rea Minera y Metalurgia

PROYECTO DE EXPLOTACION Y PROCESO DE

PUESTA EN MARCHA DEL USO DE PILAS POR MEDIO
DEL CALICHE

Alumnos: Juan Cofr

Pablo Puquimia
Patricio Martnez
Anderson Mendoza
Yimi Choque
Docente: Bernardo Tapia

IQUIQUE - CHILE, DICIEMBRE, 2015

INDICE
CAPTULO I: INTRODUCCION.........................................................................3
CAPTULO II: ANTECEDENTES TEORICOS...................................................4
2.1 Yodo..........................................................................................................4
2.2 Descripcin del proceso de produccin de yodo.....................................5
2.2.1 Planta de yodo:..................................................................................6
2.2.2 Objetivo de la planta de yodo:...........................................................6
CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO.............................................7
3.1 Estado Estacionario..................................................................................7
3.2 Estado Transciente.................................................................................10
3.3 Grficos generados a partir de la puesta en marcha.............................15
3.4 Costos de carguo y transporte..............................................................19
3.4.1 Costos de personal:.........................................................................19
3.4.2 Costos de consumo de combustible:...............................................20
CAPITULO IV: CONCLUSION.........................................................................20

CAPTULO I: INTRODUCCION
El yodo es el ms pesado de los elementos no metlicos. En la naturaleza no
se encuentra en su estado libre, sino en sus formas de yoduro, yodatos y en
combinaciones orgnicas. En el estado slido, se presenta en forma de
escamas rmbicas de color gris violeta con reflejos metlicos. En Chile, la
principal fuente de produccin de yodo se encuentra en los depsitos de
nitratos o salitre en que aparece en estratos denominados costra y caliche,
presentndose en forma de yoduro, yodatos de sodio, calcio y potasio y como
yodocromato de sodio. La ley en yodo en el caliche flucta entre 0,3 a 1,2 por
mil, excepcionalmente, existen caliches que contienen 3 a 4 por mil de yodo.
Nuestro pas, el mayor productor de yodo mundial tiene reservas estimadas
en 29,5 millones de toneladas con un promedio de 683 ppm de I2. La mayor
compaa de yodo nacional, SQM, en 1999 produjo 8.000 toneladas, a partir
de sus plantas de nitratos de 7.85% en nitrato de sodio y 422 ppm de yodo. El
total que explota anualmente son 22 millones de toneladas de caliche,
materia prima para extraer el yodo. SQM produce yodo mediante el
procesamiento de soluciones de lixiviacin del caliche para la obtencin de
yoduro como producto intermedio en sus plantas de obtencin del salitre.
Posteriormente, el yoduro es tratado en las plantas de Pedro de Valdivia y
Nueva Victoria para la obtencin de yodo final.
La calidad y cantidad de sus reservas de caliche y salmueras, le aseguran a
SQM el liderazgo en este mercado.
Objetivo general:
Simular un proyecto de explotacin y planta de procesamiento del yodo.

CAPTULO II: ANTECEDENTES TEORICOS

2.1 Yodo
Chile es el mayor productor y exportador de yodo del mundo. Este elemento,
que se obtiene del caliche como subproducto del salitre, es utilizado
principalmente en medicina como desinfectante, en agricultura como
complemento alimenticio, en productos farmacuticos como medio de
contraste para rayos X, en produccin de fibras sintticas y molculas
orgnicas, etc. Desde el punto de vista del mercado, la produccin de yodo
est asegurada, por cuanto existen futuros proyectos de explotacin,
demanda, aunque leve, sta se presenta con tendencia al alza, y
fundamentalmente, el manejo del mercado internacional lo tiene la Sociedad
Qumica y Minera de Chile, SQM, quien en 1997 consolid su posicin de
liderazgo como mayor productor y comercializador a nivel mundial. El uso del
yodo en procesos de alta tecnologa ha generado un aumento mundial en la
demanda del 45 % en los ltimos aos. Sin embargo, existen dos
aplicaciones en las cuales el crecimiento esperado es superior al promedio de
la industria: los medios de contraste y los biocidas. Adicionalmente, los
fungicidas de uso agrcola es una nueva rea que tiene un gran potencial de
desarrollo en el mediano y largo plazo. Por su parte el precio internacional se
ha mantenido en recuperacin, motivado por el aumento de la mayor
demanda de este producto. Tanto as que SQM, para el 2000 cuenta con una
produccin de 8000 toneladas de yodo, abasteciendo un tercio de la
demanda mundial y exportando a ms de 50 pases en los cinco continentes.

