Proyecto Sistema de Vapor de Un Hotel

INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

Ingeniera en Mantenimiento Industrial
Proyecto Sistemas de Vapor
DISEO DE PLANTA DE VAPOR DE UNA INDUSTRIA HOTELERA
PROFESOR: ING. OSCAR BASTOS MOLINA
ESTUDIANTES:
MARCOS DURAN GUTIRREZ 201249745
CRISTOPHER GONZLEZ NAVARRO 201231725
CRISTHIAN OVIEDO PREZ 201255979
GRUPO: 01
Cartago, Costa Rica
9 de Noviembre del 2015
ndice General
1.
2.
3.
Introduccin...................................................................................................5
1.1.
Integrantes del grupo..............................................................................5
1.2.
Definicin inicial del problema.................................................................5
Resea de la empresa..................................................................................5
2.1.
Actividad que realiza la empresa............................................................5
2.2.
Ubicacin.................................................................................................6
2.3.
Orgenes: Historia y fundacin................................................................6
2.4.
Servicios brindados.................................................................................6
Nombre del Proyecto.....................................................................................6

3.1.
4.
Descripcin del proyecto.........................................................................6
Objetivos........................................................................................................8
4.1.
Objetivo general......................................................................................8
4.2.
Objetivos especficos..............................................................................8
5.
Justificacin...................................................................................................9
6.
Metodologa.................................................................................................10
7.
Desarrollo de proyecto.................................................................................11
7.1.
Sistema Instalado actualmente.............................................................11
7.2.
Equipo instalado....................................................................................13
7.3.
Seleccin de la caldera. [Falta seleccin de la bomba]........................17
7.4.
Diseo del sistema de combustible.......................................................21
7.5.
Clculo de dimetros de tuberas de vapor..........................................25
7.6.
Calculo del espesor del aislante en las tuberas de vapor...................27
7.7.
Seleccin de las vlvulas reductoras de presin..................................30
7.8.
Seleccin de las vlvulas de seguridad................................................42
7.9.
Diseo del sistema de retorno de condensado.....................................43
7.9.1.
Tanque de condesados...................................................................43
1
Segn dice el manual de SELMEC de calderas, para disear el tanque de

condensados se debe considerar que este abastecer la evaporacin
durante 20 minutos. Adicionalmente, el tanque no deber estar lleno, es
decir al 100 % de su volumen por lo que se debe dejar un 30 % adicional.
Segn SELMEC la ecuacin que se utiliza para determinar el volumen del
tanque de agua de alimentacin o el tanque de condensados en nuestro
caso es:.......................................................................................................43
7.9.2.
Diseo de piernas colectoras.........................................................43
7.10.
Tuberas de condensado entre el equipo y las trampas....................45
7.11.
Dimensionamiento de las tuberas de condesado (descarga de las
trampas)..........................................................................................................45
7.12.
Trampas de vapor..............................................................................48
7.13.
Filtros..................................................................................................51
7.14.
Sistema de condensado....................................................................52
7.15.
Bomba de condensado operada por presin.....................................54
7.16.
Recibidor............................................................................................59
7.17.
Lnea principal de retorno de condensado........................................60
8.
Diseo de la tubera de alimentacin de agua a las calderas....................61
9.
Diseo de la chimenea................................................................................61
10.
Conclusiones............................................................................................62
11.
Recomendaciones....................................................................................62
12.
Bibliografa................................................................................................63
13.
Apndices.................................................................................................63
13.1.
Marco terico.....................................................................................63
13.2.
Calculo de consumo de vapor para los tanques de agua caliente....63
13.3.
Calculo del espesor del aislamiento trmico en las tuberas............65
13.4.
Planos................................................................................................66
14.
Anexos......................................................................................................66
14.1.
Especificaciones tcnicas de los equipos..........................................66

2
14.1.1.
Secadora MAXDRY ADS120ES..................................................66
ndice de Tablas
Tabla 1. Integrantes del grupo..............................................................................5
ndice de Figuras
Figura 1: Ubicacin de la Hotel Holiday Inn San Jos-Aurola.............................6
1 Introduccin
1 Integrantes del grupo
Los integrantes del proyecto son estudiantes de la carrera de Ingeniera en
Mantenimiento Industrial del curso de Sistemas de Vapor del Tecnolgico de Costa
Rica.
Tabla 1. Integrantes del grupo
Estudiantes:
Marcos Durn Gutirrez
Cristopher Gonzlez Navarro
Cristhian Oviedo Prez
Fuente: elaboracin propia en Microsoft Word 2013
2 Definicin inicial del problema

A lo largo de los aos se ha utilizado vapor para el calentamiento y la transferencia
de energa en las diferentes aplicaciones, en este caso en la industria hotelera.
2 Resea de la empresa
1 Actividad que realiza la empresa
Holiday Inn San Jos-Aurola, es una institucin que se desempea en el campo
de la hotelera, especficamente en el alojamiento de personas tanto nacionales
como extranjeras. Debido a su ubicacin, posee gran potencial para visitantes que
viajan por negocios a Costa Rica, brindando modernas instalaciones para
reuniones de negocios y otras actividades ejecutivas. Aparte de los servicios
hoteleros y los salones ejecutivos, tambin cuenta con casino, restaurantes,
Mirador y algunas otras actividades que se encuentran a disposicin de los
huspedes.
6
2 Ubicacin
El hotel Holiday Inn San Jos-Aurola se encuentra ubicado exactamente en San
Jos, Costa Rica, en avenida 5 calle 3.
Figura 1: Ubicacin de la Hotel Holiday Inn San Jos-Aurola
Fuente: http://www.holidayinn.com
3 Orgenes: Historia y fundacin

4 Servicios brindados
Dentro de los servicios brindados en esta empresa, cuenta con modernas
habitaciones para el alojamiento de personas, restaurante, limpieza y lavandera,
piscina, servicios ejecutivos y de negocios, gimnasio, internet estndar, casino,
bar, entre otros.
3 Nombre del Proyecto

1 Descripcin del proyecto
El presente proyecto, se basa en realizar el diseo de un planta de vapor en el
campo especfico de estudio es la industria hotelera en Costa Rica. Consiste
7
bsicamente, en analizar las necesidades de vapor segn las aplicaciones que

esta industria requiera, tomando en cuenta cada una de las condiciones
especficas de la empresa en estudio. Se deben de tomar en cuenta todas las
variables lo ms detalladamente posible para realizar la escogencia adecuada del
equipo generador de vapor y el diseo del cuarto de calderas adecuado, todo esto
tomando en cuenta la normativa costarricense establecida por el Reglamento de
Calderas de Costa Rica en vigencia.
Mediante visitas a la empresa, se deben de tomar en cuenta los detalles ya
mencionados, para
posteriormente
plasmar los resultados obtenidos en
documentos y planos, de tal manera que se pueda describir lo ms

