Gestión de La Confiabilidad

grupo
conocimiento para crecer
CERTIFIED
RELIABILITY ENGINEER
GESTIN DE LA CONFIABILIDAD
Expositor: Jonathan Calle
www.bsgrupo.com
Material de Estudio
Certified Reliability Engineer

Gestin de la Confiabilidad
PERFIL DEL DIPLOMADO CERTIFIED RELIABILITY ENGINEER

AREQUIPA 2010
SLABO
I.
INFORMACIN GENERAL
Curso
Cdigo programa
PI CRE 2010 I AQP
Programa
Diplomado Certified Reliability Engineer Arequipa 2010
Profesor
Jonathan Calle Zurita
Email
jonathancalle@hotmail.com
Duracin
12 horas
Fechas
10 y 11 de Abril del 2010
II.
OBJETIVOS GENERALES
III.
OBJETIVOS ESPECFICOS
IV.
Conocer el concepto de confiabilidad,

Conocer la administracin Gestin de Confiabilidad
Conocer las estrategias de la administracin de confiabilidad.

Conocer los ciclos de vida de los productos.
Roles y responsabilidades de la confiabilidad.
EVALUACIN
Asistencia mnima
:
Promedio mnima aprobatoria :
70% al curso
De 13 en escala vigesimal
grupo

La composicin de la evaluacin para obtener el promedio final es:

Mecanismo de Evaluacin
Ponderacin
Descripcin
Asistencia
10%
Se tomara lista inicio y fin
Evaluacin de Inicio de Sesin
10%
Participacin personal
Evaluacin Grupal
10%
Presentacin de Casos en Clase
Desarrollo de Casos de Estudio
35%
Presentacin de Caso
Evaluacin Final
35%
Conocimientos
Fecha
Aplicacin
Permanente
Fecha de entrega de promedio final del curso:

Fecha de devolucin de evaluaciones:
La Evaluacin de Inicio de Sesin se realizar durante la primera hora de cada
sesin de clases, lo que requiere una revisin y preparacin del estudiante con los
materiales entregados previamente.
Las fechas de evaluacin son definitivas e impostergables, cualquier entrega
posterior no ser considerada dentro de la evaluacin del curso.
Es justificable el 30% de inasistencias siempre y cuando sean comunicadas con
anterioridad a la fecha de inasistencia pero no en la entrega de trabajos o
exmenes.
Es responsabilidad exclusiva del alumno el no comunicar la inasistencia as como
de no presentarse a la entrega de trabajos y evaluaciones.
V.
CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO
Curso Gestin de la Confiabilidad

Gerencia de la Confiabilidad
A. Gerencia Estratgica
1. Beneficios de ingeniera de confiabilidad.
2. Interrelaciones de confiabilidad y la calidad.
3. Rol de la funcin de la confiabilidad en la organizacin.
4. Confiabilidad en el desarrollo de producto y procesos
5. Consecuencia de las fallas y la responsabilidad gerencial.
6. Planeamiento del costo de ciclo de vida.
7. Necesidades de aseguramiento por los clientes.
8. Gerencia de proyectos.
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B. Gerencia del Programa de Confiabilidad

1. Terminologa.
2. Elementos del programa de confiabilidad.
3. Ciclo de vida y costo del producto
4. Evaluacin de diseo
5. Gerencia de requerimientos
6. Programa de entrenamiento de confiabilidad.
C. Seguridad y responsabilidad del producto
1. Roles y responsabilidades.
2. Oportunidades de tica.
3. Programa del sistema de seguridad
VI.
PROGRAMACIN
DAS
SABADO (m)
9:00 a 13.00 hrs.
SABADO (t)
15:00 a 19:00 hrs.
DOMINGO
VII.
HORARIOS
9:00 a 13.00 hrs
MATERIAL DEL CURSO
Se entregar:
VIII.
Material de Estudio
CD
PAUTAS COMPLEMENTARIAS
El profesor es el responsable de la elaboracin del material y de las actividades;

as como quien absolver las consultas que le realicen a travs del correo
electrnico.
Adicionalmente la Coordinadora Acadmica ser la encargada de supervisar el
cumplimiento de las tareas, Ud. podr comunicarse con ella travs de su correo
electrnico.
grupo

IX.
BIBLIOGRAFA
The Certified Reliability

Engineer Handbook
Donald W. Benbow and Hugh W. Broome
Control estadstico de calidad y seis sigma
Gutirrez Humberto y De la vara Romn
Direccin de la Produccin y de Operaciones
Heizer Jay y Render Barry
Administracin de Operaciones
Schroeder Roger
Desarrollo de Indicadores de Desempeo

Administracin de Mantenimiento
Wireman Terry
Organizacin y Gestin Integral

de Mantenimiento
Garca Santiago
Sistemas de Mantenimiento Planeacin

y Control
Duffuaa Salih y Raouf A
Administracin y Control de la Calidad
Evans James y Lindsay William
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EXPOSITOR
JONATHAN NOLBERTO CALLE ZURITA(Per)
Ingeniero Agrcola de la UNA y Contador de la UPSMP con amplia experiencia

laboral en reas como son: Control y Planeamiento de la Produccin,
Ingeniera Industrial, Administracin de Cambio, Anlisis de los Sistemas
Informticos de Produccin, Proyectos de Instalaciones e Inversiones,
Planeamiento Estratgico, Planeamiento de Instalaciones y Mejora Continua.
Estudios de Post Grado: PADE de Administracin ESAN.
Ha sido miembro del equipo de Negociacin Colectiva representando a la
Compaa Goodyear del Per S.A.
Especializado en Calidad Total, siendo Consultor Asociado de la Sociedad
Nacional de Industrias. Habiendo recibido especializacin de Black Belt y
Especialista Lean en Chile y Brasil respectivamente.
Conocimiento de las herramientas: Lean Office, Lean Transaccional, Lean de
Manufactura, Seis Sigma, Mapa de Cadena de Valor, Anlisis de Brechas,
Teora de Restricciones, 5 S, Administracin por Crculos de Calidad, Poka
Yoke, Trabajo Estandarizado,
Instrucciones de Trabajo, Mantenimiento
Planeado, Mantenimiento Productivo Total, Supermercados, Bus Taxi , Kan
Ban, Diseado para Seis Sigma y Seis Sigma Negocios.
Lder de Implementacin de Software de MRP (PRISM Y SAP), Mantenimiento,
Costos, Personal y Seguridad.
Proyectos de Mejora (Seis Sigma, Lean, etc.)
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Diapositiva1
Bienvenidos!
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Diapositiva2
Felicitaciones, Usted ha decidido asistir al Curso

de Gestin de la Confiabilidad.
Ustedes aprendern cmo

la Confiabilidad es
fundamental en toda empresa de clase mundial.
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Diapositiva3
Algunos puntos a considerar
Estacionamiento
Telfonos
Bao
Breaks
Tardanzas
Otros
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Diapositiva4
Objetivo de la Seccin
Entender las expectativas

del
curso.
Rompe hielo
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Diapositiva5
Expectativa del Instructor
Su participacin, contribucin y aprendizaje.
Sus excelentes preguntas

me permitir
generar grandes discusiones.
Usted aprender un nuevo enfoque para

llevarlo a su trabajo.
Usted debe estar preparado
para cambiar.
Usted quiere estar al final pero se dar
cuenta que esta al inicio o en el proceso.
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Diapositiva6
Estableciendo informalidad
En +/- dos minutos:
Diga su nombre y ttulo de la posicin.
Describir su carrera profesional.
Decir algo sobre s mismo.
Describir su contacto con la Confiabilidad.
Expectativas del Curso
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Diapositiva7
Introduccin
Gerencia
de la
Confiabilidad
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Diapositiva8
Confiabilidad
Se define como la probabilidad

que un equipo realizar una
funcin requerida
sin fallas bajo
condiciones indicadas
por un
periodo de tiempo especificado.
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Diapositiva9
Confiabilidad
Probabilidad de que
un producto o
las partes de una maquina
funcionen
adecuadamente durante un tiempo
especificado y en las condiciones
establecidas.
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Diapositiva10
Probabilidad
Por ejemplo, una cadena de

sincronizacin puede tener una meta
de confiabilidad de 0.9995. Esto

significara que por lo menos el 99.95
por ciento est funcionando en el
tiempo indicado.
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Diapositiva11
Funcin Requerida
Esto se debe definir para cada subsistema,
sistema, equipo y maquina.

