FACULTAD DE

INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:

HIERRO Y ACERO
ASIGNATURA: RESISTENCIA DE MATERIALES
DOCENTE:
ALUMNOS:

Ing. JUAN CARLOS MANRIQUE

ORTEGA MELLADO PAULO CESAR
UCAANI GARCIA JIMENA
SALINAS TAPIA FIORELLA
MOSCOSO PALOMINO PATRICIO
HERMOZA HUAYLLA JULIO CESAR

INTRODUCCION
El hierro es un elemento qumico de smbolo Fe. Este metal de transicin
es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre,
representando un 5% y, entre los metales, slo el aluminio es ms
abundante. Es uno de los elementos ms importantes del Universo, y el
ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel,
generando al moverse un campo magntico.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal. Fundamentalmente se emplea en la produccin de
acero, la aleacin de hierro ms conocida, consistente en aleaciones de
hierro con otros elementos, tanto metlicos como no metlicos, que
confieren distintas propiedades al material.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones
mximas de 2,11% de carbono en peso aproximadamente. El carbono es
el elemento de aleacin principal, pero los aceros contienen otros
elementos. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:
acero bajo en carbono, acero medio en carbono, acero alto en carbono,
acero inoxidable y aceros al carbono.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza,
especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de
edificios,
vehculos, sistemas de
tuberas, motores, vlvulas y
engranajes.
El hierro y
el acero son
elementos
utilizados
para
fabricar herramientas necesarias para diversos trabajos. En esta
oportunidad se desarrollara el tema de acuerdo a las exigencias del
lector. Tomando en cuenta desde su fabricacin hasta aprovechamiento
de produccin en las siderurgias de los pases encargados de trabajar
con este material.
Es importante destacar el Acero como un elemento bsico- natural no
existe es producto de una aleacin del hierro y el Carbono en diversidad
de porcentajes (%) para determinar su utilidad. Tambin se tiene en
cuenta la fabricacin del mis a travs de un diagrama donde destaca los
componente para la fundicin del material bsico (hierro) Fe. Y seguido
de la aleacin para la obtencin del producto final ACERO

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

ESTUDIO DE OBTENCIN Y PROPIEDADES DEL ACERO

OBJETIVOS ESPECFICOS

RECOPILACIN DE INFORMACIN EXISTENTE SOBRE EL HIERRO

Y PROCESOS DE FABRICACIN DEL ACERO

ANALIZAR LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

MARCO TERICO

1. EL HIERRO
El hierro es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en
el grupo 8, periodo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo
es Fe (del latin ferrum) y tiene una masa atmica de 55,6 u. Este metal
de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza
terrestre, representando un 5%. Es un metal maleable, de color gris
plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico
a temperatura ambiente y presin atmosfrica.
Es uno de los elementos ms importantes del Universo, y el ncleo de la
Tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al
moverse un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante,
y un perodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.

1.1. EL HIERRO ELEMENTO METLICO

El Hierro, es un elemento metlico, magntico, maleable y

de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los
elementos de transicin del sistema peridico.
Tambin, es uno de los elementos metlicos ms abundantes en el
planeta. Constituye aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre.
Generalmente es encontrado en forma de xido de magnetita (Fe304),
hermatita (Fe203), limonita, u xidos hidratados (Fe203 + NH20)
Tambin existen pequeas cantidades de hierro combinadas con aguas
naturales, en las plantas, y adems es un componente de la sangre.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y
para
fabricar armas.
El
objeto
ms
antiguo
existente,
es
un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del
4000 a.c. El trmino arqueolgico edad del hierro se aplica slo al

periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El

procesado moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la
mitad del siglo XIV.
Los metales frricos son los derivados de hierro. El hierro es muy
abundante en la naturaleza (forma parte del ncleo de la corteza
terrestre) y es el metal ms utilizado.
El hierro se encuentra en diferentes minerales: pirita, hematites,
siderita...
Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado xido,
por lo tanto no es el nico componente, sino que este se encuentra
combinado con oxgeno y otras impurezas.

1.2. CARACTERSTICAS DEL HIERRO

Presenta un color blanco

Muy abundante en la tierra, pocas veces aparece en estado puro
Tiene una gran densidad
Es un material magntico.
Cuando entra en contacto con el aire, se forma en su superficie
una capa de xido, razn por la cual no puede utilizarse sin
revestimiento superficial.
Tiene una conductividad elctrica baja.

