INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CARLOS CISNEROS

CARRERA: MQUINAS Y HERRAMIENTAS

MEMORIA FINAL DE GRADO
PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TCNOLOGO EN MQUINAS Y
HERRAMIENTAS
TEMA: Construccin de los elementos mecnicos de una prensa para realizar
pruebas de resistencia en probetas de cuero para la escuela de ingeniera
zootcnica, facultad ciencias pecuarias, de la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.
Autor: Miguel ngel Ocaa Pucuna
Asesor: Ing. Fabin Crdenas
Riobamba Ecuador
2015

DEDICATORIA
Principalmente dedico mi trabajo a dios por la sabidura que me brindado en el
transcurso de mi carrera, puesto que es el quien me han brindado el valor y la
fortaleza para para poder lograr mi objetivo.
Tambin quiero dedicar la presente a mis padres que me dieron la vida ya que
sin ellos no estara presente y a la ves agradecerles por la inmensa paciencia y
amor con que me educaron y ayudaron a salir adelante.
A mi familia que contribuyeron con su apoyo estando conmigo en las buenas y
en las malas para la culminacin de mi carrera como prueba de ello la presente
memoria de trabajo terminal de grado gracias por el apoyo y la confianza
depositada en mi fue fundamental.
A los amigos que siempre han estado conmigo compartiendo rizas y tristezas,
y en base a ello fortificando la amistad y madurez.

Miguel O.

AGRADECIMIENTO

En el presente trabajo primeramente me gustara agradecerte a ti Dios por

bendecirme para llegar hasta donde he llegado, porque hiciste realidad este
sueo anhelado.

Al Instituto Tecnolgico Carlos Cisneros por darme la oportunidad de formarme

y ser un profesional.

A mi tutor de tesis, Ing. Fabin Crdenas por su esfuerzo y dedicacin, quien

con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivacin ha logrado
en m que pueda terminar mis estudios con xito.

Tambin me gustara agradecer a mis profesores durante toda mi carrera

profesional porque todos han aportado con un granito de arena a mi formacin.

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las
que les encantara agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y
compaa en los momentos ms difciles de mi vida. Algunas estn aqu
conmigo y otras en mis recuerdos y en mi corazn, sin importar en donde
estn quiero darles las gracias por formar parte de m, por todo lo que me han
brindado y por todas sus bendiciones.

Para ellos: Muchas gracias xitos y que Dios los bendiga.

INDICE

CAPITULO I..........................................................................................................1
1. GENERALIDADES........................................................................................1
1.1. INTRODUCCIN....................................................................................1
1.2. TEMA......................................................................................................1
1.3. ANTECEDENTES...................................................................................1
1.4 JUSTIFICACIN......................................................................................2
1.5. EL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................3
1.6. HIPTESIS.............................................................................................3
1.7. OBJETIVOS............................................................................................3
CAPITULO II.........................................................................................................4
2.1. CONCEPTO DE MQUINA PRENSA.......................................................4
2.1.1. PRENSA:.............................................................................................4
2.1.2. TIPOS DE PRENSAS..........................................................................4
2.1.3. PRENSA MECANICA..........................................................................5
2.1.4. PRENSA HIDRAULICA...........................................................................5
2.1.5. PRENSA NEUMATICA............................................................................6
2.1.6. PRENSA ROTATIBA...............................................................................7
2.1.7. PRENSA PARA EMBUTIR......................................................................7
2.2 TOLERANCIAS...........................................................................................9
2.2.1 AJUSTE ..............................................................................................10
2.3 EJES..........................................................................................................15
2.3 TIPOS DE ENSAMBLES...........................................................................16
2.3.1 ENSAMBLE MECNICO....................................................................16
2.3.4.2 TIPOS DE SOLDADURAS..............................................................18
2.3.4.3 TERMINOLOGA DE LAS SOLDADURAS EN NGULO...............19
2.3.4. NMERO DE PASADAS...................................................................20
2.3.4.5 PROTECCIN DEL SOLDADOR....................................................20
2.4 UNIONES..................................................................................................23
2.4.1 UNIONES ATORNILLADAS................................................................23
2.4.2 PARTES DE UN TORNILLO Y SUS COMPONENTES......................23
3

2.5 TUERCA....................................................................................................25
2.5.1 IDENTIFICACIN...............................................................................26
2.6. INSTRUMENTOS DE MEDICIN...........................................................26
2.6.1 CALIBRADOR PIE DE REY...............................................................26
2.7 MQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES...............................30
2.7.1 AMOLADORA.....................................................................................30
2.7.2 TALADRO............................................................................................31
2.7.3 PROCESO DE TORNEADO...............................................................32
2.7.4 TIPOS DE CUCHILLAS QUE SE UTILIZAN EN EL TORNO.............33
2.7.5 CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE
TRABAJO A EJECUTAR:.............................................................................33
2.7.6 HERRAMIENTAS DE CORTE............................................................34
2.8 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DEL TORNO.................35
ANTES DE PONER EN MARCHA EL TORNO...........................................35
2.8.3 NORMAS DE TRABAJO EN EL TORNO DE UN ELEMENTO ENTRE
PUNTOS......................................................................................................36
2.8.4 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL PARA EL MECNICO
TORNERO...................................................................................................37
2.9
DATOS
TCNICOS
PARA
FABRICACIN
DE
PIEZAS
DETERMINACIN DEL NMERO DE REVOLUCIONES.............................39
2.9.1 LA VELOCIDAD DE CORTE ADMISIBLE SE TOMA DE LA TABLA
SIGUIENTE..................................................................................................39
2.9.2 SIGNOS INDICATIVOS DE LA TERMINACIN O TRABAJO QUE
HA DE RECIBIR LA SUPERFICIE...............................................................40
2.16. MOTORES..........................................................................................40
2.17 REPRESENTACIN GRFICA...........................................................41
2.17.1 SIMBOLOGA....................................................................................41
CAPITULO III......................................................................................................43
3.1 SELECCIN DEL MODELO DE LA PRENSA.........................................43
3.2 CONSTRUIR LA PRENSA BAJO LAS CARACTERSTICAS
ESPECFICAS.................................................................................................43
3.2.1 PIEZAS COMPONENTES DE LA PRENSA.....................................43
3.2.2 SOPORTE DE LA ESTRUCTURA......................................................43
3.2.4 BASES PARA EL MOTOREDUCTOR................................................46
3.2.6 TUERCA BASE...................................................................................48
4

3.2.6 CAJAS PARA ALOJAMIENTO DE RODAMIENTOS..........................49

3.2.7 GUIAS DE DESLIZAMIENTO.............................................................49
3.2.7 MORDAZAS........................................................................................50
4.1.1 PROSESO DE ENSAMBLAJE...........................................................51
4.1.2 ARMAJE DE LA BASE PARA LA PRENSA........................................51
4.1.3 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE LA PRENSA...........................51
4.1.4 FIJACION DE EL MOTOREDUCTOR EN LA ESTRUCTURA...........51
4.1.5 COLOCACIN DEL TORNILLO SIN FIN...........................................52
4.1.6 COLOCACIN DE LA TUERCA BASE..............................................52
4.1.7 FIJACION DE LA GUIAS EN LA TUERCA BASE..............................53
4.1.8 COLOCACIN DE LA MORDAZA MOVIL.........................................53
4.1.9 COLOCACIN DE LA MORDAZA FIJA EL LA BASE DEL BASTIDOR
.....................................................................................................................53
4.1.10. FORRADO DEL BASTIDOR CON LA PLANCHA DE ALUMINIO......53
4.2 ACABADOS SUPERFICIALES.................................................................55
4.2.1 DESCRIPCIN DEL RECUBRIMIENTO UTILIZADO...........................55
4.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL................................................56
4.4 RECOMENDACIONES DEL MANEJO DE LA PRENSA..........................57
CAPITULO V.......................................................................................................57
5.1 COSTO DE MATERIALES E INSUMOS...................................................58
5.1.2 LISTA DE MATERIALES Y COSTOS.....................................................59
5.1.3 COSTOS DE MECANIZADO.................................................................59
5.1.4 COSTO TOTAL.......................................................................................60
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................60
a) CONCLUSIONES.......................................................................................61
b) RECOMENDACIONES...............................................................................61
BIBLIOGRAFIA:...............................................................................................62
LINKO GRAFA...............................................................................................63
ANEXOS ............................................................................................................64

