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ELABORADO POR:
CAMILO ALEJANDRO SANCHEZ
LEDYS KARINA VEGA
201121383
201011682
PRESENTADO A:
ING. JOSE HUMBERTO PATIO VELASQUEZ
INTRODUCCIN
Estos resultados podemos compararlos con los datos tabulados para cada
material y determinar el margen de error de la prueba, y de esta manera
aprendemos a identificar ms claramente las caractersticas propias de cada uno
de estos materiales.
Objetivos:
El objetivo fundamental es observar el comportamiento de los distintos materiales
tanto a esfuerzos de tensin como de compresin determinar sus principales
propiedades mecnicas.
Materiales:
Equipos: maquina universal, elementos para medir las dimensiones de las
probetas, deformimetros o extensmetros, calibrador.
PROBETAS:
- probeta de acero 4041
- probeta de aluminio
- probeta de madera
MARCO TEORICO
2. Aluminio
El aluminio es un elemento muy abundante en la corteza terrestre. Como
caractersticas principales se puede mencionar su bajo punto de fusin y que
puede formar aleaciones muy resistentes. Adems es tenaz, dctil, maleable y a
pesar de ser muy liviano posee una dureza significativa, lo que permite su variada
utilizacin.
3. Pino
Es una madera bastante comn en las zonas fras de Colombia, existen distintas
clases de estos, y sus propiedades fsicas varan conforme a esto, su principal uso
es en muebles, armarios, instrumentos musicales entre otros
4. Acero 1020
El acero SAE 1020 tiene una composicin de 0.20% C; 0.60- 0.90% Mn; 0.04% P; 0.05%
S. Este acero es utilizado por responder bien al trabajo en frio y al tratamiento trmico de
cementacin. Adems tiene una alta tenacidad y una baja resistencia mecnica, por lo
que es adecuado para elementos de maquinaria.
36 mm
= 10 mm
136 mm
= 6.27 mm
Procedimiento:
La probeta tiene las siguientes especificaciones dimetro interno de 6,27 mm,
dimetro externo de 10 mm longitud inicial de 36 mm
Se procede a colocar la probeta de acero entre las mordazas de la maquina
universal luego se configuran los diferentes parmetros en la mquina y se inicia
la aplicacin de fuerzas de traccin hasta obtener la ruptura de la probeta
2) determine los diferentes valores, como lmite de proporcionalidad elstico, lmite
de elasticidad, lmite de fluencia, esfuerzo ltimo, esfuerzo de rotura y mdulos de
elasticidad.
50mm
36mm
=10 mm
=6,27 mm
( Ao Af )/ Ao x 100
Ao
d= 6,27mm
r= 3,135mm
2
Ao= (3,135 mm)
Af
D=4,83 mm
r=2,415mm
2
Af= (2,415 mm)
%reduccin de rea =
( Lf Lo)/ Lo X 100
% Alargamiento = 9.93%
MDULO DE ELASTICIDAD
E=
E=
F (L0)
A(L f )
E=
E=146,336
Esfuerzo
N
mm2
( max)=
F
A
( max)=
4971 N
2
30,9 mm
=160,87 N/mm2
Deformacin lineal
=
L
=
0,91mm
9,16 mm
=0,1
Mdulo de resiliencia:
y
U r = ( ) d
0
y=
(( Lf Lo)/Lo) X 100 / Lo
y = 1,085mm
1,085
Ur =
2
2
Ur = 16,087 N / mm (1,085mm)- 16,087 N /mm (0)
N
Ur= 17,454 mm2 mm
50mm
36mm
=10 mm
=5,71 mm
r 2
( Ao Af )/ Ao x 100
Ao
d=5,71 mm
r=2,855mm
2
Ao= (2,855 mm)
Ao= 25,60 mm2
Af
d=5,702 mm
r=2,851mm
2
Af= (2,851 mm)
Af = 25,54 mm2
%reduccin de rea = ( 25,6 25,54 /25,6 x 100
