PRUEBA DE ENSAYO DE CONSISTENCIA Y ENSAYO

UNIVERSIDAD
DE
DE RESISTENCIA

HUANUCO

(CONO DE ABRAMS-PROBETA)
FACULTAD INGENIERIA
TECNOLOGIA DE CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS

DOCENTE: ING.E.A.P.
CRITIAN INGENIERIA
YARLEQUE
CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO
INTEGRANTES:
Blas Mariano, Neyda Yaritza
Daz Apelo, Jhon Carlos
Gonzales Vela, Dante

CIVIL

INDICE
INTRODUCCION
..
PRUEBA DE ENSAYO DE RESISTENCIA Y ENSAYO DE CONSISTENCIA
OBJETIVOS
CARATERISTICAS DE LOS MATERIALES
PASOS A REALIZARSE

INTRODUCCION

Para saber la calidad del concreto a usarse en una estructura no basta con el
riguroso diseo de mezclas ya que la cantidad de datos que usemos como el
anlisis granulomtrico, el peso unitario o el contenido de humedad son
alterados por las condiciones de almacenaje del agregado inevitablemente,
adems

el

mtodo

usado

tiene

estndares

norteamericanos.

Es por lo mencionado que es necesario evaluar el concreto producto de nuestro

diseo. El ensayo se realizar para obtener la resistencia a compresin del
concreto. Es quizs uno de las caractersticas ms importantes ya que el
concreto absorbe esfuerzos de compresin.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto
realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin
de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos
ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso
hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las propiedades del
concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construccin
presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin,
es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es
un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y
deformaciones que se generan a base de la accin de esta fuerza.

INFORME 001
INFORME001/TC-UDH
DE:
PARA: ING. CRISTHIAN YARLEQUE
ASUNTO: INFORME FINAL DE LOS ENSAYOS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA

Es grato dirigirnos a usted, y a la vez asiendo llegar el presente informe sobre

los ensayos de consistencia y

resistencia mediante la probeta y el cono de

Abrams realizado el da lunes 12 del presente mes, asignados por usted.

ADJUNTO:
. Panel fotogrfico.
. Recibo de pago del congreso y asistencia de cada integrante

PRUEBA DE ENSAYO DE CONSISTENCIA Y ENSAYO DE RESISTENCIA

(PROBETA Y CONO DE ABRAMS)

OBJETIVOS:
Obtener el esfuerzo mximo de un ensayo de concreto.
Deducir los factores que determinan la resistencia a compresin del
concreto.
Permitir a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para
elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a
mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de
todos los usos que pueda tener el concreto.
CARATERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA EL DISEO DE MEZCLA:
Fcr=210 kg/cm
consistencia plstica
TMN=3/4
Cemento:
Portland tipo I
Peso especifico del cemento=3.15
Agua: potable
PASOS A REALIZARSE:
1.
2.
3.
4.

diseo de mezcla
toma de muestras para ensayo de compresin del concreto
ensayo de consistencia
ensayo de compresin (7 y 14 das)

DISEO DE MEZCLA:
1) Determinacin de la resistencia promedio
Fcr=210 kg/cm
2) Seleccin del T.M.N. del agregado
T.M.N =3/4
3) Seleccin de asentamiento
Consistencia plstica: 3- 4
4) Volumen unitario de agua: 205 Lt/m

5) Contenido de aire: 2.0%

6) Relacin agua-cemento por resistencia

200

210

0.7

x0.70
210200

250

0.620.70
250200

0.62

7) Factor cemento:

205
0.68

X=0.6

=301.4 kg/m =7 kg/bl

8) Volumen absoluto
Cemento:

301
3.15 1000

= 0.095m

Agua:
Aire:

0.205m
0.020m

Volumen abs. Parcial

0.32 m

9) Volumen absoluto
1 0.32= 0.68m
Peso seco
0.68 2.62

10)

1000 = 1781kg/m

Valores de diseo

Cemento = 301kg/m
Agua
= 205lt/m
Hormign=1782kg/m

11)

Peso seco

301 1782
:
301 301

/205/ 7

1 : 5.9 /29.8lt/bl.
TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYO DE COMPRESIN DEL CONCRETO

a) MATERIALES:

F1)
Probeta y cono de Abrams

F2) hormign

F3) cemento

F4) agua

DESARROLLLO DE LOS ENSAYOS

b) ENSAYO DE CONSITENCIA: METODO SLUMP
MODO:

1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente
y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya
superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono.

2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su

volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de
dimetro terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico .La
compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico
impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la
base de apoyo.
3.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con
la

punta

redondeada

en

contacto

con

el

hormign

repartindolos

uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se

compacta y penetrar ligeramente (2 a 3cm.) en la capa inferior pero sin golpear
la base de sta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.
4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de
hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.
5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber
cado alrededor de la base del Cono.
6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del hormign.

F5) la mezcla.

F6) llenando el

1/3 del cono con la mezcla.

F7) compactacin de la mezcla, a travs de 25 golpes.

compactacin de la mezcla.

F8) segunda

F9) ultimo llenado y compactado de la mezcla.

de forma vertical.

F11) se obtuvo una consistencia plstica.

c) ENSAYO DE RESISTENCIA: PROBETA

F10) salida del molde

MODO: Muestreo:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el
especmen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para
agregado de tamao mximo que no excede las 2.
2. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre
de vibracin.
3. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y
una segregacin mnima.
4. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto
con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.
Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y
tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior.
5. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar
con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el
menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
6. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos
(02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar
resistencias a los 7 y 28 das.
Desmoldado:
1.

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus

de moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta
las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto
deben pasar a curado.

Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas
en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a
una temperatura de entre 23 y 25C.

F12) llenado de la mezcla a la probeta

de la 1/3 de la mezcla

F13) Compactado

F14) llenado y compactado de segunda parte

alrededor de la probeta

F15) con la varilla se proporciona golpes