UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE MXICO

Nombre del alumno:

Romn Lpez Guadalupe Marisol

Nmero de cuenta:
13830422

Materia:
Construccion de estructuras

Grupo:
TG03S

Profesor:
Jesus Cano Licona

Titulo de la actividad:
Resumen

Fecha de la actividad:
01 de julio de 2015
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

Antecedentes.
Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la
estructura, mientras que las propiedades del concreto en estado fresco estn regidas por
el tipo de construccin, las condiciones de transportacin y colocacin. Estos dos tipos de
requerimientos permiten determinar la composicin de la mezcla, teniendo en cuenta el
grado de control de calidad aplicado en el lugar o en la obra.
El diseo de la mezcla es el proceso de seleccin de los componentes adecuados del
concreto, determinando sus cantidades relativas con el propsito de producir un concreto
econmico, pero con propiedades, conveniente trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
Los mtodos actuales de diseo de mezclas contemplan propiedades que deben
cumplirse.
Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el
concreto conviene verificar las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba y si
es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla de concreto con las caractersticas
deseadas.
Los mtodos empleados en Mxico para dosificar concreto invariablemente buscan
producir concreto al menor costo.
En estado fresco, el atributo requerido en las mezclas de concreto es la trabajabilidad, la
cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de
colocacin y compactacin apropiada. La consistencia forma parte de la trabajabilidad y
se define como la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto, se mide en trminos
de revenimiento (cuanto ms elevado es el revenimiento ms colocable es la mezcla).
El concreto y sus componentes.
El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados grueso y fino (grava y arena) y
aire. En estado fresco, es una mezcla fluida que se puede moldear an despus de
algunas horas de haber sido elaborada, hasta que se presenta el fraguado inicial del
concreto, a partir del cual comienza a endurecer, ganando resistencia conforme avanza el
tiempo.
Las propiedades del concreto,son la relacin agua/cemento y la calidad y naturaleza de
los agregados .
Cemento.- El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea slo o mezclado otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el
cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena
y piedras pequeas (grava) forma concreto.

El cemento ms empleado en la actualidad en Mxico y en el mundo es el cemento

Prtland.
El proceso de fabricacin del cemento se realiza en tres etapas: Obtencin, preparacin y
molienda de materias primas; coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una
temperatura del material cercana a los 1450C, para ser enfriado bruscamente y obtener
un producto intermedio denominado clnker; y, molienda del clnker con otros
componentes: yeso (regulador de fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas
volantes, caliza o puzolanas) para dar lugar a los distintos tipos de cemento.
La norma estadounidense del American Society for Testing Materials ASTM-C-150
establece cinco tipos de cemento.
Tabla 1:
Tipo
I

Cemento Portland
Normal

II
III

Modificado
Alta resistencia rpida
Bajo calor de
hidratacin
Resistente a los
sulfatos

IV
V

Caractersticas
Para uso general
Para moderada resistencia a los
sulfatos y moderado calor de
hidratacin
Para alcanzar alta resistencia inicial
Para obtener bajo calor de hidratacin
Para resistir ataque a los sulfatos

En Mxico, a partir de la declaratoria de vigencia en abril de 1999 de la norma NMX-C414 Industria de la Construccin Cementos Hidrulicos Especificaciones y Mtodos
de Prueba, se dejaron de producir los cementos que establece la norma ASTM-C-150 y
actualmente slo se fabrican los cementos de la nueva norma mexicana.
Tabla 2. Tipos de cementos Prtland (NMX-C-414)
Clasificacin por sus adiciones
Tipo

Denominacion

Caracteristicas

CPO

Cemento Portland Ordinario

Usos en concreto reforzado, pretensado

y prefabricado, concreto en masa de
pequeo y mediano volumen

CPP

Cemento Portland
Puzolanico

Usos en concreto reforzado, concreto en

masa de grandes volumenes, en obras
donde se requiere impermeabilidad o
existan ataques por aguas puras,
carbnicas agresivas o con dbil acidez.

