Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad de los Andes
Facultad de Ingeniera

Generacin de 100 MW
Ciclo Rankine

Integrantes:
Tognetti G. Augusto H. C.I 18.458.347
Rodrguez B. Carlos C.I 19.185.695
Profesor:
Roy Osbaldo Dyer
Plantas de Vapor

Mrida, Mayo de 2014

Introduccin

Prcticamente todas las centrales elctricas de carbn, nucleares, geotrmicas, energa solar
trmica o de combustin de biomasa, as como algunas centrales de gas natural son centrales
termoelctricas. El calor residual de una turbina de gas puede usarse para producir vapor y a su
vez producir electricidad en lo que se conoce como un ciclo combinado lo cual mejora la eficiencia.
Las centrales termoelctricas no nucleares, particularmente las de combustibles fsiles se conocen
tambin como centrales trmicas o centrales termoelctricas convencionales.
En las centrales trmicas de vapor se utilizan como mquinas motrices las mquinas de vapor, o
las turbinas de vapor o, en algunos casos, ambos tipos de mquinas; adems de accionar los
generadores elctricos principales, en las centrales trmicas de vapor, tambin se utilizan las
mquinas anteriormente citadas, para el accionamiento de equipos auxiliares, tales como bombas,
hogares mecnicos, ventiladores, excitatrices, etc. El vapor necesario para el funcionamiento de
las mquinas motrices, se produce en calderas, quemando combustible en los hogares que forman
parte integrante de las propias calderas; desde stas, el vapor se conduce por medio de
canalizaciones hasta las mquinas o las turbinas de vapor.
Las calderas, en sus vertientes de vapor y agua caliente, estn ampliamente extendidas tanto para
uso industrial como no industrial, encontrndose en cometidos tales como, generacin de
electricidad, procesos qumicos, calefaccin y agua caliente sanitaria.

Central Termoelctrica

Una central termoelctrica es una instalacin empleada en la generacin de energa elctrica a

partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustin de
combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un ciclo
termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa elctrica.
Algunas centrales termoelctricas contribuyen al efecto invernadero emitiendo dixido de
carbono. No es el caso de las centrales de energa solar trmica que al no quemar ningn
combustible, no lo hacen. Tambin hay que considerar que la masa de este gas emitida por unidad
de energa producida no es la misma en todos los casos: el carbn se compone de carbono e
impurezas. Casi todo el carbono que se quema se convierte en dixido de carbono -tambin puede
convertirse en monxido de carbono si la combustin es pobre en oxgeno-. En el caso del gas
natural, por cada tomo de carbono hay cuatro de hidrgeno que tambin producen energa al
convertirse en agua, por lo que contaminan menos por cada unidad de energa que producen y la
emisin de gases perjudiciales procedentes de la combustin de impurezas -como los xidos de
azufre- es mucho menor.
Cuando el calor se obtiene mediante la fisin controlada de ncleos de uranio la central se llama
central nuclear. Este tipo de central no contribuye al efecto invernadero, pero tiene el problema
de los residuos radioactivos que han de ser guardados durante miles de aos y la posibilidad de
accidentes graves.

Centrales termoelctricas de ciclo convencional

Se llaman centrales clsicas o de ciclo convencional a aquellas centrales trmicas que emplean la
combustin del carbn, petrleo (aceite) o gas natural para generar la energa elctrica. Son
consideradas las centrales ms econmicas y rentables, por lo que su utilizacin est muy
extendida en el mundo econmicamente avanzado y en el mundo en vas de desarrollo, a pesar de
que estn siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental.

Centrales termoelctricas de ciclo combinado

En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las denominadas

de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural, gasleo o incluso carbn
preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. Luego los gases de escape de la
turbina de gas todava tienen una elevada temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve
una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas est acoplada a su
correspondiente alternador para generar energa elctrica.1
Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales solo funciona la turbina de gas; a
este modo de operacin se lo llama ciclo abierto. Si bien la mayora de las centrales de este tipo
pueden intercambiar el combustible (entre gas y disel) incluso en funcionamiento.
Como la diferencia de temperatura que se produce entre la combustin y los gases de escape es
ms alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos muy
superiores, del orden del 55%.