detalladamente posible el diseo de la planta de vapor elaborado por los
estudiantes. Finalmente, se deber realizar una presentacin en la cual se
exponga claramente la planta de vapor diseada al profesor y diferentes invitados.
8
4 Objetivos
1 Objetivo general
1. Redisear la planta y el sistema de suministro de vapor necesario en el
Hotel Holiday Inn San Jos Aurola.
2 Objetivos especficos
1. Investigar sobre las diferentes formas de generacin de vapor
2. Estudiar las diferentes aplicaciones que se le dan a los componentes
utilizados en las calderas, esto para seleccionar los componentes
adecuados
3. Calcular el caudal aproximado de vapor que requiere para cumplir con las
necesidades del hotel
4. Dimensionar las tuberas para suministro de vapor, as como las tuberas
para el retorno de condensado del hotel
5. Seleccionar el conjunto de elementos necesarios para cumplir con el
consumo requerido para un hotel como lo es el Holiday Inn San Jos
Aurola.
6. Crear los planos del diseo propuesto para brindar una idea exacta del
mismo.
7. Realizar un anlisis econmico del proyecto
9
5 Justificacin
Las calderas son recipientes en los cuales se transfiere el calor de un combustible,
hacia el agua para producir vapor a altas presiones y transmitir esta energa hacia
diferentes usuarios. Estas tienen una gran gama de aplicaciones, algunas ms
comunes que otras. Por ejemplo se utilizan en los hospitales se utiliza el vapor
para esterilizar instrumentos mdicos, las petroleras lo utilizan para calentar los
petrleos pesados y poder trasegarlos, se utiliza tambin en procesos de secado,
deshidratacin y tostado, algunas empresas las utilizan para generacin de
energa, en la industria textil se utiliza para cambiar el color o la textura de las
telas, en los hoteles para calentar el agua de las habitaciones, en las lavanderas,
entre muchas ms aplicaciones que existen.
Debido a todas estas aplicaciones que se le pueden dar al vapor se tiene el
requerimiento de ingenieros capacitados en el diseo y la seleccin ms adecuada
de los componentes que conforman todo el sistema de generacin y trasiego del
vapor hasta los usuarios de la forma ms eficiente y segura que exista.
En el caso se este proyecto se va a disear todo el sistema de generacin y
trasiego de vapor para los requerimientos del Hotel Holiday Inn San Jos-Aurola,
esto para probar que los estudiantes del curso de Sistemas de Vapor del
Tecnolgico de Costa Rica se encuentran capacitados para hacer este tipo de
diseos.
10
6 Metodologa
La presente investigacin, se realiz mediante visitas continuas al Hotel Holiday
Inn San Jos-Aurola, en donde se utiliza una caldera para solventar las distintas
necesidades de vapor que requieren sus instalaciones. En las diferentes
inspecciones que se realizaron a la planta de vapor de dicha empresa, se
recolect informacin acerca del diseo general de la planta, tratando de todos los
detalles posibles de esta. Todos estos datos, fueron brindados por la empresa
mediante la ayuda del encargado de mantenimiento de la empresa, el cual fue el
que brind la autorizacin para que se realizara el estudio en la planta de vapor de
la empresa, as como tambin la ayuda de uno de los operarios, quien fue el que
describi todos los detalles de la planta (usuarios, diseo, demanda).
11
7 Desarrollo de proyecto
1 Sistema Instalado actualmente
Actualmente el Hotel tiene instaladas dos calderas pirotubulares de 60 BHP de
capacidad, estas son gemelas de uso no simultneo, por lo que solo se tiene
alguna de las dos encendida y la otra funciona como remplazo, estas son de la
marca Cleaver Brooks, modelo CB-600-60.
Figura 2. Caldera Cleaver Brooks instalada en el Holiday Inn San Jos Aurola
Las calderas utilizan como combustible bunker, y este se almacena en un tanque

horizontal de aproximadamente 4000 galones el cual se rellena aproximadamente
cada 15 dias, la caldera es alimentada por un tanque diario pequeo el cual
contiene aproximadamente 710 litros.
12
Figura 3. Tanque de bunker
Fuente: fotografa propia

Los usuarios a los que alimenta la caldera estn compuestos por un tanque de
agua caliente el cual abastece todos los baos de las habitaciones del hotel,
tambin alimenta el rea de lavandera, la cual se compone por tres secadoras
con intercambiadores de calor, dos planchas en forma de muela y una plancha en
forma de rodillo. En cuanto a los horarios de los usuarios, el tanque de agua
caliente trabaja durante las 24 horas del da, mientras que la lavandera trabaja
desde las 5 a.m. hasta las 3 p.m. de forma que el consumo de vapor mximo se
dar entre las 5 a.m. y las 3 p.m.
Todos los usuarios cuentan con la respectiva lnea de retorno de condensado
las cuales llegan a un tanque de condensado, en donde reciben tratamiento
qumico para evitar las incrustaciones en la caldera, aumentar el ph, entre otros.
Por lo que el sistema se puede observar tal y como se muestra a continuacin:
13
Figura 4. Diagrama de tratamiento de aguas
Fuente: Elaboracin propia en Lucidchart

Todas las tuberas de vapor se encuentran aisladas por una capa de asbesto de
aproximadamente 1 pulgadas de espesor, el cual es un mtodo de aislamiento
casi obsoleto.
Para poder seleccionar el equipo generador de calor que se requiere en el hotel
Holiday Inn San Jos se tiene que conocer los usuarios a los que este va a
abasteces, por lo que a continuacin se presentan los datos de los equipos que
consumen vapor:
2 Equipo instalado
El Hotel Holiday Inn Aurola, utiliza el vapor para el departamento de lavandera y el
calentamiento de agua para el consumo en las habitaciones y los dems
departamentos En la siguiente tabla se presentan los equipos que consumen
vapor, con su marca y modelo.
14
Caractersticas tcnicas
Equipo
Marca
Secadoras
MAXDRY
Modelo
ADS120E
S
Serie
543798 NO
Planchas
Rodillo
Simplex
CR 15.10
14960
Tanque de agua caliente
RECO SOUTH
CAYCE
S0954810
De estos equipos, se conocen los datos de placas y fabricante de todos

ellos, menos el de las planchas, ya que son equipos muy antiguos que se
encuentran instalados desde la apertura del hotel. Por lo que para conocer su
consumo se consult al encargado de vapor del departamento de mantenimiento,
que aclar que su consumo era aproximadamente de 1BHP, segn mediciones
que se haban realizado con anterioridad. Como se mencion anteriormente cada
equipo tiene consumos de vapor diferentes. Estos consumen se resumen en la
Tabla XX. El consumo de las secadoras se obtuvo directamente de las placas de
datos del equipo, para ver los datos de placa se puede observar el anexo XX.
Otras de las cifras presentadas se obtuvieron de los catlogos del producto, los
catlogos se presentan en el anexo XX.
Para el caso del consumo de vapor de los tanques de agua caliente se
utilizaron una serie de clculos que aproximan este consumo. Los clculos se
presentan en el apndice XX
15
Consumo de vapor
Equipo
Cantida
d
Secadoras
Planchas
Rodillo
Tanque de agua caliente
3
2
1
1
Presion
de
trabajo
(psi)
100
100
100
100
Consum Consum
o
o
unitario unitario
(kg/hr)
(lb/hr)
182,47
402,24
42,11
92,83
14,04
30,94
205,38
452,79
Totales
Consumo total
(kg/hr)
Consum
o total
(lb/hr)
547,41
84,22
14,04
205,38
1206,72
185,66
30,94
452,79
851,05
1876,1
1
Los equipos que se presentaron anteriormente estn en dos habitaciones

distintas. Los tanques de agua caliente se encuentran dentro del cuarto de
calderas, mientras que el resto de los equipos se encuentran en el cuarto de
lavandera. La localizacin de estos equipos se muestra en el siguiente diagrama.
16
17
Los equipos sealados corresponden a

