UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y

ELECTRONICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
ELECTRONICA

TEMA:
PROCESO INDUSTRIAL CON PLC
CURSO:
CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS
PROFESOR:
ING. ZENN ANDRS CUCHO MENDOZA
ALUMNOS:
PINEDO CASTILLO RODOLFO

2015

092048F

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

SISTEMA DE LLENADO DE
BOTELLAS CON PLC
I.

OBJETIVOS

II.

Conocer ms sobre los controladores lgicos programables (PLC)

Programar PLC de la serie SIMATIC de SIEMENS
Familiarizarnos con el simulador STEP 7 MicroWIN
Conocer el software PC SIMU el cual nos permite y facilita simular
dicho proceso industrial aadiendo actuadores, transductores e
imgenes que estiliza la simulacin.

MARCO TEORICO
Qu es un PLC?
Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en
ingls PLC (Programmable Logic Controller), es unacomputadora utilizada
en la ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar
procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la
fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de
las computadoras de propsito general, el PLC est diseado para
mltiples seales de entrada y de salida, rangos de temperatura
ampliados, inmunidad al ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al
impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la mquina
se suelen almacenar en bateras copia de seguridad o en memorias no
voltiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo realduro,
donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las
condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no
producir el resultado deseado.
Por qu recurrir a los PLCs?
Las razones para recurrir a un PLC en automatizacin de un proceso de
fabricacin son diversas y en general dependen en gran medida del
propio proceso en cuestin. Sin embargo hay razones de mucho peso:

Independencia de la calidad tcnica del operador

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

Aumento en la calidad del producto manufacturado

APLICACIONES DE LOS PLCS

Aplicaciones existentes:
En tableros preexistentes, un PLC elimina gran cantidad de sus
componentes,

minimizando

el

cableado,

admitiendo

posteriores

modificaciones mediante cambios realizados a travs de una PC.

Disminuye el mantenimiento, al no tener envejecimiento relacionado con
la cantidad de operaciones.
Aplicaciones nuevas:
En tableros de todo tipo de mquinas, donde se desee minimizar el
cableado y el tiempo de puesta en marcha. La versatilidad de
reprogramacin permite frecuentes actualizaciones en el programa de
funcionamiento de la mquina, aplicaciones para controlar futuros
dispositivos, etc.
La minimizacin de partes- como elementos electromecnicos, entre
otros- disminuye el mantenimiento y aumenta sensiblemente la vida til
entre fallas.
Las siguientes son solo algunas de las mquinas y dispositivos fcilmente
automatizables con PLC:
Inyectores de termoplsticos
Balanzas automticas
Prensas para termofijos
Mquinas para embasamiento
Robtica

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Neumtica y/o hidrulica
Controles de produccin
Cintas transportadoras
Controles de proceso
Compresores
Supervisin y monitoreo
Hornos
Sistemas de adquisicin de datos
Cmaras frigorficas
Controles de nivel
Mquinas para la industria farmacutica

Componentes de un PLC
Segn el problema tcnico que se tenga que resolver con un PLC, la
configuracin de este puede ser mas o menos compleja. Independiente
del grado de complejidad de la aplicacin, el equipo consta siempre de los
siguientes componentes esenciales:
-

Hardware
La parte esencial del hardware PLC, es la Unidad de Procesamiento
Central (CPU), por su construccin, la CPU es casi idntica a un
ordenador.

Software
Por software se entienden los programas. Estos determinan los enlaces
lgicos y, por consiguiente, la activacin o desactivacin o sea el
mando de los grupos controlables en la instalacin o maquinaria.

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

Los programas PLC muestran una estructura muy rigida, que es
determinada por la electrnica en la unidad central. Esos programas
son elaborados por el programador, partiendo de programas o cdigos
fuentes, que el programador puede confeccionar de tres formas
distintas:

III.

Diagrama de Funciones (FUP o FUC)

Diagrama de contactos (KOP o LDR)

Diagrama de Funciones (AWL o STL)

DISEO

Este diseo es tpico en las industrias, la cual es un proceso automatizado

que consiste en el llenado de botellas con alguna sustancia liquida
(gaseosa, agua, licores, etc). Bsicamente est compuesta por los
siguientes componentes:

1 Tanque

2 vlvulas

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-

1 Faja transportadora

1 Sensor de presencia

1 Caja
PROGRAMACION

IV.

SIMULACION
S7 200:

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

PC SIMU:

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

STEP 7 MICROWIN

V.

CONCLUSIONES
-

Hemos logrado aprender a programar PLC de la serie SIMATIC

utilizando la programacin KOP.

Logramos familiarizarnos con el STEP 7 MicroWIN y PC SIMU el cual nos

brinda un entorno bastante intuitivo y fcil de manejar.

Nos encontramos con dificultades al momento de usar el temporizador

tipo TON pero con ayuda del manual logre programar el tiempo
requerido, solucionando de esta manera el inconveniente.

Los simuladores no son 100% confiables ya que suelen colgarse por.

Despus de compilar y simular por varios minutos la simulacin

presenta errores visuales.

VI.

BIBLIOGRAFIA
Web grafa:

http://es.slideshare.net/velmo_999/automatizacin-industrial-plc

CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable

http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/D
ocuments/S7200ManualSistema.pdf