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UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

RELTORIO DE LABORATRIO DE OPERAES UNITRIAS: SECAGEM DE


CUBIU

CARLA LORENA QUEIROZ


CARLOS MAGNO TOLENTINO FILHO
PAULO ALEXANDRE SIMONETTI
YURI SARMENTO

MANAUS
2015

CARLA LORENA QUEIROZ


CARLOS MAGNO TOLENTINO FILHO
PAULO ALEXANDRE SIMONETTI
YURI SARMENTO

RELTORIO DE LABORATRIO DE OPERAES UNITRIAS: SECAGEM DE


CUBIU

Trabalho apresentado ao Professor da disciplina de


Laboratrio de Operaes Unitrias como prrequisito de avaliao parcial do primeiro semestre
anual.
Prof. MSc. Franz Berbert

MANAUS
2015

Sumrio
1.

FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................................4

2.

OBJETIVO..........................................................................................................................5

3.

MATERIAIS E MTODOS................................................................................................5

4.

RESULTADOS E DISCUSSO.........................................................................................5

5.

CONCLUSO...................................................................................................................10

6.

REFERENCIAS................................................................................................................10

1. FUNDAMENTAO TERICA
A secagem de slidos uma das mais antigas e usuais operaes unitrias encontradas
nos mais diversos processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas,
alimentcias, farmacuticas, de papel e celulose, mineral e de polmeros. tambm uma das
operaes mais complexas e menos entendida, devido dificuldade e deficincia da descrio
matemtica dos fenmenos envolvidos de transferncia simultnea de calor, massa e
quantidade de movimento nos slido, baseado em extensiva observao experimental e
experincia operacional (MENON; MUJUMDAR, 1987).
A secagem pede ser definida como a remoo de substancias volteis (gua) por ao
do calor. E um processo de transferncia de calor e massa, consistindo na remoo de parte da
umidade contida no interior do produto por meio de evaporao (CAMARGO, 2000).
O processo de secagem composto de dois grupos principais de parmetros que a
influenciam. As condies externas como, por exemplo, o fluxo do ar, temperatura, umidade
relativa do ar e as condies relacionadas ao produto como umidade relativa.
O processo de secagem pode ser dividido em 4 reas distintas de acordo com a Figura
1: O perodo delimitado pelo segmento AB corresponde ao estado transitrio, durante o qual o
material se adapta as condies de secagem e sua temperatura atinge o valor do estado
estacionrio. O trecho BC corresponde ao perodo de velocidade ou taxa constante. O ponto C
corresponde ao perodo de velocidade constante. O trecho de curva CD e considerado o
primeiro perodo de velocidade decrescente, onde a umidade do material diminui at alcanar
a umidade de equilbrio para as condies utilizadas (CAMARGO, 2000).
.

Figura 1 - Curva padro de secagem.


As principais equaes a serem utilizadas como parmetros para o processo de
secagem so a umidade (Ubs) em base seca ou em base mida e a taxa de secagem (MR) onde
M= teor de gua no tempo t, M e= teor de gua no equilbrio e M 0= teor de gua inicial, todos
em base seca (SANTOS, et. al. 2010).
Umidade total de guaUmidade perdida
Ubsseca =
(1)
Massa seca

Ubsumida=

Umidadetotal de guaUmidade perdida


Massainical do fruto

(2)

M M e
(3)
M 0 M e
Modelos semitericos para secagem em camada fina so geralmente
exponenciais negativas, existindo diversos modelos que devem ser testados para as condies
especificas de secagem. Para o seguinte trabalho foram selecionados os modelos de
Henderson e Pabis (Brooker et al. 1992), de Page (Akpinas, 2006) e Exponencial (BarbosaCnovas & Veja-Mercado, 2000) , descritos pelas equaes 4, 5 e 6 respectivamente.
MR=C ekt (4)
MR=

MR=ekt
MR=ek t

(5)
(6)

2. OBJETIVO
Obter a curva de secagem (umidade em base seca e em base mida) e taxa de secagem
para o fruto cubiu e aplicar possveis modelagens.

3. MATERIAIS E MTODOS

Material
Cubiu
Placa Petri
Estufa com controlador de temperatura
Faca e tbua de cortar
Balana
Dissecador

Mtodo

Cortou-se o fruto limpo em fatias redondas de 3mm em mdia de largura. As placas de


Petri foram enumeradas e pesadas e cada rodela de fruto foi colocada em cada placa de Petri.
Todas as placas com o cubiu foram colocadas na estufa a 65 C e posteriormente foram tiradas
de acordo com o tempo estipulado. As placas tiradas foram colocadas no dissecador para
estabilizar a temperatura e no absorver gua e ento foram pesadas e descartadas.
Trs amostras foram escolhidas aleatoriamente e no lugar de serem descartadas no
final do processo elas foram colocadas na estufa a 105 C e secadas por 24h para assim obterse a massa seca.

