DISEO Y CONTROL DEL PROCESO DE ACETONA VIA

DESHIDROGENACIN de ISOPROPANOL
Ahora que se han discutido los principios fundamentales del diseo
simultnea en toda la planta y control, estamos listos para ilustrar su
aplicacin a una serie de procesos industriales normalmente complejas.
Comenzamos con el proceso de acetona.
La acetona se produce a travs de varios procesos alternativos, uno de los
cuales es la deshidrogenacin de isopropanol. La reaccin en fase gaseosa
endotrmico convierte isopropanol a la acetona e hidrgeno. El proceso
consiste en un vaporizador, reactor tubular calentado, el tanque flash,
absorbedor, y dos columnas de destilacin. La alimentacin de nueva
aportacin de lquido es una mezcla de isopropanol (IPA) y agua. Se
combina con una pequea corriente de IPA / reciclar agua, vaporiza, y se
introduce en el reactor en fase de vapor, que se calienta por la sal fundida
de alta temperatura. El efluente del reactor se enfra y se alimenta a un
tanque flash. El gas desde el tanque contiene la mayor parte del hidrgeno
sino tambin algo de acetona. Este gas se alimenta a un absorbedor en el
que una corriente de agua se utiliza para recuperar acetona. Las corrientes
de lquido desde la base del absorbedor y el tanque de expansin se
alimentan a la columna de destilacin primero, que produce acetona de alta
pureza por la parte superior. Tambin hay una corriente de ventilacin vapor
que sale del tambor de reflujo de esta columna para eliminar la pequea
cantidad de hidrgeno disuelto en la alimentacin. La segunda columna de
destilacin produce una alta pureza fondos de agua y un destilado con una
composicin cerca del azetropo isopropanol / agua, que se recicla de vuelta
al vaporizador.
En este proceso hay una serie de interactuar variables de optimizacin de
diseo que ilustran algunos de diseo interesantes ventajas y desventajas.
Extraccin del hidrgeno sin perder acetona demasiado producto es el
principal desafo. Las prdidas pueden ocurrir tanto en el absorbedor de gas
y la ventilacin de la columna. El aumento de presin del absorbedor
disminuye las prdidas fuera de gas, pero aumenta las prdidas de
ventilacin. El aumento de presin del absorbedor tiene varios otros efectos.
Se eleva la presin vaporizador, que eleva la temperatura requerida y el
costo de la fuente de calor vaporizador. Afecta negativamente a la cintica
porque la reaccin es no equimolar y la conversin disminuye con el
aumento de presin. Se requiere una temperatura del reactor ms alta para
lograr la conversin deseada.
En este captulo, se desarrolla el diseo econmicamente ptimo teniendo
en cuenta los costos de capital, costos de la energa y los costos de las
materias primas, y luego desarrollamos una estructura de control en toda la
planta capaz de manejar de manera efectiva grandes perturbaciones en el
ritmo de produccin.
PROCESS DESCRIPTION

La figura 6.1 muestra el proceso de acetona se describe en Turton et al1 Los

autores proporcionan una buena descripcin de las unidades bsicas en el
proceso con tamaos de equipos y condiciones de operacin.

Su intencin no es determinar el diseo ptimo, pero para ilustrar un

multiunit tpica proceso qumico que cuenta con una seccin de reaccin
junto con una seccin de separacin y conectados por una corriente de
reciclo.
La alimentacin fresca contiene 34,81 kmol / h de IPA. Observe que el
absorbedor se hace funcionar a baja presin (1,5 atm), lo que resulta en una
prdida de acetona en el gas de escape de 2,52 kmol / h (prdida de 7,2%).
La acetona perdido en la corriente de ventilacin de la primera destilacin
tambor de reflujo de columna es pequeo (0,0335 kmol / h), ya que hay
muy poco hidrgeno en la alimentacin de la columna a la presin de
funcionamiento baja en el tambor flash y absorbedor.
Vamos a considerar en la Seccin 6.3 de un diagrama de flujo revisada en la
que la presin del absorbedor se eleva para reducir las prdidas de acetona
fuera de gas. Sin embargo, los aumentos de presin ms alta disuelven
hidrgeno en la alimentacin de la columna y los resultados en mayores
prdidas de acetona en la corriente de ventilacin.

