MATERIALES REFRACTARIOS

INTEGRANTES:

YESSENIA ARIADEL
SAMIEGO
ANDRS GOMEZ
CALLE
SONIA RODRGUEZ
JIMBO
KLEBER SOTO
ESPINOZA
RICHARD VARGAS
RODRGUEZ

DOCENTE:
ING. WASHINGTON
ESPINOZA

CURSO:
QUINTO AO

NDICE
HISTORIA..................................................................................................... 2

AO LECTIVO
INTRODUCCIN...........................................................................................
2
MATERIAL REFRACTARIO.............................................................................
2
2015-2016
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS..................................3
0

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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS POR SU CARCTER
QUMICO:..................................................................................................... 3
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS POR SU PROCESO DE
ELABORACIN Y DE PRESENTACIN EN EL MERCADO.................................6
CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. 6
CONSTITUYENTES DISPERSOS MAS IMPORTANTES DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS............................................................................................ 7
PROPIEDADES DEL MATERIAL REFRACTARIO IDEAL.....................................7
PROPIEDADES REFRACTARIO AISLANTE IDEAL............................................8
PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS........................8
PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:...................................................8
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ETAPA DE PREPARACIN DE MATERIAS
PRIMAS...................................................................................................... 10
BASCULACIN Y MESCLADO.....................................................................11
PRENSADO................................................................................................ 11
SECADO.................................................................................................... 12
COCCIN................................................................................................... 14
SELECCIN Y EMPAQUE.............................................................................14
OTROS PRODUCTOS ELABORADOS A PARTIR DE MATERIALES
REFRACTARIOS.......................................................................................... 15
PRINCIPALES CAUSAS DE DESGASTE DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS. 17
ESPECIALIDADES REFRACTARIAS...............................................................17
Bibliografa................................................................................................... 20
FIRMAS...................................................................................................... 20

HISTORIA
La primitiva historia de los materiales refractarios esta relacionada con la historia de la
alfarera (cermica). Sin embargo la historia de los refractarios durante el siglo pasado
esta ntimamente ligada con el crecimiento de las industrias metlicas, puesto que su
avance necesitaba de los refractarios adecuados para la construccin de los hornos.
Inicialmente, la produccin de materiales refractarios se limit a unos pocos tipos de

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ladrillos de todo propsito, siendo sus principales consumidores las industrias
cermica, del hierro, de los metales no frreos y del vidrio. A finales del siglo pasado el
aumento de la aplicacin de los metales no frreos, especialmente del cobre, y la
llegada de la industria masiva del acero provocaron grandes cambios en la industria
refractaria. El aumento de la demanda de produccin dio lugar al aumento del tamao
de los hornos con el consiguiente aumento de las tensiones y esfuerzos sobre los
materiales refractarios de su revestimiento, acentuado por los grandes tonelajes
procesados y por las mayores temperaturas de operacin. Adems el material
refractario estaba sujeto a la abrasin, erosin mecnica y corrosin qumica de las
escorias, fundentes y gases. Para hacer frente a las condiciones anteriores fue
necesario desarrollar nuevos materiales refractarios especiales, lo cual fue posible
gracias a una estrecha colaboracin entre los fabricantes de refractarios y los
consumidores.
INTRODUCCIN
Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios
indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la actividad
industrial en la que se dan condiciones de operacin severas (Ataque qumico,
tensiones mecnicas, etc. ) y en la que, casi siempre, se requiere la utilizacin de
temperaturas elevadas. Procesos como la coccin, la fusin, afinado de cualquier tipo
de material, la calcinacin, la clinkerizacin, as como otros muchos, no pueden
desarrollarse si los productos o los equipos de produccin (HORNOS) no estn
protegidos por materiales refractarios. As mismo y cada vez ms frecuentemente,
ciertos procesos de produccin especficos no pueden ser puestos en marcha si no se
ha desarrollado previamente el revestimiento refractario adecuado. De todo ello se
deduce el carcter estratgico de este tipo de materiales, ms all del valor en si del
material o de su participacin en la estructura de costes de un determinado proceso.
La industria de los materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria
evolucin en los ltimos aos, como consecuencia de las nuevas y cada vez ms
exigentes especificaciones impuestas por las industrias consumidoras. Esto se ha
traducido, no solo en un ms estricto control de las materias primas y en una mejora
de los procesos de fabricacin, sino en el aporte cientfico de tcnicas que,
procediendo tanto de la metalografa como de la fisicoqumica de materiales, han
permitido el establecimiento de los diagramas de equilibrio de fases de los xidos
potencialmente utilizables como refractarios por su elevado punto de fusin (A12O3,
CaO, SiC2, MgO, ZrO2, Cr2O3, etc), lo que ha supuesto un mejor conocimiento de la
influencia de las impurezas presentes, a la temperatura y condiciones reales de trabajo
de cada tipo de material.
MATERIAL REFRACTARIO
Son materiales que tienen estabilidad qumica y resistencia mecnica a alta
temperatura, en general superior a 1400 C Se utilizan en muchas industrias como
elementos de los reactores Son elementos fundamentales en industrias tales como las
del hierro y acero, vidrio, cemento, etc.
Los materiales refractarios estn constituidos por policristalinos que contienen una o
ms fases cristalinas y usualmente fase lquida o vtrea.