NDICE DE TABLAS

Tabla I Calidades

22

Tabla II Tipos de ajustes

26

Tabla III Velocidad de corte

56

Tabla IV Signos de mecanizados

57

SIMBOLOGA

mm. Milmetro

d: dimetro

Vc: velocida de corte

Rpm: revoluciones por minuto

fn avance/rev
Vf. Valor de avance
K. Factor de material
Cos. Factor de potencia

GLOSARIO
NORMA DIN 53455.Uno de los ensayos mecnicos de tensin-deformacin ms comn es
la traccin, el ensayo detraccin puede ser utilizado para determinar varias
propiedades de los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta
que se rompe, con una carga de traccin que aumenta gradualmente y que es
aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta, los ensayos de traccin
se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta de acero).Existen
diferentes normas para realizar el ensayo de traccin entre las cuales estn:DIN 53455- ISO/DP 527-ASTM 638.
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y
registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en
dinammetros o mquinas de traccin, con velocidad regulable y un registro
grfico, los diagramas as obtenidos, denominados diagramas detencindeformacin

RESUMEN
En nuestro pas, actualmente realizar pruebas de resistencia ya es muy comn,
existe mucha competencia a nivel de micro empresa, lo que obliga a los
competidores a implementar mejoras en sus procesos, a ser ms eficientes
para logra mantenerse en este mercado que es muy competitivo.
Otro factor muy importante es que actualmente las entidades de certificacin
para la realizacin de esta pruebas ya que est en juego la economa, tanto del
consumidor como de fabricante, la mquina que se propone para el laboratorio
estar al nivel de las exigencias de este tipo de certificaciones debido a que no
va afectar la inocuidad del producto, puesto que se van a utilizar materiales que
van de acuerdo con la construccin de este tipo de mquinas.
Esta solucin que se est planteando va a incrementar el nivel prctico de los
estudiantes, ya que algunas instituciones no poseen este equipo para realizar
las pruebas respectivas; lo cual adems de poner en riesgo los conocimientos
prcticos del estudiante pone en riesgo a los mismos en el mbito laboral. El
objetivo del diseo de una prensa para
incrementar

la

productividad,

es bajar costos de produccin e

reemplazando

procesos

manuales

por

automticos.
La mquina propuesta permitir flexibilidad en lo respecta cambios de formatos
rpidos, fcil operacin, con equipos de fcil adquisicin local y al alcance del
presupuesto de la persona que desee adquirir.
La mquina es construida localmente por lo que se estar reactivando la
produccin nacional

y se estar contribuyendo al desarrollo del pas

empleando mano de obra interna.

SUMMARY
In our country, currently testing resistance and is very common, there is a lot of
competition at the level of micro enterprise, forcing competitors to implement
improvements in their processes to be more efficient to manage to stay in this
market is very competitive .
Another very important factor is that certification bodies to perform this test
because the economy is at stake, both consumer and manufacturer, the
machine proposed for the laboratory will be the level of the demands of this type
of certification because it will not affect the safety of the product, since they will
use materials that are in line with the construction of these machines.
This solution is being proposed will increase the practical level of students, as
some institutions do not have the equipment to perform the respective tests;
which in addition to jeopardizing the skills of the student threatens to them in the
workplace. The aim of the design is a press for lower production costs and
increase productivity by replacing manual processes with automatic.
The proposed machine allows flexibility in terms of rapid format changes, easy
operation, and easy local procurement teams and within the budget of the
person you wish to purchase.
The machine is built locally so it is reactivating domestic production and will
contribute to national development using domestic labor.

10

CAPITULO I
1. GENERALIDADES.
1.1 INTRODUCCIN

Las mquinas de ensayo de traccin se usan en combinacin con los medidores de

fuerza. Le ofrecen una solucin ideal para las mediciones de traccin y compresin.
El uso de las mquinas de ensayo de traccin garantiza una correspondencia
precisa entre la matriz de prueba y la mquina de ensayo de traccin. Esto le
permite conseguir resultados de medicin de fuerza reproducibles. El rango de
traccin o compresin que se puede usar en esta mquina de ensayo de traccin
es de un mximo de 50 kg.
El manejo se efecta a travs de mandos electrnicos ya que la maquina requiere
estos dispositivos.

1.2. TEMA
Construir los elementos mecnicos de una prensa para ensayos destructivos
para realizar pruebas de resistencia en probetas de cuero para la escuela de
Ingeniera Zootcnica, Facultad de Ciencias Pecuarias, de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo.

1.3. ANTECEDENTES
En el sector industrial ya estn aplicando este mtodo de trabajo que es muy
eficiente en la fabricacin, elaboracin y diseo.
Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente rea que mediante pequeas fuerzas,
permite obtener otras mayores.
1

En el inicio se utilizaban prensas manuales, las cuales posean un tornillo o

perno el cual giraba gracias a la fuerza humana. La prensa hidrulica,
desarrollada hacia 1770 por el industrial ingles Joseph Brahma (1749-1814), es
una aplicacin directa del principio de Pascal.
Consiste en, en esencia, en dos cilindros de diferente seccin comunicados
entre s, y cuyo interior est completamente lleno de un lquido que puede ser
agua

aceite.

Dos

mbolos

de

secciones

diferentes

se

ajustan,

respectivamente en cada uno de los cilindros de modo que este en contacto

con el lquido.
El uso de la prensa hidrulica se ha expandido a otras industrias diferentes a la
mecnica. Algunas aplicaciones de las prensas hidrulicas:
Prensado de semillas para extraccin de aceite. Como elevador hidrulico o
gatos hidrulicos en los talleres de mecnica. Moldeamiento de grandes
bloques de metal. Compactacin de chapas. En ensambles. En remachados.
Comandos en las mquinas topadoras. Movimiento de alerones en los aviones
grandes. Camiones volqueteros.
El mercado ofrece varios tipos de prensas diseadas para distintos fines:
Prensas para aglomerar: pueden aglomerar fibras y diferentes tipos de
partculas adems de los materiales tradicionales metlicos. Prensa para
deformacin de materiales usando extrusin o alguna tcnica de forjado. Son
las que producen las autopartes para la industria automotriz. Prensa para
trabajar productos en lminas o laminados: son aquellas que pueden plegar,
doblar, estampar y punzar las superficies metlicas o de otro material. Prensa
para trabajar los plsticos: se trata de prensas que pueden comprimir productos

termoestables. Prensa para controles o verificaciones: para realizar pruebas de

traccin y verificaciones hidrostticas en tuberas

1.4 JUSTIFICACIN
Con el presente proyecto se pretende facilitar las prcticas de ensayos
destructivos que se realizan en LA ESCUELA DE INGENIERA ZOOTCNICA,

1.5. EL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo construir los elementos mecnicos para la prensa?

1.6. HIPTESIS
Al construir

la maquina los estudiantes

podrn realizar con facilidad y

exactitud la diferentes pruebas de resistencia en las probetas de cuero en los

laboratorios de la institucin.

1.7. OBJETIVOS

1.7.1. OBJETIVO GENERAL

Construir los elementos mecnicos de una prensa para realizar pruebas

de resistencia, en probetas de cuero, para la escuela de Ingeniera
Zootcnica, Facultad Ciencias Pecuarias, de la escuela superior
politcnica de Chimborazo.

1.7.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Seleccionar el material idneo para la construccin de los elementos

mecnicos.
Construir los elementos mecnicos bajo la norma DIN 53455
Elaborar los planos constructivos y detallar bajo normas INEN 003

CAPITULO II
2.1. CONCEPTO DE MQUINA PRENSA
2.1.1. PRENSA:

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una

prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es
ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales. As por
ejemplo, se ha utilizado en la medicin de las propiedades de tensin de los
polmeros.

2.1.2. TIPOS DE PRENSAS

Las prensas son mquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de fuerza
sobre algn elemento, para lograr su compresin, doblamiento o deformacin.

CLASES DE PRENSAS

Dependiendo de la funcin que cumpla, del material del que est conformada y
de los materiales sobre los que pueda trabajar, se encuentran los siguientes
tipos:
Se encuentran una gran cantidad de prensas pero las ms utilizadas son:

Prensa mecnica.
Prensa hidrulica.
Prensa neumtica.
Prensa rotativa.
Prensa para embutir.
Prensa para doblar.

