CD-2595 22222 PDF

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

ELECTRNICA
AUTOMATIZACIN DEL TABLERO DE CONTROL DEL

LABORATORIO DE MQUINAS ELCTRICAS DE LA ESCUELA
POLITCNICA NACIONAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

ELCTRICO
BYRON GUSTAVO NIETO SANDOVAL

byrongns@hotmail.com
DIRECTOR: Ing. Luis Tapia, MSc.

luis.tapia@epn.edu.ec
Quito, diciembre 2009
DECLARACIN
Yo, Byron Gustavo Nieto Sandoval, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
_____________________________
Byron Gustavo Nieto Sandoval
ii
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Byron Gustavo Nieto
Sandoval, bajo mi supervisin.
________________________
Ing. MSc. Luis Tapia
DIRECTOR DEL PROYECTO
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme la vida y la oportunidad de superarme para el bien de mi

familia.
A mi esposa Diana, por su paciencia, comprensin y amor.
A mis padres, Carmen y Guillermo por ser digno ejemplo de constancia y

superacin.
A mi hermana Wendy por su cario y apoyo.
De forma especial, al director de este proyecto, Ing. MSc. Luis Tapia, a quien
admiro mucho y respeto.
A la Escuela Politcnica Nacional, por desarrollar mi carcter de superacin y

valor para cumplir mis objetivos.
A los profesores que intervinieron en mi formacin acadmica.
A todos mis amigos.
iv
DEDICATORIA
A Dios porque le debo mi vida y a mi hijo Alexis, por ser inspiracin y alegra.
CONTENIDO
CAPTULO 1. GENERALIDADES ..................................................................... 6
1.1
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 6
1.2
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7
1.2.1
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 7
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... 7
1.3
ALCANCE............................................................................................................................ 7
CAPTULO 2. CONDICIONES ACTUALES DEL LABORATORIO................... 9

2.1
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS ........................................................................................ 9
2.1.1
LEVANTAMIENTO ........................................................................................................ 9
2.1.1.1. Cuarto de Mquinas .............................................................................................. 10

2.1.1.2 Mesas de Trabajo ................................................................................................... 10
2.1.1.3 Tablero Elctrico ..................................................................................................... 12
2.2 DEFINICIN DEL ESQUEMA ELCTRICO ACTUAL DEL LABORATORIO DE
MQUINAS ELCTRICAS .......................................................................................................... 16
2.2.1
DESCRIPCIN DEL TABLERO ................................................................................. 16
2.2.2
DIAGNSTICO ........................................................................................................... 20
2.2.2.1 Cuarto de Mquinas ............................................................................................... 20

2.2.2.2 Mesas de Trabajo ................................................................................................... 26
2.2.2.3 Tablero Elctrico ..................................................................................................... 26
2.2.2.4 Puesta a Tierra del Laboratorio .............................................................................. 31
2.3 REALIZACIN DE PLANOS PARA ESQUEMAS Y DISPOSICIN DE EQUIPOS............. 31
CAPTULO 3. DISEO DE UN NUEVO TABLERO ELCTRICO................... 32

3.1
DISEO DEL DIAGRAMA DE FUERZA ........................................................................... 32
3.1.1
BARRAS PRINCIPALES DE ALTERNA ..................................................................... 34
3.1.2
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO FIJO ...................................... 34
3.1.3
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO VARIABLE .............................. 35
3.1.4
BARRAS PRINCIPALES DE CONTINUA .................................................................. 35
3.1.5
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO VARIABLE ............................ 36
3.1.6
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO DE MAGNITUD Y
FRECUENCIA VARIABLE ...................................................................................................... 37

3.1.7
TERMINALES DE VOLTAJE ALTERNO FIJO EN LAS MESAS DE TRABAJO. 38
3.1.8
TERMINALES DE VOLTAJE CONTINUO FIJO EN LAS MESAS DE TRABAJO 38
2
3.1.9
3.2
TERMINALES DE VOLTAJE A ELEGIR EN LAS MESAS DE TRABAJO . 38
DISEO DEL DIAGRAMA DE CONTROL........................................................................ 43
3.2.1
CONTROL MEDIANTE UN SISTEMA SCADA .......................................................... 43
3.2.1.1 Acometida ............................................................................................................... 45

