2-Sesion de Clases Bases y Soportes

ESTRUCTURA DE LA SESIN DE CLASES
F9207-PSC-02 / 03.10.2011 Versin 2

Proceso: Ejecucin de la Formacin Profesional
Procedimiento: Desarrollo Curricular
MODELO DE
MEJORA CONTINUA
1. IDENTIFICACIN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE O SESIN DE CLASES:

Regional: Atlntico
Centro de Formacin:
Centro Nacional Colombo

Alemn
Programa o Accin de Tcnico Mecnico de

Formacin: Maquinaria Industrial
Proyecto Formativo:
Competencia (s):
Resultado (s) de Aprendizaje

Asociado a la sesin:
Cdigo
8.
Cdigo
9207
Cdigo
837126
Cdigo
280501004
Gestin de Mantenimiento
Correccin de fallas y averas de los
elementos mecnicos y/o
mecanismos
de acuerdo a su funcin y
especificaciones tcnicas.
- Entregar la mquina
asegurando su correcto
funcionamiento mecnico, de
acuerdo con los
requerimientos del proceso.
Cdigo
01 - 02
-Restablecer las funciones del

sistema mecnico, segn
especificaciones tcnicas.
1. Identificar soportes para

rodamientos.
2. Clasificar perfiles, lminas,
tornillos y arandelas.
Actividad central de
aprendizaje (Sesin de clases): 3. Identificar los tipos de
roscas, tornillos, arandelas y
tuercas.
4. Describir proceso de
montaje de bases y soportes.
Duracin de la sesin de
6 Horas
clases:
Orientador (es): Guillermo Prens Sandoval

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

CLASIFICAR SOPORTES PARA RODAMIENTOS:
Los soportes para rodamientos (Fig. 1) son elementos de mquinas que se utilizan
para alojar y fijar en su interior rodamientos que reciben ejes por medio de los cuales
se transmite fuerza y movimiento.
TIPOS DE SOPORTES
Los soportes se pueden clasificar segn la magnitud de la carga:
1. Para cargas ligeras (fig.2):
Se caracterizan porque generalmente llevan incorporados un rodamiento tipo Y

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Encontrndose los tipos de pie (Base) identificados comercialmente como tipo S

(Fig. 2). Los tipos Brida (Flanche) identificado comercialmente como tipo F (Fig. 3),
tiene gran aplicacin donde las condiciones de trabajo no son demasiado severas.
Son livianos y presentan gran facilidad para el montaje.
Se les utiliza especialmente en maquinaria agrcola, mquinas para
productos alimenticios, transportadores, etc.
Una ventaja que ofrece este conjunto es su auto-alineacin; es decir absorbe en
virtud a su ensamble a rtula, cualquier desalineacin que pueda presentarse entre
soportes y eje durante el trabajo por efectos de vibracin, o en el mismo proceso
de montaje.
2. Soportes para rodamientos de cargas pesadas (Fig. 4)

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A. Base del soporte con superficie inferior plana y maquinada y una cavidad interior
para alojar el rodamiento y adems sirve de depsito del lubricante.
B. La tapa que ajusta perfectamente sobre la base, tiene guas de ajuste para asegurar
mayor precisin y que el mecnico ha de tener en cuenta en el montaje no
permitiendo el intercambio de tapas con otros soportes o el cambio de posicin.
C. Rodamiento casi siempre a rtula de doble hilera de bolas o de rodillos.
D. Agujero de fijacin a la base.
E. Agujero roscado para fijar a la tapa.
F. Retenedores de lubricante.
Otros tipos de soportes que se conocen en la industria y adquieren gran importancia

por su utilizacin:
A. El tipo vagoneta, enterizo y con tapa lateral para facilitar la aplicacin del lubricante
(Fig. 5a).
B. Los soportes tensores, enterizos o partidos que facilitan su desplazamiento en
virtud de un mecanismo de tornillo tensor (Fig. 5b).
C. Soportes colgantes utilizados en transmisiones suspendidas (Fig. 5c

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Cajas para grasa (Figura 6). Son soportes destinados para ejes de transmisin de
grandes potencias.

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PERFILES, LMINAS, TORNILLOS, ARANDELAS ESTRUCTURA O BASE:
Es la parte externa y esttica de una mquina a la cual se fijan o cojinetes para servir
de apoyo a ejes, rboles y dems intervienen en una transmisin de potencia o movimiento
(Fig. 7).
Figura 8: los cojinetes que soportan los ejes, estn a su vez empotrados en el
Bastidor.

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Bastidor:
Es la estructura que soporta partes mviles y regula la trayectoria o clase de movimiento
de la mayora de las partes mviles.
PERFILES DE ACERO:
Los perfiles de acero utilizados en la construccin de bases de montaje son los deforma
en L-I y U figuras 9,10.

