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FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
MANAUS
2015
MANAUS
2015
Sumrio
1.
FUNDAMENTAO TERICA.......................................................................................4
2.
OBJETIVO..........................................................................................................................5
3.
MATERIAIS E MTODOS................................................................................................5
4.
RESULTADOS E DISCUSSO.........................................................................................5
5.
CONCLUSO...................................................................................................................10
6.
REFERENCIAS................................................................................................................10
1. FUNDAMENTAO TERICA
A secagem de slidos uma das mais antigas e usuais operaes unitrias encontradas
nos mais diversos processos usados em indstrias agrcolas, cermicas, qumicas,
alimentcias, farmacuticas, de papel e celulose, mineral e de polmeros. tambm uma das
operaes mais complexas e menos entendida, devido dificuldade e deficincia da descrio
matemtica dos fenmenos envolvidos de transferncia simultnea de calor, massa e
quantidade de movimento nos slido, baseado em extensiva observao experimental e
experincia operacional (MENON; MUJUMDAR, 1987).
A secagem pede ser definida como a remoo de substancias volteis (gua) por ao
do calor. E um processo de transferncia de calor e massa, consistindo na remoo de parte da
umidade contida no interior do produto por meio de evaporao (CAMARGO, 2000).
O processo de secagem composto de dois grupos principais de parmetros que a
influenciam. As condies externas como, por exemplo, o fluxo do ar, temperatura, umidade
relativa do ar e as condies relacionadas ao produto como umidade relativa.
O processo de secagem pode ser dividido em 4 reas distintas de acordo com a Figura
1: O perodo delimitado pelo segmento AB corresponde ao estado transitrio, durante o qual o
material se adapta as condies de secagem e sua temperatura atinge o valor do estado
estacionrio. O trecho BC corresponde ao perodo de velocidade ou taxa constante. O ponto C
corresponde ao perodo de velocidade constante. O trecho de curva CD e considerado o
primeiro perodo de velocidade decrescente, onde a umidade do material diminui at alcanar
a umidade de equilbrio para as condies utilizadas (CAMARGO, 2000).
.
Ubsumida=
(2)
M M e
(3)
M 0 M e
Modelos semitericos para secagem em camada fina so geralmente
exponenciais negativas, existindo diversos modelos que devem ser testados para as condies
especificas de secagem. Para o seguinte trabalho foram selecionados os modelos de
Henderson e Pabis (Brooker et al. 1992), de Page (Akpinas, 2006) e Exponencial (BarbosaCnovas & Veja-Mercado, 2000) , descritos pelas equaes 4, 5 e 6 respectivamente.
MR=C ekt (4)
MR=
MR=ekt
MR=ek t
(5)
(6)
2. OBJETIVO
Obter a curva de secagem (umidade em base seca e em base mida) e taxa de secagem
para o fruto cubiu e aplicar possveis modelagens.
3. MATERIAIS E MTODOS
Material
Cubiu
Placa Petri
Estufa com controlador de temperatura
Faca e tbua de cortar
Balana
Dissecador
Mtodo
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Foi obtido o peso das amostras do fruto in natura e posteriormente a cada 10 min uma
amostra foi retirada e pesada para ento obter a variao de peso resultante da desidratao
(secagem) da amostra.
Trs amostras foram escolhidas randomicamente para se obter a massa seca de acordo
com a Tabela 1 obtendo-se uma porcentagem mdia do fruto seco de 8,7% da massa inicial.
Com esse resultado foi calculado a massa seca e a massa de gua (91,3%) de cada
amostra do espao amostral como demonstrado na Tabela 2. Posteriormente foi calculado a
umidade em base seca e em base mida para cada amostra (Tabela 2). Como principal
resultado pode-se observar os grfico a seguir, com a umidade em base seca e em base mida
e a porcentagem de gua perdida em relao a quantidade total de gua.
