Libro Elementos de Concreto

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
Instituto Tecnolgico de Oaxaca
INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERA CIVIL
DISEO DE ELEMENTOS DE CONCRETO

REFORZADO
PRESENTA:
DISEO DE ELEMENTOS DE CONCRETO
REFORZADO GRUPO ICA
OAXACA DE JUREZ, OAXACA

2015)
(SEPTIEMBRE
NDICE
Pg.
CAPTULO 1.- INTRODUCCIN.....................................................................................1
1.1 HISTORIA DEL CONCRETO.....................................................................................1
1.2 COMPONENTES PRINCIPALES DEL CONCRETO................................................3
1.2.1 Cemento portland...................................................................................................3
1.2.1.1 Clasificacin....................................................................................................4
1.2.1.2 Tipos de Cemento............................................................................................4
1.2.1.3 Resistencia Mecnica......................................................................................4
1.2.1.4 Cementos con caractersticas especiales.........................................................4
1.2.1.5 Informacin tcnica del cemento....................................................................5
1.2.2 Aditivos..................................................................................................................5
1.2.2.1 Clasificacin de los aditivos...........................................................................5
1.2.2.2 Tipos o clases..................................................................................................6
1.2.3 Agregados para concreto........................................................................................7
1.2.3.2 Agregado fino..................................................................................................8
1.2.3.3 Agregado grueso.............................................................................................8
1.2.3.4 Fragmentos de roca.........................................................................................8
1.2.3.5 Agregado ligero...............................................................................................8
1.2.3.6 Normatividad para los agregados....................................................................9
1.2.4 Agua para el concreto...........................................................................................10
1.3 ESFUERZOS MECNICOS EN EL CONCRETO SIMPLE Y PROPIEDADES
FSICAS............................................................................................................................12
1.3.1Peso especifico......................................................................................................12
1.3.2 Resistencia mecnica, ensayo de resistencia a la compresin.............................14
1.3.3 Resistencia la flexin (vigas)..............................................................................18
1.3.4 Mdulo de elasticidad y relacin de Poisson.......................................................20
CAPTULO 2.- CONCRETO REFORZADO..................................................................21
2.1 MATERIALES Y FABRICACIN DEL CONCRETO REFORZADO....................21
2.2 RESISTENCIA A LA TENSIN DEL CONCRETO REFORZADO........................22
2.3 RESISTENCIA AL CORTE DEL CONCRETO REFORZADO...............................23
2.4 CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN DE UN CONCRETO REFORZADO.......24

2.5 DEFORMACIN PLSTICA DEL CONCRETO REFORZADO...........................26
2.6 ACERO DE REFUERZO...........................................................................................28
2.6.1 Varillas delgadas...................................................................................................28
2.6.2 Clasificacin.........................................................................................................29
2.6.3 Nomenclatura.......................................................................................................29
2.6.4 Corrugaciones......................................................................................................29
2.6.5 Respuesta y comportamiento al doblado (Prueba de doblado NMX-C-407)......29
2.6.7 Recomendaciones generales en el manejo del acero de refuerzo........................29
2.6.8 Separadores..........................................................................................................30
2.6.9 Recubrimiento......................................................................................................30
2.6.10 Uniones entre varillas.........................................................................................30
2.6.10.1 Soldadura....................................................................................................31
2.6.10.2 Uniones mecnicas......................................................................................31
2.6.10.3 Coples mecnicos........................................................................................31
2.6.10.4 Sistema roscado...........................................................................................32
2.6.11 Alambrn............................................................................................................32
2.6.12 Armadura electrosoldada....................................................................................32
2.6.13 Malla electro soldada.........................................................................................32
2.6.14 Torones...............................................................................................................32
2.6.15 Habilitado...........................................................................................................33
2.7 FACTORES DE SEGURIDAD EN UN CONCRETO REFORZADO......................33
2.8 CRITERIOS DE DISEO..........................................................................................34
2.8.1 Diseo en base a Resistencias Admisibles (ASD)...............................................35
2.8.2 Diseo en base a Factores de Carga y Resistencia (LRFD).................................35
2.8.3 Estados Lmite de Falla........................................................................................35
2.8.4 Estado lmite de Servicio.....................................................................................36
2.8.5 Diseo por durabilidad.........................................................................................36
2.8.6 Diseo por sismo..................................................................................................36
2.8.7 Factores de resistencia.........................................................................................36
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................37
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1 Diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto
con aditivos o con modificaciones de diseo de mezcla.........................................................6
Figura 1.2 Diagrama de factores que influencian en la resistencia del concreto..................14
Figura 1.3 Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal..................................15
Figura 1.4 Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de
neopreno)..............................................................................................................................16
Figura 1.5 Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.........................................17
Figura 1.6 Curvas Esfuerzo-deformacin unitaria del Concreto con edad promedio a los 28
das........................................................................................................................................17
Figura 1.7 Ensayo de Resistencia a la flexin......................................................................19
Figura 1.8 La relacin entre deformacin unitaria lateral y axial es el coeficiente de Poisson
(relacin de Poisson), .........................................................................................................21
Figura 2.1 Efecto de la relacin agua-cemento en la resistencia del concreto a las diferentes
edades....................................................................................................................................22
Figura 2.2 Resistencia al corte aportada por el concreto y por el acero longitudinal y
transversal.............................................................................................................................23
Figura 2.3 curvas esfuerzo-deformacin a compresin en cilindros estndar......................24
Figura 2.4 curva esfuerzo-deformacin del concreto a compresin.....................................26
NDICE DE TABLAS
Pg
Tabla 1.1 Muestra de resistencia mxima y mnimas.............................................................4
Tabla 1.2 Informacin tcnica del cemento............................................................................5
Tabla 1.3 Normas relacionadas con el estudio y anlisis de los agregados............................9
Tabla 1.4 Lmites mximos tolerables de algunas sustancias comunes en el agua...............11
Tabla 1.5 Pesos especificos materiales para la construccin................................................13
Tabla 1.6 Pesos especificos de concretos..............................................................................14
Tabla 1.7 Pesos especficos de mezclas y morteros..............................................................14
Captulo 1.- Introduccin.

Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose
resistencia y durabilidad del concreto, para llegar a un correcto diseo de elementos de
concreto reforzado. Se hacen referencias a las Normas Tcnicas Complementarias para
Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto del DF, Reglamento de Construccin Y
Seguridad Estructural para el Estado de Oaxaca, adems de las NMX para cuestiones
especficas de materiales o ensaye en los mismos.
1.1 Historia del concreto.
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano
supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio
vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado
del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio
ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementosa - para unir bloques y losas
de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material
volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar
llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana.
El cemento Portland tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y
luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce
como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz
la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los aztecas la
emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En
1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla
Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una
construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en
Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento
Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms
utilizado en el mundo.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles,
avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango
de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza
donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer,
para progresar, para vivir.
1
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia

que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado,

alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del
Clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a

los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en

lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fbrica para la

produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas
por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel

MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
Aunque la presencia del concreto en Mxico tiene ms de un siglo, con la introduccin del
sistema Hennebique en 1901 (mismo ao que inicia la primera constructora de concreto
armado), no es sino hasta la segunda mitad del siglo pasado que los arquitectos lo
aprovecharn de modo intensivo.
El 19 y el 20 de septiembre de 1985, la ciudad de Mxico sufri una serie de terremotos
que sometieron a examen la fortaleza de muchas construcciones. Algunos de los edificios
asistenciales fueron barridos por el terremoto (Centro Mdico Nacional y Hospital Jurez) y
numerosas escuelas cayeron de bruces. Despus de sacudirse el polvo, el sector de la
construccin tard en reponerse y en rehacer la ciudad. La crisis poltica disminuy el
mpetu constructivo y a cuentagotas se produjeron obras significativas. Poco despus, en el
sexenio de Carlos Salinas, se produjo un aporte a la cultura, el Centro Nacional de las
Artes, de Churubusco, que gener elogios posmodernistas y aviv la revolvedora de
concreto.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios
del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida
y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba
se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro
tiempo. Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los
qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron
introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de
concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la
civilizacin actual con estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad,
resistencia y durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas
aplicaciones.
2
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es

difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo
pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de
una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no
tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las
bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en
una variedad de materiales crudos.
1.2 Componentes principales del concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el
de 25 mm.
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso
de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades
para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de
produccin.
1.2.1 Cemento portland.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un concreto o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles
de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento
3
otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO ) ser
al menos del 50%. Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
2
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al
5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
1.2.1.1 Clasificacin.
Los cementos se conocen por:
Los componentes bsicos que definen el tipo de cemento
30
Resistencia
a 28 das
La resistencia mecnica a la compresin, que establece los valores mnimos

y mximos en las clases 20, 30 y 40
Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentes agresivos como

Max
sulfatos, agregados reactivos y calor de hidratacin.
Ms de
Ms de
1.2.1.2 Tipos de Cemento
306 kg/cm 2 510 kg/cm 2
CPO Cemento Portland Ordinario
Min.
CPO Cemento Portland Puzolnico

CPO Cemento Portland Compuesto
1.2.1.3 Resistencia Mecnica.
Por otro lado podr seleccionar con base en las diferentes clases de resistencia ya sea
Resistencia Normal o Resistencia Mecnica a la compresin a 28 das, cementos de
Resistencia Inicial o Temprana o resistencia mecnica a la compresin desarrollada a 3
das.
20
Resistencia
a 28 dias
Min
Max
Mas de
Mas de
204 Kg/cm2
408 kg/cm2
40
28 das
Ms de
408 kg /cm2
Tablas 1.1 Muestra de resistencia mxima y mnimas.

