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Objetivos docentes
Familiarizarse con el tipo de materias primas y el material necesario para la
fabricacin de materiales compuestos fibra de vidrio - polister.
Fundamento terico
La matriz tipo polister
Como se indica en la Prctica 10, las resinas de polister que se utilizan como
matrices de los materiales compuestos se forman mediante el entrecruzamiento con
(poli)estireno de molculas lineales de polister (prepolmero) (ver Prctica 10 para
ms detalles). Los reactivos que se necesitan para esta polimerizacin son una
disolucin del prepolmero en estireno (resina lquida), el acelerador y el iniciador. En
muchos casos la resina lquida trae ya mezclado el acelerador (resina acelerada),
con lo que se evita el riesgo de que se mezclen directamente el acelerador y el
iniciador. La resina lquida comercial suele contener adems otros aditivos y
modificadores como inhibidores de la polimerizacin (hidroquinona), retardantes del
fuego, etc.
El tipo de cido saturado e insaturado y el dialcohol utilizado en la sntesis del
prepolmero y el tipo de entrecruzante da lugar a toda una familia de resinas tipo
polister. As hay resinas ortoftlicas, isoftlicas, tereftlicas y tetrahidroftlicas
cuando el cido saturado es el ftlico, isoftlico, tereftlico y tetrahidroftlico
respectivamente. En las resinas de polister bisfenlicas se utiliza el bisfenol A como
dialcohol, y en las resinas al metacrilato de metilo (MMA) se utiliza el MMA junto al
estireno para realizar el entrecruzamiento.
El acelerador y el iniciador determinan el tipo de curado. Hay iniciadores que
requieren una temperatura mnima para que comience la reaccin mientras que
otros pueden curar a temperatura ambiente. Algunos necesitan radiacin ultravioleta
para reaccionar con el acelerador (resinas de curado ultravioleta).
compuestos con partculas (fibra molida) o con fibra corta (longitud menor de 15
veces la longitud crtica). Se utilizan mucho para el refuerzo de escayolas, cemento,
papel, etc.
Fibra continua (bobinas o rovings): La fibra continua se agrupa en hilos de
determinado grosor y se enrolla en bobinas que luego se usan en el procesado del
del borde y probablemente la forma final no ser tan regular, pero esto no tiene
mayor importancia para el objetivo de la prctica.
Con los mats y tejidos que hay disponibles, elije un diseo para tu laminado, es
decir, tipo de lminas, secuencia de apilamiento y nmero de lminas totales. El
laminado tiene que tener al menos tres lminas de dos tejidos o mats diferentes. Un
ejemplo de laminado simtrico con cinco lminas es: mat de superficie, tejido, mat
grueso, tejido, mat de superficie.
2- Preparacin del molde y la fibra:
100 gr de resina
es 30 gotas de acelerante
y 35 gotas de catalizador
monmero al calculo
resina 1 litro
acelerador =300 gotas
catalizador =350 gotas
Corta con la tijera los trozos de tejidos y mats que te vayan a hacer falta para la
fabricacin del laminado, adaptndolos a la forma del molde y sin que queden
arrugados o doblados dentro del mismo.
Pesa en una balanza de sensibilidad 0.001 g la cantidad total de fibra que va a llevar
el laminado. Estos trozos de tejido o mat tambin se pueden aprovechar para
calcular el gramaje, midiendo la masa y las dimensiones de cada uno (ver el punto 7
de este procedimiento experimental).
Ten en cuenta que hay que hacer dos laminados con el mismo diseo, uno para
curarlo a temperatura ambiente y otro para curarlo a 80 C.
ATENCIN: La fibra de vidrio es muy rgida y se hinca en la piel como las
espinas. Al ser muy fina, la fibra corta se dispersa fcilmente con una corriente
de aire. Utiliza guantes y trabjala con cuidado!
Si vas a utilizar molde, coloca el molde sobre la placa de vidrio y fjalo con cinta
adhesiva. Luego, con los guantes puestos, coge un poco de cera desmoldante con
los dedos y unta un trozo de la superficie de las placas de vidrio y del molde como si
untaras un molde con mantequilla, de forma que toda la superficie que vaya a
ocupar el laminado quede bien recubierta de cera pero sin pegotes.
3- Preparacin de la resina:
Para esta resina, el catalizador debe adicionarse al 1,5 % en peso. Vamos a poner
aproximadamente 30 g de resina. Antes de comenzar con la parte experimental,
calcula los gramos de catalizador que se necesitan.
