INDICE

1. ANTECEDENTES

2.- OBJETIVO

3. PROPIETARIO DE LA INSTALACIN

4.- ALCANCES Y METODOLOGA

5. BASE LEGAL Y TECNICA

6. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE

7. DECRIPCION DE LAS OPERACIONES PARA EL SUMINITRO DE GLP

11

8. DEFINICIONES

15

9. ASPECTOS DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES DEL CENTRO DE ACOPIO

17

10.- RIESGOS GENERALES DEL GLP

18

11. ANALISIS DE RIESGOS EN LAS INSTALACIONES DE GLP

21

12. MEDIDAS RECOMENDADAS PARA EVITAR O REDUCIR RIESGOS

26

ESTUDIO DE RIESGOS DE CONSUMO DIRECTO DE GLP DE

CISTERNA DE 1000 GAL, PARA CALDERA APIN DE 50 HP

1. ANTECEDENTES
Las instalaciones donde se almacenan GLP, son susceptibles de sufrir emergencias de
consecuencias graves o fatales que pueden afectar sus instalaciones, el personal que
labora en el Centro de Acopio y a la poblacin que habita en los lugares contiguos.
Por esta razn, el contar con un estudio de riesgos, permite evaluar los peligros latentes en
el Centro de Acopio, ya que se dispone de instalaciones de combustibles lquidos
inflamables como GLP, y sobre esta base elaborar un plan de contingencias a fin de
minimizar los impactos negativos que se puedan producir en una emergencia causada por
el manejo de este combustible, como puede ser un incendio o un derrame, que pueden
ocurrir por fallas, accidentes o fuerzas naturales como un sismo, inundaciones, entre otros.
El propsito en general de un estudio de riesgos es identificar y cuantificar los escenarios
de riesgos potenciales, y recomendar las medidas mitigadoras que se requieran con el fin
de reducir el riesgo hasta niveles aceptables segn criterios internacionalmente
establecidos para ello en base a los resultados del estudio de riesgos se implementan los
respectivos planes de contingencia.

2.- OBJETIVO
El objetivo del presente Estudio es analizar los posibles riesgos de incendios, derrames y
otros de las instalaciones Cisterna de GLP de los que va a disponer el Centro de Acopio,
de acuerdo a la normatividad vigente, a fin de garantizar la seguridad del personal que
opera y laborar en las instalaciones del Centro de Acopio y del pblico que labora del
mismo.

3. UBICACIN DE LA INSTALACION
Las instalaciones de almacenamiento y suministro de GLP, para abastecer la caldera del
Centro de Acopio estn situados en un local habilitado para ello en las edificaciones del
Centro de Acopio el mismo que se encuentra en el Departamento de Lima y provincia de
Huacho, Distrito de Huara.

4. PROPIETARIO DE LA INSTALACIN
Nombre o razn social: Agroindustrial del Per SAC
Direccin legal:
RUC:

Av. Repblica Panam Nro. 2461 Urb. Santa Catalina San Isidro
20506475288

5.- ALCANCES Y METODOLOGA

5.1. Alcances
El contenido del presente Estudio de Riesgos se ha basado en el requerimiento del
Artculo 20 del D.S.043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos, el cual establece que el contenido mnimo del estudio debe ser el
siguiente:
a) Descripcin del proceso, analizando de manera sistemtica cada una de sus partes.
b) Determinacin de los probables escenarios de riesgo, incluyendo los riesgos por
agentes externos, considerando la antigedad de los equipos existentes.
c) Tiempo, capacidad de respuesta y accesibilidad de apoyo externo como de las
unidades del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Per.
d) El tipo, cantidad y ubicacin del equipamiento de deteccin y control de
Emergencias.
e) Clasificar el riesgo y evaluar los efectos a la vida, a la propiedad y al ambiente por
ocurrencia de explosin de tanques, incendios, derrames.
f)

Acciones de mitigacin cuando la probabilidad de ocurrencia de un suceso es alta y

hace de una actividad un peligro.

g) Proteccin de tanques y estructuras de los efectos del fuego.

Asimismo el Artculo 20 establece que el Estudio de Riesgos analizar detalladamente
todas las variables tcnicas y naturales, que puedan afectar las instalaciones y su rea
de influencia, a fin de definir los mtodos de control que eviten o minimicen situaciones
de inseguridad, incluyendo el dimensionamiento de los sistemas y equipos contra
incendios.

5.2 Metodologa
Para realizar el presente trabajo, se sigui los siguientes pasos:
Se identific y evalu los peligros potenciales asociados con los accesorios de los
tanques de almacenamiento, las vlvulas, tuberas y los surtidores de expendio
ubicadas en las islas de despacho.
Se identific y evalu los peligros potenciales asociados con las operaciones de
recepcin de combustible de los
camiones cisterna a los
tanques de
almacenamiento.
Se estableci los escenarios que pudiesen tener un impacto sobre la seguridad
pblica, los trabajadores y la infraestructura del edificio.
Se estim la frecuencia de ocurrencia para cada consecuencia de inters en este
estudio usando datos de la literatura y experiencia internacional.
Se cuantific los riesgos (definidos como el producto de la consecuencia por la
frecuencia de ocurrencia de la consecuencia) usando la medida de riesgo individual.
Se estableci recomendaciones y medidas de mitigacin de riesgo donde se aplica.