Fuente: Instituo de promocin Cermica. El cemento y sus tipos.p. 9
1.2.1.4 Cementos con caractersticas especiales.

Para obras que por sus caractersticas y ubicacin requieran o exijan mayor proteccin
contra agentes agresivos, usted podr solicitar Cementos con Caractersticas Especiales
como 1:
RS Resistencia a los sulfatos
BRA Baja reactividad de lcali agregado
BCH Bajo calor de Hidratacin
B Blanco
1.2.2 Aditivos.
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign,
modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, lquido o
pasta y la dosis vara segn el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso
del cemento. Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un
componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado
cuidadosamente, siendo importante verificar cul es su influencia en otras caractersticas
distintas de las que se desea modificar.
1 Riveras, Pazos, Instituto Tecnolgico de Mexicali, pg 34.

5
1.2.2.1 Clasificacin de los aditivos.

Existen numerosas clasificaciones de aditivos, sin embargo una de las ms usadas
corresponde a la norma ASTM C 494. Esta norma cuya primera versin se remonta a 1962
establece hoy en da, los siguientes tipos de aditivos:
Tipo A - Reductores de agua (Plastificantes).
Tipo B - Retardantes.
Tipo C - Acelerantes.
Tipo D - Reductores de agua y retardantes.
Tipo E - Reductores de agua y acelerantes.
Tipo F - Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
Tipo G - Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y
retardantes.
Figura 1.1 Diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del

concreto con aditivos o con modificaciones de diseo de mezcla.
Fuente: Aditivos, aspecos generales, Bloc del Ingeniero Civil.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las

especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse segn los resultados
obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba. Debido a que sus
efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un
solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las
que especifica.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign, tales como
las siguientes:
Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.
Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.
1.2.2.2 Tipos o clases.

Como se mencion anteriormente existen diversos tipos de aditivos, de los cuales
sintetizaremos los ms importantes a continuacin: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten ms
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin
cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden
ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transporte, hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin 70% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la
tercera generacin.
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado modificar solubilidad.
Tipos:
7
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos,
Carbonatos, Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las
que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica.2
1.2.3 Agregados para concreto.
Los agregados para el concreto son materiales granulares resistentes con contenido mineral,
la gran mayora se encuentran en estado natural, aunque puede haber otros procesados o
artificiales. Estos materiales al mezclarse con un cementante o aglutinante hidrulico dan
como resultado concreto o mortero.
Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encontrar
cuarzo, feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros.
La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues
los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60 a 70% del volumen de concreto, e
influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado, y en la durabilidad
del concreto endurecido.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o material triturado siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en grava o
una combinacin de gravas o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5mm y 38mm
Algunas de las propiedades ms importantes de los agregados son:
Granulometra: La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices. El tamao de la partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
Peso Volumtrico: El peso volumtrico de un agregado, es el peso del agregado que se
requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El peso
volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal vara desde
aproximadamente 1.2 ton/m3 a 1.76 ton/m3.
Peso Especfico: El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para la proporcin de mezclas y control.
Absorcin: La absorcin de los agregados se determina con el fin de controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.
2 Rivera A. Aditivos para concreto y mortero. Pp. 2-25. Ed.Arquict.

8
1.2.3.2 Agregado fino.

Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado, con partculas de
tamao comprendido entre setenta y cinco (75) micrmetros (malla N200) y cuatro coma
setenta y cinco (4,75) milmetros (malla N4) pudiendo contener finos de menor tamao,
dentro de las proporciones establecidas.
1.2.3.3 Agregado grueso.
Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado, escorias de
altos hornos enfriadas en aire o una combinacin de dichos materiales, con partculas de
tamao mximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19) milmetros (3/4) y
setenta y cinco (75) milmetros (3), pudiendo contener fragmentos de roca y arena, de las
proporciones establecidas.
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y
del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado
grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor
consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de
menor tamao. Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del
concreto y el contenido de cemento.
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao
mximo para que la eficiencia sea mxima. Para cada resistencia existe un margen estrecho
del valor del tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del
cemento. En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor
es la eficiencia.
1.2.3.4 Fragmentos de roca.
Son los agregados con tamao mayor de setenta y cinco (75) milmetros (3) y una masa
mxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre otros, que se
utilizan para fabricar concreto ciclpeo.
1.2.3.5 Agregado ligero.
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la fabricacin
de concreto estructural ligero, de baja masa volumtrica y resistencia limitada a la
compresin, constituidos predominantemente por materiales inorgnicos de estructura
celular, preparados por expansin, calcinacin o fusin incipiente de productos tales como
escorias de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras, o
bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales tales como piedra pmez, perlitas,
tezontles, escorias y tobas.
De lo anterior, podemos concluir que es de suma importancia una seleccin adecuada de los
agregados ptreos para el concreto; as como tambin un manejo y almacenamiento acordes
con la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario, darles un beneficio a dichos
agregados para incrementar la calidad de los mismos, a travs de un tamizado, lavado y

triturado complementarios.
1.2.3.6 Normatividad para los agregados.
Tabla 1.3 Normas relacionadas con el estudio y anlisis de los agregados.
NMX-C-71-ONNCCE-2004
Agregados. Determinacin de terrones de

arcilla y partculas deleznables.
NMX-C-72-1997-ONNCCE
Agregados. Determinacin de partculas

ligeras.
Agregados
para
concreto.
volumtrica, mtodo de prueba.
Agregados. Determinacin de la sanidad

por medio de sulfato de sodio.
Agregados. Efectos de las impurezas

orgnicas en los agregados finos.
Agregados
para
concreto.
Anlisis
granulomtrico, mtodo de prueba.
Agregados. Partculas ms finas que la

criba 0.075 por medio de lavado, mtodo de
prueba.
Determinacin de las impurezas orgnicas

en agregado fino.
Agregados. Especificaciones.
Agregados. Determinacin de la masa

especfica y absorcin de agua del agregado
grueso.
Agregados. Determinacin de la masa

especfica y absorcin de agua del agregado
fino.
Agregados. Contenido total de humedad del

secado, mtodo de prueba.
Agregados. Reduccin de muestras del

agregado obtenidas en campo, al tamao
requerido por las pruebas.
Agregados. Determinacin de la reactividad

potencial de los agregados con los lcalis
del cemento por medio de barras de
mortero.
NMX-C-196-1984
Agregados. Resistencia a la degradacin
Masa
10
por abrasin e impacto de agregado grueso

usando la mquina de los ngeles, mtodo
de prueba.
NMX-C-244-1986
Agregado
concreto.
ligero
termoaislante
para
NMX-C-265-1984
Agregados
para
concreto.
petrogrfico, mtodo de prueba.
NMX-C-270-1985
Agregados. Resistencia al rayado de las

partculas del agregado grueso, mtodo de
prueba.
Agregado para concreto. Determinacin de

la reactividad potencial, mtodo qumico.
Agregados para concreto. Cambio de

volumen de combinaciones cemento
agregado, mtodo de prueba.
NMX-C-299-1987
Agregados ligeros. Especificaciones.
NMX-C-305-1980
Agregados para concreto. Descripcin de

sus componentes minerales naturales.
Mtodo de prueba para la determinacin de

la granulometra de la arena slice.
NMX-C-330-1964
Arena slice.
Examen
1.2.4 Agua para el concreto