Nmero
1
3
2-4-5-6
7
12-13-14
16
18-19
Equipo
Caldera 1
Caldera 2
Manifold
Tanques de agua
caliente
Secadoras
Rodillo
Planchas
18
Las distancias que se tienen en cada tramo son las siguientes:
Bateras
1.Tanque
2. Secadoras
3. Planchas
Tramo
5-8
3-4
Tramos
Longitud [m]
1-2
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
15-17
4,4158
7,4685
2,95
77,8397
5,3875
3,55
9,2
Consumo
[kg/hr]
205,38
547,41
98,26
Longitud equivalente
[m]
3,54
6,465
4,26
C.Radiacion
[kg/hr]
0,2423484
1,17966855
0,1395292
Consumo T
[kg/hr]
205,6223484
548,5896686
98,3995292
646,9891978
872,7561242
93,40764
8,9622
20,14457802
2,607271645
667,1337758
875,3633958
3 Seleccin de la caldera. [Falta seleccin de la bomba]

Segn informes de la empresa no se prev ampliaciones, ya que todos los
equipos se sobre-disearon y adems el Hotel no ha tenido una demanda mxima
en mucho tiempo por lo cual no se tomar en cuenta los 20 % adicionales.
Adems estos nos permiten realizar una mejor comparacin entre el rediseo y el
sistema ya instalado.
Consumo
1BHP/15,65 kg/h
875,3633
96 0,063897764
BHP
BHP
Caudal [kg/hr]
55,93376331
60
939
Como en la Hotel se encuentra instalado un equipo Cleaver Brooks, se decidi

disear con el mismo equipo, para aportar similitud al Rediseo, por lo que se
contact a los distribuidores del Cleaver Brooks de Costa Rica.
Las caractersticas que se deben disear en las calderas son el consumo
de vapor y la presin de trabajo.
19
Segn el manual de Spirax-Sarco, Design of Fluid Systems, para

seleccionar la presin de trabajo se debe considerar lo siguiente:
Presin requerida en el punto de uso;
Cada de presin a lo largo de la tubera debido a la friccin;
Prdidas de calor a travs de las tuberas.

Es recomendado seleccionar una presin de trabajo de la caldera mayor
que la presin requerida por el equipo, ya que la presin caer a medida que el
vapor para por las tuberas. Adems, se selecciona una presin mayor debido a
que a mayores presiones el vapor tiene un volumen especfico menor, por lo que
las tuberas de distribucin sern ms pequeas. Sin embargo, se debe tomar en
cuenta que si la presin seleccionada en la caldera es mucho mayor que la
requerida, al momento de operar la caldera a una presin menor que la diseada,
entonces habr una reduccin en la eficiencia de la misma, debido al incremento
de las prdidas por radiacin y conveccin, tambin se debe a la baja calidad del
vapor producido (esto debido al aumento del nivel de agua en la caldera y al
incremento del tamao de las burbujas de vapor que se producen por la baja
presin).
Por lo tanto, en este caso se considerar una presin de trabajo de 125 psi,
as como la utilizada en el hotel. Y se utiliza un factor de prdidas por radiacin de
1% por cada 30 m de tubera equivalente.
Segn los anexos XX la escogencia de la caldera Cleaver Brook modelo CB
de 60 BHP, debe de poseer las siguientes caractersticas:
Una eficiencia ente combustible-vapor producido a 125 psi, presin de
trabajo de caldera y utilizando como combustible N6 de:
20
Las eficiencias calculadas por el fabricante es para Combustible N6 Bunker el

cual tiene las propiedades
Segn RECOPE las propiedades del Bunker C son de
21
22
4 Diseo del sistema de combustible

En el Hotel Aurola se utiliza Bunker como combustible para las calderas. La
capacidad calorfica del Bunker o combustible N6 es de 150000 Btu/gal. Para
determinar el volumen del tanque de combustible diario se sigue el artculo
siguiente del Reglamento de Calderas:
Artculo 22.Las instalaciones para el empleo de combustibles lquidos en las calderas debern
cumplir con los requisitos mnimos siguientes:
a) Los tanques diarios usados en el recinto de las calderas, tendrn una capacidad mxima
suficiente para dos horas de funcionamiento de los quemadores de la caldera, sin exceder
un mximo de 1000 litros.
Adems el fabricante nos aporta el caudal de combustible estimado para el

Modelo CB a 60 BHP utilizando Bunker como combustible.
Por lo que para obtener el volumen del tanque de combustible diario se utiliza la
siguiente frmula.
Volumen ( gal )=gph(Combustible)(horas combustible)
23
Caldera 1
Capacidad caldera
60
BHP
Horas trabajo del quemador
2
hr
Cp Bunker
150000 Btu/gal
Consumo de Combustible
16,7
gph
Volumen combustible
33,4
gal
Volumen tanque diario
Volumen
33,4
gal
126
En el hotel se hace la compra del combustible cada quince das, por lo que para
determinar el volumen de combustible del tanque principal se sigue la misma
ecuacin anterior, sin embargo se utilizan las horas diarias por la cantidad de das.
El volumen de este tanque se presenta en la Tabla
Capacidad caldera
Horas diarias trabajo quemador
Das de abastecimiento
Cp Bunker
Consumo de Combustible
Volumen
Caldera 1
60
BHP
10
hr
15
das
15000
Btu/gal
0
16,7 gph
2505 gal
9482
Las dimensiones de la tubera de abasto y retorno de combustible estn dados

por:
24
Y el sistema de tuberas de combustible en general, se representa en la siguiente

figura:
25
Equipos de Sistema de Combustible

Combustible
Bunker [Oil N 6]
Ventilador
2 hp
Bomba de combustible
1/3 hp
Compresor de Aire
2 hp
Tanque Diario de combustible
126 L
Tanque de combustible horizontal
9482 L
Tubera de abastecimiento
1-1/4 in
Tubera de retorno
1-1/4 in
Tubera de succin
2 in
26
27
5 Clculo de dimetros de tuberas de vapor.

Para disear las tuberas de vapor se deben considerar varios aspectos
segn se indica en el manual SELMEC. Estos son:
Cada de presin permisible en la tubera
Velocidad permisible del vapor
Flujo de vapor
Para tuberas de vapor saturado seco se pueden tener velocidades de 35-
25 m/s en tuberas principales.

El procedimiento seguido para dimensionar las tuberas es el mtodo de
cada de presin, este mtodo se basa en el presentado en el Folleto informativo
Spirax Sarco, distribucin de vapor. Para seguir este procedimiento se utilizan las
tablas presentadas en los anexos XX y XX. En el anexo XXX se presenta un
resumen de este mtodo.
Los datos que se tienen en cada tramo de tubera son los siguientes.
Tramo
Consumo T
[kg/hr]
Caudal Sobrante [kg/hr]
Caudal diseo
[kg/hr]
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
875
206
647
549
98
64
64
64
64
64
939
269
711
612
162
Los resultados obtenidos de los clculos se presentan en las siguientes

tablas.
Tramo
L equivalente [m]
Cada Perm 1bar/100m
Cada real [bar]
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
8,96
3,54
93,41
6,47
4,26
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,09
0,04
0,93
0,06
0,04
28
Tramo
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
L equivalente
[m]
P1 [bar]
Factor
P2 [bar]
Factor
8,9622
8,6000
80,22
8,5104
78,77
0,161790
63
3,54
8,5564
79,51804
8,5210
93,40764
8,5564
79,51804
7,6223
6,465
8,2656
74,90336
8,2010
4,26
8,2656
74,90336
8,2230
Tramo
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
78,948
0,161
1
65,167 0,153630
81
15
73,895 0,155879
6
35
74,238
0,156
8
Dimetro
[mm]
Dimetro
[in]
Velocidades
[m/s]
P2 nueva
[bar]
50
24,3377
8,55637
32
1,25
15,6817
8,543
50
18,5083
8,2656
40
1,5
26,9592
8,21209
25
16,8538
8,24
0,161790
63
0,161
0,153630
15
0,155879
35
0,156
El resumen de los dimetros obtenidos se presenta a continuacin.

