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DE MSTER
TTULO
AUTOR
TUTOR
EDUARDO ALONSO PREZ DE GREDA
ENRIQUE ROMERO MORALES
ESPECIALIDAD
MSTER EN INGENIERA DEL TERRENO E INGENIERA SSMICA
FECHA
SEPTIEMBRE, 2014
ndice
Resumen ............................................................................................................................................. 5
Lista de figuras .................................................................................................................................. 6
Lista de ecuaciones ............................................................................................................................ 8
Lista de tablas .................................................................................................................................... 9
Introduccin..................................................................................................................................... 10
Motivacin del estudio ................................................................................................................ 10
Objetivos del estudio ................................................................................................................... 11
Metodologa de ensayos .................................................................................................................. 13
Influencia de la velocidad ........................................................................................................... 16
a)
b)
b)
Resumen
Esta investigacin plantea el estudio del comportamiento a corte de la Boom Clay en un
estado saturado desde una perspectiva que intenta simular un movimiento de ladera real. La
Boom Clay es una formacin geolgica tpica del municipio de Boom localizado en
Flandes, una de las tres regiones de Blgica. Los especmenes son extrados de la corteza y
posteriormente enviados al laboratorio para su anlisis.
El estudio experimental se centra en muestras remoldeadas sometidas a corte a distintas
velocidades con el fin de evaluar que influencia tienen en la resistencia residual de las
mismas. Por otra parte se pretende analizar el efecto de los tiempos de reposo ( = 0) y
reactivacin de los desplazamientos a lo largo de superficies de deslizamiento, los cuales
podran ser favorables y generar una posible cicatrizacin del suelo aumentando su
resistencia. Los experimentos se realizaran en el equipo de corte anular tratando de imponer
y mantener las condiciones ptimas de humedad y altura efectiva de la muestra. Los
resultados obtenidos sern analizados y comparados con estudios de laboratorio previos
sobre la Boom Clay y otras arcillas.
Los resultados de esta investigacin confirman que el envejecimiento puede causar un
aumento de la resistencia al corte reactivado por encima del valor residual, dependiendo
directamente del tiempo de reposo e inversamente a la tensin vertical. El reposo con
perodos cortos de dos horas dieron lugar a incrementos de alrededor de un 4% de la
resistencia residual disponible, llevando el ngulo de friccin residual de 7.5 a 7.7. Este
aumento no es tan significativo como los obtenidos con periodos altos de reposo (mayores
de 24 horas), que dieron lugar a aumentos de resistencia residual del hasta 50%, llevando
as el ngulo de friccin hasta un valor de 11. En cuanto a la influencia de la velocidad de
corte en la resistencia residual de la Boom Clay, dio como resultado una proporcionalidad
inversa entre la velocidad con que se aplican los desplazamientos de cizalladora y la
resistencia residual disponible. Al aplicar desplazamientos a una velocidad de 0.1 mm/min
se obtiene un ngulo de friccin de alrededor de 12, en cambio al aumentar la velocidad de
corte la resistencia baja considerablemente y se observa que el ngulo de friccin
disminuye hasta un valor de 8.
5
Lista de figuras
Figura 1. Proceso de preparacin de la muestra de Boom Clay. ...................................................... 13
Figura 2. Amasado y colocacin de muestra remoldeada de Boom Clay. ....................................... 13
Figura 3. Fotografa del equipo de corte anular Bromhead.............................................................. 14
Figura 4. Plato para aplicacin de tensin normal con 8 kg............................................................. 14
Figura 5. Esquema del procedimiento de los ensayos. ..................................................................... 17
Figura 6. Fotografa de la Boom Clay antes y despus de humedecer. ............................................ 18
Figura 7. Clasificacin de la Boom Clay segn grfico de plasticidad de Casagrande. .................. 19
Figura 8. Curva granulomtrica de la arcilla Boom. ......................................................................... 19
Figura 9. Fotografa de proceso de saturacin del suelo. Imagen representativa de microestructura
de la Boom Clay. ............................................................................................................................... 20
Figura 10. Cicatriz superior del deslizamiento de Les Tarteres. ...................................................... 26
Figura 11. Seccin transversal del deslizamiento de Les Tarteres, Andorra. .................................. 26
Figura 12. Historia de la apertura de la cicatriz superior. Deslizamiento de Les Tarteres. .............. 27
Figura 13. Correlacin entre la apertura de la cicatriz superior y el nivel piezomtrico. ................ 28
Figura 14. Seccin transversal del deslizamiento de LAldosa........................................................ 29
Figura 15. Ensayos de corte sobre muestras reconstruidas del deslizamiento de LAldosa. a)
Ensayo de corte directo. b) Ensayos de corte anular. ........................................................................ 30
Figura 16.Granulometra de una muestra del deslizamiento de LAldosa. ...................................... 31
Figura 17. Deslizamientos en depsitos densos de grava, arena y arcilla (piedemonte). Sntesis de
resultados........................................................................................................................................... 32
Figura 18. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S1. ..................................... 34
Figura 19. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S2. ..................................... 35
Figura 20. Curva de variacin de altura de la muestra S2 en funcin del desplazamiento H. ......... 36
Figura 21. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S3. ..................................... 36
Figura 22. Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S3. ................................................ 37
Figura 23. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S3.