%reduccin de rea = 0,23%
Ductilidad: % Alargamiento =
% Alargamiento =
% Alargamiento = 23,53%
MDULO DE ELASTICIDAD
E=
( Lf Lo)/ Lo X 100
E=
F (L0)
A(L f )
E=
E=55,06
N
mm2
ESFUERZO MXIMO
F
=
A
=
1741,14 N
2
25,6 mm
=68 N/mm2
DEFORMACIN LINEAL
=
L
=
4 mm
17 mm
=0,2353
MDULO DE RESILIENCIA:
y
U r = ( ) d
0
y=
(( Lf Lo)/Lo) X 100 / Lo
y = 1,38 mm
1,38
Ur =
68 N /mm2 (0.2353) d
0
2
Ur = 16 N /mm
(1,38mm)- 16
N /mm2
(0)
Ur= 22,08
N
mm
mm2
50mm
36mm
=10 mm
=6,13 mm
|--------------------------------------- 136mm ------------------------------------------- |
r 2
rea de una circunferencia =
Estriccin: %reduccin de rea = ( (Ao Af) / Ao) x 100
Ao
d= 6,13mm
r= 3,065mm
2
Ao= (3,065 mm)
Ao= 29,52 mm2
Af
D=6,1 mm
r= 3,05 mm
2
Af= (3,05 mm)
Af = 29,22 mm2
%reduccin de rea =
( Lf Lo)/ Lo X 100
E=
F (L0)
A(L f )
E=
E=
581060,068 N
887,95mm 2
E=654,38
N
mm2
ESFUERZO MXIMO
F
=
A
=
19498,66 N
29,52 mm2
= 660,5237 N/mm2
DEFORMACIN LINEAL
=
L
=
0,3 mm
29,8 mm
=0,01
MDULO DE RESILIENCIA:
y
U r = ( ) d
0
y=
(( Lf Lo)/Lo) X 100 / Lo
y = 0,034mm
0,034
Ur =
2
2
Ur = 6,605237 N /mm (0,034mm) - 6,605237 N / mm (0)
N
Ur= 0,2246 mm2 mm
PARA COMPRESIN
A=bh
rea de un rectngulo
A 0=49,850,08
A 0=2494 mm2
A f =49,8950,09
A f =2498.99 mm2
Estriccin: %reduccin de rea = ( Ao Af )/ Ao x 100
%reduccin de rea = (2494 2498,99)/2494 x 100
%reduccin de rea = -0,20%
Como es a compresin el rea aumenta no disminuye, es decir el rea se
aument en 0,20%
Ductilidad: % Alargamiento =
% Alargamiento =
% Alargamiento = 0%
MDULO DE ELASTICIDAD
E=
E=
F (L0)
A(L f )
E=
E=7,225
N
mm2
( Lf Lo)/ Lo X 100
ESFUERZO MXIMO
=
F
A
18018,6 N
2494 mm2
=7,225 N/mm2
DEFORMACIN lineal
=
0 mm
126 mm
=0
MDULO DE RESILIENCIA:
y
U r = ( ) d
0
y=
(( Lf Lo)/Lo) X 100 / Lo
y = 0 mm
0
Ur =
Ur= 0
PARA FLEXIN:
3P
L
2 b h2
314392 N
300 mm
= 251,22 mm (51,27 mm)2
=48,10
I=
N
mm2
P L3
48 EI
I=
b h3
12
14392 N (0,3 m)
4810106 Pa(5,75239107 m4 )
1,4106 mm
mm4
Lo=58,9 mm
Ao =
m
v
7,87 g
5,2933 cm3 m
3
cm
89,87 mm2
V = AoLo
m=41,658 g m=0,041658 Kg
V =89,87 mm258,9 mm
v =3,5 m/ s
1 cm 3
V =5293,343 mm (
)
10 mm
3
V =5,2933 cm
Ek =
Ek =
( 12 ) mv
1
3,5 m
0,041658 Kg
2
s
()
Ek =0,2552 J
del acero1020
Mdulo de
elasticidad
Deformacin
lineal
esfuerzo
Aluminio
9.93
Madera de
pino
23,53
55,06 N /mm2
Acero 4140
1,006
68 N /mm2
0,1
0,2353
Los datos reales son comparados con los datos tericos teniendo en cuenta su
mdulo de elasticidad y el % de alargamiento, y en algunos casos el esfuerzo
mximo
DATOS TEORICOS
Aluminio (6060T6)
% de
alargamient
o
Mdulo de
elasticidad
150 N /mm2
Esfuerzo
mximo
(Norma A.A)
Acero 4140
9000 N /mm2
12
( (
Error= 1
146.336
100
150
))
Error=2.4426
Error= 1
Error=+19,1436
MADERA A TRACCION, COMPRESION Y FLEXION
% de
alargamient
o
TRACCION
23,53
COMPRESION
Mdulo de
elasticidad
Esfuerzo
mximo
Mdulo de
elasticidad
(% humedad
alto)
7,225 N /mm2
Mdulo de
elasticidad
(% humedad
bajo)
TRACCION
COMPRESION
( (
Error= 1
))
73.9794
100
146.336
Error=+49.445
Traccin (% de humedad bajo)
112.2398
(
( 146.336 ))100
Error= 1
Error=+23.3
CONCLUSIONES