Cintica de reaccin
La produccin de acetona implica la deshidrogenacin de IPA en una alta
temperatura reactor de fase gaseosa.

Turton et al.1 asumi que la reaccin era irreversible y especifica que la

conversin por paso de IPA es 90% para evitar reacciones secundarias. La
reaccin se produce en la fase de vapor en presencia de un catalizador

slido (supone que tiene 0,5 fraccin de huecos y 2.000 kg / m3 densidad

slida).
Utilizando el tamao del reactor y la cintica dada en Turton et al. da el 90%
de conversin especificada por los autores si se descuida la presencia del
catalizador slido. Claro, el catalizador est presente, por lo que un reactor
ms grande tendra que ser utilizado para dar la misma conversin.
La cintica utilizados por Turton et al. Tambin son poco realistas en que la
reaccin no puede ser irreversible.
Si fuera irreversible, podramos trabajamos a alta presin, lo que elevara la
concentracin de IPA y conducir la reaccin hacia los productos. Pero el
principio de Le Chatelier nos dice que el aumento de presin debe conducir
la reaccin hacia el reactivo ya que hay dos moles de producto generados a
partir de un mol de reactivo.
En un intento de modificar la cintica para capturar estos efectos realistas,
un reactor RGibbs se ejecut en Aspen Plus para encontrar el efecto de la
presin sobre la conversin. A 623 K (la temperatura en el diagrama de flujo
Turton), los RGibbs de equilibrio de conversin es 97,1% a 2 atm. Esto debe
ser comparado con el 90% de conversin en el diseo Turton. Como
presiones se elevan a 5, 10, y 15 atm, las conversiones de equilibrio
disminuyen a 93.3%, 87.8%, y 83.2%, respectivamente. Claramente, el
efecto de la presin debe ser considerado.
La cintica fueron modificados para asumir una reaccin reversible, como se
muestra en la Ec. (6.2).

Las velocidades de reaccin generales avance y retroceso se dan en la

ecuacin. (6.3), con unidades de m23 s21 kmol.

La energa de activacin de la reaccin directa utilizado es el valor dado en

Turton et al. (72380 kJ / kmol). La energa de activacin de la reaccin
inversa se calcul utilizando el calor de reaccin (+62,900 kJ / kmol).

Se emple un procedimiento de ensayo y error emprico para encontrar los

valores desconocidos de los factores exponenciales pre KF y KR que
cumplieran dos condiciones. En primer lugar, deben dar aproximadamente
la misma dependencia de la presin de la conversin en un reactor tubular
grande como predicho por RGibbs. En segundo lugar, deben dar una
conversin de 90% cuando se utiliza en el reactor tubular Turton (incluyendo

la presencia de catalizador). Tabla 6.1 muestra los parmetros utilizados en

el resto de este estudio. Para ser coherente con la suposicin hecha por
Turton, la conversin en el reactor se mantiene a 90% como se cambian
otros parmetros de diseo.