El agua es un insumo importante dentro de la elaboracin de concretos, morteros, lechadas
y otras actividades relacionadas a dicho proceso, razn por la cual, este lquido debe
mantener hasta donde sea posible, sus caractersticas naturales, inodora, incolora e inspida.
Aunque normalmente se piensa que el agua tiene o cumple dos funciones dentro de la
elaboracin del concreto, ya sea para la elaboracin de la mezcla y para el curado del
concreto endurecido, tambin nos sirve ocasionalmente para lavar los agregados;
humedecer el piso o la cimbra (si fuese madera) sobre la que va a depositarse el concreto, y
adems para lavar las herramientas y el equipo utilizado.
En relacin con su empleo en el concreto el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de los elementos
estructurales recin construidos. Puede decirse que el agua tiene un uso interno y externo a
la vez. Normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia a los
requisitos que debe cumplir el agua para elaborar concreto, porque sus efectos son ms
importantes respecto a los que puede ocasionar el agua para el curado.
Dentro del concreto convencional, el agua representa entre el 10% y el 25% del volumen
del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo del agregado, de la finura
11
del cemento y de la arena y del revenimiento requerido. Generalmente, la calidad del agua
de mezclado se relaciona ntimamente con el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, aun mnima, representa efectos
adversos en el concreto.
Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente
encontramos algunas sales inorgnicas (cloruros y sulfatos) slidos en suspensin, materia
orgnica, carbonatos y bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinarse a travs
del anlisis del agua y proponer ciertos lmites para poder usarse en las mezclas de
concreto. Tambin el agua puede contener otras sustancias ms prejudiciales como son
grasas, aceites, azucares y cidos, cuya presencia en el agua es signo de contaminacin, por
lo tanto el agua con alguna (s) de esta sustancias se desecha.
Tabla 1.4 Lmites mximos tolerables de algunas sustancias comunes en el agua.
SALES E IMPUREZAS
Slidos en suspensin
En aguas naturales
(limos y arcillas)
En aguas recicladas
(finos de cemento y
agregados )
Cloruros como CL (a)
Para concreto con
acero de pre-esfuerzo y
piezas de puentes.
Para otros concreto
pre-esforzados en
ambientes hmedos o
en contacto con
metales como aluminio.
Fierro galvanizado y
otros similares.
Sulfatos como SO4 =
(a)
Magnesio como Mg (a)
Carbonatos como CO3
Dixido de carbono
disuelto, como CO2
lcalis totales como
NA
Total de impurezas en
solucin
Grasas o aceites
Materia orgnica
(oxgeno consumido en
cido medio)
CEMENTOS RICOS EN
CALCIO LMITES EN P. P.
M.
CEMENTO
SULFORESISTENTES
2000
2000
50000
35000
400(c)
600 (c)
700 (c)
1000 (c)
3000
3500
100
600
5
150
600
3
300
450
3500
4000
0
150 (b)
0
150 (b)
12
Valor del PH
No menor de 6.0
No menor de 6.5
Nota 1: Las aguas que exceden los lmites para cloruros, sulfatos y magnesios,
pueden emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos
compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de
los agregados u otros orgenes, no exceden dichos lmites.
Fuente: NMX-C-122-ONNCCE-2004.
1.3 Esfuerzos mecnicos en el concreto simple y propiedades fsicas.

El concreto simple que es aquel que no tiene acero de refuerzo para soportar cargas en
tensin, el concreto con acero es denominado concreto reforzado del cual hablaremos en el
captulo siguiente, cabe mencionar que por su mismo proceso constructivo y materiales el
concreto tiene ventajas y desventajas como son las siguientes.
Ventajas
Es refractario
Puede adaptar cualquier forma
Puede trasladarse a cualquier lugar
Puede prefabricarse
Su resistencia al intemperismo es notable
Su gasto de mantenimiento es bajo
Tiene accin monoltica
Absorbe las vibraciones y oscilaciones
Tiene una relativa alta resistencia a compresin
Desventajas
Su gran peso
Su baja resistencia a la traccin
El tiempo que tarda en adquirir su resistencia til
La dificultad que ofrece al realizarse ampliaciones
En este apartado del captulo uno hablaremos de las caractersticas generales tanto fsicas
como mecnicas del concreto simple, que hacen de este material la base del concreto
reforzado y que por s mismo tiene propiedades muy importantes en la funcin del concreto
reforzado, compensando las debilidades del acero de refuerzo.
1.3.1Peso especifico
Peso Especfico es una terminologa que se utiliza en qumica y fsica para describir a
aquella relacin existente entre el peso y el volumen que ocupa una sustancia. La unidad de
medida
que
se
utiliza
para
medir
este peso
especfico ms comn es
el Newtonsobre metro cbico, ms sin embargo, otras dependencias cientficas del
mundoutilizan el Kilopondio sobre Metro Cbico, la primera unidad pertenece al sistema
internacional que se aplica en el continente americano y la segunda al sistema
tcnicopropio de los estudiantes asiticos y de algunas regiones del oriente medio y el sur
de Europa.
13
Siendo el peso aquella fuerza de atraccin sobre las cosas que ejerce la tierra hacia ella y
tambin el valor de la masa, y el volumen la superficie que ocupa una sustancia, ente
u objeto en una forma geomtrica cualquiera, resulta interesante esta disyuntiva fsica,
porque para unos el peso especfico es aquel que determina la densidad, mientras que para
otros es el peso que ocupa una sustancia en un espacio, resultara a efecto de lectura lo
mismo, pero el clculo es empleado para diferentes funciones tanto en la fsica como en la
qumica.
La frmula para calcular el Peso Especfico es la siguiente:
P . E=
W
(Vf Vi)
En la frmula que acabamos de apreciar, gamma corresponde al peso especfico, P es

el peso de la sustancia, V es el Volumen que ocupa en el recipiente, D es la densidad y G es
la constante de gravedad que equivale a 9.8 metros cuadrados sobre segundos cuadrados.
A continuacin se mostraran una serie de tablas de pesos especificos con materiales y
agredos petros en la contruccin.
Tabla 1.5 Pesos especificos materiales para la construccin
Fuente: Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 3), julio-septiembre.
Tabla 1.6 Pesos especificos de concretos
14
Tabla 1.7 Pesos especficos de mezclas y morteros
1.3.2 Resistencia mecnica, ensayo de resistencia a la compresin.

La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de este material, la
importancia de la resistencia a la compresin radica en las funciones estructurales de este
material.
Figura 1.2 Diagrama de factores que influencian en la resistencia del concreto.

Fuente: Portugal, Tecnologa del concreto de alto desempeo, p. 212.
El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresin del concreto, est establecido
en la Norma ASTM C39 usando este parmetro podemos asignar una resistencia al
concreto. Se emplean moldes cilndricos de 15 cm de dimetro por 30 cm de longitud. Para
cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con el valor promedio. Se
deben aceitar las paredes del molde; al llenar ste se debe lograr una buena compactacin,
la cual puede realizarse con varilla (mtodo apisonado) si el asentamiento es mayor a 7,5
cm con vibrador (mtodo vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm, para
15
asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el mtodo
empleado en la obra. 3
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de
dimetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los
vibradores pueden ser internos o externos, la frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm
o mayor. Los cilindros se llenan con concreto en capas de igual volumen aproximadamente,
el nmero de capas depende del mtodo de compactacin escogido, si es varillado en 3
capas o si es vibrado 2 capas. En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25
golpes, los cuales deben distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del
molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas
superior e intermedia la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa
inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben
cerrarse golpeando suavemente en las paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del concreto, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde
se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada
capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
Figura 1.3 Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.
Fuente: Rivera, Concreto simple, p. 130.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que
se mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de
los moldes despus de 20 a 24 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en
condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies,
a temperatura permanente de 23 a 25 C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no
3 Rivera, Concreto simple, p. 41.
16
deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua
sta debe estar saturada de cal.
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para
dar al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben
almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est
usando el concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la
estructura que representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de
los encofrados no portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los
cilindros por 24 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin
uniforme de humedad.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede
hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma. Los cilindros deben ensayarse
tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y se
aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm2/s) hasta que el cilindro falle.
Figura 1.4 Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de

neopreno).
La resistencia a la compresin se calcula as4:

RC= P/A
Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
A = rea de la seccin transversal en cm2.
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm2, con aproximacin a 1 kg/cm2.
4 Rivera, Concreto simple, pp. 121-124.

17
Figura 1.5 Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de

identificacin o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto del
cilindro como del refrentado. La resistencia a la compresin del concreto se debe
determinar como el promedio de al menos dos cilindros probados al mismo tiempo.5
En la siguiente ilustracin se podr apreciar los diversos comportamientos de la resistencia
a la compresin de los cilindros con concreto con la edad de 28 das.
Figura 1.6 Curvas Esfuerzo-deformacin unitaria del Concreto con edad promedio a
los 28 das.
En estas grficas se puede criticar los siguientes aspectos:
El comportamiento del concreto es no lineal. Esa falta de linealidad que presenta en sus
curvas de esfuerzo-deformacin unitaria con respecto a esfuerzos mayores genera
alteraciones en el anlisis especial de las estructuras con este material, ya que el
comportamiento de las antes mencionadas tampoco es lineal bajo esfuerzos mayores.

18
Generalmente y tal como se puede apreciar en la ilustracin, la mayora de las curvas de

concreto, independientemente de su resistencia especfica, alcanzan las ltimas resistencias
bajo deformaciones unitarias de aproximadamente 0.002.
As mismo se puede apreciar, que la mayora de los concretos de bajo grado son menos
frgiles que los de alto grado, de tal manera que mostrarn deformaciones unitarias
mayores antes de romperse.
1.3.3 Resistencia la flexin (vigas).
La resistencia a la traccin de los concretos SCC se puede determinar por la prueba de
flexin o la prueba de compresin diametral. Los resultados de ambas indican que los
factores que las relacionan con la resistencia a la compresin tienden a incrementarse para
altas resistencias del concreto al igual que un concreto normal ya que el comportamiento de
este concreto en estado endurecido no difiere del comportamiento general del concreto.
La resistencia a la flexin de un concreto es baja en comparacin con su resistencia a la
compresin, pero muy superior a su resistencia en traccin pura. Este parmetro es aplicado
en estructuras tales como pavimentos rgidos; debido a que los esfuerzos de compresin
que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un vehculo y el pavimento son
aproximadamente iguales a la presin de inflado de las mismas, la cual en el peor de los
casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm2; este esfuerzo de compresin sobre un pavimento
de concreto hidrulico resulta sumamente bajo con relacin a la resistencia a la compresin
del concreto que normalmente vara entre 150 y 350 kg/cm 2 en nuestro medio, no es la
resistencia a la compresin el factor determinante de la calidad del concreto para
pavimentos, sino la resistencia a la flexin, por el paso de los vehculos y por diferencias de
temperatura un lado de la losa estar sometida a tensin y el otro lado a compresin, siendo
cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexin podran ser atendidos por medio de
refuerzo, pero esto sera antieconmico debido a que se tendra que utilizar refuerzo en dos
capas. En la prctica lo que se hace es disear el espesor del pavimento en forma tal que los
esfuerzos de flexin, causados por el paso de los vehculos y la diferencia de temperatura,
sean inferiores a la capacidad mxima a flexin de las placas. Es claro entonces que para el
diseo de pavimentos de concreto la caracterstica importante es la resistencia a la flexin
del concreto o tambin llamada "mdulo de rotura".
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza de
acuerdo con la norma ASTM C31. El equipo empleado en el ensayo es el siguiente6:
Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje
mayor en posicin horizontal.
Varilla compactadora: debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de
dimetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormign, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Las vigas se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la prdida de humedad de las
mismas. Las vigas para verificar diseo o para control de calidad deben removerse de los
19
moldes despus de 20 a 24 horas de haber sido moldeadas y deben almacenarse en

condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies
a temperatura permanente de 23 a 25 C hasta el momento del ensayo. Las vigas no deben
estar expuestas a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta
debe estar saturada de cal.
Figura 1.7 Ensayo de Resistencia a la flexin.
Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la
mquina de ensayo, se giran 90 respecto a la posicin de elaboracin y se aplica carga a
una velocidad constante (8,8 a 12,4 kg/cm2/min.), hasta que la viga falle como se muestra
en la figura 6.5.
La resistencia a la flexin se calcula as7:
Si la falla ocurre dentro del tercio central, el mdulo de rotura se determina con la frmula:
MR=
pl
2
bd
Siendo:
MR = Mdulo de rotura de la viga (kg/cm2).
P = Carga mxima aplicada en (kg.).
L = Distancia entre apoyos (cm).
b = Ancho de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
d = Altura de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
La resistencia a la flexin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos dos vigas
probadas al mismo tiempo y con una aproximacin a 0,1 kg/cm2.8

20
1.3.4 Mdulo de elasticidad y relacin de Poisson.

Es la relacin entre la deformacin unitaria lateral y la deformacin unitaria axial aplicada,
que acompaa dicha deformacin; esta ltima deformacin se usa en el diseo y anlisis de
muchos tipos de estructuras. La relacin de Poisson para el concreto vara entre 0,11 y 0,21
(generalmente de 0,15 a 0,20) cuando se determina a partir de mediciones de la
deformacin unitaria, tanto de concreto normal como de concreto ligero 9. Muchas
expresiones han sido dadas para el clculo del mdulo de elasticidad de concretos de alta
resistencia. La expresin mostrada a continuacin muestra una buena correlacin con los
datos, esta expresin se encuentra incorporada en los cdigos de diseo Canadienses y Neo
zelandeses10:
( 2300
)
Ec =(10578.4 f c +70050)
Donde:
fc : Resistencia a la compresin en Kg/cm2
: Densidad del concreto en Kg/m3
9 Rivera, Concreto simple, p. 165.

10 Portugal, Tecnologa del concreto de alto desempeo, pp. 293-294.
21
Las ecuaciones presentadas son muy recomendadas por diferentes investigadores, respecto
a la relacin de Poisson; Perenchino y Klieger reportan valores de 0.2 a 0.28 para
resistencias entre 55 a 80 MPa, ellos concluyen que el valor de la relacin de Poisson tiende
a decrecer con un incremento de la relacin agua-cemento, por lo cual para concretos de
alta resistencia, se indica que es adecuado asumir un valor de 0.2.11, 12
Figura 1.8 La relacin entre deformacin unitaria lateral y axial es el coeficiente de
Poisson (relacin de Poisson), .
Fuente: Kosmatka, Diseo y control de mezclas de concreto PCA, p. 317.
Captulo 2.- Concreto Reforzado.

Las principales funciones del Refuerzo son tomar los esfuerzos de traccin en la zona
traccionada del elemento y ayudar al concreto en la zona comprimida, adems, absorber los
esfuerzos producidos por la retraccin del concreto, las variaciones de temperatura, repartir
las cargas, conferir al Concreto cierta ductibilidad, repartir eventuales fisuras y limitar su
abertura a los valores permitidos.
Fundamentalmente el refuerzo que se utiliza es el acero, aunque se ha utilizado otros
materiales, tales como fibra de vidrio, fibras de vegetales, etc. En este libro nos referiremos
al acero.
11 Portugal, Tecnologa del concreto de alto desempeo, pp. 232-233.

12 Kosmatka, Diseo y control de mezclas de concreto PCA, pp. 337-340.
22
2.1 Materiales y Fabricacin del concreto reforzado.

El concreto reforzado est conformado por una pasta elaborado de cemento portland y
agua, esta pasta rellena los vacos entre los agregados; esto quiere decir que cuando el
concreto se cuela, este se endurece para formar un material estructuralmente slido.
Existen cinco clases estndar de cemento portland pero los ms empleados en la
construccin de edificios es el de clase I u ordinaria, que se utiliza cuando es necesario que
durante 28 das el concreto alcance su mxima resistencia y la de cemento clase III que es
utilizado cuando se requiere que el concreto alcance su mxima resistencia en el menor
tiempo posible. Los cambios de temperatura en el cemento adquieren importancia durante
los procesos de fraguado y endurecimiento.
Figura 2.1 Efecto de la relacin agua-cemento en la resistencia del concreto a las
diferentes edades.
El factor ms importante que interviene en la resistencia del concreto es la cantidad de agua

con relacin a la del cemento, en la siguiente figura se indica en efecto de la relacin agua
cemento en la resistencia.
La manejabilidad del concreto nos da una seguridad de que no habr una formacin
excesiva de huecos al momento de que el concreto endurezca.
El curado correcto del concreto evita que el agua se evapore hasta que este alcance su
mxima resistencia. Al igual que el curado las temperaturas intervienen en la resistencia, es
decir cuando las temperaturas son bajas disminuyen la rapidez del proceso en cuanto a
temperaturas altas ests producen un fraguado ms rpido.
23
2.2 Resistencia a la tensin del concreto reforzado.

La tensin es la disposicin que tienen las partculas de un cuerpo a ser separadas. En el
caso del concreto, la resistencia a tensin es relativamente baja con respecto a la de
compresin, ya que es aproximadamente del 10 al 15% menor, y eventualmente es del 20%.
Esta resistencia es ms difcil de medir, adems de la varianza entre los resultados de una
probeta a otra que resulta mayor al de los cilindros utilizados en la prueba de compresin.
El mdulo de ruptura medido en una viga cuadrada de 6 plg. Excede en poco a la
resistencia a la tensin real. Con frecuencia es usado 7.5 f c ' como valor del mdulo de
ruptura.
En una viga elstica homognea y de forma simtrica con respecto al eje centroidal sujeta a
un momento flexionante, el esfuerzo mximo de tensin ser la misma que el esfuerzo
mximo de compresin. Debido a que el concreto no tiene la capacidad de absorber los
esfuerzos de tensin, es generalmente ms econmico que el concreto tenga la funcin de
absorber los esfuerzos de compresin, y las varillas de acero del refuerzo se encarguen de
absorber los esfuerzos de tensin.
2.3 Resistencia al corte del concreto reforzado.
Esta caracterstica es significativamente compleja ya que tiene numerosas variables, se han
desarrollado modelos matemticos que buscan explicarlo; sin embargo, no se ha
conseguido un modelo que sea realmente acertado con lo experimental, es por ello que en la
mayora de las veces para el diseo se usan modelos que llevan parmetros semi-empiricos.
La mayora de las veces en el diseo del concreto reforzado se dimensionan para resistir el
esfuerzo a flexin para posteriormente comprobar su resistencia al cortante. En caso de que
el concreto no resista el corte aplicado se le refuerza con acero transversal.
El efecto de la fuerza cortante vara si se trata de elementos esbeltos, vigas peraltadas,
consolas o losas. La falla debido al esfuerzo cortante es frgil y siempre se debe tomar
provisiones para evitarla. La resistencia a la fuerza cortante es grande, reportndose entre
35 al 80 de la resistencia a la compresin.
Es difcil separar la fuerza cortante de otras al efectuar ensayos, y a esto se debe algo de las
variaciones reportadas. Los valores ms bajos presentan intentos para separar los efectos de
friccin de las verdaderas fuerzas cortantes. El valor de la fuerza cortante solo es
importante, en raras ocasiones ya que por lo general se limita a valores mucho menores
para proteger al concreto contra esfuerzos de tensin diagonal.
La verdadera Resistencia de esfuerzo al cortante rara vez toma importancia.
24
Figura 1.2 Resistencia al corte aportada por el concreto y por el acero longitudinal y
transversal.
2.4 Curva esfuerzo-deformacin de un concreto reforzado.
El concreto posee una gran resistencia a esfuerzos de compresin y una pequea resistencia
a esfuerzos de tensin por lo que su funcin es resistir los esfuerzos de compresin que se
inducen en los elementos de concreto reforzado bajo las acciones de diseo. Por lo que en
elementos estructurales es necesario reforzar por medio de acero de refuerzo, de tal forma
que este resista las fuerzas de tensin que se inducen en los elementos por las acciones de
diseo.
Para los fines de anlisis y diseo de estructuras de concreto reforzado, adems de la
resistencia mxima a esfuerzos de compresin del concreto, es necesario conocer otras
propiedades mecnicas como son las deformaciones unitarias mximas, ltimas y esfuerzos
de compresin max y a ult respectivamente, as como su mdulo de elasticidad.
Estas propiedades se pueden obtener de su curva esfuerzo-deformacin la cual describe las
deformaciones unitarias, estas deformaciones se presentan en un espcimen sometido a
diferentes niveles de esfuerzos de compresin como se muestra en la fig. 2.3.
25
Figura 2.3 curvas esfuerzo-deformacin a compresin en cilindros estndar.