FIG:1.- Material

Refractario

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

Se clasifican de acuerdo:
Por su carcter qumico
Por su proceso de elaboracin y de presentacin en el mercado

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS POR SU

CARCTER QUMICO:
De acuerdo con su carcter qumico los refractarios tradicionalmente se
dividen en: cidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en almina y
alto en slice, slice), bsicos (magnesita y doloma) y neutros (cromita y
carbono).
MATERIALES REFRACTARIOS ACIDOS: Incluyen las arcilla de slice, de almina y
refractarios de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido.
Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco
costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios
de alta almina.
Tipos de refractarios cidos
Tienen una alta refractariedad, elevadas caractersticas mecnicas a temperaturas
elevadas, cercanas a su punto de fusin.
LOS LADRILLOS DE SLICE
poseen buena capacidad de carga a elevada temperatura. alta refractariedad y alta
temperatura de fusin incipien.
Propiedades Fisicas
DENSIDAD: 2.65
DUREZA: 7
COLOR: Blanco, transparente, amarillo, rosa etc.
BRILLO: Reluciente, traslcido, u opaco
PROPIEDADES QUMICAS : La slice es un anhdrido de cido caracterizado por su
gran estabilidad que puede adoptar varias formas cristalinas.
USOS:

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Se utilizan en la solera y en las paredes de los hornos de coque, a partir de su
estabilidad dimensional, adecuadas propiedades termomecnicas y alta resistencia
qumica en los rangos de temperatura de coquizacin.

FIG:2.- HORNO DE COQUE

LADRILLOS DE ALTA ALUMINA
La alumina calcinada ordinaria que resulta del proceso de Bayer tiene muchos usos
como abrasivos. Sus propiedades su pueden modificar variando la temperatura de
calcinacin y el tamao de partcula. Ciertas calidades se emplean en el acabado de
metales, particularmente de superficies duras de acero inoxidable y chapado de
cromo.
Aplicaciones
Constituyen el volumen mas grande de los materiales refractarios. Se utilizan en casi
todas las industrias donde los materiales refractarios son requeridos como ser en la
zona de carga e intermedia de los Hornos Rotatorios de Cal y Cemento.

FIG:3.- HORNO ROTATORIO DE CAL

MATERIALES REFRACTARIOS BSICOS:

Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o periclasa). El MgO puro tiene un
punto de fusin alto, buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los

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entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero.
Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios cidos.

FIG:4.- CONVERTIDOR DE HOGAR ABIERTO PARA LA FABRICACION DEL ACERO.

MATERIALES REFRACTARIOS NEUTROS:
Normalmente incluyen la cromita y la magnesita, pueden ser utilizados para separar
refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.

FIG:5.- HORNO ELABOARADO CON MATERIAL REFRACTARIO NEUTRO

REFRACTARIOS ESPECIALES
El carbono, El grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente
cuando operan en atmsfera no oxidante. Estos materiales refractarios incluyen la
zircona (ZrO2), el zircn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.