6. BASE LEGAL Y TECNICA

6.1 Normas legales
Los principales dispositivos legales que sustentan el presente Estudio de Riesgos son
los siguientes:
D.S. N 052-93-EM: Reglamento de Seguridad Para el Almacenamiento de
Hidrocarburos.
Este reglamento es de aplicacin a las empresas de cualquier naturaleza jurdica que
tengan a su cargo el proyecto, construccin, operacin o mantenimiento de instalaciones
para almacenamiento de hidrocarburos lquidos y/o GLP.
D.S. N
015-2006-EM: Reglamento
Actividades de Hidrocarburos.

para

la

Proteccin

Ambiental

en

las

El Art. 60 menciona que el Titular deber presentar a la DGH el Plan de Contingencia

para su aprobacin, previa opinin de la DGAAE y OSINERGMIN. El Plan de
Contingencia ser actualizado por lo menos una vez al ao. El Art. 61 menciona que el
Plan de Contingencia ser elaborado sobre la base de un Estudio de Riesgo, segn los
trminos de referencia genricos del Anexo N 2 del D.S. N 015-2006-EM.

D.S. 043-2007-EM:
Hidrocarburos,

Reglamento

de

Seguridad

para

las

Actividades

de

Tiene por objeto:

Preservar la integridad y salud del personal que interviene en las actividades de
hidrocarburos, as como prevenir accidentes y enfermedades.
Proteger a terceras personas de los eventuales riesgos provenientes de las
actividades de hidrocarburos.
Proteger las instalaciones, equipos y otros bienes, con el fin de garantizar la
normalidad y continuidad de las operaciones, las fuentes de trabajo y mejorar la
productividad.
Preservar el medio ambiente.
En el Art. 20 se menciona los aspectos a tener en cuenta para la preparacin y
contenido de los Estudios de Riesgos, lo cual se ha tenido en cuenta en el presente
informe.
D.S. N 054 93-EM. Reglamento de seguridad para establecimientos de venta al
pblico de combustibles lquidos derivados de hidrocarburos.

6.2. Normas Tcnicas aplicables

Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE
Manual prctico de Control de Riesgos de Accidentes Mayores de la OIT (1998).
NTP 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente. Documento
del INSHT de Espaa (2007).
PEL/RP100-90: Prcticas recomendadas
subterrneos de almacenamientos lquidos.

para

la

instalacin

Cdigo Nacional de Electricidad-Utilizacin

Normas de la National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 30, Flammable And Combustible Liquidos Code
NFPA 70 National electrical code.
NFPA 10, Standard for Portable Fire Extinguishers
NFPA 13, Standard for the Installation of Sprinkler Systems
NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
NFPA 15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
NFPA 20, Installation of Centrifugal Fire Pumps

de

sistemas

7. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE

COMBUSTIBLE

7.1. Descripcin de la sala de Caldera

El Centro de Acopio, cuenta con un sistema de abastecimiento de energa elctrica
autnomo, que se utiliza en caso de interrupcin de la red pblica.
El sistema de vapor del Centro de Acopio consta de una caldera de 50 BHP con las
siguientes caractersticas:
ITEM

DESCRIPCION

ESPECIFICACION
TECNICA

Equipo

CALDERA APIN

Modelo

PIROTUBULAR

Potencia

50 BHP

Production de vapor

1625 lb/hora

Superf. Trans. calor

250 pies2

Tension/frecuencia

220v/ 60 hz

Combustible

GLP

Ao fabricacinn

2010

La caldera cuenta con una cisterna de GLP de 1000 galones instalado en la Azotea de
vigilancia. El tanque de GLP emplea el 80% de su capacidad, para evitar el
sobrellenado por expansin trmica.
La cisterna de 1000 galones poseen 01 tubera de 1 de dimetro de ingreso de
combustible (desde la cisterna de almacenamiento), una tubera de salida de 1
(alimentacin a la caldera).
El sistema de llenado de la cisterna de GLP
especiales y un sensor de nivel.

se realizarn empleando vlvulas

7.2 Tanques de almacenamiento de GLP

El tanque de almacenamiento es un tanque cilndrico de 1000 galones de capacidad,
colocado en posicin horizontal.
El tanque posee una capacidad nominal equivalente a 1000 galones y solo se llenarn
hasta el 80% de su volumen para evitar el sobrellenado por expansin trmica del
combustible lquido.
El tanque tendr tapas de inspeccin interna en la parte superior, sern fabricados
con acero ASTM A-36 y tendrn un dimetro de 1.060 metros y una longitud total de
4.728 metros.
La cisterna contar con un control de nivel situado en la parte superior, en la zona de
conexin del tubo de llenado, para evitar un sobrellenado contarn con una alarma
snica y visual que advertir este hecho durante el llenado.
Los tanques tendrn las siguientes caractersticas:

Descripcin

Tanque de
Almacenamiento

Tipo

Cilndrico horizontal

Capacidad

1000 galones

Dimetro

1060 mm

Longitud total

4728 mm.