2.1.3. PRENSA MECANICA

Este tipo de prensa efecta un almacenamiento de fuerza que se ir aplicando

dependiendo del uso y el ngulo que se realice. Es utilizada generalmente en
mquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o
automticas, y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se
encuentra la matriz, y un brazo o punta que acciona sobre este con un golpe
contundente realizando la perforacin.

Cap.II Fig. 1 Prensa Mecnica

2.1.4. PRENSA HIDRAULICA

Este mecanismo consta de la aplicacin de un conjunto de diversas fuerzas
que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran magnitud. Funciona
por el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas de agua, que
ejercen un movimiento generador de potencia sobre pistones, que actan
generando presin dentro de un objeto conductor de menor tamao y que
luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando un igual cantidad de
fuerza.

Cap.II Fig. 2 Prensa Hidrulica

2.1.5. PRENSA NEUMATICA

Estas prensas funcionan utilizando la aplicacin de la fuerza provocada por la

energa neumtica, es decir, por el flujo de aire. Se genera una corriente
direccionada con una determinada presin de aire, como por ejemplo el aire
comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.

Cap.II Fig. 3 Prensa Neumtica

Est compuesta de un diafragma, un plato de presin y una estructura

contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares, como
tambin para trabajos ms especficos o troquelado de diferentes materiales
como goma, cartn, plstico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las
fuerzas neumticas es por ejemplo el del funcionamiento de los brazos
mecnicos de mquinas de construccin o cientficas. A diferencia de las
hidrulicas u otros sistemas de mayor complejidad estas prensas requieren
menor mantenimiento.

2.1.6. PRENSA ROTATIBA

Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para trabajos de

impresin sobre grandes formatos donde las grficas a imprimir se encuentran
en soportes como chapas metlicas que al ser accionadas a travs de un
cilindro se curvan y se ejerce una presin que acta sobre el material fijo a ser
impreso. Son utilizadas para impresiones que requieren de mucha cantidad de
tirada como la grfica editorial y las ms comunes son las mquinas Offset,
Roto grabado, Flebografa.

Cap.II Fig. 4 Prensa Rotativa

2.1.7. PRENSA PARA EMBUTIR

Pueden ser de diferentes tecnologas y mecanismos, como mecnicas o

elctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetracin de una punta o
punzn sobre los materiales a encastrar, apostados en una matriz rgida.
Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices metlicas.

Cap.II Fig. 5 Prensa Rotativa

2.1.8. PRENSA DOBLADORA

Se utilizan para generar formas y curvas en materiales rgidos no

quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas constan de
8

dos columnas que se entrelazan con el soporte y a travs del movimiento de

las mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de punzones mviles
oscilantes o matrices no estticas.

Cap.II Fig. 6 Prensa Dobladora

2.2 TOLERANCIAS

La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica

a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como
vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes
fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se
9

recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el

especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en
cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de
tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores
permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o
porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un
barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m
(longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como
en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de
seguridad tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles
variaciones.
Para seleccionar el grado de calidad se usan criterios de servicio como los
mostrados a continuacin:

Tabla I. Calidades IT

CALIDADES
Campo
aplicacin

IT: 1 2 3 4

IT: 5 6 7 8 9 10 11

de Calidades y pizas Piezas

de gran precisin
Elementos
control
procesos
fabricacin

mecanizadas

IT: 12 13 14 15 16
tolerancias

y acabados

de ajustadas para las piezas

para construccin
de mquinas
industriales

de
para
no

de ajustadas piezas
en

bruto,

lamnales,
estiradas,
forjadas

o
10

fundidas

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se

establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los
mismos. Mediante el smbolo de una letra latina mayscula para agujeros y
minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos
de tolerancia del nominal.
2.2.1 AJUSTE 1

Cap.II Fig. 7 Eje Agujero

En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin

en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El
ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una
medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no
ajustarn y ser imposible encajarlas.

1 http://www.josesancheztortosa.com/2014/06/exposicion-de-dibujos-basadosen-el.ht
11

En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin

en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.
El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una
medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no
ajustarn y ser imposible encajarlas.
Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables
en funcin de los dimetros del eje y del orificio.
Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se
establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los
mismos.
Mediante el smbolo de una letra mayscula para agujeros y minscula para
ejes se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancia
nominal.
2.2.1.1 PARA AGUJEROS2

Cap.II Fig. 8 Tolerancia para ejes y agujeros

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor que el

nominal, la posicin H tiene su menor medida en el valor nominal, las
2http://www.monografias.com/trabajos70/acumulacion-tolerancias-metrologiaavanzada/image002.gif
12

posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el

nominal.

2.2.1.2 PARA EJES.

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un dimetro menor que el
nominal, la posicin h tiene su medida menor que el valor nominal, las
posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor que el nominal.
Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la
tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma. Para cada
uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal,
unos valores determinados.

2.2.1.3 SISTEMA DE EJE NICO 3

Cap.II Fig. 9

Sistema Eje y Agujero nico

Se

denomina

as,

dentro del sistema de tolerancias ISO a

un sistema de ajustes en el que son nulas las desviaciones o diferencias

inferiores para todos los agujeros con posicin H.
De esta forma los diferentes ajustes, juegos o aprietos se obtienen para la
misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia)
variables para los ejes, en consecuencia se producen juegos para los ejes en
que los lmites superiores e inferiores estn por debajo de cero; aprietos,
cuando los dos lmites estn por encima del superior del agujero; y ajustes

3 http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/images/tema7/tn_RIMG0010.jpg
13

inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los ejes es inferior al
mximo del agujero.

2.2.1.4 SISTEMA DE AGUJERO NICO

Se denomina as dentro del sistema de tolerancias ISO a un sistema de ajustes
en el que las diferencias superiores para todos los ejes son nulas para la
posicin h.
De esta forma los diferentes ajustes, (juegos o aprietos) se obtienen para la
misma medida nominal, con posiciones y calidades (amplitudes de tolerancia)
variables para los agujeros, tenindose en consecuencia: juegos para los
agujeros en que los lmites superior e inferior estn por encima de cero;
aprietos, cuando los dos lmites estn por debajo del inferior del agujero; y
ajustes inciertos (juego o aprieto) cuando alguno de los lmites de los agujeros
es superior al mnimo del agujero. Hay varios tipos de ajuste de componentes,
segn cmo funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:

Forzado muy duro

Deslizante

Forzado duro

Giratorio

Forzado medio

Holgado medio

Forzado ligero

Muy holgado

14

Tabla II. Tipos de ajustes

Los ajustes preferentes, en negrita en la tabla, son: H8/x8, H8/u8, H7/r6, H7/h6,
H8/h9, H7/f7, F8/h6, H8/f7, F8/h9, E9/h9, D10/h9, C11/h9.
Las calidades superficiales se pueden aplicar segn el ndice de tolerancia,
pudindose relacionarlas calidades entre N5N8 con IT6IT8, N9 con IT8IT9,
N10N11 con IT9IT11.
Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando
una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el
funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir
ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover
cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma
totalmente libre.

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por

dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro contra la
rotacin de la una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro, las piezas son montadas o desmontadas a presin
pero, necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el
giro de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con gran
esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran
esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y
deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su
deslizamiento o giro tiene que ser, con presin o fuerza manual.
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar
con cierta holgura.
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y
pueden estar o no lubricadas.
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia
que tienen mucho juego y giran libremente.

2.3 EJES
Son elementos de mquinas que sirven de soporte para otros rganos, los
cuales pueden girar u oscilar alrededor de este.
Cuando el eje es inmvil y los rganos que soporta giran sobre l, el eje se
denomina fijo. En cambio si el eje se mueve girando al mismo tiempo que los
rganos fijados en l, se llama giratorio.

Los ejes no transmiten potencia y por ello estn sometidos solamente a

esfuerzos de flexin, en algunos casos tambin sufren efecto de fatiga, como
por ejemplo los ejes de vagones. Para los ejes fijos se toma el valor de la
resistencia esttica, pero para los giratorios el de la resistencia a las flexiones
alternadas.
Los materiales empleados en la fabricacin de los ejes son los aceros al igual
que en los rboles. Se pueden conformar por forja, para aumentar su
resistencia, o sometidos a un tratamiento trmico, para aumentar las
propiedades mecnicas.

