REA DE LA ENERGA LAS

INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS

NATURALES NO RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERIA
ELECTROMECNICA
MDULO IX

UNIDAD

Automatizacin industrial
Nombre: Jhon E. Sanchez
DOCENTE: Ing. Jose Benavides

Loja - Ecuador

1. En un montaje con PLC Dnde se encuentra los contadores,

temporizadores y relees internos?
En el interior del PLC o caja negra
2. Qu elementos electrnicos sustituyeron, en principio, a los relees?
Sustituyeron las funciones realizadas mediante rels por funciones realizadas con
compuertas lgicas.
3. Indique 5 tipos de instalaciones industriales en las que cree usted que
se utiliza PLC, y decir por qu?
Industria del mueble y madera.
En procesos de grava, arena y cemento.
En la industria del plstico.
Mquinas- herramientas complejas.
En procesos textiles y de confeccin.
4. Cules son los inconvenientes ms identificativos en un PLC?
Como inconvenientes podramos hablar, en primer lugar, de que hace falta un
programador, otro de los inconvenientes es el costo inicial,
5. Explique que existe en una maquina o proceso y los actuadores y
captadores acoplados a la misma?

6. En las entradas de los PLC Cules son los tipos de seales que
pueden recibir?
En cuanto al tipo de seal que reciben, stas pueden ser: analgicas y digitales.
7. Cundo se utiliza la resolucin de 12 bits en modelo analgico digital?

8. Las entradas de un PLC o autmata programable se divide en cuanto a

su tensin y en cuanto al tipo de seal.
9. Las salidas de un PLC pueden ser de 3 tipos, Cules son?

A rel.

A transistor.

A triac.

10. En caso de instalar un sensor analgico a las entradas analgicas de

un plc, cul de las siguientes afirmaciones es la correcta:
a. En este tipo de entradas existe un circuito analgico digital
b. En este tipo de entradas existe un circuito analgico
c. En este tipo de entradas existe un circuito anlogo digital, digital
anlogo
d. Todas las anteriores son verdaderas
11. Las salidas del PLC pueden ser: rels, triax, transistores, en que caso
cree que es prctico la instalacin de estos tipos, si usted cree que da
igual las tres explique.

12. Explique el sistema de circuitos protectores que poseen los PLC.

Puede consistir en un fusible en serie con los contactos de salida, una proteccin
electrnica por sobrecarga, o circuitos RC (resistivos-capacitivos) para eliminar
picos generados por la natu-raleza de la carga, en caso de que sta sea inductiva y
la alimentacin sea en corriente continua.
13. Explique qu diferencia hay entre el tiempo de muestreo, resolucin,
rango de medida y precisin.

14. En que consiste el escalado en un PLC y para que me sirve

Consiste en la adaptacin de los valores de tensin o de corriente que estn

normalizados en diversos estndares para medir un determinado fenmeno fsico.
Por ejemplo se desea medir:
Un rango de temperatura entre 0C y 200C
Un nivel de lquido entre 2 y 16 m
La velocidad de un motor entre 500 y 3000 rpm
La pregunta es Cmo adaptamos estos rangos de fenmenos fsicos diferentes a
4 y 20 mA que es un estndar de corriente para entradas y salidas en
programadores? O Cmo adaptamos a 0 y 10 V que es otro estndar? La
respuesta est en el concepto de escalonamiento que es tomar un valor entero en
la entrada IN y lo convierte en un valor real, convirtindolo a escala en un rango
comprendido entre un lmite inferior y un lmite superior.
15. Cul es la diferencia en un PLC y un PAC?
Un PAC (Programmable Automation Controller) es una tecnologa industrial
orientada al control automatizado avanzado, al diseo de equipos para laboratorios
y a la medicin de magnitudes anlogas. El PAC se refiere al conjunto formado por
un controlador (una CPU tpicamente), mdulos de entradas y salidas, y uno o
mltiples buses de datos que lo interconectan todo. Y un PLC es un Sistema
Industrial de Control Automtico que trabaja bajo una secuencia almacenada en
memoria, de instrucciones lgicas para automatizar procesos electromecnicos,
tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o
atracciones mecnicas.
16. Explique o indique los niveles de la pirmide CIM de acuerdo a la
estructura funcional

17. Indique el modelo de referencia OSI, o capas OSI.

Costa de 7 capas:
1. Capa fsica
2. Capa de enlace
3. Capa de Red
4. Capa de Transporte
5. Capa de Sesin
6. Capa de Presentacin
7. Capa de Aplicacin
18. Qu define el estndar IEEE802, 11b?
El estndar IEEE 802.11 define el uso de los dos niveles inferiores de la arquitectura
o modelo OSI (capa fsica y capa de enlace de datos), especificando sus normas de
funcionamiento en una red de rea local inalmbrica (WLAN).
19. Tomando en cuenta la pirmide CIM describe que hay en cada nivel
Nivel de Accin / Censado (nivel de clula): Tambin llamado nivel de
instrumentacin. Est formado por los elementos de medida (sensores) y mando
(actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los elementos ms
directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los
encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar el
proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de produccin,
como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin. Como
ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores.
Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitan los elementos capaces
de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autmatas
programables o equipos de aplicacin especfica basados en microprocesador
como robots, mquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos
son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma
conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos
de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/censado poseen

entidad suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos. Es

importante que posean unas buenas caractersticas de interconexin para ser
enlazados con el nivel superior (supervisin), generalmente a travs de buses de
campo.
Nivel de Supervisin (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar cmo
se estn llevando a cabo los procesos de planta, y a travs de entornos SCADA
(Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una imagen virtual de la
planta de modo de que sta se puede recorrer de manera detallada, o bien
mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un panel virtual donde
se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los
procesos que se llevan a cabo.
Nivel de Gestin (nivel de fbrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar la
produccin completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las
relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas bsicas para
el diseo y la produccin de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de
trabajo y servidores de distinta ndole.
20. Seale los tipos de datos ms utilizados al momento de programar un
PLC.

Bolanos

Enteros

Reales

String