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ESTADSTICO
DE LOS
PROCESOS
CAUSAS COMUNES
CAUSAS DE
VARIACIN
CAUSAS ESPECIALES
X-R
X-S
CARTAS DE
VARIALBES
CONTROL Y
REDUCCIN
DE LA
VARIABILIDAD
INDIVIDUALES
PRECONTROL
ESTABILIZAR LOS
PROCESOS
MEJORAR EL
PROCESO
MONITOREAR EL
PROCESO
CARTAS DE
ATRIBUTOS
GESTION DE LA
CALIDAD TOTAL
PATRONES ESPECIALES
INTERPRETACIN
DE CARTAS
PRUEBAS
INDICE DE INESTABILIDAD St
ERROR 1
Reaccionar ante un cambio o variacin
(efecto o problema), como si proviniera
de una causa especial, cuando en
realidad surge de algo mas profundo
en el proceso, como son las causas
comunes de variacin.
ERROR 2
Tratar un efecto o cambio como si
proviniera de causas comunes de
variacin, cuando en realidad se debe a
una causa especial.
EJEMPLO
CARTAS DE CONTROL
TIPO DE CAUSA
ACCIN
Especial
El desperfecto es ocasionado
por
un
desgaste
natural
relativamente menor en la
maquinaria.
POSIBLES ERRORES
ERROR 2
Creer que el problema es comn
(hojalata de mala calidad) y no hacer los
ajustes necesarios a la maquina en
forma oportuna.
Comn
ERROR 1
Variacin de W
Lnea Central
Tiempo
LIMITES DE CONTROL
Lo primero que debe quedar claro respecto a los
limites de una carta de control es que estos no son
las especificaciones, tolerancias o deseos para el
proceso.
Los limites se calculan a partir de la variacin de
los datos de la carta de control.
3s
+ 3s
LIMITES DE CONTROL
Para el calculo de los limites de control, se
debe proceder de forma que bajo
condiciones de control estadstico, los datos
que se grafican en la carta tengan alta
probabilidad de caer dentro de tales
limites(99.73%).
Las cartas de control con las que se
trabajaran son las conocidas como las
cartas de control tipo Shewart.
R (de rangos)
S (de desviacin estndar)
X (de promedios)
CARTA DE CONTROL X - R
X1
R1
X2
R2
X3
R3
x 3sx
x = x
PROCESO ESTABLE
Donde:
x
: Media de las medias
sx
: desviacin estndar de las medias
sx =
s
n
Donde:
X : Media de las medias
s : desviacin estndar del proceso
n : tamao del subgrupo.
d2
3s = 3
LCI =
Lnea Central =
LCS =
X A2 R
X
X + A2 R
d2 n
= A2 R
LCI =
Lnea Central =
LCS =
- 3s
n
PROCESO ESTABLE
+ 3s
n
PROCESO INESTABLE EN
AMPLITUD DE VARIACION
CARTA DE CONTROL X - S
Donde:
R : Media de los rangos
s R : Desviacin estndar de los rangos
R 3sR
D3 R
R
D4 R
CARTAS INDIVIDUALES
Donde:
s : Media de S
s s : Desviacin estndar de S
s 3ss
LCI =
Lnea Central =
LCS =
S- 3
1 c4
c4
S+3
1 c4
c4
LCI =
Lnea Central =
LCS =
x 3sx
X-3
X
X+3
S
c4
S
c4
x = X
R
sx = d
2
LC = X 3
R
1.128
CARTAS DE PRECONTROL
CARTAS DE PRECONTROL
LPCI
= 0.8664
= 0.1308
= 0.0027
LPCS
VERDE
86.64%
ACCIN
CORRECTIVA
AMARILLO
6.54
Continuar
Investigar y reiniciar
Investigar y reiniciar
Investigar y reiniciar
AMARILLO
6.54%
ROJO
0.135%
ROJO
0.135%
ACCIN
CORRECTIVA
Continuar
Continuar
Parar e investigar
Parar e investigar
INTRODUCCION AL CONTROL DE
PROCESOS
MODELO DE UN PROCESO
FACTORES
CONTROLABLES
x1
x2
x3
....
xn
SALIDA
ENTRADAS
PROCESO
FACTORES
INCONTROLABLES
z1
z2 z3
....
zn
Reprocesos
Aviso para actuar sobre el
proceso
COMPONENTES DE
UN PROCESO
Concepcin
Tradicional
Desechos
Producto Defectuoso
Materias Primas
Inspeccin
Que es un
Proceso?
Usuario
E N TR AD A S
Reprocesos
PRO CES OS
Desechos
Concepcin CEP
Producto Defectuoso
Materias
Primas
S A L ID A S
Inspeccin
C L IE N T E S
PREVENCION Y DETECCION
CONTROL DE PROCESOS ( PREVENCION)
MALO
EN TR A D AS
P ROCES OS
S A L ID A S
BUE NO
PRO CES O S
SE LECCIO N
S ALIDA S
AC TU A R Y
C O R R E G IR
OB SERVA R O
M E D IR
A N A L IZ A R Y
D E C ID I R
E V A LU A R Y
CO MP ARAR
O BS ERVA R Y
ME DIR
ACT UAR Y
CORRE GIR
EV ALUAR Y
CO MPA RAR
ANA LIZA R Y
DECIDIR
Usuario
Establecer tolerancias.