2.3 TIPOS DE ENSAMBLES

2.3.1 ENSAMBLE MECNICO

En el ensamble mecnico se usan diferentes mtodos de sujecin para

sostener juntas en forma mecnica dos o ms piezas. En la mayora de los
casos, los mtodos de sujecin implican el uso de componentes llamados
sujetadores que se agregan a las piezas durante la operacin de ensamblado.
En otros casos, el mecanismo de sujecin implica el formado o reformado de
uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores
separados. Muchos productos para el consumidor se ensamblan
principalmente mediante mtodos de sujecin mecnica: automviles, aparatos
elctricos, telfonos, muebles, utensilios, incluso vestidos se ensamblan por
medios mecnicos.
Los mtodos de sujecin mecnica pueden dividirse en dos clases principales:
1) los que permiten el desensamble.
2) los que crean una unin permanente.
Con propsitos de organizacin, los mtodos de ensamble mecnico se han
clasificado en las siguientes categoras:
1) sujetadores roscados
2) remaches
3) otros mtodos de sujecin mecnica.

A continuacin citamos los principales mtodos de ensamblaje mecnico:

2.3.2 NO PERMANENTES
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo.
La sujecin y acoplamiento mecnica no permanente se puede lograr por
medio de acoplamientos rpidos como son las de tipo embrague, conos de
sujecin en mquinas herramientas, piones y ruedas dentadas de cambio que
necesitan estar activas por un cierto tiempo o por algunos segundos estos
utilizados en cajas de cambio en la industria automotriz.

2.3.3 SEMIPERMANENTES
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde
en el uso popular.
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla
en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que
se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el
lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos.

2.3.4 PERMANENTES

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,

soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el
uso de calor, de presin o ambos.

2.3.4.1 SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs

de

la coalescencia (fusin),

en

la

cual

las

piezas

son

soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido

(metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin
es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en inglssoldering)
y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

2.3.4.2 TIPOS DE SOLDADURAS

Se describirn a continuacin los tipos de soldaduras ms utilizados.

Cap.II Fig. 10 Soldadura en ngulo 4

4 http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-arcoelectrico.html

2.3.4.3 TERMINOLOGA DE LAS SOLDADURAS EN NGULO

Fig. 2.5 Soldadura en ngulo 5

Una soldadura en ngulo estar definida por su garganta o por su lado, se

debe tener en cuenta que ambas dimensiones estn relacionadas:
Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas (figura A) o
alternadas (figura B). En la soldadura en ngulo intermitente enfrentada de la
figura se han indicado los nombres de las dimensiones ms comunes en las
soldaduras en ngulo intermitentes.

Cap.II Fig. 11 Soldaduras en ngulos intermitentes 6

5 http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-arcoelectrico.html

2.3.4. NMERO DE PASADAS

El nmero de pasadas es el n de veces que se ha tenido que recorrer

longitudinalmente la unin hasta completarla. Como resultado de cada pasada
se obtiene un cordn de soldadura.

Fig. 2.7 N de pasadas de soldadura7

2.3.4.5 PROTECCIN DEL SOLDADOR

El soldador debe protegerse de las radiaciones que emite el arco elctrico, por
medio de una pantalla protectora, con cristales especiales, procurando en todo
momento no penetre por entre las juntas ninguna radiacin, procurando que los
cristales estn en buenas condiciones, pues, de lo contrario, sera fatal para la
vista.
Tambin debe protegerse a los compaeros que le rodean, por medio de
pantallas porttiles, pues muchos de ellos seguramente ignoran los
perjudiciales efectos de los rayos ultravioleta e infrarrojos, as como la manera
de contrarrestarlos.
Un casco de soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda
soldadura por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite
rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la

6
carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-arcoelectrico.html

piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16
metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos
especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y
ultravioleta. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de
soldadura. Para la prctica, se recomienda lo siguiente:
Color No 5 para soldadura liviana por puntos.
Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.
Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.
Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.
Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.
Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.
Las radiaciones no son daosas solo para la vista; afectan tambin a otras
partes del cuerpo, por lo que hay que procurar tenerlo bien cubierto, sobre todo
las manos, que han de protegerse con guante, preservndolas del calor y de
las proyecciones (metal o escoria que salta al ejecutar la soldadura). La parte
superior de los pies, con botines o polainas. Cuando se martille la soldadura
recin hecha, procrese llevar gafas con cristales blancos, o squese el cristal
de color de la pantalla para protegerse con ste.
Muchos soldadores tienen la costumbre de poner el electrodo debajo del brazo
izquierdo para colocarlo en la pinza, e incluso colocar esta debajo de dicho
brazo sin tener en cuenta el peligro a que se exponen al tener la corriente tan
cerca del corazn, pues basta tener la ropa un poco hmeda o simplemente
sudada para ponerla en contacto con l. Como es natural, esto entraa un gran
peligro, por lo que debe procurarse observar gran cuidado al hacer este trabajo.
Tampoco se debe poner el electrodo en la pinza con la mano desnuda.
Tngase los pies, siempre que sea posible, bien aislados, poniendo debajo una
tabla o cualquier otro objeto aislante. Para proteger la ropa debe usarse un
delantal de lona, cuero o amianto.

Cuando se suelden metales no frreos, especialmente el bronce y el latn, se

debe usar un respirador especial, para preservarse de los gases nocivos. La
precaucin ha de ser mayor cuando se suelde en lugares donde el cable de
tierra comunique con los pies por medio de planchas; por ejemplo, dentro de
barcos, depsitos, calderas, entre otros.
El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la
soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos
largos. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de
asbesto para trabajar en calor intenso. Use grapas, no los guantes para
recoger el metal caliente. Las mangas del soldador dan proteccin adicional
contra chispas y calor intenso. Los delantales de cuero o asbesto son
recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. Vstase con zapatos
gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, les puede caer el metal
fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los
pantalones y camisa. Cubra la cabeza con, un gorro protector y siempre lleve el
escudo protector colocado correctamente.
En la soldadura por arco manual debe llevarse:
Ropa de trabajo.
El pantaln no debe tener dobladillos.
Como zapatos protectores se pueden utilizar botines con suelas
aislantes.
La ropa de trabajo se complementa con:
Proteccin de la cabeza. Un delantal protector.
Polainas para proteger los pies. Guantes de cuero.

Cap.II Fig. 12 Elementos de proteccin 7

2.4 UNIONES
2.4.1 UNIONES ATORNILLADAS
Las Uniones atornilladas son uniones desarmables, en las cuales se unen dos
o varias piezas sueltas a travs de elementos de unin estandarizados tornillos y tuercas - o se unen directamente.
Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de:
Mantener en la posicin deseada las piezas que se van a unir. Crear la fuerza
necesaria para la unin y de mantener la misma por el tiempo necesario
Transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

2.4.2 PARTES DE UN TORNILLO Y SUS COMPONENTES

7 http://es.wikipedia.org/wiki/elementos/de/proteccin/soldador

Cap.II Fig. 13 Partes de un tornillo8

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la
ayuda de tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin
roscar (en algunos tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la
cabeza puede tomar otras formas, siendo las ms comunes la cuadrada y la
nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el surco.

2.4.2.1 IDENTIFICACIN DE UN TORNILLO

Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la
ayuda de tiles adecuados. Las ms usuales son la forma hexagonal o
cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o
avellanada, cilndrica...).

Cap.II Fig. 14 Identificacin de un tornillo 9

8
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.ht
m

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar

en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se
da en pulgadas.

Cap.II Fig.15 Longitud del tornillo 10

La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los ms empleados son:

Cap.II Fig. 17 Perfiles de roscas 11

9 http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
10 http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
11 http://maximoesteban38.blogspot.com/

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin

(tornillo micromtrico, microscopio...); la Withworth y la mtrica se emplean
para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales
(las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal
se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas,
gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido
y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el
giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

2.5 TUERCA
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal
tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre
asociada a un tornillo.
2.5.1 IDENTIFICACIN
Toda tuerca se identifica, bsicamente, por 4 caractersticas: n de caras,
grosor, dimetro y tipo de rosca.
El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) o 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con
reborde, ranura da...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla
(rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos
salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. Este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto con
el dimetro del tornillo que encaja en ella.