Presin de Prueba

250 PSI

Presin de trabajo

100 PSI

Inspeccin

Prueba Hidrosttica

Prueba radiogrfica

100%

Norma

Cdigo ASME

Material

Plancha de acero calidad ASTM

A36

Espesor de Cuerpo

8.00 mm

Espesor de Cabezal

9.00 mm

Base/Acabado

Epoxico / polierutano negro

Abastecimiento

Camin Tanque cisterna

7.3. Tuberas y facilidades en caso de derrames/Fugas.

La red de tuberas para la distribucin del GLP sern de acero Schedule 40, cuyos
dimetros sern: de 1 para el llenado, y 1 para el abastecimiento a a la caldera
APIN.
Las tuberas se instalarn expuestas y tendrn una pendiente de 2% hacia la caldera.

7.4. Descripcin del puerto de llenado

El llenado del tanque de 1000 galones con GLP se inicia en el punto de transferencia o
puerto de llenado, ubicado a las afueras de las instalaciones, previa coordinacin con
la empresa que provee GLP a fin de establecer el procedimiento para llenar el lquido
desde los camiones hasta el tanque almacenamiento ubicados en la azotea de caseta
de vigilancia, impulsado prcticamente el condensado por gravedad. Las tuberas por
donde se vierte el combustible tienen un dimetro de 1 y recorren hacia la caldera
expuesta por zona libre de circulacin o maniobras.

8. DECRIPCION DE LAS OPERACIONES PARA EL SUMINISTRO DE GLP

Las operaciones de suministro de combustible la podemos separar y definir en tres
partes claramente especificadas, que son:
-

El proceso de llenado de la cisterna de almacenamiento desde los camiones

cisterna

El proceso de abastecimiento o suministro a la caldera de vapor.

A continuacin describimos cada uno de los procesos mencionados.

8.1 Sistema de suministro de combustible a los tanques de almacenamiento.

El sistema de almacenamiento de combustible tendr una periodicidad de carga
mensual y se realizar mediante un camin cisterna de GLP de capacidad 1000
galones o ms, el cual descargar en la boca de alimentacin de la cisterna, situado
en la parte externa de la cisterna. El camin iniciar el llenado del tanque de 1000
galones, y emplear para ello dos operadores uno ubicado en las tapas de control del
tanque y otro ubicado junto al camin. Al final del llenado del tanque proceder a
cerrar la vlvula de corte manual respectiva. Al final se verificar el nivel de llenado del
tanque con los medidores de nivel y se dar por concluido el proceso.
8.2.- Suministro de GLP a la sala de caldero
El suministro de GLP a la caldera se realizar desde la cisterna de 100 Gal, mediante
la impulsin por presin del propio combustible.

ESQUEMA 1. DIAGRAMA DE PROCESOS DE SUMINISTRO DE GLP

Carga desde camin a tanques cisterna
Carga desde camin a tanques cisterna
en punto de llenado.
en punto de llenado.
Llenado de tanque de 1000 galones
Llenado de tanque de 1000 galones

Fin de llenado y cierre de vlvulas

Fin de llenado y cierre de vlvulas
respectivas
respectivas

Arranque de la caldera
Arranque de la caldera

Sensor de nivel verifica nivel de presin.

Sensor de nivel verifica nivel de presin.

Arranque automtico de la caldera

Arranque automtico de la caldera

Suministro de vapor a los consumidores

9. DEFINICIONES
A continuacin pasamos a detallar las definiciones de los trminos empleados en
el presente estudio.
UN: Numero de identificacin universal, que corresponde a cada uno de los
productos qumicos catalogados como Materiales Peligrosos.
Densidad de Vapor.- Es la relacin entre el peso de un volumen del vapor
determinado, con el peso de un volumen igual de aire. Por lo que valores menores
a 1 representarn ser vapores mas livianos y valores mayores a 1 representarn a
vapores mas pesados que el aire.
Punto Flash.- Es la temperatura a la que el lquido inflamable o combustible,
emite suficiente cantidad de vapores como para encenderse instantneamente sin
que se produzca su propagacin.
Punto de Ebullicin.- Es la temperatura a la que un lquido libera suficiente
cantidad de vapores, como para generar una presin similar a la presin
atmosfrica, punto en el que comenzara un libre paso entre la fase liquida a la
fase vapor.
Clase.- Se traa de la identificacin de la clase que le corresponde a cada uno de
los lquidos Inflamables o Combustibles, de acuerdo a la Clasificacin NFPA 30, la
misma tambin es aceptada por la Legislacin Peruana de Hidrocarburos,
registrada en el DS. 052-93-EM.
Lquido Inflamable.- Se consideran lquidos inflamables, aquellos hidrocarburos
lquidos con punto de inflamacin menor de 37.8 C (100F), y una presin de
vapor que no exceda los 2.812 Kg/cm2 (40 psa) a 37.8oC (100F),
denominndose como Clase I, subdividindose segn NFPA 30 en:

Clase IA, cuando su punto de inflamacin es menor de 22.8C (73F) y su

punto de ebullicin es menor de 37.8C(100F).

