UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

INGENIERA AGROINDUSTRIAL
NOMBRE: Prez Saldaa Braulio Douglas
CURSO: VIII Ciclo de Agroindustrias
UNIDAD DE APRENDIZAJE: Operaciones Unitarias. Ing. Jos Villarroel

TRITURADORAS
En la industria suele ser necesario desmenuzar los slidos, mediante la aplicacin de
fuerzas mecnicas. Las razones para esta reduccin de tamao son las siguientes:
-

La reduccin de tamao puede facilitar la extraccin de un determinado constituyente

deseado, presente en una estructura compleja, como sucede, por ejemplo, en la
obtencin de harina a partir de granos de trigo, o de jarabe, a partir de caa de azcar.
(Blanc, 2009)

La reduccin a un tamao definido puede constituir una necesidad especifica de

producto, como sucede, por ejemplo, en la elaboracin del azcar para glasear, en la
preparacin de especias y en el refinado del chocolate. (Blanc, 2009)

Una disminucin del tamao de partcula de un material aumenta la superficie del slido,
lo que resulta favorable en muchos procesos de velocidad, por ejemplo:
El tiempo de secado de los slidos hmedos se reduce mucho aumentando su
rea superficial.
La velocidad de extraccin de un soluto deseado crece al aumentar el rea de
contacto entre el slido y el disolvente.
El tiempo necesario para ciertas operaciones-horneo, escaldado, etc.
Se puede reducir troceando los productos sometidos al proceso. (Fellows, 2005)
La mezcla intima suele facilitarse si las partculas son de tamao mas pequeo, lo que
constituye una consideracin importante en la elaboracin de algunos preparados, como
sopas empaquetadas, mezcla para biscochos, etc.

Para el tratamiento industrial en ciertas ocasiones, es necesario practicar una

preparacin de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar
una reduccin de tamao. Las operaciones mediante las que se efectan dichas
reducciones de tamao por medios fsicos se denominan trituracin y molienda. Estas
operaciones son de aplicacin habitual en la mayor parte de los procesos industriales.
(Fellows, 2005)
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los
materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin, aglomeracin o
disolucin) y facilitar o permitir las reacciones qumicas (como consecuencia de que la
velocidad de reaccin es funcin de la superficie de las partculas y es tanto ms grande
cuanto mayor es su grado de subdivisin). (Fellows, 2005)
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general
se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1
pulgada (1") y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" =
2.54 cm). La trituracin es tambin denominada desintegracin y las maquinas que la
producen se conocen segn diversos autores como trituradoras, desintegradoras,
quebrantadoras o machacadoras. (MARCH, 2004)

Las trituradoras tratan los grandes trozos de material y se basan en esfuerzos de

compresin. Los principales tipos, por orden de mayor a menor tamao de partcula
aceptada, son:

Fuente:

(MARCH, 2004)

Tipos.
Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente
fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
(McCabe & J., 2008)
Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o
concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e
tipo giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin
primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor. (McCabe & J., 2008)
-Trituradoras de mandbulas: constan de una placa fija y otra mvil y oscilante.
-Trituradoras rotatorias: Constan de una mandbula fija con forma de tronco de cono
invertido cncavo, en el interior del cual se mueve de forma excntrica por medio de un eje
otro tronco de cono que se denomina nuez. El eje se mueve por medio de un apoyo
excntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino
que tiene un simple movimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandbula fija
en puntos sucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza
la aproximacin en un punto, en el puesto se realiza la salida de material. (Retsch, 2005)
-Trituradoras de rodillos lisos: Al girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va
desmenuzando obligndola a pasar por la separacin entre rodillo y placa. Solo es apta
para rocas muy friables y no muy duras o materiales blandos. (Waganoff, 2000)
-Trituradoras de rodillos dentados: Es similar a la anterior, pero con otro rodillo en vez de
placa, estando los dientes o picos situados de tal forma que se alteran y pueden actuar
adems de cmo picas, como tamiz haciendo pasar rpidamente todos los tamaos
inferiores ya producidos. (Waganoff, 2000)
BIBLIOGRAFA
- Blanc, E. C. (2009). Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de clasificacin
Dimensional. Madrid.
- Fellows, P. (2005). Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos.
- MARCH, J. C. (2004). Curso de Ingeniera Qumica. Barcelona, Espaa: Revert S.A.
- McCabe, W., & J., S. (2008). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.
- Retsch. (2005). Tamizado para un control de calidad perfecto.

Waganoff. (2000). Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales. Alsina.