2.6. INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimtricas o en
pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud.
Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras
de mayor precisin, que pueden medir hasta las centsimas de milmetro,
como los calibres, micrmetros, etc.

2.6.1 CALIBRADOR PIE DE REY

Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milmetros, en la
parte inferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por
un extremo. Sobre esta escuadra se desliza otra ms corta (corredera), y
provista de una graduacin distinta de la que lleva la primera.

Cap.II Fig. 18 Tipos de Calibradores

OTROS TIPOS DE CALIBRES

Adems de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas,
internas y de profundidad, hay otros de mayor precisin, con doble corredera y
regulacin micromtrica, en los cuales, para las medidas internas, hay que
aadir a la lectura 5 o 10 mm por el ancho de las puntas.

Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales, como as

tambin para medir pestaas internas, rincones inaccesibles o ranuras.

MICRMETROS

Son los instrumentos ms difundidos para la medicin directa de las piezas

mecnicas con la aproximacin de 0,01 mm.
Constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se encuentran
dos planos de contacto, con superficies perfectamente planas y lisas. Uno de
los contactos es fijo, y el otro es la extremidad de varilla redonda con parte
roscada. En el sentido paralelo a dicha varilla, rgidamente sujeta al cuerpo del
micrmetro, hay una gua tubular graduada longitudinalmente en milmetros
arriba, y en medios milmetros abajo.
Sobre la gua antedicha, hay otra gua dividida circularmente en 50 partes.
Cuando los dos contactos estn unidos, la extremidad de la gua exterior
corresponde al cero de la milimetrada. Girando sta para abrir los contactos, se
pueden leer longitudinalmente los milmetros y los medios milmetros, y
circularmente, las centsimas de milmetro.
Cada vuelta de la gua exterior corresponde al desplazamiento de 0.5 mm y la
varilla est roscada muy prolijamente con tal paso.

Cap.II Fig. 19 Micrmetro

Escuadras

Son instrumentos de comprobacin y comparacin que tienen un ngulo fijo

entre dos caras planas. Estn construidas de acero, con su cara perfectamente
escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobacin de
ngulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado en
general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las
escuadras mviles o falsas escuadras.
Escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las ms usadas
en ajuste son: 90, 120, 135, 60 y 45. Con estas escuadras podemos
comparar o comprobar solo un ngulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes
y con solapas o sombrero. Esta ltima de diferencia de las dems por llevar
una platina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la
cara plana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control,
como as tambin nos facilita el trazado mecnico.
Escuadras mviles o falsas escuadras, estn construidas por dos brazos de
acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos
estn unidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos
permite fijar el brazo de la escuadra en cualquier ngulo de abertura. Se
utilizan para verificacin de ngulos de que no se pueden hacer con la
escuadra fija, para el trazado de un ngulo dado a una pieza en construccin y
para el trazado en general.

COMPASES:

Son instrumentos de medicin de variados usos y diversas formas.

Como elementos de comprobacin se usan principalmente el comps de
espesor y el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.
Comps de espesor, es el instrumento ms apto para comprobar superficies
paralelas. En este caso, el mecnico debe usarlo con gran sensibilidad y
delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por la presin de las puntas.

Comps de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo

de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micromtrico
con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantneo, y an cuando
resultan ms exactos, tienen menor radio de accin.

Cap.II Fig. 20 Tipos de Compas

Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.

Tipos de medidas
Mediante piezas especiales colocadas en la parte mvil, en la parte superior y
en su extremo, el calibre permite realizar tres tipos de medidas:
Medidas exteriores. Medidas interiores Profundidades

2.7 MQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar
y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede
considerar como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinasherramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte
especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de
mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros
procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc...
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas.

2.7.1 AMOLADORA

Cap.II Fig. 21 Amoladora

Se

llama amoladora o

"moladora"

una mquina

herramienta tambin

conocida como muela, que consiste en un motor elctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas,
segn sea el tipo de disco que se monten en la misma.
Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado
de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de
mecanizado que puedan tener algunas piezas. Tambin pueden ser de material
abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los primeros se
utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metlicas, mientras que los
segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.)
Tambin puede emplearse para cortar cermicas.
Cuando se trabaja en estas mquinas hay que adoptar diversas medidas de
seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar
que se incrusten partculas metlicas en los ojos.

2.7.2 TALADRO

Cap.II Fig. 22 Taladro de pedestal

El taladro de pedestal o columna es una mquina-herramienta utilizada para

perforar un material predeterminado mediante el arranque de viruta. La forma
que posee esta maquinaria otorga precisin y alta calidad, destacndose su
sencillez en el manejo.
El taladro posee dos movimientos, la rotacin de la broca, que es otorgada por
el motor, y el avance de penetracin que se efecta manualmente.

2.7.3 PROCESO DE TORNEADO

Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno

(mquina-herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante
herramientas

acopladas

se

pueden

realizar

distintas

operaciones

de

mecanizado, tales como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados,

agujeros, ranuras o distintas formas.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados
para fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las
operaciones de torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para
la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijacin de las
herramienta es de acero rpido, o plaquita de metal duro.

Actualmente los mecanizados de precisin se realizan en torno CNC (control

numrico), y las grandes series de piezas, se realizan en tornos automticos,
aunque an quedan muchos mecanizados que se realizan en torno manual
para la construccin de prototipos o piezas de con demasiada precisin.

Cap.II Fig. 23 Proceso de Torno

Para este proceso se utilizan las diferentes herramientas:

Torno

Cuchilla de torno (refrentar, cilindrar y roscar)

Broca de centros

Calibrador ( herramienta de medicin)

2.7.4 TIPOS DE CUCHILLAS QUE SE UTILIZAN EN EL TORNO

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con

una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

2.7.5 CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE

TRABAJO A EJECUTAR:

Recta para Cilindrar;

Acodada para Cilindrar;

De Tope

De Refrentar (para caras)

De Tronzar

De Acanalar

De Perfilar

De Roscar

De Mandrilar Orificios Pasantes

De Tope para Mandrilar.

Cap.II Fig.23 Tipos de Cuchillas para torno

2.7.6 HERRAMIENTAS DE CORTE.

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y

por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo
hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando
la mnima energa.

2.7.7 PARTES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta

(superficie de desprendimiento).

Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta

generada en la pieza (superficie de incidencia).

Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo
que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la
parte restante del filo de la herramienta.

Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y

secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin
de esos filos.

Cap.II Fig. 24 Colocacin correcta de cuchillas en el torno

2.8 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DEL TORNO

Antes de poner en marcha el torno.

Asegrese que todas las protecciones de engranajes y correas de

transmisin se encuentran en su lugar.

La contrapunta, el soporte de la herramienta y la pieza que se va a

mecanizar deben estar debidamente aseguradas antes de conectar la
corriente elctrica.

Seleccione la herramienta adecuada para el trabajo.

Asegrese que la herramienta se encuentra en buenas condiciones

(afilada).

Coloque la herramienta en forma correcta en su soporte y asegrela

firmemente

Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las
mordazas del mandril, mientras el torno est en funcionamiento.

No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante

para determinar su filo, mientras el torno est en movimiento.

Al limar cerca del mandril o del plato, se debe mantener la lima en la

mano izquierda de manera de evitar la posibilidad de ser golpeado por
las mordazas en el codo o brazo izquierdo.

a tornear una pieza entre puntas sin tener la seguridad de que stas
estn bien alineadas con la bancada.

Cuando tornee piezas largas que puedan curvarse o doblarse debido a

los esfuerzos generados por el corte, utilice lunetas fijas o mviles

Las puntas de las mordazas de las lunetas deben tocar levemente la

pieza y no apretarla. La pieza tiene que girar suavemente, pero sin
juego entre las mordazas.

2.8.3 Normas de Trabajo en el Torno de un Elemento Entre Puntos.

Recuerde que debe avellanarla en ambos extremos a fin de evitar que

sta pueda soltarse cuando se est mecanizando.

El husillo del torno (contrapunta) debe ajustarse a sus chumaceras

(descanso) y asegurarse que el carro no se encuentre suelto sobre la
bancada, cuando comience a funcionar el torno.

No monte un rbol ni cualquier pieza cilndrica entre las puntas del

torno sin aceitarlas previamente.