Principales Tipos de Calderas

La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se
genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. Aunque existen numerosos diseos y
patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas
se pueden clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de cuyas
caractersticas se indican a continuacin.

Calderas Pirotubulares

Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un

combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la
caldera.
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y
los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la
caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o
varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de
varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo
atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas
cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al
exterior a travs de la chimenea.

Calderas Acuotubulares.

En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el
interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que
constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar
dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador,
recalentador, economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o
solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la
zona de radiacin de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del
circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de
conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la
chimenea.

Impacto ambiental
La emisin de residuos a la atmsfera y los propios procesos de combustin que se producen en
las centrales trmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para tratar de
paliar, en la medida de lo posible, los daos que estas plantas provocan en el entorno natural, se
incorporan a las instalaciones diversos elementos y sistemas.
El problema de la contaminacin es mximo en el caso de las centrales termoelctricas
convencionales que utilizan como combustible carbn. Adems, la combustin del carbn tiene
como consecuencia la emisin de partculas y cidos de azufre que contaminan en gran medida la
atmsfera. En las de fueloil los niveles de emisin de estos contaminantes son menores, aunque
ha de tenerse en cuenta la emisin de xidos de azufre y hollines cidos, prcticamente nulos en
las plantas de gas.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmsfera dixido de carbono,
CO2. Segn el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40% sobre la energa primaria
consumida, una central trmica emite aproximadamente

Combustible

Emisin de
CO2
kg/kW

Gas natural

0,44

Fuelleo

0,71

Biomasa (lea, madera)

0,82

Carbn

1,45

Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que permite
rendimientos mayores (de hasta un poco ms del 50%), lo que todava hara las centrales que
funcionan con este combustible menos contaminantes.

La Tecnologa de Vapor Moderno

La tecnologa de Vapor Moderno es altamente aplicable en los tiempos que corren.
Constituye una muy buena alternativa a la generacin de energa por medio de los combustibles
derivados del petrleo que a diferencia del Motor de Vapor Moderno, necesitan de combustibles
altamente refinados y de sistemas altamente precisos para su funcionamiento. El motor de vapor,
al ser una mquina de combustin externa, puede quemar en su caldera una gama mucho mayor
de combustibles que el motor de combustin interna Diesel u Otto. Si bien el rendimiento del
motor de vapor es en el mejor de los casos de 20% y el de un motor Diesel en el mejor de los casos
de 40%, se tiene que el combustible para el motor Diesel (gas-oil) llega a costar entre 5 y 10 veces
ms que el combustible de una caldera con motor de vapor, por cada unidad de energa que
produce. Esto hace que a pesar de que el motor de vapor aprovecha menos del combustible que
se le ingresa, esto es por su menor rendimiento, el costo de producir energa en un motor de
vapor es mucho menor que con un motor Diesel. Por lo tanto es una solucin mucho ms viable
para producir energa en zonas aisladas, con potencias entre los 150 HP y los 1000 HP.

Ciclos de Potencia de Vapor

Las plantas de potencia de vapor de agua trabajan fundamentalmente con el mismo ciclo bsico
Rankine, tanto si el suministro de energa viene de la combustin de combustibles fsiles (Carbn,
gas o petrleo), como si proviene de un proceso de fisin en un reactor nuclear. El ciclo de vapor
de agua se diferencia de los ciclos de potencia de gas debido que en algunas partes de los
procesos en el ciclo, se hallan presente tanto la fase liquida como la fase de vapor. Un ciclo de
potencia elctrica moderno a gran escala resulta bastante complicado en cuanto a los flujos de
masa y energa. Para simplificar la naturaleza de estos ciclos se estudian en profundidad tomando
modelos sencillos. La ventaja que presentan estos modelos es que proporcionan informacin
cualitativa importante sobre la mayora de los parmetros que afectan al funcionamiento del ciclo
en su conjunto, reforzndose con prcticas de laboratorio donde se obtiene experiencias reales de
la operacin de estos sistemas mejorando la compresin de las plantas de potencia de vapor bajo
los principios del ciclo Rankine. En los textos clsicos que existen temas relacionados donde se
pueden encontrar anlisis ms amplios de los ciclos de potencia de vapor.