........................................................................................................................................................... 37
Figura 24. Curva de variacin de altura de la muestra S3 en funcin del desplazamiento H. ......... 38
Figura 25. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S4. ..................................... 38
Figura 26. Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S4. ................................................ 39
Figura 27. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S4.
........................................................................................................................................................... 39
Figura 28. Curva de variacin de altura de la muestra S4 en funcin del desplazamiento H. ......... 40
Figura 29. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S5. ..................................... 40
Figura 30. Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S5. ................................................ 41
Figura 31. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S5
(1er Reposo). ..................................................................................................................................... 41
Figura 32. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S5
(2do Reposo). .................................................................................................................................... 42
Figura 33. Curva de variacin de altura de la muestra S5 en funcin del desplazamiento H. ......... 42
Figura 34. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S6. ..................................... 43
Figura 35. Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S6. ................................................ 43
Figura 36. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S6.
........................................................................................................................................................... 44
Figura 37. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S7. ..................................... 44
Figura 38.Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S7. ................................................. 45
Figura 39. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S7.
........................................................................................................................................................... 45
Figura 40. Curva de variacin de altura de la muestra S7 en funcin del desplazamiento H. ......... 46
Figura 41. Curva Tensin de corte Desplazamiento H. para muestra S8. ..................................... 46
Figura 42. Pausa y reactivacin de tensin de corte en muestra S8. ................................................ 47
Figura 43. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S8.
........................................................................................................................................................... 47
Figura 44. Curva de variacin de altura de la muestra S8 en funcin del desplazamiento H. ......... 48
Figura 45. Resultados de la resistencia residual en funcin de la velocidad de corte de las muestras
S2, S6, S7, S8. ................................................................................................................................... 50
Figura 46. Resultados de la resistencia residual en funcin de la velocidad de corte de las muestras
S1, S2. ............................................................................................................................................... 51
Figura 47. Influencia del tiempo de reposo de 2hrs en la resistencia residual para las muestra S3,
S4 y S5. ............................................................................................................................................. 53
Figura 48. Influencia del tiempo de reposo de 24hrs en la resistencia residual para las muestra S6,
S7 y S8. ............................................................................................................................................. 54
Figura 49. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual para las muestras S6, S7 y
S8. ..................................................................................................................................................... 55
Figura 50. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual para las muestras S1 - S8. 56
Figura 51. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual. Comparacin con estudios
anteriores. .......................................................................................................................................... 56
Figura 52. Comparacin de incremento de resistencia. ................................................................... 57
Figura 53. Resultados de la influencia del Tiempo de Reposo en el ngulo de Friccin Residual. 59
Figura 54. Tendencia del ngulo de Friccin Residual en funcin de la Velocidad de Corte. ....... 60
Figura 55. Resultados de la influencia de la velocidad de corte y la tensin normal en el ngulo de
Friccin Residual. ............................................................................................................................. 61
Lista de ecuaciones
Ecuacin 1. Ecuacin de Tensin tangencial media. ....................................................................... 15
Ecuacin 2. Ecuacin de porcentaje de incremento de resistencia................................................... 37