Asegrese que la pieza a tornear tiene sus centros avellanados limpios,

antes de montarla entre puntas.

Recuerde que no puede enderezar una pieza montada entre puntas,

porque despus dichas puntas quedarn descentradas.

Asegrese que la pieza a tornear y las puntas tienen el mismo ngulo,

antes de montarla.

Verificar si el carro se mueve libremente a lo largo de las guas de las

bancadas, antes de poner en movimiento el torno.

Proteger la bancada con calces de madera, al montar o desmontar el

plato en el eje principal del torno.

Mantenga

los

accesorios

del

torno,

limpios

almacenados

ordenadamente en un lugar adecuado. Recuerde que son elementos

de precisin y cualquier golpe los puede afectar.

No golpear la lima sobre las guas de la bancada para desprender las

limaduras.

2.8.4 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL PARA EL MECNICO

TORNERO.

Los operarios deben llevar ropa cmoda pero ajustada al cuerpo (slack u
overol) abotonada.

En ningn caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes, sin

abotonar, etc.

No se debe usar corbatas o prendas similares que puedan ser cogidas

por la pieza que se est mecanizando.

Tampoco se debe usar:

Anillos.

Relojes de pulsera.

Brazaletes.

El operador del torno no puede usar guantes, ya que constituye un

riesgo de atrapamiento con la pieza en movimiento (el guante no se
debe usar en ninguna mquina de rotacin).

Para evitar que la proyeccin de partculas metlicas lesionen los ojos

del operador, ste siempre deber utilizar lentes de seguridad
(policarbonatos) cada vez que est trabajando en el torno.

Para evitar lesiones en los pies por cadas de piezas o accesorios del
torno (platos, lunetas, ejes, etc.) deber estar provisto de calzado de
seguridad con puntera de acero (Calidad Certificada).

Cap.II Fig. 25 Elementos de proteccin personal12

12 http://www.ispch.cl/elementos-de-proteccion-personal-epp

2.9 DATOS TCNICOS PARA FABRICACIN DE PIEZAS

DETERMINACIN DEL NMERO DE REVOLUCIONES.
2.9.1 LA VELOCIDAD DE CORTE ADMISIBLE SE TOMA DE LA TABLA
SIGUIENTE.
Tabla III Velocidad de corte13

13 http://es.scribd.com/doc/8262436/Teoria-de-Corte

Ejemplo: Para desbastar un eje de St 50.11 con acero rpido segn la tabla,
resulta conveniente una velocidad de 22 m/min.
En el trabajo de torno hay que saber con qu nmero de revoluciones por
minuto debe moverse la pieza para que se tenga la velocidad de corte
deseada.

2.9.2 SIGNOS INDICATIVOS DE LA TERMINACIN O TRABAJO QUE HA

DE RECIBIR LA SUPERFICIE
Tabla IV Signos de mecanizados

14

14 SHIGLEY, Diseo en Ingeniera Mecnica, 8 Edicin, Editorial Mc Graw Hill,

Mxico

2.16. MOTORES
Son elementos que transforman la energa neumtica en energa mecnica de
rotacin.
Los hay de diversos tipos, entre los que cabe destacar los de mbolo y los
rotativos de aspas.
2.17 REPRESENTACIN GRFICA
Los esquemas de las instalaciones neumticas tienen que hacerse en varios
niveles:

En el nivel inferior se sitan los elementos compresores, acumuladores y

acondicionadores del aire;

En el nivel medio se sitan los elementos de control; y

En el nivel superior los actuadores.

En la figura que sigue se representa un circuito neumtico.

Cap.II Fig. 25 Representacin de un circuito

2.17.1 SIMBOLOGA
En las siguientes tablas se recoge la diferente simbologa de los elementos
anteriormente descritos, segn recomienda el sistema internacional.

Cap.II Fig. 26 Simbologa de elementos de neumtica

CAPITULO III
3.1 SELECCIN DEL MODELO DE LA PRENSA
La seleccin de esta mquina fue realizada tomando en cuenta las
necesidades utilizacin durabilidad y su costo, mquina que ser construido de
tipo automtico con base en componentes mecnicos.

3.2CONSTRUIR LA PRENSA BAJO LAS CARACTERSTICAS

ESPECFICAS.

3.2.1 PIEZAS COMPONENTES DE LA PRENSA

Base de la prensa (mesa)

Estructura de la prensa

Bases para el motoreductor

Tornillo sin fin

Turca base

Cajas para alojamiento de rodamientos

Guas de deslizamiento

Mordazas

3.2.2 SOPORTE DE LA ESTRUCTURA

Se inicia seleccionando el material el cual ser un tubo cuadrado de acero
carbono ASTM A-36 de 1 x 2 por sus caractersticas de buena soldabilidad,
adecuado para la fabricacin estructural.

PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Traccin
(Kg / mm2)
MPa
(Kg / mm2)
MPa
25,5 (mn.)
250 (mn.)
40,8 (mn.)
400 (mn.)

%C
0,26

COMPOSICIN QUMICA
% Mn
% Si
0,80 1,20
0,40

Elongacin
%
20 (mn.)

%P
0,04

%S
0,05

Se procede a cortar los tubos cuadrados de las dimensiones (2 piezas de

1900mm y pedazos de 420mm) el corte lo realizamos mediante la ayuda de la
tronzadora, para luego ser unidas mediante suelda elctrica.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Planos

Flexmetro

Tronzadora

Suelda arco elctrica

Cap.III Fig. 1 Soporte de la Estructura

3.2.3. ESTRUCTURA DE LA PRENSA

Se inicia escogiendo el material el cual ser una plancha de acero carbono
ASTM A-36 por sus caractersticas de buena soldabilidad, adecuado para la
fabricacin de estructuras remachadas y atornilladas.

PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Traccin
(Kg / mm2)
MPa
(Kg / mm2)
MPa
25,5 (mn.)
250 (mn.)
40,8 (mn.)
400 (mn.)

%C
0,26

COMPOSICIN QUMICA
% Mn
% Si
0,80 1,20
0,40

Elongacin
%
20 (mn.)

%P
0,04

%S
0,05

Se procede a cortar la plancha de acuerdo a las medidas del plano, para

despus ser unidas mediante suelda elctrica, adems de perforar por el
procedimiento de taladrado.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Planos

Amoladora

Disco de corte

Suelda arco elctrica

Taladro

Rayador

Granete

Cap.III Fig. 2 Estructura de la Prensa

3.2.4 BASES PARA EL MOTOREDUCTOR

Se escoge el material el cual ser una plancha de acero carbono ASTM A-36
por sus caractersticas de buena soldabilidad, adecuado para la fabricacin
estructural.
PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Traccin
(Kg / mm2)
MPa
(Kg / mm2)
MPa
25,5 (mn.)
250 (mn.)
40,8 (mn.)
400 (mn.)

%C
0,26

COMPOSICIN QUMICA
% Mn
% Si
0,80 1,20
0,40

%P
0,04

Elongacin
%
20 (mn.)

%S
0,05

Se procede a cortar la plancha de las dimensiones (100x100x0.8mm) para

despus ser perforadas por el procedimiento de taladrado.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Planos

Amoladora

Disco de corte

Taladro

Brocas

Escuadra

Rayador

Granete

Cap.III Fig. 3 Base para el Motoreductor

3.2.5 TORNILLO SIN FIN

Para el tornillo sin fin se escoge el material el cual ser un acero AISI-705 por
sus caractersticas, aleado con Cromo y Nquel y bajo contenido de Carbono
que presenta una buena resistencia a la corrosin.
PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia (mn.)

Esfuerzo Traccin (mn.)

Elongacin (mn)

Dureza (mx.)

Mpa
250

Mpa
515

%
40

Brinell (HB)
201

COMPOSICIN QUMICA
% C (mx.)

% Mn (mx.)

% Si (mx.)

% Cr (mx.)

% Ni (mx.)

% P (mx.)

% S (mx.)

0,08

2,00

0,75

18,00 20,00

8,00 10,50

0,045

0,03

Se mecaniza en el torno el eje hasta dejar la medida

(32x500)para luego

proceder a realizar el proceso de roscado, el tipo de rosca que utilizamos en

este caso es una rosca cuadrada paso 5 ya este paso es el adecuado para que
recorra la tuerca en mnima distancia y as al momento de la medicin genere
la exactitud necesitada.

