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RESUMEN
El bagazo de cebada procedente de la industria cervecera se utiliza comnmente en la alimentacin animal, pero por
medio de un proceso adecuado puede servir como alternativa en las formulaciones de productos alimentares ricos en
fibra y protena. La combinacin de bagazo de cebada y arroz (82:18) fue procesada por extrusin para obtener la harina
mixta extrudida de bagazo y arroz, de la cual se determinaron las propiedades reolgicas y de adsorcin de agua, cuyos
valores fueron comparados con la harina de arroz cruda. Los modelos matemticos de Oswin, Smith, Peleg (1988) y
Peleg (1993) fueron utilizados para explicar las propiedades de absorcin en diferentes temperatura (25, 30, 35 y 45 C)
y actividades de agua (0.11 a 0.97). Peleg (1993) fue el modelo que mejor describe las curvas de absorcin de agua. El
perfil de viscosidad aparente de la harina extrudida es similar al de harina de arroz crudo; no presenta viscosidad inicial
pero se caracteriza por tener menor temperatura de pasta, quiebra de viscosidad y tendencia a la retrogradacin.
Palabras clave: residuos, cebada, isoterma, extrusin termoplstica.
RESUMO
Propriedades reolgicas e de adsoro de gua de farinha extrudada
de arroz e bagao de cevada
O bagao de cevada cervejeira comumente utilizado na alimentao animal, porm, por meio de um processamento
adequado pode servir em formulao alternativa de produtos alimentares ricos em fibras e protenas. A combinao de
bagao de cevada e arroz (82:18) foi processada por extruso para obter-se a farinha mista extrudada de bagao e arroz,
da qual se determinaram as propriedades reolgicas e de absoro de gua, cujos valores foram comparados com os da
farinha de arroz crua. Os modelos matemticos de Oswin, Smith, Peleg (1988) e Peleg (1993) foram utilizados para
explicar as propriedades de absoro em diferentes temperaturas (25, 30, 35 e 45 C) e atividades de gua (0,11-0,97).
Peleg (1993) foi o modelo que melhor descreveu as curvas de absoro de gua. O perfil de viscosidade aparente da
farinha extrudada semelhante ao da farinha de arroz crua; no apresenta viscosidade inicial, caracteriza-se, porm,
por ter menor temperatura de pasta, quebra de viscosidade e tendncia retrogradao.
Palavras-chave: resduos, cevada, isoterma, extruso termoplstica.
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INTRODUCCIN
El bagazo de cebada es un desecho industrial de la
fermentacin de los granos utilizados en el proceso de
fabricacin de la cerveza. Este representa 85% del total de
los residuos generados en la industria cervecera, siendo
considerado de esa manera, el ms importante desecho
proveniente de ese proceso. Es aprovechado como racin
para animales. Entretanto, Ascheri et al. (2005) refieren que
el bagazo de cebada se constituye en fibras (20%) e protenas (20-25%) que, misturados con otros desechos
industriales como el afrecho de arroz, por medio de un
proceso adecuado, tambin se lo puede aprovechar en la
dieta alimentar. Ascheri et al. (2006b) observaron que las
propiedades fsico-qumicas de harinas mixtas pregelatinizadas compuestas de bagazo de jabuticaba y de
arroz se diferenciaron significativamente de las respectivas harinas crudas.
La extrusin es un proceso continuo, verstil y muy
utilizado en la transformacin de alimentos. En los alimentos extruidos ocurren modificaciones qumicas y cambios
estructurales como la gelatinizacin del almidn (Van den
Einde et al., 2005), la desnaturalizacin de las protenas
(Guy, 2001), la formacin de complejos entre estos
constituyentes y otras reacciones. Forma productos de
diferentes calidades. Yu & Wang (2007), Zano et al. (2009)
y Ascheri et al. (2010) observaron que las propiedades de
pasta del arroz fueron significativamente alteradas cuando
sometidas a tratamientos drsticos de calor, ocurriendo la
reduccin de la temperatura de pasta, disminucin del
tiempo para la ocurrencia del pico de viscosidad, reduccin
en los valores de viscosidad mxima y viscosidad final y
la tendencia de retrogradacin.
As como los parmetros del proceso de extrusin (temperatura, velocidad del tornillo sin fin, humedad, etc), el
contenido de fibras de las muestras tambin es un factor
muy importante en la calidad del producto extrudido.