2.2 Descripcin del proceso de produccin de yodo

El proceso de Produccin de Yodo, se obtiene mediante el procesamiento de
reservas de caliche que se encuentran en concesiones de explotacin que
cubren un rea aproximada de 631 hectreas en el sector de Tana, comuna
de Huara, Provincia del Tamarugal, I Regin de Tarapac.
La Produccin de Yodo se inicia a travs de la construccin y operacin de
las instalaciones industriales necesarias para la produccin de yodo perlado
de alta pureza mediante el procesamiento de sus reservas de caliche. Se
construye una unidad de concentracin de yoduro, una unidad de refinacin,
y la aduccin de agua con sus correspondientes estanques de impulsin y
trmino.
El proceso considera el uso de la solucin de descarte del proceso de
recuperacin de yodo en la unidad concentracin, el cual ser recirculado
desde la planta hacia el rea mina para su uso en la lixiviacin del caliche.
Mina: La materia prima del yodo y del salitre es el caliche, para la produccin
del yodo se ocupa el material descartado en la explotacin del salitre llamado
aguas madres. Luego el material es enviado a la plata donde ser tratado.
Lixiviacin: El material proveniente de la mina se carga sobre carpetas
impermeables formando pilas, en la parte superior de las pilas se le roca
agua como lixivante obteniendo una solucin rica en sales solubles que es
conducida por canaletas a una piscina decantadora para eliminar el material
insoluble fino y finalmente la solucin clarificada de la piscina es enviada a la
planta de yodo.

2.2.1 Planta de yodo:

Reduccin de un Ion yodato a yoduro: La solucin de lixiviacin contiene
Ion yodato al que se reduce a Ion yoduro en las torres de absorcin usando
anhdrido sulfuroso o dixido de azufre So2.
Etapa de cortadura: El yoduro producido en las torres de absorcin de So2
es llevado al reactor de cortadura, donde se encuentra con el yodato
proveniente de las piscinas de alimentacin la planta, produciendo yodo libre.
Planta refinadora de yodo: La planta de refinacin tiene como funcin
transformar el yoduro a yodo metlico, purificarlo mediante fusin,
transformarlo en lminas o esferas y envasarlo.
2.2.2 Objetivo de la planta de yodo:
El objetivo de la planta de yodo es obtener el yodo que viene de las
soluciones de la lixiviacin del caliche. Este se presenta en soluciones como
yodato y es necesario llevarlo a yodo libre, separarlo de la solucin y
purificarlo. En la reduccin de yodato de sodio, la solucin proveniente de los
cachuchos se trata con gas sulfuroso, que se produce quemando azufre.
Reaccin que se realiza en dos etapas. La primera es la reaccin del yodato
de la solucin con el anhdrido sulfuroso, para dar yoduro de sodio. La
segunda etapa, la solucin resultante que ahora es cida, reacciona con otra
porcin de la misma solucin original que contiene yodato, precipitndose al
yodo libre. El yodo elemental liberado se presenta slido dividido finamente y
puede ser separado por flotacin por lo que es necesario concentrarlo en
forma de pulpa. Este se calienta a 1130C para dar yodo fundido. El yodo
lquido, debido a la alta densidad, se separa del lquido pasando
posteriormente a laminadores, refrigerados con agua donde solidifica
formando delgadas pelculas que son retiradas en forma de escama.

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Estado Estacionario
Proyecto realizado en la minera Picaflor S.A., se ejecutar con el fin de llegar
a un estado estacionario de acuerdo al nmero de pilas necesarias para el
caliche y esto considera los siguientes datos:

Tabla 3.1: Tablas de uso estacionario

TONELAJE REQUERIDO (Ton I2/Ao)

MINA
LEY I2 CALICHE

1000
Kg I2/Ton

42

LEY NANO3 CALICHE

DENSIDAD CALICHE PUESTO

0
4
1.