Cap.III Fig. 4 Tornillo Sin Fin

3.2.6 TUERCA BASE

Se escoge el material el cual ser un pedazo de acero carbono ASTM A-36 por
sus caractersticas de buena soldabilidad, y un pedazo de bronce la cual ser

para la tuerca, utilizamos este material ya que al trabajar con el tornillo no

exista desgaste.
PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia
Esfuerzo Traccin
(Kg / mm2)
Mpa
(Kg / mm2)
MPa
25,5 (mn.)
250 (mn.)
40,8 (mn.)
400 (mn.)
COMPOSICIN QUMICA
% Mn
% Si
0,80 1,20
0,40

%C
0,26

Elongacin
%
20 (mn.)

%P
0,04

%S
0,05

Se procede a mecanizar el acero de acuerdo a las medidas del plano, para

despus realizar el roscado en la tuerca, luego introducimos la tuerca en el
pedazo de acero con un ajuste con aprieto duro.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Plano

Taladro

Brocas

Torno

Cap.III Fig. 5 Tuerca Base

3.2.6 CAJAS PARA ALOJAMIENTO DE RODAMIENTOS

Se escoge el material el cual ser dos pedazos de acero ASTM A-36 que posee
las caractersticas necesarias para su mecanizado.
COMPOSICIN QUMICA
% C (mx.)

% Mn (mx.)

% Si (mx.)

% Cr (mx.)

% Ni (mx.)

% P (mx.)

% S (mx.)

0,035

2,00

0,1

18,00 20,00

8,00 12,00

0,045

0,03

las

dimensiones

Cap.III Fig. 6 Cajas de Alojamiento

Procedemos

mecanizar

los

aceros

hasta

dejar

representadas en el plano.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Planos

torno

limadora

3.2.7 GUIAS DE DESLIZAMIENTO

Se escoge el material el cual ser griln por sus caractersticas, no permite el

descaste de las guas de desplazamiento.
PROPIEDADES MECNICAS
Esfuerzo Fluencia (mn.)

Esfuerzo Traccin (mn.)

Elongacin (mn)

Dureza (mx.)

Mpa
250

Mpa
515

%
40

Brinell (HB)
201

COMPOSICIN QUMICA
% C (mx.)

% Mn (mx.)

% Si (mx.)

% Cr (mx.)

% Ni (mx.)

% P (mx.)

% S (mx.)

0,08

2,00

0,75

18,00 20,00

8,00 10,50

0,045

0,03

- se procede a cortar la plancha de acuerdo al diseo y medidas del plano para

luego ser taladrado.

Cap.III Fig. 7 Guas de Deslizamiento

3.2.7 MORDAZAS
Para el soporte se utiliza dos pedazos cuadrados de acero de (50x50mm)
procedemos a mecanizar segn el diseo de los planos.
Herramientas:

Hoja de procedimientos

Limadora

Planos

Taladro

Brocas

Machuelo 1/4 y 1/2

4.1.1 PROSESO DE ENSAMBLAJE

Una vez terminas los procesos mecnicos de fabricacin de todas y cada una
de las partes se procedemos al ensamblaje de la prensa.

4.1.2 ARMAJE DE LA BASE PARA LA PRENSA

- Mediante el proceso de soldadura por arco elctrico se une los pedazos de
tubo para obtener la base de la prensa.
Herramientas:

Soldadora elctrica

Electrodos 6011-6013

Flexmetro

Escuadra

4.1.3 MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE LA PRENSA

- Mediante el proceso de taladrado y roscado manual se realiza el montage de
la estructura de la prensa en la base por medio pernos (1/4x1/2).
Herramientas:

Granete

Taladro

Broca 3/16

Machuelos

4.1.4 FIJACION DE EL MOTOREDUCTOR EN LA ESTRUCTURA

Se realiza el montaje del motoreductor en la estructura de la prensa por medio
de pernos.
Utilizando las siguientes herramientas:
- Llave de boca 13mm

4.1.5 COLOCACIN DEL TORNILLO SIN FIN

Para la correcta colocacin se sigue el siguiente orden:

- Se coloca el tornillo sin fin en la parte inferior de la estructura de la prensa que
est alojada una de las cajas con el rodamiento axial la cual unir el tornillo con
el motoreductor, con lo que permitir generar el movimiento del tornillo.
- Ajustar todos los pernos hasta obtener el ajuste correcto.
Herramientas utilizadas:

Llave de pico

Llave de boca de 14 mm

4.1.6 COLOCACIN DE LA TUERCA BASE

Se sigue el siguiente procedimiento:

- Se atornilla la tuerca en el tornillo y aseguramos con la caja de rodamiento
axial superior por medio de pernos para as evitar la salida del tornillo y la
tuerca al momento del trabajo.
- Utilizando llave de boca de 14 mm y pernos con sus respectivas tuercas
procedemos a fijar la caja superior en el bastidor de la prensa.
Herramientas utilizadas:

Suelda elctrica

Electrodos 6011-6013

Llave de boca de 10 mm

4.1.7 FIJACION DE LA GUIAS EN LA TUERCA BASE

Se sigue el siguiente procedimiento:
-Ya construidas las guas segn el diseo propuesto, procedemos a fijarlas en
la base de la tuerca por medio de ernos de cabeza avellanada .

- Ajustar todos los pernos hasta obtener el ajuste correcto.

Herramientas utilizadas:

Llave hexagonal de 6 mm

4.1.8 COLOCACIN DE LA MORDAZA MOVIL

Se sigue el siguiente procedimiento:
-Utilizando suelda por arco elctrico fijamos la muela fija de la mordaza en la
tuerca base tomando en cuenta que debe quedar recta horizontal y
verticalmente.
- Se coloca todos los componentes de la mordaza.
Herramientas utilizadas:

Soldadora

Electrodos AWS R-91

4.1.9 COLOCACIN DE LA MORDAZA FIJA EL LA BASE DEL BASTIDOR

Se sigue el siguiente procedimiento:
-Utilizando suelda por arco elctrico procedemos a unir la la mordaza fija en la
base del bastidor dejado en lnea recta y nivelada con la mordaza superior para
que no existan desviaciones.

4.1.10. FORRADO DEL BASTIDOR CON LA PLANCHA DE ALUMINIO

-Se procede a forrar el bastidor con la plancha d aluminio con remaches de

presin 3/16x3/4.
Herramientas utilizadas:

Taladro de mano

Broca 3/16

Remachadora

4.2 ACABADOS SUPERFICIALES

4.2.1 DESCRIPCIN DEL RECUBRIMIENTO UTILIZADO

Para el acabado superficial se utiliz pintura Epxi 113.261 fondo gris, color
blanco hueso brillante, negro brillante y verde martillado.

Caractersticas
Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras,
plantas qumicas de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos. Para
maquinarias equipos y puentes. En maderas, concreto y asbesto-cemento en
ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial.
Tiempos de secamiento (A 60 % humedad relativa)

TEMPERATURA
AMBIENTAL
25C

AL TACTO
5a6

SECAMIENTO EN HORAS
segundas manos
6 a 15

TOTAL
72

Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura

ambiental y de espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor
tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores 16C el
secamiento se retarda, y a menos de 10C no se seca. A mayor espesor
mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar la pintura en inmersin o en condiciones muy agresivas, se
recomienda un secamiento de 7dias.

4.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Los equipos de proteccin personal son accesorios que emplea el trabajador
para protegerse de posibles lesiones.

Gafas

Guantes

Overol

Tapones para los odos

4.4 RECOMENDACIONES DEL MANEJO DE LA PRENSA

Antes y despus del uso de la prensa.

1. Verifique que la prensa tenga una buena fijacin.
2. Tener una buena rea disponible para el trabajo adecuado.
3. Revise que las que los sitios de deslizamiento estn debidamente
lubricados.
4. Verifique que las probetas sean las adecuadas para las pruebas.
5. Encender la mquina para que el lubricante de disperse en los lugares
adecuados.
6. Colocar la probeta en las mordazas y sujetarlas.
7. Revisar que la probeta est debidamente sujetada.
8. Revisar que el plstico este centrado con relacin al formador.
9. Encerar los dispositivos electrnicos pala la lectura.
10. Encender la mquina para las pruebas.
11. Luego de utilizar la maquina realizar la limpieza necesaria.
12. Colocar las herramientas y materiales en los lugares designados.

