Definicin

Es un proceso de transformacin
secundario , en el cual una lmina de
material termoplstico se moldea por
la accin de temperatura y presin. La
temperatura ayuda a reblandecer la
lmina y por medio de moldes y la
intervencin de vaco o presin, se
adquiere la forma final.
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Ventajas
Por ser un proceso secundario es de
alta productividad
Uso de moldes muy sencillos en
comparacin de otros procesos
La sencillez relativa en la construccin
de moldes ofrece al proceso una mayor
agilidad e inversiones bajas cuando se
cambia de diseo de producto
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Desventajas o restricciones
Como se parte del uso de lmina en
lugar de pellets, el costo de la materia
prima es mucho mayor que para los
procesos primarios
Existe limites en las geometras y en las
dimensiones (como es un proceso
basado en el estiramiento, la forma final
esta restringida por las propiedades
mecnicas de la lmina y al espesor de
la lmina)

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Desventajas o restricciones
En los espesores del producto las
lminas muy gruesas no permiten el
calentamiento uniforme en su parte
interna debido a su baja conductividad
trmica
La insercin de partes metlicas o la
produccin de piezas con perforaciones,
no es posible directamente.
La generacin de descarte
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Aplicaciones
El mayor mercado esta en productos de vida
corta, tales como envase y embalaje de
alimentos y medicinas , productos plsticos
descartables y algunas aplicaciones de tipo
industrial

Envase y embalaje
Artculos de oficina
Artculos de consumo
Otros

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Descripcin del proceso

POSICIONAMIENTO
CALENTAMIENTO
FORMADO
ENFRIAMIENTO
DESMOLDE

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Descripcin del proceso

POSICIONAMIENTO

Consiste en sujetar firmemente lmina

en el bastidor de formado mediante
pinzas u otros dispositivos que impidan
el desplazamiento o deslizamiento de
la lmina

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Descripcin del proceso

CALENTAMIENTO
La lmina se reblandece a su respectiva temperatura
de formado por tres mtodos diferentes

A)

Radiacin
Alambres en espiral nquel cromo
Calentadores en barras de acero
Calentadores en tubo de cuarzo

Placas de cermica con alambres empotrados como

resistencia
Lmpara de radiacin infrarrojas

B) Conveccin
C) Conduccin
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Descripcin del proceso

FORMADO
Consiste en adecuar la lmina previamente sujetada y
calentada a tomar los contornos del molde. Para ello se
requiere de una fuerza externa que puede ser de tres tipos:
a) Vaco
Por medio de una bomba se acciona el vaco que tira la
lmina hacia la superficie del molde hasta lograr que se adapte
b) Presin
A travs de aire a presin, se empuja la lamina hacia el molde para que se
adhiera y adopte la forma
c) Mecnico
Tambin conocido como formado hembra macho y consiste en el uso de un
molde y un contra molde y por medio del ensamble de ambos, se logra
que la lmina reblandecida tome el contorno del molde
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Descripcin del proceso

El grado de estiramiento de la lamina depende de:

Temperatura de lmina
Nivel de fuerza aplicada durante el proceso
Grado de orientacin y orden molecular del material
Comportamiento de esfuerzo estiramiento del
material

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Descripcin del proceso

ENFRIAMIENTO
Se deja la pieza sostenida en el paso de formado
hasta que solidifique o bien dependiendo de los
requerimientos del proceso se implementa un
sistema de enfriamiento, que puede ser
- Introducir agua al molde
- Aire forzado (sopladores) sobre la pieza terminada
- Rociando agua presurizada (spray) sobre la pieza
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Descripcin del proceso

DESMOLDEO
Una vez enfriada la pieza se desmolda y se separa
de las pinzas sujetadoras
CORTE DEL DESPERDICIO
Se eliminan las partes innecesarias y se puede
realizar
- Compresin
- Desgarre
- Calor
- Abrasin
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Tipos de procesos

Procesos Bsicos o de un solo paso

Procesos Multipasos
Procesos con ayuda de pistn
Procesos especiales

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Formado a Vaco Directo

Este es un proceso que
tiene un molde hembra
sobre el que se coloca la
lmina previamente
calentada y bajo el que
se aplica vaco, as la
lmina baja y adquiere la
forma final

