ESTRUCTURAS MULTICAPAS

Para que hacer estructuras complejas

multicapa?
- Reducir cantidad de material plstico
necesario.
-Versatilidad en diseo de producto.
-Ajustar desempeo a los requerimientos

CO EXTRUSION
- PLANA O CAST - LAMINAS TERMOFORMADO potes, bandejas,
tapas, vasos, blister.
- LAMINAS ESPUMADAS obleas
TERMOFORMADO bandejas, vasos
para bebidas calientes,
hueveras, maples
-TUBULAR
(SOPLADO)

FILMS bolsas, films extensibles o stretch

METALIZACION (con aluminio)
RECUBRIMIENTOS: PVDC, SiOx, C amorfo
BIORIENTACION films biorientados, termocontrables
LAMINACION EN SECO (adhesivos con y sin solvente)

-EXTRUSION COATING papeles y cartones recubiertos con PE

-EXTRUSION SOPLADO botellas, frascos, bidones, vinagreras
-LAMINACION POR CO EXTRUSION
-CO INYECCION tapas, bandejas, potes, vasos, insertos,
preformas, cucharitas para helados, vajilla y cubiertos
SOPLADO-ESTIRADO botellas, frascos

ESTRUCTURAS MULTICAPAS
Combinacin de Materiales
1- Laminacin

2- Recubrimiento
por extrusin
3- Coextrusin

4- Metalizacin

Tapa:
PET+PVDC/PEBD
(PET Saranizado)
Celofn K/PEBD
(Celofn Saranizado)

Fondo:
coextrusin PA/PE
plana y termoformada

Ejemplos de combinacin de materiales plsticos. Envase de barrera.

Coextrusion
Combinar capas de materiales plasticos condistintas
propiedades optimizada para cumplir con diversos
requerimientos.
Aplicaciones:
- Materiales plsticos de barrera.
-

Atmosfera modificada.
Envases esterilizables.
Envasado al vacio.
Barrera funcional (aplicaciones en reciclado).
Mejorar estanqueidad por la probabilidad de microporos
pasantes.

Coextrusora para pelcula de 7 capas o mas

Productos termoformados a partir de laminas

obtenidas por coextrusion plana

Coextrusion multicapa de distintos materiales o

coextrusion de un mismo material en distintas colores

Productos termoformados a partir de laminas

obtenidas por coextrusion plana

Coextrusion multicapa de distintos materiales o

coextrusion de un mismo material en distintas colores

Coextrusora para pelcula cast o plana

Coextrusion
Combinar capas de materiales plasticos condistintas
propiedades optimizada para cumplir con diversos
requerimientos.
A tener en cuenta:
- Interacciones entre los materiales a procesar. barrera.
- propiedades reologicas en el cabezal (temperatura y
viscosidad)
- Uso de compatibilizantes o agentes de acople (capa extra)
denominados adhesivos de coextrusion.
- Ajustar espesores (para no usar en exceso materiales caros).

Adhesivos de coextrusion (tie-Layers)

Estas resinas tienen como funcin
promover un vinculo o adhesin estable
entre materiales que no son compatibles.
Ejemplos:
Ionomeros (copolimeros de etileno y
acidometacrilico parcialmente neutralizado
con cationes, que generan grupos polares)
Polietileno modificado con anhidrido maleico

Laminacion
forma de combinar materiales plsticos, foil de
aluminio y papel, que consiste en pegar dos o ms
pelculas o lminas o sustratos flexibles por medio de
adhesivos.
LAMINACION CON ADHESIVO SECO: se aplica el
adhesivo al primer sustrato, se seca y se une al
segundo sustrato (plsticos y foil de Al).
LAMINACION CON ADHESIVO HUMEDO: se aplica el
adhesivo al primer sustrato, se une al segundo y luego
se seca. Requiere de sustratos porosos (papeles).

TERMODINAMICA DE LA ADHESION
Energas superficiales relativas entre la superficie del slido y el lquido que lo moja

TENSION SUPERFICIAL EN LIQUIDOS

Fuerza ejercida en el plano de una superficie, por unidad de longitud, medida
perpendicularmente a la direccin de la fuerza: Ts (dyn/cm)

Tema muy presente en las etapas de impresin de las peliculas , estos temas implican
generalmente tratamientos superficiales

LAMINACION CON ADHESIVO SECO

Los adhesivos de laminacin ms usados son prepolmeros de
poliuretano (alcohol + isocianato), normalmente disueltos en
solventes de bajo punto de ebullicin (acetato de etilo, acetona,
metil etil cetona, tolueno, etc.). Existen tambin adhesivos
poliuretnicos sin solventes.
Si se realiza correctamente la laminacin, el contenido de
solventes residuales es mnimo en el laminado. Esto asegura
que no haya problemas, sobre todo de carcter sensorial, en los
alimentos envasados.
Una ventaja de la laminacin sobre la coextrusin, es que en
esta ltima la impresin es siempre externa, mientras que en la
laminacin puede realizarse tambin en reverso o sandwich.
Con esto ltimo se logra proteger la impresin del roce y del
desgaste.