Clase IB, cuando su punto de inflamacin es menor de 22.8C (73F) y tienen

punto de ebullicin igual o mayor de 37.8C (100F).

Clase IC, incluye a aquellos lquidos con punto de inflamacin mayor a 22,8C
(73F) pero menorde37.8C(100F),

Lquido Combustible.- Se considera dentro de este grupo a los hidrocarburos

lquidos que tienen punto de inflamacin superior a los 37.8oC (100oF),
subdividindose en:

Clase II, cuando tienen puntos de inflamacin igual o mayor a 37.8C (100F),
pero menor de60C(140F).

Clase NA, cuando tienen punto de inflamacin igual o mayor a 60C (140F},
pero menor de93C(200F).

Lmites de Explosividad.- Representan ser los valores porcentuales de mezcla

vapor/aire entre los que esta tiene caractersticas de explosividad. Por debajo del
Lmite inferior de Explosividad (LEL) o sobre el Limite Superior de Explosividad
(UEL), la mezcla vapor/aire no tendr caractersticas de explosividad, por lo que la
presencia de una fuente de ignicin en estas condiciones no provocar su
inflamacin.
Sin embargo de registrarse valores de mezcla vapor/aire, entre el lmite inferior y el
lmite superior de explosividad, la presencia de cualquier fuente de ignicin
representar la inflamacin inmediata de la mezcla, inicindose el incendio o
explosin de la misma.
Clasificacin del GLP
De acuerdo a las caractersticas fsico-qumica del GLP se puede establecer en
base a su Punto Flash o temperatura de Inflamacin (60C) que se trata de un
lquido Combustible Clase IIA.
Cabe resaltar que los productos combustibles, por tener un punto de flash
generalmente superior a la del medio ambiente, solo emitirn vapores cuando por
razones operacionales (reacciones exotrmicas) o de emergencias de incendio en
sus proximidades, incrementen su temperatura hasta alcanzar su punto Flash,
circunstancia en la que estos tendrn un comportamiento similar al de los
productos inflamables.

11

10.- RIESGOS GENERALES DEL GLP

10.1. Factores ambientales de la zona

Los factores ambientales influyen en el manejo del GLP contribuyen a aumentar
o disminuir los niveles de riesgos de las instalaciones proyectadas, por ello es
importante tenerlos en cuenta, en este sentido a continuacin describimos de
manera sucinta las condiciones ambientales de la zona donde estar ubicado el
Centro de Acopio.
a). Geologa o sismicidad
El Centro de Acopio, est localizado en una zona de sismisidad moderada, la
intensidad de un movimiento ssmico puede llegar hasta el grado III - V de la
escala de Mercalli.
b). Clima
El clima de Huacho es templado, desrtico y ocenico. La media anual de
temperatura mxima y mnima (periodo 1950-1991) es 23.7C y 15.8C,
respectivamente. La precipitacin media acumulada anual para el periodo 19501991 es 2.5 mm.
c). Vientos
La velocidad media de los vientos es de 14.9 Km./h. con velocidades mximas
de 32 Km./h.
d). Temperaturas ambientales
Las temperaturas en la zona donde estar situado el Centro de Acopio son
variables, presentando temperaturas promedios mensuales mnimas de 12 a 15
C en inverno y de 21 a 24 C en verano, de manera general.
e). Humedad relativa
La ciudad de Paracas es una zona hmeda presenta una humedad relativa
promedia mensual que vara de de 88%

12

10.2 . Caractersticas fsico-qumicas del GLP

Aspecto:

Gas transparente

pH:

NP

Olor:

Caracterstico

Punto de ebullicin:

PIE 149 C, PFE: 385 mx (ASTM)

Punto de inflamacin/ inflamabilidad: 52 C min (ASTM D-93)

Propiedades explosivas

Lmite inferior explosivo: 1.3%

Presin de vapor:

(Reid) 0.004 Atm

Tensin Superficial:

25 dinas/cm2 a 25 C

Densidad de vapor:

3.4 (aire:1)

Hidrosolubilidad:

Muy baja

Autoinflamabilidad:

257 C

Densidad:

0.87 g/cm3 a 15 C (ASTM D-1298)

Viscosidad:

1.7 -4.1 cSt a 40 C (ASTM D-445)

Solubilidad:

No aplica

Otros datos: Punto de obstruccin fro -6C(verano e invierno ), calor de de

combustin : -45500 KJ/Kg (ASTM D-240), Azufre: 0.5 % masa mx. (ASTM
D-4294)
Composicin general:
Combinacin compleja de hidrocarburos producida por destilacin del
petrleo crudo. Compuesta de hidrocarburos con un nmero de carbonos en
su mayor parte del intervalo C1 a C5 y con intervalo de ebullicin aproximado
a 149 C a 385 C

10.3. Medidas de lucha contra incendio

Medidas de extincin: Agua pulverizada, polvo qumico, CO2
Productos de combustin: CO2, H2O, CO (en caso de combustin
incompleta)
Medidas especiales: Mantener alejados de la zona de fuego los recipientes
con producto. Enfriar los recipientes expuestos a las llamas. No apagar la llama
de un escape de gas, aislar la fuga si es posible, y en caso contrario dejar
quemar controladamente, dispersar los vapores con agua pulverizada.
Consultar y aplicar planes de emergencia en caso de que exista.
13

Peligros especiales: Producto inflamable por calor, chispas, electricidad

esttica o llamas, el vapor ms pesado que el aire, puede desplazarse hasta
fuente de ignicin alejadas. Los recipientes sin vlvulas de seguridad pueden
explosionar, tras exposicin a elevadas temperaturas.
Los recipientes vacos o casi vacos, presentan los mismos riesgos que los
llenos. Peligro de explosin de vapores en espacios cerrados exteriores o en
conductos. Son especialmente peligrosos los vertidos al alcantarillado. El
lquido flota en el agua y puede existir reignicin en la superficie de la misma.

10.4 . Riesgos potenciales en el manejo del GLP

Material combustible puede arder por calor y chispas, electricidad esttica o
llamas. Si no se puede extinguir el incendio dejar que se consuma
controladamente.
Controlar y aplicar planes de contingencia en caso de que existan.

a) Incendio
El principal peligro potencial del GLP es el fuego que puede dar lugar a incendios.
Esto deriva de su caracterstica de alta inflamabilidad
Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por
exposicin a las radiaciones trmicas. La gravedad de las quemaduras depende
de la intensidad del calor y del tiempo de exposicin.
La radiacin trmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia
desde la fuente. En general, la piel resiste una energa trmica de 10 kW/m2
durante aproximadamente 5 segundos y de 30 kW/m2 durante slo 0,4 segundos
antes de que se sienta dolor.
Otro efecto letal que debe tomarse en consideracin al producirse un incendio es
la disminucin del oxgeno en la atmsfera debido al consumo de oxgeno en el
proceso de combustin. En general, este efecto se limita al entorno inmediato del
lugar del incendio. Son asimismo importantes los efectos sobre la salud originados
por la exposicin a los humos generados por el incendio.

14

11. ANALISIS DE RIESGOS EN LAS INSTALACIONES DE GLP

11.1. Determinacin de los posibles escenarios de riesgos

Para los efectos de anlisis de riesgos se ha considerado los escenarios probables

donde se identifican los peligrosos potenciales, situando las zonas donde se
desarrollan las actividades operativas frecuentes.
a). Punto de recepcin o puerto de llenado de combustible
Entendido como el punto de conexin para el llenado del camin cisterna haca el
tanque de almacenamiento de 1000 galones. Las fallas durantes las operaciones
de recepcin pueden darse por errores humanos por fallas de los equipos
utilizados en el proceso por factores externos como sismos, tsunamis, boicot,
vandalismo, robo.
b). Zona de tanque
En estas zonas se tendr la conexin de las tuberas de recepcin, despacho y
ventilacin. Las fallas en esta zona pueden ocurrir durante la recepcin y llenado
de los tanques a consecuencia de errores humanos, fallas de los equipos, y por
factores externos (sismo, tsumani, etc.)
c. Sistemas de tuberas
Escenario que contempla las fallas durante el abastecimiento de combustible
durante la recepcin y en el despacho, entendindose como falla la ruptura de una
tubera o fallas de las vlvulas en la lnea a causa de factores externos como
sismos, vandalismo boicot.

15

11.2. Descripcin de los factores que pueden afectar o producir riesgo.

En cada uno de estas reas antes mencionadas, existe la interaccin de los
diferentes factores que pueden causar una falla o generar un incidente o peligro
que pueda derivarse en un riesgo causante de un siniestro o dao, estos factores
son:

A) FALLA

DE LAS INSTALACIONES COMPONENTES

Se refiere a las fallas o deficiencias que pueden presentar las instalaciones y

equipos electromecnicos, por deficiencias en su fabricacin,
falta de
mantenimiento, operacin deficiente, errores humanos y otros.

B) DESVIACIONES

DE LAS CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO

Se refieren a las desviaciones de los parmetros para los cuales se dise la

instalacin. Ejemplo: desviaciones de la presin, temperatura, tensin del
suministro de electricidad, por falta de control o fallas de los dispositivos de
control.

C) ERRORES

HUMANOS Y ORGANIZATIVOS

Son los errores que pueden cometer quienes operan la instalacin. Ejemplos:
dejar sistemas de seguridad desconectados, no conectar a tierra equipos,
mantenimiento incorrecto.