Fuente: Paulay y Priestley, 1992.
La curva esfuerzo-deformacin tiene como caractersticas generales que en su rama inicial

es relativamente lineal aproximadamente hasta la mitad de la resistencia mxima a
compresin, despus de que se supera esta primera rama, la curva tiende a hacerse
horizontal hasta alcanzar su resistencia mxima.
En las curvas esfuerzo-deformacin del concreto de alta resistencia su forma tiende a ser
puntiaguda cerca de la resistencia mxima, mientras que las curvas de concreto de baja
resistencia tienen mesetas planas y amplias despus de superar la zona elstica lineal.
Como se muestra en la fig.2.3 la pendiente de la ltima rama de la curva es negativa debido
a que despus de que se alcanza la cmax , el concreto no es capaz de tomar esfuerzos
adicionales y por lo tanto la resistencia decrece, la curva termina donde se alcanza la
deformacin unitaria de aplastamiento del concreto Cult . Tambin se ha observado que la
deformacin unitaria asociada a la resistencia mxima cmax es aproximadamente igual a
0.002.
El Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la rama inicial de la curva esfuerzodeformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia a compresin del
concreto. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las
deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin.
Su valor es funcin de la resistencia del concreto a compresin, y su valor suele
suponerse como E=14,000 fc

A partir de la observacin de estas caractersticas generales se han desarrollado
modelos para la construccin de la curva esfuerzo-deformacin del concreto.
Uno de los modelos ms conocidos y aceptados es el propuesto por Hognestad,
(1951).
Es aplicable tanto para secciones circulares como para secciones rectangulares o
cuadradas. La primera rama consiste en una parbola de segundo grado hasta
26
alcanzar su resistencia mxima; despus la curva desciende y esta rama se

representa por medio de una recta con una pendiente Comnmente la
deformacin unitaria ltima o de aplastamiento del concreto, tienen como valor
ms aceptado 0.0038. En este modelo, las expresiones que definen las dos ramas
de la curva y la pendiente de la segunda rama son las siguientes:
Para la primera rama:
[ ( )]
2 E0 C
fc= fc
0
0
; 0 C 0
Para la segunda rama:
2 fc
0 =
Ec
Para la pendiente de la segunda rama:
3 fc
20 ( 0 )
donde:
Ec : Modulo de elasticidad del concreto
: Resistencia mxima a compresin de un espcimen de concreto, ensayado
fc
en laboratorio
0 : Deformacin unitaria asociada a la resistencia mxima del concreto.
Figura 2.4 curva esfuerzo-deformacin del concreto a compresin.

Fuente: Hognestad, 1951.
El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas de
compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las
deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral
al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin
27
de concreto simple con acero de refuerzo constituye lo que se llama concreto reforzado o
armado.
El concreto armado est compuesto por el concreto simple y el acero de refuerzo. El
concreto simple, es un material heterogneo que se obtiene de la mezcla del cemento,
agregados y agua que resiste los esfuerzos de compresin y el acero de refuerzo, est
conformado por varillas longitudinales y transversales que le proporcionan a los elementos
la resistencia a la tensin que el concreto simple no puede soportar.
El concreto armado tiene un comportamiento complejo que ha sido estudiado en su mayora
por medio de la experimentacin en laboratorios, por lo que para comprender mejor su
comportamiento se estudian las propiedades mecnicas de sus componentes por separado.
2.5 Deformacin plstica del concreto reforzado.
En la figura se muestra una grfica deformacin vs tiempo de una muestra sometida
temporalmente a la accin de una carga. Inmediatamente despus de que esta es aplicada se
produce una deformacin elstica que se mantiene mientras la carga acta y una
deformacin plstica o creep que se incrementa con el tiempo. Al retirar la carga, la muestra
presenta, instantneamente, una recuperacin elstica de la deformacin. Esta sin embargo,
no iguala la deformacin elstica inicial. As mismo se produce una recuperacin plstica,
la cual despus de un cierto periodo de tiempo se estabiliza, mantenindose una
deformacin permanente en la muestra.
La deformacin plstica se debe a la disminucin del espesor de la capa de agua que rodea
las partculas de los compuestos de la hidratacin del cemento. Estas se acercan y con el
tiempo algunas se unen. Si la carga se retira parte de la deformacin se recupera pero la
unin de algunas de las partculas ocasiona que se presenten deformaciones permanentes.
28
La deformacin plstica es de una a tres veces la deformacin instantnea elstica. El

fenmeno de creep incrementa las deflexiones en el tiempo y ocasiona redistribucin de
esfuerzos en la estructura. Algunos de los factores que afectan este proceso son:
Nivel de esfuerzo al que est sometido el concreto, ya que la deformacin es proporcional
al esfuerzo.
Duracin de la carga, mientras la carga se mantenga ms tiempo el efecto del creep es
mayor. Por eso, las cargas permanentes producen mayor deformacin que las cargas vivas.
Resistencia y edad a la cual se aplica la carga, si el concreto es cargado a edad avanzada la
deformacin es menor.
Condiciones ambientales, a mayor humedad del medio ambiente, menor la deformacin
plstica. Con una humedad de 50% la deformacin es el doble que con una humedad de
100%.
Velocidad de carga, mientras ms rpido se aplique, ms se deforma el concreto.
Cantidad y distribucin del refuerzo, pues este restringe las deformaciones.
Tipo, finura y contenido de cemento, ya que el cemento presenta deformaciones plsticas
que son, aproximadamente, quince veces mayores que las del concreto.
Relacin a/c, a mayor cantidad de agua, mayor efecto creep.
Tipo y graduacin del agregado, mientras ms denso sea el concreto. El creep ser menos
crtico.
Temperatura, se ha demostrado que durante incendios el concreto acenta su deformacin
plstica.
La magnitud de la deformacin por creep puede variar de 2.86x10 a 28.57x10 por
kg/cm por unidad de longitud. En promedio, se puede tomar valores entre 1x10 a 1.5x10
. En pruebas efectuadas a lo largo de 20 aos, se ha comprobado que en dos semanas se
alcanz del 18% a 35% de la deformacin total registrada, en 3 meses, del 30% al 70% y en
un ao, del 64% al 83%. La deformacin con el tiempo puede llegar a 2.5 a 3 veces la
deformacin.
2.6 Acero de refuerzo.
El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados
por cargas y cambios volumtricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la
masa del concreto.
El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; adems de los torones y cables utilizados
para pretensados y postensados.
Otros elementos que se utilizan como refuerzo para el concreto son las mallas
electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas (armex), escalerillas, etc.
Varilla Corrugada de Acero
La norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE es la relativa a las varillas.
29
Se fabrican desde el nmero 3 al 12 (3/8 a 1 de dimetro), su presentacin comercial

ms comn es en tramos de 12m de largo.
Dimensiones nominales (norma NMX-C- 407)

2.6.1 Varillas delgadas.
Generalmente presenta una resistencia fy = 4200 kg/cm2, aunque tambin se fabrican en
fy = 6000 kg/cm2 y dimetros en pulgadas de 5/32, 3/16, 1/4 y 5/16 con longitud de 6 y
12m.
2.6.2 Clasificacin.
Se clasifica de acuerdo al lmite de fluencia segn la siguiente tabla:
Grado
Lmite de Fluencia Mxima

