MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ACTIVIDAD INDIVIDUAL FASE 2

Por:
JHON BAIRON CAICEDO
Cdigo: 87217446

GRUPO: 207101_24

Tutor :
VICTOR HUGO RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELAS DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA - ECBTI
CEAD PASTO
OCTUBRE 7 DEL 2015

MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Etapa 1: Anlisis de la situacin actual. Definicin de objetivos, estrategias y
responsabilidades de mantenimiento:
Se debe realizar un diagnstico de la situacin, si hay o no un un plan de
mantenimiento previo, si lo hago debemos tener en cuenta la integracin de algn
software informativo, como son ERP, o Software de gestin de MTTO
Esta evaluacin o diagnstico de la situacin actual debe considerar todos
aquellos aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos de los cuales se
disponga informacin.
De igual forma se debe definir metas, estableciendo una estrategia orientada a
esos objetivos y determinando las responsabilidades del personal implicado a nivel
operacional y gerencial.

Determinar, en base a los objetivos corporativos del negocio, los

objetivos de mantenimiento
Determinar el desempeo o rendimiento actual de las instalaciones
productivas, comparndolas con sus respectivas capacidades
nominales.
Determinar los indicadores claves para la evaluacin del rendimiento de
las instalaciones (Key Performance Indicators-KPIs).

La gestin del mantenimiento debe conseguir alinear todas las actividades de

mantenimiento con la estrategia definida a nivel estratgico o de direccin, tctico
y operativo.
Etapa 2: Jerarquizacin de equipos: Una vez que se han definido los objetivos,
las responsabilidades y se ha diseado una estrategia de mantenimiento, resulta
de vital importancia realizar una jerarquizacin de los equipos para determinar un
nivel de criticidad, cual de estos es el equipo ms crtico, por medio de mtodos, y
anlisis.
Etapa 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto: Realizada la
jerarquizacin de los activos fsicos de la planta en funcin de su criticidad
(equipos crticos, semicrticos y no crticos), el siguiente paso debe ser la
realizacin de una inspeccin tcnica-visual a detalle de todos los equipos
clasificados como crticos para la planta. Los equipos semicrticos sern
inspeccionados someramente, con un menor nivel de detalle mientras que a los
activos no crticos no ser estrictamente necesario asignarles recursos de
inspeccin dado que su impacto en el sistema, en caso de falla, no es significativo
y, por tanto, a los equipos no crticos se les permitir operar hasta que tenga lugar
la falla.

Etapa 4. Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios: El diseo

de los planes de mantenimiento preventivo se puede dividir en dos partes
fundamentales:
La informacin, la cual recopila los datos de los equipos a analizar. Se
determinan las distintas funciones del equipo analizado en su contexto
operacional. Posteriormente, se determinan para cada funcin las posibles fallas.
A continuacin se identifican los modos de falla, es decir, el evento que precede a
la falla. Por ltimo, y solo si fuera necesario, se analizaran las causas races de
las fallas que as lo requieran.
La decisin, donde se establecen tareas de prevenciones (tcnicamente factibles
y econmicamente rentables) de las consecuencias de los modos de falla. Se
determinan para cada modo de falla o causa raz la tarea de mantenimiento a
realizar, la frecuencia con que se va a llevar a cabo, el responsable de ejecutarla,
as como el nuevo riesgo resultante de aplicar el plan de mantenimiento.
Etapa 5. Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de
recursos: En esta etapa se debe realizar una programacin detallada de todas las
actividades de mantenimiento, considerando para ello las necesidades de
produccin en la escala temporal y el coste de oportunidad para el negocio
durante la ejecucin de las tareas. La programacin de las actividades de
mantenimiento pretende optimizar la asignacin de recursos tanto humanos como
materiales, as como minimizar el impacto en la produccin.
Etapa 6. Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento: La ejecucin
de las actividades de mantenimiento (una vez diseadas, planificadas y
programadas tal y como se ha descrito en apartados anteriores) debe ser
evaluada y las desviaciones controladas para perseguir continuamente los
objetivos de negocio y los valores estipulados para los KPIs de mantenimiento
seleccionados por la organizacin. El control de la ejecucin permite realimentar y
optimizar el diseo de los planes de mantenimiento mejorando de este modo su
eficacia y eficiencia.
Etapa 7. Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de equipos:
Mediante un anlisis de costo de ciclo de vida se determina el costo de un activo
durante su vida til. El anlisis de un activo tpico podra incluir costos de
planificacin, investigacin y desarrollo, produccin, operacin, mantenimiento y
retirada del equipo. Los costos de adquisicin del equipo (que incluyen
investigacin, diseo, prueba, produccin y construccin) son por lo general
obvios, pero el anlisis de costos de ciclo de vida depende crucialmente de
valores derivados de la fiabilidad, por ejemplo, del anlisis de la tasa de fallas, del
costo de las piezas de recambio, de los tiempos de reparacin, de los costos de
los componentes, etc. Un anlisis de costos de ciclo de vida resulta necesario para
una ptima adquisicin de nuevos equipos (reemplazo o nueva adquisicin), ya
que pone de manifiesto todos los costos asociados con un activo (adems del

precio de adquisicin), permitiendo a la gerencia desarrollar predicciones con

mayor precisin.

CONCLUSIONES

El modelo que se propone tiene siete etapas desde iniciando por el

diagnostico en general de la situacin de planes de mantenimiento, datos
histricos , integracin de la informacion por medio de software, as como la
definicin de objetivos y metas, y la estrategia de cmo lograr la
consecucin de estas por parte de los implicados, tambin la jerarquizacin
de los equipos, estableciendo su nivel de criticidad e importancia en la
empresa, anlisis de los puntos dbiles, su impacto en la empresa y un
diseo de plan de mantenimiento y los recursos para este, la programacin
de este plan, as como la programacin evaluacin y control, por ltimo el
anlisis de ciclo de vida de los equipos, corresponde a un modelo de
gestin e mantenimiento completo, y aplicable en cualquier empresa de
manera efectiva.

La gestin de manteamiento no solo implica el mantenimiento de equipos,

sino la integracin de recursos para lograr la optimizacin de los procesos
de la empresa, minimizando costos haciendo ms eficaz su produccin.

BIBLIOGRAFIA

Propuesta de un modelo de gestin de mantenimiento y sus principales

herramientas de apoyo 21 DE ABRIL DEL 2013, Ingeniare. Revista chilena
de

ingeniera,

recuperado

el

07

de

octubre

del

http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071833052013000100011

2015

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