EN PILA (Ton /m3)

LIXIVIACION
R1(M3SL)/(TON MINERAL)
R2(M3SR)/(TON MINERAL)
RENDIMIENTO I2 LIXIVIACION (%)
RENDIMIENTO NO3 LIXIVIACION
(%)
ALTURA DE LA PILA (Metros)
ANGULO DE REPOSO (Grados)
EFICIENCIA PLANTA QUIMICA (%)

0.42
40

1
0.9
66
69
6
53
85

Se considera la siguiente frmula para obtener las toneladas de caliche anual:

I2
Kg
) 1000(
)
ao
Ton
=4.244 .122Ton / Ao
I2
66 85 0,42( Kg
)
toncaliche
1000(ton

Para este proyecto se consideran 4.300.000 toneladas al ao de caliche para

extraer 1.000 toneladas de Yodo. Ahora se obtendrn las toneladas
mensuales:

ton
( Ao
) =358.333,33 Ton 360.000 ton
mes
mes
meses
12 (
Ao )

4.300 .000

Con este valor se puede obtener la cantidad de toneladas de caliche por pila,
debido a que se dispondrn 2 pilas por mes, que dio un total de 180.000
toneladas de caliche por pila y esto permite sacar el volumen terico de la pila
que son 112.500 m3.
A partir de lo anterior se us un encarpetado de A1 (rea basal de pila) de
20.200 m2 y un A2 (rea de sobre la rea basal) 17.552 m 2. Con esto se
calcula el rea media.

A 1+ A 2
=18.876
2

Dando un total de 18.876 m 2 para el rea media. Despus se obtendrn el

caudal por hora de SR (solucin rica):

0,42 kg I 2
Concentracion delYodo=

Extraccin

QSR=

kg I 2
sl
x 0,66 x 1 m
mineral
ton
ton
I2
=0,308 kg
SR
0,9
m3

Yodo 1000 ton I 2

ton I 2
=
=0,125
Hora 8000 horas
hora

0,125ton I 2
kg
m3 SR
x 1000
=477
I2
ton
ho ra
0,308 kg
x 0,85
ton

Cuantos litros se genera en 1 pila:

2<

x 18.876 m2 x 0,85=32.089,2 x pila

hora m2
hora

M 3 SL
Hora x pila
1 m3
32.089,2 x pila x
hora

1000<=32,0892

Por consiguiente se calcula:

N de pilas=

Concentracion

477 m3 SR/ Hora

=14,86 15 pilas
m3
32,0892
pila
Hora

h 20
gr
gr
gr h 20
=1300 400 =900

solucin
solucin

QSD=477

m3 SR
horas
m 3 SD
x 666,7
=318.015,9
Hora
mes
mes

De los 318.015,9 m3 de solucin de descarte (m3 SD) por mes se toma los
900 gramos de h20 por litro de solucin y eso da un total 286.214.310 litros
de h20 por litro de solucin.

rea expuesta para evaporar=

286.214 .310 litros de h 20 x mes

=1.908.095,4 m2
litros
5
m2 x 30 dias

Finalmente se entregan las dimensiones de las pozas que son 250x250x3

metros, y de acuerdo a esto se calculan el nmero de pozas:

N posas=

1.908 .095,4 m2
=30,5 31 pozas
62.500 m 2/ pozo

3.2 Estado Transciente

A continuacin se presentarn los datos correspondientes al clculo de
estado transciente para saturar el uso de pilas.

Tabla 3.2: Cronograma de Puesta en Marcha Proyecto Picaflor S.A.

Tabla 3.3: Tabla de significados de puesta en marcha mensual

OP

I
C

Etapas de la pila
Nivelacin de base (corte y relleno)
Riego de impregnacin
Riego de operaciones

Tiempos de cargado se tomaron desde el punto o frente de carguo hacia el

punto de descarga y descargado desde el punto de descarga hacia el punto
de carguo, estos clculos se obtuvieron mediante:

Distancia (m)
=Tiempo resultado( seg)
velocidad (m/s )

En la siguiente tabla se aclara que las velocidades van definidas de acuerdo a

la ley de trnsito.
Tabla 3.4: Tablas de tiempos de ida y vuelta

 mineral

Capacidad del camion ( m 3 )=Capacidad Camion ( Ton ) .

