Professional Documents
Culture Documents
Keramik (English ceramics, Greek keramos, potter clay), asal katanya berasal dari
seni pembuatan tembikar, peralatan dari tanah liat. Sekarang, definisi keramik secara ilmiah
adalah benda-benda yang dibuat dari bahan lunak dari alam yang dijadikan keras dengan
cara pemanasan. Material keramik adalah non logam, senyawa inorganik, biasanya senyawa
ikatan oksigen, karbon, nitrogen, boron dan silikon. Keramik pada industri tidak bisa
dibayangkan sebagai benda-benda seni. Beberapa contoh keramik industri adalah pipa
selokan, insulator listrik, bata tahan panas dan lainnya.
Keramik industri dibuat dari bubuk yang telah diberi tekanan sedemikian rupa
kemudian dipanaskan pada temperatur tinggi. Keramik tradisional seperti porcelain, ubin
(keramik lantai) dan tembikar dibuat dari bubuk yang terdiri dari berbagai material seperti
tanah liat (lempung), talc, silika dan faldspar. Akan tetapi, sebagian besar keramik industri
dibentuk dari bubuk kimia khusus seperti silikon karbida, alumina dan barium titanate.
Material yang digunakan untuk membuat keramik ini biasanya digali dari perut bumi
dan dihancurkan hingga menjadi bubuk. Produsen seringkali memurnikan bubuk ini dengan
mencampurkannya dengan suatu larutan hingga terbantuk endapan pengotor. Kemudian
endapan tadi disaring dan bubuk material keramik dipanaskan untuk menghilangkan
impuritis dan air. Hasilnya, bubuk dengan tingkat kemurnian tinggi dan berukuran sekitar 1
m (0.0001 cm).
Keramik dapat dibagi menjadi dua, yaitu :
1. Keramik tradisional
Keramik tradisional yaitu keramik yang dibuat dengan menggunakan bahan alam,
seperti kuarsa, kaolin, dll. Yang termasuk keramik ini adalah: barang pecah belah
(dinnerware), keperluan rumah tangga (tile, bricks), dan untuk industri (refractory).
2. Keramik halus (keramik industri)
Fine ceramics (keramik modern atau biasa disebut keramik teknik, advanced ceramic,
engineering ceramic, techical ceramic) adalah keramik yang dibuat dengan menggunakan
oksida-oksida logam atau logam, seperti: oksida logam (Al 2O3, ZrO2, MgO,dll).
Penggunaannya: elemen pemanas, semikonduktor, komponen turbin, dan pada bidang
medis.
Sifat Keramik
Keramik memiliki sifat kimia, mekanik, fisika, panas, elektrik, dan magnetik yang
membedakan mereka dari material lain seperti logam dan plastik. Industri keramik merubah
sifat keramik dengan cara mengontrol jenis dan jumlah material yang digunakan untuk
pembuatan.
A. Sifat Kimia
Keramik industri sebagian besar adalah oksida (senyawa ikatan oksigen), akan tetapi
ada juga senyawa carbida (senyawa ikatan karbon dan logam berat), nitrida (senyawa
ikatan nitrogen), borida (senyawa ikatan boron) dan silida (senyawa ikatan silikon). Sebagai
B.
C.
D.
E.
F.
menghantarkan listrik sama sekali. Beberapa keramik seperti porcelain dapat bertindak
sebagai insulator (alat untuk memisahkan elemen-elemen pada sirkuit listrik agar tetap
pada jalurnya masing-masing) pada temperatur rendah tapi dapat menghantarkan listrik
pada temperatur tinggi.
Sifat Magnetik
Keramik yang mengandung besi oksida (Fe 2O3) dapat memiliki gaya magnetik mirip
dengan magnet besi, nikel dan cobalt. Keramik berbasis besi oksida ini biasa disebut ferrite.
Keramik magnetis lainnya adalah oksida-oksida nikel, senyawa mangan dan barium. Keramik
ber-magnet biasanya digunakan pada motor elektrik dan sirkuit listrik dan dapat dibuat
dengan resistensi tinggi terhadap demagnetisasi. Ketika elektron-elektron disejajarkan
sedemikian rupa, keramik dapat menghasilkan medan magnet yang sangat kuat dan sukar
demagnetisasi (menghilangkan medan magnet) dengan memecah barisan elektron
tersebut.