Equilibrio de fases
Dos caractersticas de equilibrio de fase dominan las separaciones
necesarias en este proceso. La primera es la alta volatilidad de hidrgeno en
comparacin con los otros componentes. Despus se enfra la mezcla que
abandona el reactor, se dirigi en el separador. La mayor parte del
hidrgeno entra en la corriente de gas, pero una pequea cantidad se
disuelve en el lquido. Este hidrgeno termina en el condensador de la
columna de la primera destilacin y requerira una temperatura muy baja
para condensar.
Por lo tanto una corriente de ventilacin pequeo se retira de la parte
superior del tambor de reflujo. Cualquier acetona en esta corriente de
ventilacin est perdido y slo tiene valor como combustible.
La segunda caracterstica de equilibrio de fases importante es la existencia
de un azetropo en el sistema de agua / IPA. Los puntos de ebullicin
normales de IPA y el agua son 355,4 y 373 K, respectivamente. El azetropo
contiene 67,32% en moles IPA a 1 atm y 353,4 K. Figura 6.2 da la Txy y
diagramas xy de IPA / agua a presin atmosfrica. UNIQUAC propiedades
fsicas se utilizan en las simulaciones Aspen. La existencia del azetropo
significa que el IPA es que no convertido en el reactor y se recicla desde la
parte superior de la columna de destilacin segundos tendr una
composicin cerca de la composicin azeotrpica. La separacin es bastante
fcil, por lo que la columna no requerir muchas bandejas y puede funcionar
con una relacin de reflujo bajo (RR).
El punto de ebullicin normal de la acetona es 329,4 K, por lo que es el bajo
punto de ebullicin en el sistema, si hidrgeno se tiene en cuenta. Figura 6.3
da la Txy y diagramas xy para acetona y agua a presin atmosfrica. No hay
azetropo, pero hay un pellizco en el extremo alto de acetona de los
diagramas. Esto significa que la produccin de acetona de alta pureza
requerir una columna con muchas bandejas y una bastante alta RR.
La figura 6.4 muestra el diagrama ternario para el sistema de acetona / IPA /
agua a 1 atm. Hay dos regiones de destilacin. La alimentacin a la columna
de la primera destilacin se encuentra en la regin inferior.
Las curvas de residuos indican que una acetona de alta pureza puede ser
producido en el destilado, y los fondos sern en su mayora una mezcla de

IPA y agua. La ubicacin de las composiciones de la corriente de

alimentacin, destilado, y el fondo de la primera destilacin se muestran y
se encuentran en una lnea recta.
Figura 6.4 tambin da resultados del programa de Diseo Conceptual de
Aspen. La composicin de la alimentacin se especifica en el 44,3% en
moles de acetona, 5,3 mol% de IPA, y 50,4% en moles de agua. Las tres
composiciones especificadas son xD (W) 0,001, xD (IPA) 0,000001 y xB
(A) 0,0001. Ajuste de la RR en 3,9 produce una columna con 50 etapas de
alimentacin en el escenario 45. Estos resultados son similares a los del
diseo Turton.
TURTON diagrama de flujo
La figura 6.1 muestra el diagrama de flujo del proceso con los tamaos de
equipos y condiciones presentados por Turton et al.1 La alimentacin de
lquido fresco es 51,96 kmol / h de una mezcla que es 67 mol% de IPA y 33
mol% de agua.

Vaporizador
La alimentacin fresca se alimenta a un vaporizador junto con 5,88 kmol / h
de una corriente de reciclado que es 65 mol% de IPA y 35 mol% de agua. El
vaporizador funciona a 2,6 atm y 389 K en este diseo porque el absorbedor
de aguas abajo se hace funcionar a baja presin (1,5 atm). Vapor de baja
presin a 433 K se puede utilizar como la fuente de calor en el vaporizador
con un coste de 7,78 $ / GJ.
Si la presin en el absorbedor se eleva a mejorar la recuperacin de
acetona, la presin y la temperatura en el vaporizador se incrementar. A
presiones ms altas, el vaporizador tendr que utilizar ms caro de vapor de
media presin (457 K en $ 8,22 / GJ) o vapor de alta presin (527 K en $
9.83 / GJ). Estas condiciones de operacin alternativos se consideran en la
seccin siguiente

Reactor
La corriente de vapor se alimenta a un reactor tubular que contiene 450
tubos, 0,0504 min dimetro y 6.096 m de longitud. El calor endotrmico de
la reaccin es proporcionada por un medio de calentamiento sal fundida

caliente a 624 K. El deber de calor es 0.960 MW, que se supone que ser
proporcionada por un horno de combustin a un precio de $ 9.83 / GJ. El
catalizador en el tubo reactor tiene una fraccin de huecos de 0,5 y una
densidad slida de 2,000 kg / m3.
El coeficiente de transferencia de calor en el reactor es 60Wm22 K21. Las
temperaturas en el reactor varan con la longitud. La figura 6.5 muestra el
perfil de temperatura del reactor. Reactor temperatura de salida es 623 K.
Puesto que la reaccin es endotrmica, la mayor es la temperatura, mayor
ser la constante de equilibrio qumico. Como veremos en la seccin
siguiente, si se aumenta la presin del reactor, que impulsa la reaccin
hacia el reactivo, la temperatura del reactor debe aumentarse para
mantener la misma conversin.