Tabela 1: Massa seca total e seu respectivo desvio padro
Fruto seco
0.522
0.646
1.113
Mdia
seca %
Mdia
gua %
Desvio
Padro
% fruto
seco
0.082568
807
0.087581
345
0.093694
755
0.087581
345
0.912418
655
0.144666
992
Temp
Mass Mass
Peso
o
Fruto
a
a de
final
(min)
seca gua
10
5.582
20
5.099
30
6.322
40
10.23
2
50
7.927
60
7.376
70
7.514
80
11.87
9
90
9.110
10
100
6.774
5.01
5
4.41
2
5.12
3
8.43
7
5.54
2
4.47
3
3.45
8
7.40
1
4.90
9
1.24
4
0.48
9
0.44
7
0.55
4
0.89
6
0.69
4
0.64
6
0.65
8
1.04
0
0.79
8
0.59
3
gua
perdi
da
(%)
gua
gua
Ubs
no
remanesce
(sec
temp
nte %
a)
ot
5.093 0.111
0.889
4.652 0.148
0.852
5.768 0.208
0.792
9.336 0.192
0.808
7.233 0.330
0.670
6.730 0.431
0.569
6.856 0.592
0.408
10.83
0.413
9
0.587
8.312 0.505
0.495
6.181 0.895
0.105
4.52
6
3.96
5
4.56
9
7.54
1
4.84
8
3.82
7
2.80
0
6.36
1
4.11
1
0.65
1
9.25
8
8.88
0
8.25
2
8.41
5
6.98
3
5.92
4
4.25
5
6.11
4
5.15
3
1.09
7
Ubs
(mid
a)
0.811
0.778
0.723
0.737
0.612
0.519
0.373
0.535
0.451
0.096
Umidade do cubiu
Temp o (min)
Umidade do fruto em base seca
Agua remanescente %
1200%
1000%
800%
Porcentagem de gua perdida
600%
400%
200%
0%
f(x)40
= 60 80 100120
0 20
R = 0
Tempo (min)
Razo de umidade
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
120
Tempo (min)
10
9
8
7
6
5
DR g agua/gramas amstra seca
4
3
2
1
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
MD - razo de umidade
Figura 5: Quantidade de gua sobre amostra seca pela razo de umidade do cubiu
A partir dos dados de MD, pode-se usar modelos j conhecidos em literatura
especializada (SANTOS, et. al. 2010) para definir uma equao que se aproxime do
observado. O primeiro modelo utilizado foi o de Henderson e Pabis (Brooker et al. 1992)
descrito pela equao 4. Para definir as constantes empricas C e k, deve-se linearizar a
equao 4 obtendo-se a equao 7.
MR=C ekt (4)
ln ( MR ) =kt+ ln C (7)
A partir dessa equao linear, calcula-se o Ln (MR) de acordo com a Tabela 3 o
projeta-se um grfico do logaritmo natural da razo de umidade em relao ao tempo
obtendo-se uma reta linear cujo coeficiente angular -k e o b Ln C.
Tabela 3 - Ln (MD) e o tempo de secagem
Tempo
(min)
10
20
30
LN
(MD)
0.8755
0.1328
73
8
0.8349
0.1803
59
7
0.7676
0.2643
81
8
MD
40
50
60
70
0.6314
0.4597
47
4
0.5178
0.6579
9
9
0.3387
1.0824
79
1
10
80
90
100
6
4
2
0
f(x)
20 =
R = 0
LN (MD)
40
60
80
100
120
Tempo (min)
Linear (LN (MD))
(8)
12
10
8
LN (MD)
6
4
2
0
0
f(x)
20 = 40
60
80
R = 0
Tempo (min)
LN (MD)
100
120
11
Pelo mtodo de Page (Akpinas, 2006), a confiabilidade foi de 0,85, um valor bem
abaixo do adequado para analises. Isso demonstra a importncia de um maior espao amostral
que resultaria em uma maior repetitividade dos resultados e uma maior acurcia.