1.3. PROPIEDADES MECNICAS DEL HIERRO

Resistencia a la rotura: Resistencia que opone el material a

romperse por un esfuerzo mecnico exterior. Depende de la
cohesin entre sus molculas.
Deformabilidad: Es una propiedad que da a los materiales la
posibilidad de deformarse antes de su rotura. Esta deformacin
puede ser permanente (plasticidad) o no (elasticidad).
Tenacidad: La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un
metal cuando es sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman
hasta la rotura. Esta caracterstica nos define la trabajabilidad del
metal.
Dureza: Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado
en su superficie por la accin de otro material. Distinguimos varios
tipos de dureza: al rayado, a la penetracin, al corte y dureza
elstica.
Soldabilidad: Propiedad que presentan algunos metales por la
que dos piezas en contacto pueden unirse ntimamente formando
un conjunto rgido.

1.4. PROPIEDADES TRMICAS

Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un

material para dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este
fenmeno se produce por una diferencia de potencial entre los
extremos del metal.
Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material
para dejar pasar a travs de l una cantidad de calor. El
coeficiente de conductividad trmica k nos da la cantidad de calor
que pasara a travs de un determinado metal en funcin de su
espesor y seccin.
Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse
la
temperatura.
No
es
uniforme
ni
sigue leyes determinadas.

1.5. PROPIEDADES QUMICAS

La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga
y de la presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo
tambin en menor medida de la temperatura y zonas de contacto.
Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y corrosin.

Oxidacin: La oxidacin se produce cuando se combina

el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial,
producindose en la capa ms externa del metal y protegiendo a
las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es
destructivo.

Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los

diversos agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la
capa superficial y posteriormente en el resto.

1.6. SIDERURGIA
Es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus
aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de
carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las
diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas
por la nomenclatura empleada.
En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen
aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros'
contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de
crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de
slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el
0,04 y el 2,25% de carbono.

El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre

un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable
que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro
y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas
ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de
aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

1.7. PRODUCTOS SIDERRGICOS

Los productos siderrgicos, que conocemos con la denominacin de
hierro, atendiendo a su proporcin de Carbono son los siguientes:

Hierro puro: con una cantidad menor al 0,02% de Carbono. Es

un material sin utilidad industrial, blando, maleable y no soldable.
Acero: el Carbono est entre el 0,02% y el 2%, presenta gran
dureza y tiene distintas aplicaciones en funcin de la cantidad de
Carbono. Adems, se puede mejorar aadindole Cromo, Nquel.
Fundicin: su cantidad de Carbono es mayor del 2% (entre el
2% y el 4%) No es soldable y solamente se usa industrialmente
mediante moldeo. No se puede trabajar por medios mecnicos.

2. ACERO

Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una
vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se
enfra lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y
1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido:
ensoldados, batidos o forjados, o en estado liquido, en hierros o aceros
de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su
composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al
carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable
para cada uno de ellos.
2.1. ACERO. HIERRO REFINADO

Aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra

presente en un porcentaje inferior al 2%. Para obtener acero, se toma
como materia prima el arrabio, eliminando al mximo las impurezas de
este, y reduciendo el porcentaje del principal componente de la aleacin
que es el carbn. Esto de hace con el proceso de combustin en el que
se producen muchas reacciones qumicas.
El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra
derritiendo y uniendo diferentes materiales. Actualmente existen ms de
2.500 clases de acero estndar en todo el mundo. Todos ellos est
hechos principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, estn
conformados por el elemento hierro, ms un tres por ciento de carbn.
El lingote de hierro es extrado del hierro mineral en los altos hornos de
las fundiciones. Luego es procesado en la acera para obtener un acero
con menos del dos por ciento de carbn. Esta baja proporcin suaviza el
material, hacindolo ms fcil de procesar.
El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo
posible: que el hierro fuese calentado hasta que tomara forma lquida.
Pero la tecnologa slo madura gradualmente: mientras que en el Siglo
XVII an se necesitaban ocho toneladas de carbn para obtener dos
toneladas de lingotes de hierro, actualmente necesitamos slo alrededor

de media tonelada de coque para producir 10.000 toneladas de lingotes

de hierro por da.
Mientras buscaba un material resistente para la fabricacin de armas,
Henry Bessemer desarroll un nuevo procedimiento a mediados del Siglo
XIX, el cual continuara siendo utilizado durante mucho tiempo. El
proceso de Bessemer facilita la produccin de acero mediante la
utilizacin de la oxidacin. Hasta ese momento, los trabajadores
siderrgicos deban revolver el acero fundido para separar los materiales
de desecho un procedimiento que implicaba un gran gasto de energa.
Actualmente, esto puede realizarse con una mquina.
El proceso de Siemens-Martn de 1864, que haca posible fundir el metal
escarpado dentro del acero, fue un importante hito dentro de la
produccin
siderrgica.
Y
la industria del
acero
continu
desarrollndose: procedimientos cada vez mejores, implicaron que
cantidades muchos mayores de acero de alta calidad, pronto pudieran
ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850, cada
trabajador siderrgico estaba produciendo ocho toneladas de lingotes de
hierro por ao y, veinte aos ms tarde, produciran diez veces esa
cantidad.

