Grupo 9 Tuberias

FACULTAD
DE INGENIERA
AMBIENTAL
UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE INGENIERA
UNIVERSIDAD
2015- NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Ambiental
EC117 Procedimientos de la Construccin
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
PROCEDIMIENTOS DE LA
CONSTRUCCION
PRUEBAS
DE CALIDAD EN TUBERAS DE ACD,

AGUA CALIENTE, AGUA BLANDA, AGUA
OSMOTIZADA, ACI, VAPOR, GAS NATURAL
Y GLP, DESAGE
Profesor: Ing. Juan Sifuentes Ortecho.
Integrantes:
Ccorahua Flores, Keindy
Cd. : 20120254d
Kenyi Edson Hilario Albio
Cd. : 20111201I
Julca Rodrguez, Jose
Cd. : 20111243C
Berrios Quispe, Milber
Cd. : 20120261K
PROFESOR:
Ing. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
ALUMNA:
20091197A MOTA TENORIO, Daniela

Jeanina
Lima, 24 de abril del 2015
2015-II
43
II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

ndice
Pruebas de calidad para:
Tuberas para agua caliente....3
Tuberas para agua blanda .....5
Tuberas para ACI..8
Tuberas Para Transportar Vapor ....15
Tuberas Gas Natural Y GLP
Prueba Hidrulica Del Desague.........................................................................41
43

TUBERAS PARA AGUA CALIENTE CPVC

Las tuberas de CPVC estn diseadas para trabajar en forma continua a
una presin hidrosttica de 100 psi (6.89 bar o 6.8 bar) y una temperatura
de 82C. Mayor duracin por su resistencia a la corrosin por mucho mayor
tiempo que los sistemas metlicos.
No forma incrustaciones. Mantiene el agua pura, al no haber corrosin no
hay riesgo de presencia de cobre o plomo en el agua.
Conduccin del agua en forma silenciosa a diferencia de la tubera metlica
que origina ruido por la conduccin. Mayor eficiencia energtica que los
sistemas metlicos, porque el CPVC PAVCO es aislante trmico natural,
manteniendo la temperatura del agua.
Menor costo del sistema, incluida la instalacin, porque no requiere corte
metlico, soldadura oxiacetilnica ni fundentes, siendo su instalacin ms
rpida y sencilla.
Norma:
Color:
Medidas:
Longitud:
Material:
ASTM-D 2846
Beige
1
5 metros
CPVC
La Empresa Instaladora dispondr de los medios humanos y materiales

necesarios para realizar las pruebas de la instalacin.
Una vez que la instalacin se encuentre terminada, deben realizarse las
pruebas finales del conjunto de la instalacin que se indican a continuacin,
independientemente de aquellas otras que se hayan realizado durante el
montaje.
Antes de efectuar las pruebas hidrostticas, las redes de distribucin de
agua deben ser limpiadas interiormente, para eliminar polvo, aceites,
cascarillas y cualquier otro cuerpo extrao. Las tuberas, accesorios y
vlvulas deben comprobarse antes de su instalacin.
Todas las redes de circulacin de agua debern ser probadas
hidrostticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar
ocultas por obras de albailera, material de relleno o por el aislamiento
trmico.
Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas
las partes de la instalacin a lo largo del montaje, deben efectuarse las
pruebas finales de resistencia mecnica y de estanqueidad a todas las
tuberas, equipos y accesorios que integran la instalacin.
43

Los procedimientos utilizados para la realizacin de las pruebas son los que
se indican a continuacin:
1) PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUEIDAD:
Prueba a baja presin para detectar fallas importantes de continuidad en la
instalacin y evitar los daos a personas que podra provocar la pruebas de
resistencia mecnica. El ensayo
preliminar de estanqueidad debe realizarse empleando el mismo fluido
transportado (agua) sin aplicar presin algn (primer llenado de la
instalacin).
Para iniciar la prueba se llenar de agua toda la instalacin, manteniendo
abierto los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la
purga ha sido completa y no queda nada de aire en la instalacin. Entonces
se cerraran los grifos que nos han servido de purga y el de la fuente de
alimentacin y se proceder a reconocer la instalacin para asegurarse de
que no existen fugas.
El ensayo debe tener la duracin necesaria para comprobar la
estanqueidad de todas las uniones.
2) PRUEBA DE RESISTENCIA MECNICA
Una vez realizada la prueba anterior, se proceder a subir la presin
utilizando la bomba, que ya estar conectada y se mantendr su
funcionamiento hasta alcanzar la presin de prueba.
Una vez conseguida, se cerrar la llave de paso de la bomba y se proceder
a reconocer toda la instalacin. Se considera vlida la prueba que se
describe en la Norma UNE 100151:2004:
Presin de resistencia = (2 x Presin mxima de trabajo)
(Mnimo 6 kg/cm2)
El ensayo de resistencia mecnica debe tener la duracin necesaria para
verificar la estanqueidad de todas y cada una de las uniones.
En cualquier caso, se recomienda mantener la presin de prueba durante 24
horas, para as obtener una cierta garanta de seguridad a la fatiga de las
uniones.
El manmetro que se utilice en las pruebas de apreciar con claridad
intervalos de presin de 0.1 bar.
Las pruebas aludidas anteriormente se refieren a nivel de calzada.
Adems de las pruebas indicadas, en las instalaciones de ACS (agua caliente
sanitaria), se realizaran las siguientes pruebas de funcionamiento:
Medicin de caudal y temperatura en los puntos de consumo.
43

Obtencin de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez
abiertos el nmero de grifos estimados en la simultaneidad.
Medicin de temperaturas de la red
Comprobacin del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura
de funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidrulico de la
red y abiertos uno a uno el grifo ms alejado, sin haber ningn grifo
abierto en las ltimas 24 horas.
Con el acumulador a rgimen, comprobacin con termmetro de
contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos.
La temperatura de retorno del agua caliente sanitaria no debe ser
inferior en 3 C a la de salida del acumulador.
3) CERTIFICADO DE LAS PRUEBAS

Una vez efectuadas todas las pruebas con resultado favorable, la Empresa
Instaladora proceder a levantar certificado del resultado de las mismas.
El certificado de las pruebas deber ser suscrito por el propietario o usuario,
por el instalador, que posea el carn de la empresa que ha realizado el
montaje y, en su caso, por el director de obra.
TUBERAS PARA AGUA BLANDA

Se la utiliza en las centrales hidroelctricas, en la produccin de energa
nuclear y en muchos procesos industriales.
Como el agua que se utiliza para las calderas, esta tiene que ser blanda
debido a que la solubilidad de algunas sales como las de sodio y magnesio
disminuye con la temperatura, lo que ocasionara que se fuera acumulando
un sedimento en las tuberas de estas y producira un efecto de bloqueo en
los conductos (similar al efecto del colesterol en las arterias), lo que
generara a la larga un incremento en la presin de funcionamiento de la
caldera, convirtindola en una bomba de tiempo.
Tipos de tubera
Acero al carbn: ASTMA53/A106/AP15L
Grado: A, B, x42, x46, x52.
Acero carbn para caldera: ASTM192.
ASTM178
Acero carbn galvanizado: ASTMA53.
Hierro galvanizado:ASTMA120.
Acero inoxidable: ASTMA312 tipo 304L y
316L.
Acero inoxidable tipo alimento: ASTMA270.
43

Tubing acero inoxidable: ASTM A213 tipo 316.
Cobre rgido y flexible: ASTMB88-B280.
Conduit: IMC-EMT.
Las calderas y cambiadores de calor requieren diferente tipo de tubera
para manejar las altas temperaturas y requerimientos de dimensiones
exactas para estos sistemas de ms tensin.
Este tubo de acero para caldera se utiliza para las calderas y recipientes a
presin de media y baja (Normalmente el contenedor y tuberas de vapor
con la presin de trabajo no superior a 5.88Mpa y temperatura de
funcionamiento por debajo de 450C).
Para las calderas de alta presin (Normalmente los contenedores de
tuberas de vapor y tuberas petroqumicas tienen una presin de trabajo
no superior a 9.8Mpa temperatura de funcionamiento entre 450C-650C).
1)
PRUEBAS FSICAS (TENSIN, DOBLEZ GUIADO)

Tensin:
Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una
maquina especial y los resultados obtenidos nos proporcionan una cantidad
de informacin importante, dicha informacin es la siguiente:
Resistencia a la tensin mxima
Esfuerzo de cedencia
% de elongacin
% de reduccin en rea
Algunos de estos valores pueden ser determinados de la probeta mediante
un calibrador, mientras que otros pueden ser cuantificados solamente
mediante el anlisis del diagrama de esfuerzo-deformacin el cual es
obtenido durante el ensayo.
Doblez guiado:
LQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo
que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados.
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador,
el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre
la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos.
43
2)