Determinar la capacidad del proceso.
Mantener las caractersticas dentro de su tolerancia.
Vigilar y controlar la variacin.
VARIACION
CLASES
En la pieza misma
De una pieza a otra
De instante de tiempo a
otro
CLASES
El equipo
El material
El entorno
El operario
Variacin a lo largo del
tiempo
Variabilidad
Aleatoria
Causas
No asignables
Comunes
Asignables
No aleatoria o sistemtica
Especiales
Estado ideal
El proceso es predecible
El proceso es predecible
Estado de caos
El proceso no es predecible
El proceso no es predecible
SE PRODUCEN ALGUNOS
SE PRODUCEN 100%
PRODUCTOS NO CONFORMES
PRODUCTOS CONFORMES
M
E
J
O
R
A
D
E
L
P
R
O
C
E
S
O
ENTRADA
PROCESO
SALIDA
Sistema de Medicin
Verificar y hacer
seguimiento.
Detectar la
causa asignable
Implementar una
accin correctiva.
Identificar la causa de
origen del problema.
LMITES DE ESPECIFICACIN Y
LMITES DE CONTROL
Lmites de especificacin son los que permiten distinguir
entre un producto bueno y uno malo. Condicionan la
satisfaccin del cliente.
PROCESOS FUERA DE CONTROL
Lmites de control son los que ponen en evidencia las
causas asignables y de variacin no aleatoria en los
procesos. Determinan la satisfaccin del proceso.
d2
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078
3.173
3.258
3.336
3.407
3.472
3.532
3.588
3.640
3.689
3.735
3.778
3.819
3.858
3.895
3.931
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
0.285
0.266
0.249
0.235
0.223
0.212
0.203
0.194
0.187
0.180
0.173
0.167
0.162
0.157
0.153
d3
0.853
0.888
0.880
0.864
0.848
0.833
0.820
0.808
0.797
0.787
0.778
0.770
0.763
0.756
0.750
0.744
0.739
0.734
0.729
0.724
0.720
0.716
0.712
0.708
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.187
0.223
0.256
0.284
0.308
0.329
0.348
0.640
0.379
0.392
0.404
0.414
0.425
0.434
0.443
0.452
0.459
D4
3.267
2.575
2.282
2.115
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
1.744
1.716
1.692
1.671
1.652
1.636
1.621
1.608
1.596
1.586
1.575
1.566
1.557
1.548
1.541
Test 6: cuatro de cinco puntos consecutivos Test 8: ocho puntos consecutivos situados a
situados a ms de un sigma (mismo lado)
ms de un sigma (ambos lados)
DEFECTO Y NO CONFORMIDAD
NO
CONFORMIDAD
Incumplimiento
de un requisito
especificado
si
no
si
si
no
p (1 - p)
LSCP min p + 3
,
ni
LC P p
p (1 - p )
LICP max p - 3
,
ni
GRFICA P
Un departamento de la Seguridad Social se encarga de
supervisar que las recetas que confeccionan los
facultativos
estn
bien
cumplimentadas.
El
departamento recibe las recetas ordenadas por fecha de
expedicin en lotes de 50 y desea establecer un criterio
que le permita detectar cundo resulta adecuado
investigar las posibles causas que producen recetas mal
cumplimentadas. Para ello, selecciona 20 lotes y
contabiliza el nmero de recetas defectuosas,
considerando como tales aquellas que tengan algn
campo incompleto. Los resultados fueron los siguientes
GRFICA P
Lote
Defectuosas
Lote
Defectuosas
11
12
0.25
13
0.20
14
15
P Chart of Defectuosas
16
17
18
Proportion
UCL=0.2351
0.15
_
P=0.105
0.10
0.05
proporcin de
piezas defectuosas
0.00
LCL=0
1
19
10
20
11
Sample
13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
No
Fraccin
Conformes
no
conformes
9
16
5
6
7
9
3
9
10
4
7
10
6
6
7
Da
No
Conformes
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
9
5
6
4
11
3
1
3
0
4
6
1
6
5
4
Fracc in
no
conformes
GRAFICO DE CONTROL nP
LSCnp n p + 3
n p (1 - p)
LC np n p
LICnp n p - 3
n p (1 - p)
15
17
19
GRFICA C
GRAFICO DE CONTROL ( C )
LSC c c + 3 c
LC c c