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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS POR SU PROCESO DE
ELABORACIN Y DE PRESENTACIN EN EL MERCADO
Los materiales refractarios, de acuerdo con su proceso de elaboracin y de
presentacin en el mercado, se dividen en dos grandes grupos:
1.-Materiales refractarios moldeados en fbrica
2.-Refractarios de alta almina.

CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS.

Los materiales refractarios son materiales polifsicos y heterogneos, tanto desde el
punto de vista de su composicin qumica como de su estructura fsica. As,
estructuralmente los materiales refractarios conformados presentan tres fases
perfectamente definidas .
1. Constituyente disperso, generalmente formado por xidos simples o
compuestos.
2. Constituyente matriz, generalmente formado por materiales complejos de
naturaleza cristalina o vtrea.
3. Porosidad (Macro y microporosidad)
Basndose en su constitucin estructural se puede dar una nueva definicin de
material refractario como sigue agregados
de cristales o granos cementados por una matriz cristalina o vtrea, con un cierto grado
de porosidad.

FIG:6.- MICROESTRUCTURA DE UN MATERIAL REFRACTARIO

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CONSTITUYENTES DISPERSOS MAS IMPORTANTES DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS

TABLA:1.- CONSTITUYENTES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

PROPIEDADES DEL MATERIAL REFRACTARIO IDEAL

1.-Alta refractariedad.
2.- Estabilidad volumtrica a las temperaturas de operacin.
3.- Estabilidad qumica (frente a gases, vapores y escorias).
4.- Resistencia al choque trmico.
5.- Alta resistencia mecnica en caliente.
6.- Alta densidad.
7.- Baja conductividad trmica.
8.- Alta resistencia a la abrasin.
9.- Baja conductividad elctrica a altas temperaturas (Salazar, 2010)
PROPIEDADES REFRACTARIO AISLANTE IDEAL

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1.- Muy baja conductividad trmica.
2.- Alta refractariedad.
3.- Buena resistencia al ataque qumico de gases, vapores y escorias.
4.- Buenas propiedades mecnicas en caliente.
5.- Baja densidad.
PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS
El proceso de fabricacin de ladrillos refractarios consta de seis etapas a saber:

Preparacin de materias prima

Basculacin y mezclado
Prensado
Secado
Coccin
Seleccin y Almacenamiento

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:

En general las materias primas de que parte el proceso de fabricacin de materiales
refractariosson de origen natural y proceden directamente de mina.En la fabricacin de
refractarios especiales, y en el caso de la magnesia, cuyas reservas naturales son
actualmente insuficientes, la materia prima procede en algunos pases (USA entre
ellos) de sntesis qumica (magnesia obtenida a partir del agua de mar y almina a
partir de la bauxita).
Cuando se utilizan, en todo o en parte, materias de origen primario (naturales), es
necesario realizar una serie de operaciones previas con el objeto de obtener una
materia de calidad adecuada, que nos permita obtener un producto refractario cocido
con las propiedades deseadas. Por ello y una vez extrada la materia prima natural de
la mina o cantera, se procede a su lavado, con objeto de eliminar materias solubles
que puedan actuar como posibles fundentes y que por tanto disminuirn las
propiedades refractarias del producto a fabricar.

La preparacin abarca tres procesos individuales, a saber:

1.- Desmenuzamiento de la materia prima, por trituracin o molienda.
2.- Fraccionamiento por criba del material triturado o molido (Clasificacin).
3.- Mezcla de fracciones para la formacin de masa (Dosificacin).

Para ejecutar este tipo de trituracin existen un gran nmero de mquinas de

diferentes tipos, de las que slo se citarn las ms importantes:
Trituracin basta: triturador de mandbulas, triturador de impacto, triturador de
cono, triturador de rodillos.
Trituracin fina: triturador de impacto, triturador de cono, triturador de rodillos.
Equipos de molinos: Molino de rodillos anulares, molino de bolas, molino
oscilante.