Keramik industri dibuat dari bubuk yang telah diberi tekanan sedemikian rupa
kemudian dipanaskan pada temperatur tinggi. Keramik tradisional seperti porcelain, ubin
(keramik lantai) dan tembikar dibuat dari bubuk yang terdiri dari berbagai material seperti
tanah liat (lempung), talc, silika dan faldspar. Akan tetapi, sebagian besar keramik industri
dibentuk dari bubuk kimia khusus seperti silikon karbida, alumina dan barium titanate.
Material yang digunakan untuk membuat keramik ini biasanya digali dari perut bumi
dan dihancurkan hingga menjadi bubuk. Produsen seringkali memurnikan bubuk ini dengan
mencampurkannya dengan suatu larutan hingga terbantuk endapan pengotor. Kemudian
endapan tadi disaring dan bubuk material keramik dipanaskan untuk menghilangkan
impuritis dan air. Hasilnya, bubuk dengan tingkat kemurnian tinggi dan berukuran sekitar 1
mikrometer (0.0001 centimeter).
Bahan Baku Dasar
Tiga bahan baku utama yang digunakan untuk membuat produk keramik klasik, atau
triaksial, adalah lempung, feldspar dan pasir. Lempung adalah aluminium silikat hidrat
yang tidak terlalu murni yang terbentuk sebagai hasil pelapukan dari batuan beku yang
mengandung feldspar sebagai salah satu mineral asli yang penting. Reaksinya dapat
dilukiskan sebagai berikut :
K2O.Al2SO3.6SiO2 + CO2 + 2H2O K2CO3 + Al2O3.2SiO2.2H2O + 4SiO2
Ada sejumlah speises mineral yang disebut mineral lempung (clay mineral) yang
mengandung
terutama
campuran
kaolinit
(Al 2O3.2SiO2.2H2O),
montmorilonit
[(Mg,Ca)O.Al2O3.5SiO2.nH2O] dan ilit (K2O, MgO, Al2O3, SiO2.2H2O) masing-masing dalam
berbagai kuantitas. Dari sudut pandang keramik, lempung berwujud plastik dan bias
dibentuk bila cukup halus dan basah, kaku bila kering, dan kaca (vitreous) bila dibakar pada
suhu yang cukup tinggi. Prosedur pembuatannya mengandalkan kepada sifat-sifat tersebut
diatas.
Di dalam lempung yang diperdagangkan, disamping mineral lempung terdapat pula
feldspar, kuarsa dan berbagai ketidakmurnian seperti oksida-oksida besi, semuanya dalam
jumlah yang beragam. Dalam hampir semua lempung yang digunakan di dalam industri
keramik, mineral lempung dasar adalah kaolinit, walaupun lempung bentonit yang
berdasarkan atas montmorilonit digunakan juga sedikit untuk memberikan sifat plastisitas
yang sangat tinggi bila perlu. Sifat plastisitas ini sangat dipengaruhi oleh kondisi fisik
lempung, dan sangat berbeda-beda pada berbagai jenis lempung. Lempung sangat
beraneka ragam dalam sifat fisiknya, dan dalam kandungan ketidakmurniannya, sehingga
biasanya harus ditingkatkan mutunya terlebih dahulu melalui prosedur benefisiasi.
Ada tiga jenis feldspar yang umum, yaitu potas (K 2O.Al2O3.SiO2), soda
(NaO.Al2O3.6SiO2), batua gamping (CaO.Al2O3.6SiO2), yang semuanya dipakai dalam produk
keramik. Feldspar sangat penting sebagai pemberi sifat fluks dalam formulasi
keramik. Feldspar bias terdapat di dalam lempung hasil penambangan, atau bisa juga
ditambahkan sesuai keperluan.
Penyusun keramik yang ketiga yang penting adalah pasir atau flin (flint). Sifatsifatnya yang penting dari segi industri keramik ditunjukkan pada table berikut :
Rumus
Plastisitas
Fusibilitas
(keleburan)
Titik cair
Ciut
pada
pembakaran
1.
2.
3.
4.
