Radio de

0.6258

Donde:
q: es volumen mximo determinado como disponible para descarga, pies cbicos/da.
Fraccin Mol de H2S: Fraccin molar de cido sulfhdrico en la mezcla gaseosa disponible
para descarga.
ROE: pies.
El volumen determinado como disponible para descarga (q) en el radio de exposicin se
especifica a continuacin:
a) Para pozos nuevos en campos de desarrollo, el volumen de descarga se determina usando el
volumen aportado por los pozos a las condiciones actuales, o al volumen de descarga
promedio del campo, tomando el que resulte mayor.
b) El volumen de descarga que se usa en la determinacin del radio de exposicin, ser
corregido a condiciones estndar 14.65 psia y 60 F (16 C).
Tabla 11. Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus
condiciones de trabajo.

Temperatu
ra

Rango de operacin
C mnimo C mximo Mnimo
F

Clasificaci
n
K
L
N
P
R
S
T
U
V

-60
82
-46
82
-46
60
-29
82
Temperatura ambiente
-18
60
-18
82
-18
121
2
121

Mximo
F

- 75
180
-50
180
- 50
140
- 20
180
Temperatura ambiente
0
140
0
180
0
250
35
250

Tabla 12. Requerimientos generales de materiales (API-6A, 19a Edicin)

se de Material

Materiales mnimos requeridos

Cuerpo, Bonete y Bridas
Partes que controlan presin,

A Servicio general Acero al carbono o de baja

vstagos y colgador de TP
Acero al carbono o de baja aleacin

aleacin
B Servicio general Acero al carbono o de baja

Acero inoxidable

aleacin
C Servicio general Acero inoxidable
D Servicio
Acero al carbono o de baja

Acero inoxidable
Acero al carbono o de baja aleacin

margoa
E Servicio

aleacin b
Acero al carbono o de baja

Acero inoxidable

margoa
Servicio

aleacin b
Acero inoxidable

Acero inoxidable

margoa
H Servicio

CRAsbcd

CRAsbcd

margoa

Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO

5156.

En conformidad con NACE MR 0175/ISO

5156.

CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente

or lquido; pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.

CRA segn lo

efinido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156 de

RA no se aplica.

3.3 Colgadores
Carrete de TR
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR intermedia
y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o cnico) acepta las
cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son de brida con ranura para
anillos API y orificios para birlo con tuerca. Tambin tiene preparacin para tapn ciego y
vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de compuerta daada. Cada cabezal y
carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos vlvulas de compuerta para
el control de los espacios anulares de la tubera de revestimiento.

Figura 21.- Carrete de TR

Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubera de revestimiento despus
del sello primario del colgador de la TR, se utiliza un brida empacadora tipo OO.
Esta brida cuenta con doble sello y orificio de NPT de prueba, su diseo permite
deslizarse sobre la tubera de revestimiento.
2

5
3

6
4

Figura 22.- Brida empacadora FIP tipo OO Donde:

1. Ranura para anillo API.
2. Ranura para anillo restringido.
3. Empaque OO (dos).
4. Anillos triangulares (dos).
5. Anillo trapezoidal.
6. Orificio para prueba.
A continuacin, y como ejemplo se muestra un carrete de TR FC - 22 20 3/4 M brida
inferior por 13 5/8 M brida superior. Su preparacin es con doble sello tipo OO; acepta
colgadores de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercambiables para trabajos pesados.
Puede recibir tambin un colgador tipo FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostiene la TR de
9 5/8. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida empacadora tamao 20
3M x 13 3/8 de doble sello tipo OO.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se colocan tapones o vlvulas de
control.

Figura 23.- Carrete de TR FIP tipo FC22. Tabla 13.

Especificaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO
Brida

Presin de

Inferior Trabajo

Brida

Presin de

Dimensiones (pg)

Superior Trabajo

lb/pg2 kg/cm2

pg

lb/pg2 kg/cm2 A

13.625

5000

352

11

5000

352

13.625

5000

352

11

20.750

3000

211

13 5/8

pg

24 1/8 13 5/8

10 7/8

10000 703

29 3/4 14 5/8

10 7/8

5000

28 5/8 15 3/8

12 1/2 13 1/2

352

Figura 24. Sistema de cabezales

Carrete de TP
Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de TR y el medio rbol de produccin ( de
vlvulas) o para instalar el arreglo de preventores por su brida superior. Dentro de la brida
inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de
revestimiento que llegue hasta la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los
prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP. Adems cuenta con salidas laterales con
ranura para anillos API y birlos con tuercas.

Figura 25.- Carrete de TP y Colgador

La funcin del colgador en la tubera de produccin es la de transferir el peso de la tubera al

cabezal de pozo y contener el fluido del espacio anular entre la tubera de revestimiento y la
tubera de produccin. Hay cinco tipos de colgador de uso comn:
1. Colgadores de compresin (Metal a Metal o de tipo elastomrico) de Mandril (tipo dona).
2. Colgadores de Tensin del tipo Ariete.
3. Ensamblaje de sellos y cuas.
4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo rboles horizontales).
5. Colgadores de sub-lnea de lodo o colgadores de tubera con empacador.
El nmero de agujeros requeridos para que el colgador de la tubera fluya o alimente
conductos, lneas de control, lneas de inyeccin de qumicos y lnea de acero debe
especificarse. Estos podrn sellarse con un sello anular de anillo en un colgador de cuello
extendido. En pozos en lecho marino, se requiere tambin un agujero para el acceso al
anular, la orientacin apropiada del colgador con respecto a la base gua se debe tomar en
cuenta.
El mtodo por el que los principales espacios interiores sern bloqueados a superficie
durante la remocin de los BOP o el rbol de produccin deber as mismo ser considerado.
Hay dos alternativas principales:
El uso de un tapn en el colgador. Este puede ser un tapn o una vlvula
check o el ms comnmente utilizado hoy da, un niple convencional.
El uso de una lnea de acero por debajo del colgador. En pozos submarinos,
en el espacio anular se recomienda el uso de un niple por debajo del colgador.