3)
ANLISIS QUMICO POR ESPECTROMETRA

Este tipo de anlisis permite determinar los elementos presentes en una
muestra as como el porcentaje de cada uno de ellos. Este mtodo consiste
en detectar las longitudes de onda caracterstica de cada elemento cuando
sus electrones son excitados mediante una chispa.
Cada elemento emite un conjunto caracterstico de longitudes de onda
discretas en funcin de su estructura electrnica. Mediante la observacin
de estas longitudes de onda puede determinarse la composicin elemental
de la muestra.
4)
ULTRASONIDO
Se utiliza generalmente en tanques, tuberas soldaduras, piezas de
fundicin y forja.
El mtodo consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material
para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.
5)
RADIOGRAFA
Es un mtodo de inspeccin que sirve para detectar defectos internos en los
materiales de piezas metlicas de fundicin, forjas, partes maquinadas,
recipientes a presin, estructuras de puentes, edificios, industria
petroqumica e industria alimenticia.
El mtodo consiste en colocar pelculas radiogrficas en los materiales a
inspeccionar haciendo pasar a travs de ellos algn tipo de radiacin. Si
existen defectos, estos sern detectados en las pelculas radiogrficas una
vez sean reveladas.
Es un mtodo de prueba no destructiva que utiliza la radiacin para
penetrar un objeto y registrar la imagen en una pelcula.
PRUEBA HIDROSTTICA
El fluido a usarse debe ser agua limpia, a no ser que exista posibilidad de
dao debido a la congelacin o a los efectos adversos del agua sobre la
tubera. En ese caso, se puede usar lquidos no txicos.
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de tubera
no debe ser inferior a 1,5 veces la presin de trabajo o la presin de vapor
ms alta esperada, la que sea mayor.
Se proveern desfogues en todos los puntos altos del sistema de tuberas
para expulsar los bolsones de aire que se hubieren formado cuando las
tuberas estn siendo llenadas con el lquido de prueba.
Se aislarn las tuberas o partes que no estn sometidas a la prueba.
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta alcanzar el 50% de
la presin de prueba, momento en el cual debe hacerse una inspeccin
43
6)

visual de todo el sistema de tuberas, incluyendo la inspeccin a todas las
juntas. Posteriormente, se continuar incrementando gradualmente la
presin hasta llegar a la presin de prueba. En ese momento se realizar la
inspeccin a todas las tuberas.
ANLISIS METALOGRFICO
El anlisis metalogrfico o metalografa es el estudio de la microestructura
de los materiales, lo cual nos permite determinar si el material ha sido
procesado de manera correcta, siendo as una etapa crtica en la
determinacin de la confiabilidad de un producto o bien en la determinacin
de las causas de las fallas ocurridas debido a un proceso de corrosin.
Es por ello que sea recomendable emplear la metalografa como
herramienta auxiliar a las tcnicas de control y evaluacin de la corrosin.
Se determina el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del
metal. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del
metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su
comportamiento esperado.
TUBERAS ACI
TUBERIA DE ACERO NEGRO.- Sern de acero negro sin costura, standard
Cdula 40, con Especificacin ASTM A53 Grado B, con rango de longitudes
de 6.00m. a 6.40m. Segn las especificaciones generales siguientes:
Dimetro
Nominal
(Pulg.)
Dimetro
exterior (Pulg.)
Espesor de
tubera (Pulg.)
Peso
(Lbs./Pie)
2.375
0.154
3.65
2.1/2
2.875
0.203
5.79
3.500
0.216
7.58
4.500
0.237
10.79
Las tuberas debern tener sus extremos biselados para ser soldados entre
ellos o a bridas especificadas ms adelante.
TUBERIA UTILIZADAS EN AGUA CONTRA INCENDIO
43
7)

PRUEBA DE SOLDADURA PARA TUBERA DE ACERO

Las tuberas de acero ASTM A53 negra son utilizadas principalmente para la
conduccin de fluidos livianos de Media-Alta presin y uso estructural.
-
Formatos: De a 6 en largo de 6 mts.
Terminaciones: Refrentado, biselado y roscado
Las tuberas de acero negro son posiblemente las ms utilizadas,

principalmente en dimetros mayores de 50 cm. El sistema de unin que se
emplea puede depender del lugar en el que se vayan a instalar. Las uniones
soldadas son cada vez menos empleadas por suponer factores de riesgo
durante la instalacin del sistema hidrulico que puede provocar incendios,
mientras que las uniones ranuradas estn cobrando cada vez ms fuerza.
Sistema de unin: Uniones soldadas, embridadas, roscadas y
ranuradas.
Todas estas tuberas se unen
juntas de presin.
por juntas mecnicas normalizadas o por
Referente a las tuberas exteriores se usan tuberas de acero al carbono con

construccin de calidad sin costura y de espesor adecuado de acuerdo a la
clula y revestida para corrosin interior y exteriormente.
Debido a su gran resistencia a la traccin la tubera de acero es
especialmente adecuada para reas expuestas a acciones ssmicas o a
impactos. La mayor resistencia del acero tambin le proporciona una
ventaja en terrenos inestables o en grandes pendientes.
43

La tubera de acero debe cumplir con las normas del AWWA.
La soldadura debe cumplir con la Norma AWWA C206-62Soldadura en
obras de las tuberas de acero para agua.
En caso de las soldaduras de las tuberas de acero se procedi a realizar as:
-
Pase con electrodo AWS6011-1/8 para raz
1 2 cordones de relleno con AWS7018- 1/8
Los pasos de acabado con AWS7018-1/8
Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar
AWS B2.1
Una vez concluida la operacin de soldadura; se procede a ejecutar las
pruebas.
PRUEBAS DE CALIDAD
Prueba hidrosttica
Verificar que la resistencia de las tuberas de las redes hidrulicas contra
incendio instaladas, sea la adecuada para reducir la posibilidad de fallo, por
rotura o fuga de agua al ser sometida a la presin de trabajo, cuando se
hallen operando de forma continua por efecto de la atencin de una
situacin de emergencia, tomando como referencia las exigencias
establecidas por la norma NFPA 25
En los sistemas contra incendio toda la tubera debe ser probada
hidrostticamente a 200psi (13.8bar) o a 50psi (3.4bar) en exceso de la
mxima presin esttica donde esta excede 150pso (10.3bar). La presin
debe mantenerse sin perdida por dos horas.
PROCEDIMIENTO
Con el propsito de realizar un anlisis adecuado de las tuberas se
identificara los tramos que puedan seccionar mediante el cierre de vlvulas
instaladas en el sistema.
Se instalara un manmetro calibrado en la seccin de referencia
deber tener un rango entre 0 a 250 psi.
el cual
Se proyectara a inyectar agua desde la bomba principal estando el tablero

de control en posicin manual, hasta que el manmetro instalado indique
200 psi.
43

Inicialmente se realizara un anlisis a la totalidad de la tubera y en el caso
de no haber prdidas de presin, se tomaran los registros y se concluir la
prueba, de lo contrario se seccionaran las tuberas y se iniciara el anlisis
por tramos, para identificas los sitios de fuga o perdida de presin
Se cierra las vlvulas que seccionaran los tramos a analizar.
Se procede a observar en forma visual al manmetro por un periodo mnimo
de 2 horas, Si hay una baja en la presin de prueba 200 psi, Se realizara
inspeccin visual en la tubera analizada para identificar fugas de agua, de
lo contrario se registraran los datos en el formato de inspeccin anexo.
Si en cualquier momento se identificara la baja presin, una vez identificado
el sitio en el cual se encuentra la fuga, se realiza el registro de la
informacin y se suspende la prueba en el tramo y se contina con otra
seccin de la misma.
Se contina este procedimiento hasta realizar la prueba a la totalidad de la
instalacin.
43

Inspeccin por radiografas

La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo de inspeccin no
destructiva que consiste en la absorcin diferenciada de radiacin
penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada.
Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un
medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o
defecto en el material. La radiografa industrial es entonces usada para
detectar variaciones de una regin de un determinado material que
presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin
vecina (es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumtricos).
Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de
onda menor que la luz visible, que produce un bombardeo en un blanco
generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad. Los rayos X
fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn
Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un
tubo de descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba
dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que una pantalla de
platino-cianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita luz
fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos
adicionales, determin que la fluorescencia se deba a una radiacin
invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen llam a los
rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente,
los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor.
43

Ensayos con lquidos penetrantes

Los ensayos con lquidos penetrantes consisten en la aplicacin de un
lquido sobre la superficie del cuerpo a examinar, que penetra por
capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez limpiado el
exceso, nos revelar el que ha quedado retenido en la imperfeccin (Poros,
fisuras, etc.). Existen dos tipos de lquidos penetrantes, los fluorescentes y
los no fluorescentes, aunque los ms utilizados son los no fluorescentes. La
caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es:
- Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que
fluorece bajo la luz negra o ultravioleta.
- Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de
alto contraste bajo luz blanca.
Ambos lquidos se aplican igual y constan

de las siguientes fases:
Limpieza inicial de la pieza.
Aplicacin del lquido penetrante.
Medida
del
tiempo
de
penetracin.
Eliminacin del lquido sobrante.
Aplicacin del lquido revelador.
Examen de la pieza.
43