Kaolinit
Al2O3.2SiO2.2H2O
Plastik
Refraktori
1785oC
Sangat ciut
Feldspar
K2O.Al2O3.6SiO2
Non plastik
Perekat mudah
lebur
1150oC
Lebur
Pasir (flin)
SiO2
Non plastik
Refraktori
1710oC
Tidak ciut
Konversi Kimia
Semua produk keramik dibuat dengan mencpurkan berbagai kuantitas bahan baku
yang tersebut diatas, membentuknya dan memanaskannya sampai suhu pembakaran. Suhu
ini mungkin hanya 700oC untuk beberapa jenis glasial luar, tetapi banyak pula vitrifikasi
yang dilakukan pada suhu setinggi 2000oC. Pada suhu vitrifikasi terjad sejumlah reaksi, yang
merupakan dasar kimia bagi konversi kimia.
Dehidrasi, atau penguapan air kimia pada suhu 150 sampai 650oC.
Kalsinasi, misalnya CaCO3 pada suhu 600 sampai 900oC.
Oksidasi besi fero dan bahan organik pada suhu 350 sampai 900 oC.
Pembentukan silika pada suhu 900oC atau lebih
Beberapa diantara perubahan awal tersebut cukup sederhana, misalnya kalsinasi
CaCO3 dan dehidrasi serta dekomposisi kaolinit. Reksi-reaksi lain, misalnya pembentukan
silikat, cukup rumit dan berubah-ubah sesuai dengan suhu dan perbandingan penyusunnya.
Produk keramik hampir semua mempunyai sifat refraktori, artinya tahan terhadap
panas, dan tingkat kerefraktorian dari suatu produk tertentu bergantung pada perbandingan
kuantitas oksida refraktori terhadap oksida fluks didalamnya. Oksida refraktori yang
terpenting adalah SiO2, Al2O3, CaO dan MgO, disamping ZrO2, TiO2, Cr2O3, serta BeO yang
lebih jarang dipakai. Oksida fluks yang terpenting adalah Na 2O, K2O, B2O3 dan SnO2,
disamping fluorida yang juga digunakan dalam komposisi beberapa fluks tertentu.
Pewaris umum dalam semua produk keramik adalah lempung (biasanya kaolinit), dan
karena itu reaksi kimia yang berlangsung pada pemansan lempung sangat penting artinya.
Efek yang pertama dari panas ialah mendorong air hidrasi keluar; ini terjadi pada suhu 600
sampai 650oC dengan menyerap sejumlah besar kalor, meninggalkan suatu campuran amorf
alumina dan silica, seperti terlihat dari penelitian sinar X.
Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3 + 2SiO2 + 2H2O
Bahkan, sebagian besar alumina dapat diekstraksi dengan asam klorida pada tahap ini. Jika
pemanasan dilanjutkan, alumina amorf tersebut berubah dengan cepat pada suhu 940 oC
menjadi alumina kristal, yaitu -alumina sambil mengeluarkan sejumlah besar kalor. Pada
suhu yang sedikit lebih tinggi, mulai kira-kira 1000 oC, alumina dan silica bergabung
membentuk mulit (3Al2O3.2SiO2). Pada suhu yang lebih tinggi lagi, silika yang tersisa
berubah menjadi kristobalit kristal. Jadi, keseluruhan reaksi fundamental yang terjadi pada
pemanasan lempung adalah :
3(Al2O3.2SiO2.2H2O) 3Al2O3.2SiO2 + 4SiO2 + 6 H2O
Proses Pembuatan Keramik Tradisional :
Ada beberapa tahapan proses yang harus dilakukan untuk membuat suatu produk
keramik, yaitu:
1.
Pengolahan bahan
Tujuan pengolahan bahan ini adalah untuk mengolah bahan baku dari berbagai
material yang belum siap pakai menjadi badan keramik plastis yang telah siap pakai.
Pengolahan bahan dapat dilakukan dengan metode basah maupun kering, dengan cara
manual ataupun masinal. Didalam pengolahan bahan ini ada proses-proses tertentu yang
harus dilakukan antara lain pengurangan ukuran butir, penyaringan, pencampuran,
pengadukan (mixing), dan pengurangan kadar air. Pengurangan ukuran butir dapat
dilakukan dengan penumbukan atau penggilingan dengan ballmill. Penyaringan
dimaksudkan untuk memisahkan material dengan ukuran yang tidak seragam. Ukuran butir
biasanya menggunakan ukuran mesh. Ukuran yang lazim digunakan adalah 60 100 mesh.
Pengurangan kadar air dilakukan pada proses basah, dimana hasil campuran bahan
yang berwujud lumpur dilakukan proses lanjutan, yaitu pengentalan untuk mengurangi
jumlah air yang terkandung sehingga menjadi badan keramik plastis. Proses ini dapat
dilakukan dengan diangin-anginkan diatas meja gips atau dilakukan dengan alat filterpress.