Lista de tablas
Tabla 1. Periodos de reposo y velocidades de corte utilizadas en los ensayos................................. 16
Tabla 2. Procedimiento y condiciones de ensayo para las muestras remoldeadas de Boom Clay. .. 17
Tabla 3. Caractersticas y clasificacin de la Boom Clay. ........................................................... 18
Tabla 4. Propiedades y parmetros de la Boom Clay. ...................................................................... 33
Tabla 5. Condiciones de ensayo para las muestras remoldeadas de Boom Clay. ............................. 33
Tabla 6. Relacin de tensiones y ngulo de friccin obtenidos de la muestra S1 de Boom Clay. ... 34
Tabla 7. Relacin de tensiones y ngulo de friccin obtenidos de la muestra S2 de Boom Clay. ... 35
Tabla 8. Incremento de resistencia para reposo de 2hrs en muestra S3. .......................................... 37
Tabla 9. Incremento de resistencia para reposo de 2hrs en muestra S4. .......................................... 39
Tabla 10. Incremento de resistencia para reposo de 2hrs en muestra S5. ........................................ 41
Tabla 11. Incremento de resistencia para reposo de 33hrs en muestra S6. ...................................... 43
Tabla 12. Incremento de resistencia para reposo de 68hrs en muestra S7. ...................................... 45
Tabla 13. Incremento de resistencia para reposo de 20hrs en muestra S8. ...................................... 47
Tabla 14. Resultados de la resistencia residual a distintas velocidades para la muestra S1. ............ 49
Tabla 15. Resultados de la resistencia residual a distintas velocidades para la muestra S2. ............ 50
Tabla 16. Resultados de la influencia del tiempo de reposo de 2hrs en la resistencia residual para
las muestra S3, S4 y S5. .................................................................................................................... 52
Tabla 17. Resultados de la influencia del tiempo de reposo de 24hrs en la resistencia residual para
las muestra S6, S7 y S8. .................................................................................................................... 54
Tabla 18. Resultados de resistencia residual con velocidad de corte de 0.1 mm/min. ..................... 57
Tabla 19. Resultados de resistencia residual con velocidad de corte de 1 mm/min. ........................ 57
Tabla 20. Resultados de resistencia residual con velocidad de corte de 45 mm/min. ...................... 57
Tabla 21. Resultados de resistencia residual para periodos de reposo de 2 horas. ........................... 58
Tabla 22. Resultados de resistencia residual para periodos de reposo de 20 horas. ......................... 58
Introduccin
Motivacin del estudio
La resistencia de los materiales se define como la capacidad de los slidos para soportar
tensiones y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algn modo. Luego de muchos estudios nos damos cuenta que la mayora de
los materiales al ser sometidos a una combinacin de tensin-deformacin mayor a la de
fluencia del mismo, sufren deformaciones permanentes y tienden permanecer con una
capacidad mnima a esfuerzos que denominamos resistencia residual.
Investigaciones recientes han indicado que la resistencia del suelo al ocurrir una
reactivacin de desplazamientos a lo largo de una superficie de deslizamiento preexistente
puede ser ligeramente mayor que la resistencia residual estimada en laboratorio. Aunque la
literatura geotcnica explica esta diferencia de varias maneras -ejemplo, cobra fuerza
debido al envejecimiento-, pero existen pocos estudios dedicados a este tema.
Por otro lado, la velocidad de deformacin del material es muy importante ya que por lo
general los materiales geolgicos experimentan un incremento de resistencia a medida que
se aumenta la misma. El efecto de la velocidad de aplicacin de deformaciones involucra
todos los aspectos de la relacin tensin-deformacin: rotura, rigidez, fluencia.
Esta propuesta se centra en el anlisis de dos fenmenos que pueden influir
significativamente en la resistencia residual de los suelos.
1) Efecto de la velocidad de corte sobre la resistencia residual de juntas en rocas
arcillosas. Ejemplo, los movimientos lentos de ladera a favor de superficies
definidas de corte que dependen de la resistencia residual disponible y la velocidad
de deformacin de corte en la banda de rotura.
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Metodologa de ensayos
El ensayo se realiza sobre la arcilla Boom remoldeada. Para ello el suelo seco se pasar por
el tamiz No. 40 y luego ser amasado con una humedad poco mayor a la de su lmite
plstico (Figura 2) y aislada 24 hrs para asegurar que todas las partculas de suelo absorban
el agua y obtener una humedad lo ms homognea posible. Las muestras son colocadas en
una clula o molde con un espesor aproximado de 5 mm, un radio interior de 35 mm y un
radio exterior de 50 mm.
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Una vez finalizado el proceso de consolidacin durante 24 horas, se agrega agua al molde y
se sumerge totalmente la muestra. Una vez consolidada y sumergida la muestra se aplicar
un desplazamiento de rotacin que genera una tensin tangencial mesurable mediante los
anillos de carga, con un desplazamiento acumulado que determinado en funcin de la
velocidad y el tiempo de aplicacin de la carga torsional. Para la medida la fuerza que
genera la rotacin se dispone de un equipo automatizado en base a dos anillos
dinammetros y su LDVT correspondiente.