Ciclo de Vapor
Como introduccin al tema de ciclos de vapor, es necesario tener presentes distintos aspectos
tratados con anterioridad en termodinmica relacionados con el ciclo de Carnot debido a su
utilizacin como ciclo de referencia para evaluar el desempeo de otros ciclos y en particular al
ciclo de potencia de vapor Rankine, haciendo las comparaciones correspondientes para as lograr
caracterizar el funcionamiento de una maquina trmica bajo el esquema de los ciclo
termodinmicos.

Ciclo Rankine
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que tiene lugar
en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y
condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados,
como en los ciclos Rankine orgnicos). Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua es
producido en una caldera a alta presin para luego ser llevado a una turbina donde se expande
para generar trabajo mecnico en su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador
elctrico, es el que generar la electricidad en la central trmica). El vapor de baja presin que sale
de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado
lquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeracin procedente
del mar, de un ro o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin
del fluido en fase lquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta
manera el ciclo.
Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como por ejemplo
sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento entre etapas de turbina
o regeneracin del agua de alimentacin a caldera.

Existen tambin centrales alimentadas mediante energa solar trmica (centrales termosolares),
en cuyo caso la caldera es sustituida por un campo de colectores cilindro-parablicos o un sistema
de helistatos y torre. Adems este tipo de centrales poseen un sistema de almacenamiento
trmico, habitualmente de sales fundidas. El resto del ciclo, as como de los equipos que lo
implementan, seran los mismos que se utilizan en una central trmica de vapor convencional.

Diagrama T-s Del Ciclo Rankine

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado por cuatro procesos: dos isoentrpicos y
dos isbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan segn procesos isoentrpicos
(adiabticos e internamente reversibles). La caldera y el condensador operan sin prdidas de carga
y por tanto sin cadas de presin. Los estados principales del ciclo quedan definidos por los
nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1: vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifsica de ttulo
elevado o vapor hmedo; 3: lquido saturado; 4: lquido subenfriado). Los procesos que tenemos
son los siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente reversibles):
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de la
caldera hasta la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera potencia
en el eje de la misma.

Proceso 2-3: Transmisin de calor a presin constante desde el fluido de trabajo hacia el circuito
de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de lquido saturado. Se realiza
en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin prdidas de carga.
Proceso 3-4: Compresin isoentrpica del fluido de trabajo en fase lquida mediante una bomba,
lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin del fluido de trabajo hasta el valor
de presin en caldera.
Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la caldera. En
un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura de saturacin,
luego tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado.
Este vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado por la turbina para generar la potencia
del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la bomba,
pero sta suele ser muy pequea en comparacin y suele despreciarse)

Ecuaciones:

Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene del balance de energa y del balance de
masa para un volumen de control. La quinta ecuacin describe la eficiencia termodinmica
o rendimiento trmico del ciclo y se define como la relacin entre la potencia de salida con
respecto a la potencia trmica de entrada.