FIG:7.- TRITURADORA DE MAGNESITA SINTERIZADA

La intensidad de la molienda y la forma de llevarla a efecto dependen de la forma y
tamao de grano deseados.
En general interesan granos angulosos e irregulares con preferencia a formas
redondeadas o planas a fin deconseguir una buena compacidad y cohesin de las
piezas. Los granos irregulares, en cuanto a forma,presentan una mayor superficie por
unidad de peso y dan lugar a una mayor isotropa de caractersticas trmicas y
mecnicas. Por esta causa deben utilizarse procedimientos de molienda con molinos
de impactos o de percusin.
Los tamaos de molienda dependen de la textura cristalina de la materia prima y de su
homogeneidad cristalogrfica.
Para la preparacin de la masa a moldear, se mezclan los componentes en un
mezclador segn la materia prima indicada y la frmula de la granulometra, se aade
un aglomerante y despus se procede a la homogeneizacin que suele ser
normalmente en mezcladores discontinuos. En la industria del refractario han ido
tomando base los mezcladores de contracorriente, mezcladores de rotor muy pesado
(aproximadamente 3 toneladas) y mezcladores de eje doble. Son las caractersticas
fsicas del ladrillo las que determinan si es ms conveniente la instalacin de un
mezclador de rulos. El mezclador de rulos suministra normalmente masas para
fabricar ladrillos de textura ms densa. Para poder conseguir la mxima uniformidad y
exactitud, se han automatizado al mximo las distintas etapas de preparacin en las
instalaciones modernas por medio de elementos electrnicos.
Las granulometras obtenidas por anlisis indican la distribucin por tamaos de las
partculas que componen el polvo cermico y permiten determinar en que
proporciones se han de mezclar para obtener una granulometra resultante que se
parezca lo ms posible a una curva granulomtrica ideal de compacidad mxima. El

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estudio del empaquetamiento debe ser optimizado de modo que se obtenga la m n i
m a porosidad y mximas propiedades del material cermico.

FIG:8.- DIAMETROS DE LAS ESFERAS DEL MATERIAL.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ETAPA DE PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

Tolvas de alimentacin. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de
banda de caucho, son bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo
largo de las lneas de preparacin y moldeo de las arcillas refractarias. Existen en
varios anchos y longitudes, as como, en distintas alturas y tipos de tolvas,
adaptndose a las necesidades de la instalacin de que forme parte. Estn
accionadas por un grupo motor reductor que mueve el lecho o fondo y otro que
acciona el eje distribuidor. Estos alimentadores se denominan del tipo (E) y en los tipo
(C), un reductor integral y un solo motor acciona ambos mecanismos. Con los
alimentadores se consigue tambin, obtener las proporciones apropiadas para los
componentes de las mezclas de arcilla, as como, acopiar material e independizar las
lneas de las instalaciones donde se precisa cambiar, con frecuencia, de calidades o
tipos de productos a fabricar, no siendo conveniente por tanto, almacenan grandes
cantidades de producto.
A continuacin se describe los diferentes tipos de alimentadores utilizados en la
fabricacin de productos refractarios.

Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes verstiles. Se

usan para ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y provocar
el flujo al romper los puentes formados por el material. Son comunes dos tipos
bsicos de tolvas vibratorias: el tipo giratorio, en el que la vibracin se aplica
perpendicularmente al canal de flujo y el tipo de torbellino, que al proporcionar
una elevacin y una oscilacin combinada al material, hace que se rompan los
puentes que se forman

Alimentadores de Tornillo Sinfn. O helicoidal para ayudar a descargar

depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso es importante la
necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para producir un arrastre

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uniforme del material por la abertura completa de la tolva. Para que haya flujo
uniforme, la relacin numrica de la abertura de alimentador de tornillo sinfn al
dimetro no debe sobrepasar de seis.

Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o

gusano sinfn proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la abertura
ranurada. Se debe agregar una seccin vertical de cuando menos, una salida
por encima del alimentador para asegurar la salida uniforme por la abertura.