Tramo
Dimetro
[mm]
Dimetro
[in]
1-2
3-4
6-7
5-8
8-9
8-15
50
50
32
50
40
25
2
2
1,25
2
1,5
1
Calculo del dimetro del manifold.

Para determinar el dimetro del manifold, se utiliz el mtodo de velocidad, debido
a que en el documento Design of Fluid System Hook se dice que el dimetro del
manifold se debe disear de tal manera que se tenga una velocidad baja en este.
En este caso, se supuso una velocidad en el manifold de 3000 ft/min. Del anexo
XX se obtuvo un dimetro de 5.
29
6 Calculo del espesor del aislante en las tuberas de vapor

Para seleccionar el espesor de los aislamientos en las tuberas de vapor, se
utilizaran aislantes para tuberas de fibra de vidrio del fabricante Owens Corning.
Estos tienen presentacin de preformados abisgrados de 36 pulgadas de largo y
son fciles y rpidos de instalar ya que nicamente hay que abrir, poner sobre la
tubera, cerrarlo y fijarlo (Owen Scorning, 2015). Una de las ventajas de utilizar
fibra de vidrio como aislante es su baja conductividad trmica; esta se muestra en
la siguiente grfica:
Figura 5. Conductividad trmica de la fibra de vidrio
Fuente: (Owen Scorning, 2015)

30
De acuerdo al fabricante seleccionado, se brindan una serie de espesores

correspondientes a la temperatura de operacin y el dimetro nominal de las
tuberas con una temperatura ambiente de 77 F; de esta tabla se obtiene el
espesor recomendado por el fabricante, la perdida de energa y la temperatura
superficial esperada para las condiciones plenteadas. A continuacin se muestra la
tabla de la cual se obtuvieron los espesores recomendados para este diseo.
Tabla 2. Espesores recomendados para los aislamientos de las tuberas
Fuente: (Owen Scorning, 2015)

A continuacin se muestran los datos que fueron necesarios para obtener el
grosor del aislamiento, adems tambin se muestran los resultados obtenidos:
Tabla 3. Seleccin del espesor de los aislamientos para cada tubera de vapor
L
Tramo equivale
nte [m]
Dimetro
Espesor
recomendado
Presin
Temp
[mm]
[In]
[mm]
[In]
[psi]
[ F]
1-2
5,29896
50
38
1 1/2
124,732
422
344,12
258
3-4
8,9622
50
38
1 1/2
124,73
344,12
6-7
32
1,25
38
1 1/2
124,10
343,74
50
38
1 1/2
124,10
343,74
8-9
3,54
93,4076
4
6,465
40
1,5
38
1 1/2
119,88
341,18
8-15
4,26
25
38
1 1/2
119,88
341,18
5-8
Perdida de
calor
[Btu / h [ W/
ft]
m]
50,9
53
5
50,9
53
5
46,5
44,7
50,9
53
5
46,5
44,7
43,4
45,2
5
Temperatura
superficial
[C]
[F]
37,1
98,7
37,1
98,7
36,8
98,2
37,1
98,7
36,8
98,2
40,6
105
31
15-17
11,04
25
38
1 1/2
119,88
341,18
45,2
43,4
5
40,6
Fuente: Elaboracin propia

Luego de seleccionar el grosor del aislamiento en las tuberas de vapor se
procede a calcular las prdidas de energa a travs del aislamiento, donde para
realizar los clculos se requiere de la siguiente formula de Energa:
Q=
T 1T a
r s ln
rs
r1
()
1
f
Donde:
T1= Temperatura del vapor dentro de la tubera
Ta= Temperatura ambiente
rs= radio hasta la superficie exterior del aislante
r1= Radio exterior de la tubera
K= conductividad trmica del aislante
f= coeficiente de conductividad trmica del aire
Entre valores requeridos para el clculo de la energa que se pierde en los
aislamientos se tienen: la temperatura del vapor dentro de la tubera se depende
de la presin de cada uno de los tramos, as como de la presin a la que se
encuentran los mismos. Se asume que la temperatura ambiente es de 90 F, el r s
es el radio que va desde el centro de la tubera hasta el borde del aislamiento.
Mientras que el r1 es el radio que va desde el centro de la tubera hasta el exterior
de la misma. La conductividad trmica del aislante depende del aislamiento que se
utilice, sin embargo en este caso se tiene fibra de vidrio y la conductividad trmica
de este depende de la temperatura. Por ltimo la conductividad trmica del aire
para una tubera es de 1,65 BTU/ h ft2 F.
32
105
A continuacin se muestran los resultados de las prdidas de calor en los

aislamientos:
33
Tabla 4. Clculos de la energa perdida en los aislamientos
Tramo
Dext tubo
[in]
Presin
[psi]
T1 [F]
T superf
[F]
T media [F]
1-2
2,0
124,73
344,12
98,7
221,41
K fibra
vidrio [Btupulg/ h ft F]
0,32
3-4
2,0
124,73
344,12
98,7
221,41
0,32
6-7
1,5
124,10
343,74
98,2
220,97
5-8
2,0
124,10
343,74
98,7
221,22
R1 [In]
Rs [In]
1,00
2,50
1,00
2,50
0,32
0,75
2,25
0,32
1,00
2,50
8-9
1,5
119,88
341,18
98,2
219,69
0,32
0,75
2,25
8-15
1,0
119,88
341,18
105
223,09
0,32
0,50
2,00
15-17
1,0
119,88
341,18
105
223,09
0,32
0,50
2,00
32,73
32,73
30,46
32,68
30,15
27,09
27,09
Fuente: Elaboracin propia
7 Seleccin de las vlvulas reductoras de presin

Para la seleccin de las vlvulas reductoras de presin se utiliza el software
brindado por la empresa Monaro, este software le pertenece a la compaa
Amstrong
Primeramente se identifican la cantidad de vlvulas que se requieren en el
sistema. Se requiere una vlvula en la entrada del tanque calentador de agua, una
para la batera de secadoras y otra para la batera de las planchas; la primera
ubicada en el tramo 6-7 la segunda ubicada en el tramo 8-9 y la ltima ubicada en
el tramo 17-15. Para seleccionar estas estas se requieren los siguientes datos:
Tabla 5. Datos requeridos para la seleccin de las vlvulas reguladoras de presin
Tramo
6-7
8-9
Longitud
Diametro
equivale
[In]
nte [m]
3,54
6,465
1,25
1,5
Presion
de
entrada
[psi]
124,10
119,88
Presion
de salida
[psi]
100
100
Caudal
mximo
[kg/hr]
269
612
Fuente: Hoja de clculos

Conociendo los datos mostrados en la tabla anterior se puede ir a la tabla de
Armstrong para la seleccin de vlvulas reguladoras de presin para buscar el
modelo de las vlvulas que pueden funcionar.
34
Q [Btu/ft2h]
Tabla 6. Tabla para la seleccin de vlvulas reductoras de presin marca Armstrong
Fuente: Armstrong (2008)