Limpieza final de la pieza.
En
caso de prueba de soldadura de tubera de agua contra incendio
Si se us soldadura para unir la tubera, los soldadores deben estar
certificados y se deben realizar pruebas por tintes penetrantes al 100% de
todos los cordones. La empresa que realice las pruebas radiogrficas debe
presentar un informe de ellas recomendando o no el cambio de cordones
defectuosos. Todos los ensayos no destructivos realizados mediante lquidos
penetrantes deben realizarse segn lo indicado en ASTM E165.
Inspeccin por radiografas
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la
materia y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud
de onda muy corta y de alta energa. Durante la exposicin radiogrfica, la
energa de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada
al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad,
espesor y configuracin del material inspeccionado.
La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo de inspeccin no
destructiva que consiste en la absorcin diferenciada de radiacin
penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada.
Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un
medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o
defecto en el material. La radiografa industrial es entonces usada para
detectar variaciones de una regin de un determinado material que
presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin
vecina (es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumtricos).
Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de
onda menor que la luz visible, que produce un bombardeo en un blanco
generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad. Los rayos X
fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn
Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un
tubo de descarga gaseosa de alto voltaje.
Aplicaciones de la radiografa en la industria.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por
medio d la impresin en una placa o papel fotosensible, que
posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen
del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un
43

tubo de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de
televisin o grabarla en una cinta de video. En trminos generales, es un
proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la
radiografa emplea rayos X o rayos Gamma y no energa luminosa. En la
actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas
comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica:
- Radiografa con rayos X.
- Radiografa con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin
electromagntica; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto
potencial elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin
atmica espontnea de un radioistopo.
NOTA:
Pero la soldadura ultrasnica tiene sus limitaciones. Slo se pueden unir de
este modo finas lminas de metal de menos de 5 milmetros de espesor.
TUBERAS PARA TRANSPORTAR VAPOR

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente
generadora del vapor y el usuario. La fuente generadora del vapor puede
ser una caldera o una planta de cogeneracin. Esta, debe proporcionar
vapor de buena calidad en las condiciones de caudal y presin requeridas, y
debe realizarlo con las mnimas prdidas de calor y atenciones de
mantenimiento.
Fundamentos
Es imprescindible que desde un principio, se comprenda el circuito de vapor
bsico, o ms bien, el circuito de vapor y condensado. El flujo de vapor en
un circuito es debido a la condensacin del vapor, que provoca una cada de
presin.
43

Esto induce el flujo del vapor a travs de las tuberas.
El vapor generado en la caldera debe ser conducido a travs de las tuberas
hasta el punto en que se requiere esta energa calorfica. Inicialmente habr
una o ms tuberas principales que transporten el vapor de la caldera en la
direccin de la planta de utilizacin del vapor. Otras tuberas derivadas de
las primeras pueden transportar el vapor a los equipos individuales.
Cuando la vlvula de
inmediatamente de la
inicialmente fra y, por
las tuberas est ms
transfiere calor al aire.
salida de la caldera est abierta, el vapor pasa

caldera a las tuberas principales. La tubera est
tanto, el vapor le transfiere calor. El aire que rodea
fro que el vapor y en consecuencia, la tubera
Como el vapor fluye hacia un medio ms fro, comenzar a condensar

inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la cantidad de
condensado ser la mayor, debido a que el vapor se utiliza para el
calentamiento de la tubera fra a esto se le conoce como carga de puesta
en marcha. Cuando la tubera se haya calentado, an habr condensacin,
ya que la tubera seguir cediendo calor al aire que la rodea esto se
conoce por carga de funcionamiento -.
El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubera y es
arrastrado a lo largo de sta por el flujo de vapor y por la gravedad, debido
al gradiente en la conduccin de vapor que normalmente disminuir en la
direccin del flujo de vapor. Deber entonces purgarse el condensado de los
puntos bajos de la tubera de distribucin.
Dimensionamiento de tuberas:
Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaos de
tuberas, a guiarse por el tamao de las conexiones del equipo a las que van
a conectarse. Si la tubera se dimensiona de este modo, es posible que no
se pueda alcanzar el caudal volumtrico deseado. Para corregir esto y poder
dimensionar correctamente la tubera, pueden utilizarse reductores
concntricos y excntricos.
Las tuberas se pueden seleccionar basndose en una de las dos

caractersticas:
43

Velocidad del fluido.
Cada de presin.
En cada caso es sensato realizar la comprobacin utilizando el mtodo
alternativo, para asegurar que no se exceden los lmites.
Normas:
DIN 2448 : Tubos de Acero sin costura

ASTM A106:
Especificacin estndar para Seamless Carbon
Steel Pipe para el Servicio de alta temperatura.
ASTM A335: Especificacin estndar para Seamless ferrtico de
aleacin de acero de tubo por un servicio de alta temperatura.
EN10216-2: Tubos sin soldadura no aleados y de aleacin de acero
para aplicaciones a presin con propiedades especificadas de
temperatura elevados
ASTM A53/A53M 12:
Especificacin Normalizada para Tubos de
Acero Negro e Inmersos en Caliente, Galvanizados, Soldados y Sin
Costura
Tubera de acero ASTM a 53

Es recomendada para instalaciones de gas y conduccin de fluidos poco
corrosivos como aceite, aire, agua, gas y vapor a altas y medianas
presiones
TUBERIA DE HIERRO DUCTIL
43

43

Propiedades mecnicas
43

Resistencia a la corrosin
TUBERAS GAS NATURAL Y GLP
43

INTRODUCCION:
Es frecuente confundir el gas natural licuado, con el GLP (gas lquido de
petrleo). Mientras que el gas natural, el que tenemos en Camisea, es el
hidrocarburo ms liviano (metano), el GLP es una mezcla de hidrocarburos
ms pesados y su origen es diferente
Mientras que el gas natural sale directamente de depsitos subterrneos, el
GLP en un 40% es subproducto de las refineras de petrleo o un
condensado obtenido de los depsitos de gas natural (60%). El GLP fue
sintetizado por primera vez en una refinera en 1910 y comercializado dos
aos ms tarde. Hoy es el combustible domstico ms conocido, usado
principalmente para cocinar y calentar agua.
REFERENCIA NORMATIVA:
- NFPA 54: 2006 National fuel gas code
- NTC 3833:2002 Dimensionamiento, construccin, montaje y evaluacin de
los sistemas para la evacuacin de los productos de la combustin
generados por los artefactos que funcionan a gas.
- NTC 3643:2003 Especificaciones para la instalacin de artefactos a gas
para la produccin instantnea de agua caliente. Calentadores de paso
continuo
- NTC 3631: 2003 Ventilacin de ambientes interiores donde se instalan
artefactos que emplean gases combustibles para uso domstico, comercial
e industrial
- NTP 111.023:2006 Gas natural seco. Evacuacin de los productos de la
combustin generados por los artefactos a gas natural.
- NTP 111.022:2006 Gas natural seco. Ventilacin y aire para combustin en
recintos internos donde se instala artefactos a gas para uso residencial y
comercial
- NTP 111.011:2006 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para
instalaciones internas residenciales y comerciales
- NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminologa bsica
- UNE 60670-6: 1999 Instalaciones receptoras de gas suministrados a una
presin mxima de operacin (MOP) inferior o igual a 5bar. Parte 6:
Requisitos de configuracin, ventilacin y evacuacin de los productos de la
combustin en los locales destinados a contener los aparatos a gas.
43

INSTALACIONES DE GAS NATURAL
Las condiciones tcnicas para el proceso constructivo de las instalaciones
internas residenciales y comerciales de gas natural debern cumplir con lo
dispuesto en el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos, aprobado mediante DS 042-99-EM y en la Norma Tcnica Peruana
GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas
residenciales y comerciales (NTP 111.011) y sus modificaciones.
INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE PETRLEO
Para el caso del Gas Licuado de Petrleo, la mxima presin de operacin en
las tuberas que transportan GLP que se instalen despus del regulador de
primera etapa o alta presin debe ser de 20 psig.
Las condiciones tcnicas para instalacin de los tanques para
almacenamiento y del proceso constructivo de la red de alta presin de gas
licuado de petrleo (GLP) debern cumplir con lo dispuesto en la Norma
Tcnica Peruana Instalaciones de Gas Licuado de Petrleo para
Consumidores Directos y Redes de Distribucin (NTP 321.123) y sus
modificaciones.
Las condiciones tcnicas para el proceso constructivo de la red de media y
baja presin de gas licuado de petrleo (GLP) debern cumplir con lo
dispuesto en la Norma Tcnica Peruana de INDECOPI, a falta de esta una
norma tcnica internacional o nacional de reconocida aplicacin.
LINEAMIENTOS BSICOS PARA LA DUALIDAD DEL SISTEMA (GAS

NATURAL - GAS LICUADO DE PETROLEO).
Con el propsito de minimizar los cambios a afrontar por parte del usuario a
fin de migrar de un combustible a otro (GLP a Gas Natural por ejemplo), ha
de considerarse la utilizacin de un sistema de tuberas diseado para
operar tanto con Gas Natural como con GLP.
Se deber disear el sistema considerando las frmulas de clculo y
recomendaciones indicadas en la NTP 111.011 para gas natural seco.
Asimismo, se debern tomar las precauciones para evitar la formacin de
condensados de GLP en el sistema de tuberas, ya que para un mismo
consumo, el dimetro de las tuberas de Gas Natural puede ser mayor que
el requerido para GLP.
PRUEBAS HIDRAULICAS DE GAS

PRUEBA DE HERMETICIDAD:
43

Prueba realizada a la instalacin interna con la finalidad de detectar fugas
(estanqueidad de las lneas), utilizando como medio de prueba aire o gas
inerte, conforme a lo establecido en la Norma Tcnica Peruana 111.010 y
111.011 respectivamente.
NTP 111.011-2006: GAS NATURAL SECO.