BASCULACIN Y MESCLADO
Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones ptimas para ser
utilizados en la preparacin de los diferentes productos refractarios, son llevados a
unos silos, llamados silos de almacenamiento de diario, en donde se almacena la
Bauxita, el chamote fino y grueso, la arcilla, el silicato de calcio, el cemento, etc. Los
silos de almacenamiento de diario presentan un sistema de basculacin automtico,
que permite distribuir las materias primas de acuerdo a la formulacin del producto
refractario que se quiere fabricar.
En la dosificacin de materias primas para la elaboracin de ladrillos refractarios se
tienen las siguientes especificaciones. En la fabricacin de ladrillos refractarios se
tienen dos especialidades; los de baja alumina los cuales cubren el 75% de la
produccin, en este tipo de ladrillo la composicin es de 25% de arcilla y 75% de
chamote; en los ladrillos de alta almina que son el restante 25% de la produccin la
composicin tpica es de 20% de arcilla y 80% de bauxita.
En las especialidades refractarias se tienen los morteros, los concretos y el material de
apiso. Los morteros se clasifican en morteros de alta alumina y de baja alumina, los de
alta alumina presentan composiciones de 20% de arcilla, 65% chamote y 15% de
silicato de sodio; los de baja almina la composicin tipica es de 20% de arcilla, 65%
de bauxita y 15% de silicatos.En el caso de los concretos se tienen, morteros de alta y
baja almina, los primeros representan composiciones de 80% de bauxita y 20% de
cemento; los de baja almina la composicin tpica es de 80% de chamote y 20% de
cemento.La composicin tpica del material de apiso es de 15% de arcilla y 85% de
bauxita.

PRENSADO
Es una etapa especfica en la produccin de ladrillos refractarios. El mtodo de
prensado en seco es el proceso ms adecuado para la fabricacin de ladrillos
refractarios, ya que se consigue con ella mayor densidad, volumen y uniformidad. Al
aumentar la presin de moldeo, se mejoran las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica al fro
Porosidad
Escorificacin
Reblandecimiento a compresin
Estabilidad a los cambios de temperatura

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Las materias primas provenientes de los silos de almacenamiento de diario, ya
mezcladas con el agua son llevadas por medio de carros repartidores al sistema de
compresin el cual consta de cinco prensas, las cuales utilizan una carga que va de
400 a 950 toneladas cada una. Las prensas se clasifican prensas BOYD #1, #2 y #3;
en prensas INMES #1, #2., En esta etapa de prensado se origina unos residuos
slidos denominados rotura verde, los cuales son incorporados nuevamente al
proceso en la etapa de mezclado.

SECADO
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la
pieza prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado. Las
piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en
los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y
una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de
poros. El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital
importancia en la industria refractaria, debido a que en esta etapa del proceso es
donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras,
contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones de vas.
En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas
qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La velocidad
de secado ms adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo, sin que se
produzcan roturas por contraccin.
El secado utilizado en la industria de la fabricacin de productos refractarios en el pas
se realiza en forma artificial, despus de haber tenido una previa etapa de secado
natural durante 24 horas. Cuando se introduce el material refractario en un secadero
artificial, en el cual circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior
de este, obligando a salir la humedad del slido. El aire seco al estar en contacto con
el material hmedo transfiere calor a su superficie, evaporando su humedad libre. Si
se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del aire, el agua se elimina a
velocidad constante, hasta alcanzar el slido su humedad crtica, momento en el cual
aparecen las primeras manchas secas. Si el secado es brusco se establece un
anormal gradiente de eliminacin de humedad, el cual va acompaado de
agrietamiento, deformaciones y contracciones del material.
Para una determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto menor,
cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si se emplean
gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles limpios en azufre para
evitar decoloracin de los productos refractarios.
Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos
supletorios elevados, otra razn econmica desfavorable, estriba en el hecho en que
se necesitan igual nmero de caloras para secarlo, como para cocerlo. Sin embargo,
con el fin de incrementar la produccin y disminuir las prdidas de rotura, un clculo
adecuado de secado puede llegar a garantizar consumos de carbn bastantes
reducidos, en funcin de los calores recuperados en la evacuacin de los humos del
horno. Los secaderos artificiales se catalogan en intermitentes o continuos.