4. RESULTADOS E DISCUSSO

Foi obtido o peso das amostras do fruto in natura e posteriormente a cada 10 min uma
amostra foi retirada e pesada para ento obter a variao de peso resultante da desidratao
(secagem) da amostra.
Trs amostras foram escolhidas randomicamente para se obter a massa seca de acordo
com a Tabela 1 obtendo-se uma porcentagem mdia do fruto seco de 8,7% da massa inicial.
Com esse resultado foi calculado a massa seca e a massa de gua (91,3%) de cada
amostra do espao amostral como demonstrado na Tabela 2. Posteriormente foi calculado a
umidade em base seca e em base mida para cada amostra (Tabela 2). Como principal
resultado pode-se observar os grfico a seguir, com a umidade em base seca e em base mida
e a porcentagem de gua perdida em relao a quantidade total de gua.
Tabela 1: Massa seca total e seu respectivo desvio padro
Fruto seco
0.522
0.646
1.113
Mdia
seca %
Mdia
gua %
Desvio
Padro

% fruto
seco
0.082568
807
0.087581
345
0.093694
755
0.087581
345
0.912418
655
0.144666
992

Tabela 2: Dados do experimento de secagem do cubiu


Secagem de Cubiu
Amost
ra

Temp
Mass Mass
Peso
o
Fruto
a
a de
final
(min)
seca gua

10

5.582

20

5.099

30

6.322

40

10.23
2

50

7.927

60

7.376

70

7.514

80

11.87
9

90

9.110

10

100

6.774

5.01
5
4.41
2
5.12
3
8.43
7
5.54
2
4.47
3
3.45
8
7.40
1
4.90
9
1.24
4

0.48
9
0.44
7
0.55
4
0.89
6
0.69
4
0.64
6
0.65
8
1.04
0
0.79
8
0.59
3

gua
perdi
da
(%)

gua
gua
Ubs
no
remanesce
(sec
temp
nte %
a)
ot

5.093 0.111

0.889

4.652 0.148

0.852

5.768 0.208

0.792

9.336 0.192

0.808

7.233 0.330

0.670

6.730 0.431

0.569

6.856 0.592

0.408

10.83
0.413
9

0.587

8.312 0.505

0.495

6.181 0.895

0.105

4.52
6
3.96
5
4.56
9
7.54
1
4.84
8
3.82
7
2.80
0
6.36
1
4.11
1
0.65
1

9.25
8
8.88
0
8.25
2
8.41
5
6.98
3
5.92
4
4.25
5
6.11
4
5.15
3
1.09
7

Ubs
(mid
a)
0.811
0.778
0.723
0.737
0.612
0.519
0.373
0.535
0.451
0.096

A evaporao da gua diretamente proporcional a rea de superfcie. Como o fruto


foi cortado em rodelas e ele apresenta uma largura similar. Considera-se que a rea de
evaporao entre as amostras em forma de rodelas foram semelhantes visto que a casca no
foi retirada e essa um fator limitante na evaporao no seu comprimento longitudinal. A
porcentagem de gua perdida inversamente proporcional a massa da amostra. Portanto
amostras mais pesadas iram secar em uma taxa mais lenta que amostras mais leves. Pode-se
observar nas Figuras 2 e 3 uma certa tendncia no decorrer do tempo. Trs pontos de
flutuaes foram encontrados e retirados desses grficos: A quarta, oitava e nona amostra.
Observa-se na Tabela 2 que esses pontos so oriundos de amostras muito mais pesadas que a
mdia de pesos da amostra, gerando assim essa variao na taxa de secagem. Devido essas
flutuaes, esses pontos foram removidos dos grficos e analises posteriores.

Umidade do cubiu

Umidade (g gua / material


Umidade
seco) (g gua / material mido)

Temp o (min)
Umidade do fruto em base seca

Umidade do fruto em base umida

Figura 2: Umidade em base seca e em base mida do cubiu


Observa-se ainda na Figura 2 a gua remanescente pelo tempo de secagem.
constatado uma tendncia quase linear de secagem. Um comportamento incomum, porm
devido esse experimento ter sido realizado em unicata, e em um espao de tempo muito curto,
pode ter ocorrido desvios do real e at mesmo a observao incompleta do fenmeno de
secagem, no atingindo o estgio em que a umidade comea a estabilizar diminuindo a taxa
de secagem resultando na linearizao do fenmeno.