La tensin tangencial media (m) correspondiente, se calcular a partir del momento (M)
segn la expresin:
3
2(3 3 )
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Influencia de la velocidad
Para evaluar la influencia de la velocidad se realizaran ensayos de Corte Anular con
velocidad de corte variable y periodos alternos de reposo (Resting Time).
Tabla 2. Procedimiento y condiciones de ensayo para las muestras remoldeadas de Boom Clay.
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Material de Estudio
Boom Clay
El suelo utilizado en la investigacin es un polvo artificialmente preparado de la Boom
Clay natural procedente de Blgica. Muchas investigaciones se han realizado sobre las
caractersticas geotcnicas de arcilla Boom (Romero E. , 1999) (Bernier, 1997) (Merchn,
2011) debido a su uso propuesto como un medio de acogida para la eliminacin geolgica
de residuos radiactivos. Por esta razn extensa caracterizacin e informacin completa est
disponible en este material en los estados no saturados, por lo que fue elegido para la
investigacin.
Arcilla Boom es una formacin terciaria que es la unidad arcillosa ms joven de una
secuencia de arcillas marinas y arenas depositadas durante el Oligoceno Medio en la
provincia sedimentaria del norte de Europa. Es una arcilla plasticidad media con una
composicin de caolinita / ilita (50%), esmectita (5%) y cuarzo y feldespatos (30-40%). El
lmite lquido es wl = 55 2%, lmite plstico wp = 28 2% y la densidad de las partculas
slidas es Gs = 2.70 Mg / m3 (Romero E. , 1999). Segn el grfico de plasticidad de
Casagrande, recibe la nomenclatura CH. Los ensayos en el laboratorio muestran los
siguientes resultados:
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Arcilla y su Estructura.
La estructura de la arcilla juega un papel importante en el comportamiento mecnico, tales
como la resistencia al corte y fuerza de traccin. La arcilla est definida como un material
natural compuesto principalmente de minerales de grano fino, que es generalmente plstico
en contenidos de agua apropiados (Guggenheim, 1995).
Los minerales de arcilla son silicatos hidratados o silicatos de aluminio y pueden definirse
como aquellos minerales que componen predominantemente la fraccin coloidal de suelos,
sedimentos, rocas y aguas. Las arcillas se componen de una mezcla heterognea de
minerales finamente divididos, tales como cuarzo, feldespatos, calcita, etc (Luckham,
1999). Estos materiales de grano fino varan desde partculas de minerales de arcilla que
tienen una estructura cristalina formada a partir de una pila de capas intercaladas con capas
intermedias de los agregados formados a partir de partculas minerales que varan en
tamao dependiendo del contenido de agua. La agregacin se describe por la asociacin
cara a cara (FF), y se refiere al colapso de las capas dobles difusas y la formacin de
agregados de plaquetas paralelas espaciadas 20 o de menos separacin (Luckham, 1999).
A contenidos altos de agua se forman grandes agregados, por otra lado se ha observado que
en contenidos muy bajos de agua (w <10%) el tamao de agregado no difiere mucho de
agregados formados en el contenido higroscpico de agua.
Figura 9. Fotografa de proceso de saturacin del suelo. Imagen representativa de microestructura de la Boom Clay.
20
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Otra prueba in situ de ganancia de resistencia por encima del valor residual a lo largo de
superficies de deslizamiento preexistente fue observado por (DAppolonia, 1967) en el
deslizamiento de tierra cerca de Weirton (West Virginia-Ohio River Valley) ocurrido en
suelos coluviales. (Stark, 2005) tambin revel efectos similares en el deslizamiento de
suelos coluviales cohesivos reactivado en 1990 cerca de Seattle (Washington). En ambos
casos, la fuerza reactivacin in situ fue mayor que el valor obtenido en laboratorio. Para
explicar este fenmeno, (DAppolonia, 1967) lo atribuye a un efecto de auto-sanacin de
resistencia al corte.
Sin embargo, existen algunas razones que explican la posible diferencia entre la fuerza in
situ obtenida por un Back Analysis y la fuerza de laboratorio. El primer grupo de
explicaciones se refiere a los aspectos analticos, tales como la Efecto 3D y el modelo
numrico utilizado; el segundo grupo se refiere prediccin de fuerza y evaluacion, tal como
la condicin de la superficie de cizalladura in situ, efecto de escala, representatividad de la
muestra, condiciones de ensayo de laboratorio, y limitaciones. Por ejemplo, (Urciuoli,
1997) hace hincapi en el importante papel desempeado por las ondulaciones de la
superficie de deslizamiento, que no se representan en las pequeas escalas de las pruebas de
laboratorio. Adems de los efectos relacionados con aparatos de cizallamiento (Bellino,
1985), tambin la velocidad de desplazamiento puede ser significativa en la resistencia
residual de reactivacin, debido a las propiedades viscosas de suelos arcillosos (Skempton,
1985); (Leroueil, 2001); (Leroueil, 2003).