Hay varias posibilidades de vlvulas las cuales pueden funcionar, por lo que se
procede a insertar los datos en el software de Monaro para que este indique cual
es la seleccin ms acertada
Procedimiento:
Se selecciona las vlvulas reguladoras de presin de vapor
35
Figura 6. Seleccin de la vlvula reductora de presin
Fuente: Software Armstrong (2015)
Se selecciona una vlvula reductora de presin de una etapa
36
Figura 7. Seleccin de Vlvula de regulacin de simple etapa
Se ingresan los valores que se tienen en la tabla anterior en el programa,

de donde se obtiene el CV y la razn de reduccin.
37
Figura 8. Ingreso de los paramentos de seleccin al software
Se selecciona el tipo de vlvula segn la exactitud requerida, en este caso

se selecciona vlvula piloteada internamente
38
Figura 9. Seleccin del tipo de vlvula
Se selecciona el material de la vlvula, en este caso se selecciona hierro

fundido.
39
Figura 10. Seleccin del material de la vlvula
El programa recomienda una vlvula y adems se pueden ver todas las

especificaciones
40
Figura 11. Vlvula recomendada por el programa de Armstrong
Por ltimo se completa la informacin de referencia
41
Figura 12. Introduccin de la informacin de referencia

En resumen la valvula seleccionada para el tanque calentador de agua es la
siguente:
42
Figura 13. Vlvula reductora de presin para el tanque calentador de agua

La vlvula reductora de presin seleccionada para la batera de secadoras se
muestra a continuacin:
43
Figura 14. Vlvula reductora de presin para la batera de secadoras

La vlvula reguladora de presin seleccionada para el conjunto de planchas es la
siguiente:
44
Figura 15. Vlvula reguladora de presin seleccionada para el conjunto de planchas de

vapor

A continuacin se muestra un cuadro resumen de las vlvulas seleccionadas
Tabla 7. Cuadro resumen de las vlvulas seleccionadas
Usuario
Tanque
calentad
or de
agua
Batera
de
secadora
s
Batera
de
Tipo
Modelo
Tamao
de
conexin
[in]
Etapa
simple
GP-1000
124
100
594
3,63
Etapa
simple
GP-2000
1,5
120
100
1350
9,1
GP-1000
120
100
357
2,41
Etapa
simple
Presin
de
entrada
[psi]
Presin
Capacida
de salida
d [lbs/hr]
[psi]
Cv
requerid
o
45
plancha
Fuente: Hoja de clculos
8 Seleccin de las vlvulas de seguridad

Para la seleccin de las vlvulas se seleccionara una antes del tanque de
calentamiento de agua, otra antes de la batera de secadoras y otra antes de la
batera de planchas. La seleccin de las vlvulas de seguridad se hace para
prevenir que los equipos se daen si se diera el caso de que la vlvula reductora
de presin se dae.
Las vlvulas de seguridad seleccionadas sern de la Serie SV615 de Spirax
Sarco, el material de estas es bronce y pueden ser utilizadas en aire comprimido y
en vapor. Esta va a estar regulada para que se abra cuando la presin alcance un
10% ms de la presin de trabajo establecida, esto para evitar paros debidos al
disparo de las vlvulas.
En la siguiente tabla se muestran los datos requeridos para la seleccin de la
vlvula de seguridad:
Tabla 8. Datos necesarios para la seleccin de la vlvula de seguridad
Usuario
P1 [Bar] P2 [Bar]
Cv
Kv
ms
[kg/hr]
ms
[lb/hr]
Tanque
calentador
de agua
9,563
1,014
0,894
3,448
395,69
872,11
Batera de
secadoras
9,288
1,014
0,891
7,758
864,63
1905,65
Batera de
plancha
9,288
1,014
0,891
3,448
384,28
846,96
Fuente: hoja de clculos

En la tabla que se muestra a continuacin se muestran los tamaos de las
vlvulas de seguridad:
46
Tabla 9. Tabla para la seleccin de la vlvula de seguridad SV615
Fuente: Spirax Sarco (2015)

Segn las tablas mostradas anteriormente se pueden seleccionar todas las
vlvulas del mismo tipo, solo que una ms grande que las otras dos, a
continuacin se muestra una tabla resumen de la seleccin:
Tabla 10. Dimensiones de la vlvula de seguridad VS615 seleccionadas
Usuario
Tamao
de
vlvula
D/N
rea
[mm2]
Presin
de ajuste
[Bar]
Caudal
[kg/h]
Tanque
calentador
de agua
15/20
113
8,5
419
Batera de
secadoras
20/32
314
8,5
1163
47
Batera de
plancha
15/20
113
8,5
419
Fuente: Hoja de calculos
48
9 Diseo del sistema de retorno de condensado

El aislamiento trmico puede disminuir la transferencia de calor de la tubera, pero
no puede eliminarla por completo, ni tampoco puede prevenir la formacin de
condensado. Adems este condensado dentro de las tuberas de vapor vivo, lo
que genera son tuberas sujetas a la corrosin por la formacin de cido
carbnico, y no solo eso, ya que crea golpe de ariete.
1.1.1.
Tanque de condesados
Segn dice el manual de SELMEC de calderas, para disear el tanque de

condensados se debe considerar que este abastecer la evaporacin durante 20
minutos. Adicionalmente, el tanque no deber estar lleno, es decir al 100 % de su
volumen por lo que se debe dejar un 30 % adicional. Segn SELMEC la ecuacin
que se utiliza para determinar el volumen del tanque de agua de alimentacin o el
tanque de condensados en nuestro caso es:
L
20 min
min
0,7
BHP0,261
Voltanque condensados=
Caldera 1
Capacidad caldera
60
Volumen para cada caldera

447
Volumen tanque de condensados
Volumen
895
1.1.2.
BH
P
L
L
Diseo de piernas colectoras
Segn el manual SELMEC, las piernas de condensado se deben de disear de la

siguiente manera.
49
50
Dimetro
tubera M
(in)
Tramo
Manifold
5-8
5-8
8-9
8-15
10
5
2
2
1,5
1
Dimetro
pierna
colectora D
(in)
4
2
2
1,5
1
Longitud pierna
(in)
12
10
10
10
10
Tuberas de condensado entre el equipo y las
trampas
Segn el documento Design of Fluid Systems de Spirax Sarco, para
determinar las tuberas que unen el equipo con las trampas deben tener un declive
de 1 cada 10 ft. Adems, se menciona que para dimensionar estas tuberas es
suficiente seleccionar la tubera para el doble de la capacidad que hay durante la
operacin. Los resultados obtenidos para el caso son:
Tabla 11. Dimensiones de las tuberas para conectar el equipo con la trampa
Equipo
Plancha A
Plancha B
Plancha C
Carga
condensado
(lb/hr)
51.7
8.58
25.74
Caudal diseo
(lb/hr)
Cada de
presin (Wg)
Dimetro
tubera (in)
103.4
17.16
51.48
1
1
1
51
Plancha D
Tnel
Plancha dobladora
Secadora
Dry cleanning
Tanques de agua
11
25.74
253
132
484.7
88
796.42
51.48
506
264
969.4
176
1592.84
Dimensionamiento
1
5
7
10
5
10
de
las
tuberas
de
condesado (descarga de las trampas)

Para dimensionar estas tuberas se debe tomar en cuenta que estas no slo
transportan condensado, sino que adems transportan vapor flash y otros gases
no condensables. Por lo tanto, cuando se dimensionan tuberas de condesados se
debe considerar el volumen especfico del vapor flash, ya que el volumen de
condensado es mucho menor que el del vapor. Entonces, las tuberas se
dimensionan como si fuesen tuberas de vapor flash.
Se deben tener ciertos datos para dimensionar estas tuberas:
Presin a final de la lnea de retorno
Cabeza hidrosttica que se debe elevar el condensado
Cada de presin necesaria para llevar el condesado y vapor flash a lo

largo de la lnea.
Flujo de vapor flash

Las velocidades recomendadas para las tuberas de condensado, segn se
menciona en el Design of Fluid Systems son de 4000 a 6000 ft/min.