(kg / cm2)
30
3000
42
4200
52
5200
30
2.6.3 Nomenclatura.
2.6.4 Corrugaciones.
La superficie de la varilla esta provista de rebabas o salientes llamadas corrugaciones, las
cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.
Las caractersticas y requisitos de las corrugaciones para varillas son las siguientes:
Deben estar distribuidas de manera uniforme en la varilla.
Deben estar colocadas con una inclinacin de entre 45 y 70 con respecto al eje
longitudinal de la varilla.
La distancia entre ellas no debe exceder del 70% del dimetro nominal.
2.6.5 Respuesta y comportamiento al doblado (Prueba de doblado NMX-C-407).
La probeta o pedazo de varilla debe doblarse alrededor de un mandril (maquina dobladora
de acero en barra) sin que se agriete en la parte exterior de la zona doblada.
d es el dimetro de la varilla.
2.6.7 Recomendaciones generales en el manejo del acero de refuerzo.
El acero debe estar libre de oxidacin, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones e
imperfecciones que afecten su uso.
La presencia de escamas u oxidacin no ser causa de rechazo solo si estas desaparecen al
limpiar manualmente con un cepillo de alambre.
Los pedidos que se reciban en la obra se estibaran de tal manera que se aisl de la humedad
excesiva para evitar deformaciones.
Del material estibado se tomaran las muestras para las pruebas de calidad y en caso que los
resultados no sean satisfactorios el material del lote ser rechazado (ASTM-A700 Practices
for Packing, Marking and Loading Methods for Steel Products for Domestic Shipment ).
Debe evitarse el contacto de sustancias grasosas con la superficie de las varillas. Si esto
sucede se limpiaran con solventes que no dejen residuos grasos.
De acuerdo a las sanas prcticas de la construccin no se permite reenderezar y desdoblar
varillas, ya sea por correccin de armado o para su reutilizacin.
31
Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo

considerable (o no se tiene certeza de su procedencia) se encuentra oxidado o deteriorado,
se deben realizar una vez ms las pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el
acero es apto para utilizarse o no.
Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es
importante verificar el alineamiento y posicin del armado antes del vaciado de concreto.
Antes del colado, el acero debe calzarse con calzas prefabricadas de plstico, calzas
elaboradas de concreto o silletas de varilla. No utilizar madera.
2.6.8 Separadores.
Son diseados para lograr recubrimientos de concreto uniformes, separando lateralmente el
acero de refuerzo de la cimbra.
2.6.9 Recubrimiento.
El recubrimiento del acero de refuerzo es medida desde el borde del elemento de concreto
hacia la fibra ms cercana del acero de refuerzo, y sirve para proteger al acero de los
agentes corrosivos y del medio ambiente.
2.6.10 Uniones entre varillas.
Todas las uniones de varillas se harn mediante traslapes con un empalme de 40 veces el
dimetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine otra especificacin en
el proyecto.
Es aceptable el traslape y amarre entre s de las varillas del no. 2.5 al no. 10.
Los traslapes no podrn hacerse entre varillas de distinto dimetro.
Los traslapes no deben coincidir con secciones de mximo esfuerzo, a menos que se
tomen acciones necesarias avaladas por el proyectista como aumentar la longitud del
traslape o especificar un refuerzo adicional.
La ubicacin del traslape no debe excederse de 1/5 de claro de los apoyos principales de
los elementos estructurales.
Se requiere que las uniones entre varillas de una pulgada o mayores sea de punta con un
proceso que garantice queden colndales y sean capaces de transmitir todos los esfuerzos de
un tramo de barra a la siguiente.
Para la unin esta aprobados diversos mtodos:
Por soldadura
Por uniones mecnicas
Evitar traslapar o soldar mas del 33% del acero de refuerzo en una misma
seccin.
2.6.10.1 Soldadura
Para que una soldadura tenga la resistencia esperada deber cumplir con las siguientes
condiciones:
32
Buena penetracin: El material aportado fundir la raz y penetrara debajo de ella.

Sin socavaciones: El metal base presentara ahondamientos en el pie de la soldadura.
Fusin completa: El metal base y el metal aportado formaran una masa homognea.
Sin porosidades: La soldadura no presentara en su interior ni burbujas de aire ni escoria.
Sin grietas: Ni grietas ni fisuras.
Buen acabado: El cordn de soldaduras se vera uniforme y sin hendiduras ni realces.
Las soldaduras para uniones debern tener una seccin transversal mayor a la seccin
nominal de la varilla.
Cuando las varilla estn en posicin horizontal y son de igual dimetro debe hacerse un
corte en V en forma sencilla o doble para poder soldar.
Si se encuentra en posicin vertical conviene soldarlas con bisel sencillo o doble.
La especificacin de resistencia para la junta soldada debe ser igual al 125% de la
resistencia de fluencia del acero de refuerzo (Cdigo AWS D12.1, Reinforcing Steel
Welding Code. American Weldig Society).
Es deseable realizar pruebas fsicas y radiogrficas de las soldaduras para verificar la
calidad y eficiencia.
2.6.10.2 Uniones mecnicas.
Un sistema usual para ligar dos barras de refuerzo es la utilizacin de uniones mecnicas,
solo se usaran modelos que garanticen certeza en el resultado final, estas uniones se
restringen por su costo y porque reducen la separacin entre
las varillas dificultando que el concreto baje en elementos angostos como muros o
densamente armados como columnas.
Existen diversos tipos de uniones:
Coples Mecnicos
Sistema Roscado
Sistema Aluminotermico
2.6.10.3 Coples mecnicos.
Consisten en un tubo con resistencia mayor a la de las varillas y al que en su lomo se le han
hecho perforaciones roscadas que aceptaran un tornillo o un prisionero. Dentro del tubo
se introducir en cada extremo una barra de refuerzo y ambas se fijaran apretando los
tornillos o prisioneros segn su diseo. Sirve para unir barras del mismo dimetro o
varillas de dimetros diferentes.
2.6.10.4 Sistema roscado.
El cople tiene roscas en ambos extremos y en ella se introduce la varilla a la cual
previamente se le formo una cuerda cnica que embonara en l.
33
2.6.11 Alambrn.
Varilla de acero que esta desprovista de rebabas o salientes (Es lisa), y si los tiene no
cumple con las especificaciones de corrugacin.
Su principal uso en la construccin es para la fabricacin de estribos.
Presenta resistencia alrededor de fy = 2600kg/cm2 en dimetros de o numero 2 liso. Se
maneja en presentacin de rollos de 500, 625, 1250 y 2500 kg.
2.6.12 Armadura electrosoldada.
Elementos prefabricados con acero grado 60 fy = 6000kg/cm2 laminado en frio, corrugado
y electrosoldado. Se utiliza para reforzar castillos y cadenas de concreto.
Estn formados por dos o tres, o cuatro alambres longitudinales corrugados calibre 14 y por
alambres transversales corrugados con las mismas caractersticas que los longitudinales,
espaciados a cada 25 cm.
Su presentacin comercial es en largos de 6m y tambin se les conoce como armex.
2.6.13 Malla electro soldada.
Es un elemento fabricado con acero de grado 60 (6000 kg/cm2), corrugado o liso, laminado
en frio y electrosoldado. Su presentacin comercial es en hojas de 2.5 x 6 m o en rollos de
2.5 x 40 m. Su uso ms frecuente es en el refuerzo de losas con sistema losacero y capas de
compresin en losas aligeradas de concreto (Sistema Vigueta y Bovedilla). Tambin se
utiliza para reforzar firmes de concreto.
2.6.14 Torones.
Se denomina torn, a un cable fabricado con alambres torcidos colocados en espiral
alrededor de un alma. El torn que se utiliza regularmente es de siete alambres y se
clasifica en dos grados conforme a su resistencia:
Grado1725 N/mm2 (176 kgf/mm2)
Grado1860 N/mm2 (190 kgf/mm2)
Los torones de 7 alambres son los mas utilizados y deben satisfacer la norma NMX-B-2921988. Su fabricacin se hace con alambres de acero al carbono torcidos y sometidos a un
tratamiento trmico hasta obtener las propiedades mecnicas exigidas. Adems de los
torones de 7 alambres se pueden usar otros con mas alambres, como los que se muestran en
la siguiente tabla junto con el dimetro del ducto que se le colocara en la construccin.
El alargamiento total del torn bajo carga debe ser como mnimo 3.5% y medirse en una
longitud calibrada de 610 mm.
Su uso va desde losas, vigas hasta grandes elementos.
2.6.15 Habilitado.
Se dedicar el tiempo suficiente para planear y ejecutar adecuadamente el habilitado de
acero, ya que es indispensable respetar las longitudes de anclaje, los tipos, formas y grados
de dobleces, con el menor desperdicio posible.
34
Antes de cortar o doblar los tramos de 12 metros, se realizar el ejercicios de despiece,

analizando las dimensiones de las barras para cada elemento estructural, considerando los
traslapes, escuadras o ganchos.
2.7 Factores de seguridad en un concreto reforzado.
El coeficiente de seguridad (tambin conocido como factor de seguridad) es el cociente
entre el valor calculado de la capacidad mxima de un sistema y el valor del requerimiento
esperado real a que se ver sometido. Por este motivo es un nmero mayor que uno, que
indica la capacidad en exceso que tiene el sistema por sobre sus requerimientos.
En este sentido, en ingeniera, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es comn, y en
algunos casos imprescindible, que los clculos de dimensionado de elementos o
componentes de maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o dispositivos en
general, incluyan un coeficiente de seguridad que garantice que bajo desviaciones aleatorias
de los requerimientos previstos, exista un margen extra de prestaciones por encima de las
mnimas estrictamente necesarias.
Los coeficientes de seguridad se aplican en todos los campos de la ingeniera,
tanto elctrica, como mecnica o civil, etc.
Usualmente se emplea el mtodo de los estados lmites para proyectar y justificar mediante
clculo una determinada edificacin. Este mtodo consiste en determinar posibles modos de
fallo de un edificio, y fijar un valor probable (valor caracterstico) de cierta magnitud que
controla alguno de los posibles modos de fallo funcional o estructural. Por otra parte se
determina el valor mximo de la misma magnitud que puede admitir la estructura
proyectada, calculado a partir de sus caractersticas geomtricas y las propiedades de los
materiales con que est construido. La relacin entre el valor probable y el valor mximo
admisible est relacionado con el coeficiente de seguridad.
Esto se puede ilustrar si se considera un ejemplo concreto, como por ejemplo el valor de la
presin del viento sobre una fachada de un edificio pW. Esta magnitud es una variable que
para cada instante de tiempo tendr un valor diferente, cuando no sople viento ser cero o
un valor muy pequeo, y cuando existan fuertes vientos alcanzar un valor ms grande. La
presin del viento podr caracterizarse mediante una distribucin de probabilidad. El valor
"probable" o valor caracterstico pW, k se define como el valor tal que:
Si se tiene que evitar una falla estructural, las cargas que una estructura es capaz de soportar
deben ser mayores que las cargas a las que se va a someter cuando este en servicio. Como
la resistencia que es la capacidad de una estructura para resistir cargas, el criterio anterior se
puede replantear como sigue:
La resistencia real de una estructura debe ser mayor que la resistencia requerida.
35
La relacin de la resistencia real entre la resistencia requerida se llama factor de seguridad