( ton
m3 )

Tabla 3.5: Caractersticas de los equipos a usar

N De Paladas :

Tonelaje por Ciclo( tonCamion)

Capacidad del Cargador (toneladas para llenar elcamion)

Tabla 3.6: Caractersticas del ciclo de transporte (cargadores)

En este caso se toma la suma de los tiempos de posicionamiento de carga,

tiempo de carga, tiempo de viaje, tiempo de posicionamiento descarga y
tiempo de descarga (todo en segundos):
Tabla 3.7: Caractersticas del ciclo de transporte (camin)

Datos para calcular el nmero de camiones cargadores.

Tabla 3.8: Tabla de tonelaje y horas efectivas

Tabla 3.9: Tabla de nmero de camiones segn caractersticas

Tabla 3.10: Tabla de nmero de cargadores segn caractersticas

3.3 Grficos generados a partir de la puesta en marcha

Segn los datos obtenidos del cronograma, tambin se utilizarn los
siguientes datos:
Tabla 3.11: Datos usados para confeccin de puesta en marcha
QSR PILA
HORAS/DIA
DIA/MES
R2
Ley I2 Caliche
Parmetro
Eficiencia Lixiviacin
Eficiencia Planta

32,089
22,22
30
90
420
89
66
85

m3/h pila
h/da
das/mes
%
Ppm
%
%
%

Posteriormente para confeccionar la tabla de puesta en marcha se utilizarn

siguientes frmulas:

Qsr=Pilas en operacionQsr

Qsl=

pila22.22h
30 dias/mes
dia

Qsr
R2

Yodo Sol=Qsr ( por me s )Concentracion media del yodo( por mes)

Yodo Yodo Sol ( mes x )Eficiencia planta( 0.85)

De esta manera se logra obtener la siguiente:

Tabla 3.12: Tabla de puesta en marcha

MESES

PILAS OP

QSR

QSL

0,5

10695

11884

2,5

53476

59418

4,5

96257

106953

6,5

139038

154487

8,5

181819

202022

10,5

224601

249556

12,5

267382

297091

14,5

310163

344625

YODO
SOL
15991558
,3
63334566
,6
90301158
,3
10331756
9
10701872
2
10471530
1
98744035
,9
90729574
,9

YODO
PROD
13592824
,5
53834381
,6
76755984
,6
87819933
,4
90965913
,6
89008006
,1
83932430
,5
77120138
,7

Por otra parte para poder graficar la puesta en marcha, se debe realizar otra
tabla, donde el primer dato del ppm se obtiene multiplicando la ley del yodo
(420 ppm) por 4 y para obtener el resto de los datos se multiplica el valor
obtenido por el parmetro 89% y as sucesivamente hasta llegar a 310 ppm
que corresponden a la concentracin media del yodo. En el caso de la
eficiencia de lixiviacin se comienza desde cero y se le aplica la formula
(x+0.2)*0.773 donde x corresponde a 0 y se sigue con cada dato todo esto se
va haciendo cada 15 das:

Tabla 3.13: Tabla de eficiencia de lixiviacin y ley de acuerdo a los das

PPM
1680
1495
1331
1184
1054
938
835
743
661
589
524
466
415
369
329
293

Eficiencia
LIXIVIACIO
N
0,00
0,15
0,27
0,37
0,44
0,49
0,54
0,57
0,59
0,61
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67

Finalmente se entrega el siguiente grfico:

Das
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240

Grafico Puesta en Marcha

1800

0.70

1600

0.60

1400

0.50

1200

PPM

1000

0.40

800

0.30

600

Eficiencia LIX

0.20

400

0.10

200
0

PPM

50

100

150

200

0.00

DIAS

Figura 3.1: Grfico de lnea de tendencia de puesta en marcha

Curva tonelaje ley

Tonelaje de caliche

6,000,000.00

600

5,000,000.00

500

4,000,000.00
Ley ppm
3,000,000.00

400

2,000,000.00

200

1,000,000.00

100

0.00

300

Tonelaje caliche
Ley de yodo (ppm)