Tahap terakhir adalah pengulian. Pengulian dimaksudkan untuk menghomogenkan
massa badan tanah liat dan membebaskan gelembung-gelembung udara yang mungkin
terjebak. Massa badan keramik yang telah diuli, disimpan dalam wadah tertutup, kemudian
diperam agar didapatkan keplastisan yang maksimal.
2.
Pembentukan
Tahap pembentukan adalah tahap mengubah bongkahan badan tanah liat plastis
menjadi benda-benda yang dikehendaki. Ada tiga keteknikan utama dalam membentuk
benda keramik: pembentukan tangan langsung (handbuilding), teknik putar (throwing), dan
teknik cetak (casting).
Pembetukan tangan langsung
Dalam membuat keramik dengan teknik pembentukan tangan langsung, ada beberapa
metode yang dikenal selama ini: teknik pijit (pinching), teknik pilin (coiling), dan teknik
lempeng (slabbing).
3.
berbentuk dasar silinder: misalnya piring, mangkok, vas, guci dan lain-lain. Alat utama yang
digunakan adalah alat putar (meja putar). Meja putar dapat berupa alat putar manual
mapupun alat putar masinal yang digerakkan dengan listrik.
Secara singkat tahap-tahap pembentukan dalam teknik putar adalah: centering
(pemusatan), coning (pengerucutan), forming (pembentukan), rising (membuat ketinggian
benda), refining the contour (merapikan).
Pembentukan dengan teknik cetak
Dalam keteknikan ini, produk keramik tidak dibentuk secara langsung dengan tangan;
tetapi menggunakan bantuan cetakan/mold yang dibuat dari gipsum. Teknik cetak dapat
dilakukan dengan 2 cara: cetak padat dan cetak tuang (slip). Pada teknik cetak padat bahan
baku yang digunakan adalah badan tanah liat plastis sedangkan pada teknik cetak tuang
bahan yang digunakan berupa badan tanah liat slip/lumpur. Keunggulan dari teknik cetak ini
adalah benda yang diproduksi mempunyai bentuk dan ukuran yang sama persis. Berbeda
dengan teknik putar atau pembentukan langsung
Pengeringan
Setelah benda keramik selesai dibentuk, maka tahap selanjutnya adalah
pengeringan. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk menghilangkan air plastis yang
terikat pada badan keramik. Ketika badan keramik plastis dikeringkan akan terjadi 3 proses
penting: (1) Air pada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan, menguap,
sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan penyusutan berhenti; (2) Air dalam
pori hilang tanpa terjadi susut; dan (3) air yang terserap pada permukaan partikel hilang.
Tahap-tahap ini menerangkan mengapa harus dilakukan proses pengeringan secara lambat
untuk menghindari retak/cracking terlebih pada tahap 1. Proses yang terlalu cepat akan
mengakibatkan keretakkan dikarenakan hilangnya air secara tiba-tiba tanpa diimbangi
penataan partikel tanah liat secara sempurna, yang mengakibatkan penyusutan mendadak.
Untuk menghindari pengeringan yang terlalu cepat, pada tahap awal benda keramik
diangin-anginkan pada suhu kamar. Setelah tidak terjadi penyusutan, pengeringan dengan
sinar matahari langsung atau mesin pengering dapat dilakukan.
4.
Pembakaran
Pembakaran merupakan inti dari pembuatan keramik dimana proses ini mengubah
massa yang rapuh menjadi massa yang padat, keras, dan kuat. Pembakaran dilakukan
dalam sebuah tungku (furnace) suhu tinggi. Ada beberapa parameter yang mempengaruhi
hasil pembakaran: suhu sintering (matang), atmosfer tungku dan mineral yang terlibat.
Pada proses pemanasan, partikel-partikel bubuk menyatu dan memadat. Proses
pemadatan ini menyebabkan objek keramik menyusut hingga 20 persen dari ukuran aslinya.
Tujuan dari proses pemanasan ini adalah untuk memaksimalkan kekerasan keramik dengan
mendapatkan struktur internal yang tersusun rapih dan sangat padat (Sumahamijaya,
2009).
