UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATAN

FACULTAD DE INGENIERA
MATERIA:
ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
CURSO:
AGOSTO-DICIEMBRE 2015

Luis Fernando Cabrera Prez

PROFESOR:
Ing. Carlos Vinajera

FECHA DE ENTREGA:
Mircoles 9 de septiembre de 2015

La historia de la soldadura

La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios atrs, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y
en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi,
en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad
Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban
repetidamente y calentaban el metal hasta que se produca la unin. En 1540, Vannoccio
Biringuccio public De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de
forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria
continu desarrollndose durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue
transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davydescubri el arco elctrico,
y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos
de metal por el rusoNikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de
los aos 1800. Incluso la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de
carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de
metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura
de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra
dcada.

La soldadura de los aceros inoxidables

Durante la soldadura de aceros inoxidables se presentan cambios en la estructura del
metal, por ejemplo, la temperatura del metal base adyacente a la soldadura, alcanza
niveles en los que puede ocurrir una transformacin de la estructura. El grado de estos
cambios afecta las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, dependiendo
de los siguientes factores: espesores, material de aporte, diseo de la unin, proceso de
soldadura y habilidad del soldador.
El principal objetivo en la soldadura de aceros inoxidables ser asegurar que las
caractersticas de la soldadura sern iguales o mejores que las del metal base.
En la soldadura se definen tres zonas, que definiremos como:

1. La zona del cordn de soldadura solidificado, que se compone de metal base o metal
base y material de aporte.
2. La zona afectada por el calor (ZAC), al soldar el metal en la zona adyacente al cordn
de soldadura se calienta a temperaturas elevadas, menores a el punto de fusin.
3. El metal base

La soldadura de los aceros inoxidables austenticos

En general, los aceros inoxidables austenticos son los que presentan mejor soldabilidad
ya que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento debido a su soldadura no tiene
un cambio de fase. En la tabla 2 se presentan los materiales de aporte recomendados
para soldar aceros inoxidables por diferentes procesos.

Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal
de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comit asociado a la American
Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME).
Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico
post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana,
vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo,
el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la
clasificacin AWS de electrodos:
ltima cifra Tipo de corriente
E XX10
E XX11
E XX12
E XX13
E XX14

CCPI Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad inversa
CA CCPD
Polaridad directa
CA CC Ambas
polaridades
CA CCPI
Polaridad inversa

Tipo de
Revestimiento

Tipo de Arco

Penetracin

Orgnico (1)

Fuerte

Profunda (2)

Orgnico

Fuerte

Profunda

Rutilo

Mediano

Mediana

Rutilo

Suave

Ligera

Rutilo

Suave

Ligera

CCPI Polaridad
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
inversa
CA CCPI
E XX16
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Polaridad inversa
CCPI Polaridad
E XX17
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
inversa
CA CCPI
E XX18
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Polaridad inversa
(1)
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
E XX15

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son
opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos
de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado
(solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo
hidrgeno).
Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin
La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros
de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con excepcin de los
cdigos para designacin que aparecen despus del guin opcionales. En su lugar,
utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1,
B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de aleacin en el
depsito de soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:
A1

0.5% Mo

B1

0.5% Cr, 0.5% Mo

B2

1.25% Cr, 0.5% Mo

B3

2.25% Cr, 1.0% Mo

B4

2.0% Cr, 0.5% Mo

B5

0.5% Cr, 1.0% Mo

C1

2.5% Ni

C2

3.25% Ni

C3

1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

D1 y D2

0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

G(*)

0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2%

mn Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn

Mn
(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la
clasificacin G.
A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin
Tipo de Revestimiento
AWS

Posicin
soldeo

deCorriente
elctrica

E 6010

Alta celulosa, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 6011

Alta celulosa, potasio

F, V, OH, H

CA CC(+)

E 6012

Alto titanio, sodio

F, V, OH, H

CA, CC (-)

E 6013

Alto titanio, potasio

F. V, OH, H

CA, CC (+) CC
(-)

E 6020

Alto xido de hierro

H-Filete

CA, CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

E 7014

Hierro en polvo, titanio

F, V, OH, H

E 7015

Bajo hidrgeno, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 7016

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvoF, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018M

Bajo hidrgeno, hierro en polvo

F, V, OH, H

CC (+)