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Formado a Vaco Directo

Ventajas
Sencillez de moldes
Facilidad de procesamiento
Bajo costo
Desventajas
No se logra uniformidad
Profundidad limitada
Fondo y esquinas delgadas
y borde grueso
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Aplicaciones
Bandejas
Platos descartables
Protectores y
separadores de
frutas
Protecciones de
cosmticos
Protecciones de
frmacos
La gran mayora de
20
blister pack

Formado a Vaco Molde Macho

Para este caso la lmina reblandecida,
se coloca sobre un molde macho y
debajo de este se aplica el vaco para
que el material tome la forma del mismo

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Formado a Vaco Molde Macho

Ventajas
Fcil desmoldeo
Se pueden utilizar moldes mas
complicados
Moldes mas econmicos que en
el caso anterior

Aplicaciones
Blister en los que se
desee proteger el
producto
Blister unido con cartn

Desventajas
No se logra uniformidad en el
espesor
Fondo y esquinas gruesas y
paredes delgadas
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Formado a Presin libre

En este proceso se
carecen de moldes, un
sensor determina el
tamao de la burbuja, se
fija la lmina reblandecida
sobre la cmara de
presin y se le inyecta aire
hasta que al burbuja
alcanza la altura deseada
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Formado a Presin libre

Ventajas
Muy bajo costo
Facilidad de moldeo
No se requieren moldes

Aplicaciones
Todo el bubble pack y
protecciones que
sean medio esfricas

Desventajas
Solo se pueden obtener burbujas
El control del tamao de la burbuja
depende de la exactitud del sensor y la
habilidad del operario

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Formado a Presin

Este proceso sigue el principio de vaco. Para

ayudar a bajar la lamina hasta el fondo del
molde se coloca sobre sta una cmara de
presin y se inyecta aire; de esta forma la
lmina alcanza la profundidad total y se puede
reducir un poco el adelgazamiento de las
paredes, al ejercer dos fuerzas en el momento
del formado

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Formado a Presin
Ventajas
Se alcanzan mayores profundidades
La dif. con el espesor de las paredes
se reduce
Desventajas
Se requieren dos sistemas (Vaco e
inyeccin de aire)
Costoso

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Aplicaciones
Para piezas de
superficies muy
detalladas
Para materiales
difciles de procesar
como el PP

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Formado Mecnico
Se logra al presionar la
lmina reblandecida entre un
juego de moldes hembra
macho. La presin que se
aplica es de casi 50 PSI y
puede llegar hasta 150 PSI

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Procesos multipasos
Estos son procesos de dos o mas
pasos, en los cuales se involucran
fuerzas para el formado, obteniendo
productos de mayor calidad. Esto en
funcin de que una primera fuerza estira
la lmina y una segunda lo forma,
logrando que el producto terminado
tenga uniformidad en el espesor de sus
paredes

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Formado al vacio con colchn de aire

Sigue el principio de formado a

vaco directo, antes de aplicarlo se
forma una burbuja inyectando aire
que estira la lmina

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Formado a presin con colchn de aire

Se forma una burbuja y cuando la
lmina toca el molde, este baja
hasta cerrar la cmara y logra que la
presin haga que la lmina se
adhiera a l

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Formado a vaco con retorno

Se genera una burbuja que en lugar de
generarse por presin, se produce al
aplicar vaco y esta no toca el molde hasta
que se cierra la cmara; es entonces
cuando nuevamente se aplica vaco, pero
en sentido inverso para lograr que el
material se adhiera al molde

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Formado a presin con retorno

La presin crea la burbuja y la
fuerza que logra que la lmina
adquiera la forma del molde.
Genera una cavidad inversa a la
cavidad final del recipiente

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Procesos con ayuda de pistn

En algunos casos adems del uso de aire
ya sea como presin o fuerza de vaco para
lograr un previo estiramiento, el proceso se
auxilia de medios mecnicos como un
pistn, para alcanzar grandes profundidades
antes de efectuar el proceso de formado
total