n requerida a resistencia real a resistencia n seguridad de factor.
Naturalmente, el factor de seguridad debe ser mayor que 1.0 para evitar falla. Dependiendo
de las circunstancias, los factores de seguridad varan desde un poco ms que 1.0 hasta
10.La incorporacin de factores de seguridad en el diseo no es asunto sencillo, porque
tanto la resistencia como la falla tienen muchos significados distintos. La resistencia se
puede medir con la capacidad portante, o de carga, de una estructura o bien se puede medir
por el esfuerzo en el material.
Una falla puede equivaler a la fractura y el completo colapso de la estructura o puede
significar que las deformaciones se han vuelto tan grandes que la estructura ya no puede
realizar sus funciones. Esta ltima clase de falla, puede presentarse con cargas muchos
menores que las que causan el colapso real.
2.8 Criterios de Diseo.
Varios de los primeros estudios sobre los miembros de concreto reforzado se basaron en
teoras de resistencia mxima, por ejemplo, la teora de la resistencia a la flexin de Thullie
de 1897 y la teora de la distribucin parablica de esfuerzos de Ritter de 1899. Sin
embargo, alrededor de 1900 se acept en forma general la teora de la lnea recta (elstica)
de Coignet y Tedesco, en parte principalmente debido a que la teora elstica era el mtodo
convencional de diseo para otros materiales y en parte a que se pensaba que la variacin
lineal del esfuerzo conduca a una formulacin matemtica ms sencilla. Adems, las
pruebas haban mostrado que la utilizacin de la teora elstica con valores elegidos
cuidadosamente para los esfuerzos permisibles de trabajo, conduca a una estructura que
mostraba comportamiento satisfactorio bajo las cargas de servicio y que tenan un margen
adecuado de seguridad contra el colapso. En consecuencia, la teora elstica ha sido la base
del diseo del concreto reforzado durante muchos aos.
Recientemente, se ha renovado el inters en la teora de la resistencia mxima como base
del diseo. Despus de ms de medio siglo de experiencia prctica y pruebas de laboratorio,
conocemos mejor el comportamiento del concreto estructural, a la vez que se han
manifestado las deficiencias del mtodo de diseo de la teora elstica (esfuerzo de trabajo).
Esto ha dado como resultado un ajuste peridico al mtodo de diseo por esfuerzo de
trabajo, aunque cada vez es ms evidente el mtodo de diseo se debe basar en las
propiedades inelsticas reales del concreto y del acero. Por tanto el diseo basado en la
resistencia mxima se acept como una alternativa al diseo por esfuerzo de trabajo en los
cdigos de construccin para concreto reforzado del Instituto Norteamericano del Concreto
(ACI) en 1956 y del Reino Unido en 1957.
2.8.1 Diseo en base a Resistencias Admisibles (ASD)

El diseo de acuerdo con las disposiciones de diseo en base a resistencias admisibles
(ASD) satisface los requisitos de diseo cuando la resistencia admisible de cada
componente estructural es mayor o igual a la resistencia requerida determinada de acuerdo
con las combinaciones de carga ASD.
36
El diseo se realizar de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Ra
Rn
Donde:
Ra= Resistencia requerida (ASD)
Rn= Resistencia nominal, segn se especifica en los captulos B a K
= Factor de seguridad, segn se especifica en los captulos B a K
Rn
= Resistencia admisible
En este libro, no utilizaremos este mtodo, sino el basado a factores de carga y resistencia.
2.8.2 Diseo en base a Factores de Carga y Resistencia (LRFD)
El diseo de acuerdo a las disposiciones de diseo en base a factores de carga y resistencia
(LRFD) satisface los requisitos de esta especificacin cuando la resistencia de diseo de
cada componente estructural es mayor o igual a la resistencia requerida determinada de
acuerdo con las combinaciones de carga LRFD.
El diseo se realizara de acuerdo a la ecuacin:
Ru R n
Donde:
Ru = Resistencia requerida (LRFD)
Rn = Resistencia nominal segn se especifica en los captulos B a K
= Factor de resistencia segn la especifica los captulos B a K
Rn
= Resistencia de diseo
2.8.3 Estados Lmite de Falla

Segn el criterio de estado lmite de falla, las estructuras deben dimensionarse de modo que
la resistencia de diseo de toda seccin con respecto a cada fuerza o momento interno que
en ella acte, sea igual o mayor que le valor de diseo de dicha fuerza o momento internos.
Las resistencias de diseo deben incluir el correspondiente factor de resistencia Fr . Las
fuerzas y momentos internos de diseo se obtiene multiplicando por el correspondiente
factor de carga los valores de dicha fuerza y momentos internos calculados bajo acciones
especificadas en el Titulo Quinto del Reglamento y en las Normas Tcnicas
Complementarias sobre criterios y acciones para el diseo estructural de las edificaciones.
2.8.4 Estado lmite de Servicio
Sea que se aplique el criterio lmite de falla o algn criterio optativo, deben revisarse lo
estados lmites de servicio, es decir se comprobar que las respuestas de la estructura
37
(deformacin, agrietamiento, etc.) queden limitadas a valores tales que el funcionamiento

en condiciones de servicio sea satisfactorio.
2.8.5 Diseo por durabilidad
La estructura deber disearse para una vida til al menos de 50 aos.
2.8.6 Diseo por sismo
Los marcos de concreto reforzado de peso normal colados en el lugar que cumplan con los
requisitos generales de estas normas se disearan por sismo aplicando un factor de
comportamiento ssmico Q igual a 2.0 los valores de Q que deben aplicarse para estructuras
como marcos dctiles, losas planas, estructuras presforzadas y estructuras prefabricadas. En
todo lo relativo a los valores de Q debe cumplirse adems de las Normas Tcnicas
Complementarias para diseos por sismo.
2.8.7 Factores de resistencia
De acuerdo con las Normas Tcnicas Complementarias sobre Criterios y Acciones para el
Diseo Estructural de las Edificaciones, las resistencias deben afectar por un factor F R .
Con las excepciones indicadas en el texto de estas Normas, los factores de resistencia,
tendrn los valores siguientes:
F R = 0.9 para flexin
a)
b)
F R = 0.8 para cortante y torsin
c)
F R = 0.7 para transmisin de flexin y cortante en losas o zapatas
d) Flexocompresin
F R = 0.8 cuando el ncleo est confinado con refuerzo transversal circular que
cumpla con los requisitos de la seccin 2.4 o con estribos que cumplan con los
requisitos del inciso 7.3.4.b;
F R = 0.8 cuando el elemento falle en tensin
F R = 0.7 si el ncleo no est confinado y la falla es en compresin.
F R = 0.7 para aplastamiento
e)
Estas resistencias reducidas (resistencia de diseo) son las que, al dimensionar, se
comparan con las fuerzas internas de diseo que se obtiene multiplicando a las debidas a las
cargas especificadas Normas Tcnicas Complementarias sobre Criterio y Acciones para el
Diseo Estructural de las Edificaciones, por los factores de carga ah prescritos.
2.9 Anlisis de cargas por gravedad
El anlisis de cargas es hacer una sumatoria de fuerzas que resultan del peso de
todos los materiales de construccin, del peso y actividad de sus ocupantes con el
equipamiento tambin de efectos ambientales y climticos tales como nieve,
viento, etc.
38
2.9.1 Cargas por gravedad

Toda estructura es sometida a diferentes acciones que tienden a producir respuestas las
cuales dependern, de la especie de accin a la cual sea sometido la estructura o el
elemento estructural. En esta ocasin se estudia la respuesta de los elementos estructurales
debidos a la carga por gravedad.
Ejemplos: peso propio de la estructura, cerramientos revestimientos, instalaciones, solados,
revestimientos, etc. muebles, peso del equipamiento, nieve, personas, elicas o carga del
viento: Son producidas por la accin del viento, es decir la masa de aire en movimiento
cuya direccin principal se considera horizontal. Este tipo de cargas no se tiene en cuenta
en edificios de menos de 15 m de altura o que la proporcin altura/ancho sea menor o igual
a
2.
Es una carga difcil de determinar, depende de la velocidad, ubicacin geogrfica, altura y
forma de la construccin.
Actuan sobre una estructura como cosecuencia de la gravedad (atraccion de la tierra).