Outro mtodo utilizado foi o exponencial (Barbosa-Cnovas & Veja-Mercado, 2000)
descrito pela equao 6. A sua linearizao tem como resultado a equao 9. A equao linear
ter como b o valor de Ln(k) e a ser o coeficiente angular. A partir dos valores da Tabela 4,
foi traado a Figura 8, obtendo o valor de k: 0,00989s-n e o valor de n:1,03.
n
MR=ek t (6)
ln (ln ( MR ) ) =ln ( k ) +nLn( t) (9)
Tabela 4 - Ln(-Ln(MD)) e o Ln(t) da secagem
Ln(t)
2.302585
093
2.995732
274
3.401197
382
3.688879
454
3.912023
005
4.094344
562
4.248495
242
4.382026
635
4.499809
67
4.605170
186
Ln(-Ln(MD))
-2.018336579
-1.712730403
-1.330363986
-0.777092474
-0.418561716
0.079188285
-
12
10
8
Ln(-Ln(MR))
6
4
2
0
2
f(x) = 3
2.5
R = 0
3.5
Ln (t)
4.5
12
MD (real)
0.875573
385
0.834959
023
0.767680
988
40
50
60
70
0.631447
309
0.517889
946
0.338778
728
80
90
100
MD
(Page)
0.88514
84
0.78348
76
0.69350
28
0.61385
29
0.54335
09
0.48094
61
0.42570
87
0.37681
53
0.33353
75
0.29523
02
MD (Henderson e
Pabis)
MD
(Exponencial)
0.965945405
0.900091271
0.83723711
0.806972713
0.725678671
0.722373529
0.628984941
0.645988689
0.545175257
0.577242455
0.472532872
0.515498288
0.40956979
0.460124362
0.354996282
0.410519015
0.307694472
0.366121012
0.266695435
0.326413028
13
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
MD (real)
MD (Page)
MD (Henderson e Pabis)
MD (Exponencial)
90
100
5. CONCLUSO
O procedimento metodolgico aqui descrito de suma importncia para a obteno da
curva caracterstica de secagem de materiais. Adicionalmente ao desenvolvimento desse
experimento, existe ainda o acrscimo a educao superior a turma dessa disciplina.
Devido o pequeno espao amostral, a confiabilidade dos mtodos foram muito baixo,
sendo o de Exponencial (Barbosa-Cnovas & Veja-Mercado, 2000) com melhor resultados.
Esse experimento demonstra a importncia de um bom planejamento e de um significativo
espao amostral atingindo preciso e exatido requerida
A curva caracterstica contribui para a o planejamento de processos e equipamentos de
secagem do fruto em questo (cubiu), viabilizando custos e aumentando eficincia.
6. REFERENCIAS
MENON, A. S., MUJUMDAR, A. S. Drying of solids: principles, classification, and
selection of dryers: Handbook of Industrial Drying. New York: Marcel DekkerInc., 1987.
14
CAMARGO, G. A.. Secagem de tomate (lycopersicon esculentum mill) para conserva: estudo
de parametros com base na qualidade final. Tese de mestrado: UNICAMP, 2000
AKPINAR, E. K. Determination of suitable thin layer drying curve model for some
vegetables and fruits. Journal of Food Engineering, v. 73, n. 1, p. 75-84, 2006.
BROOKER, D. B.; BAKKER-ARKEMA, F. W.; HALL, C. W. Drying and storage of grains
and oil seeds. Westport: The AVI Publishing Company, 1992.
BARBOSA-CNOVAS, G. V.; VEJA-MERCADO, H. Deshidratacin de alimentos.
Zaragoza: Editorial Acribia S. A., 2000
SANTOS, C. T., BONOMO, R. F., CHAVES, M. A., FONTAN, R. da C. I., BONOMO, P.,
Cintica e modelagem da secagem de carambola (Averrhoa carambola L.) em secador de
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