Berglund et al. (1994) en mezclas de harinas de cebada y
arroz o trigo observaron que extrudidos producidos con
100% de harina de cebada tienen su expansin limitada y
alta densidad debido a su elevado contenido de fibra alimentar. La densidad del extrudido disminuye el 50%
cuando son producidos con mezcla de 50:50 de harinas
de cebada y arroz. Gupta et al. (2008) tambin trabajaron
con extrudidos a base de harina de cebada y arroz indiano
y concluyeron que la disminucin de la proporcin cebada
en formulaciones menos hmedas (<20%) se obtienen
extrudidos con mayor valor de dureza, pero, cuando se
aumenta esa proporcin (>30% de cebada), manteniendo
la humedad menor de 20%, el producto extrudido presenta
mayor ndice de absorcin de agua. Adems, la adicin de
harina de cebada a las formulaciones dificulta la
gelatinizacin del almidn, resultando productos
extrudidos con baja viscosidad de empastamiento.
Rev. Ceres, Viosa, v. 61, n.3, p. 313-322, mai/jun, 2014
MATERIAL E MTODOS
El experimento se realiz en el Laboratorio de
Propiedades Fsicas de Productos Vegetales de Ciencias
Exactas y Tecnolgicas de Gois (Anpolis-GO, Brasil) y
en el Laboratorio de extrusin da Embrapa Agroindstria
de Alimentos (Rio de Janeiro-RJ, Brasil).
El bagazo de cebada con humedad inicial de 298% en
base seca fue donado por la AmBev (Anpolis-GO).
Muestras de bagazo fueron deshidratados en estufa con
recirculacin de aire (Marconi, Marconi, modelo MA03/5,
Piracicaba, Brasil), a 60 C por 7 das (d) hasta alcanzar una
humedad de aproximadamente 7% en base seca; molido en
315
316
tes del modelo fueron evaluados por las estadsticas coeficiente de determinacin (R2), y SE.
Los anlisis de regresin y las estadsticas se efectuaron
con el programa Statistica 8.0, a 95% de confianza.
RESULTADOS E DISCUSSO
De acuerdo con Shuey & Tipples (1980) los grnulos
de almidn cuando sometidos a un severo tratamiento
trmico los puentes de hidrgeno que unen las molculas
en red micelar se quiebran, favoreciendo a la capacidad
de hidratacin de las cadenas glucosdicas, as, se tiene
un proceso de hinchamiento irreversible, que ir a reflejar
al grado de gelatinizacin del almidn cuando a temperaturas fras, y sus caractersticas de adsorcin de agua
Tabla 1. Actividades de agua (Aw), temperaturas de adsorcin (T) y respectivos sales saturados (Sal) utilizados para la determinacin
de la humedad de equilibrio ( e, t) de la harina mixta extrudida de bagazo de cebada y arroz. Coeficientes r1 y r2 y humedad de equilibrio
estimado (Xe,P) por el modelo de Peleg (1988) linealizado.
Coeficientes
Xe,P
r1
r2
(%)
4.13
5.73
7.83
13.49
14.81
16.32
18.07
32.36
0.87
0.45
0.19
0.10
0.07
0.07
0.09
0.28
0.23
0.17
0.13
0.07
0.07
0.06
0.05
0.03
0.11
0.22
0.32
0.68
0.75
0.81
0.84
0.97
2.58
4.34
6.22
12.66
14.00
15.65
17.10
31.93
1.35
0.71
0.30
0.12
0.07
0.10
0.11
0.18
35
LiCl
KC 2COOH
MgCl2
KI
NaCl
(NH3)2SO 4
KCl
K2SO4
0.11
0.21
0.32
0.67
0.75
0.80
0.83
0.97
2.90
4.82
6.48
11.76
13.46
14.86
15.97
29.80
45
LiCl
KC 2COOH
MgCl2
KI
NaCl
(NH3)2SO 4
KCl
K2SO4
0.11
0.20
0.31
0.65
0.75
0.80
0.82
0.96
3.04
4.51
6.44
11.12
13.26
14.75
15.36
27.21
T(C)
25
30
Sal
AW
LiCl
KC 2COOH
MgCl2
KI
NaCl
(NH3)2SO 4
KCl
K2SO4
0.11
0.23
0.33
0.69
0.75
0.81
0.84
0.97
LiCl
KC 2COOH
MgCl2
KI
NaCl
(NH3)2SO 4
KCl
K2SO4
e, t
(%)
R2
P (%)
SE
4.32
5.91
7.98
13.73
15.03
16.55
18.45
35.30
0.990
0.990
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.997
4.43
2.81
3.05
1.98
1.65
1.85
0.95
6.20
0.29
0.11
0.07
0.03
0.02
0.02
0.02
0.05
0.35
0.21
0.15
0.08
0.07
0.06
0.06
0.03
2.89
4.66
6.50
13.14
14.39
16.20
17.89
36.15
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.994
2.10
1.37
1.43
1.46
1.48
1.74
2.56
4.79
0.22
0.08
0.04
0.03
0.02
0.03
0.03
0.04
1.41
0.50
0.17
0.06
0.07
0.06
0.06
0.19
0.31
0.19
0.15
0.08
0.07
0.07
0.06
0.03
3.25
5.17
6.71
12.08
13.93
15.35
16.49
33.33
0.997
0.998
0.998
0.998
0.998
0.999
0.999
0.995
2.26
1.72
1.73
1.62
2.00
1.30
1.21
4.80
0.31
0.16
0.12
0.07
0.06
0.05
0.04
0.04
0.68
0.27
0.08
0.02
0.02
0.04
0.05
0.08
0.31
0.21
0.15
0.09
0.07
0.07
0.06
0.03
3.28
4.72
6.57
11.19
13.42
15.11
15.80
29.48
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.999
0.97
0.65
0.71
0.14
0.46
0.67
0.26
1.50
0.06
0.03
0.01
0.00
0.01
0.01
0.00
0.01
Medias obtenidas de tres repeticiones. R2: coeficiente de determinacin, P (%): error relativo medio, SE: error estndar del estimado.