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en instalaciones residenciales y
comerciales donde el gas natural seco deber ser usado como combustible.
Su alcance es el sistema de tuberas, accesorios, elementos y otros
componentes que van desde la salida de la vlvula de servicio hasta los
puntos de conexin de los artefactos de uso residencial o comercial que
funcionan con gas natural seco. La presin en estas instalaciones es de
hasta un mximo de 34 kPa incluido (340 mbar).
PRUEBAS EN TUBERIAS DE CONDUCCION DE GAS

Hermeticidad
Finalizada la construccin de la instalacin interna y antes de ponerla en
servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxgeno) a
presin para verificar su hermeticidad. En el anexo D se indican
consideraciones generales para el desarrollo del ensayo.
Desarrollo de la prueba:
- Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las
condiciones mnimas de seguridad, tanto del personal que efecte la
prueba como de la instalacin.
- Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalacin.
- Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen
hermeticidad. No se permite el uso de madera, corcho u otro material
inadecuado.
- Las vlvulas ubicadas en los extremos de la instalacin deben estar
cerradas.
- Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de
prueba, compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte.
manmetro y agua jabonosa.
- El manmetro empleado de ensayo debe ser tal que la presin de
ensayo se encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de
medicin, y tenga un grado de precisin D segn la norma ASME
B40.100 o norma tcnica equivalente.
- El procedimiento consiste en inyectar aire o gas inerte hasta lograr
estabilizar la presin de ensayo especificada, desconectar luego la
fuente de suministro y tomar la lectura de presin para establecer la
hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mnimo de ensayo
y verificar las uniones con agua jabonosa.
La prueba de hermeticidad debe proporcionar los resultados
satisfactorios de la tabla siguiente:
43

METODOLOGIA
El mtodo de medicin ser por
punto para las salidas segn el
dimetro correspondiente, por
metro lineal (ml) para tuberas
segn
los
dimetros
correspondientes y por unidades
(U) para los accesorios de redes
de acuerdo a lo indicado en los
planos y aceptado por la
supervisin.
EQUIPO:
El equipo necesario:
-
Cabezal de prueba
Compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte.
Manmetro
Prueba hidrulica (ramal de alimentacin)

La prueba hidrulica se realiza segn la norma ASME B31.8- 1999 (ver
anexo A), esta prueba se divide en dos etapas: prueba de resistencia y
prueba de hermeticidad.
Se mantiene la presin interna superior a la presin normal o mxima de
operacin en toda la tubera, correspondiente a 30 bar, en condiciones de
no flujo y durante un periodo de 32 horas, utilizando agua como medio de
prueba.
La finalidad de esta prueba es demostrar la inexistencia de fugas as como
de asegurarse que la tubera es lo suficientemente resistente para funcionar
bajo las condiciones normales de operacin.
La prueba consiste en un ensayo de presin controlada con manmetros e
instrumentos registradores de presin y temperatura, los cuales tienen
certificado de calidad.
Para realizar la prueba hidrulica se suelda los cabezales con sus accesorios
(bridas, niples), en ambos extremos de la lnea. El valor de la presin de
prueba del cabezal y accesorios es de 1,25 veces la presin mxima de
prueba programada para la tubera (37,5 bar) de acuerdo al cdigo ASME
B31.8.
LIMPIEZA PRELIMINAR
Antes de la prueba hidrulica se realiza una limpieza previa, para expulsar,
cualquier material extrao que haya quedado dentro de la lnea, durante la
etapa de construccin. Teniendo en cuenta el perfil de elevacin de la lnea
43

de tal forma que el cabezal de envo este instalada en el extremo ms bajo
y la de recibo en el otro extremo del tramo.
Una vez montados los cabezales se inyecta aire mediante un compresor,
con la finalidad de desplazar los diferentes pigs correspondientes a esta
etapa, controlando su velocidad mediante la apertura y cierre de las
vlvulas para asegurar el desplazamiento controlado de los elementos de
limpieza. Los pasajes de los pigs son tantas veces como sea necesario para
obtener un grado de limpieza aceptable del aire expulsado. Una vez
terminado cada pasaje de estos pigs, se retiran todos los objetos que este
pudiera haber arrastrado, y se contina con el proceso.
El paso de estas espumas son registradas
Prueba de resistencia
La prueba de resistencia tiene una duracin de 8 horas. Es una prueba que
se realiza con la finalidad de comprobar el comportamiento mecnico del
tramo liberado.
La presin de prueba hidrulica mxima es 1,5 veces la presin de diseo.
Dicho valor se registra en el punto de mayor cota. Segn la siguiente
frmula, donde P1 es la presin registrada en el cabezal de prueba.
El valor mnimo de la presin es calculado en el punto ms alto.

Prueba de hermeticidad
La prueba de hermeticidad se realiza al finalizar la prueba de resistencia, se
reduce la presin hasta el 90% del valor de la presin de prueba de
resistencia.
Esta prueba se realiza con la finalidad de comprobar la hermeticidad del
tramo liberado ya sometido a la prueba de resistencia, de demostrar la
inexistencia de fugas en la tubera. La presin de prueba se mantiene
durante veinticuatro (24) horas. Ningn tramo de tubera es sometido a
prueba de hermeticidad si es que antes no es sometido a la prueba de
resistencia.
GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

El GLP es una fraccin de gases condensables presentes en el gas natural o
disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
43

presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre.
En la prctica, se puede decir que el GLP est mayoritariamente constituido
por propano y butano.
Se utiliza, principalmente como combustible para automviles (AutoGas),
para uso domstico, industrial, cogeneracin, agricultura y propelentes.
El rea de GLP trabaja para un negocio con grandes retos, desarrollando
nuevas soluciones energticas, nuevas aplicaciones que aumentan el valor
aadido, y todo ello soportado con los ms altos estndares de calidad y
seguridad.
PROPIEDADES DEL GLP
Los gases licuados de petrleo tienen las propiedades siguientes, de las
cuales podemos deducir sus ventajas y los procedimientos de seguridad que
se deben de tener en cuenta para su buen aprovechamiento.
Es Incoloro
Tanto en su estado lquido como en su estado gaseoso. Slo se hace visible
cuando el gas lquido es liberado en forma muy rpida al medio ambiente,
porque en ese momento se produce una transformacin o cambio de
estado, de lquido a gas o vapor. Se puede decir que es gas invisible
mientras no est saturado de humedad y vapor cuando es saturado de
humedad y visible por las gotas de agua en suspensin.
Es Inodoro
Por lo que para su comercializacin se exige que sea mezclado con una
sustancia odorizante. Los ms usados son algunos sulfuros y /o mercaptanos
que por su costo e intensidad del olor debe ser dosificado en
aproximadamente 1 Kg. por cada 80,000 litros de gas licuado de petrleo,
esta sustancia permite que en caso de fuga de gas LP esta pueda ser
fcilmente detectada.
Es Ms Pesado Que El Aire
En su fase vapor es ms pesado que el aire en aproximadamente dos veces,
por tal razn cuando existe una fuga o es liberado por cualquier
circunstancia al medio ambiente, este tiende a buscar las partes o reas
cercanas ms bajas, donde si no existe movimiento de aire, permanecer
inmvil, con una gran probabilidad de ser el causante de una deflagracin.
Ms Liviano Que El Agua
En su fase lquida es ms liviano que el agua, en aproximadamente la mitad
de su peso, cuando existe derrame de gas lquido y este inunda bajo nivel
de superficie y/o redes de conductos que contienen agua u otro fluido, el
43

gas LP en estado lquido permanecer por encima del nivel superior,
movindose conjuntamente con el flujo de agua y al mismo tiempo tambin
estar vaporizndose, de tal forma que existe alta probabilidad de que las
condiciones se den para que haya deflagracin, en el mismo lugar del
derrame o en un sitio cercano o alejado de donde se derramo el gas LP.
Poder Disolvente
Los gases LP en estado lquido son disolventes del caucho natural, grasas,
aceites, pinturas, etc. En estado gaseoso disuelve parcialmente estas
sustancias. El caucho sinttico resiste perfectamente su accin, por lo que
cuando se seleccionan los materiales que estarn en contacto directo con el
gas tendr que tenerse bien presente esta propiedad (para
empaquetaduras, selladores, etc...).
No Es Txico
Los gases licuados de petrleo no son txicos, la accin fisiolgica sobre el
organismo, producida por una posible inhalacin, se traduce en una ligera
accin anestsica; pero s puede producir asfixia cuando la persona se
encuentra expuesta en un lugar cerrado que contenga una atmsfera bien
concentrada de gas LP, en la cual prcticamente no exista oxgeno. En
cualquiera de los casos el paciente tiene que ser alejado para brindarle el
auxilio adecuado.
OBTENCIN DEL GLP
GLP OBTENIDO POR LA REFINACIN DE PETRLEO
El GLP se obtiene del petrleo a travs de diversos procesos de refinacin.