LICc c - 3 c
GRFICA C
Lote
N de defectos
20
28
22
23
22
15
43
19
16
10
28
11
24
12
25
GRAFICO DE ( U )
C Chart of defectos
45
40
UCL=38.37
LSCU u + 3
Sample Count
35
# de defectos en
cada lote
30
_
C=23.75
25
20
15
10
LC U u
LCL=9.13
1
6
7
Sample
10
11
12
u
ni
LICU u - 3
u
ni
GRFICA U
EJEMPLO
Supongamos ahora que los lotes de recetas contienen un nmero variable
de stas y que los defectos observados en ellas fueron los siguientes:
Lote
9 10 11 12
N de recetas
45 46 54 53 34 52 55 43 45 56 55 50
N de defectos
20 28 22 23 22 15 43 19 16 28 24 25
Tamao N de defectos
6
3
5
2
4
0
8
1
7
4
4
3
3
2
5
4
7
1
6
0
4
2
6
3
3
2
Muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Tamao N de defectos
5
8
7
0
4
2
6
4
3
3
6
5
6
0
7
2
4
1
5
9
5
3
5
2
GRFICA U
U Chart of defec
2.0
1
# de defectos por
unidad en cada lote
1.5
UCL=1.456
1.0
_
U=0.504
0.5
0.0
LCL=0
1
11
13 15
Sample
17
19
21
23
25
ANALISIS DE LA
CAPACIDAD DE
PROCESO
Distribucin de frecuencia e
Histograma
Graficas de Control
P50
Estimacin de la variabilidad del proceso
P84 - P50
x 3S
HISTOGRAMAS
Mnimo 50 a 100 observaciones
Proceso: comprobacin grfica de comportamiento
normal
Distribucin Normal
R
S
Grafico S
d2
c4
S Desviacin estndar de todos los datos
Grafico R
DIAGRAMAS DE CONTROL
Requisito: proceso bajo control
Analiza la capacidad potencial
General
W 3 W
Lmites determinados
externamente, sin tener en
cuenta la variabilidad del
proceso
LIE-LSE
Amplitud del
intervalo
Capacidad de Proceso
LSE
3s
LIE
3s
3s
x
LSE
3s
LSE
Donde:
LSE = Lmite superior de especificacin
LIE = Lmite inferior de especificacin
s
^(x) = desviacin terica de la poblacin
LIE
3s
x
LSE - LIE
6*^
s(x)
Capacidad de Proceso
LIE
Cp =
LIE
3s
x
LSE
3s
3s
x
Especificaciones
Capacidad de Proceso
LIE
x - LIE
Cp
LSE
LSE - x
PORCION
CAIDA DEL
PROCESO
3s
3s
x
El ndice Cpk pueden interpretarse como la capacidad del
proceso hasta el lmite de especificacin ms prximo a
la media.
LSE - - LIE
C pk min
,
3
3
Valor ms grande del Cpk, ES MEJOR.
NOTA:
La igualdad se cumple si y solo si el proceso est centrado.
Entre mayor es la diferencia, mayor es el descentramiento
bilaterales
226628
453255
0.50
66807
133614
0.60
35931
71861
0.70
17865
35729
0.80
8198
16395
0.90
3467
6934
1.00
1350
2700
1.10
484
967
1.20
159
318
1.30
48
96
1.40
14
27
1.50
1.60
1.70
0.17
0.34
1.80
0.03
0.06
2.00
0.0009
0.0018
Capacidad de Proceso
LIE
unilaterales
0.25
LSE
SIN CAMBIO
6s
0.001
Dpmo
0.001
Dpmo
-6s-5s-4s-3s-2s -1s 0 1s 2s 3s 4s 5s 6s
LIE
Situacin ideal.
Cuando las fluctuaciones pueden
ser suficientemente controladas
de manera que la caracterstica
quede centrada con respecto a
las especificaciones.
Sistema que asume un universo
esttico (causas fundamentales
estables)
LSE
1.5s
CON CAMBIO
4.5s
3.4
Dpmo
-6s-5s-4s-3s-2s -1s 0 1s 2s 3s 4s 5s 6s
Capacidad de Proceso
Relacin entre nivel sigma, Cp y Cpk
NIVEL
Cp
1s
0.33
0.67
0.17
3s
1.00
0.50
4s
1.33
0.83
5s
1.67
1.17
6s
2.00
1.50
s=2
50
LSE
Cp = 2
Cpk = 2
56
Cp = 2
Cpk = 1.5
53
Cp = 2
Cpk = 1
56
Cp = 2
Cpk = 0
62
38
62
LIE
Cp = 1.33
Cpk = 1.33
LIE
LSE
Cp = 2
Cpk = -0.5
65
4s
Cp = 1.33
Cpk = 0.83
LSE
Cp = 2.0
Cpk = 2.0
-0.17
2s
LIE
44
Cpk
Capacidad de Proceso
1.5s
0.006% (por
ambos lados) o
60 Dpmo
PROCESO
MAS
ROBUSTO
6s
0.002 Dpmo
(por ambos
lados)
1.5s
Cp = 2.0
Cpk = 1.5
0.62% o
6210 Dpmo
3.4 Dpmo
Cr=(1/Cp)x100
Si el Cp=1.5 entonces Cr=66.67% luego el proceso
utiliza el 66.67% del ancho de las especificaciones.
Ntese que el Cr no considera procesos centrados.
1- P