Secaderos Intermitentes. En los secaderos intermitentes el material

presecado en condiciones ambientales, es introducido en una de las cmaras
contiguas del secadero, las cuales deben tener controladores de humedad y
temperatura. Las cmaras son de diferentes dimensiones y en ellas se puede

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utilizar los gases de chimenea de los hornos o los gases de combustin de un
hogar contiguo. Estos gases son introducidos por el piso y redistribuidos por un
ventilador, para salir hmedos por la parte inferior mediante la ayuda de un
extractor. Los circuitos pueden ser conectados o independientes.

FIG:9.- SECADOR INTERMITENTE

Secadero Continuo (Tipo Tnel). El secadero continuo tipo tnel es el

secadero utilizado en la industria refractaria Colombiana. Consiste en una
galera de 60 a 80 mts, con 26 campos y 10 a 16 carros, en la que por una de
sus extremidades penetra el aire caliente en contracorriente al desplazamiento
del material, el cual se transporta a travs del tnel en vagones o estanteras.
La temperatura varia del extremo fro al caliente de 30 a 120 grados
centgrados, la desecacin dura 24 a 48 horas. Generalmente, este secadero
es utilizado cuando se cuenta con un horno tnel en el proceso.

FIG:10.- SECADOR CONTINUO TIPO TUNEL

COCCIN
La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de
los productos refractarios. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades
deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes,

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preparacin, prensado y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales
que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados,
ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y
granulomtrica.
Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua
ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio
de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura
entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se descompone y
la materia orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de
slice, almina, xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la
primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire
continuamente renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se
considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos
tnel, el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de
caldeo sin atravesar el fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material
terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1200 y 14000C.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao
de los refractarios, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar
enfriar aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son
tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento
rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada
premura se rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de agentes
mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable,
dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o
reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos
propios de los xidos frricos.

SELECCIN Y EMPAQUE.
Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y especialidades
refractarias), estos pasan por una fase de seleccin, en donde se descarta el material
refractarios que no cumpla con los estndar de produccin. Una vez el material
refractario, es empacado y llevado a la bodega de almacenamiento para ser
despachado posteriormente.

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FIG:11.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL LADRILLO

REFRACTARIO
OTROS PRODUCTOS ELABORADOS A PARTIR DE MATERIALES
REFRACTARIOS
Ladrillo Refractario Denso (Ladrillo de almina). Los ladrillos de almina tienen
gran aceptacin industrial por ser econmicos, presentan resistencias mecnicas
elevadas aun en caliente, y pequeas dilataciones, por lo que conservan su volumen,
siendo poco sensibles a los cambios bruscos de temperatura; como inconvenientes se
pueden sealar su mala conductividad trmica y su relativamente baja fusibilidad
(1690 1770 OC). Dentro de los ladrillos refractarios densos, tenemos dos variedades,
de alta almina y de baja almina.

FIG: 12.- LADRILLO REFRACTARIO DENSO

Los ladrillos de baja almina o ladrillos de chamote (25% arcilla y 75% chamote), son
ladrillos muy compactos, por lo que gozan de gran resistencia mecnica a la
compresin y al choque, y qumicamente a la accin de las escorias, pero con el
inconveniente de su dilatabilidad que los hace sensibles a los cambios bruscos de

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temperatura. Se emplean en la construccin de hogares, hornos de reverbero, hornos
altos. Hornos de crisoles para acero fundido, cermicos, vidrio, cal y cemento.

FIG: 13.- LADRILLOS DE BAJA ALUMINA

Los ladrillos de alta Alumina o de Bauxita (20% arcilla y 80% bauxita), son ladrillos que
pueden soportar condiciones extraordinarias para las que no son adecuados los
ladrillos ms antiguos de arcilla refractaria. Los ladrillos de alta almina son
prcticamente inertes al monoxido de carbono y no son desintegrados por atmosferas
de gas natural a temperaturas hasta de 1000 OC. Este tipo de ladrillo se clasifica entre
los superrefractarios, y los de casi pura alumina (+97%). Los ladrillos de alta almina
se emplean en la industria del cemento, en los refractarios de fbricas de papel y en
las instalaciones de calderas modernas. Tambin se usan en el recubrimiento de
hornos para vidrio, de hornos calentados con petroleo y en alambiques de aceite de
alta presin, etc.