Los distintos pases adoptan REGLAMENTOS para la estimacin de las cargas que
consiste en una recopilacin de antecedentes investigaciones y ensayos apropiados, los que
proporcionan los valores que corresponden a los pesos especficos de los diferentes
materiales que permiten obtener los pesos propios de los distintos elementos .
Las cargas gravitatorias se transmiten de elemento a elemento, variando su intensidad
acorde a la superficie de incidencia sobre el elemento considerado como apoyo.
39
Acciones gravitacionales
Las cargas gravitaras propias del material que lo constituya, las terminaciones del mismo y
las cargas de usos se consideran unifrmenle distribuidas en toda la superficie la carga a
soportar por dicho entrepiso ser:
q 1=g 1+ p 1 con g 1=Sge
40
Ejercicio
Peso de la losa por el mtodo III del ACI
Considerando la seccin critica
perimetro 2 ( 4.25 m ) +(5.00 m)
=
=0.103 m Espesor de la losa: 0.10m
180
180
Peso de la losa: 0.10 m (2.4t/ m3 =0.24 T /m2
rea de la losa 320 m 2
ENTREPISOS
Carga viva 170 kg /m2 (gravitacional)
90 kg /m2 (sismos)
Carga muerta
Losa
240
Mosaico y mortero
70
Tirol
15
Instalaciones
35
Sobrecarga (reglamento) 40
kg /m2
kg /m2
kg /m2
kg /m2
2
kg /m
400 kg /m2
Total de la carga gravitacional : 570 kg /m2
AZOTEA
Carga viva 100 kg /m2 (gravitacional)
70 kg /m2 (sismos)
Carga muerta
Losa
240
Tirol
15
Instalaciones
35
Sobrecarga (reglamento) 40
kg /m
2
kg /m
kg /m2
kg /m2
41
355 kg /m2
Total de la carga gravitacional: 435 kg /m2
2.9.2 Artculos relacionados con cargas del Reglamento de Construccin y Seguridad
Estructural para el Estado de Oaxaca.
ARTICULO 211 clasificaciones de las categoras de acciones. Se consideraran tres
categoras de acciones de acuerdo con la duracin en que obran sobre las estructuras con su
intensidad mxima: CARGAS PERMANENTES, CARGAS VARIABLES Y CARGAS
ACCIDENTALES.
ARTCULO 214.- Las cargas permanentes son aquellas que obran en forma continua sobre
la estructura y cuya intensidad vara poco con el tiempo, las principales son: la carga
muerta; el empuje esttico de tierras y lquidos y la deformacin y desplazamiento
impuestos a la estructura como los debidos a preesfuerzos o a movimientos diferenciales
permanentes de los apoyos.
ARTCULO 215.-Las cargas variables son aquellas que obran sobre la estructura con
intensidad que vara significativamente con el tiempo, las principales acciones que entran
en esta categora son: la carga viva, el efecto de la temperatura, la deformacin impuesta,
los hundimientos diferenciales que tengan una intensidad variable con el tiempo; y las
acciones debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo, incluyendo los efectos
dinmicos que pueden presentarse debido a vibraciones, impacto y drenaje.
ARTCULO 216.- Las cargas accidentales son aquellas no causadas por el funcionamiento
normal de la construccin y que alcanzan intensidades significativas pero solo durante
lapsos breves, estas son: la accin ssmica, el efecto del viento, el efecto de explosiones,
incendios y otros fenmenos que pueden presentarse en casos extraordinarios, es necesario
proveer y tomar precauciones sobre la estructuracin y los detalles constructivos, para
42
evitar un comportamiento catastrfico y que su estructura soporte sin mayor alteracin

permanente la accin de cualquiera de estas acciones.
Las cargas pueden ser clasificadas de varias formas, como las que se muestran a
continuacin:
El estado de reposo o movimiento en que se encuentra la larga en el momento de actuar
estas se clasifican en:
Estticas: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el
tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actan estn en estado de
reposo, y por extensin tambin aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir
que si bien varan en el tiempo lo hacen en forma muy lenta.
Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras, etc.; publico en
salas de espectculo; personas en oficinas y viviendas.
Dinmicas: son las que varan rpidamente en el tiempo. En todos los casos son las que
durante el tiempo que actan estn en estado de movimiento (inercial) considerable.
Segn como sea la direccin del movimiento Mviles: son aquellas en las cuales la
direccin del movimiento es perpendicular a la direccin en que se produce la carga.
Ejemplos: desplazamiento de un vehculo; desplazamiento de una gra mvil sobre sus
rieles; desplazamiento de un tren sobre sus rieles.
De impacto: son aqullas en las cuales la direccin del movimiento es coincidente con la
direccin en que se produce la carga. Se caracterizan por un tiempo de aplicacin muy
breve (instantnea).
Ejemplos: choque de un vehculo; movimiento ssmico; publico saltando sobre gradas en
estadios deportivos; accin de frenado (sobre paragolpes en estacin terminal de trenes);
etc. Todas las cargas dinmicas (mviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la
resonancia. Todas las estructuras son en cierta medida elstica, en el sentido que poseen la
propiedad de deformarse bajo la accin de las cargas y de volver a su posicin normal
luego de desaparecer dicha accin .Como consecuencia, las estructuras tienden a oscilar.
El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilacin completa se llama periodo
fundamental.
Concentradas o puntuales: Son las que actan sobre una superficie muy reducida con
respecto a la total.
Ejemplos: columna o viga que apoya sobre una viga. Rueda de un puente gra sobre la va.
Anclaje de un tensor. Distribuidas: Son las que actan sin solucin de continuidad a lo largo
de todo el elemento estructural o parte de l. A la vez se dividen en uniformemente
distribuidas y distribuidas no uniforme.
43
Bibliografa.
Hernan Zabaleta G. 1988, Compendio de tecnologa del hormign, ed. Instituto chileno del
cemento y el hormign, 144 pp.
Rivva Lpez Enrique, 2002, Concretos de alta resistencia, ed. Fondo Editorial ICG primera
edicin 2002, 141 pp.
Kosmatka Steven H., Diseo y control de mezclas de concreto PCA, ed. Portland Cement
Association 2004, 448.
Rivva Lpez Enrique, 2002, Naturaleza y materiales del concreto, ed. Fondo Editorial ICG
primera edicin 2000, 390 pp.
Lpez Celis Raquel, Durabilidad de la infraestructura de concreto reforzado expuesta a
diferentes ambientes urbanos de Mxico, ed. IMT 2009 pp. 242.
Diseo de estructuras de concreto armado. Teodoro E. Harmsen. 4ta edic.
Fundamentos de concreto reforzado. Phil m. Ferguson.
44
Anexos.
A. Poster
B. Presentacin Power Point
C. Informacin digital
D. Informacin impresa
45

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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

DISEO DE ELEMENTOS DE CONCRETO

OAXACA DE JUREZ, OAXACA

2.4 CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN DE UN CONCRETO REFORZADO.......24

Captulo 1.- Introduccin.

1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia

1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado,

1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a

1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en

1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fbrica para la

1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

La resistencia mecnica a la compresin, que establece los valores mnimos

Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentes agresivos como

CPO Cemento Portland Puzolnico

Tablas 1.1 Muestra de resistencia mxima y mnimas.

1.2.1.4 Cementos con caractersticas especiales.

1 Riveras, Pazos, Instituto Tecnolgico de Mexicali, pg 34.

1.2.2.1 Clasificacin de los aditivos.

Figura 1.1 Diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del

En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las

1.2.2.2 Tipos o clases.

2 Rivera A. Aditivos para concreto y mortero. Pp. 2-25. Ed.Arquict.

1.2.3.2 Agregado fino.

agregados para incrementar la calidad de los mismos, a travs de un tamizado, lavado y

Agregados. Determinacin de terrones de

Agregados. Determinacin de partculas

Agregados. Determinacin de la sanidad

Agregados. Efectos de las impurezas

Agregados. Partculas ms finas que la

Determinacin de las impurezas orgnicas

Agregados. Determinacin de la masa

Agregados. Determinacin de la masa

Agregados. Contenido total de humedad del

Agregados. Reduccin de muestras del

Agregados. Determinacin de la reactividad

Agregados. Resistencia a la degradacin

por abrasin e impacto de agregado grueso

Agregados. Resistencia al rayado de las

Agregado para concreto. Determinacin de

Agregados para concreto. Cambio de

Agregados ligeros. Especificaciones.

Agregados para concreto. Descripcin de

Mtodo de prueba para la determinacin de

1.2.4 Agua para el concreto

1.3 Esfuerzos mecnicos en el concreto simple y propiedades fsicas.

En la frmula que acabamos de apreciar, gamma corresponde al peso especfico, P es

Fuente: Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 3), julio-septiembre.

Tabla 1.6 Pesos especificos de concretos

Fuente: Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 3), julio-septiembre.

Tabla 1.7 Pesos especficos de mezclas y morteros

Fuente: Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 3), julio-septiembre.

1.3.2 Resistencia mecnica, ensayo de resistencia a la compresin.

Figura 1.2 Diagrama de factores que influencian en la resistencia del concreto.

Figura 1.4 Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de

La resistencia a la compresin se calcula as4:

4 Rivera, Concreto simple, pp. 121-124.

Figura 1.5 Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de

5 Rivera, Concreto simple, pp. 121-124.