E 7024

Hierro en polvo, titanio

H-Filete, F

CA, CC (+) CC
(-)

E 7027

Alto xido de hierro, hierro en polvo

H-Filete

CA, CC (-)

E 7027

Alto xido de hierro, hierro en polvo

CA, CC (+) CC
(-)

E 7028

Bajo hidrgeno, potasio

H-Filete, F

CA CC (+)

E 7028

Hierro en polvo

E 7048

Bajo hidrgeno, potasio

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7047

Hierro en polvo

F, V, OH, HVDescendente

CA, CC (+) CC
(-)
CA, CC (+) CC
(-)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;

H-Filete: filete horizontal;

V-Descendente:vertical
descendente;

V: vertical;

OH: techo sobrecabeza.

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar
aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de estos
electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 30815, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros
inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el
acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin qumica es del
25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas
las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr
emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con
corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low ;
C: carbono).
Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos
La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos para
soldar metales no ferrosos. En este caso el sistema de clasificacin de estos
electrodos es simblico, es decir, que se indica el smbolo qumico del elemento o
elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo.

El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar,
seguido de los elementos considerados significativos. Por ejemplo E Cu Sn A, los
smbolos indican que el electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y estao
(Sn). Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominacin
del electrodo termina con las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
Clasificacin de electrodos y flujos para arco sumergido
Normas para electrodos
La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos por
proceso de arco sumergido para aceros al carbono.
F6A2 EM12K
donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Composicin Qumica (%)

Electrodo AWS
Carbono

Manganeso

Silicio

Otros

EL 8

a 0,10

0,30-0,55

0,05

0,5

EL 8 K

a 0,10

0,30-0,55

0,10-0,20

0,5

EL 12

0,07-0,15

0,35-0,60

0,05

0,5

EM 5 K

0,06

0,90-1,40

0,4-0,7

0,5

EM 12

0,07-0,15

0,85-1,25

0,05

0,5

EM 12 K

0,07-0,15

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EM 13 K

0,07-0,19

0,90-1,40

0,45-0,70

0,5

EM 15 K

0,12-0,20

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

0,05

0,5

Electrodos para soldadura por arco

Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran medida del tipo de
aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos empleados para
soldadura se debern seleccionar en funcin de las caractersticas del acero que se vaya
a soldar.
Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al
revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo,
acero al carbn AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.
Tipos de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono,
vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin (esfuerzo cuando se
tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en
Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que
es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el electrodo que
tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es vlido para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal),
2 es para posiciones planas y horizontal.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad como mejor trabaja
el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Sobre su produccin:
Existen una gran cantidad de empresas que se dedican a la produccin de aleaciones
para soldadura. Existen empresas alrededor de todo el mundo que comercializa estos
productos, no existe un verdadero registro sobre las ventas de este producto y su precio
vara dependiendo del tipo de soldadura y su fin. Lamentablemente no me fue posible
conseguir nmeros sobre su venta anual en Mxico. No existe venta de material reciclado
para soldadura, debido a que ste es de uso nico y al pasar por el proceso de soldadura,
pierde sus propiedades para formar parte de la pieza a soldar.
La visita de campo:
Se realiz la visita a un taller de herrera el da 5 de septiembre de 2015. En el
taller se me explic sobre el proceso de soldadura antes explicado y sobre el material
utilizado.
Para realizar la soldadura fue necesario utilizar equipo de proteccin como una mscara
de proteccin, camisa de manga larga, y guantes, as como usar zapatos cerrados, de
preferencia botas de trabajo. Pude observar cmo se realiza la soldadura en una pieza
que se utilizar como reja en una casa habitacin.

Equipo de proteccin

Bibliografa y referencias:

Press

Engineering and Technology. Prentice Hall.

Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland:

Lincoln Electric. I.
Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC Press LLC.

http://www.empresaslary.com/sitio/soldaduras-de-acero-inoxidable. Recuperado el

Kalpakjian,

Serope

and

Steven

R.

Schmid

(2001). Manufacturing

05 de septiembre de 2015.
http://www.reparatucultivador.com/electrodos-para-soldadura/ Recuperado el 05 de
septiembre de 2015.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html. Recuperado el 05 de
septiembre de 2015.