Mejoras del Ciclo Rankine

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es decir, el trabajo
entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales trmicas (tanto
de carbn, como ciclos combinados o nucleares) son:
Reduccin de la presin del condensador: En este procedimiento se disminuye automticamente
la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina, una disminucin del
calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a aumentar ocasionando
erosin en loslabes de la turbina.
Aumentar la presin de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presin aumenta la
temperatura a la cual se aade calor aumentando el rendimiento de la turbina por ende la del
ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor a altas
temperaturas para obtener un mayor trabajo de laturbina, tiene como ventaja que la humedad
disminuye. Este aumento de la temperatura est limitado por los materiales a soportar altas
temperaturas.
Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansin. Esto es, tener varias etapas
de turbina, llevando a condiciones desobrecalentamiento mediante recalendatores (Moisture
Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este escalonamiento de la
expansin da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presin de turbina.
Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentacin a la caldera,
aumentando su entalpa. El nmero de extracciones no suele superar las 7, ya que no implicara
una mejora de rendimiento considerable frente a la complicacin tcnica que conllevan

Datos Tcnicos Para la Generacin de 100 MW

Se realizara las instalaciones de una Central termo-elctrica capaz de generar 100 MW,
con el fin de aportar dicha energa al sistema elctrico nacional.

Su ubicacin geogrfica le permitir a dicha planta ya que se tendr un suministro directo

de agua a nuestra planta.

El combustible ser suministrado por la refinera.

Todos los equipos y la sala de Mquinas estarn distribuidos en un rea de (400 x 400)
metros, las cuales se dispondrn segn las normas internacionales.

Para el caso se inicia con la totalizacin de los consumo, con la finalidad de conocer los
requerimientos a satisfacer para la instalacin y as poder garantizaren todo momento la
operacin a toda capacidad de los equipos.

Para estas instalaciones se dispondr respectivamente 2 tanques de Gas Natural.

Tambin se dispondr de dos calderas modelo Acuotubular generador de vapor y

recuperador de calor (HRSG),la cual nos dota de una produccin de 66.638.006
o Toda esta maquinaria estar acompaada de diferentes componentes y accesorios
con los cuales se brindara y garantizara la eficiencia de las instalaciones y la
seguridad de las mismas.
o As mismo se contara con una pequea planta desalinizadora para la reposicin de
agua en las calderas.

Especificaciones Tcnicas
ITEM
1
2

Descripcin
Tanque contenedor de
Gas
Tubera ASTM de
acero lista40 sin
costura

Reguladores

Codos 90

5
6

Te
Compresor de una
etapa

Tuberas
Manguera de Alta
presin

Te
Caldera
Acuotubular

Tamao

Unidad

-----

-----

Varios

Alta y baja
presin

Cantidad
2

44

Unid

12

Varios

Unid

12

Varios

Unid

------

-----

32

Unid

10

-----

Unid

Varios

42

1.5"

15

1"
"
"
1"
20 MV

M
Unid
Unid
Unid
Unid

42
30
30
3
5

Varios

10
11

12
13
14
15
15

Tubera de
descargaCobreASTM53
Tubera alimentacin
de agua
Tubera de
retornoCobreASTM53
Codos 90
Te
Codos 90
Turbogeneradores
Siemens

Esquema de La Central Trmica

Combustible utilizado puede ser gas natural, Carbn o Petrleo

Seleccin de Turbogeneradores

Inicialmente se sabe que desean producir 100 MW por lo cual se dispondrn de 5

turbogeneradores de 20 MW cada uno.
Estos cumplen ciclo simple a vapor en la etapa de alta y media presin. En la etapa de baja presin
se llevaron a cabo ciclos combinados vapor-gas
Datos de los turbogeneradores

Marca: Siemens
Modelo: SST-150

La SST-150 es una turbina de carcasa simple, que acciona el generador hasta 1.500 1.800 rpm y tiene un diseo en
paquete sobre bastidor (skid). Para generar energa, aporta elevada eficiencia junto con una configuracin muy compacta.