3.2.1.2 Rectificador Exafsico ............................................................................................ 46
3.2.1.3 Regulador de Induccin .......................................................................................... 48
3.2.1.4 Sistema Convertidor Alterna Continua ................................................................... 51
3.2.1.5 Sistema Convertidor de Frecuencia ....................................................................... 57
3.2.1.6 Seleccin de las Mesas de Trabajo........................................................................ 67
3.2.2
3.3
DETERMINACIN DEL SISTEMA SCADA ....................................................................... 72
3.3.1
MARCO TERICO DEL SCADA ............................................................................... 72
3.3.1.1
Interface Humano Mquina ............................................................................. 72
3.3.1.2
Unidad Terminal Maestra (MTU) ......................................................................... 72
3.3.1.3
Unidad Terminal Remota (RTU) .......................................................................... 73
3.3.1.4
Sistemas de Comunicacin ................................................................................. 73
3.3.1.5
Seguridad ............................................................................................................ 74
3.3.2
DESCRIPCIN DEL SCADA..................................................................................... 74
3.3.2.1
Interface Humano Mquina ............................................................................. 74
3.3.2.2
Unidad Terminal Maestra (MTU) ......................................................................... 87
3.3.2.3
Unidad Terminal Remota (RTU) .......................................................................... 88
3.3.2.4
Sistemas de Comunicacin ................................................................................. 88
3.3.2.5
Seguridad ............................................................................................................ 89
3.3.3
3.4
CONTROL MANUAL .................................................................................................. 69
VENTAJAS DEL SCADA ........................................................................................... 89
DISEO DE LA PUESTA A TIERRA. ............................................................................... 90
3.4.1
RESISTIVIDAD DEL SUELO ..................................................................................... 91
3.4.2
FUNDAMENTOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL DISEO .......................... 92
3.4.3
DISEO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA ...................................................... 93
3.4.4
ESTUDIO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA.................................................... 95
3.4.5
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................ 98
3.5
DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS. ....................................................................... 99
3.5.1
CRITERIO UTILIZADO PARA DIMENSIONAR LOS EQUIPOS. ............................. 100
3.5.2
EQUIPOS DIMENSIONADOS .................................................................................. 105
3.6
LISTA DE MATERIALES................................................................................................. 111
3.7 DISPOSICIN FISICA DEL TABLERO Y SUS COMPONENTES ................................... 124

3.7.1
PANEL 1 ................................................................................................................. 125
3
3.7.2
PANEL 2 ................................................................................................................. 127
3.7.3
PANEL 3 ................................................................................................................. 129
3.7.4
PANEL 4 ................................................................................................................. 131
3.7.5
PANEL 5 Y PANEL 6 .............................................................................................. 133
3.7.6
MDULO MVIL .................................................................................................... 136
3.8
PRESENTACIN DE PLANOS ....................................................................................... 136
3.8.1
ESQUEMAS ELCTRICOS...................................................................................... 136
CAPTULO 4. ESTUDIO DEL PRESUPUESTO ............................................ 139

4.1
LISTA DE PRECIOS EN EL MERCADO LOCAL ............................................................ 139
4.2
DETERMINACIN DEL PRESUPUESTO ....................................................................... 140
CAPTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................... 152

5.1
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 152
5.2
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 157
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................. 161

ANEXOS ........................................................................................................ 163
4
RESUMEN
El proyecto presenta el diseo de un sistema automatizado para desempear
tareas de control, monitoreo y adquisicin de datos, con el objeto de dar
capacidad al laboratorio de mquinas elctricas para realizar estudios de
ingeniera y ayudar al desarrollo profesional de los estudiantes.
Se desarrolla el levantamiento del sistema elctrico del laboratorio para

determinar su estado de operacin, definir su funcionamiento y realizar los
planos de cableado del mismo. Mediante un diagnstico se establece que el
tablero elctrico del laboratorio por poseer equipos de tecnologa antigua y
mltiples puntos de conexin es vulnerable a fallas en su operacin, quedando
expuesta la inhabilitacin del control de los equipos en el cuarto de mquinas y
la interrupcin en la realizacin de las prcticas de laboratorio.
A continuacin se realiza el diseo para la implementacin de nueva tecnologa

en el tablero considerando la utilizacin de dos sistemas independientes, un
sistema de control automtico que tiene las caractersticas de un sistema
SCADA y un control manual para utilizarse en caso de contingencia del sistema
automatizado, permitiendo brindar un servicio continuo en el laboratorio.
Esta considerado el estudio de un sistema de puesta a tierra para la seguridad

de las personas en el laboratorio y la operacin de los equipos en el mismo.
Adicionalmente, se incluye un esquema para la ubicacin de los equipos en el
tablero elctrico propuesto, considerando dimensiones reales y requerimientos
establecidos por fabricantes. Las dimensiones de los paneles considerados
corresponden a las del tablero actual, debido a que poseen caractersticas
mecnicas apropiadas y se plantea la reutilizacin de los mismos.
Una vez diseado el nuevo sistema se procede a enlistar las especificaciones