DISTINTOS TIPOS DE ADHESIVOS DE LAMINACION (EN SECO)

La reaccin de un poliol con un isocianato da una estructura
poliuretnica:
R-NCO + HO-R* R-NHCOO-R*
1. GENERACION: resinas poliuretnicas de alto peso molecular,
disueltas en tolueno.
Slidos de aplicacin: aproximadamente 20%.
2. GENERACION: resinas poliuretnicas de peso molecular medio,
disueltas en acetato de etilo o cetonas, que reticulan con humedad (un
componente): R-N=C=O + H2O R-NH2 + CO2 R-NH2 + R*-N=C=O RNH-CO-NH-R*
o por reaccin entre grupos OH e isocianatos (NCO) (dos componentes):
R-N=C=O + HO-R* R-NH-CO-O-R*
Slidos de aplicacin: aproximadamente 35%.
3. GENERACION: slidos de aplicacin: aproximadamente 60%.
Adhesivos base acuosa Adhesivos base alcohol
4. GENERACION: Adhesivos sin solventes (uno y dos componentes).

TIPOS DE ADHESIVOS
Base solvente (uno y dos componentes)
Base acuosa (dispersiones)
Base alcohol
Sin solventes (uno y dos componentes)

ADHESIVOS BASE ACUOSA

Dispersiones poliuretnicas (tamao de partcula muy
pequeo) desempeo parecido a base solvente.
Emulsiones acrlicas (desempeo moderado, no llega a
la performance de los poliuretnicos)
Cross linking mejora notablemente la resistencia final
(aziridina o isocianato dispersable)

MECANISMO DE ADHESION EN LAMINACION

La reaccin de di-y poli-isocianatos con polioles (cadenas de
polister y politer con grupos OH) produce poliuretanos con
fuertes uniones puente hidrgeno, polares, que interactan
intensamente con las superficies de sustratos de alta energa
(teora de la adsorcin) .
Los grupos polares de la superficie de los sustratos tienen alta
afinidad qumica con los adhesivos polares.

Etapas del proceso de laminacin

1) Regulacin de tensiones
2) Aplicacin del adhesivo
2) Secado
3) Unin en el nip
4) Rebobinado
5) Curado

CONTROL DE CARGA
En general, el adhesivo que recircula en el circuito, se concentra por
evaporacin de solvente, tanto ms cuanto mayor sea el tiempo que tarda
en consumirse y deber ser compensado, idealmente en forma continua.
Se mide viscosidad del adhesivo (Mtodo Copa Zhan).
En casos extremos, ser conveniente utilizar dosificadores automticos
que mezclan adhesivo y solvente en proporciones predeterminadas y lo
dosifican casi simultneamente con el consumo.

Estacin de pegado (NIP)

LOS FACTORES CRITICOS

Velocidad de lnea
Temperatura de calandra (NIP)
Presin
Estos tres parmetros estn ntimamente relacionados y condicionan el
resultado final de la laminacin, ya que en el NIP se debe asegurar que
el adhesivo aplicado en la pelcula primaria entre en contacto estrecho
con la pelcula secundaria y eso depende de su plasticidad, presin
que se aplica y la cantidad de calor que se le incorpore. El tiempo que
soporte la presin y la temperatura depender lgicamente de la
velocidad de la lnea.

REBOBINADO
Tensin constante
Rampa decreciente
Debido al exceso de presin, que se incrementa haca el
centro de la bobina por la tensin que ejercen las capas
superpuestas aconseja en determinados casos ir
disminuyendo la misma a medida que aumenta el dimetro de
bobina.

EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS TPICAS DE ENVASES FLEXIBLES ESTERILIZABLES (RETORTABLE POUCHES)

TIPO DE ENVASE
COMPOSICIN DEL MATERIAL (m)

Pouch con aluminio, simple o autoportante (standing pouch)

PET (12) /Al (7-9) / PP(70) PET (12) / PA (15) /Al (9) / PP (70) (uso
institucional)

Pouch plstico simple o autoportante

PA (15) / PP (70) PET (12) / PVDC EVOH (15) / PP (50)

Ensayos sobre envases flexibles esterilizables

Gramaje
Espesores
Fuerza de adhesin Resistencia a la delaminacin
Resistencia de selladura Coeficiente de sellado
Permeabilidad a gases (oxgeno) y vapor de agua
Resistencia a la presin interna
Resistencia a la penetracin bacteriana. Biotester con Aerobacter aerogenes
Migracin especfica de isocianatos

ESPECIFICACIN MILITAR NORMA MIL P 44073 A (USA)

ENVASADO Y TERMOPROCESADO DE ALIMENTOS EN BOLSAS FLEXIBLES

Ensayos y especificaciones del material

Examen del pouch vaco; fallas de sellado en los tres lados; evidencia de delaminacin.
Examen durante el procesado.
Examen del envase lleno y sellado (antes y despus del termoprocesado); presencia de materia
atrapada en las selladuras; delaminacin; nivel residual de gas (10 cm3); presin interna (20
psig); esterilidad.
Fuerza de adhesin (bond strength) Resistencia a la delaminacin poliolefina/foil de aluminio
Depende no slo del tipo de adhesivo utilizado sino tambin de las condiciones de laminacin. Promedio: no
menor de 1.5 lb/in (268 g/cm) Ningn pouch por debajo de 1 lb/in (178 g/cm)

ENVASADO ASEPTICO
ESTRUCTURA TPICA DE TETRABRIK (ext. a int.)

PE/tinta/cartulina/PE/foil Al/PE/PE

Laminacin asistida por extrusin

Recubrimiento por extrusin

FIN