Pembakaran biskuit
Pembakaran biskuit merupakan tahap yang sangat penting karena melalui
pembakaran ini suatu benda dapat disebut sebagai keramik. Biskuit (bisque) merupakan
suatu istilah untuk menyebut benda keramik yang telah dibakar pada kisaran suhu 700
1000oC. Pembakaran biskuit sudah cukup membuat suatu benda menjadi kuat, keras, kedap
air. Untuk benda-benda keramik berglasir, pembakaran biskuit merupakan tahap awal agar
benda yang akan diglasir cukup kuat dan mampu menyerap glasir secara optimal.
5.
Pengglasiran
Pengglasiran merupakan tahap yang dilakukan sebelum dilakukan pembakaran glasir.
Benda keramik biskuit dilapisi glasir dengan cara dicelup, dituang, disemprot, atau dikuas.
Untuk benda-benda kecil-sedang pelapisan glasir dilakukan dengan cara dicelup dan
dituang; untuk benda-benda yang besar pelapisan dilakukan dengan penyemprotan. Fungsi
glasir pada produk keramik adalah untuk menambah keindahan, supaya lebih kedap air, dan
menambahkan efek-efek tertentu sesuai keinginan.
Kesemua proses dalam pembuatan keramik akan menentukan produk yang
dihasilkan. Oleh karena itu kecermatan dalam melakukan tahapan demi tahapan sangat
diperlukan untuk menghasilkan produk yang memuaskan.
1.
1.
2.
3.
4.
2.
insulators and can withstand high temperatures. These properties have led to their use
in virtually every aspect of modern life.
The two main categories of ceramics are traditional and advanced. Traditional ceramics
include objects made of clay and cements that have been hardened by heating at high
temperatures. Traditional ceramics are used in dishes, crockery, flowerpots, and roof
and wall tiles. Advanced ceramics include carbides, such as silicon carbide, SiC; oxides,
such as aluminum oxide, Al 2 O 3 ; nitrides, such as silicon nitride, Si 3 N 4 ; and many
other materials, including the mixed oxide ceramics that can act as superconductors.
Advanced ceramics require modern processing techniques, and the development of
these techniques has led to advances in medicine and engineering.
Glass is sometimes considered a type of ceramic. However, glasses and ceramics differ
in that ceramics have a crystalline structure while glasses contain impurities that
prevent crystallization . The structure of glasses is amorphous, like that of liquids.
Ceramics tend to have high, well-defined melting points, while glasses tend to soften
over a range of temperatures before becoming liquids. In addition, most ceramics are
opaque to visible light, and glasses tend to be translucent. Glass ceramics have a
structure that consists of many tiny crystalline regions within a noncrystalline matrix.
This structure gives them some properties of ceramics and some of glasses. In general,
glass ceramics expand less when heated than most glasses, making them useful in
windows, for wood stoves, or as radiant glass-ceramic cooktop surfaces.
Composition
Some ceramics are composed of only two elements. For example, alumina is aluminum
oxide, Al 2 O 3 ; zirconia is zirconium oxide, ZrO 2 ; and quartz is
Ceramics are good insulators and can withstand high temperatures. A popular use of
ceramics is in artwork.
silicon dioxide, SiO 2 . Other ceramic materials, including many minerals, have complex
and even variable compositions. For example, the ceramic mineral feldspar, one of the
components of granite, has the formula KAlSi 3 O 8 .
The chemical bonds in ceramics can be covalent, ionic, or polar covalent, depending on
the chemical composition of the ceramic. When the components of the ceramic are
a metal and a nonmetal, the bonding is primarily ionic; examples are magnesium oxide
(magnesia), MgO, and barium titanate, BaTiO 3 . In ceramics composed of
ametalloid and a nonmetal, bonding is primarily covalent; examples are boron nitride,
BN, and silicon carbide, SiC. Most ceramics have a highly crystalline structure, in which
a three-dimensional unit, called a unit cell, is repeated throughout the material. For
example, magnesium oxide crystallizes in the rock salt structure. In this structure,
Mg 2+ ions alternate with O 2 ions along each perpendicular axis.
desired shape. Special ovens called kilns are used to "fire" (heat) the shaped object until
it hardens.
Clay consists of a large number of very tiny flat plates, stacked together but separated by
thin layers of water. The water allows the plates to cling together, but also acts as a
lubricant, allowing the plates to slide past one another. As a result, clay is easily molded
into shapes. High temperatures drive out water and allow bonds to form between plates,
holding them in place and promoting the formation of a hard solid. Binders such as
bone ash are sometimes added to the clay to promote strong bond formation, which
makes the ceramic resistant to breakage. The common clay used to make flowerpots and
roof tiles is usually red-orange because of the presence of iron oxides. White ceramics
are made from rarer (and thus more expensive) white clays, primarily kaolin.
