Informe de Diseño de Probetas

Informe de
Diseo de
Probetas
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION
El siguiente informe c o n s i s t e e n c a l c u l a r l a s p ro p o r c i o n e s d e
l o s e l e m e n t o s q u e f o r m a n e l concreto, con el fin de obtener los
mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla;
en nuestro informe nos ha tocado realizar el diseo mediante el
mtodo de Combinacin de agregados.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cua
n t o a l a s p ro p o rc i o n e s d e l o s componentes del concreto, en
estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que
permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
En la medida que sus conocimientos sobre el concreto sean mayores,
mejores sern sus posibilidades de lograr aquello que se propone.
Solo la actualizacin permanente permite tener el mximo provecho
del material. Este es un reto que los ingenieros estamos obligados a
aceptar y vencer.
GESTION TECNICA EMPRESARIAL

OBJETIVOS:
Los objetivos que se pretenden lograr con la presente prctica son los
siguientes:
General:
Realizar el diseo de una mezcla de concreto a partir de unos

agregados previamente analizados.
Especficos:
Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la
mezcla.
Obtener una buena resistencia para el diseo realizado.
Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla y
posteriormente realizar la probeta.
MARCO GEOGRFICO
LOCALIZACIN DEL LABORATORIO:
El Laboratorio de Suelos se encuentra en la Facultad de Ingeniera
Civil de la Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica localizado
en Av. Los Maestros s/n (Panamericana Sur).

FECHA DE TRABAJO:
Para la realizacin de nuestras probetas se tuvo que ir Lunes 03 de
Agosto a las 9 am a reunir los materiales, que comenz 30 min
despus y terminamos con la realizacin de nuestras probetas a las
12.00 am.
PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES:

Para la preparacin de nuestras probetas se utiliz el agregado
grueso piedra sarandeada de que se ha utilizado para realizar los
ensayos correspondientes proviene de la cantera de Palomino,
Yaurilla.
El agregado fino se ha extrado del Ro Ica de las aguas arriba puente
Socorro.
El cemento utilizado para nuestro diseo es de la marca SOL, tipo I.

El agua que empleamos fue el
agua
potable.
RESULTADOS DEL ANALISIS

GRANULOMETRICO DE LOS
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
Malla
s
3/8
N 04
Fondo
Peso
retenido
809.00
3636.00
542.00
13.00
2.00
%
retenido
16.17
72.69
10.83
0.26
0.04
% que
pasa
53.83
11.14
0.3
0.04
0
%
acumulado
16.17
88.86
99.69
99.95
99.99
Mf g= 16.17 + 99.69 + 99.95 + 500 =

7.16
100

AGREGADO FINO
Malla
s
N 04
N 08
N 16
N 30
N 50
N
100
N
200
Fondo
Peso
retenido
3.00
7.50
34.20
225.50
534.50
170.50
%
retenido
0.3
0.75
3.42
22.55
53.45
17.05
% que
pasa
99.7
98.95
95.53
72.99
19.55
2.55
%
acumulado
0.3
1.05
4.47
27.02
80.47
97.52
20.00
2.00
0.5
99.52
4.80
0.48
0.02
100
Mff = 0.3 + 1.05 + 4.47 + 27.02 + 80.47 +

97.52 = 2.11
100

CONTENIDO DE HUMEDAD
Datos obtenidos en laboratorio:
Contenido de
humedad
N de tara
Peso de tara
Peso T + Ag. H
Peso t + Ag. S
% contenido de
humedad
Grueso
L-5
38.9
416.5
413
0.85%
CR - 3
38.7
469.0
465.0
0.86%
Fino
X-4
38.4
499.7
496.0
0.75%
% W = Peso Hmedo Peso seco x 100

Peso seco
Agregado Grueso: Tara L 5
% W grueso = 416.5 413 x 100 = 0.85%

Pa - 9
38.2
490.8
487.0
0.78%

413
Agregado Grueso: Tara CR 3
% W grueso = 469 465 x 100 = 0.86%

465
Por lo tanto: % W grueso = 0.855%
Agregado Fino: Tara X 4
% W fino = 499.7 496 x 100 = 0.75%

496
Agregado Fino: Tara Pa 9
% W grueso = 490.8 487 x 100 = 0.78%

487
Por lo tanto: % W fino = 0.765%


ABSORCIN
Datos obtenidos en laboratorio:
Tara
Peso de la Tara
Peso Hmedo + Tara
Peso Seco (Horno) +
L-5
38.8
446.2
CR - 3
38.6
446.3
Tara
441.1
441.5
% Abs. = Peso Ag. SSS Peso Seco x 100