Utiliza una hoja de papel de aluminio sobre otra de papel de filtro para soltar los
objetos manchados con resina. Mientras ms cuidadoso y limpio seas menos
tendrs que limpiar al final.
Abre la lata con la resina acelerada y agita la mezcla durante unos minutos con una
varilla de madera, hasta que se vea que la viscosidad es uniforme.
Una vez homogeneizada, lleva la lata con la resina, el bote del catalizador, el cuenco
de cristal, la cuchara y un trozo de papel de aluminio hasta la balanza de
sensibilidad 0,1 g. Comprueba que la balanza est protegida con papel de aluminio,
trala y pesa el cuenco de cristal anotando su masa en tu cuaderno.
la
el
la
la
gruesas o menos que un cabello humano y anota todos estos datos para el informe.
En los tejidos observa cmo se entrecruzan los hilos, y haz un dibujo del tipo de
malla en tu cuaderno.
Tambin vamos a calcular el gramaje del tejido o mat (masa por unidad de
superficie). Para ello, corta un trozo cuadrado de cada uno de los dos tejidos
utilizados (pueden ser los mismos que se vayan a utilizar en la fabricacin del
laminado) y psalo en la balanza de sensibilidad 0.001g. Mide la superficie del trozo
de tejido utilizando una regla milimetrada.
Mide el espesor de los tejidos con un calibre aplicando la teora de medidas.
8- Desmoldado de los laminados y determinacin de sus dimensiones y
propiedades:
El desmoldado de los laminados se realizar en la siguiente sesin de prcticas,
cuando el laminado curado a temperatura ambiente se haya endurecido
completamente y el curado a 80 C se haya enfriado.
Procede a desmoldar los dos laminados con ayuda de una esptula. Una vez
despegado del cristal, despega el molde de plstico flexible tirando de l con las
manos si has utilizado molde. Si no has usado molde, utiliza unas tijeras o cter para
recortar los bordes sobrantes y perfilar la forma del laminado, con cuidado de no
eliminar nada de fibra.
Pesa cada uno de los dos laminados en la balanza de sensibilidad 0.001 g y mide
sus dimensiones aproximadas utilizando un calibre para el espesor y una regla
milimetrada para la superficie.
Determina la dureza Mohs en ambos laminados (ver el guin de la Prctica 10),
tanto en la superficie de arriba como en la de abajo que ha estado en contacto con la
cera. Haz lo mismo en el trozo de polmero sin fibra.
Intenta fracturar el laminado flexionndolo con la fuerza de tus manos. Si es
necesario recurre a apoyarlo sobre el filo de la poyata para ver comparativamente
cual de los dos laminados opone una mayor la resistencia a la fractura y el tipo de
fractura que se produce.
Observa tambin si hay diferencias de color o de apariencia entre los dos laminados
curados a distinta temperatura y anota todas las observaciones para incluirlas en el
informe.
9- Limpieza de las placas de vidrio:
Elimina todos los restos visibles de cera y resina de las placas de vidrio con una
cuchilla raspacristales. Luego lvalas con agua y jabn, enjuaga abundantemente
con agua del grifo, luego con un poco de agua destilada y djalas secando en la
estufa.
- Gramaje y espesor medio los dos tejidos y mats utilizados. Describir la estructura de
los mismos indicando la presencia de hilos o de fibras individuales, el nmero
aproximado de fibras por hilo, el nmero aproximado de hilos por unidad de
superficie, y el tipo de malla tejida.
- Masa de cada uno de los reactivos utilizados para hacer la mezcla con resina.
- Evolucin de color y apariencia que hay ido sufriendo la resina en el procesado y el
color final del material compuesto.
- Tiempos empleados desde que se mezcla hasta que se comienza a aplicar, tiempo
empleado en colocar una lmina. Incidentes relacionados con el endurecimiento
inesperado de la resina o la preparacin de ms cantidad de resina lquida.
- Temperaturas de curado utilizadas, y tiempo en el que se detecta un aumento
significativo de la viscosidad en los laminados (prueba con el palillo de dientes).
- Dibujo o foto donde se vea la forma final de cada laminado y sobre el que se
indiquen las dimensiones medidas con su error correspondiente.
- Observaciones realizadas sobre distintas propiedades mecnicas (dureza, fractura,
flexibilidad o rigidez, ...) para el laminado curado a temperatura ambiente y a 80 C,
as como para el material polimrico sin fibra.
- Comparacin de las propiedades mecnicas y pticas del laminado curado a
temperatura ambiente y a alta temperatura.