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Definicin
Historia
Componentes
Propiedades fsicas y mecnicas
Tipos y usos
Aplicaciones
Unidades de medida
Manejo y almacenamiento
Especificaciones
Referencias
(RETENIDO)
MALLA No 4
(PASA)
Arena
Las arenas estn constituidas por granos
sueltos incoherentes y de estructura
cristalina que provienen de la disgregacin
de las rocas naturales por los procesos
mecnicos y qumicos y que, arrastrados por
las corrientes areas o pluviales se acumulan
en lugares determinados. Artificialmente se
obtienen por trituracin y molienda de las
rocas.
Definicin: Por arena o agregado fino se
entiende una mezcla de partculas minerales
separadas por vacos o espacios llenos de
aire o de agua. Por lo tanto el volumen de
una cantidad de arena es el ocupado por las
partculas slidas y por el agua o aire entre
ellas. Tambin es toda partcula o grano de
piedra desde la ms fina (a excepcin del
polvo), con tamao nominal de partcula
desde 4.75 hasta 0.075 mm (material que
pasa a travs de la malla del No. 4 y que se
retiene en la malla No. 200).
Composicin: La arena de los morteros o
concretos se compone generalmente de
granos de cuarzo, con algunas impurezas en
su mayor parte, granos de minerales silceos.
La slice del cuarzo en la arena, no sufre
alteracin qumica en el mortero; pero el
empleo de la arena disminuye la cantidad de
cemento requerido y reduce el costo de la
obra. Cuanto ms cuarzosa y exenta de
partculas sea la arena, tanto ms apropiada
ser para elaborar morteros y concretos.
Origen: El origen de la arena toma el nombre
de slicas o cuarzosas, calizas, granticas y
arcillosas. Por su estabilidad qumica y
dureza, las slicas son las mejores.
AGREGADO FINO
ARENA
DE RO
DE MINA
VOLCNICOS
PLAYA O DUNA
DE CANTERAS
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS
ARCILLAS CALCINADAS
TRITURADAS
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Granulometra: La granulometra es
la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se
determina a travs del anlisis de los
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La arena en el mortero:
La calidad de los concretos depende del
vigor del mortero, y este a su vez,
principalmente de la condiciones de la
arena. Para un peso dado, la mejor arena es
la que produce el ms pequeo volumen de
mortero plstico. Entre dos arenas de una
misma especie, la ms densa tiene
naturalmente el menor volumen de vacos.
Una arena bien graduada o gradada (que
contiene de todos los tamaos) y densa,
produce un mortero mejor, que otra con
granos ms uniformes (presenta una
granulometra discontinua) y menos densa.
La extrema finura impide la penetracin de
la pasta entre los granos y demora el
fraguado. Los morteros de arena fina,
aunque menos permeables que los de arena
gruesa, se prestan ms a la accin del agua
salada. Los morteros de arena gruesa se
contraen menos que los de arena fina.
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
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Estar comprendido
tolerancias siguientes:
SUBSTANCIAS PERJUDICIALES
dentro
de
las
PORCENTAJE
MAXIMO EN
PESO DE LA
MUESTRA TOTAL
1.0
Partculas deleznables
Material que pasa la malla No. 200:
Para concretos sujetos a desgaste
3.0 (1)
Para concretos de cualquier otro tipo
5.0 (1)
Carbn y lignito:
Para concretos aparentes
0.5
Para concreto de cualquier otro tipo
1.0
(1) En el caso de arenas obtenidas por trituracin, si el
material que pasa la malla No. 200 est formado por el
polvo producto de la trituracin, exento de arcillas y
pizarras, estos lmites pueden aumentar hasta el cinco por
ciento (5%) y siete por ciento (7%), respectivamente.
1200 gr de Material
2 capas de 20 golpes cada
DE PRUEBA
Granulometra de la
muestra
Arena que se est
ensayando
Rel. A/C = 360 ml
agua / 600grs
cemento = 0.60
1200 gr de Material
2 capas de 20 golpes
una
cada una
% de perdida
Mximo
10 %
15 %
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segregacin.
Sin
embargo,
si
las
circunstancias demandan la construccin de
pilas cnicas, o si las pilas se han segregado,
las variaciones de la granulometra se
pueden disminuir cuando se recupera la pila.
En estos casos, los agregados se deben
cargar con un movimiento continuo
alrededor de la pila para que se mezclen los
tamaos, en vez de comenzar en un lado y
trabajar en lnea recta a travs de la pila. Los
agregados triturados segregan menos que
los agregados redondeados (grava) y los
agregados mayores segregan ms que los
agregados menores. Para evitar la
segregacin del agregado grueso, las
fracciones de tamao se pueden amontonar
y dosificar separadamente. Sin embargo, los
procedimientos
de
amontonamiento
adecuados, deben eliminar esta necesidad.
Las especificaciones ofrecen un rango de las
cantidades permitidas de material en cada
fraccin debido a la segregacin en las
operaciones
de
amontonamiento
y
dosificacin. Los agregados que han sido
lavados se deben amontonar con
anticipacin suficiente para que se drenen,
hasta una humedad uniforme, antes de su
uso. El material fino hmedo tiene una
tendencia menor para segregar que el
material seco. Cuando el agregado fino seco
se descarga en los cubos o esteras (bandas)
transportadoras, el viento puede llevarse los
finos. Esto se debe evitar al mximo. Las
mamparas o las divisiones se deben usar
para evitar la contaminacin de las pilas de
agregados. Las divisiones entre las pilas
deben ser suficientemente altas para
prevenir el mezclado de los materiales. Los
depsitos de almacenamiento deben ser
circulare o casi cuadrados. Su fondo debe
tener una inclinacin mayor que 50 grados
con la horizontal en todos los lados hasta un
escurridero central. Al cargarse el depsito,
el material debe caer verticalmente sobre el
escurridero dentro del depsito. El vaciado
del material dentro del depsito en un
ngulo y contra los lados del depsito
causar segregacin. Las placas de
desviacin o divisores ayudarn a minimizar
la segregacin. El depsito se debe
mantener lleno si es posible, pues reduce la
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