D) CAUSAS

EXTERNAS ACCIDENTALES

En cualquier instalacin se pueden producir accidentes mayores debido tambin

a causas externas que no siempre se pueden evitar. Por ejemplo: incendio en las
instalaciones del Centro de Acopio

E) ACTOS

DELICTIVOS, SABOTAJE Y ROBO

La instalacin puede ser el blanco de actos delictivos que causan dao como
robo o vandalismo realizados por personas extraas.

F) FACTORES

NATURALES

La ciudad de Paracas es una zona de alta sismicidad, por ello existe la

probabilidad de que se produzca un sismo tsunami, que pueda producir un
siniestro o afectar las instalaciones de petrleo en la edificacin.

16

11.3. Metodologa del anlisis de riesgos

Los objetivos Del mtodo son:

Identificar aquellos elementos (internos y externos) de los cuales se sospecha

la posibilidad de originar riesgo y accidentes.
Estudiar dichos elementos de manera detallada.
Proponer medidas concretas para aumentar la fiabilidad de los elementos
antes mencionados para reducir los riesgos asociados a los elementos en
forma priorizada.
Proponer medidas para mitigar efectos.

Las ventajas de ste mtodo es que es simple y apropiado para causas directas.
Es idneo para instalaciones y procesos en etapas de desarrollo y en proyecto,
como es el presente caso.
El mtodo de anlisis se basa en dos conceptos clave, que son: la probabilidad
de que determinados factores de riesgo se materialicen en daos, y la magnitud
de los daos (consecuencias).
El producto de ambos parmetros determina el nivel del riesgo.
Valoracin del riesgo = Frecuencia x Severidad
Probabilidad de ocurrencia o frecuencia: La probabilidad de un accidente
se determina en funcin de las probabilidades del suceso inicial que lo
genera y de los siguientes sucesos desencadenantes.
Consecuencia del dao o severidad: La materializacin de un riesgo puede
generar consecuencias diferentes (Ci), cada una de ellas con su correspondiente
probabilidad (Pi).
En general el dao esperable (promedio) de un accidente se puede valorar por
la expresin:
Dao esperable = Pi Ci
Ante un posible accidente las consecuencias pueden ser ya sea previsibles, las
normalmente esperables o las que pueden acontecer con una probabilidad
remota.
Es necesario reconocer, que las consecuencias son resultados negativos de de
peligros potenciales identificados y requieren que se cumplan una serie de
condiciones, incluyendo la presencia de personas en el rea de influencia del
peligro, para que aumente el dao o la consecuencia.

17

Por lo tanto, la probabilidad de ocurrencia de una consecuencia indeseable,

depender de la frecuencia de ocurrencia del evento iniciador que dispara la
cadena de eventos y las probabilidades de los eventos subsiguientes que
pudiesen cambiar el resultado del peligro.
Por ello, no debemos enfocarnos en la consecuencia sino en el riesgo, que se
define como el producto de la consecuencia o severidad y la probabilidad de
ocurrencia o frecuencia.
Por ello un estudio de riesgos tiene como objetivo eliminar los riesgos
potenciales valorados con altos niveles de riesgos y minimizar sus impactos en
caso que ello ocurra.
12 . MATRIZ DE RIESGOS
El escenario en el cual se desencadenara un incendio en reas aledaas o en
la propia instalacin compromete al sistema de suministro de combustible y su
evaluacin o valoracin se desarrolla mediante la matriz de riesgos que
involucran los sistemas y procesos definidos.
En cada una de los procesos sealados, existe la interaccin de los factores
humanos, de los sistemas mecnicos, equipos o vehculos, los productos
manejados y el ambiente en el que se desenvuelven, de modo que la evaluacin
es efectuada interactuando cada uno de ellos.
En el Cuadro N 4, que es la matriz elaborada se puede apreciar para cada una
de las ubicaciones consideradas, los valores que se han asignado a cada uno de
los riesgos, sean estos por: Incendio, Explosin, Intoxicacin o Derrame/Fuga
que puedan derivarse como consecuencia de factores como:
1.

Manejo o transferencia del material; fallas durante la recepcin y

despacho del material a su destino final.

2.

Instalaciones e Infraestructura; Ocurrencia de fallas de la infraestructura

y/o de los 18omponents mecnicos que forman parte del sistema que
acta en cada ubicacin.

3.

Fuerzas Naturales; como sismos que puedan ocurrir en el sector en el

que se encuentra la ubicacin evaluada.

4.

Actos de Sabotaje y Robo; que puedan ocurrir en cada uno de los puntos
evaluados.

5.

Errores Humanos que puedan ser cometidos durante las operaciones en

cada una de las ubicaciones consideradas.

Como interaccin de cada uno de los elementos considerados para cada punto
de operacin y/o actividad, se puede apreciar en la columna de Niveles de
Riesgo, los valores potenciales de riesgo en cada uno de los escenarios
inicialmente descritos, evaluacin de los Niveles de Riesgo que nos hacen
resaltar las acciones preventivas destinadas a efectuar el control de los riesgos
considerados.