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El perfil en L de alas iguales, su tamao se da por las cotas B x D x t. As un perfil
de 5 x 5 x 3/8 denota que los lados B y D son de 5 respectivamente y el espesor
t=3/8
Los ejes yy-zz y xx son tenidos en cuenta en el clculo de estructuras metlicas.
Existe el perfil en L de alas desiguales Ej.: 2 x 1 x 3/16
El tamao del perfil en U o C (Fig.1 0) es dado por la altura D, el ancho B y el espesor
t. Ejemplo: Un perfil en U de 4 xl 1/2 x 1/4. Los tamaos de este perfil varan
en las tablas dadas por los fabricantes.
LMINAS CALIBRADAS
En los montajes de bases y soportes el mecnico hace uso de lminas calibradas

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Continuacin...
como calzos, para facilitar la nivelacin de dichos elementos. En la siguiente tabla

encontramos los calibres y equivalencias correspondientes.
CLASIFICACIN DE LOS TORNILLOS:
Segn sus aplicaciones, que son muchas, existen gran variedad de tornillos, los
cuales usted deber identificar basndose para ello en las caractersticas de construccin.
Roscas Normalizadas:
Las formas y dimensiones de las roscas ms utilizadas estn fijadas por normas
para los tipos de rosca triangular, trapecial y diente de sierra.
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Rosca Triangular:
La rosca triangular se subdivide: En rosca fina.
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Rosca diente de Sierra:

Conocida como rosca trapezoidal, tiene aplicacin en tornillos que tienen que soportar
grandes esfuerzos pero en un solo sentido (Fig. 13).
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Para que usted identifique fcilmente los tornillos y atienda su nomenclatura es necesario
que distinga sus partes bsicas. (Fig. 14)
Por su aplicacin:
Para madera.
Tornillos para lmina metlica.
Tornillos para maquinaria.
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Segn estos tipos de aplicacin, las cabeza:
Para madera:
Cabezaplana (Fig. 15).
Para lmina metlica:
Cabeza redonda ranurada y cabeza con ranura Phillips (Avellanada y plana) (Fig.
16).
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Para maquinaria:
Cabeza hexagonal, plana avellanada, ovalada, cilndrica ranurada, redonda y cabeza
hueca para llaves Allen (Fig. 17).
Por la normalizacin de las roscas:

Para sujecin y ajuste de piezas se utilizan roscas triangulares las cuales se
construyen segn las siguientes normas:
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Por la calidad de los tornillos

UTILICE LA TABLA PARA DETERMINAR LOS TORQUES
DE LOS TORNILLOS
Tornillos Normalizados:
Debe observarse que los tornillos comercialmente se designan por su dimetro y el
sistema a que pertenecen.
TABLA DE PASOS ROSCA MTRICA (Europea)
Seleccin o pedido de tornillos:
Para efectos de la seleccin o pedido de tornillos las especificaciones pueden ser:
Por su dimetro y longitud: En unidades mtricas (milmetros) o en unidades
inglesas (pulgadas)
Por su material de construccin: Acero, Bronce, etc
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Figura 27. Por simple presin.
Figura 28. Por la herramienta
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Figura 29: Con arandela de presin.
FORMAS DE INMOVILIZACIN DE TORNILLOS Y TUERCAS:

Se emplean numerosas disposiciones para asegurar los enlaces por tornillos contra
los esfuerzos que sufren cuando la unin trabaja y en particular, tambin contra las
trepidaciones.
En general se usan las formas de inmovilizacin mostradas en las figuras 27 a 36.
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APRETADO DE TORNILLOS (Figura. 37)

En las uniones que transmiten o soportan esfuerzos, las piezas se mantienen unidas en virtud
de la fuerza de apriete de los tornillos.
El apriete se obtiene por la tensin del tornillo al ser ajustado.
Un tornillo queda bien apretado cuando lo ha sido dentro del campo elstico de tensiones.
Las fuerzas internas de un tornillo elsticamente tensado son las que dan origen al apriete.
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DIBUJAR UNA TABLA CON LOS ESFUERZOS SIGUIENTES:
a. Apretado de un tornillo hasta la rotura.
b. Esfuerzo de apriete del tornillo (S).
c. Apretado de un tornillo dentro del campo elstico.
Apretando un tornillo se puede presentar uno de los siguientes casos:
El tornillo puede quedar muy dbilmente apretado y su esfuerzo de tensin es por
lo tanto reducido.
El tornillo est bien apretado hasta su lmite aparente de elasticidad y su esfuerzo
de tensin tiene todo su valor.
El tornillo se ha alargado en virtud de un apretado demasiado fuerte, por lo tanto el
tornillo queda casi sin tensin.
Por lo general al apretar un tornillo, la presin que se aplica sobre la herramienta es
a pulso, esto resulta muy inseguro. La prctica nos dice que los tornillos pequeos
reciben por lo general un apretado demasiado fuerte y los grandes por lo general
uno demasiado dbil.
El apriete de tornillos en uniones de importancia se debe medir con una llave