Peso Seco
Agregado Fino: Tara L 5
% Abs = (446.2 38.8) (441.1 38.8)x 100 = 1.25%

(446.2 38.8)
Agregado Fino: Tara CR 3
% Abs = (446.3 38.6) (441.5 38.6)x 100 = 1.18%

(446.3 38.6)
Por lo tanto: % Abs. Fino = 1.22 %

N Tara
Peso al aire
Peso Sumergido al
Pa - 9
430.6
X-4
435.2
agua
Peso seco del horno
269.9
426.5
274.2
430.9
Agregado Grueso: Tara Pa 9:
% Abs = 430.6-426.5 x 100 = 0.96%

426.5
Agregado grueso: Tara X 4:
% Abs = 435.2 430.9 x 100 = 0.998%

430.9
Por lo tanto: % Abs. grueso = 0.979%

PESO ESPECFICO
Datos obtenidos en el laboratorio:
N Picnmetro
Peso de
Picnmetro
Peso A. fino
Seco
Peso = P + Agua
Peso = P + Agua
+ A. Fino
Agreg. Fino
N 3
N 4
154.7
158.1
100
100
656.2
654.2
718.5
717.3
P.E =
N Tara
Peso al aire
Peso sumergido
al agua
Peso seco del
horno
Peso del agregado

Pp+agua + P agreg. Pp+agua+agrea
Agregado Grueso: Tara Pa 9:
P.e =
426.5
= 2.65
430.6-269.9
Agregado grueso: Tara X 4:
P.e =
430.9
= 2.68
435.2 274.2
Agrea. Grueso
Pa - 9
X-4
430.6
435.2
269.9
274.2
426.5
430.9

Por lo tanto: P.E grueso = 2.67
Agregado Fino: Tara N 3:
P.e =
100
= 2.65
100 + 656.2 718.5
Agregado Fino: Tara N 4:
P.e =
100
= 2.71
100 + 654.2 717.3
Por lo tanto: P.E fino = 2.68

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
Datos obtenidos en el laboratorio:
Suelto
Compacta
do
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
Promedi
o
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
Promedi
o
grues fino
o
40.8
47.75
40.9
47.60
40.85
47.70
47.68 40.85
50.60
0
50.75
0
50.65
0
50.67
Peso del Recipiente : 3.02 kg


Vol. Del Recipiente : 0.03 m3
PESO SUELTO
PUShmedo fino = 40.85 3.02 = 1261
0.03
PUSSECO = PUS HUMEDO

(1 + W%/100)
PUSSECO =
1261
= 1251.43 kg
(1 + 0.765/100)
Por lo tanto:
PUS seco agregado fino = 1251.43
kg/m3
PUShmedo grueso = 47.68 3.02 = 1488.67

0.03

PUSSECO = PUS HUMEDO

(1 + W%/100)
PUSSECO grueso =
1488.67
= 1476.05 kg
(1 + 0.855/100)
Por lo tanto:
PUS seco agregado grueso = 1476.05
kg/m3
PESO COMPACTADO
PUC
HUMEDO
PUCSECO FINO =
= 50.67 3.02 = 1588.33 kg

0.03
1588.33
= 1574.86 kg
(1 + 0.855/100)
Por lo tanto:
PUC seco agregado grueso = 1574.86
kg/m3

Diseo de Mezcla

Diseo de Mezcla de Concreto por el Mtodo de Combinacin

de Agregados
INDICACIONES PARA EL DISEO:

Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo de combinacin de
Agregados.
Fc = 210 kg/cm2.
Desviacin Estandar, S=15 kg/cm2.
Condiciones Normales.
Utilizar cemento disponible en el mercado.

Aditivo: acelerante de fragua.
DESARROLLO DEL DISEO:

PASO 1:
Determinacin de la Resistencia promedio:
I ) Fcp = 210 +1.34 (15) = 230kg/cm2.

II ) Fcp = 210 35 + 2.33 (15) = 210 kg/cm2
POR LO TANTO:
Fcp = 230 kg/cm2

PASO 2:
Seleccin del Tamao Mximo Nominal
Por especificaciones del problema el T.M.N es de pulg.
PASO 3:
Seleccin del Asentamiento.
Para que tenga una consistencia plstica debe ser de 3 a 4

PASO 4:
Seleccin del Volumen Unitario de agua.
Segn la tabla II, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205

lt/m3.
PASO 5:
Contenido de Aire Total.
Segn la tabla II, el contenido de aire total es 2 %.

