4331

Processos de
Fabricao I
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecnica - UEM
nfsneto@uem.br

Maring-PR 2015

4331 Processos de Fabricao I

Universidade Estadual
de Maring - UEM

Tpico 2 Usinagem

Formao do cavaco

Processos de usinagem

Geometria, Foras e Potncias de corte

Materiais das ferramentas

Fluidos de corte

Avarias e desgastes de ferramentas

Vida da ferramenta

Condies econmicas de usinagem

Retificao, Furao e Fresamento

Sobrematerial

Usinabilidade
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4331 Processos de Fabricao I

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AULA - 16
Formao do Cavaco:
Definio
Mecanismos de Formao
Tipos
Formas

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Introduo

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Como operaes de USINAGEM

entendemos aquelas que, ao
conferir pea,
a forma,
ou as dimenses,
ou o acabamento desejado,
ou ainda uma combinao
destes trs itens,

produzem o CAVACO.

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Definio de Cavaco

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Direo de corte

A poro de material da pea,

ngulo de cisalhamento

retirada pela ferramenta,

Plano de cisalhamento

caracterizando-se por apresentar

forma geomtrica irregular.

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Definio de Cavaco

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Cavaco, portanto, o material removido do tarugo durante

o processo de usinagem, cujo objetivo obter uma pea
com forma e dimenses definidas.

PROCESSO DE TORNEAMENTO
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Mecanismo de Formao do Cavaco

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1
3

2
1

Material a ser usinado.

Cunha cortante da ferramenta.

Superfcie de sada da ferramenta.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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Material animado de movimento.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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ap

Material animado de movimento.

Penetrao da cunha cortante na pea.

Recalque de uma pequena poro de material solidrio pea
sobre a superfcie de sada da ferramenta.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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ap

Continuao do movimento e da penetrao da cunha cortante.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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ap

Aumento progressivo da deformao (elstica e plstica).

Aumento progressivo da tenso de cisalhamento.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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n
Deslizamento dos cristais

ap

Aumento progressivo da deformao (elstica e plstica).

Aumento progressivo da tenso de cisalhamento.

Incio do deslizamento entre os cristais (sem perda de coeso).

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Plano de cisalhamento

ap

Aumento progressivo da deformao (elstica e plstica).

Aumento progressivo da tenso de cisalhamento.
Incio do deslizamento entre os cristais (sem perda de coeso).
Deslizamento dos cristais na direo do plano de cisalhamento.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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ap

Continuao do movimento e da penetrao da cunha cortante.

Ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento.
Ductilidade do material da pea
Parmetros de trabalho

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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n
Superfcie de sada

ap

Continuao do movimento e da penetrao da cunha cortante.

Escorregamento da poro deformada e cisalhada.

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Mecanismo de Formao do Cavaco

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ap

Continuao do movimento e da penetrao da cunha cortante.

Escorregamento da poro deformada e cisalhada.
Formao de uma nova poro ou segmento de cavaco.
Repetio cclica do fenmeno.

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Tipos de Cavaco

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CAVACO CONTNUO:
Mecanismo de Formao:
O cavaco formado continuamente,
devido a ductilidade do material e a
alta velocidade de corte.
Acabamento Superficial:
Como a fora de corte varia muito
pouco devido a contnua formao
do cavaco, a qualidade superficial
muita boa.

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1. Ao: %C
vc
2. Ao Inoxidvel

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APC

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Aresta Postia de Corte (APC):

Adeso de material sobre a face da ferramenta.
Material da pea altamente encruado que caldeia na face da ferramenta e
assume a funo de corte.

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Tipos de Cavaco

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Cavaco contnuo:

Apresenta-se constitudo por lamelas justapostas em disposio contnua,

reunidas em grupos lamelares, sem que a resistncia ao cisalhamento seja
ultrapassada (deslizamento dos elementos de cavaco).
Cavacos finos de formao contnua
normalmente em formato de fita

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Tipos de Cavaco

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CAVACO CISALHADO:
(Lamelares )
Mecanismo de Formao:

O material fissura no ponto mais solicitado.

Ocorre ruptura parcial ou total do cavaco.

A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco)
devida a alta presso e temperatura
desenvolvida na regio.

A descontinuidade pode ser causada por
irregularidades no material, vibraes, ngulo
efetivo de corte muito pequeno, elevada
profundidade de corte, baixa velocidade de
corte, entre outros.
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Tipos de Cavaco

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CAVACO CISALHADO:
Acabamento Superficial:

A qualidade superficial inferior
obtida com cavaco contnuo,
devido a variao da fora de
corte.

A fora de corte cresce com a
formao do cavaco e diminui
bruscamente com sua ruptura,
gerando fortes vibraes que
resultam numa superfcie com
ondulncias.