La declaracin
de la funcin requerida debe indicar o
implicar una definicin de falla. Por

ejemplo, la funcin
requerida de una
bomba es poder mover por lo menos 20

galones por minuto. La falla implicada que
estara moviendo menos
de veinte galones
por minuto.
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Diapositiva12
Condiciones Indicadas
stos
incluyen
condiciones
ambientales, condiciones
del
mantenimiento, condiciones de
uso, almacenaje y condiciones
mviles, y posiblemente
otras.
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Diapositiva13
Periodo de tiempo especificado.
Por ejemplo, una bomba se puede

disear en funcin de 10.000 horas.
A veces es ms apropiado utilizar
otra medida que solo el tiempo. La
confiabilidad de un neumtico pudo
indicarse en trminos
de millas y la
de una aplicacin del lavadero en
trminos de ciclos.
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Diapositiva14
PARTE I
Gerencia
de la
Confiabilidad
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Diapositiva15
Gerencia
Estratgica
Gerencia
de la
Confiabilidad
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Diapositiva16
Beneficios
de la
Ingeniera de Confiabilidad
Los beneficios
es porque
ayudan a los diseadores a
determinar y aumentar
el tiempo
de vida til de productos, de
procesos, y de servicios.
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Diapositiva17
Beneficios
de la
Los clientes esperan que los productos no

slo resuelvan los parmetros
especificados
sobre la entrega pero que funcionen a
travs de lo que perciben

como un tiempo
de vida razonable.
Como los productos

llegan a ser ms
complejos, los requisitos de la confiabilidad
van en un aumento
individual de los
componentes. Suponga, por ejemplo, que el
sistema
tiene
1000
componentes
independientes que deban funcionar en
orden para que el sistema total funcione.
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Diapositiva18
Beneficios
de la
Un producto no fiable tiene

a menudo peligros de
seguridad y salud ocupacional.
Los valores de la confiabilidad

se utilizan en el
sustento de la comercializacin y de la garanta.
Las presiones competitivas

requieren nfasis
creciente en la confiabilidad.
Un nmero cada vez mayor de contratos

especifica requisitos de confiabilidad.
Equipo Original
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Diapositiva19
Historia de la Confiabilidad
Relojes Suizos.
Relojes Japoneses.
Relojes Chinos.
Estetoscopio Americano.
Estetoscopio Alemn.
Estetoscopio Japons
Estetoscopio Chino
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Diapositiva20
Interrelaciones entre la Calidad

y la Confiabilidad
En la mayora de las
organizaciones, la
funcin de la garanta
de calidad se disea
para mejorar continuamente la capacidad
de producir los productos

y los servicios
que cumplen o exceden
requisitos de
cliente.
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Diapositiva21

y la Confiabilidad
Una interpretacin estrecha,

en los medios
industriales, es producir productos con las

dimensiones que estn dentro de tolerancia.
La ingeniera de calidad debe ampliar esta
interpretacin
estrecha
para
incluir
consideraciones de confiabilidad, y todos los
ingenieros de calidad
deben tener un
conocimiento del trabajo
de la ingeniera de
confiabilidad. Cul, entonces, es la distincin

entre estos dos campos?
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Diapositiva22

y la Confiabilidad
Una vez que un artculo se ha

fabricado con xito,
la tradicional
funcin de la garanta de calidad es
que ha hecho su trabajo.

El principal
foco de la funcin de la confiabilidad
es en la vida del producto.
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Diapositiva23

y la Confiabilidad
Los
componentes
estn
fallando
prematuramente?
Es el tiempo de prueba de producto es

suficiente?
Es el porcentaje de averas es constante y
aceptable?
Qu cambios en el diseo, la fabricacin,
la instalacin, la operacin, o el
mantenimiento mejoraran
confiabilidad?
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Diapositiva24

y la Confiabilidad
Los datos para la ingeniera de

confiabilidad
generalmente
se
recopilan despus de que un

componente o que
un producto ha
sido manufacturado. Por ejemplo, un
interruptor se acciono
en varias
ocasiones hasta que
falle, y se tomo
el nmero de los ciclos acertados
conocidos.
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Diapositiva25

y la Confiabilidad
Los ingenieros de la calidad y de

confiabilidad
proporcionan
diversos
cambios en el proceso
de diseo. Los
ingenieros de la calidad sugieren cambios
que permiten una produccin

dentro de la
tolerancia y con un costo razonable. Los
ingenieros de confiabilidad
hacen las
recomendaciones que
permiten que el
producto funcione correctamente por un

periodo de tiempo ms largo.
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Diapositiva26
Rol de la funcin de
la Confiabilidad
en la Organizacin
Demuestre cmo los

profesionales de
confiabilidad pueden aplicar sus
tcnicas y obrar recprocamente con

eficacia en la comercializacin,
la
seguridad y la responsabilidad en la
fabricacin de un producto, la
ingeniera, la fabricacin,
la logstica,
etc.
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Diapositiva27
Rol de la funcin de
la Confiabilidad
en la Organizacin
El estudio de la ingeniera
de confiabilidad se
emprende generalmente sobre todo para determinar

y para mejorar el tiempo de vida til de productos.
Los datos se recogen en los ndices de fracaso de
componentes y de productos,
incluyendo sos
producidos por los proveedores. Los productos de
los competidores se pueden

tambin sujetar a la
prueba y al anlisis de la confiabilidad. Las tcnicas
tambin ayudar a otras
de la confiabilidad pueden
facetas de una organizacin.
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Diapositiva28
Rol de la funcin de
la Confiabilidad
en la Organizacin
La comercializacin
y la publicidad se
asisten de la garanta y se elaboran
los documentos que informan las
expectativas al cliente. Las garantas
que no son apoyadas

por datos de
confiabilidad pueden
causar costos
adicionales y generar la ira del cliente.
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Confiabilidad en el producto y en
el desarrollo de procesos
Los valores de funcionamiento de tiempo medio

los productos existentes
entre fallas (TMEF) para
puede ser metas resueltas y razonables
establecidas.
Los valores del TMEF para los componentes y las

ser resueltos.
piezas compradas pueden
Los tipos de falla y los tiempos de la ocurrencia
pueden ser anticipados.
Los tiempos ptimos de ajuste y prueba de producto
pueden ser resueltos.

Las recomendaciones por tiempos de la garanta
pueden ser establecidas.
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Diapositiva30
El impacto del tiempo y de condiciones de

funcionamiento en la vida del producto puede ser
estudiadas.
Los efectos de las caractersticas del diseo

paralelo o redundante pueden
ser resueltos.
La prueba de vida acelerada se puede utilizar para

proporcionar datos de falta.
Los datos de falla de la ingeniera campo se

pueden analizar para
ayudar a evaluar
funcionamiento de producto.
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grupo

Diapositiva31
La ingeniera concurrente
puede mejorar la
eficiencia y la eficacia del desarrollo de productos

programando tareas de diseos paralelamente y en
forma secuencial.
La ingeniera de confiabilidad puede proporcionar la
informacin a los equipos individuales sobre ndices
de fallas de sus componentes propuestos.
Las estimaciones de la contabilidad analtica se
pueden mejorar con el uso del anlisis de costo de
confiabilidad.
ciclo vital usando datos de
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Diapositiva32
Gerencia de la consecuencia
de la
falla y la responsabilidad
El anlisis de la confiabilidad proporciona

las estimaciones de la probabilidad de la
falla. El ingeniero de confiabilidad debe ir
ms all de estos clculos

y examinar las
consecuencias
de
la
falla.
Estas
consecuencias representan
tpicamente
costos al cliente. El cliente encuentra
maneras de compartir
estos costos con el
productor a travs del sistema de la
garanta, prdida de negocio, disminucin
de la reputacin, o el sistema del pleito
civil.
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32
grupo

Diapositiva33
Gerencia de la consecuencia
de la
falla y la responsabilidad
Por lo tanto, la funcin importante de la

confiabilidad es la anticipacin
de las fallas
posibles y del establecimiento de metas de

aceptacin de la confiabilidad
que limiten su
ocurrencia y costos consiguientes. Una vez

que el componente y/o
producto, ha fijado
las metas en el sistema de confiabilidad, un

protocolo de pruebas se debe ejecutar para
proporcionar la validacin que estas metas
afectando los ndices
de fracaso y las
consecuencias asociadas tal como est

previsto.
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33
grupo

Diapositiva34
Consecuencia de Paradas de
Planta
El Costo de una Parada

es lo que pierde la
planta al dejar de producir un producto o
una mezcla de productos.