En 1912, cientficos del grupo alemn de trabajadores siderrgicos

Krupp, descubrieron accidentalmente cmo fabricar acero a prueba de
xido. Tambin conocido como V2A o acero inoxidable. Este materal
est compuesto por hierro, cromo y nquel, y se utiliza, por ejemplo, en
tecnologa mdica.
Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta
tecnologa. Por ejemplo, el acero conocido como HDS (de alta fuerza y
ductilidad) hace posible las "zonas de pliegue inteligentes": la idea es
que este material, que se deforma fcilmente, se vuelve ms resistente
luego de una colisin debido a transformaciones estructurales, por lo
que brinda una mayor proteccin. Las carroceras de vehculos
confeccionadas con este "acero deformante", no slo incrementaran

la seguridad: tambin seran particularmente livianas, lo que contribuira

a disminuir el consumo de energa.
2.2. PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL ACERO
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se
encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de
unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de
los
elementos
que
influyen
en
sus
propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de
fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C
para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa
o bien trasladndolas del bao a la escoria.
2.3. PRINCIPALES REACCIONES QUMICAS EN EL AFINO
2.4
P

ROCESOS DE FABRICACIN DE ACERO

Para empezar, las materias primas (o bien mineral de hierro o bien
chatarra frrea, segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El
proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso
con la chatarra frrea recurre a un horno de arco elctrico.
A continuacin, el arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina

de colada
continua.
Se
obtiene
as
lo
que
se
conoce
como productos semiacabados. Pueden ser desbastes, si presentan un
corte transversal rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen un corte
transversal cuadrado. Son los formatos que se utilizan para formar
el producto acabado.

Por ltimo, estos productos semi-acabados se transforman, o "laminan"

en productos acabados. Algunos reciben un tratamiento trmico,
conocido como "laminado en caliente". Ms de la mitad de las chapas
finas laminadas en caliente vuelven a ser laminadas a temperaturas
ambientes (proceso "laminado en fro"). Posteriormente pueden ser
recubiertas con un material protector anticorrosin.

2.2.1. MTODOS DE REFINADO DE HIERRO

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se
obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros
mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada.
Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y
acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se
mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y

se calientan a una temperatura de unos 950 C. el coque caliente

desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce
los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de
calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor
pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro prcticamente
puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente elctrica a
travs de una disolucin de cloruro de hierro (II). Ni el proceso directo ni
el electroltico tienen importancia comercial significativa.

2.2.2. ACERO DE HORNO ELCTRICO

En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de
la electricidad y no de la combustin de gas. Como las condiciones de
refinado de estos hornos se pueden regular ms efectivamente que las
de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de oxgeno, los
hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones
muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica, donde
la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa
mediante dispositivos automticos.
En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de
alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del
horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La
cantidad de oxgeno que entra en el horno puede regularse con precisin
en todo momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas.

En la mayora de los
casos, la carga est
formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes
de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque
su contenido en aleaciones afecta a la composicin del metal refinado.
Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de
mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras
impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin se introducen con
la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero refinado.

Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la

superficie del metal. La corriente elctrica fluye por uno de los
electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el
metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo.
La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor que, junto con
el producido por el arco elctrico, funde el metal con rapidez. Hay otros
tipos de horno elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.

2.2.3. PROCESOS D

E ACABADO.

El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como

varillas, tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se
obtienen en las instalaciones siderrgicas laminando con lingotes
calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero
mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar
su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en
caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un
horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar
entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan
hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos
va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

El

primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de
desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste,
el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado
que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos
para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen
estras para proporcionar a forma adecuada.
Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa
de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen
tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5 m. esos laminadores procesan
con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser
trabajada. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor
se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su

espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros.

Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al
final del tren.

Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos

lados de la lmina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado
eliminan la costra que se forma en la superficie de la lmina apartndola
mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire o doblando de
forma abrupta la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de
chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan
a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales.
Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer
pasar por los rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos
convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes
por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas
para el tren de laminado continuo.
El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua
de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de
trenes de desbaste y laminado en bruto.
El sistema de colada continua en cambio, produce una plancha continua
de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de
trenes de desbaste y laminado en bruto.

