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FMEA/FMECA: Failure Modes and effects analysis/ Failure Modes, and criticality analysis. Anlisis de modos y efectos
de fallo (o bien, Anlisis de modos de fallo efectos y criticidad
RCM: Reliability Centered Maintenance. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
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Inspeccin visual
Anlisis de vibracin mecnica
Termografa infrarroja
Anlisis de aceite
Ensayos no destructivos
Anlisis de parmetros elctricos
Genera un ambiente de trabajo en equipo en el que las habilidades y conocimientos del todo el personal tanto tcnico
como ingenieril es reconocido y aprovechado.
Capacita a los integrantes de los anlisis sobre la naturaleza de los fallos y su impacto en la organizacin
Desarrolla en el personal una conciencia de costos y el beneficio de aplicar acciones proactivas
Generar un procedimiento secuencial para la revisin peridica de los planes de mantenimiento
Son muchas las organizaciones de primer nivel, que han adoptado al RCM como mtodo estndar para la generacin y revisin
de planes de mantenimiento, tanto es as, que se ha creado los estndares SAE JA 1011 y SAE JA 1012, para normalizar los
procesos de anlisis de RCM, estndares que son citados como referencia en otros documentos IEC e ISO.
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A pesar de la notoriedad que el RCM ha alcanzado y de los exitosos resultados que se han publicado, lamentablemente tambin
son muchos los casos de organizaciones que han equivocado el camino al intentar implementarlo. Probablemente uno de los
principales errores que se pueden sealar est en designar a un encargado que ejecute en solitario los anlisis. Tal
aproximacin, adems de limitada (el conocimiento de uno jams ser tanto como el de un grupo multidisciplinario)
desaprovecha la potencia de la metodologa para propiciar la transformacin organizacional que se espera. Otro de los errores
comunes es reducir la implementacin de RCM a la adquisicin de un software de automatizacin de los anlisis. Si bien es
cierto, una herramienta de software permite mejorar la productividad de los anlisis, jams debe ser considerada como un
sustituto de los grupos de anlisis multidisciplinarios
Mantenimiento Productivo Total. Implementar TPM (por las siglas en ingls de Total Productive Maintenance) excede
ampliamente al rea de Mantenimiento, requiere de la participacin de muchos ms niveles y sectores de la organizacin. El
objetivo que persigue el TPM, es aumentar la eficacia integral de los activos fijos instalados y con ello la competitividad y
flexibilidad de la empresa, mediante un enfoque a eliminar defectos de tipo crnico para alcanzar estndares de calidad y
eficiencia supremos. Un objetivo indirecto es cambiar el comportamiento y la cultura de los empleados en trminos de su
empoderamiento y el nivel de involucramiento que ellos tienen en los procesos y el producto final.
La metodologa se basa en la implementacin de 8 pilares (no secuenciales, sino paralelos) que se indican a continuacin:
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Planeado
Mejora enfocada
Gestin temprana
Mantenimiento para la calidad
Capacitacin y desarrollo
Gestin de sectores administrativos
Higiene, Seguridad y Medio Ambiente
A diferencia del RCM, el TPM no es una metodologa secuencial, pero s ms integral, ya que toma en cuenta aquellos aspectos
en los que otros sectores de la organizacin impactan en la productividad y competitividad de la instalacin. Cada uno de los
pilares requiere de su propio plan de implementacin, siendo normalmente los primeros en ser implementados el mantenimiento
autnomo (MA) y el mantenimiento planeado (MP). Normalmente la ejecucin de programas TPM, estn proyectados a ms
largo plazo que RCM y requieren de muchos ms mtodos, tcnicas de implementacin y recursos.