Para tener el calculo del Costo de Paradas
dependemos del sistema de informacin
sea este en Papel o en un Sistema
Informtico.
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34
grupo

Veamos 7 procesos en una planta
Restriccin
de la Planta
PASO
1
Demanda
del Cliente
35
grupo

Restriccin
de la Planta
PASO
1
Demanda
del Cliente
36
grupo

Diapositiva37
Paradas solo en el Proceso
Son aquellas paradas

que no afectan el
siguiente proceso, estas dependen si el

proceso que se para es muy restrictivo y
tambin del nivel de inventario con que se
trabaja.
Se costea horas de Mano

Hora parada mas
costos fijos del proceso.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
37
grupo

P d solo
Paradas
l en ell P
Proceso
Demanda
del Cliente
PASO
1
38
grupo

Diapositiva39
Paradas en Secuencia de Procesos
Son aquellas paradas

que afectan uno u
varios siguientes procesos.

Se costea horas de Mano Hora parada de
cada Proceso mas costos fijos de los
procesos.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
39
grupo

P d en S
Paradas
Secuencia
i d
de P
Procesos
Demanda
del Cliente
PASO
1
40
grupo

Diapositiva41
Paradas en el Cuello de Botella
Son paradas que afectan

el cumplimiento
final de la produccin del mes.

Se costea horas de Mano Hora parada de
cada Proceso mas costos fijos de los
procesos mas la utilidad perdida por no
haber tenido el producto

en el almacn.
(siempre y cuando exista back order en
almacn).
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
41
grupo

Paradas en el Cuello de Botella

Esta Restriccin de la Planta puede generar
perdidas de Utilidad
p
Hay 2 opciones:
Mala: aumentar inventario
Buena: Mejorar la confiabilidad
Demanda
del Cliente
PASO
1
42
grupo

Diapositiva43
Planeamiento
del Costo
del Ciclo de Vida
Las tcnicas de la ingeniera de confiabilidad ayudan
ahora a cuantificar el concepto

pgame ahora o
pgame despus. La meta es determinar el nivel de
mnimo el costo de ciclo
confiabilidad que reducir al
de vida del producto. El costo de ciclo vida de un
producto incluye el costo para

comprar, funcionar, y
mantener el producto durante el tiempo de ciclo de
vida. En algunos casos, tales como productos
automotores, donde el cliente tiene el producto
durante todo el ciclo de vida

til entero, los costes
asociados
a
la
depreciacin
pueden
ser
descompuestos en factores en costes de ciclo vital.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
43
grupo

Diapositiva44
Planeamiento
del Costo
del Ciclo de Vida

La confiabilidad creciente significa a veces costo de
fabricacin y precio de venta crecientes. Hecho
correctamente esto, genera sin embargo, una
disminucin en el costo de ciclo vida. Considere, por
ejemplo, una lnea nacional de buses descubri que
la mayora de las causa frecuentes de tiempo de
auxilio del bus era generado por la prdida de un
bulbo de un faro. Esto exigi

parar el bus al lado del
camino y de llamar a una gra de auxilio para que
traiga del depsito ms cercano

de la compaa el
repuesto.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
44
grupo

Diapositiva45
Planeamiento
del Costo
del Ciclo de Vida
El retardo resultante caus demoras y descontent

de clientes. La compaa determin que haciendo
ms confiable el bulbo redujo costos de ciclo vida
aunque
el
nuevo
bulbo
tena
un
considerablemente ms alto precio de compra
inicial y tena un transformador

elevador para
obtener el voltaje requerido. La compaa ahora
ms confiable para un
especifica que el bulbo es
nuevo bus. En este caso el fabricante del bus se
puede criticar para producir

un producto que no
tena el costo de ciclo de vida ms bajo.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
45
grupo

Diapositiva46
Evaluacin de las
necesidades
de los clientes
El nfasis actual es escuchar la voz del
cliente (VOC) se aplica

al cliente interno as
como al cliente externo. No hay substituto
para la comunicacin cercana, cara a cara

con sos a quin los productos
y los servicios
se proporcionan. Un nmero de herramientas

medir necesidades y
se pueden utilizar para
deseos del cliente. La herramienta ms
elemental es la encuesta
sobre la satisfaccin
del cliente. Tiene la ventaja de ser la ms
simple a utilizar.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
46
grupo

Diapositiva47
Evaluacin de las
necesidades
de los clientes
Henry Ford pionero automotor
una vez dijo, si
hubiera pedido una opinin de lo que la gente

quera, ella habra dicho
el `un caballo ms
rpido. ' Las tcnicas siguientes representan

tentativas de anticipar la reaccin del cliente
como parte del producto y del proceso de
diseo del servicio.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
47
grupo

Diapositiva48
Creacin de un Prototipo
ste es el proceso de
construir un modelo
preliminar del producto o servicio con el fin de

determinar
caractersticas
del
diseo,
confiabilidad, utilidad, y reacciones del usuario.
La produccin de prototipos
provee del equipo
de diseo un objeto tridimensional que l
puede examinar y funcionar en algunos casos
a travs de pruebas de confiabilidad.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
48
grupo

Diapositiva49
Creacin de un Prototipo
La desventaja principal de la creacin de
un prototipo es el costo.
Los investigadores en
el campo precisan,
sin embargo, que el proceso que trabaja
en una mquina a tiempo real de
produccin en muchos casos no es muy
rpido.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
49
grupo

Diapositiva50
Despliegue de la funcin
de calidad
QFD
Proceso utilizado para

determinar los
requerimientos (o deseos) del cliente
y traducirlos en atributos
(los como)
que cada rea funcional pueda
entender
para
actuar
en
consecuencia.
Administracin de Operaciones: Jay Heizer y Barry Render
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
50
grupo

Diapositiva51
Casa de la
Calidad
QFD
Una de las herramientas del QFD es la
casa de la calidad. Esta

es una tcnica
grafica utilizada para
definir la relacin
entre los deseos del cliente y el
producto (o servicio).
Slo definiendo
esta relacin en forma
rigurosa los
ingenieros de confiabilidad podrn

construir productos y procesos con las
caractersticas deseadas por los
clientes.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
51
grupo

Diapositiva52
Casa de la
Calidad
QFD
La definicin de esta relacin marca
uno de los primeros

pasos para
construir un sistema de clase mundial.
Para construir la casa de la calidad
realizamos siete pasos

bsicos:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
52
grupo

Diapositiva53
Casa de la
Calidad
Pasos
1.
2.
3.
4.
Identificar lo que el cliente desea.
Identificar los requisitos tcnicos cmo

el producto y/o servicio
satisfar los
deseos del cliente.
Relacionar los deseos del cliente con
los cmo del producto.

Identificar las relaciones
entre los
cmo de la empresa.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
53
grupo

Diapositiva54
Casa de la
Calidad
Pasos
5.
6.
7.
Desarrollar clasificaciones de la
importancia.
Evaluar
los
productos
de
la
competencia.
Determinar los atributos tcnicos

deseables, su desempeo, y el
desempeo de la competencia frente
a estos atributos.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
54
grupo

Casa de la calidad para el despliegue de la funcin de calidad (Q

Lo que
el cliente
quiere
Clasif icaciones
de importancia
p
del cliente.
(5 = la ms alta)
Vida Total en Km
2
Soporte de Garantia
5
Desempeo Banda Original
1
Costo por Kilometro
5
Servicio del Fabricante
2
Reencauchebilidad
4
Precio
1
Servicio del Distribuidor
3
Nuestras clasificaciones de importancia
55
grupo

Vida Total en Km
Soporte de Garantia
Costo por Kilometro
Reencauchebilidad
Precio
Valores meta (atributos tcnicos)
2
5
1
5
2
4
1
3
Evaluacin tcnica
56
grupo
Sistema de Aju
S
ustes
Mejora Continu
M
ua
In
ngenieria de C
Campo
Ajuste de Calib
A
bres
Compuesto de Banda
C
Nmero de Lon
N
nas
Casa de la calidad para el despliegue de la funcin de calidad (QFD)
Lo que podemos hacer (cmo

va a traducir la organizacin
los deseos del cliente en
atributos de producto,
producto proceso
y metas de diseo).