2.3. PRODUCTOS ACABADOS DE ACERO

2.3.1. TUBOS
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero
caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En
los tubos ms pequeos, los bordes de la tira suelen superponerse y se
pasan entre un par de rodillos curvados segn el dimetro externo del
tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los
tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas
pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una
barra metlica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y
forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.
2.3.2. HOJALATA
El producto del acero recubierto ms importante es la hojalata estaada
que se emplea para la fabricacin de latas y envases. El material de las
latas contiene ms de un 99% de acero. En algunas instalaciones, las
lminas de acero se pasan por un bao de estao fundido (despus de
laminarlas primero en caliente y luego en fro) para estaarlas. El
mtodo de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico. La
chapa de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una
solucin qumica. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente
elctrica a travs de un trozo de estao puro situado en esa misma
solucin, lo que el estao se disuelva poco a poco y se deposite en el
acero. Con este sistema, medio kilogramo de estao basta para recubrir
20 metros cuadrados de acero.

En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en fro

antes de recubrirla de estao, lo que aumenta la resistencia de la chapa
adems de su delgadez. Las latas hechas de hojalata delgada tienen una
resistencia similar a las ordinarias, pero contienen menos acero, con lo
que reduce su peso y coste. Tambin pueden fabricarse envases ligeros
adhiriendo una delgadsima lmina de acero estaado sobre papel o
cartn. Otros procesos de fabricacin de acero son la forja, la fundicin y
el uso de troqueles.

2.3.3. HIERRO FORJADO

El proceso antiguo para fabricar la aleacin resistente y maleable
conocida como hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas
de fabricacin de acero. Debido a que el proceso, conocido como
pudelizacin, exiga un mayor trabajo manual, era imposible producir
hierro
forjado
en
grandes
cantidades.
El desarrollo de
nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol abierto
permitieron producir unvolumen mayor de hierro forjado.
Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines
comerciales, debido a que se puede sustituir en casi todas las
aplicaciones por acero de bajo contenido de carbono, con
menor costo de produccin y calidad ms uniforme.
El horno de pudelizacin empleado en el proceso antiguo tiene un techo
abovedado de poca altura y un crisol en el que se coloca el metal en
bruto, separado por una pared de la cmara de combustin donde se
quema carbn bituminoso. La llama de la cmara de combustin
asciende por encima de la pared, incide en el techo abovedado y
reverbera sobre el contenido del crisol.
Cuando el horno ha adquirido un calor moderado, el operario que
maneja el horno recubre el crisol y las paredes con una pasta de xido
de hierro, por lo general hematites. A continuacin, el horno se carga
con unos 250 Kg de arrabio y se cierra la puerta. Al cabo de unos 30
minutos, el arrabio se ha fundido, y el operario aade a la carga ms

xido de hierro o residuos de laminado, mezclndolos con el hierro con

una barra de hierro curvada.

El silicio y la mayor parte del manganeso contenidos en el hierro se

oxidan, y se elimina parte del azufre y el fsforo. A continuacin se eleva
un poco la temperatura del horno, y el carbono empieza a quemarse
formando xidos de carbono gaseosos. Segn se desprende gas la
escoria aumenta de volumen y el nivel de la carga sube. Al quemarse el
carbono, la temperatura de fusin aumenta, y la carga se vuelve cada
vez ms pastosa y vuelve a su nivel anterior. A medida que se
incrementa la pureza del hierro, el operario remueve la carga para
garantizar una composicin uniforme y una cohesin adecuada de las
partculas. La masa resultante, pastosa y esponjosa, se divide en
pedazos o bolas de unos 80 o 90 kg.
Las bolas se retiran del horno con unas tenazas y se colocan
directamente en una prensa que expulsa de la bola la mayor parte de la
escoria de silicio mezclada y suelda entre s los granos de hierro puro. A
continuacin se corta el hierro en piezas planas que se apilan unas sobre
otras, se calienta hasta la temperatura de soldadura y se laminan para
formar una sola pieza. A veces se repite el proceso de laminado para
mejorar la calidad del producto.

2.4. PROCESOS MODERNOS DE OBTENCIN DE ACERO

Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de

los materiales de carga, principalmente en estado de fusin.

Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor

proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como
combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de
calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces
para la fusin de la carga del horno.

Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de

la energa elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede
obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos
elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y
tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que
contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de
fusin y la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.