dinamomtrica (torcmetro) a fin de evitar riesgos que pondran en peligro
la integridad fsica de las personas o elementos materiales en caso de fallar.
Cuando la unin se obtiene por el apriete de varios tornillos, esto se debe hacer
paulatinamente.
Al mismo tiempo hay que cuidar que, al ir apretando se vaya comprimiendo por
igual. Para conseguir esto se debe elegir un orden de apretado de los tornillos partiendo
del centro hacia ambos lados (Figs. 38 a y b).
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Cuando el orden de apriete no es el conveniente pueden llegar a producir deformaciones

en las superficies de unin.
ARANDELAS
Son medios que tienen por objeto evitar el aflojamiento de tornillos, tuercas, o elementos
mecnicos debido a vibraciones o cambios bruscos de movimiento.
Arandela:
a. y b. Arandela para tornillo hexagonal y para tuerca hexagonal.
c. Arandela para tornillo cilndrico y tornillo redondo as como para perno.
d. Arandela cuadrada para vigueta en U.
e. Arandela cuadrada para vigueta en U.
En las uniones atornilladas se utilizan frecuentemente los avellanamientos para
aumentar el rea de contacto de la cabeza del tornillo o del elemento de seguridad.
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Avellanamientos y cajeras para tornillos:
a. Tornillo avellanado DIN 75:
1= Angulo de avellanamiento
2 = Dimetro del avellanamiento
3 = Profundidad de avellanamiento
4= Profundidad de la cajera cilndrica
5 = Dimetro del agujero para paso del tornillo.
CLASES DE ARANDELAS:
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3. CONOCIMIENTOS DE PROCESOS:
Definir las especificaciones tcnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitcoras de
los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
Analizar las especificaciones de las mquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
Analizar resultados estadsticos de fallas para establecer las ms repetitivas.
Analizar la causa raz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de
cada elemento
.
4. CRITERIOS DE EVALUACIN:
Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y equipos

para establecer las causales de dao.
Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o
averas de acuerdo al producto manufacturado
Inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores,
variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra
la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con las
acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
.
5. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Tcnicas: Formulacin de preguntas y Pruebas prcticas.
Instrumentos: Cuestionario de preguntas y Lista de chequeo.
6. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE:
.Presentar informe identificando los elementos que componen una mquina. Desarme y
armado de un torno mecnico.
7. ESTRATEGIAS O TCNICAS DIDCTICAS APLICADAS:
Aprendizaje basado en problemas.

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8. ESCENARIOS DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDCTICOS

Escenarios
Ambiente taller de mantenimiento.

Computador
Equipos
Televisor
Tablero
Sillas para estudiantes con brazo o su
Mobiliario
Medios y recursos
equivalente.
didcticos
Diapositivas
Marcadores borrables
Ayudas
Borradores
Sealador
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Textos anlogos :
Manual del Mantenimiento Industrial.
Web grafa GOOGLE
10.
ANEXOS.
.
11.
MOMENTOS DE LA CLASE.
ELEMENTOS DE MAQUINA, es un tema muy

importante en la organizacin y ejecucin
de un programa de Mantenimiento, el
conocimiento tcnico para poder elegir el
Comienzo de la Clase:
tipo de repuesto que nuestra maquina en
Mantenimiento necesita sin equivocarnos
al pedirlo.
Gua de aprendizaje tema ELEMENTOS DE
Cuerpo o Desarrollo: MAQUINA, BASES Y SOPORTES, debate en
grupo.
Este elemento de maquina fue diseada y
Cierre o Finalizacin fabricado para cumplir con una funcin
especfica, cualquier alteracin

funcin acortara su vida til.
.
12.
CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre
Cargo
Guillermo
Prens
Instructor
Autores Sandoval
Dependencia / Red
en
su
Fecha
Centro Nacional Colombo

Alemn
24

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Revisin
Aprobacin
13.
CONTROL DE CAMBIOS
Descripcin del cambio
Razn del cambio
Ejercitar en los
Se adicion los momentos
instructores,
el
de la clase
quehacer docente.
Fecha
Lunes 3
Octubre
2011
de
de
Responsable (cargo)
Luis Jos Barrios De
la Hoz, Instructor,
lder
del
Equipo
Pedaggico.
25

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1. IDENTIFICACIN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE O SESIN DE CLASES:

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Programa o Accin de Tcnico Mecnico de

Resultado (s) de Aprendizaje

-Restablecer las funciones del

1. Identificar soportes para

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

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Encontrndose los tipos de pie (Base) identificados comercialmente como tipo S

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

como calzos, para facilitar la nivelacin de dichos elementos. En la siguiente tabla

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2. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS:

Rosca diente de Sierra:

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Por la normalizacin de las roscas:

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Por la calidad de los tornillos

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APRETADO DE TORNILLOS (Figura. 37)

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El apriete de tornillos en uniones de importancia se debe medir con una llave

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Cuando el orden de apriete no es el conveniente pueden llegar a producir deformaciones

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