CPEG

Cemento Portand con

Escoria Granulada de alto
horno

De bajo calor de hidratacin, resistente a

la agresin qumica, al agua de mar y a
los sulfatos

CPC

Cemento Portland
Compuesto

CPS

Cemento Portland con humo

de Silice

Los mismos usos de los tipos de

cemento CPP Y CPEG
Usos en concreto reforzado y
prefabricado, concreto en masa,
pavimentaciones, cimentaciones y en
obras donde se requiere
impermeabilidad.

Obras de concreto en masa en

ambientes hmedos o agresivos por
salinidad en general o por sulfatos de
aguas y terrenos. Obras martimas.
Clasificacin por sus caractersticas especiales
CEG

Cemento con Escoria

Granulada de alto horno

Tipo
RS

Denominacion
Resistente a los sulfatos
Baja reactividad alcaliBRA
agregados
BCH
Bajo calor de hidatacion
B
Blanco
Clasificacin por su clase resistente

Resistencia (N/mm) Minimo a 3 dias

20
-30
-30 R
20
40
-40 R
30
* R = resistencia inicial alta

Minimo a 28 dias
20
30
30
40
40

Maximo a 28
dias
40
50
50
---

La nomenclatura de la norma NMX-C-414, por ejemplo, para un cemento Prtland

ordinario clase resistente 30, de resistencia inicial alta y caractersticas especiales de
resistencia a los sulfatos es: CPO 30 R RS; mientras que un cemento Prtland puzolnico
con una resistencia normal de 30, de baja reactividad lcali-agregado y de bajo calor de
hidratacin es: CPP 30 BRA / BCH. Las propiedades que se miden en el cemento son:
resistencia a la compresin, el tiempo de fraguado, estabilidad de volumen, determinacin
de las caractersticas de los componentes principales y del contenido de trixido de
azufre.
Agregados.- Son un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio de la
pasta de cemento, como sucede en las construcciones de mampostera. De hecho, los
agregados influyen en el comportamiento del concreto.

Los agregados proporcionan al concreto una mayor estabilidad volumtrica y ms

durabilidad.
Los agregados se dividen, por el tamao de sus partculas, en agregado fino y agregado
grueso. El agregado fino o arena abarca tamaos entre 0.075 y 4.75 mm, en tanto que el
agregado grueso o grava comprende desde 4.75 mm hasta la dimensin de los
fragmentos ms grandes que contiene.
En general, los agregados cuyo origen es basalto, caliza o andesita pueden usarse con
buenos resultados en la produccin de concreto normal.
Agua.- Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un olor o sabor
pronunciado, puede ser utilizada para producir concreto.
Las impurezas excesivas pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del
concreto, tambin pueden causar eflorescencia, manchado, corrosin del acero de
refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. Un alto contenido de cloruros
en el agua de mezclado ocasiona la corrosin del acero de refuerzo..
La aceptacin del agua se basa en el pH, cualquier agua con valores de pH entre 6.0 y
8.0 es til para fabricar concreto.
Independiente del agua usada sta deber cumplir las especificaciones de la norma NMXC-122 Industria de la Construccin Agua para Concreto.
Aditivos.- Los aditivos qumicos son sustancias que se agregan a la mezcla de concreto
en cantidades que estn en funcin de la cantidad de cemento, se agregan durante el
proceso de mezclado antes de su colocacin, con el propsito de realizar modificaciones
especficas a las propiedades normales del concreto.
Los aditivos por su composicin qumica pueden ser orgnicos o inorgnicos y se
clasifican comnmente por su funcin en el concreto, segn la norma ASTM-C-494, en:
Tipo A Reductores de agua: Como su nombre lo indica la funcin de estos aditivos es
reducir el contenido de agua de la mezcla, usualmente del 5 al 10%, con lo que se
disminuye la relacin agua/cemento mientras se conserva la trabajabilidad deseada.
Tipo B Retardantes: En general, prolongan el tiempo durante el cual el concreto se
puede transportar, colocar y compactar. Se usan para elaborar concreto en clima clido,
cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura y en la prevencin
de juntas fras.
Tipo C Acelerantes: Su funcin es incrementar tempranamente el desarrollo de la
resistencia del concreto cuando se va a colar a bajas temperaturas o cuando se requiere
un descimbrado rpido.