Datos Tcnicos
Potencia entregada de hasta 20 MW
Presin de entrada de hasta 103 bar
Temperatura de vapor de entrada de hasta 505 C
Velocidad de giro de hasta 13.300 rpm
Toma de hasta 25 bar
Extraccin controlada de hasta 16 bar
Presin del vapor de salida: contrapresin de
hasta 10 bar o condensacin de hasta 0,25 bar
rea de escape 0,28 1,6 m2

Caractersticas
Contrapresin / Condensacin
Diseo de la unidad en paquete
Mdulos de turbina prefabricados,
perifricos modulares
Extraccin controlada simple
Escape radial
Tuberas de aceite y vapor separadas

Dimensiones:

Longitud 12 m
Ancho 4 m
Altura 5 m

Clculos de Calderas
Totalizacin de consumos.
50 MW = 170.607.081,5 BTU/h
t = 170.607.081,5 BTU/h
Potencia nominal de la caldera
n = t + % condensacin ( 20%)
+ % Fugas (15%)
+ % Ampliacin (20%)

= 264440976,2 Btu/hr = 103929,22 HP

n = 77,5 MV = 66638006,1 Kcal/hr
Produccin de vapor normalizada
=

(212)

(212) = entalpia de evaporacin = 970 Btu/Lb a 212 o 1 atm

= 272.619,56 /

Potencial Nominal de Caldera CV o caballos de caldera.

=

=
= 7899,66
33475 34,5

Presin de caldera
= 1,25 140
= 175 = 17,5 = 2538,16
Con los datos antes realizados se podr seleccionar la caldera ms adecuada es decir la que cubra
con los requerimientos descritos anteriormente.

Se utilizaron 2 Calderas Acuotubulares envasadas, de diseo basado en la aplicacin y condiciones

de operacin.
Marca: Bosch
Modelo: Acuotubulares
Capacidad de hasta: 2800 Psi y 1000 F
Combustible: Gas natural, Petrleo y Fue ol.
Emisiones de CO: Mnimas
Por su diseo permite paradas y arranques rpidos

Diseo del Sistema

1. Determinacin y ubicacin de los depsitos
1.1. Tipo y nmero de depsitos; se dispondr de 2 tanques
- Para Gas Natural de 18813309.55 Galones. (alimentara a la caldera).
- Este se ubicara a una distancia de 45 metros al Norte de las calderas.
2. Definicin del sistema de distribucin.
2.1. Segn el nmero de etapas
-Ya que la instalacin tiene una distancia menor a los 100 metros, se establece que la
instalacin es de una sola etapa.
2.2. Segn la presin de distribucin.
- Para el sistema en cuestin manejaremos instalaciones de alta presin donde el
combustible fluye a 15psig.
3. Trazado de lneas de distribucin.
Se utilizara tubera sin costura de acero galvanizado ASTM A-83, con uniones de los elementos por
rosca.
4. Determinacin del dimetro de la tubera para
Sistema de alta presin.
=

264440976,2
16030650.6

= 16.49

Para estos casos la cada de presin admisible es del 0,55 de C.A y 1psig respectivamente.

Consumo Total de Las Calderas

Siendo el combustible a utilizar es Gas Natural el cual posee grandes caractersticas como el PCI de
44000Kj/kg o 15302 Kcal/kg q es igual a 60682.63 Btu/kg
= 627518.95
Esto se calcula bajo un Funcionamiento de 24 horas diarias por 8 das entre llenado y llenado de
los tanques y con unos factores de f= 0.75 y F=1, previamente estudiados.

Planta Desalinizadora
Debido a que este tipo de caldera trabaja con agua dulce, se debe instalar una planta
desalinizadora para utilizar las recursos directamente del agua de mar.

Conclusiones

Obtuvimos los clculos completos para establecer los tipos de plantas necesarias para
generar la energa requerida.

Se estudiaron los ciclos de vapor, haciendo principal nfasis en el ciclo Rankine y sus
mejoras.

Con la descripcin y caractersticas del generador de vapor, dividiendo sus sistemas en

circuitos y describiendo el recorrido de los fluidos en esos circuitos, se garantiza una ms
rpida
y
mejor
compresin
de
estos
dispositivos.