En este caso en particular, como el tanque de condensados que se tiene es
abierto a la atmsfera, por lo que la presin en la lnea de retorno ser cero.
La tabla para determinar el porcentaje de vapor flash y la grfica para
determinar los dimetros de las tuberas se muestran en las figuras 48 y 47
respectivamente.
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla.
52
Tabla 12. Dimensiones de las tuberas de retorno de condensado

Tramo
1-2
2-3
4-5
6-7
8-9
10-11
11-12
13-14
15-16
17-18
18-19
Lavandera a cuarto
calderas
Tanque individual
Tanques
Entrada tanque de
condesados
Flujo vapor
(lb/hr)
111.76
51.7
8.58
25.74
25.74
473
88
132
253
1454.1
484.7
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
Flujo vapor
flash (lb/hr)
16.54
7.65
1.27
3.81
3.81
70.00
13.02
19.54
37.44
215.21
71.74
Dimetro
(in)
2
1
2038.86
14.8
301.75
796.42
1592.84
14.8
14.8
117.87
235.74
1
2
3631.7
14.8
537.49
% Vapor flash
La distribucin de las tuberas se presenta en la siguiente figura.

Tabla 13. Distribucin de las tuberas de retorno de condesado
53
12
Trampas de vapor
Para la seleccin de las trampas de vapor se requiere conocer el equipo

para hacer la seleccin del tipo de trampa a utilizar, en este caso se requieren
trampas de flotador y termosttica porque funcionan detectando la diferencia de
temperatura entre el vapor y el condesado que se ha enfriado.
Para el diseo de las trampas de vapor de las lneas principales se decidi
agrupar las cargas segn su funcin y ubicacin dentro del hotel, como se muestra
en las siguientes tablas. Adems, para su seleccin se requiere conocer la presin
de entrada y la presin causada por la altura a la cual se debe llevar el
condensado, obteniendo la contrapresin causada por la diferencia de las
presiones anteriores.
54
Tabla 14. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en lneas principales.
Equipo
Manifold
Tanques de agua
caliente
Lavandera
Planchas Forenta
Plancha dobladora
y tnel
Secadoras y
Secadora en seco
Vapor
consumido
(lb/h)
Presin de
entrada
(Psig)
Presin por
altura
(Psig)
3683.41
124.31
Presin
diferencia
l
(Psig)
0
1592.84
124.31
2.78
121.53
2090.57
163.46
121.9
122.6
4.18
6.96
117.72
115.64
385
122.6
6.96
115.64
1542.11
122.6
6.96
115.64
A partir del caudal consumido, factor de seguridad y factor de aplicacin

seleccionados se obtiene el caudal corregido.
Tabla 15. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor en lneas
principales.
Equipo
Manifold
Tanques de agua caliente
Lavandera
Tubera 1
Tubera 2
Vapor
consumido
lb/h
2070
593
1477
1477
1477
Factor de
seguridad
Factor de
aplicacin
Caudal
Corregido
1,5
2
3
3
3
3
2,5
2
2
2
9315
2965
8862
8862
8862
Con los datos obtenidos anteriormente, de contrapresin y caudal corregido

se entra al grfico de trampas F&T presentado en la figura XX para realizar la
seleccin.
55
Vapor
consumido lb/h
3683.41
Equipo
Factor de
seguridad
1.5
Factor de
aplicacin
3
Caudal
Corregido
16575.35/2*
Manifold
Tanques de agua
1592.84
3
3
14335.56
caliente
Lavandera
2090.57
3
2
12543.42
Planchas Forenta
163.46
3
2
980.76
Plancha dobladora y
385
3
2
2310
tnel
Secadoras y Secadora
1542.11
3
3
13878.99
en seco
* Se divide en dos debido a que en el manifold se divide el flujo en dos partes.
Con los datos obtenidos anteriormente, de contrapresin y caudal corregido

se entra al grfico de trampas F&T presentado en la figura 10 para realizar la
seleccin.
TaEquipo
Modelo
Dimetro
in
Manifold
Lavandera
Tuberia 1
Tuberia 2
IB812
IB882
IB883
IB883
IB883
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
Capacidad
de la
trampa
lb/h
1397
445
2659
2659
2659
. Trampas de vapor seleccionadas en lneas principales.

Equipo
Modelo
Manifold
Lavandera
Planchas Forenta
Plancha dobladora y tnel
Secadoras y Secadora en seco
FT14 14
FT14 4.5
FT14 4.5
FT14 14
FT14 4.5
FT14 4.5
Dimetro
in
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1
1
1-1/2
Capacidad de la trampa
lb/h
8300
14500
14050
2000
2800
14000
Entonces una vez seleccionadas las trampas de vapor para las lneas
principales se procede a seguir el mismo procedimiento pero para la seleccin de
las trampas especficas para cada uno de los equipos. Primeramente calculando la
contrapresin existente en cada uno, como se muestra a continuacin.
56
Tabla 16. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en ramales.
Equipo
Vapor
Presin
Presin
Contrapresin
consumido de entrada por altura
(psig)
(lb/h)
(psig)
(psig)
Secadora
Rodillo
Plancha
Equipo
Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel
500
120
120
Vapor
consumido
(lb/h)
88.00
796.42
484.70
132.00
51.70
8.58
25.74
25.74
253.00
100
100
100
4
4
4
Presin de
entrada
(Psig)
65
100
100
100
80
80
100
100
100
96
96
96
Presin por
altura
(Psig)
1.393
2.785
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393
Contrapresin
(Psig)
63.61
97.22
98.61
98.61
78.61
78.61
98.61
98.61
98.61
Ahora se calcular el caudal requerido en los equipos.

Tabla 17. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor ramales.
Equipo
Vapor
Factor de Factor de
consumido
seguridad aplicacin
(lb/h)
Secadora
Rodillo
Plancha
500
120
120
3
2
2
Caudal
Corregido
3
3
3
4500
720
720
Nuevamente utilizando el caudal corregido y la contrapresin entramos en

el grfico para la seleccin de las trampas
Equipo
Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Vapor
consumido (lb/h)
88.00
796.42
484.70
132.00
51.70
Factor de
seguridad
3
3
3
3
3
Factor de
aplicacin
2
3
3
2
2
Caudal
Corregido
528,00
7167,77
4362,32
792,00
310,20
57
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel
8.58
25.74
25.74
253.00
3
3
3
3
2
2
2
2
51,48
154,44
154,44
1518,00
Nuevamente utilizando el caudal corregido y la contrapresin entramos en

el grfico para la seleccin de las trampas F&T.
58
Tabla 18. Trampas de vapor seleccionadas en ramales.
Equipo
Modelo
Dimetro
in
Secadora
Rodillo
Plancha
CS6,-8
IB882
IB882
2
1/2
1/2
13
Capacidad
de la
trampa
lb/h
4500
720
720
Filtros
Los filtros sirven para proteger de la suciedad, incrustaciones, limaduras de

hierro, escoria y otras partculas extraas que se encuentran en el vapor y que son
transportadas a travs de las tuberas.
Adems se seleccionaron filtros tipo Y con conexiones de rosca y de un
material de hierro fundido capaz de resistir una presin mxima de vapor saturado
de 250 psig, y fueron tomados del manual de productos de Spirax Sarco.
Para el dimensionamiento de los filtros se parti del dimetro de la tubera
que llega a cada trampa de vapor. Los datos se muestran a continuacin.
Tabla 19. Tipo de filtros seleccionados.
Seccin
Modelo
Manifold
Lavandera
Tuberia 1
Tuberia 2
Secadoras
Rodillo
Planchas
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
Tamao
(in)
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
2
1/2
1/2
Tipo de
filtrante
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
59
14 Sistema de condensado
Los equipos que retornarn condensado al sistema son los equipos que se
encuentran en la lavandera, los cuales son 3 secadoras, 2 planchas y un rodillo.
La capacidad total de condensado de todas las trampas de .15660 lb/hr
Todas estas descargas se dirigirn hacia un tanque de condensado, del tipo
abierto (con un venteo), y posteriormente se necesitar una bomba accionada por
vapor para bombear el condensado hacia la lnea principal de retorno de
condensado.
La distribucin anteriormente descrita puede observarse en la siguiente
figura:
Figura 16. Instalacin ilustrativa del sistema de retorno de condensado
Fuente: Spirax Sarco

