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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE-LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA
INGENIERA PETROQUMICA
Nombre: Lorena Gonzales
Nivel: Sptimo
Fecha: 11/05/2015

Operaciones Unitarias: Absorcin


A nivel industrial existen muchos materiales que se presentan como mezclas de diversos
componentes en fase slida, lquida o gaseosa; que requieren ser modificados o
procesados, a partir de procesos qumicos, fsicos o biolgicos, para obtener los
materiales finales. Se considera a estos procesos aparentemente distintos, y se los
clasificas en etapas diferentes conocidas como operaciones unitarias. Cada operacin
unitaria tiene como objetivo modificar una cierta cantidad de sustancia, este proceso
tiene tres caminos: modificando su masa, la calidad de energa que posee o modificando
su movimiento.
Como ejemplo de operacin unitaria, hablemos de la absorcin, es una operacin basada
en la transferencia de materia dentro en un sistema bifsico, donde el soluto est en
estado gaseoso y el solvente es un lquido selectivo, donde uno a ms componentes de la
mezcla gaseosa pasa al lquido, de la misma manera, existe el proceso inverso donde
ocurre la separacin de algn componente lquido, llamado desorcin, sin embargo
ambas tcnicas tienen los mismos fundamentos.
Cuando se ponen en contacto las dos fases que no estn en equilibrio desde el punto de
vista de un determinado componente, ste es transferido de una fase a otra tendiendo al
equilibrio, y ayudado de una fuerza impulsora que favorece la transferencia conocida
como gradiente de concentracin (la materia es transferida desde la regin de mayor
concentracin a la de concentracin menor).
La absorcin puede ser de naturaleza qumica o fsica, dependiendo de si el gas se
elimina por solubilidad o interaccin qumica entre el soluto y el disolvente. Por lo
general la absorcin es reversible, lo que permite regenerar el disolvente para
reutilizarlo y a la vez, recuperar el componente absorbido con alto grado de pureza.
Los propsitos industriales de este proceso son varios, tales como la separacin de
componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases. Por ejemplo, el gas

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obtenido como subproducto en los hornos de coque, se lava con agua para eliminar el
amoniaco; despus se lava con un aceite para eliminar los vapores de benceno y de
tolueno, la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin de
xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2, e t c .
Aprovechando esta transferencia de masa, se han diseado distintos tipos de aparatos
que pongan en ntimo contacto las dos mezclas, con el objetivo de conseguir la
separacin, a travs de la superficie de contacto entre fases. La velocidad del proceso
depende directamente de la superficie interfacial, por lo que los equipos debern
asegurar la difusin de un fluido en el otro.
Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las
columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada depresin.
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean
con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres
muy altas son poco eficientes.
Las torres de absorcin pueden clasificarse en: superficiales, peliculares, de relleno, de
burbujeo o de platos y pulverizadoras. Las primeras son poco utilizadas debido a su baja
eficiencia y grandes dimensiones;

son especficas para gases muy solubles. Las

peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se
establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared, y a la
vez permiten realizar la extraccin del calor liberado en el proceso. Los equipos ms
utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
Bibliografa
DAVID, P. (20 de 12 de 2012). SCRIBD. Recuperado el 10 de 05 de 2015, de SCRIB:
https://es.scribd.com/doc/117447543/Fundamentos-de-Absorcion
MARCILLA, G. (2000). INTRIDUCION A LAS OPERACIONES DE SEPARACION.
PUBLICACIONES DE LA UNIVERSIDAD ALICANTE, 16, 21,22,23.
ROBERT, T. (s.f.). OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA. MEXICO:
McGRAW-HILL.

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