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Tipos de Cavaco

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CAVACO DE RUPTURA:
Mecanismo de Formao:

Este cavaco produzido na usinagem de
materiais frgeis como o ferro fundido.

O cavaco rompe em pequenos segmentos
devido a presena de grafita, produzindo
uma descontinuidade na microestrutura.

Acabamento Superficial:

Ferro Fundido

Devido a descontinuidade na microestrutura

produzida pela grafita (no caso do FoFo), o
cavaco rompe em forma de concha gerando
uma superfcie com qualidade superficial
inferior.

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Tipos de Cavaco

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Cavaco de ruptura:

Apresenta-se constitudo por fragmentos arrancados do componente em

usinagem. Nesse caso existe a ruptura completa do material (zona de
cisalhamento), que permanece em grupos lamelares separados.
Cavacos fragmentados
Materiais de fratura frgil

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Tipos de Cavaco

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Classificao dos tipos de cavacos:

Quanto formao os cavacos
podem ser classificados em:

Contnuos

Cisalhamento

Ruptura

Materiais dcteis e homogneos.

Avanos de pequenos a mdios.

Velocidades geralmente superiores a 60 m/min.

Sem interferncia de vibraes externas ou variaes
das condies de atrito.

Materiais dcteis e ligados com alto teor em liga.

Aumento da deformao e heterogeneidade da
estrutura metalogrfica.

Vibraes que levam a variao da espessura.

Velocidades geralmente inferiores a 100 m/min.

Materiais frgeis de estrutura heterognea

Ruptura completa em lamelas ou grupos lamelares

Comportamento semelhante em qualquer velocidade

Vibraes decorrentes do comportamento do material
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Formas do Cavaco

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Formas de cavacos produzidos na usinagem de metais.

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Formas do Cavaco

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INDESEJVEIS (Cavacos longos)

- Oferecem risco ao operador.
- Obstruem o local de trabalho.
- Podem danificar tanto a ferramenta quanto
prejudicar o acabamento superficial da pea.
- Dificultam o manuseio e a armazenagem.

Cavaco em fita

- Causam aumento da fora de corte e da

temperatura com consequente reduo da vida
da ferramenta.

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Formas do Cavaco

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BONS (Cavacos curtos)

Ocupam pouco volume.
No obstruem o local de trabalho.
So removidos facilmente.

Quebra-Cavacos
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Formas do Cavaco

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Formas do Cavaco

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Classificao:

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Formas do Cavaco
Cavaco helicoidal

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Cavaco espiral

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Cavaco em lascas
ou pedaos

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Formas do Cavaco

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Influncia:

desgaste da ferramenta

esforos de corte

calor gerado na usinagem

penetrao do fluido de corte

Envolve:

aspectos econmicos

qualidade da pea

segurana do operador

utilizao adequada da mquina-ferramenta
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As principais fontes de gerao de calor so devidas:

deformao plstica na regio de cisalhamento.
ao atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta.
ao atrito da pea com a ferramenta.

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Meio ambiente

Cavaco
Pea
Ferramenta

O calor total produzido por essas fontes dissipado:
Pela pea.
Pela ferramenta.

Pelo cavaco.
Pelo meio ambiente.

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Meio ambiente

Cavaco
Pea
Ferramenta

Balano energtico
O balano energtico do processo de corte pode ser expresso:
Q = Qcavaco + Qpea + Qferr. + Qamb = Qcis + Qatr1 + Qatr2

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Quantidade total de calor (Q)

Nos processos de usinagem, a quantidade de calor total (Q)
expressa em kcal/min, aproximadamente equivalente ao
trabalho de usinagem por minuto.
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Quantidade total de calor (Q)

A quantidade de calor total produzida pode ser determinada por:
FC . vC
Q=
E
E=equivalente mecnico do calor=427 kg.m/kcal
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Temperaturas de Corte:

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Calor dissipado em funo da velocidade de corte:

Calor
100%

Ferramenta

80

Pea

60
Cavaco
40

20
00
00

50

100

150
200
velocidade de corte (m/min.)
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250

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Concluses:

O calor produzido se distribui de maneira irregular, porque as
deformaes e foras de atrito tambm so irregulares.

A quantidade de calor recebida pela ferramenta relativamente
pequena. No entanto, a superfcie de contato tambm reduzida,
desenvolvendo-se ali temperaturas significativas.

Por meio da frmula de Q, pode-se verificar que a quantidade de
calor gerada aumenta com a velocidade de corte e com a fora de
corte.

Como a fora de corte (Fc) depende da rea da seo de corte, a
temperatura cresce com o aumento do avano e da profundidade.

Os desgastes da ferramenta tendem a aumentar a temperatura, que
por sua vez aumenta o valor do coeficiente de atrito e da fora de
corte.
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