A continuacin se calcula el flujo total hacia el tanque de condensado:

Por las condiciones del sistema, habr presencia de vapor flash, ya que por
el venteo, la descarga ser desde 100 psig hasta 0 psig y la formacin de vapor
flash debe ser calculada. De no considerar este porcentaje, quedarn elementos
sobredimensionados y no se contar con la cantidad de condensado esperada, ya
60
que con el flasheo se pierde condensado. Por esta razn es de suma importancia
obtener el porcentaje de vapor flash.
Figura 17. Nomograma para la obtencin del porcentaje de vapor flash
Fuente: Armstrong
Con el nomograma se obtiene un porcentaje de 13,2% de vapor flash
De esta manera, se procede a calcular el flujo que ir hacia el recibidor.
()
61
15 Bomba de condensado operada por presin

Desde la descarga de la bomba hasta la lnea principal de retorno de
condensado hay 234 ft y se deben considerar los accesorios (10% adicionales),
por lo que se requiere una longitud equivalente:
Incluida en la longitud anterior, se encuentra la cabeza que la bomba debe

levantar, la cual es de 10 ft. Por ser un tramo corto, no se consideran prdidas por
friccin y la contrapresin que se desea vencer es de 15 psi, ya que la misma
garantizar el funcionamiento correcto de la bomba.
Con la informacin anterior, es posible conocer y determinar la mxima
cada de presin aceptable para el tramo comprendido entre la descarga de la
bomba y la lnea principal de retorno. Esto mediante la siguiente frmula:
()
Siendo H la cabeza, hf las prdidas por friccin y P la presin mxima
aceptable, y es entonces que se tiene lo siguiente:
()
Seguidamente, se muestra la configuracin tpica del sistema de retorno de

condensado, donde se pueden apreciar las caractersticas de la tubera desde la
descarga de la bomba hasta la lnea principal de retorno de condensado, la cual
se dimensionar a continuacin.
62
Figura 18. Configuracin del sistema de retorno de condensado

Para entrar en la tabla de seleccin de tubera de acero cdula 40, debe
conocerse la cada de presin por cada 1000 pies, la cual se calcula de la
siguiente manera:
Por lo tanto, en la tabla de seleccin de tubera de acero cdula 40, debe

buscarse una cada de presin que no supere los 257,72 psi.
El siguiente dato de entrada a la tabla corresponde al caudal trasegado, el
cual, segn el fabricante Spirax Sarco, debe ser de al menos seis veces el flujo
actual.

63
Con los datos anteriores, es posible seleccionar un dimetro de tubera de

la siguiente tabla:
Figura 19.Flujo de agua a travs de tubera de acero Sch 40 (Extracto)
Fuente: Fluid Components International

Como se observa, una tubera de dimetro 2 garantiza las condiciones
para que el sistema funcione satisfactoriamente, ya que cuenta con una cada de
presin de 22,3 psi por cada 100 ft.
Ahora, se debe calcular la cada de presin real a lo largo del tramo de
tubera.

Seguidamente, se calcula la contrapresin real para este subsistema.

()
64
Con la presin de operacin (100 psi), una contrapresin de 12 psi, y una

cabeza de llenado predefinida de 12, se procede a seleccionar la bomba operada
por presin Pivotrol de Spirax Sarco.
Las caractersticas de la bomba seleccionada, con los datos proporcionados
por el catlogo del fabricante, se resumen a continuacin:
Tabla 20. Caractersticas tcnicas de la bomba Pivotrol seleccionada
Bomba Pivotrol PTC/PTF

Puertos
3 x 2
Checks
Acero inoxidable
Capacidad
14 460 lb/h
65
Fuente: Elaboracin propia (Microsoft Word, 2010)
66
Figura 20. Catlogo de seleccin de la bomba Pivotrol operada por presin
16 Recibidor
Se dimensionar un recibidor abierto, con su respectivo venteo que
descarga a la atmsfera.
Para este dimensionamiento se utiliza la siguiente tabla, la cual funciona
para bombas de puertos de hasta 4 y se muestra a continuacin:
Tabla 21. Dimensiones para un recibidor venteado de hasta 4 pulgadas
Capacidad (lb/h)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Dimetro (in)
16
20
24
26
28
30
32
36
Largo (in)
60
60
60
60
60
72
72
72
Dimetro venteo (in)

6
8
8
10
10
12
12
14
Fuente: Material didctico del curso Sistemas de Vapor
La capacidad del recibidor debe ser de 14 460lb/h y como se observa, este

valor no se encuentra en la tabla, sin embargo, es permisible extrapolar fijando
una de las dimensiones.
Por conveniencia, se fijar el dimetro del recibidor y se extrapolarn las
dimensiones de largo y dimetro de venteo.

67
Es entonces como queda dimensionado el recibidor venteado para el

sistema de vapor en cuestin.
Tabla 22. Dimensiones del recibidor venteado para el sistema de retorno de
condensado
Tanque recibidor para bomba Pivotrol 2 x 2
Dimetro (in)
36
Largo (in)
96
Dimetro de venteo (in)
12
Capacidad (lb/h)
10 630
Fuente: Elaboracin propia (Microsoft Word, 2010)
17 Lnea principal de retorno de condensado

En la tubera principal de retorno de condensado, se permitir una cada de
presin de mximo 12 psi.
La longitud total de esta tubera es de 131,365 ft y considerando un 10%
adicional por accesorios, se tiene una longitud equivalente de 144,5 ft.
Seguidamente, se calcular la mxima cada de presin admisible por cada
1000 ft, para ingresar a la seleccin de la tubera de acero cdula 40.
Lo anterior significa que para esa longitud, proporcionalmente, no se puede

tener una cada de presin superior a los 83,0445 psi.
Utilizando la tabla que anteriormente permiti el dimensionamiento de la
tubera entre la bomba y la lnea principal, para un caudal de seis veces el actual,
es decir, 100 gpm y para una cada no mayor a la calculada, se tiene que tubera
de 2 de dimetro, cuya cada por cada 1000 ft es de 75,9 psi, permite el
funcionamiento adecuado del sistema.
68
La tubera de retorno debe tener una inclinacin del 1% en direccin del

flujo.
8 Diseo de la tubera de alimentacin de agua a las calderas

Como ya se sabe que las dimensiones del tanque de condensado deben de ser
1,6 m de largo con un dimetro de 0,940 mm, para que pueda soportar toda la
carga de condensado, se utiliza las unidades de recuperacin de condensado en
acero inoxidable Serie SPS, como base para conocer los requerimientos de la
bomba y tubera de abastecimiento de la caldera. Por medio de la siguiente figura
Por tanto se necesita de un modelo SPS500, ya que cumple con las dimensiones
del tanque de condensado y por medio de la tabla que se presenta en la figura
69
siguiente se conoce que el motor debe ser de 1,5 kW o 2 hp, la tubera de