The oldest known ceramics made by humans are figurines found in the former
Czechoslovakia that are thought to date from around 27,000 B.C.E. It was determined
that the figurines were made by mixing clay with bone, animal fat, earth, and bone ash
(the ash that results when animal bones are heated to a high temperature), molding the
mixture into a desired shape, and heating it in a domed pit. The manufacture of
functional objects such as pots, dishes, and storage vessels, was developed in ancient
Greece and Egypt during the period 9000 to 6000 B.C.E.
An important advance was the development of white porcelain. Porcelain is a hard,
tough ceramic that is less brittle than the ceramics that preceded it. Its strength allows it
to be fashioned into beautiful vessels with walls so thin they can even be translucent. It
is made from kaolin mixed with china stone, and the mixture is heated to a very high
temperature (1,300C, or 2,372F). Porcelain was developed in China around C.E. 600
during the T'ang dynasty and was perfected during the Ming dynasty, famous for its blue
and white porcelain. The porcelain process was introduced to the Arab world in the
ninth century; later Arabs brought porcelain to Spain, from where the process spread
throughout Europe.
Bone china has a composition similar to that of porcelain, but at least 50 percent of the
material is finely powdered bone ash. Like porcelain, bone china is strong and can be
formed into dishes with very thin, translucent walls. Stoneware is a dense, hard, gray or
tan ceramic that is less expensive than bone china and porcelain, but it is not as strong.
As a result, stoneware dishes are usually thicker and heavier than bone china or
porcelain dishes.
Porous ceramics are made by the sol-gel process. These ceramics have spongelike
structures, with many porelike lacunae, or openings, that can make up from 25 to 70
percent of the volume. The pore size can be large, or as small as 50 nanometers (2
10 6 inches) in diameter. Because of the large number of pores, porous ceramics have
enormous surface areas (up to 500 square meters, or 5,382 square feet, per gram of
ceramic), and so can make excellent catalysts. For example, zirconium oxide is a ceramic
oxygen sensor that monitors the air-to-fuel ratio in the exhaust systems of automobiles.
Aerogels are solid foams prepared by removing the liquid from the gel during a sol-gel
process at high temperatures and low pressures. Because aerogels are good insulators,
have very low densities, and do not melt at high temperatures, they are attractive for use
in spacecraft.
to corrosion, yet are tough and flexible rather than brittle. They are used in tennis
rackets, bicycles, and automobiles. Ceramic composites may also be made from two
distinct ceramic materials that exist as two separate ceramic phases in the composite
material. Cracks generated in one phase will not be transferred to the other. As a result,
the resistance of the composite material to cracking is considerable. Composite ceramics
made from diborides and/or carbides of zirconium and hafnium mixed with silicon
carbide are used to create the nose cones of spacecraft. Break-resistant cookware (with
outstanding thermal shock resistance) is also made from ceramic composites.
Although most ceramics are thermal and electrical insulators, some, such as cubic boron
nitride, are good conductors of heat, and others, such as rhenium oxide, conduct
electricity as well as metals. Indium tin oxide is a transparent ceramic that conducts
electricity and is used to make liquid crystal calculator displays. Some ceramics are
semiconductors, with conductivities that become enhanced as the temperature
increases. For example, silicon carbide, SiC, is used as a semiconductor material in high
temperature applications.
High temperature superconductors are ceramic materials consisting of complex ionic
oxides that become superconducting when cooled by liquid nitrogen. That is, they lose
all resistance to electrical current. One example is the material YBa 2 Cu 3 O 7 x , which
crystallizes to form "sheets" of copper and oxygen atoms that can carry electrical current
in the planes of the sheets.
Some ceramics, such as barium ferrite or nickel zinc ferrites, are magnetic materials that
provide stronger magnetic fields, weigh less, and cost less than metal magnets. They are
made by heating powdered ferrite in a magnetic field under high pressure until it
hardens. Ceramic magnets are brittle, but are often used in computers and microwave
devices.
The properties of piezoelectric ceramics are modified when voltage is applied to them,
making them useful as sensors and buzzers. For example, lead zirconium titanate is a
piezoelectric ceramic used to provide "muscle action" in robot limbs in response to
electrical signals.