18

La matriz de riesgos, la cuantificaremos mediante los ndices definidos

anteriormente: ndice de probabilidad o frecuencia y el ndice de consecuencia
o severidad.
Para ello establecemos valores cuantitativos en base a la experiencia
internacional para determinar el nivel de riesgo,
Los siguientes cuadros N 1 y N 2, cuantifican los niveles de probabilidad y
severidad del riesgo para construir la matriz del riesgo.
Cuadro N 1 ndice de Ocurrencia o frecuencia
Probabilidad
de ocurrencia

Caractersticas

Valor cuantitativo
determinado

Prcticamente
no ocurre

El riesgo es mnimo, las condiciones de

trabajo impiden que el riesgo de manifieste.

Puede ocurrir

El riesgo es poco probable, pero puede

manifestarse

Ocurre
frecuentemente

El riesgo se manifiesta con frecuencia

Inminente

El riesgo se manifiesta a pesar de las

medidas preventivas que se tomen

Cuadro N 2. Consecuencia del riesgo ndice de severidad

Probabilidad
de ocurrencia

Caractersticas

Valor cuantitativo
determinado

Leve

La consecuencia es baja, daos personales

y materiales leves.

Grave

La consecuencia es moderada, daos

personales y materiales altos, perdidas
econmicas altas.

Desastrosa

La consecuencia es alta, daos personales

y materiales severos.

Trgica

La consecuencia es muy alta, prdidas de

vidas humanas y daos materiales
irreversibles.

As mismo de estudios similares para esta metodologa se puede sealar que los
riesgos valorados podemos clasificar en: tolerables, moderados, importantes e
intolerables, como se muestra en el Cuadro N 03.

19

Los valores cuantificados en el Cuadro N4 o Matriz de Riesgos del sistema de

suministro de combustible, si superan los valores de 10, estn situados en la
zona IM cercana a la zona roja del Cuadro N3, por ello deben ser atendidos de
manera inmediata y buscar los mecanismos para su minimizacin de manera
permanente, ello se lograr cumpliendo estrictamente todos los procedimientos
establecidos para el manejo del combustible y las recomendaciones de los
planes de seguridad y contingencia de la planta.

Cuadro N 3.Niveles de tolerancia de los riesgos valorados

20

Cuadro N 4: Matriz general de riesgos en las instalaciones de petrleo diesel

DESCRIPCIN

Punto de llenado de combustible

Incendio
Explosin
Intoxicacin
Derrame
Zona de tanques GLP
Incendio
Explosin
intoxicacin
Derrame
Ductos de tuberas
Incendio
Explosin
intoxicacin
Derrame
Sala de caldera
Incendio
Explosin
intoxicacin
Derrame/fuga

Falla de equipos e
instalaciones
Prob. Cons. Riesg

Fuerzas naturales
Prob.

Prob.

Expo.

Actos mal intencionados,

sabotaje
Cons.
Expo.
Riesg

Errores humanos
Prob.

Cons.

Riesg

3
2
0
0

4
4
0
1

12
8
0
0

2
1
0
3

2
2
0
2

4
2
0
6

2
2
0
3

4
8
0
2

8
16
0
6

2
2
0
2

4
8
0
6

8
16
0
12

1
1
0
0

2
2
0
0

2
2
0
0

2
1
0
1

2
2
0
1

4
2
0
1

1
1
0
0

2
2
0
0

2
2
0
0

1
1
0
0

2
2
0
0

2
2
0
0

1
1
0
2

2
1
0
2

2
1
0
4

2
1
0
2

2
2
0
2

4
2
0
4

1
1
0
1

1
1
0
1

1
1
0
1

1
1
0
1

1
1
0
1

1
1
0
1

3
2
0
2

4
4
0
1

12
8
0
2

2
1
0
3

2
2
0
2

4
2
0
6

2
2
0
3

4
8
0
2

4
8
0
6

2
2
0
2

4
8
0
6

8
16
0
12

13. MEDIDAS RECOMENDADAS PARA EVITAR O REDUCIR LOS RIESGOS

EN EL CENTRO DE ACOPIO

13.1. Control de equipos e instalaciones

a). Llenado de los tanques de combustible desde los camiones cisterna

Se ha previsto que el personal a cargo de las operaciones de llenado, debe entre

otros cumplir con las siguientes recomendaciones especficas a esta actividad:

Cumplir paso a paso, con el contenido de los procedimientos de recepcin de

petrleo desde los camiones cisterna que debern estar establecidas en el
plan de contingencias.
Exigir al transportista el correcto estacionamiento del camin tanque, orientado
siempre hacia la salida y debidamente inmovilizado o calzando las llantas con
las cuas, as como con la conexin a tierra debidamente colocada.
Durante el tiempo que dure las operaciones de recepcin, el personal
responsable deber mantenerse atento a su desarrollo.
Verificacin peridica del buen accionamiento de las vlvulas y equipos del
sistema.
Otras recomendaciones en sus procedimientos de operacin y su plan de
contingencias.

b). Sistema elctrico, puesta atierra.