Relacin alta (5)
Relacin entre las
cosas que nosotros
podemos hacer
Relacin media (3)
Vida Total en Km
Soporte de Garantia
Costo por Kilometro
Reencauchebilidad
Precio
2
5
1
5
2
4
1
3
Evaluacin tcnica
57
grupo
Sistema de Ajjustes
nua
Mejora Contin
Ingenieria de Campo
Ajuste de Calibres
Compuesto de Banda
Nmero de Lo
onas
Relacin baja (1)


Relacin alta (5)
Relacin media (3)
Vida T
Vid
Total
t l en K
Km
2
Soporte de Garantia
5
1
Costo por Kilometro
5
2
Reencauchebilidad
4
Precio
1
3
35
40
17
40
25
Sistema de Aju
ustes
30
Clasificacin poderada
de 35=(2x5)+(5x5)
58
grupo
Mejora Continu
ua
Que tan bien satisface

los deseos del cliente
lo que hacemos (matriz
de relaciones)
Evaluacin tcnica
Ingenieria de C
Campo
bres
Ajuste de Calib
Compuesto de
e Banda
Nmero de Lon
nas
R l i b
Relacin
baja
j (1)


Relacin alta (5)
Relacin media (3)
Vida Total en Km
Soporte de Garantia
Costo por Kilometro
Reencauchebilidad
Precio
Sistema de Aju
S
ustes
35
40
17
40 25
30
Lima Caucho
L
Michellin
M
Competidores
p
B
B
B
R
D
B
D
R
59
grupo
Mejora Continu
M
ua
2
5
1
5
2
4
1
3
Evaluacin tcnica
Ingenieria de C
Campo
Ajuste de Calib
A
bres
Compuesto de
C
e Banda
Nmero de Lonas
N
Relacin baja (1)
D
R
R
B
R
D
B
R
B=bueno
R=regular
D=deficiiente


Relacin
e ac alta
a ta (5)
Relacin media (3)
grupo
40 25
30
de personas
#d
Nivel de la empres
sa
Tip
po de Sistema
10.0 A
12.0 B
14.0 C
1
3
6
1 1-2 A
2 3-4 B
3 5 C
Lima C
Caucho
Miche
ellin
Sistem
ma de Ajustes
17
60
Mejorra Continua
40
Evaluacin tcnica
Ingenieria de Campo
35
Nivel Seis Sigma
B
B
B
R
D
B
D
R
Tip
po
2
5
1
5
2
4
1
3
N
mero
Vida Total en Km
Soporte de Garantia
Costo por Kilometro
Reencauchebilidad
Precio
Ajuste
e de Calibres
Nme
ero de Lonas
Comp
puesto de Banda
Relacin baja (1)
D
R
R
B
R
D
B
R
B=bueno
R=regular
D=deficiiente

Diapositiva61
Resolver los siguientes Casos
Hamburguesa
Atencin Hospital / Clnica
Educacin Escolar
Automvil
Atencin Hotel
Celular
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
61
grupo

Diapositiva62
Resolver en un Caso
Hamburguesa
Atencin Hospital / Clnica
Educacin Escolar
Automvil
Atencin Hotel
Celular
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
62
grupo

Diapositiva63
Gerencia de Proyectos
Es la administracin
de proyectos con
herramientas que nos permitan un mejor

control y una toma de
decisiones que nos
permitan ser objetivos en que tareas
ejecuta.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
63
grupo

Diapositiva64
Diagramas Gantt
En 1917 Henry Gantt propuso uno de los

mtodos ms antiguos, las denominadas
muchas variaciones.
grficas Gantt. Existen
Es un cuadro donde el tiempo se ubica a lo
largo de la horizontal y algn recurso escaso,

como las maquinas, personas, las horas
maquinas a lo largo de la vertical.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
64
grupo

Diapositiva65
Gerencia del
Programa de
Confiabilidad
Gerencia
de la
Confiabilidad
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
65
grupo

Diapositiva66
El Programa de Confiabilidad
Para entender un
programa de
confiabilidad vamos
a empezar
viendo el mantenimiento,
como
parte de la confiabilidad.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
66
grupo

Diapositiva67
Caso de OUC
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
67
grupo

Diapositiva68
Mantenimiento:
Es el conjunto
de tcnicas
destinado a conservar equipos
e instalaciones
en servicio
durante el mayor tiempo
posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo
rendimiento (costos)
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
68
grupo

Evolucin de la Eficacia del Mantenimiento

7.0%
1965
6.0%
1975
Costo Anual del M

C
Mantenimiento
1985
5.0%
1990
4.0%
2000
3.0%
2005
2 0%
2.0%
1.0%
0.0%
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
70.0%
75.0%
80.0%
Disponibilidad de las Instalaciones
69
grupo
85.0%
90.0%
95.0%
100.0%

Eficacia del Mantenimiento

en Pases Desarrollados
100.0%
90.0%
80.0%
70 0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
70
grupo
N
or
ue
ga
Au
st
ra
R
lia
ei
no
N
U
ue
ni
va
do
Ze
la
nd
ia
U
.S
.A
.
Es
pa
a
Tu
rq
ui
a
Po
rtu
ga
l
G
re
ci
a
Ita
lia
Su
iz
a
Al
em
an
ia
Su
ec
ia
H
ol
an
da
Fi
nl
an
di
D
a
in
am
ar
ca
B
lg
ic
a
Au
st
ria
C
an
ad
a
Fr
an
ci
a
Irl
an
da
Ja
po
n
0.0%

Diapositiva71
Primera Generacin
Las actividades de mantenimiento se
cean a reparar aquello

que se averiaba,
y a peridicos reengrases
, lubricaciones
y limpiezas.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
71
grupo

Diapositiva72
Segunda Generacin
Los avances se dieron debido a las necesidades
que se generaron debido

a la segunda guerra
mundial, enfocndose en la disponibilidad, la
duracin mxima posible,

con los costos mas
bajos, con sistemas de mantenimiento preventivo,
revisiones cclicas.
Equipo, instalaciones o sistema afectado.
Subsistema o componente
averiado.
Agentes que han realizado la intervencin.
Horas de trabajo invertido.

Horas de trabajo que ha durado la parada.
Repuestos consumidos.
Centro de Costos.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
72
grupo

Diapositiva73
Tercera Generacin
Cuando la fiabilidad, la disponibilidad y los

costos, se estabilizaban, y se logra un
equilibrio, se introduce
la seguridad como
primera prioridad, el anlisis detallado de los
costos de ciclo de vida

como determinante
en la compra.
Seguridad Anlisis de Riesgos

Medio Ambiente
Anlisis de Causa & Efecto de las Fallas
Sistemas Expertos
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
73
grupo

Evolucin del Mantenimiento Siglo XX

Tercera Generacin
Monitoreo.
Diseo para la fiabilidad y
mantenimiento
Estudio de Anlisis de Riesgos
Sistemas Expertos
Descentralizacin de los Sistemas
de Informacin
Anlisis de la Causa & Efecto de
las Fallas.
Participacin.
Medios
Primera Generacin
Reparar en caso de Avera.
1930
1940
Segunda Generacin
Revisiones cclicas.
Sistemas para la planificacin y
control del trabajo.
Informatizacin
1950
1960
1970
1980
Objetivos
Primera Generacin
Reparar en caso de Avera.
1930
1940
Segunda Generacin
Mayor disponibilidad de la planta
Mayor duracin de los equipos y
fi bilid d
fiabilidad.
Mas bajos costos.
1950
1960
1970
74
grupo
1990
2000
Tercera Generacin
Mayor disponibilidad y fiabilidad.
Mayor Seguridad
Mejor calidad de los productos y
servicios.
Sin deteriorar el medio ambiente.
Mayor duracin de los equipos
equipos.
Mayor contencin o reduccin de
los costos.
1980
1990
2000

Diapositiva75
Cuarta Generacin
Gestin Integrada del Mantenimiento basada en nuevos conceptos

RCM y TPM y en nuevas tecnologas y eficiencias de
mantenimiento.
Gestin orientada a resultados y a clientes.
Contratacin compartiendo riesgos y resultados.
Ganador - Ganador.
Motivacin e implicacin en resultados.