 Tipo D Reductores de agua y retardantes: Cuando se necesita disminuir el contenido de

agua y, al mismo tiempo retrasar el fraguado del concreto se emplean estos aditivos,
cuyas caractersticas son una combinacin de los tipos A y B.
Tipo E Reductores de agua y acelerantes: Al igual que los aditivos tipo D, este aditivo es
una combinacin de dos aditivos, los tipo A y C, de los cuales toman sus propiedades
generales.
Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidicantes: La accin de dispersin de
los aditivos superfluidificantes incrementa la trabajabilidad del concreto, por la elevacin
del revenimiento de 7.5 a 20 cm.
Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes: Este aditivo combina las
propiedades de los aditivos tipo F y B.
Mtodos de dosificacin. .
La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos procedimientos generales: la
determinacin del contenido de vacos de los agregados combinados y mediante el
empleo de factores empricos.
En el primer grupo podemos citar el mtodo de peso volumtrico mximo de grava y
arena, consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de grava y
arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo
el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos y luego el del agua y cemento
por la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida.
Mtodo ACI. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal.
El primer paso contempla la seleccin del revenimiento. Cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera.
La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar
la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre
varillas individuales.
La cantidad de agua que se requiere para producir un revenimiento depende del tamao
mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la
cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. Como tercer paso, el informe
presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del
revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.

Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a la edad de 28 das que se
requiera. Por cuestin de seguridad, la resistencia promedio seleccionada debe exceder
la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos.
C uando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto; los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena.
El agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es
posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen
absoluto.
El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado.
Mtodo de contenido mnimo de vacos.
Una vez que se han establecido las caractersticas granulomtricas de los agregados y el
tamao mximo de la grava, el siguiente aspecto es el que se refiere a la adecuada
combinacin de la grava y la arena. Un procedimiento apropiado es la obtencin del
mnimo contenido de vacos en los agregados combinados.
La forma prctica para encontrar el mnimo contenido de vacos consiste en determinar
experimentalmente el cambio del peso volumtrico compactado de los agregados
combinados variando la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la
proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico, esto es, el mnimo contenido
de vacos..
El mtodo de clculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinacin de
agregados que produce el peso volumtrico mximo con el procedimiento descrito en los
prrafos anteriores.

El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el

peso volumtrico mximo y los porcentajes de cada uno de ellos, despus se convierten
estos pesos en volmenes absolutos por metro cbico de concreto, de tal forma que al
sumar dichos volmenes ahora tendramos el volumen absoluto de la grava y de la arena
y por diferencia se tendra el volumen de la pasta de cemento y del aire incluido.
Para calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente establecer la
resistencia a la compresin. De tal forma, que con esos datos se obtienen de las tablas
del informe ACI 211.1-91 la relacin agua/cemento y el porcentaje de aire incluido de
acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamao mximo
del agregado y condiciones de exposicin.
El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a volumen unitario, se
resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con
esto obtenemos solo el volumen de la pasta, este dato se separa en los volmenes
absolutos de cemento y de agua empleando la relacin agua/cemento convertida a
volumen y las densidades de ambos materiales.
Finalmente, las cantidades de los componentes para realizar la primer mezcla de prueba
se tabulan en peso y en volumen absoluto. Las correcciones a la mezcla de prueba se
realizan con el mismo procedimiento del Mtodo ACI.
Evaluacin de los mtodos.
En general las mezclas de concreto diseadas por el mtodo de contenido mnimo de
vacos suelen manifestar reducida trabajabilidad. Bajo tal consideracin, se espera que al
elaborar la primera mezcla de prueba mediante este procedimiento la mezcla resultante
exhiba poca trabajabilidad, por lo que deben de efectuarse los ajustes correspondientes
hasta obtener las propiedades deseadas en el concreto.
Por el contrario, las mezclas diseadas por el mtodo ACI tienden a ser ms trabajables.
En general, cuando se busca bajo consumo de cemento y menos trabajabilidad con
ajustes a la mezcla de prueba se recomienda el mtodo de contenido mnimo de vacos;
cuando se desea buena trabajabilidad y pocos ajustes a la mezcla de prueba, pero mayor
consumo de cemento el mtodo a emplear es el del ACI.