En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se

procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno
de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de
drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de
fabricacin.
El control del proceso
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas
sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control
de las materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias
para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin
del
acero.
Para
ello
se
utilizan
tcnicas
instrumentales
de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto
espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y
la adopcin de las correcciones precisas de forma casi instantnea,
logrndose
as
la
composicin
qumica
deseada.
Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de
forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems
de la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa
la temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y
la velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas
durante el afino.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea
fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el
acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone
de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba
y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando
durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por
medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de
referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema

implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la

cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse
en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en
el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o
cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura.
De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas
comprendidas entre 1.250 C, al inicio del proceso, y 800 C al final del
mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante,
como es el caso de las barras corrugadas.

2.5. CLASIFICACIN DEL ACERO.

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin
ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes
de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleacin Ultrarresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los
aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en cada caso de emplear
acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin
pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin.
Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin
a
pesar
de
la accin de
la
humedad
o
de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes,
en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resisten
a la accin de fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin
de alimentos, los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad.
Aceros de Herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar
muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de
mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene
volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona
mayor resistencia, dureza y durabilidad.

2.6. ESTRUCTURA DEL ACERO

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de
su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor
parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y
cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un
compuesto de hierro con 7% de carbono aproximadamente es de gran
dureza y ms quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus
dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes.
Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por completo compuesto de perlita. Al elevarse la
temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma
alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que
tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal.
Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita
y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte
en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la
ferrita pero con carbono en solucin slida.
2.7. PROPIEDADES DE ACERO

Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza

Resistencia al desgaste

Ductilidad

Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de

elementos aleantes.

2.8. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO.

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico
consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con
rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones
internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido,
que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor.
El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la
tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar
la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita
contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas
del acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos

han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en
la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin va acompaada
de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento
es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente
nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero
se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura
en que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra
despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el
mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de
temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en
toda su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de
temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los
aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de
forma constante la temperatura en que se produce el cambio estructural
deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo,
antes de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el
acero. En la cementacin, las superficies de las piezas de acero
terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o
nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y aumentan su
contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. En la
carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de
carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido
de carbono. La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao
de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros. La
nitrurizacin se emplea para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros
de aleacin.

2.9. VENTAJAS DEL ACERO

El Acero es un material de construccin de superior calidad,

es 100% reciclable e inorgnico.

No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el

mas alto ratio de fuerza a peso de cualquier material de construccin.

Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fung u organismo.

Su alto nivel de fuerza resulta en estructuras ms seguras; requiere
menor mantenimiento y un proceso ms despacioso en su larga vida
econmica.

Acero es ms liviano que cualquier otro material para enmarcados

o paneles.

Permite
paredes
rectas
y
esquinas
Ventanas y puertas cierran como deben hacerlo.

cuadradas

Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.

Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de

estrictos estandartes nacionales, no variaciones regionales.

Estabilidad de precio.

ENTAJAS Y DESVENTAJAS
CONSTRUCCIN.

DEL

ACERO

COMO

MATERIAL

DE

VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Alta resistencia._ La alta resistencia del acero por unidad de peso
implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran
importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad._ Las propiedades del acero no cambian apreciablemente
con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad._ Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duraran indefinidamente.
Ductilidad._ La ductilidad es la propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.

Tenacidad._ Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen

resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber
energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios
tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y
formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.

DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Costo de mantenimiento._ La mayor parte de los aceros son
susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego._ Aunque algunos miembros
estructurales
son
incombustibles,
sus resistencias se
reducen
considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo._ Entre ms largos y esbeltos sean los
miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico
previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso,
pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo.
"El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran
variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus
propiedades fsicas. Generalmente los miembros estructurales ms
convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en relacin
con sus reas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad".

CONCLUSIN
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos,
mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir
productos de acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de
conversin siguen los siguientes pasos: produccin de coque del carbn,
y recuperacin de los subproductos, preparacin del mineral, produccin
de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios
lugares completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es
fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma
alternativa para producir el acero es la de la reduccin directa,
utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este proceso, hierro
esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego
se funden los lingotes, y para esto se producen los productos no planos
con una o dos laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases
desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta
industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector
industrial. Su impacto econmico tiene gran importancia, como fuente
de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos requeridos por
muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades
de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua
y del aire En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin breve
de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de hierro y
acero.

BIBLIOGRAFIA
www. Impactos ambientales-Fabricacin de hierro y acero Wikilibros.com
www. Hierro y acero.com.htm
www. Hierro - Wikipedia, la enciclopedia libre.com

www.infoacero.cl/procesos/mina/htm

http://es.wikipedia.org/wiki/hierro

www.patagonia.com.ar/rionegro/sierragrande

http://es.wikipedia.org/wiki/corrosion

http://www.monografias.com/trabajos45/hierro-y-acero/hierro-yacero2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos77/hierro/hierro2.shtml