PASO 6:
Seleccin de la Relacin Agua-Cemento.
Hallamos a/c por Resistencia, tenemos:
50
Fcp
a/c
250
0.62
230
y
30
200
Si:
0.08
x
0.7
50
0.08
30
Entonces:
X = 30 x 0.08 = 0.048
50

Luego: Y = 0.7 0.048 = 0.65.

Por lo tanto a/c = 0.65
PASO 7:
Determinacin del Factor Cemento.
Si a/c = 0.65 , y Agua = 205 lt.

Entonces:
205 = c
0.65
C = 315kg/m3.
N bolsas de cemento = 315 = 7.41 b/m3.

42.5
PASO 8:
Modulo de fineza de la Combinacin de Agregados:
N bolsas
m.c
8
1
5.11
7.41
0.07
0.41 x
7
Si:
5.04
0.07
0.41
Entonces:

X = 0.41 x 0.07 = 0.0287
Luego:
Y = 5.04 + 0.0287 = 5.07
Por lo tanto:
m.c = 5.07
rf = 7.16 5.07 = 0.41

7.16 2.11
PASO 9:
Clculo de los Volmenes Absolutos de la Pasta:
V.Abs. cemento
V.Abs. agua
V.Abs. aire
315 / (3.12 x 1000) = 0.101 m3.

=
205 /1 x 1000
2%
= 0.205 m3.
= 0.020 m3.
0.326 m3.
PASO 10: Volumen Absoluto de los Agregados:

Vol. Abs. Del Agregado = 1 0.326 = 0.674 m3.
PASO 11: Clculo de los Volmenes Absolutos de los agregados:
Vol. Abs. Agreg. Fino
0.674 x 0.41 = 0.276 m3.
Vol. Abs. Agreg. Grueso=
0.674 0.276 = 0.398 m3.
PASO 12: Peso Seco de los agregados:


Peso Seco del Agrega. Fino
0.276
2.68
1000
0.398
2.67
1000
739.68 kg/m3.
Peso Seco del Agrega. Grueso
1062.66 kg/m3.
PASO 13: Valores de Diseo:

Cemento
315 kg/m3.
Agua
205 lt/m3.
Agr. Fino
Agr. Grueso:
740kg/m3.
1063kg/m3.
PASO 14: Correccin por Humedad de los agregados:

Agreg. Fino =
740 x 1.00855
Agreg. Grueso
= 746.327 kg
1063 x 1.00765 = 1071.132 kg
Humedad superficial:
Agreg. Fino =
Agreg. Grueso
0.765 1.22
=
= -0.455%
0.855 0.979
= -0.124%
Aporte de humedad:
Agreg. Fino =
740 x (-0.00455) = -3.367
Agreg. Grueso
1063 x (-0.00124) = -1.318

-4.685
Agua efectiva ser: 205 (-4.685) = 209.685 l/m3.
Peso de los materiales:

Cemento
Agua efectiva
315 kg/m3.
:
210 l/m3.

Agregado fino
746 kg/m3.
Agregado grueso :
1071 kg/m3.
PASO 15: Proporciones en Peso:

C
315/315
1
746/315
2.4
a/c
1071/315
3.4
210/7.4
28.38 l/bolsa
PASO 16: Peso por tanda de un saco:

Cemento
1 x 42.5
Agua efectiva
Agregado fino
42.5 kg/saco
210
2.4 x 42.5 =
102 kg/saco
Agregado grueso :
3.4 x 42.5 =
144.5 kg/saco
PASO 17: Proporcin en Volumen de Obra: (pie3)

Cemento
315/42.5 = 7.4 pie3
Agua efectiva
Agregado fino
:
:
210
746 x 35.31/1251.43 = 21.05 pie3
Agregado grueso :
1071 x 35.31/1476.05 =25.62 pie3
Por lo tanto:
Proporciones de Volmenes en Obra:
C
7.4/7.4
1
21.05/7.4
2.8
a/c
25.62/7.4
3.4
210/7.4
/ 28.4 lt/bolsa