FIG:14.- LADRILLO DE ALTA ALBUMINA

Ladrillos Aislante (20% Aserrn y 80% arcilla). Los ladrillos aislantes son de dos
tipos: los usados para apoyar ladrillos refractarios, y los que se usan en lugar de los
ladrillos refractarios regulares. La mayora de los ladrillos usados para apoyo se hacen
de tierra de diatomceas, naturalmente porosa, y los del segundo tipo, usualmente
llamados refractarios de peso ligero, son de composicin similar a los ladrillos
pesados, y deben su poder aislante al mtodo de manufactura. Para este tipo de
ladrillo se mezcla el aserrn con la arcilla refractaria, para luego ser moldeada y cocida.
En el horno, el aserrn se quema dejando un ladrillo ligero, sumamente poroso. Estos
refractarios de peso ligero pueden usarse con seguridad para temperaturas de entre

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1350 y 1600 OC, mientras que los ladrillos de tierra de diatomceas no son adecuados
para temperaturas superiores a 1100 OC en condiciones ordinarias. Los ladrillos
refractarios aislantes se caracterizan por su baja densidad, la cual les confiere una
baja conductividad trmica. Esta propiedad los hace ptimos para ser empleados en
hornos industriales donde el ahorro energtico es una importante condicin de diseo.
Los ladrillos aislantes se utilizan como respaldo de ladrillos densos de mayores
refractariedad y conductividad trmica. Pueden emplearse como revestimiento de
trabajo de hornos, pero nicamente cuando no estn sometidos a la abrasin,
corrosin o erosin por metales fundidos, escorias gases a altas velocidades.

FIG: 15.- LADRILLO AISLANTE

PRINCIPALES CAUSAS DE DESGASTE DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS

ATMOSFERA DEL HORNO
COMBUSTIBLE
PRODUCTOS DE COMBUSTIN
MATERIALES REACCIONANTES CAUSAS DE DESGASTE FACTORES
QUIMICOS
PRODUCTOS RESULTANTES DE LA REACCIN (ESCORIAS, METALES
FUNDIDOS,..)
EVENTUAL INFLUENCIA DE LA HUMEDAD AMBIENTAL O POR VAPOR DE
AGUA.

ESPECIALIDADES REFRACTARIAS
Bajo esta denominacin se agrupan los refractarios no conformados, empleados en la
construccin de revestimientos monolticos, vaciado de piezas de gran tamao,
reparaciones y para pegar ladrillos.
Las especialidades refractarias las encontramos en el mercado de la siguiente forma:
Morteros Refractarios. Utilizados para pegar ladrillos entre s y rellenar juntas entre
ellos. Estn constituidos por una mezcla de ridos refractarios finamente molidos, de
arcillas plsticas, aditivos y ligantes especiales. Un mortero refractario, adems de
proporciona estabilidad a la mampostera, debe prevenir la penetracin y ser resistente
al ataque de escorias, lquidos o gases corrosivos. El mortero refractario se debe
seleccionar tan cuidadosamente como el ladrillo con el cual va a ser usado y debe ser
compatible con la composicin qumica del ladrillo. Segn el tipo de fraguado y su
presentacin, los morteros se clasifican en:

Secos de fraguado trmico

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Hmedos de fraguado al aire

Hmedos de liga qumica

FIG:16.- MORTERO REFRACTARIO

Mortero Anticido (Mortero de liga qumica). Se recomienda nicamente para
mamposteras con ladrillos, tales como chimeneas, pisos de plantas qumicas y
tanques de almacenamiento de cido sulfrico y otros. Es importante tener en cuenta
que la alcalinidad o el agua atacan este mortero. En contacto con soluciones de cido
sulfrico el mortero se sulfata e hidrata creciendo destructivamente en ciertas
condiciones como las siguientes:

Cuando el tanque es vaciado y llenado ms de una vez por semana.

Cuando el cido se presenta en forma de niebla o vapor.

Cuando el ladrillo se humedece y seca ms de una vez por semana.