Este efecto se consider insignificante slo para velocidades de desplazamiento inferiores
de 1 mm/min, como en este caso las variaciones de resistencia residual puede ser de
aproximadamente 5% con respecto a la resistencia residual lenta obtenida con
velocidades de desplazamiento en el intervalo 0.01-0.025 mm/min (Tika, 1996). El Back
Analysis por tanto, debe tener en cuenta la tasa de desplazamiento con la cual los
deslizamientos repentinos pueden reactivarse. El agua en los poros debe mantener la
concentracin salina inicial porque, como (Leroueil, 2001) sugiere, el uso de agua destilada
puede causar variacin considerable en la resistencia residual (Kenney, 1977); (Di Maio,
1994).
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Los suelos contienen carbonato, xidos de hierro y aluminio, y materia orgnica que puede
precipitar, dando lugar a la cementacin de los contactos de partculas. La precipitacin
tiene lugar en condiciones de sobresaturacin, debido a un mayor nmero de iones o la
reduccin del contenido de agua. Los vnculos establecidos durante la cementacin se
pueden romper por las variaciones de tensin, esto si se produce un deslizamiento relativo
entre las partculas, y la fuerza disminuye. Cuando el proceso externo cesa, la cementacin
puede empezar de nuevo. El principal efecto de la cementacin es conferir a la fragilidad de
los suelos (sensibilidad) y una presin de preconsolidacin aparente (Sangrey, 1970).
Elementos solubles pueden migrar dentro de la masa de agua del suelo durante circulacin.
Este proceso, conocido como lixiviacin, puede implicar tambin la capacidad de
intercambio inico de los minerales de arcilla, causando marcada variaciones de las fuerzas
de interaccin entre las partculas.
24
nivel de un piezmetro situado 150 m ms abajo. Estos dibujos se utilizaron para llegar a
establecer criterios de drenaje para la estabilizacin del talud.
Se ensayaron en el aparato de corte directo muestras obtenidas de testigos recuperados. El
suelo era muy denso (d = 20-21 kN/m3) y los ngulos de friccin variaban en el rango 4345, e incluso algo ms.
26
Asimismo se llevaron a cabo dos ensayos de corte anular sobre la fraccin de suelo ms
pequea de 1.18 mm. Se encontraron dos ngulos de friccin residual: = 18.7 (muestra
tomada a una profundidad de 14 m) y = 15.4 (muestra tomada a una profundidad de 19
m). Los seis inclinmetros situados en la parte inferior del deslizamiento permitieron
aproximar la superficie de rotura, tal y como se indica en la Figura 11. Se trataba de un
deslizamiento de tipo traslacional. Se defini bien una sola superficie de rotura. El suelo se
desplazaba esencialmente como un slido rgido.
Los anlisis retrospectivos, utilizando tanto el mtodo de Bishop simplificado como el de
Janbu, con el fin de aproximarse a una superficie de rotura no circular, condujeron
esencialmente los mismos resultados. En uno de los perfiles (Figura 11) se calcul =
32.5 (para c = 0). A lo largo de un perfil prximo, que tena algunas diferencias en
geometra, se encontr un ngulo de friccin algo mayor = 36.
Este deslizamiento de estabilizo mediante obras de drenaje. El sistema de auscultacin
instalado durante las investigaciones geotcnicas se sigue empleado para controlar la
respuesta del talud.
27
Deslizamiento de LAldosa
Dos desmontes pronunciado en la parte inferior del pie de monte (Figura 14) provocaron un
deslizamiento de aproximadamente 100 m de longitud por 100 m de anchura, que se poda
identificar fcilmente siguiendo las estras que aparecieron en la superficie de la ladera. Se
llevaron a cabo varios sondeos de investigacin para definir las condiciones del suelo y
para situar con precisin la superficie de rotura mediante tubos inclinmetros. La Figura 14
muestra el perfil del talud a lo largo de su eje. Al estrato superficial de 2 a 3 m de espesor
de gravas, pizarras y bloques le segua un deposito potente (20-25 m) que se describi
como una mezcla de gravas, arena, limos y arcillas. Las gravas tenan su dimensin
mxima paralela a la superficie del talud. El sustrato era una roca fracturada cuarctica y
filtica. Se llevaron a cabo tambin varios perfiles de geofsica elctrica resistiva, con el fin
de definir mejor la posicin del contacto entre suelo y roca. Estos indicaron una reduccin
importante de la resistividad del suelo a profundidades mayores de 10 m. Este
comportamiento se interpret como como una indicacin del incremento del contenido de
arcilla en la parte inferior del depsito de piedemonte. Se midieron valores altos a muy
altos de la hinca SPT. Se recuperaron algunas muestras durante la ejecucin de los sondeos.