Certificacin Integrada de ISO 9000 ISO 14000
Competencia de Trabajadores Benchmarking a todos los niveles,

participacin e informacin.
Anlisis de Riesgos.
Elaboracin de Nuevas consistencias MOC
Reingeniera permanente para la mejora de la disponibilidad,
fiabilidad y costos.
Observancia de la Normativa.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
75
grupo

Diapositiva76
Mantenibilidad
Se define como la probabilidad de
que el equipo, despus

del fallo o
avera sea puesto
en estado de
funcionamiento en un tiempo dado.
Una medida de Mantenibilidad es el
MTTR ( Mean Time

to Repair) en
castellano Tiempo
Medio de
Reparacin.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
76
grupo

Diapositiva77
Mantenibilidad
Mantenibilidad
MTDR =
TDR
n
Averias
TDR1
Planeado
+ TDR2
n
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
77
grupo

Diapositiva78
Disponibilidad
Es la probabilidad, en el tiempo, de
asegurar un servicio requerido.
Es el porcentaje de equipos o
sistemas tiles en un determinado
momento
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78
grupo

Di
Disponibilidad
ibilid d
Vida de una Maquina
Fiabilidad
MTEF =
Mantenibilidad
TDR
MTDR =
TEF
Disponibilidad
D = MTEF
MTDR
79
grupo

Mantenibilidad y Fiabilidad
TEF1
TDR1
TEF2
TDR2
TEF3
TDR3
Funcionamiento
Parada
F1
Fiabilidad
MTEF
F2
TEF
n
F3
Mantenibilidad
MTDR
Tiempo
TDR
n
Mantenibilidad = TMDR = Tiempo Medio de Reparacin

Fiabilidad = TMEF = Tiempo Medio entre Fallos
80
grupo

NO PROGRAMADO
SOCIAL
% Disponibilidad
ALMUERZO &
DESCANSOS
% Eficiencia
X de Produccin X
% Eficiencia
de Calidad
NO PROGRAMADO
TICKET
MANTENIMIENTO
PLANEADO
AVERIAS DE
MANTENIMIENTO
CAMBIOS
OBSTRUCCIONES
= % Eficiencia del
Activo
Use esta hoja como ayuda para

ilustrase donde usted debe
colocar
sus esfuerzos
de
l
f
d la
l
mejora para eliminar las perdidas.
Pensando en su rea de
trabajo, usted tiene datos sobre
cada una de las prdidas?
PERDIDA X
VELOCIDAD
81
81
grupo
RENDIMIENTO
ACTUAL
EFICIENCIA DEL
ACTIVO
O
PRODUCCION
ACTUAL
DE CA
ALIDAD
UTILIZACION
RENDIM
MIENTO
PERDIDAS
DE INICIO
TIEMPO
DE
CORRIDA
TIEMPO
O DE
CORRIDA
AL
ACTUA
TIEMPO
CEDULADO
TIEMPO
O DE PRODUCCION
CEDULA
ADO
TIE
EMPO TOTAL (14
440
MIN
N.)
DEFECTUOSAS

Diapositiva82
Elementos del Programa de

Confiabilidad
Un programa de confiabilidad debe

afectar muchas funciones
en una
empresa, incluyendo la investigacin,
la compra, la fabricacin,
la garanta
de calidad, la prueba,
el envo, y el
servicio de campo, entre otros.
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82
grupo

Diapositiva83

Confiabilidad
1. Metas y requisitos establecidos de la
confiabilidad. La meta general

de la confiabilidad
es encantar a clientes aumentando la confiabilidad
de productos. El programa
de confiabilidad logra
esta meta estableciendo metas. El estudio de
mercado
determina tpicamente
requisitos
mnimos de confiabilidad. Los consumidores
tienen generalmente expectativas
de confiabilidad.
Los requisitos mnimos de confiabilidad son

dependientes del tiempo porque la confiabilidad
cambia a travs de la vida del producto.
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83
grupo

Diapositiva84

Confiabilidad
2. Diseo de producto.
El programa de
confiabilidad debe tener un mecanismo para

traducir los requisitos mnimos en un diseo
confiable. Los requisitos
de la confiabilidad
deben ser documentados para cada etapa
de un diseo de producto
y para todos los
subsistemas y componentes.
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84
grupo

Diapositiva85

Confiabilidad
3. Diseo de proceso.
Mientras que el
diseo de producto es verificado por el

cliente, el diseo de procesos
se basa en el
diseo de producto. Estos requisitos se
deben ligar a la fabricacin,

revisando los
parmetros de proceso determinando qu
variaciones y qu ajustes se harn a los

componentes con la confiabilidad
requerida.
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85
grupo

Diapositiva86

Confiabilidad
4. Validacin y verificacin. Con prototipos y la
primera
produccin
los
productos
estn
disponibles para un programa
de
pruebas
de
confiabilidad, eso se hace para validar que los

requisitos de la confiabilidad
produzcan de hecho
la confiabilidad de producto deseada. Cuando los

requisitos de diseo de producto
se han validado
es necesario verificar los procesos de produccin

para que estos puedan producir los productos
cumpliendo con los requisitos del producto.
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86
grupo

Diapositiva87

Confiabilidad
5. Evaluacin de Post-produccin. El programa

de confiabilidad debe hacer provisiones para
recoger y analizar datos de productos durante su
vida til:
a. Las muestras escogidas al azar de la
produccin regular se deben recoger y probar
para la confiabilidad.
b. La retroalimentacin del cliente debe ser
solicitada y ser analizada activamente.
c. Los expedientes del servicio

y de la garanta de
campo deben ser estudiados.
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87
grupo

Diapositiva88

Confiabilidad
6. Entrenamiento y educacin.
Aunque sea
mencionado al ltimo ciertamente no es
menos importante en un programa de
confiabilidad.
Ninguna
programa
de
confiabilidad puede tener xito sin una

comprensin bsica de sus conceptos
elementales. El respaldo de gerencia es
esencial para la prueba

y el proceso del
anlisis. La gerencia de nivel superior debe
considerar la importancia
del xito del
programa. Este elemento del programa de
confiabilidad se debe dar de primera prioridad.
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88
grupo

Diapositiva89
Ciclo de Vida y Costos de un

Producto
Identifiquemos las etapas

del ciclo de
vida y sus relaciones con la confiabilidad
y analicemos los costos

relacionados
incluidos en el producto
como es el
mantenimiento y el tiempo de vida

esperado y eficiencia de produccin.
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89
grupo

Diapositiva90

Producto
La primera fase: es la falla prematura, o la etapa
de la mortalidad infantil,
o la disminucin del
porcentaje de averas, estas fallas se atribuyen a
principalmente
a la
fabricacin
y
secundariamente al diseo.
Pueden ser por tiempo inadecuado de prueba,

control de calidad pobre, materiales dbiles, error
humano, generalmente estas fallas son
detenidas al final del proceso
productivo, o antes
de que el cliente tome posesin.
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90
grupo

Diapositiva91

Producto
La segunda fase: es la etapa constante del

porcentaje de averas, etapa al azar. El
porcentaje
de averas
no
es
necesariamente 0. Las causas son al azar
y no se pueden asignar
a problemas de
produccin. La reduccin del porcentaje de
averas durante esta

etapa requiere
generalmente cambios
en el diseo del
producto.
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91
grupo

Diapositiva92

Producto
La tercera fase: es la
etapa que se llama
del desgaste o de la fatiga. Se caracteriza

porque tiene una mayor cantidad de
averas cada vez mayor. Estas fallas son
generalmente por fatiga

del producto o del
componente.
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92
grupo


Producto
Curva de la Baera
Etapa de
Fallas
P
Prematuras
t
%
de
Fallas
Operacin
Tiempo
Etapa d
Et
de
Fallas
Constantes
Diseo
Etapa de
Fallas por
F ti
Fatiga
Diseo
Ciclo de Vida de un Producto
Se debe ir mejorando la curva para mejorar el costo
93
grupo

Diapositiva94

Producto
El sistema de control
de calidad esta
haciendo un buen trabajo?
Cul es el tiempo ptimo

de las pruebas
destructivas?
Cul es el periodo de garanta ptimo?