Some ceramics are transparent to light of specific frequencies. These optical ceramics
are used as windows for infrared and ultraviolet sensors and in radar installations.
However, optical ceramics are not as widely used as glass materials in applications in
which visible light must be transmitted. An electro-optic ceramic such as lead
lanthanum zirconate titanate is a material whose ability to transmit light is altered by an
applied voltage. These electro-optic materials are used in color filters and protective
goggles, as well as in memory-storage devices.
Still other ceramics are important in medicine. For example, they are used to fabricate
artificial bones and to crown damaged teeth. The fact that many ceramics can be easily
sterilized and are chemically inert makes ceramic microspheres made of these materials
useful as biosensors. Drugs and other chemicals can be carried within microsphere
pores to desired sites in the body.
SEE ALSO Glass ; Minerals ; Semiconductors
; Superconductors .
Loretta L. Jones
Bibliography
Ball, Philip (1997). Made to Measure: New Materials for the Twenty-First
Century. Princeton, NJ: Princeton University Press.
Barsoum, Michael W. (1996). Fundamentals of Ceramics. New York: McGraw-Hill.
Brinker, C. Jeffrey, and Scherer, George W. (1990). Sol-Gel Science: The Physics and
Chemistry of Sol-Gel Processing. Boston: Academic Press.
Calvert, Paul (2000). "Advanced Materials." In The New Chemistry , ed. Nina Hall. New
York: Cambridge University Press.
Kingery, W. D.; Bowen, H. K.; and Uhlmann, D. R. (1976). Introduction to Ceramics ,
2nd edition. New York: Wiley.
History of Ceramics
Published on May 20th, 2009 | Edited by: Peter Wray
http://ceramics.org/learn-about-ceramics/history-of-ceramics
Ceramics is one of the most ancient industries on the planet. Once humans
discovered that clay could be dug up and formed into objects by first mixing with
water and then firing, the industry was born. As early as 24,000 BC, animal and
human figurines were made from clay and other materials, then fired in kilns
partially dug into the ground.
Almost 10,000 years later, as settled communities were established, tiles were
manufactured in Mesopotamia and India. The first use of functional pottery
vessels for storing water and food is thought to be around 9000 or 10,000 BC.
Clay bricks were also made around the same time.
Development
24,000 B.C.
14,000 B.C.
9000-10,000
B.C.
5000-8000
B.C.
1500 B.C.
1550 A.D.
Synthetic refractories (temperature resistant) for furnaces used to make steel, glass, ceramics,
cement
Mid 1800s
1920s
1940s
1960s
1970s
1980s
Branches of Ceramics
Published on May 20th, 2009 | Edited by: Peter Wray
http://ceramics.org/learn-about-ceramics/branches-of-ceramics
There are two major categories of glasses and ceramics: traditional and
advanced.
Products
Structural clay
products
Brick, sewer pipe, roofing tile, clay floor and wall tile (i.e., quarry tile), flue linings
Whitewares
Dinnerware, floor and wall tile, sanitaryware (vitreous china plumbing fixtures),
electrical porcelain, decorative ceramics
Refractories
Brick and monolithic products used in iron and steel, non-ferrous metals, glass, cements,
ceramics, energy conversion, petroleum, and chemicals industries, kiln furniture used in
various industries
Glasses
Flat glass (windows), container glass (bottles), pressed and blown glass (dinnerware), glass
fibers (home insulation)
Abrasives
Natural (garnet, diamond, etc.) and synthetic (silicon carbide, diamond, fused alumina, etc.)