Cuando la concentracin del cido es menor al 1%.

Cuando el cido contiene ms de 50 ppm de ion fluoruro libre.

FIG: 17.- MORTERO ANTIACIDO

Concretos Refractarios. Son mezclas de materiales refractarios molidos con

adecuada granulometra y aditivos ligantes. Los concretos desarrollan inicialmente liga
hidrulica, que les confiere buenas propiedades mecnicas en fro y con el incremento
de la temperatura se desarrolla liga cermica, la que les confiere alta resistencia

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mecnica en el uso. Para asegurar el buen desempeo del concreto es fundamental
controlar la cantidad y calidad del agua a adicionar, la forma de aplicacin, el tiempo
de fraguado, de curado y el calentamiento inicial del revestimiento. Los concretos
tienen amplia aplicacin en la construccin rpida de mamposteras monolticas en
hornos y calderas, en reparaciones de revestimientos desgastados, en la construccin
de puertas y tapas de hornos y para el vaciado de formas especiales o de gran
tamao. Los concretos refractarios ofrecen ventajas frente a los ladrillos, tales como:

Alta resistencia mecnica a bajas temperaturas.

Ausencia de juntas en la mampostera, lo cual redunda en economa de

combustibles al impedir el paso de gases o aire fro.

Racionalizacin y reduccin de inventarios en formas especiales.

FIG: 18.- CONCRETO REFRACTARIO

Concretos Refractarios de Bajo Cemento. Los concretos refractarios de bajo
cemento tienen menor contenido de cemento que los concretos refractarios
convencionales y por ello requieren de menor cantidad de agua para su preparacin.
Debe aplicarse siempre con vibracin. Comparados con los concretos refractarios
convencionales, los concretos refractarios de bajo cemento tienen mayor densidad,
menor porosidad y mayores resistencias al choque trmico, a los esfuerzos
mecnicos, a la abrasin y a la erosin. Poseen muy buenas propiedades mecnicas
entre 800 y 1100 0C, rango en el cual no las tienen los concretos refractarios
convencionales. En concretos de bajo cemento se pueden suministrar piezas
monolticas preformadas que han sido curadas y secadas previamente; estas piezas
se instalan directamente en la obra, pudindose poner en servicio una vez terminada
la instalacin. Entre los concretos refractarios de bajo cemento tenemos dos
variedades: el CBC-50, concreto refractario con un 50% de almina. De alta densidad,
baja porosidad y alta resistencia mecnica en fro y en caliente. En algunas
aplicaciones las campaas pueden ser similares a las de los concretos refractarios
convencionales de mayor contenido de almina. Este producto se debe vibrar durante
su aplicacin, indicando para la construccin de tapas de distribuidores, bloques para
quemadores, revestimientos de nariz, zona de cadenas de hornos rotatorios, etc.; los
CBC-85, son concretos con un 85% de almina. De excelente refractariedad y altas
propiedades mecnicas en caliente. Por su baja porosidad y alta densidad es de buen
desempeo en donde se requiera resistencia a escorias y al choque trmico. Este
producto se debe vibrar durante su aplicacin. Indicado para construccin de
secciones de hornos elctricos de arco, toberas, portabuzas, portatapones,
revestimiento de cucharas de acero, tabiques y bloques de impacto en distribuidores

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de colada continua, bloques para quemadores y en general equipos con condiciones
de operacin extremas.

BIBLIOGRAFA
Alarcn, P. J. (2010). Recuperado el 6 de Marzo de 2010, de Qumica de
Materiales Cermicos:
http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad
%2010%20.pdf
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de MATERIALES REFRACTARIOS:
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0609.1981.pdf
Salazar, I. A. (6 de MARZO de 2010). REFRACTARIOS PROPIEDADES.
Obtenido de REFRACTARIOS PROPIEDADES:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/REFRACTARIOS.Tema2.PropiedadesF
ISICAS.2009.2010.pdf

FIRMAS

YESSENIA ARIADEL S.
ANDRES GOMEZ C.

SONIA RODRGUEZ J.
RICHARD VARGAS R.

KLEBER SOTO E.