Agua remanescente %
1200%
1000%
800%
Porcentagem de gua perdida

600%
400%
200%
0%

f(x)40
= 60 80 100120
0 20
R = 0
Tempo (min)

Figura 3: Porcentagem de gua remanescente na secagem do cubiu


No intervalo de 100 minutos foi seco cerca de 89% da gua total como pode ser
observado na Figura 3. A curva de porcentagem de gua remanescente no estabilizou no
encontrando o ponto de equilbrio nas condies do experimento, no entanto, de acordo com a
curva de tendncia, pode-se dizer que prximo da secagem total de gua. A taxa de secagem
(MR) foi determinada, no entanto devido o pequeno espao amostral, a confiabilidade (R 2) foi
abaixo do aceitvel (Figura 4).
f(x) = NaN exp( NaN x )
R = NaN

Taxa de secagem (MR)


12
10
8

Razo de umidade

6
4
2
0
0

20

40

60

80

100

120

Tempo (min)

Figura 4: Taxa de secagem do cubiu


Apesar da baixa confiabilidade de MR, pode-se notar na Figura 5 que a quantidade
remanescente de gua na amostra em relao a sua massa seca diminui linearmente com a
diminuio da razo de umidade. O mesmo comportamento observado por outro autor
secando carambola (SANTOS, et. al. 2010).

10
9
8
7
6
5
DR g agua/gramas amstra seca
4
3
2
1
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

MD - razo de umidade

Figura 5: Quantidade de gua sobre amostra seca pela razo de umidade do cubiu
A partir dos dados de MD, pode-se usar modelos j conhecidos em literatura
especializada (SANTOS, et. al. 2010) para definir uma equao que se aproxime do
observado. O primeiro modelo utilizado foi o de Henderson e Pabis (Brooker et al. 1992)
descrito pela equao 4. Para definir as constantes empricas C e k, deve-se linearizar a
equao 4 obtendo-se a equao 7.
MR=C ekt (4)
ln ( MR ) =kt+ ln C (7)
A partir dessa equao linear, calcula-se o Ln (MR) de acordo com a Tabela 3 o
projeta-se um grfico do logaritmo natural da razo de umidade em relao ao tempo
obtendo-se uma reta linear cujo coeficiente angular -k e o b Ln C.
Tabela 3 - Ln (MD) e o tempo de secagem
Tempo
(min)
10
20
30

LN
(MD)
0.8755
0.1328
73
8
0.8349
0.1803
59
7
0.7676
0.2643
81
8
MD

40
50
60
70

0.6314
0.4597
47
4
0.5178
0.6579
9
9
0.3387
1.0824
79
1

10

80
90
100

Pode-se observar na Figura 6 a linearizao desse mtodo, obtendo k como 0,0143s-1 e


C como Ln (0,1084), resultando -2,221. A confiabilidade desse mtodo foi de 0,8788, abaixo
do mnimo aceito. O motivo disso origina-se em sua maioria no diminuto espao amostral.
12
10
8
Ln (MD)

6
4
2
0

f(x)
20 =
R = 0

LN (MD)

40

60

80

100

120

Tempo (min)
Linear (LN (MD))

Figura 6: Mtodo de Henderson e Pabis (Brooker et al. 1992)


Outro mtodo utilizado (Akpinas, 2006), descrito pela equao 5 pode ser linearizado
obtendo 8. A equao passar forcadamente por 0 e o valor de k ser o coeficiente angular. A
partir dos valores da Tabela 3, foi traado o Figura 7, obtendo o valor de k: -0,0122s-1.
MR=ekt (5)
ln ( MR ) =kt

(8)

12
10
8
LN (MD)

6
4
2
0
0

f(x)
20 = 40
60
80
R = 0
Tempo (min)
LN (MD)

Linear (LN (MD))

Figura 7: Page (Akpinas, 2006).