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Se extrajeron tambin algunas muestras bloque en las caras expuestas de las partes
inferiores del talud. Dos laboratorios, una firma comercia y el Laboratorio de Geotecnia de
la UPC llevaron a cabo ensayos de corte y de identificacin. Solamente se pudo medir
plasticidad en las muestras que tenan ms del 30% de finos. Las muestras bloque se
identificaron como GC/SC (wL = 25- 30%; PI = 5.10%). Las densidades secas eran altas
(17.7 20.6 kN/m3), lo cual es coherente con los altos valores de SPT mencionados. Se
trata pues de una mezcla heterogenea y compacta de arcilla, arena y grava.
29
Se llevaron a cabo ensayos de corte directo y ensayos de corte anular sobre muestras
remoldeadas retirando los tamaos de grano que sobrepasan 1.18 m (ASTM # 16). Las
muestras se compactaron ligeramente con el contenido de humedad natural. Se alcanzaba
as una densidad seca de d = 15.6 kN/m3. Las muestras se saturaron antes del ensayo. Se
realizaron ensayos de corte multi-etapas imponiendo tensiones normales progresivamente
crecientes. Se aplic tambin en cada etapa de corte ciclos de carga y descarga hasta
acumular 30 mm de desplazamiento relativo total. El comportamiento de la muestra fue
muy dctil y se midi un ngulo de friccin de 30.6 (Figura 15a). La cohesin efectiva era
muy pequea, c = 3 kPa.
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Se realizaron ensayos de corte anular para cuatro tensiones de confinamiento sobre suelo
remoldeado que tambin presentaba un tamao de partculas inferior a 1.18 mm. Las
densidades secas antes del ensayo variaron entre 16.9 y 17.4 kN/m3. Las muestras se
saturaron antes del ensayo. Los desplazamientos relativos acumulados totales superaban los
100 cm en todos los casos. Las muestras fueron inicialmente ensayadas a una velocidad v =
0.018 cm/min, hasta obtener un desplazamiento relativo de 108 cm aproximadamente. En la
parte final del ensayo, la velocidad se redujo a 0.0018 cm/min. El efecto de este cambio en
la velocidad de corte sobre el angulo residual fue pequeo, como muestra la Figura 15b. Se
midieron un ngulo residual de r = 27.3 y una cohesion efectiva menor (c = 3kPa).
El laboratorio comercial ensayo muestras obtenidas a partir de testigos de la parte inferior
del depsito de piedemonte, que tenan un contenido en limo superior. Se obtuvieron
condiciones residuales imponiendo un desplazamiento total relativo de 24 mm. Los
parmetros de pico cohesin - friccin variaban entre (c= 20 kPa; r = 32) y (c= 0 kPa;
r = 37). Los parmetros residuales fueron similares: (c= 0 kPa; r = 34) y (c= 20 kPa;
r = 34). Las muestras ensayadas se recuperaron a profundidades que variaban entre 12 y
25 m. La profundidad media de la superficie de rotura era de 16 m, segn los datos
inclinomtricos.
El deslizamiento se mova a una velocidad media de 1mm/da en diciembre de 1992. La
permeabilidad de suelo era alta como se deduce de las frecuentes prdidas de agua
observadas durante las operaciones de perforacin de sondeos. Los piezmetros tipo
Casagrande, localizados en uno de los sondeos, midieron la existencia de un nivel fretico
unos pocos metros por encima del sustrato de roca, mientras que otros sondeos
permanecan secos.
Dada la posicin de la superficie de rotura, no se estim ninguna superficie piezometrica
que la afectara, al realizar el anlisis retrospectivo del talud. Se encontraron condiciones de
equilibrio lmite para (c= 2 kPa; r = 30) o (c= 0 kPa; r = 30.6).