Se puede obtener de la destilacin primaria, como tambin de los dems
procesos a los que son sometidos otros productos de la destilacin del
petrleo como: el reformado cataltico, cracking cataltico, steam cracking,
alquilacin, cracking trmico, etc.
43

GLP OBTENIDO POR DESTILACIN FRACCIONADA DEL GAS NATURAL
En el caso de encontrarse asociados al gas natural, dado que el GLP en
estado gaseoso es un componente con menor presin de vapor y puntos de
ebullicin ms altos, antes de transportar el gas natural se procesa
mediante destilacin fraccionada, donde se separa el gas natural seco
(metano en 80 a 90% y etano) del resto de hidrocarburos que lleva
asociados, y de estos lquidos, se obtiene GLP, gasolina natural, etc.
SISTEMAS DE CONTROL Y DETECCION
NTP 111.011 2006: Gas Natural
NTP 321.121 2008: Instalaciones Internas de GLP
Gas natural (GN)
Gas licuado de petrleo (GLP)
Es ms liviano que el aire, por ello

ante cualquier fuga se disipa
rpidamente
sin
formar
acumulaciones peligrosas.
Es ms pesado que el aire, por ello

ante cualquier fuga este gas puede
acumularse
en
lugares
poco
ventilados y puede formar mezclas
potencialmente explosivas.
Tiene
mayor
rango
de
inflamabilidad. Es decir se necesita
mayor calor para que ocurra una
explosin
Tiene
menor
rango
de
inflamabilidad. Es decir no soporta
grandes temperaturas de calor, por
lo cual el peligro de explosin es
mayor.
Su empleo es seguro y continuo,

pues se distribuye por medio de
tuberas hasta el lugar de uso
(cocina, terma, etc.)
Su empleo no es continuo y el gas

puede terminarse en cualquier
momento y para volver a emplearlo
se tiene que comprar otro baln.
Emite menor cantidad de CO2 al Es ms contaminante, pues contiene

medioambiente.
mayor cantidad de azufre.
No ocupa espacio extra, pues para Ocupa espacio extra, pues es
su comercializacin se realizan comercializado en balones de fierro.
instalaciones de tuberas en los
lugares de aplicacin.
EN INSTALACIONES INTERIORES DE GAS

El Gas Natural no tiene olor pero como medida de seguridad, se le adiciona
un odorizante para que su presencia en el aire pueda ser detectada
fcilmente.
43

Las instalaciones dentro de las casas deben ser realizadas SLO por
especialistas registrados por OSINERGMIN.
Prueba de deteccin de monxido: Verifica que la emisin del monxido
de carbono generado por la combustin de los artefactos se encuentre
dentro de los lmites permitidos.
El mantenimiento de la instalacin de gas deber ser realizado cada 2 aos
y ser ejecutado por personal especializado y registrado. Las empresas
debern entregar las presiones de servicio con las tolerancias que se
sealan en la tabla siguiente:
Estas presiones se entendern medidas en el punto de entrega de la

instalacin interior cuyo suministro se desea controlar, que ser a la salida
del medidor o regulador.
Al realizar el trabajo de control de la presin de servicio a una instalacin
interior, se deber cumplir lo siguiente:
a) Regulando
la presin
servicio.
b) Regulando
medida no
el consumo entre el 5% y el 10 % de la potencia instalada,

medida no podr ser superior a la presin mxima de
el consumo al total de la potencia instalada, la presin
podr ser inferior a la presin mnima de servicio.
REM
Sistema de Deteccin de Fugas para tuberas enterradas
Los Sistemas de Deteccin de Fugas de Combustibles Lquidos y Otros
Productos Derivados de los Hidrocarburos en tuberas enterradas deben
cumplir lo siguiente:
Contar con detectores de fugas, para alertar al operador la presencia de una
fuga de por lo menos tres (3) galones por hora a una presin de diez (10)
psig durante una hora. Los detectores de fugas podrn ser electrnicos o
mecnicos y debern garantizar la deteccin del ratio de fuga indicado.
En aquellas instalaciones donde se cuente con detectores electrnicos de
fugas, OSINERGMIN deber verificar la funcionalidad y fiabilidad de dichos
detectores. En los casos en que la prueba de los detectores electrnicos de
43

fugas no entregue resultados totalmente confiables, se deber efectuar la
prueba de inspeccin de hermeticidad.
En caso de no contar con detectores electrnicos de fugas, se deber
efectuar pruebas de Inspeccin de Hermeticidad para detectar por lo menos
un ndice de Fuga de 0.1 galn por hora (0.3785 litros por hora), el
procedimiento a utilizarse puede ser equivalente al incluido en la lista de la
NWG (National Work Group) u otro similar, segn lo indicado en el
EPA/530/UST-90/010 Standard Test Procedures For Evaluation Leak
Detection Methods: Pipeline Leak Detection System.
Periodicidad para la obtencin del Certificado de Inspeccin de
Hermeticidad
Los Sistemas de Tanques Existentes nuevos debern obtener el Certificado
de Inspeccin de Hermeticidad del STE, antes de entrar en operacin y la
siguiente, a los 3 aos, contados desde la fecha de obtencin del
Certificado, siempre que cumplan con lo siguiente:
a) Tanques y lneas metlicos con proteccin catdica que cumplan por lo
menos con lo sealado en el API RP 1632 en su versin ms actualizada.
b) Contar con equipos para prevencin de derrames y sobrellenado.
c) Control diario de inventarios, como mnimo con una precisin de 0.5%,
establecida en la Prctica Recomendada en la norma API 1621-Bulk Liquid
Stock Control at Retail Outlets, o norma similar o equivalente.
d) Tener instalado un detector automtico de fugas de lnea, de acuerdo a lo
indicado en los artculos 5 y 6 de la presente Norma.
Posteriormente, la periodicidad para la obtencin del Certificado de
Inspeccin de Hermeticidad del STE deber determinarse mediante la
evaluacin de la matriz de riesgo especificada en el Anexo N 1 de la
presente norma.
No es obligatorio el Certificado de Inspeccin de Hermeticidad para las
tuberas de succin diseadas y construidas bajo el nivel de la superficie
que operen a una presin menor que la atmosfrica, que tengan pendiente
hacia el tanque y en la que exista una vlvula de retencin ubicada
directamente aguas abajo de la bomba de succin.
PRUEBA HIDRAULICA
Pruebas de hermeticidad de tuberas de GLP para Estaciones de Servicio.
Objetivo
43

Indicar el procedimiento y el mtodo de comprobacin de la hermeticidad
de las tuberas de transferencia de GLP lquido o vapor antes de la puesta
en servicio de la instalacin.
Ejecucin
Antes de la puesta en operacin de una instalacin nueva o modificacin y/o
ampliacin de una existente, se deber realizar la prueba de hermeticidad
en presencia del ingeniero responsable (habilitado en el Colegio de
Ingenieros) y el representante de la Empresa (Estacin de Servicio o
Gasocentro). OSINERGMIN podr asistir a la ejecucin de la prueba de
hermeticidad en calidad de observador
La Prueba de hermeticidad del sistema de tuberas de la instalacin, puede
ser realizada mediante una Prueba Hidrosttica o una Prueba Neumtica.
1) PRUEBA HIDROSTATICA
-
FLUIDO DE PRUEBA
El fluido a usarse debe ser agua limpia, a no ser que exista posibilidad de
dao debido a la congelacin o a los efectos adversos del agua sobre la
tubera. En ese caso, se puede usar lquidos no txicos. Si el lquido es
inflamable, su punto de inflamacin no deber ser menor de 49C (120F),
debiendo considerarse el ambiente de prueba.
-
PRESION DE PRUEBA
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de tubera

no debe ser inferior a 1,5 veces la presin de trabajo o la presin de vapor
mas alta esperada, la que sea mayor, siendo las presiones mximas de
prueba las que se indican a continuacin:
Servicio
Presin mxima de prueba
Lnea de GLP lquido
360 psig
Lnea de GLP vapor
300 psig
PROCEDIMIENTO
Se proveern desfogues en todos los puntos altos del sistema de

tuberas para expulsar los bolsones de aire que se hubieren formado
cuando las tuberas estn siendo llenadas con el lquido de prueba.
Se aislarn las tuberas o partes que no estn sometidas a la prueba.
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta alcanzar el
50% de la presin de prueba, momento en el cual debe hacerse una
inspeccin visual de todo el sistema de tuberas, incluyendo la
inspeccin a todas las juntas. Posteriormente, se continuar
incrementando gradualmente la presin hasta llegar a la presin de
43

prueba. En ese momento se realizar la inspeccin a todas las
tuberas.
Servicio
Unida
d
GLP lquido PSI

Bar
Presin
mxima
Prueba
360
25
GLP vapor PSI

Bar
300
21
Rango recomendado
Manmetros aceptables
0-700
0-50
De 0-500 a 0-1400
De 0-40 a 0-100
0-600
0-40
De 0-450 a 0-1200
De 0-30 a 0-80
de
El tamao del dial del manmetro, debe permitir a la persona que est a
cargo de la prueba, tener facilidad para la lectura de la presin.
Deteccin De Fugas: La inspeccin debe ser visual en todo el sistema de
tuberas, incluyendo vlvulas y accesorios, a fin de detectar fugas del
lquido de prueba.
2) PRUEBA NEUMATICA
-
FLUIDO DE PRUEBA
El fluido a usarse ser aire o gas inerte (N2 C02). La prueba neumtica
representa un peligro por la liberacin de energa almacenada en el gas
comprimido; por lo tanto, debe tenerse especial cuidado a fin de minimizar
el riesgo de falla durante la ejecucin de la prueba.
-
PRESION DE PRUEBA
La presin para realizar la prueba neumtica no debe ser menor de 1,1

veces la mxima presin de la presin de trabajo o la presin de vapor ms
alta esperada, siendo las presiones mximas de prueba las que indica a
continuacin:
PROCEDIMIENTO
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta que se alcance una
presin manomtrica de al menos la mitad de la presin de prueba. En ese
momento se realizar una verificacin preliminar (inspeccin visual),
incluyendo a todas las juntas. A partir de entonces, se continuar
incrementando gradualmente la presin hasta alcanzar la presin de
prueba, manteniendo la presin el tiempo suficiente para equilibrar los
esfuerzos en el sistema de tubera.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
43