Cuales son los tiempos ptimos de
reemplazos para todos
los componentes?
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94
grupo

Diapositiva95

Producto
Cules son los requisitos de los

recambios?
Se optimiza el horario
de mantenimiento
preventivo?
El porcentaje de averas del producto esta

de acuerdo a lo esperado?
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95
grupo

Diapositiva96
Si pasamos del componente

al activo
Es bsico evaluar el costo de explotacin

(operacin, mantenimiento
correctivo y
preventivo) a lo largo de la vida de cualquier
activo de nuestra empresa.
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96
grupo

Diapositiva97
Costos en la Vida
del Activo
Son todos los costos en que se incurre una

vez que el activo a sido
instalado, como son
1. Costo de Operatividad: desde la velocidad
(tiempo de ciclo y tiempos

de cambios),
obstrucciones, suministros
de cantidad y valor
distinto, costo de mantenimiento (cantidad de
veces y tiempo del mantenimiento)

etc.
2. Costo de Inversin: costo
del activo, costo
de instalacin, costo de aprendizaje y flete.
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97
grupo

Diapositiva98
Importancia
El anlisis de los costos de ciclo de vida es
una iniciativa relativamente reciente, pes

slo desde hace unas dcadas, seguramente
fruto del relativo desprecio y falta de control
sobre los mantenimientos.

El costo de mantenimiento
de cualquier
sistema es cada vez ms significativo, aunque
se luche por su reduccin.
Es normal un costo anual

de mantenimiento
de 3 a 5% respecto al valor de la primera
inversin.
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98
grupo

Diapositiva99
Fases
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Fase del Diseo o Proyectado.
Fase de Adquisicin.
y Montaje.
Fase de Construccin
Fase de Recepcin.
Fase de Puesta a Punto.
Fase Pro toclogo de Pruebas.
Fase de Puesta en Operacin.
Fase de Mantenimiento.
Fase de Enajenacin.
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99
grupo

Ciclo de Vida de un Activo Fsico
Definicin e Ingeniera.
Adquisicin.
Explotacin (Operacin y Mantenimiento)
Enajenacin.
Definicin e
Ingenieria
Fin de Perodo
Legal de Amortizacin
Fin de la Rentabilidad
Tcnica
Adquisicin
t0
t1
t3
t5
0
Explotacin
Enajenacin
Nuevo Proceso
100
grupo

Diapositiva101
Punto de Definicin
Tcnica
1. Costo de Operacin:
desde la velocidad
(tiempo de ciclo y tiempos
de cambios),
obstrucciones, suministros (cantidad y costo),

repuestos (cantidad y costo), costo de
mantenimiento (cantidad de veces y tiempo
del mantenimiento) etc.

2. Costo de Inversin: costo del activo, costo
de instalacin, costo de
aprendizaje y flete.
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101
grupo

Diapositiva102
Punto de Adquisicin
Si lo vamos a comprar
con crdito o con
ingresos nuestros.
Si lo vamos a comprar al crdito buscar la
mejor solucin sin perder

lo que el rea de
mantenimiento necesita.
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102
grupo

Diapositiva103
Punto de Fin de la Depreciacin
Es aquel en el que, desde un punto de vista

de costos la maquina se deja de depreciar,
esto depende de las definiciones legales.
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103
grupo

Diapositiva104
Punto de Rentabilidad
Tcnica
Es aquel en el que, desde

un punto de vista
de costos de ciclo de vida
unitario, la lnea de
ingresos o de beneficios que aporta dicha
maquinaria o instalacin
es igual o superior a
la lnea de costos de la depreciacin de la
nueva maquinaria + inters de la inversin.
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104
grupo

Costo de Ciclo de Vida de un Activo

Fsico
LCC
Punto de Toma de decisin sobre
sustitucin o reacodicionamiento
Linea de
Ingresos
Mantenimiento
+
Operacin
Linea de
Costos
Inversion
t0
t1
t2
Duracin
t3
t4
105
grupo
t5

Diapositiva106
Indicador Valor
de Equipo
Relacin entre el costo total acumulado en el

mantenimiento de un determinado equipo, el
valor de compra de ese mismo equipo nuevo
(valor de reposicin) + el mantenimiento del
equipo nuevo. En periodos de 5, 10 y 15 aos.
V = Costos Mantenimiento
(equipo antiguo)
Valor de Equipo + Costos

Mantenimiento (equipo nuevo)
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106
grupo

Diapositiva107
Importancia
Este ndice debe ser calculado para los tem ms
importantes de la empresa
(que afectan la
seguridad, el medio ambiente, la calidad, la
productividad y el costo,
ya que como fue
indicado, es personalizado para el tem y utiliza

valores acumulados, lo que torna su
procesamiento ms demorado que los dems,
no justificando de esta forma ser utilizado para
tems secundarios.
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107
grupo

Diapositiva108
para productos
Software
La confiabilidad para los productos de

software tiene dos fases
generales:
1. Prevencin del error.
2. Deteccin y retiro del error.
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108
grupo

Diapositiva109
para productos
Software
El paquete se prueba
contra criterios
predeterminados en un levantamiento previo,

definitivamente un numero
relativamente grande
de errores se identifican en las primeras pruebas

que luego disminuir.
El nfasis actualmente esta en el periodo de
seleccin y prueba con lo
siguiente:
1. Hgalo modular.
2. Sin muchos adornos.
3. Con excelente documentacin.
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109
grupo

Diapositiva110
Evaluacin del Diseo

Esfuerzo del Diseo en Equipo
Mientras mas temprano se establezcan los

parmetros de diseo,
las estimaciones
preliminares de los requisitos

de
confiabilidad deben ser
hechas.
Mientras que se inicia la fase del diseo

formal el ingeniero de confiabilidad debe ser
preparado para proveer al equipo la
direccin y el juicio con respecto a varias
opciones:
componentes
propuestos,
documentacin, refinamiento del diseo,
posibles fallas, prevencin

a la falla, evitar
fallas, tolerancias, sistemas prueba y error.
Todo con costos y viendo

el ciclo de vida.
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110
grupo

Diapositiva111
Evaluacin del Diseo

Revisin del diseo
Los ingenieros de confiabilidad deben

proveer del equipo de diseo de datos de
prueba, de la versin final del producto,
validando que el diseo cumple los
requisitos de confiabilidad.
Preproduccin
Los procesos y parmetros alternativos de
fabricacin se deben
estudiar para que su
impacto en la confiabilidad cumpla o exceda
diseo.
con los requisitos del
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111
grupo

Diapositiva112
Evaluacin del Diseo

Produccin
Un programa de pruebas se debe establecer

para verificar que la salida de la produccin
cumpla con los requisitos

de la confiabilidad.
Postproduccin
Se debe tener un seguimiento
en el local de
venta o en el campo, se debe conocer las

fallas, el anlisis, y el sistema de accin
correctiva. Un sistema que permita la
trazabilidad, estableciendo fuentes de falla,
debido al diseo, produccin,

servicio, uso
errneo del cliente, etc.
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112
grupo

Diapositiva113
Evaluacin del Diseo

Evaluaciones
1. Campo: Pruebas para acelerar su tiempo

de vida u otras que se afecten por el medio.
2. Desarrollo: Pruebas para verificar la
validez de los cambios

por acciones
correctivas.
3. Demostracin: Pruebas
para sustentar la
confiabilidad en el campo.
4. Produccin: Pruebas
de aceptacin de
salida.
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113
grupo

Diapositiva114
Gerencia de los Requerimientos
El ingeniero de confiabilidad debe proveer

al gestor del proyecto
necesidades de
tiempo / recurso durante la fase del
planeamiento. El gestor
debe asegurar que
esto se cumpla.
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114
grupo

Diapositiva115
Programa de Entrenamiento
en
Confiabilidad
Conocimiento de
Disponibilidad y
Mantenibilidad.
Curva de la baera.
Compra, ventas ingeniera
de campo y
garanta de calidad.
Programas
informticos, pruebas y
anlisis de confiabilidad.
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115
grupo

Diapositiva116
en
Confiabilidad
Mtricas del Entrenamiento
Tres niveles considerados.
Conoce las definiciones y clculos?
Utiliza los conceptos del curso en su

trabajo?
Se mejora la confiabilidad y la
satisfaccin del cliente?
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116
grupo

Diapositiva117
en
Confiabilidad
Desarrollo del Entrenamiento
Cmo el ingeniero de confiabilidad, cuyas

habilidades principales tienden a ser tcnicas,
ejecutar un programa de entrenamiento?
Colocar el curso dentro

de la estructura de
entrenamiento de la organizacin.
Las posiciones vinculadas a la confiabilidad

apoyadas por la gerencia
sino las indicadas
para dictar estos cursos.
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117
grupo

Diapositiva118
Seguridad y
Responsabilidad
del Producto
Gerencia
de la
Confiabilidad
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118
grupo

Diapositiva119
Roles y responsabilidades
Un producto seguro debe ser la prioridad
principal para cada organizacin

y para el IC.
1. Recogiendo y analizando
datos con respecto a
fallas y ndices fallas.