31
Este talud se estabilizo mediante dos muros de contencin anclados en la roca utilizando
anclajes de alta capacidad colocados contra las caras de los desmontes que inicialmente
haban conducido a la inestabilidad.
Figura 17. Deslizamientos en depsitos densos de grava, arena y arcilla (piedemonte). Sntesis de resultados.
32
Resultados experimentales
La prueba se realiz sobre muestras preparadas a un contenido humedad especfico, con un
valor poco mayor al lmite plstico del material (Boom Clay / wp = 27%). La muestra
durante todo el ensayo se someti a una tensin normal constante. Luego de una etapa de
consolidacin de 24 hrs se sumergi totalmente la muestra para mantener un estado total de
saturacin. Terminado este proceso se iniciaron las etapas de corte correspondientes a los
diferentes casos de estudio. A continuacin se encuentran los resultados de estudios
anteriores y los obtenidos en esta investigacin.
Contenido
de Humedad
(%)
Tensin
normal
n (kPa)
Velocidad de corte
(mm/min)
Tiempos de reposo
(Resting Time)
v1
v2
v3
t1
t2
36.66
41.26
34.96
34.27
38.28
41.01
40.41
42.07
300
200
200
200
200
200
200
200
0.1
0.1
0.1
1
45
0.1
1
45
1
1
0.1
1
45
0.1
1
45
45
45
45
-
10 min
24 hrs
2 hrs
2 hrs
2 hrs
33 hrs
68 hrs
20 hrs
10 min
24 hrs
2 hrs
17 hrs
-
33
34
35
36
Figura 23. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S3.
37
Muestra S4: Dos etapas de corte a velocidad de 1 mm/min con reposo de 2hrs entre ellas.
38
Figura 27. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S4.
39
Muestra S5: Tres etapas de corte a velocidad de 45 mm/min con reposo de 2hrs y 17hrs entre ellas.
40
Figura 31. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S5 (1er Reposo).
41
Figura 32. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S5 (2do Reposo).
42
43
Figura 36. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S6.
Muestra S7: Dos etapas de corte a velocidad de 1 mm/min con reposo de 68hrs entre ellas.
44
Figura 39. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S7.
45
Muestra S8: Dos etapas de corte a velocidad de 45 mm/min con reposo de 20hrs entre ellas.
46
Figura 43. Curva de relajacin de esfuerzos. Tensin de corte Tiempo de reposo para muestra S8.
47
48
r/n
0.23
0.23
0.17
r
13.4
13.0
9.9
Tabla 14. Resultados de la resistencia residual a distintas velocidades para la muestra S1.
Por otra parte, en la Figura 19 correspondiente a un ensayo similar al anterior, con la nica
diferencia que este tiene periodos de reposo ms prolongados de 24hrs, se aprecia un
comportamiento semejante al obtenido en el primer ensayo. Al iniciar el corte con la
velocidad de 0.1 mm/min y luego de pasar la resistencia pico, llegamos a una resistencia
residual de 43 kPa (r/n = 0.2145, r = 12.1 con n = 200 kPa) que se mantiene constante
hasta alcanzar un desplazamiento de 150 mm. Luego del primer periodo de reposo de 24
hrs se reactiva el ensayo con una velocidad de 1 mm/min y se observa como esta resistencia
va disminuyendo prograsivamente hasta un valor de 33 kPa. Lo mismo ocurre luego de la
segunda pausa de reposo, se aumenta la velocidad de corte a 45 mm/min y vemos como la
resistencia residual alcanza un valor muy por debajo del obtenido con la velocidad inicial.
49
r/n
0.21
0.15
0.13
r
12.1
8.8
7.3
Tabla 15. Resultados de la resistencia residual a distintas velocidades para la muestra S2.
En la Figura 19 muestra los valores de resistencia residual obtenidos del ensayo sobre la
muestra S2 sometida a corte con velocidades de 0.1, 1 y 45 mm/min entre periodos de
reposo de 24hrs en un mismo ensayo. Con motivos de comparacin la Figura 45 tambin
muestra los resultados obtenidos en las muestras S6, S7, y S8 sometidas de forma
individual a velocidades constantes de 0.1, 1 y 45 mm/min respectivamente. Estas ltimas
muestras tambin tenan tiempos de reposo de 24 hrs.
Figura 45. Resultados de la resistencia residual en funcin de la velocidad de corte de las muestras S2, S6, S7, S8.
50
Es apreciable que existe gran semejanza entre los valores obtenidos en para velocidades de
1 y 45 mm/min, a diferencia de los valores correspondientes a la velocidad de 0.1 mm/min
que son significativamente diferentes.