Para realizar la prueba neumtica en las tuberas de GLP se deber utilizar
manmetros calibrados (con vigencia no mayor de 1 ao) por una entidad
acreditada ante INDECOPI. El rango de los manmetros empleados deber
cumplir con la siguiente tabla:
Servici
o
Unid
ad
GLP
lquido
PSI
Bar
Presin
mxima
de
prueba
300
20
GLP
vapor
PSI
Bar
250
17
Rango
recomendado
Manmetros
aceptables
0-600
0-40
De 0-450 a 0-1200
De 0-30 a 0-80
0-500
0-35
De 0-350 a 0-1000
De 0-25 a 0-70
DURACIN DE LA PRUEBA
La prueba tendr una duracin mnima de 30 minutos, durante ese
perodo se revisar (inspeccin visual) la lnea para detectar posibles
fugas.
DETECCIN DE FUGAS
Para la deteccin de fugas se usar agua jabonosa aplicada en todas las
juntas del sistema de tuberas y la inspeccin ser visual y directa para
ubicar las fugas.
INSPECCIONES Y PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

1. INSPECCIONES
Durante el proceso de extrusin de tubera PVC las inspecciones se realizan
rutinariamente y tienen como fin velar por los aspectos superficiales y
dimensionales de las tuberas que se estn produciendo, valindose para
ello del ensayo visual y utilizando aparatos de medicin de baja
complejidad.
Inspeccin de acabado
Tiene como objetivo asegurar que las tuberas de PVC son totalmente
homogneas, por lo tanto, estar libre de burbujas, fracturas, incrustaciones
o de otros defectos, inclusive de color, densidad y las dems caractersticas
fsicas uniformes.
Inspeccin dimensional
43

La medicin de las dimensiones en forma regular y sistemtica es
fundamental, las dimensiones comnmente requeridas son:
Dimetro externo de la tubera
Espesor de pared
Ovalidad
Dimensiones de la junta o unin
Longitud
Excentricidad
Dimetro externo
Para medir el dimetro externo de las
tuberas PVC es aconsejable hacerlo
cuando estn totalmente fras, para lo
cual es necesario contar con una cinta pitape con escala en milsimas de pulgada,
la cual se rodea al contorno de la muestra
apretndola y coincidiendo los puntos de
pulgada a lo que corresponde la medida
de la muestra.
Esta medida se compara con la establecida por la norma ASTM D-2241 en la
tabla de dimensiones, la cual permite un dimetro mnimo y un dimetro
mximo para cada tipo de tubera.
Para medir el dimetro interno de las tuberas PVC es necesario poseer un
calibrador para medidas interiores.
El dimetro interno no es de mucho control por parte de los laboratorios,
pues en el control de dimetros solo con medir dimetro externo y
espesores de pared se considera aceptable, debido a que en el manual de la
ASTM no aparece alguna norma que se refiera a este dimetro como de
mayor importancia.
Espesor
Es el grosor de pared de un tubo, el cual es medido por medio de un aparato
denominado micrmetro, el cual posee una escala dividida en milsimas de
pulgada y dos puntas de contacto las cuales deben ser de forma redonda
para adaptarse a las superficies interna y externa de las paredes de las
tubera.
Cada tipo de tubera dependiendo de su dimetro y RD tienen diferentes
espesores, los cuales en su mayora son proporcionados por las normas
americanas ASTM con la designacin D-2241.
Para medir el espesor de las tuberas se cortan muestras de tubo de unas 6
pulg. de largo y se marcan en un lado con marcador permanente, dividiendo
la circunferencia de la muestra en ocho, seis o segn los tornillos de
43

centrado del cabezal, de tal manera que las marcas en la muestra queden
como las horas del reloj, tomando como punto de referencia las 12 horas.
Despus de haber marcado los puntos de centrado se procede a calibrar
uno a uno con el micrmetro, escribiendo al lado de cada punto su espesor.
Luego de haber medido los 6 u 8 puntos de centrado de la muestra se
suman todos y se dividen entre el nmero de ellos para calcular el promedio
de espesor de la muestra, el cual se compara con los espesores dados por la
norma para tal RD y as saber si est dentro del mnimo y el mximo
espesor para ser aprobado o est fuera de lo permitido por la norma para
que sea corregido.
Excentricidad
La excentricidad en las tuberas es la distancia entre su centro geomtrico y
su centro de giro. Despus de haber medido espesores y calcular el espesor
promedio, se procede a encontrar la excentricidad de los espesores, la que
se encuentra buscando y midiendo el contorno de la circunferencia de la
muestra, hasta encontrar el espesor ms delgado y el espesor ms grueso
que en algunas veces coincide con los espesores ya calibrados.
Luego se procede a calcular la excentricidad de la siguiente manera: al
espesor mayor le restamos el menor, el resultado es dividido entre el
espesor mayor y multiplicado por 100 para obtener as la excentricidad de
manera porcentual, la cual no debe exceder del 12%, de lo contrario
debemos realizar correcciones en el proceso de fabricacin de tubera PVC.
Ovalidad
Es la presencia de curvas cerradas
en la tubera, con la convexidad
vuelta siempre a la parte de afuera,
de forma parecida a la elipse, y
simtrica respecto de uno de sus dos
ejes.
Para medir la ovalacin se puede
utilizar la misma muestra de tubo
que nos ha servido para verificar
espesores y excentricidad. El instrumento de medicin a utilizar es el pie de
rey, conocido tambin como vernier o calibre. Este es un aparato empleado
para la medida de espesores, dimetros interiores y exteriores. Consta de
varias escalas graduadas (en milmetros y pulgadas) para la medicin
precisa de longitudes.
Se procede a encontrar la ovalacin de la muestra, la cual al igual que la
excentricidad debe de ser buscada al contorno de la circunferencia de la
muestra midiendo paso a paso con el pie de rey (vernier) el cual debe de ser
en escalas de milsimas de pulgada, hasta encontrar el dimetro mayor y el
43

dimetro menor de la muestra, los cuales se restan para obtener as la
ovalacin. Esta ovalacin se compara con las proporcionadas en las tablas
de la ASTM norma D-2241, para verificar si est dentro de lo permitido por
esta norma.
Longitud
Para medir la longitud de las tuberas es necesario poseer una cinta mtrica
de 8 metros de largo, la cual se engancha en un extremo del tubo y se
desliza sobre el cuerpo del tubo, llegando al final del otro extremo, donde se
confirma su longitud.
Tambin se pueden medir instalando un perfil angular de 6.10 metros (20
pies) de largo, sobre el cual se coloca el tubo y se confirma si est en la
medida correcta.
Para este tipo de medida en las tuberas PVC no existe una norma que
regule las longitudes, pues la ASTM deja a criterio de discusin o convenio
entre fabricante y consumidor, segn sean sus necesidades o proyectos.
Inspeccin de marcacin
Verifica la marcacin correcta de las tuberas conforme a los requerimientos
de la especificacin aplicable, normalmente esta marcacin incluye:
43

Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante.
Material del que est fabricado el tubo (PVC).
Clase o RD
Dimetro nominal
Serie mtrica (SM) o serie inglesa (SI)
Presin mxima de trabajo (en PSI)
Uso
Smbolo del pas de origen
Fecha de fabricacin (da / mes / ao )
Norma ASTM de fabricacin
Inspeccin del empacado de la tubera
El empacado final de la tubera as como embarque se inspecciona para
asegurar una adecuada proteccin y manejo del producto.
2. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las pruebas o ensayos de laboratorio que se realizan a muestras de tubera
PVC, sirven para verificar el grado de plastificacin (gelificacin) a que ha
sido sometido el policloruro de vinilo, por medio del proceso de extrusin.
Adems, estas pruebas le acreditan la calidad a la tubera PVC, con lo cual
se tiene la seguridad que cumplirn con lo establecido en normas, en lo que
respecta a manejo, uso y duracin por muchos aos y cuando estn en
servicio.
A continuacin se encuentran diversas pruebas de laboratorio a las cuales
son sometidas las tuberas y la forma como deben realizarse.
Prueba de regresin trmica o de horno
Esta prctica abarca el procedimiento para estimar la calidad de extrusin
de tubera PVC por medio de la observacin de la reaccin de un espcimen
de tubera, despus de haber sido expuesto a elevadas temperaturas. El
significado o la importancia de esta prueba residen en distinguir entre una
correcta y una incorrecta extrusin de tubera PVC. Puede ser usada
tambin para:
Revelar la incorrecta mezcla del compuesto antes o durante la
extrusin.
Determinar la presencia de esfuerzos en la pared de la tubera
producida durante el proceso de extrusin.
Determinar la presencia de reas no fundidas, as tambin de
contaminacin.
Revelar bolsas de aire entre las paredes.
El equipo utilizado en la prueba consiste en un horno de aire, controlado
termostticamente; debe ser capaz de operar a 180 C, dentro del cual el
43