2. Presentacin de los datos y anlisis en un
formato entendible.
3. Cerciorndose de que
los responsables de
cada posicin tengan una compresin de los
anlisis.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
119
grupo

Diapositiva120
Considerar los siguiente:

1. Podra la falla del producto tener implicaciones de
seguridad / responsabilidad
formando parte de un
sistema en el cual la falla no fue contemplada en el

diseo del sistema.
2. Los aspectos como en un mantenimiento, parada,

transporte, etc. Que pueden
causar problemas de
seguridad / responsabilidad.
3. Uso errneo del producto
generando problemas
de seguridad / responsabilidad en la instalacin.

4. La disposicin final del producto puede presentar
problema de seguridad y responsabilidad.
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_____________________________________________________________________________
120
grupo

Diapositiva121
Considerar los siguiente:
5. Cuando el mal funcionamiento

de otras partes
puede causar problemas de seguridad y
responsabilidad.
6. Los impactos de disposicin gubernamental para
y responsabilidad.
los problemas de seguridad
7, El diseo de producto compromete la
confiabilidad de componentes.
8. Son los componentes comprados en un
distribuidor confiable.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
121
grupo

Diapositiva122
La funcin del ingeniero de

confiabilidad es emitir nuevas
versiones, debiendo
generar
nuevas opciones con elementos
de diseo nuevos
que reducirn
o atenuaran la falla del producto.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
122
grupo

Diapositiva123
Asuntos ticos
El ingeniero de confiabilidad
debe tener
comportamientos ticos en todas las
situaciones.
En las promociones, conflicto
de intereses,
seguros, etc
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
123
grupo

Diapositiva124
Programa del Sistema de Seguridad
Un programa de seguridad
tpico tiene 3
elementos:
1. Identificacin
de los peligros. Fallas,
combinacin de fallas, otra combinacin de
circunstancias, peligro
de seguridad,
2. Anlisis de Riesgos. AMEF, Prueba de
de rbol.
Confiabilidad, Anlisis
3. Correccin
y prevencin para errores
humanos. Poka Yoke
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
124
grupo

Diapositiva125
Programa del Sistema de Seguridad
El error humano
esta dentro del
malentendido,
identificacin
errnea,
inexperiencia, inatencin y carencia de

estndares.
La estandarizacin, las instrucciones, la
prueba error son parte de todo programa.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
125
grupo

Di
Diagrama
de
d Gantt
G tt
Proceso
Lunes
Martes
Miercoles
Maquinado
Fabricacin
Ensamble
Pruebas
Empaque
Avance
Proyectado
Parada por reparacin
126
grupo
Jueves
Viernes
Sabado

Diapositiva127
Terminacin en la Administracin de
Proyectos
PERT
Programa de Evaluacin y Revisin Tcnica
CPM
Critical Path Method
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
127
grupo

Diapositiva128
Proyectos
Actividad: Determinada cantidad

de trabajo requerida en
el proyecto.
Duracin de la Actividad: CPM
, la mejor estimacin del
tiempo para completar una actividad en PERT , el tiempo

esperado o el tiempo promedio
para completar una
actividad.
Actividad Critica: Actividad que no tiene capacidad para
atrasos del programa; si se atrasa, todo el proyecto se
atrasar. Una actividad con cero
holgura.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
128
grupo

Diapositiva129
Proyectos
Ruta Critica: La cadena de actividades crticas de un

proyecto. La ruta o trayectoria ms larga a travs de la red.
Actividad Ficticia: Actividad
que no ocupa tiempo, pero
que muestra precedencia entre actividades.
Terminacin ms temprana.
EF lo ms pronto que una
actividad puede terminarse a partir del inicio del proyecto.
Inicio ms temprano. ES lo ms pronto que una actividad
puede iniciarse a partir del inicio del proyecto.
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
129
grupo

Diapositiva130
Proyectos
Evento: Un principio, un punto

de terminacin o un logro
dentro del proyecto. Una actividad se inicia y termina en

eventos.
Terminacin ms tarda. LF lo ms tardamente que una

actividad puede terminarse, desde el inicio del proyecto, sin
causar un retraso en su finalizacin.
Inicio ms tardo. LS lo ms tardamente que una
actividad puede iniciarse, desde el inicio del proyecto, sin
causar un retraso en su finalizacin.
Tiempo ms probable. tm Tiempo para terminar una

actividad que es la mejor estimacin
consensual.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
130
grupo

Diapositiva131
Proyectos
Tiempo optimista. to Tiempo

para completar una actividad
si todo sale bien.

Tiempo pesimista. tp Tiempo
para completar una
actividad bajos los peores circunstancias.

Actividad predecesora. Actividad
que debe ocurrir antes
de otra actividad.
Holgura. Tiempo que se puede
retrasar una actividad o
grupo de actividades, sin retrasar la finalizacin del

proyecto.
Actividad sucesora. Actividad que debe ocurrir despus

de otra.
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
131
grupo

Diapositiva132
Reglas convencionales de las CPM
La actividad a debe estar terminada

antes de que pueda
iniciarse la actividad b.
Las actividades b y c pueden realizarse simultneamente,

pero la actividad a debe haberse
terminado antes de que
empiecen la actividad b o la actividad c.
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_____________________________________________________________________________
132
grupo

Diapositiva133
Reglas convencionales de las CPM

realizarse simultneamente,
Las actividades a y b pueden
pero la actividad c no puede empezar antes de que ambas
actividades a y b se hayan terminado.
ab
Las actividades
y b , c y d pueden realizarse
simultneamente, pero tanto
la actividad a como la b
debern estar terminadas antes de que las actividades c y
d puedan iniciarse.
1
b
c
d
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
133
grupo

Diapositiva134
Reglas convencionales
de las CPM
La actividad a debe estar terminada antes de que la actividad

b se pueda iniciar, y la actividad c debe estar terminada antes
de que la actividad d se pueda iniciar, pero la trayectoria a b

es independiente a la trayectoria c d.
La actividad a debe estar terminada antes de que se puedan

iniciar las actividad b o c. Las actividades b y c debe estar
terminada antes de que la actividad d pueda iniciarse. La
flecha punteada es una actividad
ficticia. Las actividades
falsas tienen duracin cero y muestran relaciones de

precedencia
c
a
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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134
grupo

Diapositiva135
Reglas convencionales
de las CPM
La actividades a y b, c y d pueden ocurrir de manera
simultanea, pero tanto las actividades

a como b deben estar
terminadas antes de que pueda iniciarse la actividad c y la
antes que pueda iniciarse la
actividad b debe estar terminada
actividad d. La flecha punteada es una actividad ficticia.
Las actividades falsas tienen una

duracin de tiempo cero y
slo muestran relaciones de precedencia.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
135
grupo

P
Paso
1
2
a=20
b=10
c=8
e=7
7
g=12
136
grupo
f=6

P
Paso
2
20
1
30
2
a=20
38
3
45
4
b=10
51
6
c=8
e=7
f=6
43
5
7
g=12
137
grupo

P
Paso
3
20 20
1
30 30
2
a=20
38 38
3
45 45
4
b=10
51 63
6
c=8
e=7
f=6
43 58
5
7
g=12
138
grupo

Fi l
Finalmente
t
0
12
20 20
30 30
38 38
45 45
51 63
2
a=20
b=10
c=8
e=7
f=6
15
43 58
5
7
g=12
139
grupo

Diapositiva140
Tcticas de Mantenimiento y
Confiabilidad
Tcticas
para
mejorar
el
mantenimiento y la confiabilidad tanto
de los equipos y productos como de
los sistemas que lo producen.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
140
grupo