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Figura 1. Variacin de la humedad de equilibrio (Xe,t) de la harina mixta extrudida de arroz y bagazo de cebada en funcin del tiempo
de adsorcin de agua, obtenidas en diferentes temperaturas (T) y actividades de agua.
Tabla 2. Modelos matemticos de adsorcin de agua de dos y tres parmetros.
Modelo
Referencia
Oswin
Smith
(2)
(3)
Peleg
Peleg (1993)
(4)
Peleg
Peleg (1988)
(5)
(% base seca ): media aritmtica de la humedad de equilibrio en funcin del tiempo, Xe,t (% base seca ): humedad de equilibrio en funcin
del tiempo, X0 (% base seca ): humedad de equilibrio inicial, A w (adimensional): actividad de agua, a, b, k1, k2, n 1 y n2: constantes
caractersticas de las ecuaciones de adsorcin de agua. r1 y r2: coeficientes del modelo de Peleg (1988).
318
319
Figura 2. Curvas de humedad de equilibrio de la harina mixta extrudida de arroz y bagazo de cebada en funcin de la actividad de agua
(Aw), obtenidas en diferentes temperaturas.
Tabla 3. Constantes estimados de los modelos matemticos de adsorcin de agua y estadsticas de adecuacin para estimar la
humedad de equilibrio de la harina mixta extrudida de arroz y bagazo de cebada.
Modelo
Temperatura
Oswin
(C)
25
30
35
45
9.993
8.922
8.711
8.698
0.331
0.372
0.369
0.361
a
25
30
35
45
Smith
Peleg (1993)
SE
(%)
2473.52
929.67
2172.53
1792.47
6.27
14.59
8.29
8.21
1.14
1.78
1.10
1.14
3483.12
3047.73
2491.61
3562.27
4.68
6.26
6.81
5.37
0.96
0.99
1.03
0.81
3.820
2.285
2.638
2.907
7.854
8.422
7.869
7.486
k1
k2
n1
n2
25
16.980
30
35
45
22.183
21.576
18.635
21.669
0.690
11.786
7223.36
2.24
0.27
17.612
15.909
14.934
13.297
12.157
9.719
0.907
0.779
0.730
26532.45
86461.17
23556.23
1.38
0.48
0.86
0.14
0.07
0.13
a, b, k1, k2, n1 y n2: constantes caractersticas de las ecuaciones de adsorcin de agua, F: valor del teste F, P (%): error relativo medio y SE:
error estndar del estimado.
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Figura 3. Valores de residuo medidos entre los valores experimentales de humedad de equilibrio de la harina mixta extrudida de arroz
y bagazo de cebada y los valores estimados con los modelos matemticos de Peleg (1988) y Peleg (1993), en diferentes temperaturas.
Figura 4. Perfil de viscosidad de la harina de arroz y de la harina mixta extrudida de arroz y bagazo de cebada.
CONCLUSIN
En las condiciones operacionales del proceso de
extrusin utilizadas en el presente trabajo, las fibras del
bagazo de cebada reducen la gelatinizacin total del
almidn contenido en el arroz, demostrado por la similitud
de la curva de viscosidad de la pasta de la harina mixta
extrudida con la harina de arroz crudo. La gelatinizacin
parcial de la harina mixta extrudida se caracteriz por la
baja temperatura de pasta, quiebra de viscosidad y
tendencia a la retrogradacin, los tres parmetros fueron
menores que de la harina de arroz crudo.
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