aire caliente circula por todas las partes del horno y de la muestra o
muestras que vayan a ser probadas.
El procedimiento de la prueba inicia con la obtencin del espcimen de
prueba, para ello se obtiene una tubera de la lnea de produccin, a la cual
se le corta una muestra de 6 pulgadas de largo. Esta muestra se deja enfriar
a temperatura ambiente por espacio de 20 30 minutos y se limpian ambos
extremos para quedar libre de virutas.
Luego se introduce al horno, esta se coloca de forma vertical, seteando el
horno a 180 oC. Se tomar un tiempo de 20 a 30 minutos dependiendo del
espesor del tubo y dimetro, pues si el espesor es grueso soporta los 30
minutos pero si es de pared delgada solamente estar dentro del horno 20
minutos.
Al haberse completado el tiempo se retira la muestra, la cual sale a elevada
temperatura, debindose retirar con una tenaza y colocndose siempre en
forma vertical pero en una mesa a temperatura ambiente.
El objetivo de esta prueba es detectar la presencia de gases internos entre
las paredes del tubo, lo que se manifiesta a travs de burbujas en las
paredes internas o externas de la muestra.
Regularmente esta falla es ocasionada cuando la unidad de vaco de la
extrusora no est funcionando o las mangueras de succin y depsito de
vaco estn sucios o los filtros estn tapados de polvo que impiden la libre
succin de los gases emanados por los orificios del barril donde circula el
PVC caliente.
Esta prueba de laboratorio se realiza de acuerdo a la norma ASTM F- 105787.
Prueba de impacto
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia al impacto
de tubera termoplstica, bajo las condiciones especificadas del impacto por
medio de la cada de un peso.
La resistencia al impacto de tubera termoplstica como la tubera PVC,
relaciona la calidad de procesamiento y la conveniencia para el servicio de
estas tuberas. La resistencia al impacto tambin puede proveer una
respectiva medida de la resistencia a la fractura de la tubera, durante el
manejo y la instalacin y, para aplicaciones que vayan a quedar expuestas
en la superficie. Los resultados obtenidos por la realizacin de esta prueba
pueden ser usados en tres formas:
Como base para establecer requisitos de prueba de impacto en los
patrones de producto.
Para medir el efecto de los cambios en materiales o procesamiento.
Para medir el efecto del ambiente.
43

El equipo a utilizar se conoce
como tester de impacto, en el
cual se pueden utilizar tres
tipos de mazos, pesos o balas
como tambin se les conoce.
Estos
son
de
tipo
intercambiable y difieren en
su configuracin geomtrica.
Para la mayora de dimetros
de tubera se utiliza un mazo
con nariz de radio 12.7 mm
conocido como mazo Tipo A;
el mazo Tipo B posee nariz de
radio 51 mm, usado para
tubera de dimetro pequeo
(menor a 1 pulgada) y el mazo
Tipo C de 6.3 mm de radio,
para tuberas de dimetro y espesor grande.
Este mtodo de prueba es realizado a las tuberas de PVC por medio de la
cada de un peso sobre una muestra de tubo de 6 pulgadas de largo,
cortada previamente de una tubera que se est produciendo en la lnea de
extrusin. Esta muestra se deja enfriar un lapso de 20 a 30 minutos en el
laboratorio, el cual debe de estar a una temperatura ambiente (23 C).
Despus de haberse enfriado la muestra, se lleva a la mquina de impacto y
se coloca horizontalmente en la base, luego se eleva el peso a la altura
necesaria segn el dimetro de la tubera o segn sean los pies y libras de
impacto que el laboratorio quiera someter dicha prueba.
Luego se deja caer el peso sobre la muestra y se verifica si existe falla.
Puede presentar rotura total, rozadura o grietas en los bordes. Si no
presenta ningn dao, nicamente quedara la sea del peso; y la muestra o
muestras habrn pasado la prueba.
Cuando la muestra falla continuamente, el laboratorista debe de reportar
inmediatamente al supervisor de produccin para corregir sus condiciones
de proceso o en ciertos casos, controlar las formulaciones y los compuestos
de PVC.
43

En la tabla se observa la resistencia al impacto de los diferentes dimetros

de tuberas. Ntese que los valores tambin corresponden a todas las
relaciones de dimensiones (RD) ya que no es de importancia el espesor de
pared de la tubera.
Como ejemplo, podemos observar en la tabla que para una tubera de

pulgada de dimetro, la resistencia al impacto es de 10 pies-libra fuerza,
esto nos dice que si soltamos un mazo o peso menor a 10 libras a una altura
de 1 pie sobre la muestra de tubera, esta no debera presentar falla alguna.
Estas resistencias al impacto, cuando se aplican a la tubera durante su
etapa de fabricacin, son aquellos valores que por experiencia han sido
encontrados adecuados para realizar con muy pocas rupturas las
operaciones de manejo, transporte e instalacin de las tuberas de
policloruro de vinilo. Los valores reales de la resistencia al impacto de las
tuberas PVC por lo general son ms altos que los indicados en la tabla, y
dichas resistencias varan grandemente debido a que dependen de la
formulacin, el extrusor y los procedimientos de extrusin que se utilicen.
Los cambios de formulacin realizados para obtener valores de resistencia al
impacto mximo pueden dar lugar a valores ms bajos de otras propiedades
del comportamiento en servicio consideradas ms importantes, tales como
la resistencia a la presin hidrosttica sostenida durante mucho tiempo y la
resistencia a cargas externas.
43

Este mtodo de prueba se encuentra designado por la norma ASTM D- 224499.
Prueba de aplastamiento
Este mtodo de prueba se realiza para determinar las caractersticas de
carga-deflexin en tubera PVC, cuando estas son sometidas a cargas
paralelas.
Las propiedades de la tubera obtenidas por este mtodo, que consiste en
aplicar carga externa a una muestra de tubo puede servirnos para:
Determinar la rigidez de la tubera. Esta es una funcin de las
dimensiones de la tubera y de las propiedades fsicas del material del
cual la tubera est fabricada.
Para determinar las caractersticas de carga-deflexin y la rigidez de
la tubera, que son usadas para diseo en ingeniera.
Para medir la deflexin y la resistencia a la carga en cualquier evento
significativo que pueda ocurrir durante el uso.
El equipo utilizado en la prueba es una mquina compresora calibrada o
mquina de prueba de platos planos paralelos. Esta posee dos platos
(inferior y superior) entre los cuales se sostendr la muestra.
Para efectuar esta prueba se inicia obteniendo el espcimen de prueba que
consiste en cortar un pedazo de tubo de 2 pulgadas de largo, obtenida de la
lnea de extrusin, la cual se deja enfriar en el laboratorio por espacio de 20
a 30 minutos a temperatura ambiente.
Luego de haberse enfriado la muestra se coloca en la mquina de prueba en
forma horizontal y se procede a bajar el plato superior hasta aplastar la
muestra en un 60%, (debe quedar entre las placas una distancia igual a un
40% del dimetro original de la muestra). Durante el ensayo la velocidad de
aplicacin de la carga debe ser uniforme y de una magnitud tal que la
compresin del espcimen de prueba sea completada en un tiempo de 15
minutos.
Luego se procede a retirar el plato superior dejando libre la muestra, la que
debe de permanecer acostada sobre el plato inferior por espacio de 30
minutos para esperar que porcentaje de material regrese a su posicin y
evaluar si sufri alguna ruptura, grieta o ataque en los dobleces de las
paredes del tubo.
43

Cuando aparece la falla de quebradura total y grietas en los dobleces de la

muestra, la prueba fall. Cuando al aplastar la muestra solo presenta
dobleces sin ruptura, la muestra paso la prueba, la cual se reporta en la hoja
de verificacin de calidad en la columna de aplastamiento como buena,
quedando verificado que el proceso de extrusin llevado a cabo en el
momento cumple con los requisitos para obtener tubera bajo norma.
Al igual que en las dems pruebas, cuando algo no cumple con lo
establecido y fallan las muestras esto se reporta de inmediato al
departamento de produccin para su pronta solucin. Esta prueba en
tuberas PVC se realiza bajo las indicaciones de la norma ASTM D-2412-96a.
Prueba de ruptura
Para obtener la resistencia de las tuberas PVC a la ruptura, es necesario
ensayar muestras de tubera mediante dos mtodos o pruebas de control de
calidad; estas pruebas son:
Prueba de ruptura rpida
Prueba de presin sostenida (presin interna constante)
En cada una de estas pruebas, varios especmenes de tubera se someten
peridicamente a presin hidrosttica interna. El valor de la presin
depende de la especificacin aplicable a cada tubera.
Estas pruebas son aplicadas a la produccin al final del proceso de
manufactura a un lote estadstico para asegurar que las propiedades
evaluadas en el producto terminado consistentemente satisfagan los
requerimientos de la especificacin aplicable. Cada una de las pruebas
representa una parte significativa y vital del aseguramiento de que la
tubera PVC servir con seguridad a travs de su vida til.
Prueba de inmersin en cloruro de metileno
Esta es una de las pruebas ms importantes que se le hacen a las tuberas
de PVC, en la cual se detecta el grado de plastificacin que posee la tubera
al momento de extruirlas.
43

Para realizar esta prueba se necesita poseer un equipo de refrigeracin que
mantenga la temperatura de los lquidos (agua destilada y cloruro de
metileno) a 12 C. Estos lquidos deben ser agitados por un aparato para
mantenerlos en movimiento.
La prueba se inicia cortando un pedazo de tubo de 6 pulgadas de largo de la
lnea de produccin y se bisela totalmente en un extremo, hacindolo en
forma suave y lenta para no degradar el material por la friccin de la lija,
esmeril u otro instrumento, el rea biselada.
Luego se deja enfriar en el laboratorio por espacio de 20 a 30 minutos y
despus se sumerge la muestra en el depsito de metileno dejndola un
lapso de 30 minutos, colocada en forma vertical. Al completarse los 30
minutos se saca y se analiza la muestra en el rea del bisel, en el cual si la
prueba falla se detecta material espumado como masa arenosa y esto es a
causa de una pobre plastificacin. Caso contrario si en el bisel no hay
presencia de material esponjoso o espumoso significa que el PVC est
plastificado correctamente.
En ocasiones esta falla es ms factible que ocurra al inicio de una
produccin de tubera, principalmente cuando son tuberas de dimetro y
espesor grande.
Hay que mencionar que esta prueba no se encuentra documentada en el
libro de la ASTM y se realiza en base a la experiencia y a las
recomendaciones dadas por otros fabricantes de tubera PVC.
Existen varias pruebas de inmersin de tubera para comprobar la correcta
plastificacin o gelificacin del PVC, tal es el caso de la prueba de inmersin
en glicerina y en acetona. La prueba de inmersin en acetona es la nica
que est regida bajo la ASTM en su norma D-2152, la cual hoy en da a
quedado en desuso por parte de fabricantes de tubera, debido a que la
acetona y otros disolventes no atacan el material como lo hace el cloruro de
metileno, pero en cualquiera de los casos el procedimiento descrito
anteriormente es exactamente el mismo a seguir para cualquier prueba de
inmersin de tubera.
43