Diapositiva141
Tcticas de Mantenimiento y
Confiabilidad
Confiabilidad
1. Mejorar los componentes individuales.
2. Proporcionar redundancia.
Mantenimiento
1.Implementar o mejorar
el mantenimiento
preventivo.
2. Incrementar las capacidades

o la velocidad de
reparacin.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
141
grupo

Diapositiva142
Mejora de Componentes
Para mejorar la confiabilidad de una maquina o
de un sistema, tenemos que mejorar la

confiabilidad de componentes.
Si un sistema tiene 3 componentes con

confiabilidad R1= 0.99 R2=0.80 R3=.98
nos dar una confiabilidad
de 0.77
si cambiamos el R2 por otro de confiabilidad de
0.90 nos dar una confiabilidad

de 0.87
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142
grupo

Grafica de la confiabilidad de
componentes 96%
Confiab
bilidad del Sis
stema (porce
entual)
100
n= 1
80
n= 10
60
40
n= 50
n= 100
20
n= 200
0
100
99
98
97
96
Confiabilidad promedio de cada componente (porcentual)
143
grupo

Diapositiva144
Colocar la Redundancia
Para aumentar la confiabilidad de un

sistema se le debe agregar redundancia.
La tcnica aplicada aqu

es respaldar los
componentes
con
componentes
adicionales. Esto se conoce como poner

unidades en paralelo.
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_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
144
grupo

Diapositiva145
Si tenemos un componente de confiabilidad 0.80

y
queremos
mejorarla
colocamos
otro
componente similar en paralelo.

Tendramos lo siguiente
La confiabilidad del 1er componente +
el porcentaje de falla por la confiabilidad del 2do

componente.
0.8 + (0.2*0.8)
0.8 + 0.16 = 0.96

La confiabilidad mejora de 0.8 a 0.96 en 20%
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145
grupo

Diapositiva146
Que otro beneficio adicional
nos da la redundancia es que
nos
permite
hacer
mantenimiento preventivo del
componente que no esta
trabajando.
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_____________________________________________________________________________
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146
grupo

Diapositiva147
Conclusin
1. Trabajar con confiabilidad
nos da una ventaja competitiva

muy grande.
2. Nos da seguridad
3. Nos elimina el
stress.
4. Nos da un mejor
costo.
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
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147
grupo

Perfil Global de una compaa: Orlando Utilities Commission

La OUC Comisin de Servicios de Orlando posee y opera plantas elctricas
que suministran energa a dos condados del centro de Florida. Todos los
aos, la OUC detiene la operacin de cada una de sus unidades de
generacin elctrica entre 1 y 3 semanas para realizar trabajos de
mantenimiento.
De manera adicional, cada tres aos las unidades se detienen para una
revisin completa y una inspeccin de las turbinas del generador. Las
revisiones se programan en primavera y otoo, cuando el clima es ms
templado y la demanda de energa es baja. Estas revisiones tardan entre 6 y 8
semanas.
Las unidades de OUC localizadas en el Centro de Energa de Stanton
requieren que el personal de mantenimiento realice aproximadamente 12,000
tareas de mantenimiento preventivo y reparacin al ao. Para ejecutar estas
tareas de manera eficiente, muchos de los trabajos se programan a diario
mediante un programa computarizado de administracin del mantenimiento.
La computadora genera las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo
y las listas de materiales requeridos.
Cada da que una planta se detiene para darle mantenimiento le cuesta a
OUC alrededor de $110,000 adicionales por el costo de reemplazo de la
energa que debe generarse en otra parte. Sin embargo, estos costos
palidecen junto a los costos asociados con una detencin forzada. Una
detencin de este tipo le podra costar a OUC entre $350,000 y $600,000
diarios adicionales.
Las revisiones programadas no son fciles: cada una tiene 1,800 tareas
distintas y requiere 72,000 horas de trabajo. Pero el valor del mantenimiento
preventivo se ilustro mediante la primera revisin de un nuevo generador de
turbina. Los trabajadores descubrieron que el aspa de una turbina estaba
cuarteada, lo cual podra haber destruido una pieza de un equipo que vale 27
millones de dlares. Para encontrar tales fracturas, que no son detectables a
simple vista, los metales se examinan mediante pruebas con tinta, rayos x y
ultrasonido.
En OUC, el mantenimiento preventivo vale su peso en oro. Como resultado,
su sistema de distribucin elctrica ha sido clasificado como el nmero uno
en el sureste de Estados Unidos por PA Consulting Group, una empresa
consultora lder. El mantenimiento efectivo proporciona una ventaja
competitiva para la OUC
Comentarios.
148
grupo

F-16
En un mundo que acepta software con errores y sistemas de
cmputo que colapsan, vale la pena recordar que algunos sistemas
de cmputo operan sin fallas. Dnde estn estos sistemas? Estn
en aviones de combate, transbordares espaciales, plantas nucleares
y sistemas de control de inundaciones. Estos sistemas son
extraordinariamente confiables, an cuando dependen fuertemente
del software y tiene como base la redundancia poseen su propio
software y sus propios procesadores, y usan la mayor parte de sus
ciclos para realizar verificaciones internas de calidad.
La geometra variable de las alas del F 16 hace posible que vuele a
gran velocidad y desacelere con rapidez cuando aterriza en un
portaviones. Los clculos para determinar correctamente la
posicin de las alas conforme cambia la velocidad del aire se
realizan mediante un software y procesadores especficos. Los
procesadores trabajan en conjunto de manera que mltiples
clculos verifican las seales d salida.
Solo el 10% del software del F 16 se usa para volar el avin; un
40% se usa para hacer pruebas y verificaciones automticas; el
50% restante es redundancia. Los sistemas altamente confiables
funcionan correctamente porque sus diseadores incluyen auto
revisiones y redundancia. Estos sistemas redundantes encuentran
problemas potenciales y los corrigen antes de que se presenten una
falla. Por ello si usted es piloto de un F 16 ama la redundancia.
149
grupo

Gestión de La Confiabilidad

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conocimiento para crecer

Certified Reliability Engineer

PERFIL DEL DIPLOMADO CERTIFIED RELIABILITY ENGINEER

PI CRE 2010 I AQP

Diplomado Certified Reliability Engineer Arequipa 2010

Jonathan Calle Zurita

10 y 11 de Abril del 2010

Conocer el concepto de confiabilidad,

Conocer las estrategias de la administracin de confiabilidad.

Certified Reliability Engineer

La composicin de la evaluacin para obtener el promedio final es:

Se tomara lista inicio y fin

Evaluacin de Inicio de Sesin

Presentacin de Casos en Clase

Desarrollo de Casos de Estudio

Fecha de entrega de promedio final del curso:

CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO

Curso Gestin de la Confiabilidad

Certified Reliability Engineer

B. Gerencia del Programa de Confiabilidad

9:00 a 13.00 hrs.

15:00 a 19:00 hrs.

9:00 a 13.00 hrs

MATERIAL DEL CURSO

El profesor es el responsable de la elaboracin del material y de las actividades;

Certified Reliability Engineer

The Certified Reliability

Donald W. Benbow and Hugh W. Broome

Control estadstico de calidad y seis sigma

Gutirrez Humberto y De la vara Romn

Direccin de la Produccin y de Operaciones

Heizer Jay y Render Barry

Desarrollo de Indicadores de Desempeo

Organizacin y Gestin Integral

Sistemas de Mantenimiento Planeacin

Duffuaa Salih y Raouf A

Administracin y Control de la Calidad

Evans James y Lindsay William

Certified Reliability Engineer

Ingeniero Agrcola de la UNA y Contador de la UPSMP con amplia experiencia

Certified Reliability Engineer

Certified Reliability Engineer

Felicitaciones, Usted ha decidido asistir al Curso

Ustedes aprendern cmo

Certified Reliability Engineer

Algunos puntos a considerar

Certified Reliability Engineer

Entender las expectativas

Certified Reliability Engineer

Expectativa del Instructor

Su participacin, contribucin y aprendizaje.

Sus excelentes preguntas

Usted aprender un nuevo enfoque para

Usted quiere estar al final pero se dar

cuenta que esta al inicio o en el proceso.

Certified Reliability Engineer

En +/- dos minutos:

Diga su nombre y ttulo de la posicin.

Describir su carrera profesional.

Decir algo sobre s mismo.

Describir su contacto con la Confiabilidad.

Expectativas del Curso

Certified Reliability Engineer