100

120

11

Pelo mtodo de Page (Akpinas, 2006), a confiabilidade foi de 0,85, um valor bem
abaixo do adequado para analises. Isso demonstra a importncia de um maior espao amostral
que resultaria em uma maior repetitividade dos resultados e uma maior acurcia.
Outro mtodo utilizado foi o exponencial (Barbosa-Cnovas & Veja-Mercado, 2000)
descrito pela equao 6. A sua linearizao tem como resultado a equao 9. A equao linear
ter como b o valor de Ln(k) e a ser o coeficiente angular. A partir dos valores da Tabela 4,
foi traado a Figura 8, obtendo o valor de k: 0,00989s-n e o valor de n:1,03.
n

MR=ek t (6)
ln (ln ( MR ) ) =ln ( k ) +nLn( t) (9)
Tabela 4 - Ln(-Ln(MD)) e o Ln(t) da secagem
Ln(t)
2.302585
093
2.995732
274
3.401197
382
3.688879
454
3.912023
005
4.094344
562
4.248495
242
4.382026
635
4.499809
67
4.605170
186

Ln(-Ln(MD))
-2.018336579
-1.712730403
-1.330363986
-0.777092474
-0.418561716
0.079188285
-

12
10
8
Ln(-Ln(MR))

6
4
2
0
2

f(x) = 3
2.5
R = 0

3.5
Ln (t)

4.5

12

Figura 7: Exponencial (Barbosa-Cnovas & Veja-Mercado, 2000)


A partir das constantes obtidas para cada modelo foi obtido a curva terica de
secagem para cada modelo e essa foi comparada com o real na Tabela 5 e Figura 8. Pode-se
observar que a variao entre o real e o terico diminuiu com o aumento da confiabilidade
(R2) de cada modelo linearizado.
Tabela 5 - Curvas tericas da secagem de cubiu
Tempo
(min)
10
20
30

MD (real)
0.875573
385
0.834959
023
0.767680
988

40
50
60
70

0.631447
309
0.517889
946
0.338778
728

80
90
100

MD
(Page)
0.88514
84
0.78348
76
0.69350
28
0.61385
29
0.54335
09
0.48094
61
0.42570
87
0.37681
53
0.33353
75
0.29523
02

MD (Henderson e
Pabis)

MD
(Exponencial)

0.965945405

0.900091271

0.83723711

0.806972713

0.725678671

0.722373529

0.628984941

0.645988689

0.545175257

0.577242455

0.472532872

0.515498288

0.40956979

0.460124362

0.354996282

0.410519015

0.307694472

0.366121012

0.266695435

0.326413028

13

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

MD (real)

MD (Page)

MD (Henderson e Pabis)

MD (Exponencial)

90

100

Figura 7: Comparao grfica das curvas tericas da secagem de cubiu

5. CONCLUSO
O procedimento metodolgico aqui descrito de suma importncia para a obteno da
curva caracterstica de secagem de materiais. Adicionalmente ao desenvolvimento desse
experimento, existe ainda o acrscimo a educao superior a turma dessa disciplina.
Devido o pequeno espao amostral, a confiabilidade dos mtodos foram muito baixo,
sendo o de Exponencial (Barbosa-Cnovas & Veja-Mercado, 2000) com melhor resultados.
Esse experimento demonstra a importncia de um bom planejamento e de um significativo
espao amostral atingindo preciso e exatido requerida
A curva caracterstica contribui para a o planejamento de processos e equipamentos de
secagem do fruto em questo (cubiu), viabilizando custos e aumentando eficincia.

6. REFERENCIAS
MENON, A. S., MUJUMDAR, A. S. Drying of solids: principles, classification, and
selection of dryers: Handbook of Industrial Drying. New York: Marcel DekkerInc., 1987.

14

CAMARGO, G. A.. Secagem de tomate (lycopersicon esculentum mill) para conserva: estudo
de parametros com base na qualidade final. Tese de mestrado: UNICAMP, 2000
AKPINAR, E. K. Determination of suitable thin layer drying curve model for some
vegetables and fruits. Journal of Food Engineering, v. 73, n. 1, p. 75-84, 2006.
BROOKER, D. B.; BAKKER-ARKEMA, F. W.; HALL, C. W. Drying and storage of grains
and oil seeds. Westport: The AVI Publishing Company, 1992.
BARBOSA-CNOVAS, G. V.; VEJA-MERCADO, H. Deshidratacin de alimentos.
Zaragoza: Editorial Acribia S. A., 2000
SANTOS, C. T., BONOMO, R. F., CHAVES, M. A., FONTAN, R. da C. I., BONOMO, P.,
Cintica e modelagem da secagem de carambola (Averrhoa carambola L.) em secador de
bandeja. Acta Scientiarum. Technology. Maring, v. 32, n. 3, p. 309-313, 2010

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