Intercambiadores de Calor, Flash Tank, y amortiguador

El efluente del reactor caliente se enfra con agua de refrigeracin a 318 K y
despus se enfri a 293 K usando refrigeracin. A baja temperatura ayuda a
reducir la prdida de acetona en la corriente de gas que sale el tanque flash
y, posteriormente, en el absorbedor de gas residual. Pero la refrigeracin es
mucho ms caro que el agua de refrigeracin. Si el tanque amortiguador y
el flash se lleva a cabo a una presin ms alta, no se requerira de
refrigeracin. La carga de refrigeracin es de 0,22 MW a un costo de $ 4.43 /
GJ
en
este
nivel
de
temperatura.

La mezcla de dos fases desde el condensador parcial se enva a un tambor

de expansin sbita. La corriente de vapor se alimenta en la parte inferior
de un absorbedor 10-etapa. El agua se alimenta de la bandeja superior al
20 kmol / h y 320 K. El gas de escape del absorbedor es principalmente
hidrgeno, pero 2,52 kmol / h de acetona se pierden en esta corriente
(39,76 kmol / h con 6,34 mol% de acetona). El dimetro del absorbedor es
0,217 m.
El lquido desde el tanque de flash y el lquido de la base del absorbedor se
alimentan a la columna de la primera destilacin. Ambos son mezclas de
acetona, IPA, y el agua con una pequea cantidad de hidrgeno disuelto
(0,02 mol% de H2 en el lquido de flash-tanque y 0,01% en moles de H2 en
los fondos de absorcin). Este hidrgeno pasa por encima en la primera
columna de destilacin y se cubren el condensador a menos ventilado fuera.
Con la operacin de baja presin del tanque flash y absorbedor, la acetona
perdido en la corriente de ventilacin es bastante baja (0,0335 kmol / h de
acetona). El aumento de la presin en el tanque de evaporacin instantnea
y el absorbedor disminuir las prdidas acetona en el absorbedor de gas de
escape, pero aumentan las prdidas de acetona en la columna de
ventilacin.
Columna Acetona C1
La columna en el diseo Turton tiene 67 etapas y se alimenta en la fase 54,
que es la etapa de alimentacin ptima para minimizar la entrada de calor
del rehervidor. La presin de funcionamiento es 1 atm, lo que da una
temperatura de reflujo del tambor de 320 K agua de modo de refrigeracin
se puede utilizar en el condensador. El RR requerida para lograr la

especificacin de diseo de 99,9 mol% de acetona es 2.78. La especificacin

para las partes inferiores es de 0,01 mol% de acetona impureza. El dimetro
de la columna es 0,8915 m y la entrada de calor del rehervidor es 1.217
MW.
Columna de Agua C2
La columna tiene 20 etapas y se alimenta en la fase 16. La presin de
funcionamiento es 1 atm, lo que da una temperatura de reflujo del tambor
de 353 K. El RR es baja (RR 0.849). El consumo de energa 0.120 MW, y el
dimetro de la columna es 0,251 m. Las especificaciones de diseo son 0,1
mol% de IPA en los fondos (el producto de agua) y 65 mol% de IPA en el
destilado (razonablemente cerca de la composicin azeotrpica).
Diagrama de flujo REVISADO
El diseo se discuti en la seccin anterior no se ha optimizado desde el
punto de vista de la economa. La prdida de acetona es bastante alto. Se
requiere refrigeracin en un intercambiador de calor.
Un parmetro obvio para variar es la presin de absorcin. Figura 6.6 da el
diagrama de flujo revisado para un diseo en el que la presin del
absorbedor se eleva a 17 atm.
Efecto de la presin del absorbedor
Como se mencion anteriormente, aumento de la presin de absorcin
debera reducir las prdidas de acetona en el absorbedor de gas residual.
Pero va a aumentar la presin en el reactor, lo que afecta negativamente a
la conversin.
A fin de mantener la conversin al 90%, las temperaturas del reactor
tendrn que ser aumentado.
Puede haber una limitacin mxima de temperatura debido a la prdida de
actividad del catalizador. Howard2.