abrasives are used for grinding
Cements
Advanced Segments
Segment
Products
Automotive
Diesel engine cam rollers, fuel pump rollers, brakes, clutches, spark plugs, sensors,
filters, windows, thermal insulation, emissions control, heaters, igniters, glass fiber
composites for door chassis and other components
Aerospace
Thermal insulation, space shuttle tiles, wear components, combustor liners, turbine
blades/rotors, fire detection feedthrus, thermocouple housings, aircraft instrumentation
and control systems, satellite positioning equipment, ignition systems, instrument
displays and engine monitoring equipment, nose caps, nozzle jet vanes, engine flaps
Chemical/petrochemical
Thermocouple protection tubes, tube sheet boiler ferrules, catalysts, catalyst supports,
pumping components, rotary seals
Coatings
Engine components, cutting tools, industrial wear parts, biomedical implants, antireflection, optical, self-cleaning coatings for building materials
Electrical/electronic
Environmental
Solid oxide fuel cells, gas turbine components, measuring wheels/balls for check valves
(oilfields), nuclear fuel storage, hot gas filters (coal plants), solar cells, heat exchangers,
isolator flanges for nuclear fusion energy research, solar-hydrogen technology, glass
fiber reinforcements for wind turbine blades
Homeland
security/military
Greatest Engineering
Achievements of the 20th
Century
Published on May 20th, 2009 | Edited by: Peter Wray
http://ceramics.org/learn-about-ceramics/greatest-engineering-achievments-of-the-20th-century
1. Electrification
3. Airplane
Filters/membranes
5. Electronics
8. Computers
15. Household
appliances
natural gas
petroleum and gas refinement, cement and drill bits for well drilling
technologies
19. Nuclear
technologies
20. High-performance
materials
Including advanced ceramics for their excellent wear, corrosion and high
temperature resistance; high stiffness; high melting point; high compressive
strength and hardness; and wide range of electrical, magnetic, and optical
properties
http://ceramics.org/learn-about-ceramics/structure-and-properties-of-ceramics
The properties of ceramic materials, like all materials, are dictated by the types of
atoms present, the types of bonding between the atoms, and the way the atoms
are packed together. The type of bonding and structure helps determine what
type of properties a material will have.
ceramics are also hard and often brittle (unless the material is toughened by
reinforcements or other means), which leads to fracture.
In general, metals have weaker bonds than ceramics, which allows the electrons
to move freely between atoms. Think of a box containing marbles surrounded by
water. The marbles can be pushed anywhere within the box and the water will
follow them, always surrounding the marbles. This type of bond results in the
property called ductility, where the metal can be easily bent without breaking,
allowing it to be drawn into wire. The free movement of electrons also explains
why metals tend to be conductors of electricity and heat.
Plastics or polymers of the organic type consist of long chains of molecules
which are either tangled or ordered at room temperature. Because the forces
(known as van der Waals) between the molecules are very weak, polymers are
very elastic (like a rubber band), can be easily melted, and have low strength.
Like ceramics, polymers have good chemical resistance, electrical and thermal
insulation properties. They are also brittle at low temperatures. The following
table provides a general comparison of the properties between the three types of
materials.
General Comparison of Materials
Property
Ceramic
Metal
Polymer
Hardness
Very High
Low
Very Low
Elastic modulus
Very High
High
Low
High
Low
Very Low
Thermal expansion
Ductility
Low
High
High
Corrosion resistance
High
Low
Low
Wear resistance
High
Low
Low
Electrical conductivity
Depends on material
High
Low
Density
Low
High
Very Low
Thermal conductivity
Depends on material
High
Low
Magnetic
Depends on material
High
Very Low
Note: For general comparison only; specific properties depend on the materials
specific composition and how it is made.
These three material types can also be combined in various ways to form
composites to take advantage of each materials properties. For instance,
ceramic particles or fibers can be added to a ceramic or metal matrix to improve
the mechanical properties and/or produce a special property the matrix by itself
generally would not have. Polymers are also reinforced with glass fibers for a
wide range of construction and structural applications.
Microstructure of
Ceramics
Published on May 21st, 2009 | Edited by: Peter Wray
http://ceramics.org/learn-about-ceramics/microstructure-of-ceramics
Microstructure, which is too small to be seen with the naked eye, plays an
important factor in the final property of a material. For ceramics, the
microstructure is made up of small crystals called grains. In general, the smaller
the grain size, the stronger and denser is the ceramic material. In the case of a
glass material, the microstructure is non-crystalline. When these two materials
are combined (glass-ceramics), the glassy phase usually surrounds small
crystals, bonding them together.
The wide variety of applications for ceramic materials results from their unique
properties. In many respects, these properties cannot be achieved by other
materials. Among the many properties that ceramic products take advantage of
include:
high hardness
high mechanical strength
dimensional stability
resistance to wear
resistance to corrosion or chemical attack
weathering resistance
high working temperature
low or high thermal conductivity
good electrical insulation
dielectric and ferroelectric properties
Depending on the composition and the processing of the raw materials, as well
as the fabrication and firing conditions, the properties of the material can often be
closely tailored to the desired application.