ANLISIS DEL RESULTADO
Despus de haber realizado los clculos pertinentes y obtener los

resultados previstos se tiene que:
Para los parmetros iniciales estimados como TMN, asentamiento,
contenido de aire y estimacin del agua de mezclado, lo cual nos
permiti calcular el volumen de agua en la mezcla que fue de 0.205
m3. Previamente conociendo la relacin agua-cemento con los
parmetros antes mencionados se obtuvo un contenido de cemento
de c = 315 kg/m3.
Para la arena el peso es de 740 kg/m3, para la grava un peso de 1063

kg/m3. Se hizo un ajuste por humedad lo cual se le realizo a los
agregados ya que presento una humedad de -4.685 %. Al hacer todo
este procedimiento los datos corregidos son de masa del cemento
315 kg/m3, para el agua efectiva es de 210 l/m3, para la grava su
peso 1071 kg/m3, por ultimo para la arena tenemos que el peso fue
de 746 kg/m3.

La cantidad de materiales para la elaboracin de 2 probetas se

distribuyo de la siguiente manera:
materiales
Cemento
Agua
Agregado fino
Agregado
Peso kg + bandeja
Peso (kg)
4.88 + 1.80
6.68
2.89
2.89
9.67 + 1.80
11.42
13.91 + 1.80
15.70
grueso


ELABORACIN DE LAS PROBETAS:
MATERIALES:
-
Trompito
Plancha
Balanza calibrada
Carretilla
Moldes
Petrleo
Cucharon
Varilla


ENSAYO DE CONSISTENCIA (SLUMP).

La norma que respalda este especfico ensayo es la Norma Tcnica
Peruana NTP. 339.035.
Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el
ensayo del Cono de Abrams, arrojndonos un resultado de 1.5, lo
que nos demuestra que nuestra mezcla de prueba es Seca, y poco
trabajable, esto se debe a diversos factores que se mencionan a
continuacin:
El modulo de fineza de la arena es 2.11, lo que nos indica que la

arena es ms pequea, en comparacin con otros tipos de
agregados finos.
Se debi tambin a la presencia de Finos, que absorben el agua

de diseo, dejando seca la mezcla.
Se debi tal vez, a una demora al momento de hacer la mezcla

de prueba y el cono de abrams.

Preparacin de probetas para fc 7 das.

Una vez hallado las cantidades necesarias de materiales los
agregamos a la mezcladora de la siguiente manera:
Primero agregamos el agua (2.776ml) con 114 ml de aditivo
acelerante de fragua.
Luego agregamos el cemento y despus los agregados, y
procedimos a mezclar.
Seguidamente se procede a humedecer los moldes con petrleo
que se van a utilizar para el llenado del concreto para evitar que
no se adhiera al molde.
Despus de haber obtenido una mezcla consistente empezamos
con el vaciado para las 02 probetas.


El llenado de las probetas se realiza de la siguiente manera:
Se llena
1/3 del volumen del molde, y luego se procede a
compactar con una varilla de fierro liso de 5/8, exactamente 25

golpes. En forma espiralada, de afuera hacia adentro.
Luego se llena hasta las 2/3 del molde, se procede a compactar

con 25 golpes ms.
Se llena totalmente el molde, (considerando el exceso), se

procede a dar los 25 golpes con la varilla y se enrasa.
Por ltimo se llenan el otro molde, siguiendo el mismo

procedimiento.
Se deja reposar por un da aproximadamente, para que obtenga

una dureza y posteriormente, al da siguiente se pueda desmoldar
con facilidad.



Hallando f c a los 7 das de la PRIMERA PROBETA:

Datos:
Presin Resistida por la Probeta = 96 000 lb
Convirtiendo a Kg :
1 lb
0.4536 kg
96000 lb
P kg.
P = 43 545.6 kg
rea de la cara sometida a la Presin:
A = 3.1416 x r
= 3.1416 x ( 7.675 )2
A = 185.06 cm2.
Fc = 43 545.6kg
185.06cm2
= 235.3 kg/cm2
Entonces, la f c a los 7 das es 235.3 Kg/cm2.

Hallando f c a los 7 das de la SEGUNDA PROBETA:
Datos:
Presin Resistida por la Probeta = 1000 000 lb
Convirtiendo a Kg :
1 lb
0.4536 kg
1000000 lb
P kg.
P = 45360 kg
rea de la cara sometida a la Presin:
A = 3.1416 x r
= 3.1416 x ( 7.475 )2
A = 175.54 cm2.
Fc = 45 360kg = 258.4 kg/cm2
175.54cm2
Entonces, la f c a los 7 das es 258.4 Kg/cm2.