La discusin sobre cual metodologa es mejor, es frecuente en foros sobre temas de mantenimiento. Muy probablemente la
respuesta es salomnica: ninguna de las dos es mejor que la otra, ms an, no tienen por qu ser excluyentes entre s. Lo
que s parece ser cierto es que son las necesidades a corto, mediano y largo plazo las que influyen en la decisin sobre cul
de las dos metodologas implementar. El propsito del RCM es bastante especfico: crear u optimizar un plan de mantenimiento
bajo criterios costo-riesgo-beneficio. El TPM en cambio procura un cambio cultural en muchas otras reas, la principal de ellas
es el involucramiento del personal operativo en labores de mantenimiento bsicas, para las cules tengan el apropiado
entrenamiento. El TPM no est enfocado en optimizar la planeacin del mantenimiento. Si sta es una necesidad, lo mejor
sera apoyarse en RCM para esto y dejar que los dems pilares de TPM trabajen en sus propios objetivos como metodologa,
a un mayor plazo de tiempo de lo que el RCM comienza a producir resultados.
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de mantenimiento necesarias para garantizar el cumplimiento del plan? A continuacin alguna de las destrezas y conocimientos
deseables en el grupo de mantenedores encargados de esta fase:
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Tcnico de
Mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
Especialista de
monitoreo de
condicin Nivel 1
Especialista en
metrologa
Especialista en
monitoreo de
condicin Nivel 2
Especialista en
Monitoreo de
condicin Nivel 3
Responsable de
Almacn de rep.
Especialista de
manejo de datos
Ingeniero en
Confiabilidad
Planeador de
Mantenimiento
Programador de
mantenimiento
Gerente de
Mantenimiento
Deseable
Mandatorio
Conclusiones
Es un error suponer que la evolucin en la gestin de mantenimiento obedece solamente al avance tecnolgico. Las prcticas
y metodologas de anlisis y gestin han evolucionado tambin modificando el perfil de puestos caractersticos en esta
disciplina. El advenimiento de la ingeniera de confiabilidad y de las metodologas de optimizacin, exigen no solamente la
presencia de gestores calificados en estos temas, sino que adems, es deseable que los dems constituyentes del grupo de
mantenimiento tengan un conocimiento ya sea general o ms especfico en estos temas, en orden a participar activamente de
los anlisis o ejecutar apropiadamente tareas identificadas en tales procesos de optimizacin.
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Manejo de inventarios
Ingeniera de
Confiabilidad,
estimacin costo-
Ingeniera de
Confiabilidad bsica
Gestin de Ots,
asignacion de
recursos,
Costeo, Anlisis de
Criticidad y costoriesgo
Indicadores clave de
desempeo, medicion
de la gestin y los
Taxonoma, registros
en mantenimiento
Herramientas de
anlisis sobre modos
de fallo
Estndares de gestin
Diagnstico de
maquinaria
Adquisicin de datos
Manejo de personal
Perfil
Habilidades
tcnicas/tecnologa
Tabla 1. Matriz de competencias exigidas por las ms modernas tendencias en gestin de mantenimiento
Aunque es deseable que personal de mantenimiento cuente con los conocimientos generales que su puesto le demanda desde
su formacin acadmica, lo cierto del caso es que frecuentemente toca a las organizaciones industriales complementar ese
conocimiento con proyectos de formacin y capacitacin para sus colaboradores. Tales proyectos deben estar diseados a
partir de una matriz de competencias contemplando no solamente eventos formales de capacitacin, pero tambin actividades
complementarias de seguimiento, evaluacin de resultados, asesora en campo, coaching personal y en algunos casos,
actividades orientadas al tratamiento del manejo del cambio.
De especial atencin resulta la implementacin de metodologas de optimizacin y mtodos de diagnstico de fallos, cuya
curva de aprendizaje normalmente prolongada (debido a la complejidad tanto de los mtodos de inspeccin y diagnstico,
como de la naturaleza con frecuencia multi-variable del modo de fallo), haciendo necesario programas continuados de
capacitacin, seguimiento y medicin de lo implementado a partir de los conocimientos adquiridos.
Referencias Bibliogrficas
Goldratt, Elihayu M. (1993). La Meta. Daz de Santos S.A
Pistarelli, Alejandro (2010). Manual de mantenimiento: Ingeniera, Gestin y Organizacin. Buenos Aires, el autor.
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