MANEJO DE SOLIDOS

Anlisis de Tamizado

ANDRS CAMILO FORTICH DE ARCOS

CRISTIAN KERGUELEN GUERRERO
DANIEL MARTNEZ ZARUR

ING. ADALBERTO ENRIQUE MATUTE

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA QUMICA
CARTAGENA, BOLIVAR
20 de marzo de 2015

Contenido
Introduccin................................................................................................... 2
Objetivos........................................................................................................ 2
Objetivo general.......................................................................................... 2
Objetivos especficos................................................................................... 2
Desarrollo....................................................................................................... 2
1.

Propiedad de una particula...................................................................2

2.

Analisis del tamizado............................................................................ 3

Conclusiones.................................................................................................. 6

Introduccin
El tamizado es una operacin unitaria que se encarga de separar partculas
slidas de acuerdo al tamao, para esto se utilizan mallas o placas
1

perforadas, estas son elaboradas de tela metlica, telas de seda o plstico y

barras metlicas
Podemos decir que para la importancia de tamizado y reduccin mecnica
de tamao, el tamizado es importante porque ayuda a reducir a grandes
partculas para que sean pequeas de fcil manejo en cualquier rea que se
desee asignar.
En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a
cabo por distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un
mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos
qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se
cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con frecuencia han de
cumplir rigurosas especificaciones con respecto al ao y, a veces, con
respecto a la forma de las partculas.
Cuando alguna empresa desea conocer caractersticas de la sustancia que
se vaya a tamizar se hace uso de la misma operacin pero a una escala de
laboratorio donde posteriormente de realizar la separacin de partculas se
obtienen datos necesarios para un anlisis del tamizado que es lo que se
presentara en el siguiente trabajo, donde se hallaran las variables
pertinentes de la sustancia problema.

Objetivos
Objetivo general
Realizar un anlisis de tamizado para la obtencin de las propiedades y de
la calidad de la muestra problema

Objetivos especficos
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir la grfica de los
anlisis de tamizado
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe
en una muestra de cuarzo triturado
Determinar dimetros equivalentes de una partcula que tiene la
forma de un cuboide

Desarrollo
1. Propiedad de una particula
Para un cuboide regular de dimensiones

1.002.006.00

mm. Calcular los

siguientes dimetros:
a) El dimetro equivalente esfera-volumen
Solucin: Ahora igualamos el volumen de la partcula con el volumen de
una esfera

V p=V esf =

3
D
6 eq

Ahora sabemos que el volumen de nuestra particula es:

V p=1.002.006.00=12 mm3
Despejamos el dimetro

D eq =

6
12 mm3

Deq =2. 8404 mm

b) El dimetro equivalente esfera-superficie
Ahora hallamos el rea del cuboide (de la partcula)

A p=2( 12+16+62 )=40 mm2

Ahora igualamos el rea de la partcula con el rea de una esfera:
2

A P= Aesf = Deq
Deq =

40 mm2

Deq =3.5682mm
c) El dimetro equivalente superficie-volumen
Relacionamos el rea de la particula con el volumen de la misma
2

A p D eq
6
=
=
V P 3 D eq
D
6 eq

Deq =

6
6
V p=
12 mm3=0.5556 mm
2
Ap
40 m m

d) El diametro del tamiz (la ancura mnima por el cual la partcula

pasara)
Tericamente para que una partcula pase por la abertura esta debe tener
en su longitud el valor ms grande de la cara ms pequea en este caso del
cuboide la cara ms pequea es 1mm*2mm y el valor ms grande es 2mm

e) Los dimetros del rea proyectada (el dimetro del crculo que tiene
el mismo que el rea proyectada de la partcula en reposo en una
posicin estable)
Lo que haremos ahora es comparar el rea de un circulo y el rea de la
particula

A p= A c =

2
D
4 ce

Ahora despejaremos el dimetro del crculo equivalente

D ce =

4
40 mm2=7.1364 mm

2. Analisis del tamizado

Para los datos experimentales de tamizado de cuarzo triturado (donde a=2,

s =0.571 y densidad= 0.00000265 kg/m3 ) suministrados en el siguiente

cuadro:

Malla

20
28
35
48
65
80
100
Base

Peso
retenido en
Kg
0
0.104
0.064
0.06
0.052
0.011
0.009
0

A continuacin realizaremos una tabla con todos los datos necesarios para
el anlisis de tamizado
Disposici
Masa Ret. Fraccin
Abertura(m
Dpi
Fra Acu
Fra Acum
Mallas n
(Kg)
Ret
m)
Prom(mm)
Ret
que pasa
20
0
0
0,833
0
1
0,346666
0,346666 0,6533333
28 20/28
0,104
667
0,589
0,711
667
33
0,213333
35 28/35
0,064
333
0,417
0,503
0,56
0,44
48 35/48

0,06

65 48/65

0,052

80 65/80

0,011

0,2
0,173333
333
0,036666
667
4

0,295

0,356
0,2515

0,76
0,933333
333

0,24
0,0666666
67

0,208
0,175

0,1915

0,97

0,03

100 80/100
Base
Total

100/Base

0,009

0,03

0
0,3

0,147

0,161

a) Grafica de anlisis diferencial

Analisis Diferencial
0.4
0.3
Fraccion Retenida

0.2
0.1
0
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Dpi Promedio

b) Grafica de anlisis acumulativo

Analisis Acumulativo
1.2
1

Fraccion Acumulada
f(x) = - 0.68x^3 + 1.31x^2 - 2.2x + 1.31
Retenida
R = 1
Polynomial (Fraccion
Acumulada Retenida)

0.8
Fraccion Acumulada

0.6
0.4

Fraccion Acumulada 'Que

Pasa'

0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Abertura

Los grficos y la tabla se han realizado con la ayudad de MS Excel igual que
los clculos a continuacin.
c) El nmero de partculas

N=

xi
m

=1719587.796
p a D p 3i
5

d) El rea superficial

As=

x
6m
i =3022106.516 mm 2
p s D pi

e) El dimetro medio

DM = X i D pi=0.8761mm
f) Tamao efectivo y coeficiente de uniformidad
Para esto utilizamos la ecuacin que se obtuvo gracias a Excel
3

y=0,6789 x +1,3117 x 2,1975 x +1,3144

Ahora el tamao efectivo sera cuando y= 0.9 (es decir el diametro 90), con
ayuda de wolfram Alpha resolvimos la ecuacion cubica y nos arroja un
resultado de

x 0. 212586 mm

TE=D 90=0.212586 mm
Ahora para el coeficiente de uniformidad solo hay que dividir Diametro 40
sobre el diametro 90 donde el 40 se hallo de igual manera que el diametro
anterior arrojando un resultado de:

D 40=0.54243 mm
CU =

D $ 0 0. 54243mm
=
=2.552
D 90 0.212586 mm

Conclusiones
Con este anlisis granulomtrico se pudo determinar la composicin de
tamao de la muestra de cuarzo triturado, con lo que se podra determinar
para que usos podra ser empleado. Esta granulometra podra considerarse
como una muy buena, ya que se considera que una buena granulometra es
aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal
manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por
otras de menor tamao y as sucesivamente; esta variedad de tamaos se
pudo evidenciar con los diferentes dimetros promedios obtenidos en cada
tamiz que van desde el orden de 0.1 hasta 0.7.