POR LO TANTO:
Promedio de la f c en 7 das es 235 Kg/cm2.
Lo que no dice que nuestro concreto ha alcanzado un 109.5 %
respecto a la f c de diseo.

CURADO DE PROBETAS
Luego que se ha dejado reposar al concreto en el molde, por un da

se procede a desmoldarlo, e inmediatamente las dos probetas se
colocan en la posa o piscina durante siete das.

El tiempo de curado, para la probeta especficamente depende del
tiempo en que se va a realizar el ENSAYO A LA COMPRESIN.
Si queremos realizar el Ensayo a la Compresin de las Probetas de
Concreto en 07 das, el tiempo en que se va a realizar el curado es
de 05 das.
Se realiza el curado, para que el concreto, en el proceso de
endurecimiento, siga manteniendo una temperatura ideal en su
proceso, para que el concreto tenga una mejor resistencia.

CONCLUSIONES
Despus de haber realizado todos los respectivos clculos se puede

llegar a las siguientes conclusiones:

La probeta fue diseado para soportar un esfuerzo de fc = 210

kg/cm2 incluido el factor de seguridad, y en los resultados de las
pruebas a la resistencia a la comprensin para los 7 das siempre
supero por un pequeo porcentaje al estipulado para estos das
con respecto a la resistencia para el que fue diseado; para los 7
das 109.5% por lo tanto se puede deducir que la optimizacin de
los agregados estuvo bien realizada pero con una pequea
desviacin, pero igual se obtuvo al final la resistencia fc.
Para la realizacin de las probetas se utilizaron de todos los

ensayos realizados durante el semestre, obteniendo en la prueba
de la resistencia a la comprensin el resultado deseado, por lo
que se puede decir que todos los laboratorios fueron realizados
satisfactoriamente.
No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto,

tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las
operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto.
Se cumplieron todos los objetivos propuestos, tanto en este

ensayo como en todos los ensayos realizados durante el
semestre.

BIBLIOGRAFA
CARVAJAL, Lizardo. Metodologa de la Investigacin Cientfica.

Curso general y Aplicado. 12- Ed. Cali: F.A.I.D., 1998. 139 p.
http://www.webdianoia.com/estudiar/resumen.htm
http://www.ciudadfutura.com/psico/estudio/te_intro.htm
RODRGUEZ SOSA, Miguel Angel: Investigacin cientfica. Teora y
mtodos. Pacfico Editores, Lima, 1994.
WWW.kartoon.com
Rivva Lopez E. , CONCRETO, Materiales, diseo y aplicaciones.

www.construccin.org.pe

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Realizar el diseo de una mezcla de concreto a partir de unos

Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES:

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

RESULTADOS DEL ANALISIS

Mf g= 16.17 + 99.69 + 99.95 + 500 =

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Mff = 0.3 + 1.05 + 4.47 + 27.02 + 80.47 +

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Datos obtenidos en laboratorio:

% W = Peso Hmedo Peso seco x 100

Agregado Grueso: Tara L 5

% W grueso = 416.5 413 x 100 = 0.85%

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Agregado Grueso: Tara CR 3

% W grueso = 469 465 x 100 = 0.86%

Por lo tanto: % W grueso = 0.855%

Agregado Fino: Tara X 4

% W fino = 499.7 496 x 100 = 0.75%

% W grueso = 490.8 487 x 100 = 0.78%

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Datos obtenidos en laboratorio:

% Abs. = Peso Ag. SSS Peso Seco x 100

Agregado Fino: Tara L 5

% Abs = (446.2 38.8) (441.1 38.8)x 100 = 1.25%

% Abs = (446.3 38.6) (441.5 38.6)x 100 = 1.18%

Por lo tanto: % Abs. Fino = 1.22 %

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Agregado Grueso: Tara Pa 9:

% Abs = 430.6-426.5 x 100 = 0.96%

% Abs = 435.2 430.9 x 100 = 0.998%

Por lo tanto: % Abs. grueso = 0.979%

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Datos obtenidos en el laboratorio:

Peso del agregado

Agregado Grueso: Tara Pa 9:

Agregado grueso: Tara X 4:

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Agregado Fino: Tara N 3:

100 + 656.2 718.5

Agregado Fino: Tara N 4:

100 + 654.2 717.3

Por lo tanto: P.E fino = 2.68

GESTION TECNICA EMPRESARIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

Datos obtenidos en el laboratorio:

Peso del Recipiente : 3.02 kg