da una temperatura de funcionamiento del reactor tpico de 673 a 773 K,

por lo que vamos a suponer que la temperatura del medio caliente
calentando el reactor no puede ser superior a 760 K. Observe que la
temperatura del medio de calentamiento en el diseo Turton es 624 K, que
est muy por debajo de esta limitacin.
El aumento de presin del absorbedor tambin elevar la presin y la
temperatura en el vaporizador, lo que significa una temperatura ms alta,
se debe utilizar la fuente de energa ms cara. Por otro lado, una presin
ms alta en el absorbedor debe significar un poco de vapor puede
generarse a partir del efluente del reactor caliente. Adems, el agua de
refrigeracin en lugar de la refrigeracin se puede utilizar en el condensador
debido a una baja temperatura no es necesaria en la presin ms alta.
Tabla 6.2 muestra los efectos de la presin de absorcin en un nmero de
parmetros. A medida que aumenta la presin de absorcin, las prdidas de
acetona en la disminucin de absorcin de gas de escape, pero las prdidas
de acetona en la columna de destilacin por reflujo tambor de ventilacin
aumento. La prdida total mnimo se produce a una presin de absorcin de
17 atm.
A esta presin, la temperatura del vaporizador se ha incrementado a 456 K
de la Turton
diseo de 389 K. vapor de baja presin a 433 K se puede utilizar en el
diseo Turton, en el que la carga de calor en el vaporizador es 0.7577MW.
De vapor de alta presin a 527 K debe ser utilizado en el diseo 17-atm, en
el que la carga de calor es 0.866MW. Vapor de baja presin cuesta $ 7.78 /

GJ. De vapor de alta presin cuesta $ 9.83 / GJ. Por lo tanto, el costo de
energa vaporizador es mayor en el diseo 17-atm.
Sin embargo, el vapor de baja presin se puede generar en el primer
intercambiador de calor por los gases calientes que salen del reactor en
lugar de perder el calor mediante el uso de agua de refrigeracin. El deber
de calor en este generador de vapor es 0.4944MW, que constituye un
crdito de energa. Adems, no es necesaria la refrigeracin en el segundo
intercambiador de calor. El diseo Turton requiere 0.2203MW de
refrigeracin a un costo de $ 4.2 / GJ.
El aumento de presin del absorbedor tambin requiere un aumento de la
temperatura del reactor para mantener la deseada conversin de 90% por
paso de IPA. Reactor de consumo de energa aumenta de 0.960MW en el
diseo Turton a 1.098MW en el diseo de 17 atm. Un coste de energa de $
9,83 GJ se asume en todos los diseos /.

Las temperaturas del reactor ms elevadas requieren un aumento en la

temperatura del medio de calentamiento en el reactor. Si hay una
restriccin mxima temperatura del catalizador, esto puede imponer una
restriccin sobre la presin mxima de absorcin. En el diseo Turton, la
temperatura del medio de calentamiento es 624 K. En el diseo 17-atm, la
temperatura del medio de calentamiento es de 761 K. Literatura valores de
temperatura de funcionamiento indican un rango de 673 a 773 K, por lo que
la 17- diseo atm cae bajo este lmite (ver Howard2).
Efecto de los solventes Agua y Etapas Absorber
Los dos parmetros de optimizacin de diseo en el absorbedor son la
velocidad de flujo del agua y el nmero de etapas. Muy poca mejora en la
recuperacin de la acetona se observ mediante el aumento del nmero de
etapas por encima de 10.
El aumento de la tasa de flujo de agua debe recuperarse ms acetona, pero
puede aumentar las prdidas de ventilacin y aumentar los derechos de
calor en la columna de destilacin. Ms consumo de agua aumentar los
costes de aprovisionamiento de agua, pero el agua de proceso es muy

barato ($ 0.067 / 1.000 kg). Un caudal de 30 kmol / h corresponde a una

factura de agua de slo $ 317 / ao.
Tabla 6.3 muestra el efecto de la tasa de flujo de agua sobre las prdidas de
acetona y deberes de calor caldern.