alimentacin de la caldera debe ser de 2 pulgadas, el dimetro del tubo de venteo
es de 2-1/2 pulgadas, el rebose el dimetro es igual al de venteo y por ltimo el
dimetro de la tubera de salida de la bomba es de 1-1/2 pulgadas
70
9 Diseo de la chimenea
Para el diseo de la chimenea se utiliz la Tabla 50 mostrada en los
anexos, la cual muestra los dimetros requeridos segn la capacidad de la
caldera, para este caso, al no estar explcitamente el valor para una caldera de 70
HP se decidi interpolar, para obtener un valor ms certero. Por lo que el dimetro
obtenido para la chimenea es 0.279 m.
10 Conclusiones
11 Recomendaciones
1
71
12 Bibliografa
13 Apndices
1 Marco terico
Vapor: al igual que muchas sustancias el agua puede permanecer en diferentes
estado, liquido, vapor y gas; esto dependiendo de las condiciones a las que se
encuentre sometida. En la transicin de la fase liquida y la fase gaseosa pueden
haber cambios en las propiedades. El vapor es el agua en estado gaseoso, este
contiene mucho calor para transferir a diferentes procesos.
2 Calculo de consumo de vapor para los tanques de agua caliente

Para el clculo del caudal de agua caliente se utilizar el folleto del curso de
sistemas de vapor en el cual se encuentra la tabla siguiente la cual ayuda obtener
este valor.
Tabla 23. Agua caliente requerida por persona
Fuente: Folleto del curso de sistemas de vapor

72
De acuerdo al procedimiento definido en el folleto se procede a hacer la siguiente

serie de clculos:
Tabla 24. Clculos de agua caliente requerida total
Cantidad
mxima de
personas
655
Agua
caliente
requerida
por persona
(L/da)
100
Agua
Mxima
caliente
Capacidad de Capacidad de
demanda
requerida
calentamient almacenamie
por hora
total
o (L/hr)
nto (L)
(L/hr)
(L/da)
65500
9357
2807
3509
Con el uso de este mtodo se dice que la demanda mxima ser de 9357 litros,
sin embargo la capacidad de calentamiento es el valor con el que se calcular la
cantidad de vapor necesario, para realizar este clculo se utilizan los datos
mostrados en la tabla siguiente
Tabla 25. Datos necesarios para determinar el consumo de vapor de los tanques de agua
caliente
Datos
Valor
Temperatura
de entrada
25
del agua
Temperatura
de salida del
65
agua
Presin del
100
vapor
Densidad del
agua @ 25
1000
C
Cp agua @
4,18
25 C
Capacidad
de
2807
calentamient
o (L/Hr)
hfg del agua
@100 psi
2049,5
(6,9 Bar)
Unidades
C
C
psi
kg/m3
kJ/kg C
L/hr
kJ/kg
Fuente: Elaboracin propia en Excel

73
El flujo msico se calcula de la siguiente forma

Flujomsico=2807
L
1 m3
1000 kg
kg
x
x
=2807
3
hr 1000 L
hr
1m
Luego se calcula el calor que se debe transferir al agua para aumentar el calor
desde 25 C hasta 65 C.
kg 1hr
kJ
kJ
Q=2807
x
4.18
x ( 6525 ) C=130.37
hr 3600 s
kg C
s
Por ltimo, para determinar el consumo de vapor que se requiere para transferir
esa cantidad de energa se realiza el siguiente clculo
kJ
s
kg vapor
m=
=
=0,0636
hfg del vapor @ presin de saturacin
kJ
s
2049,5
kg
Q
m=229
130,37
kg vapor
hr
3 Calculo del espesor del aislamiento trmico en las tuberas
74
4 Planos
14 Anexos
1 Especificaciones tcnicas de los equipos
1.1.3.
Secadora MAXDRY ADS120ES
Tomado de: Ficha tcnica del equipo
75
76
77

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INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

Proyecto Sistemas de Vapor

DISEO DE PLANTA DE VAPOR DE UNA INDUSTRIA HOTELERA

PROFESOR: ING. OSCAR BASTOS MOLINA

Integrantes del grupo..............................................................................5

Definicin inicial del problema.................................................................5

Actividad que realiza la empresa............................................................5

Orgenes: Historia y fundacin................................................................6

Nombre del Proyecto.....................................................................................6

Descripcin del proyecto.........................................................................6

Sistema Instalado actualmente.............................................................11

Seleccin de la caldera. [Falta seleccin de la bomba]........................17

Diseo del sistema de combustible.......................................................21

Clculo de dimetros de tuberas de vapor..........................................25

Calculo del espesor del aislante en las tuberas de vapor...................27

Seleccin de las vlvulas reductoras de presin..................................30

Seleccin de las vlvulas de seguridad................................................42

Diseo del sistema de retorno de condensado.....................................43

Segn dice el manual de SELMEC de calderas, para disear el tanque de

Diseo de piernas colectoras.........................................................43

Tuberas de condensado entre el equipo y las trampas....................45

Dimensionamiento de las tuberas de condesado (descarga de las

Bomba de condensado operada por presin.....................................54

Lnea principal de retorno de condensado........................................60

Diseo de la tubera de alimentacin de agua a las calderas....................61

Calculo de consumo de vapor para los tanques de agua caliente....63

Calculo del espesor del aislamiento trmico en las tuberas............65

Especificaciones tcnicas de los equipos..........................................66

Secadora MAXDRY ADS120ES..................................................66

2 Definicin inicial del problema

Figura 1: Ubicacin de la Hotel Holiday Inn San Jos-Aurola

3 Orgenes: Historia y fundacin

3 Nombre del Proyecto

bsicamente, en analizar las necesidades de vapor segn las aplicaciones que

plasmar los resultados obtenidos en

documentos y planos, de tal manera que se pueda describir lo ms

Las calderas utilizan como combustible bunker, y este se almacena en un tanque

Figura 3. Tanque de bunker

Fuente: fotografa propia

Figura 4. Diagrama de tratamiento de aguas

Fuente: Elaboracin propia en Lucidchart

Tanque de agua caliente

De estos equipos, se conocen los datos de placas y fabricante de todos

Los equipos que se presentaron anteriormente estn en dos habitaciones

Los equipos sealados corresponden a

Las distancias que se tienen en cada tramo son las siguientes:

3 Seleccin de la caldera. [Falta seleccin de la bomba]

Como en la Hotel se encuentra instalado un equipo Cleaver Brooks, se decidi

Segn el manual de Spirax-Sarco, Design of Fluid Systems, para

Presin requerida en el punto de uso;

Cada de presin a lo largo de la tubera debido a la friccin;

Prdidas de calor a travs de las tuberas.

Las eficiencias calculadas por el fabricante es para Combustible N6 Bunker el

Segn RECOPE las propiedades del Bunker C son de

4 Diseo del sistema de combustible

Adems el fabricante nos aporta el caudal de combustible estimado para el

Las dimensiones de la tubera de abasto y retorno de combustible estn dados

Y el sistema de tuberas de combustible en general, se representa en la siguiente

Equipos de Sistema de Combustible

5 Clculo de dimetros de tuberas de vapor.

Cada de presin permisible en la tubera

Velocidad permisible del vapor