PRUEBA HIDRAULICA DEL DESAGUE

Pruebas de nivelacin y alineamiento
Las pruebas se efectuarn empleando instrumentos topogrficos de
preferencia nivel. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelacin de un
tramo cuando:
a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error mximo permisible no ser
mayor que la suma algebraica 10 mm medido entre 2 (dos) o ms puntos.
b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error mximo permisible no ser
mayor que la suma algebraica de la pendiente, medida entre 2 (dos) o
ms puntos.
PRUEBA HIDRAULICA DEL DESAGUE

Generalidades
La finalidad de las pruebas hidrulicas, es verificar que todas las partes de
la lnea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas, desinfectadas y listas para prestar servicio. Tanto el proceso
de prueba como sus resultados, sern verificados por el Ingeniero, con
asistencia del Contratista, debiendo ste ltimo proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medicin y cualquier otro elemento que
se requiera para las pruebas. Las pruebas de las lneas de tuberas se
realizarn en 2 etapas:
a) Prueba hidrulica a zanja abierta.
- Por tramos de una lnea de tuberas.
b) Prueba hidrulica a zanja con relleno compactado:
- Para la totalidad de una lnea de tuberas. De acuerdo a las condiciones
que se presenten en obra y con la aprobacin del Ingeniero, se podr
efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno compactado, con la
operacin de desinfeccin.
En la prueba hidrulica a zanja abierta, slo se podr subdividir las pruebas
de los tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos
por tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el
Ingeniero. Considerando el dimetro de la lnea de agua y su presin de
prueba se elegir, con aprobacin del Ingeniero, el tipo de bomba de prueba
que puede ser accionada manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba
43

de prueba deber instalarse en la parte ms baja de la lnea y de ninguna
manera en las partes altas. Para expulsar el aire de la lnea de agua que se
est probando deber necesariamente instalarse purgas adecuadas en los
puntos altos, cambios de direccin y extremos de la misma. La bomba de
prueba y los elementos de purga de aire, se conectarn a la tubera
mediante tapones con niples especiales de conexin. Se instalar como
mnimo 2 manmetros de rangos de presin apropiados, preferentemente
en ambos extremos del tramo a probar. El Ingeniero, previamente al inicio
de las pruebas.
PRUEBA HIDRULICA A ZANJA ABIERTA
La presin de prueba a zanja abierta ser de 150 metros de columna de
agua para las tuberas de redes secundarias y 100 metros de columna de
agua para las conexiones domiciliarias, medidas en el punto ms bajo del
tramo que se est probando. Antes de proceder a llenar las lneas de agua a
probar, los accesorios debern estar previamente anclados y efectuado el
primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto slo todas las
uniones. Para los casos de tubos que hayan sido observados, stos debern
permanecer descubiertos en el momento que se realice la prueba. La lnea
permanecer llena de agua por un perodo mnimo de 24 horas antes de
proceder a iniciar la prueba. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser
de dos (2) horas debiendo la lnea de agua permanecer durante ste tiempo
bajo la presin de prueba. No se permitir que durante el proceso de
prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepcin del
trabajador que bajar a inspeccionar las uniones, vlvulas, accesorios, etc.
PRUEBA HIDRULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO

La presin de prueba a zanja con relleno compactado ser a la misma
presin que para las pruebas a zanja abierta. La presin ser de 150 metros
de columna de agua para las redes secundarias y de 100 metros de
columna de agua para las conexiones domiciliarias, medida en el punto ms
bajo de la lnea que se est probando. No se autorizar realizar la prueba a
zanja con relleno compactado, si previamente la lnea de agua no ha
cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. La lnea
permanecer llena de agua por un perodo mnimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado. El tiempo
mnimo de duracin de la prueba a zanja con relleno compactado ser de
una (1) hora, debiendo la lnea de agua permanecer durante este tiempo
bajo la presin de prueba. Todas las lneas de tubera antes de ser puestas
en servicio, sern completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica ms adelante. Con la aprobacin del Ingeniero
la desinfeccin se podr realizar en conjunto con la prueba hidrulica a
zanja con relleno compactado, si es que la lnea o tubera va a ser puesta en
servicio de inmediato.
43

PRUEBAS DE LA TUBERA DE DESAGE INSTALADA
General Las pruebas de la lnea de alcantarillado a efectuarse tramo por
tramo, intercalando entre buzones, son las siguientes: - Prueba hidrulica a
zanja abierta, para colectores y por separado para conexiones domiciliarias.
- Prueba hidrulica con relleno compactado, para colectores y conexiones
domiciliarias. - Prueba de nivelacin y alineamiento, para colectores y por
separado para conexiones domiciliarias. - Prueba de deflexin: para
colectores que utilizan tuberas flexibles. De acuerdo a las condiciones que
pudieran presentarse en obra, podra realizarse en una sola prueba a zanja
abierta la prueba de los colectores y las conexiones domiciliarias. Las
pruebas hidrulicas para el desage se realizarn en dos etapas. La primera
prueba hidrulica se realizar antes de rellenar la zanja. La prueba
hidrulica final se realizar luego de que el desage haya pasado la primera
prueba hidrulica y la zanja haya sido rellenada. Se realizarn pruebas
hidrulicas a excavacin abierta para los colectores. Todas las juntas
quedarn totalmente destapadas. No se realizarn las conexiones
domiciliarias a la cmara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba
hidrulica. Se realizarn pruebas hidrulicas a zanja rellena para
alcantarillado, previamente probadas con xito a zanja abierta.
PRUEBA DE INFILTRACIN
Cuando el nivel del agua subterrnea est por encima del alcantarillado, se
realizar una prueba de infiltracin o prdida de agua en alcantarillado tal
como se indica a continuacin: - Medir el caudal de agua infiltrada a travs
de un vertedero adaptado en la cota de fondo del alcantarillado, a una
distancia conocida de un cabezal temporal u otro punto limtrofe de
infiltracin. - Probar, si es necesario, el alcantarillado luego de que haya sido
vaciado por bombeo. - No se comenzar la prueba hasta que las condiciones
de infiltracin normal hayan sido establecidas en el tramo en el cual se est
realizando la prueba. - Inspeccionar visualmente el alcantarillado a fin de
determinar si hay infiltracin.
Bombear el agua del alcantarillado hasta dejarlo seco, permitiendo que el
agua subterrnea emerja sobre la corona del alcantarillado. Inspeccionar el
interior del alcantarillado para ubicar prdidas visibles sellndolos
completamente.
PRUEBA DE FILTRACIN
Si el nivel del agua subterrnea est por debajo de la parte superior del
alcantarillado, la prueba para prdidas de agua se realizar como sigue: Construir un tapn en el buzn del alcantarillado, aguas abajo del tramo que
est siendo probada. - Llenar con agua el tramo en la que se est realizando
la prueba hasta que el nivel de agua quede a 30 cm debajo del nivel del
terreno del buzn, aguas arriba del tramo bajo prueba. - La prdida ser
medida por la cantidad de agua que se debe agregar para mantener el nivel
de agua al nivel que tena. Las pruebas se llevarn a cabo por un mnimo de
43

10 minutos. Cuando haya infiltracin prdida, se deber ubicar y reparar
los buzones, tubera o juntas de tubera defectuosas. Si no se pueden
localizar las partes defectuosas, el Contratista tendr que retirar y
reconstruir del tramo la longitud necesaria para conseguir que el
alcantarillado est sin infiltracin o prdidas, repitiendo las pruebas tantas
veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del Contrato.
PRUEBA DE HUMO
Estas pruebas reemplazan a las hidrulicas, slo en los casos de lneas de
desage de gran dimetro y en donde no exista agua en la zona
circundante.
El humo ser introducido dentro de la tubera a una presin no menor de 1
lib/pulg. 2, por un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500
litros por segundo. La presin ser mantenida por un tiempo no menor de
15 minutos, como para demostrar que la lnea est libre de fugas o que
todas las fugas han sido localizadas.
El humo ser blanco o gris, no dejar residuo y no ser txico.
Reparacin de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el
cuerpo del tubo de desage, sern de inmediato cambiados por el
Constructor, no permitindose bajo ningn motivo, resanes o colocacin de
dados de concreto; efectundose la prueba hidrulica hasta obtener
resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.
Tabla 1: Prdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtracin e

Infiltracin.
43

MEDICION
El mtodo de medicin ser por punto (pto) para las salidas segn el
dimetro correspondiente, por metro lineal (ml) para tuberas segn los
dimetros correspondientes y por unidades (U) para los accesorios de redes
de acuerdo a lo indicado en los planos y aceptado por la supervisin.
43

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