Verificar las instalaciones elctricas de la bomba los sensores y tableros de control

del sistema de combustible de manera permanente en cumplimiento de los planes
de seguridad y mantenimiento del Centro de Acopio y planta de fuerza.

c). Almacenamiento de GLP

Mantenimiento y calibracin de los indicadores de nivel, presin y

temperatura.
Pruebas de apertura de vlvulas de alivio o seguridad para verificar su
operatividad.
Cumplir rigorosamente con los procedimientos establecidos en la planta.

d). Tuberas y medidores

Inspeccin de las condiciones de vlvulas (cierre y apertura), bridas, roscas,

empaques, tuberas de petrleo. Los empaques deben reemplazarse cada vez que
se abren las bridas.

13.2. Sealizacin
El sistema de sealizacin vial y de seguridad, as como los letreros de
instruccin, debe de mantenerse siempre legibles y claramente visibles, de
modo que permitan informar al personal propio y terceros sobre los riesgos.

13.3. Apoyo del cuerpo general de bomberos voluntarios del Peru

Las magnitudes de las emergencias previstas en las instalaciones de petrleo

debern ser fcilmente controlables con la participacin del personal propio, para
ello se contar con personal tcnico que operar el sistema deber ser idneo y
con experiencia en operaciones de petrleo y entrenado de manera permanente
para atender emergencias en caso se presenten.
Sin embargo resulta necesario que en el desarrollo de las acciones y de acuerdo
a la magnitud de la emergencia, se efecten en forma inmediata las
coordinaciones de solicitud de apoyo externo. El apoyo externo estar
conformado por los equipos y facilidades brindados por la Compaa General de
Bomberos del Per, que cuenta con un local en la ciudad de Pisco.
El tiempo de viaje desde el Local de Cuerpo General de Bomberos a las
instalaciones de Centro de Acopio se puede estimar entre 20 a 30 minutos.

13.4 Deteccin temprana y capacidad de respuesta

La deteccin temprana, est relacionada directamente con la prontitud con que
se tomen las acciones de respuesta, tanto de los sistemas fijos de seguridad
operacional que estn enlazados con la parada de la instalacin de envasado de
GLP, as como garantizar que se active en forma inmediata los avisos y/o
alarmas que alerten al personal de supervisin y operativo de las instalaciones,
para aplicar el Plan de Contingencia.

14. ASPECTOS DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES DEL CENTRO DE

ACOPIO
Para garantizar una operacin segura y confiable del sistema de suministro de
combustible GLP a la caldera instalados en el Centro de Acopio , se deber contar
entre otros con lo siguiente:
a) Sistemas contraincendio
El sistema de suminsitro de petrleo contar con cuatro (03 extintores de fuego de
polvo qumico seco (PQS), 02 manuales de 12 kg de capacidad cada uno, situados
uno de ellos cerca de la zona de llenado de combustible y otro en el interior del
patio en la zona de los tanques, como se puede ver en los planos respectivos.

23

El otro extintor ser del tipo mvil de 25 kg, instalado en un carrito y se ubicar en
la puerta de ingreso de la sala de genaradores.
Los extintores sern listados segn UL.
Tambin se contar con dos (02) cilindros con arena ubicados en el interior del patio
de tanques y otro en la zona cercana al puerto de llenado.
Se contar con un cilindro de metal con trapos o waype y con tapa ubicados segn
se muestran en los planos.

b) Sealizacin.
La Estacin de Servicio, contar con los siguientes letreros o avisos de normas de
seguridad:
a) No Fumar.
b) Prohibido hacer fuego abierto a menos de 50 m.
c) No emplear soldadura elctrica
c) Derrame / Fuga de GLP
En caso de ocurrir un derrame de combustible en el puerto de llenado o por una
rotura de las tuberas se proceder al secado inmediato de los pisos del patio,
empleando los trapos de los cilindros instalados. Los trapos empapados de
combustible se depositaran en recipientes de metal con tapa, para su reciclaje y
recuperacin.
En caso que los derrames de combustible sean considerables se ha previsto
canaletas de drenaje que conducirn el agua sucia o contaminada por algn derrame
hacia una poza de separacin de grasas y aceites del tipo que exige la norma API, tal
como se puede ver en los planos respectivos.
d)

Alarmas y elementos de seguridad

El sistema de suministro de combustible contar con un detector de temperatura instalada

conjuntamente con la bomba sumergible el cual accionar una alarma snica en caso de
incendio y cortar automticamente el suministro de GLP a la caldera.
Los tanques de almacenamiento contarn con un detector de nivel conectados a un panel
con alarma snica y audible que advertir del sobrellenado del tanque principal durante
las operaciones de llenado desde los camiones cisterna.

Lima, Mayo del 2015

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