Figura 46. Resultados de la resistencia residual en funcin de la velocidad de corte de las muestras S1, S2.
51
MUESTRA
Velocidad de
corte
(mm/min)
Resting
Time
(hrs)
()
% de
aumento de
resistencia
S3
S4
S5
0.1
1
45
2
2
2
0.1328
0.1583
0.1203
0.1366
0.1610
0.1298
2.86 %
1.71 %
7.90 %
MUESTRA
Velocidad de
corte
(mm/min)
Resting
Time
(hrs)
react
% de
aumento de
resistencia
S3
S4
S5
0.1
1
45
2
2
2
7.5
9.0
6.8
7.7
9.1
7.4
2.86 %
1.71 %
7.90 %
Tabla 16. Resultados de la influencia del tiempo de reposo de 2hrs en la resistencia residual para las muestra S3, S4 y S5.
52
Por otra parte se ensayaron tres muestras ms, aplicando las mismas velocidades de corte
de 0.1, 1 y 45 mm/min, pero esta vez fueron destinadas para evaluar el efecto de los
tiempos altos de reposo. Por limitaciones de tiempo y por algunos inconvenientes para
mantener la humedad de la muestra lo ms constante posible, optamos por evaluar tiempos
de reposo entre 20 y 30 horas. Al igual que los ensayos anteriores, se inici el proceso de
corte en cada una de las muestras hasta alcanzar un desplazamiento de cizalladura
aproximado de 80 mm, conseguido este desplazamiento se detuvo el proceso de corte y se
dej reposar la muestra por un periodo aproximado de 24hrs. Pasado este tiempo se vuelve
a reactivar el corte hasta alczar otros 80 mm de desplazamiento, lo que hacen un total 160
mm en todo el ensayo.
Como resultado en las Figura 34, Figura 37 y Figura 41, muestran que el efecto de
reactivacin de desplazamiento luego de un tiempo de reposo mayor a 20 horas genera un
aumento significativo en la resistencia residual de la arcilla.
53
MUESTRA
Velocidad de
corte
(mm/min)
Resting
Time
(hrs)
()
% de
aumento de
resistencia
S6
S7
S8
0.1
1
45
33
68
20
0.114
0.141
0.112
0.120
0.227
0.178
5.26 %
60.99 %
58.92 %
MUESTRA
Velocidad de
corte
(mm/min)
Resting
Time
(hrs)
react
% de
aumento de
resistencia
S6
S7
S8
0.1
1
45
33
68
20
6.5
8.0
6.4
6.8
12.8
10.1
2.86 %
1.71 %
7.90 %
Tabla 17. Resultados de la influencia del tiempo de reposo de 24hrs en la resistencia residual para las muestra S6, S7 y
S8.
54
Con fines de comparacin se tomaron los resultados de resistencia residual obtenidos de los
seis ltimos ensayos, con el propsito de observar que influencia tiene la velocidad de corte
en ellos. En la Figura 46 representa la tendencia de la resistencia residual de la Boom Clay
ante el incremento de la velocidad de los desplazamientos de corte.
Figura 49. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual para las muestras S6, S7 y S8.
55
Figura 50. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual para las muestras S1 - S8.
Figura 51. Influencia de la velocidad de corte en la resistencia residual. Comparacin con estudios anteriores.
56
57
58
Figura 53. Resultados de la influencia del Tiempo de Reposo en el ngulo de Friccin Residual.
59
Figura 54. Tendencia del ngulo de Friccin Residual en funcin de la Velocidad de Corte.
60
Figura 55. Resultados de la influencia de la velocidad de corte y la tensin normal en el ngulo de Friccin Residual.
Lneas futuras.
Este estudio mostr la influencia de la velocidad de corte y los periodos de reposo en la
resistencia residual de cizalladura en arcillas remoldeadas y saturadas. Sin embargo se
necesita una mayor profundidad de estudio sobre los siguientes temas.
La influencia de la temperatura en la superficie de cizalladura al cortar con velocidades
relativamente altas. Observacin y medicin mediante cmaras termogrficas.
La influencia y variacin de la presin de poros en los procesos de corte y tiempos de
reposo. Posible medicin mediante transductores de presin.
Control y medicin de la succin generada por cambios de humedad en la muestra.
Recomendable aislar la muestra y mantener estable la misma con un flujo de vapor de agua.
Profundizar en el estudio de la influencia de los cambios fsicos y qumicos en las
propiedades microestructurales del material.
61
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