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Procesos con ayuda de pistn

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Dependiendo el producto el semielaborado

puede ser lamina o bobina. Puede estar en
lnea con una extrusora plana
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TERMOFORMADO CONTINUO

Extrusin directa

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MOLDES
Las matrices para termoformado son
econmicas respecto a las de inyeccin,
ya que estas pueden realizarse en
materiales como zamac, aluminio ,
resina epoxi, madera , en incluso en
ocasiones donde solo se necesitan unas
pocas piezas es posible hacer la matriz
con yeso o algn producto similar.
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MOLDES
En las etapas de diseo se deben tener
en cuenta los diversos ngulos de salida
para facilitar el desmolde, por lo tanto es
limitada las formas de piezas que se
pueden obtener.

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Productos de extrusin plana: semielaborado para

termoformado
materiales utilizados: ABS, PMMA, Poliolefinas, HIPS,
PVC, PET, PET-G

Rango punto de plastificacin amplio

Alta resistencia de fundido
Permite que las lminas puedan ser
calentadas y formadas sin deformacin
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La temperatura de moldeo no es mayor a la temperatura de

fusin o a la Tg, segn corresponda

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Log modulus
Log modulus

Observar el Rango
de Temperatura de
trabajo y el efecto
de trabajar con alto
peso molecular
promedio y
distribucin ancha

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PROCESO DE
MOLDEO ROTACIONAL o
ROTOMOLDEO

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INTRODUCCION

El rotomoldeo es un proceso utilizado para

obtener artculos normalmente huecos. Se utiliza
ms a menudo para la produccin de pequeas
cantidades de diversos tipos de artculos pueden
ser productos tales como juguetes, pelotas y
productos que pueden llegar a ser muy grandes
como por ejemplo tanques de agua.

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ROTOMOLDEO
PROCESO Y MATERIALES
LA MAQUINARIA
LOS MOLDES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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PROCESO
Una cantidad de plstico, ya sea en forma lquida o en
polvo, se depositan en el molde.
El material se plastifica y se deposita sobre las paredes
internas del molde mediante un movimiento biaxial.
Es trasladado a una zona de enfriamiento.
Finalmente se abre el molde y se retira la pieza.

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Materias primas - POLVO

(Normalmente polietileno de alta densidad) mediante
el calentamiento, forma inicialmente una pelcula
porosa en la superficie interna a la que se adhiere
luego el resto del material que se haba vuelto
gradualmente fluido.

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Caracteristicas de los materiales para rotomoldeo

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Polvo en estado solido

Polvo parcialmente fundido
(adhesin)

Fluido con burbujas

Fluido densificado

Fuente de calor
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Materias primas - LIQUIDO

(Normalmente formulaciones de PVC llamadas
plastisoles) se desliza a lo largo de las paredes del
molde , se calienta hasta alcanzar la temperatura
de plastificacin (tambin llamada gelificacin)

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MAQUINARIA
Constituidas por un horno.
Carros giratorios.
La maquina puede ser de calesita o rock
and roll.
Brazo giratorio o de traslacin porta
moldes.

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HORNO

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CALESITA

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CARRO GIRATORIO

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CARRO GIRATORIO

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BRAZO GIRATORIO

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VAIVN O ROCK and ROLL

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VAIVN O ROCK and ROLL

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VAIVN O ROCK and ROLL

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MOLDES

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MOLDES
Metlicos para poder transmitir
adecuadamente la temperatura.
Formas complejas y grandes son de aluminio.
Pequeas cantidades de piezas se utiliza chapa
conformada.
Se pueden incorporar insertos.
Pueden tener postizos de materiales con
diferentes conductividades trmicas.
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MOLDES

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MOLDES

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VENTAJAS Y DESVETAJAS
VENTAJAS
Costos de moldes
relativamente bajos.
Poca perdida de
material.
Posibilidad de obtener
artculos de diferente
forma y tamao.

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DESVENTAJAS
No es un proceso
continuo.
Mala presentacin
interna del material.
Transportar el material
es un poco complejo.

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