Figura 3.2: Grfico de curva tonelaje ley

3.4 Costos de carguo y transporte

3.4.1 Costos de personal:
ESTIMAD
O
LIQUIDO
1.230.000
890.000
890.000
680.000

COSTO
EMPRESA
1.800.000
1.300.000
1.300.000
4.000.000

800.000

550.000

3.200.000

800.000

550.000

800.000

800.000

550.000

800.000

800.000

550.000

800.000

800.000

550.000

800.000

800.000

550.000

800.000

CHOFER
CHOFER
CHOFER

800.000
600.000
600.000

550.000
410.000
410.000

ING. EJEC

1.000.000

680.000

7.200.000
600.000
1.200.000
24.600.00
0
4.000.000
4.000.000

INGENIER
O

2.500.000

1.710.000

PERSONAL AREA MINA

JEFE DE MINA
JEFE DE PLANIFICACION MINA
JEFE DE MANTENCION MINA
MECANICOS EQUIPO MINA

TURN
O
1
1
1
4

OPERADOR CARGADOR FRONTAL

OPERADO BULLDOZER

OPERADOR WHEELDOZER

OPERADOR RETROEXCAVADORA

OPERADOR RODILLO

OPERADOR MOTONIVELADORA
CHOFERES CAMIONES DE
VOLTEO 16M3
CHOFERES DE CAMIONES ALJIBE
CHOFER CAMION DE PETROLEO

ESTUDIOS
ING. EJEC
ING. EJEC
TECNICO
TCNICOS
OPERADO
R
OPERADO
R
OPERADO
R
OPERADO
R
OPERADO
R
OPERADO
R

9
1
2

9
1
2

SUB TOTAL
SUPERVISOR
SUB TOTAL

43
4
4

43
2
2

JEFE DE OPERACIONES
SUB TOTAL

1
6

1
6

155

104

TOTAL

CAMIONETA TIPO
1
4WD
1

COSTO
EMPRES
A
1.800.000
1.300.000
1.300.000
1.000.000

CANTIDA
D
1
1
1
4

4WD

GENERAL

TIPO DE
TURNO
4X3
5X2
5X2
5X2
5X2
5X2
5X2

TRABAJADAS
11,25
9
9
9
9
9
9

COMPUTADOR RADIO
1
1
1
1
0,5
1
4

Costo
Total

EN
HUARA
1
1
1
4
4
1
1

2.500.000
2.500.000
31.100.00
0

RESIDENCIA
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE

5X2
5X2
5X2
5X2
5X2
4x4
2
1
1
4
12

9
9
9
9
9
9
2,5

4WD
4WD

4X4
S/HORARIO

11,25

0
1
5,5
19

9
4
4
1
6
46

1
1
1
12
1
1
32
1
1
1
6
55

IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE
IQUIQUE

3.4.2 Costos de consumo de combustible:

Finalmente asociamos el costo tanto del cargador y camin seleccionados
anteriormente para ver el consumo de litros de petrleo en un ao por cada
equipo de carguo y transporte:

Tabla 3.14: Tabla de costos en el consumo de combustible

CAPITULO IV: CONCLUSION

De acuerdo de lo tratado en el tema anterior se puede verificar que el proceso
de obtencin de pilas a travs de caliche, debe ser bien revisado al momento
de separar los meses correspondientes a la impregnacin y a las que se
encuentran operando, de lo contrario puede haber un desequilibrio al
momento de realizar un proyecto de extraccin del yodo o nitratos existentes
en el caliche.

Con respecto a las curvas de los grficos de yodo solucin y yodo produccin
respecto a los meses no se pudo obtener una proyeccin constante debido a
que

los

ltimos

datos

obtenidos

del

ppm

fueron

disminuyendo

progresivamente. Pero en cambio las curvas de puesta en marcha se

presentaron de mejor manera en nuestra simulacin de datos.