Prdida de acetona se minimiza el uso de 30 kmol / h de agua en el

absorbedor. Hay una muy pequeo aumento 2% en el derecho rehervidor en
la columna de la primera destilacin al pasar de 20 a30 kmol / h. Potencia
del hervidor en la segunda columna es esencialmente constante.
Efecto del Tamao Reactor
La variable de optimizacin del diseo final en la seccin de reaccin del
proceso es el tamao del reactor.
Puesto que la conversin en el reactor se fija en 90% y presin del reactor
se fija en 17,5 atm por la presin del absorbedor de 17 atm, la temperatura
del reactor requerida no cambia a medida que cambia el nmero de tubos.
El deber calor necesario tambin no cambia. As que la nica cosa que
aumenta a medida que el nmero de tubos se reduce es la temperatura del
medio de calentamiento.
Puesto que se supone energa de alta temperatura para ser utilizado en la
provisin de este calor (horno de combustin), el nivel de temperatura no
afecta a los costos de energa.
Sin embargo, s afecta las temperaturas de la pared en el reactor, que
podran afectar a la actividad del catalizador si existe una limitacin de alta
temperatura. La literatura sugiere un lmite de 773 K (ver Howard2).
Usando 300, 250, 200, 150, y 100 tubos en el reactor da calentar
temperaturas medias de 752, 754, 761, 778, y 826 K, respectivamente. Por
lo tanto, se selecciona un reactor con 200 tubos de estar bien en virtud de
la limitacin de la temperatura mxima del catalizador. El costo de capital
del reactor en el diseo Turton con 450 tubos es $ 378.000. El costo de
capital del reactor 200-tubo es $ 223.000.

Perfiles de temperatura reactor y la composicin se dan en la Figura 6.7.

ptima Destilacin Diseo
El nmero de bandejas en las columnas de destilacin en el diseo de 17
atm se determinaron para producir el costo total anual mnimo (TAC). Los
costos de capital y de la energa se calcularon para un rango de nmero de
etapas. Tabla 6.4 presenta los resultados.
El nmero ptimo de etapas en la primera columna (C1) se encontr que era
87, que es 20 ms que en el diseo Turton. El nmero ptimo de etapas en
la segunda columna (C2) se encontr que era 20, que es el mismo que en el
diseo Turton.
Los perfiles de temperatura para ambas columnas se dan en la Figura 6.8.

COMPARACIN ECONMICA
La base para los clculos econmicos y de tamao se han discutido en el
Captulo 5 y se toman de Turton et al1 y Douglas3. Tabla 6.5 resume esta
informacin.
Tabla 6.6 proporciona informacin detallada sobre el tamao de los equipos,
el consumo de energa, y la inversin de capital para la Turton y diseos de
17 atm. Figura 6.1 da el diagrama de flujo Turton.
Figura 6.6 da el diagrama de flujo de 17 atm.
La primera columna de la Tabla 6.6 da resultados econmicos para el diseo
original Turton. La inversin total de capital es $ 1.764.000. El costo total de
energa es $ 842.000 / ao (el consumo de energa en las columnas,
reactores, condensador refrigerado y vaporizador).
La segunda columna de la Tabla 6.6 da resultados econmicos para el caso
en que la presin en el absorbedor se eleva a 17 atm. La inversin total de
capital es $ 1.415.000. El costo total de energa es $ 780.000 / ao (el
consumo de energa en las columnas, reactor y vaporizador con un crdito
de energa de vapor de baja presin generada).

Adems de estos nmeros de energa y de inversin de capital favorables, el

diseo 17-atm produce 34,31 kmol / h de producto de acetona, en
comparacin con el 32,25 kmol / h producido en el diagrama de flujo Turton.
Usando un precio de acetona de $ 0.50 / libra, el aumento de las ventas
anuales de productos es $ 1.150.000.
El aumento de la presin del absorbedor ofrece un diseo mucho ms
atractivo econmicamente.
La inversin de capital y el consumo de energa son ms bajos, y el
rendimiento del producto se incrementa.