CAPITULO V
5.1 COSTO DE MATERIALES E INSUMOS
En el presente captulo, se realiza un estudio detallado que con lleva el diseo,
construccin y montaje de la prensa para realizar pruebas de ensayo en
probetas de cuero.
El objetivo de este anlisis, es determinar la cantidad de recursos econmicos
a emplearse en el diseo, la construccin y la puesta en funcionamiento de la
mquina.
Para este fin se parte de un anlisis que toma en cuenta costos directos y
costos indirectos. Dentro de estos costos tenemos los costos de materia prima,
insumos, costos de mecanizado, mano de obra, otros.
Se muestra un estudio general acerca de los costos que implica la construccin
de la mquina, estos se dividen de la siguiente manera.
Clculo de costos

Costos de materiales e insumos.

Costos de mecanizado.

Costo total

5.5.1 COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS

Los costos de materiales e insumos, son los que se genera de la compra de la
materia prima y elementos normalizados que se necesita para la fabricacin de
elementos constitutivos de la mquina.

5.1.2 LISTA DE MATERIALES Y COSTOS

Local de adquisicin
RODACEROS

Descripcin

Valor total
62,31

COMERCIAL VERA
MULTIPERNO
PROVEEDORA DE RULIMANES
FERRETRIA EL DESCUENTO
DISGASMED
MECANICA DE PRESICION PADILLA
ROMAHIN
TECNICENTRO OCAR
ORGATEC
PINTURAS
AUTOMATIZACIN
LOGO-MEMORIA

113,80
59.00
32,00
35,00
6,50
18,00
179,61
100,70
84,02
81,00
100,00
180,00
1046,01

Total

5.1.3 COSTOS DE MECANIZADO

Este costo, tiene que ver con el valor respecto a la mano de obra directa,
empleada en las mquinas herramientas para la fabricacin de piezas de la
mquina. Y se calcula basndose en el tiempo requerido para la fabricacin de
los elementos.

IDENTIFICACIN
BARRAS Y EJES
ROSCADOS
PLANCHA
SOLDADURA

MQUINA

HORA/MAQ.

H/HOMBRE

USD

TORNEADO

12

AMOLADORA

3.50

3.50

SUELDA ARCO
ELECTRICO

ENSAMBLAJE

ENSAMBLAJE

30

2.50

1.50

PINTURA

COMPRESOR

TOTAL

321,00

5.1.4 COSTO TOTAL

ITEM
1

DENOMINACION
Material e insumos

SUBTOTAL USD.
1046,01

COSTO
84,00

44,00
57,00
120,00
16,00

2
3

Insumo indirecto
Maquinado
SUBTOTAL
12% IVA
TOTAL

100,00
321,00
1467,01
176.04
1643,05

Son principalmente los gastos de materiales, insumos, maquinado, el

transporte de materiales e impresiones de planos, etc. Es decir, son aquellos
que no estn considerados en un principio para el anlisis del costo total,
aplicando.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a) CONCLUSIONES

Mediante el estudio realizado previamente se ha cumplido con todas las

expectativas e hiptesis planteadas en el proceso de construccin de la
prensa.

En base a las necesidades estudiadas y requeridas se ha llevado a

cabo la construccin de la prensa siendo este el modelo ms adaptable
por su fcil acoplamiento para su uso, cumpliendo con garantas
operacionales y de seguridad necesarias para su ptimo funcionamiento.

Con el estudio realizado anteriormente y comparando con modelos ya

existentes se ha llegado a la conclusin de que el mejor modelo de
rectificacin horizontal en piezas de gran tamao es el ms adecuado y
funcional para la obtencin de resultados positivos y precisos.

A la culminacin de la construccin y correcto funcionamiento de la

prensa, bajo las caractersticas especficas se concluye que su
rendimiento es ptimo y factible para el trabajo requerido.

b) RECOMENDACIONES

Para el perfecto funcionamiento de la prensa se deben cumplir con los

parmetros y normas de seguridad ya establecidos.

Se puede mencionar que, como todo diseo, si bien el trabajo

efectuado en la presente tesis es de alta funcionalidad y calidad, es
mejorable.

Para la operacin de la mquina se requiere una sola persona, la cual

no debe tener necesariamente un buen nivel acadmico, pero, es
importante capacitar al operario para el mantenimiento y funcionamiento
adecuado de la prensa.

Si presenta alguna anomala o daos de alguno de los componentes de

la maquina los repuestos sern de fcil adquisicin ya que dichos
elementos empleados son normalizados y de bajo costo.

Verificar el ptimo funcionamiento de los sistemas que constituyen la

mquina, revisando peridicamente (cada 3horas).

BIBLIOGRAFIA:
Textos
AVALLONE Eugene A; Manual del Ingeniero Mecnico; Tomo I, II, Vol.3;
MacGraw Hill; 2002
AISC, Manual of Steel Construction, Eighth edition, 1980.
INEN; Cdigo De Dibujo Tcnico-Mecnico; Quito-Ecuador, 1989.
JUVINALL, Robert. Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica, Editorial
Limusa, Mxico 2002.
LUZURIAGA Jorge, Diseo para la Elaboracin del Plan de Tesis, Segunda
Edicin, Quito Ecuador, 2002.
MARKS, Manual de Ingeniero Mecnico, Mxico, Editorial Mc Graw Hill,
Tercera Edicin, 2002.
McCORMAC Jack, Diseo de Estructura de Acero. 4ta. Edicin, Editorial
Alfaomega, Colombia, 2006.
LARBURU, N.; Prontuario de Mquinas; Editorial Paraninfo S.A.; MadridEspaa; 1995.
SINGER L.; Resistencia de materiales; Editorial Harla; Cuarta Edicin; Mxico;
1994.
SHIGLEY, Diseo en Ingeniera Mecnica, 8 Edicin, Editorial Mc Graw Hill,
Mxico 2008.
S.K.F; Catalogo General; Editorial S.K.F; Italia 1989.
Construmtica, Diccionario arquitectura de ingeniera y construccin, 2009.

LINKO GRAFA
http://es.slideshare.net/diales/mquina-envasadora-y-selladora-de-vasos-yogurt
http://www.efipackperu.com/maquinas.php
http://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/32_La_amoladora.
pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/201a300/ntp_281.pdf

http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Cord
%C3%B3n_de_Soldadura_a_Tope.jpg
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2407/14/UPS-GT000134.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada
http://support.automation.siemens.com
http://www.airtacworld.com.cn/newEbiz1/EbizPort alFG/portal/html/index.html
http://www.solomantenimiento.com/diccionario_me canico.htms.html

ANEXO

ANEXO

ANEXO
Tabla de revoluciones en el Torno

Unin de la tuerca con la mordaza

Refrentado de la mordaza

Cilindrado de la tuerca

Roscado de la tuerca

Masillado para la pintura

Lijado y limpieza

Preparaci
n para la pintada

Maquina terminada

IMPORTANTES MEDIDAS DE SEGURIDAD

No manipular las mordazas cuando la maquina est en funcionamiento.

No dejar sin suministro de energa en el momento de trabajo.

Controlar los pulsadores con precaucin.

Verificar que las probetas estn bien sujetadas.

No manipular el dinammetro sin la debida explicacin.

MANTENIMIENTO

Limpiar las guias de deslizamiento.

Limpieza y de todos los sistemas y componentes de la prensa.

Limpieza de los contactores elctricos mediante fluidos (limpia

contactos).

MANEJO DEL EQUIPO

Para el correcto funcionamiento de la prensa se debe seguir los
siguientes pasos para su uso.

Leer el instructivo antes de poner la maquina en funcionamiento.

Verificar que las probetas estn correctamente ubicadas.

Encender la mquina con el switch ON-OF.

Realizar el ajuste correspondiente de las probetas.

Accionar el switch y poner a funcionar la mquina.

Una vez puesta en marcha la maquina no manipular con las manos los
elementos en movimiento.

Luego de realizar el trabajo realizar la limpieza adecuada.

Caracterstica principal

La prensa tiene la caracterstica de poder cambiar casi en su totalidad las

partes y elementos que constituyen, ya que sus partes pueden ser
reemplazadas fcilmente.