tcnicas del material elctrico y electrnico para la implementacin del
proyecto, cabe sealar que los datos descritos no estn especificados para un
fabricante en particular, sino para exponerse en un concurso donde la mejor
opcin tcnica y econmica gane.
PRESENTACION
El presente proyecto se ha realizado en cinco captulos que desarrollan los

siguientes temas:
Capitulo 1, contiene introduccin, objetivos y alcance del proyecto.
Capitulo 2, presenta el levantamiento de los equipos para identificar sus

especificaciones tcnicas y analizar el estado en el que se encuentran.
Adems, se presenta mediante planos los diagramas de fuerza y alambrado
para los paneles que conforman el tablero elctrico actual del laboratorio.
Capitulo 3, se determina el diagrama de fuerza, la lgica como debera operar

el circuito de control, los requerimientos de un sistema SCADA para el
laboratorio, el estudio de un sistema de puesta a tierra y los datos tcnicos de
los equipos que formaran parte del nuevo tablero elctrico incluyendo su
disposicin fsica en el mismo.
Capitulo 4, se realiza una cotizacin de los equipos en el mercado local y se

define el presupuesto necesario para la implementacin del nuevo sistema en
el laboratorio.
Capitulo 5, conclusiones y recomendaciones.
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCIN
Debido al alto desarrollo tecnolgico en el campo elctrico de control y

automatizacin, este proyecto disea un nuevo tablero elctrico en el
Laboratorio de Mquinas Elctricas, para brindar seguridad a las personas
encargadas de su operacin y mantenimiento, a los equipos, al propio tablero
por la inversin que representa y para desarrollar un ambiente de investigacin
en el mismo.
El nuevo diseo se fundamenta principalmente en los esquemas actuales del

tablero elctrico y del aula de mquinas relacionado con el mismo, tomando en
cuenta las condiciones que deben cumplir los equipos para un funcionamiento
adecuado que no disminuya su vida til.
Debido a que no se dispone de planos con los esquemas utilizados en la

implementacin del tablero actual, ni informacin de las variantes que ha tenido
este hasta la actualidad. Se ha visto la necesidad de seguir detenidamente
todos los cables en el tablero y los que enlazan este con el aula de mquinas,
para obtener diagramas donde se especifica el cableado actual del sistema y
que puedan servir para el mantenimiento de los equipos.
El nuevo diseo de control ha sido desarrollado en un software que permite

vincular el sistema con un simulador para comprobar la operacin normal del
tablero y la operacin errnea, en la cual se ha provisto de acciones para
corregirla.
El sistema SCADA planteado se encargar de enlazar los PLCs y el operador

del tablero cumpliendo con el control a distancia, el intercambio apropiado de
informacin y la visualizacin total del mismo utilizando para este fin enlaces
7
HMI. Atendiendo de esta manera los problemas ms usuales que tiene el
tablero actual, como: la operacin inadecuada, el acceso de personas no
autorizadas a los equipos, la no identificacin en la activacin de sus
protecciones y reemplazando la tecnologa antigua utilizada para el control en
el tablero.
1.2
OBJETIVOS
1.2.1
OBJETIVO GENERAL
Disear el sistema de control automtico para el tablero de control en el

laboratorio de mquinas elctricas con equipamiento disponible en el
mercado local, para la integracin de los procesos de medicin,
proteccin, control y monitoreo.
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar los planos elctricos del sistema empleado en el laboratorio de

mquinas elctricas.
Disear el sistema de control automtico que permita la operacin
confiable y segura de las instalaciones elctricas de laboratorio de
mquinas elctricas.
Proponer la implementacin de un nuevo tablero elctrico que permita la
automatizacin del sistema elctrico del laboratorio.
Disear un sistema SCADA, que permita realizar labores de control,
supervisin y adquisicin de datos.
1.3
ALCANCE
Este trabajo presenta el diseo de un nuevo tablero elctrico en el laboratorio,

destacando el planteamiento de un control automtico del mismo. Se toma
8
como referencia la comprensin del funcionamiento correcto del tablero actual,
considerando los siguientes aspectos:
Identificacin de equipos en el tablero de control y el cuarto de mquinas
del laboratorio.
Investigacin detallada del esquema elctrico actual, con lo que se
determina la relacin de cada panel con los equipos en el aula de
mquinas, adems del tipo de relacin entre cada uno de los elementos.
Diagnosticar los paneles y equipos determinando los que estn fuera de
operacin y los que estn obsoletos.
El estudio de la automatizacin del tablero atender factores de diseo muy
importantes como:
Utilizar un mando remoto con el cual se tenga acceso al tablero elctrico desde
las mesas de trabajo, facilitando las tareas de operacin y supervisin al
usuario. Y mantener un sistema SCADA econmicamente viable ya que las
dimensiones
fsicas
del
laboratorio
impiden
utilizar
un
protocolo
de
comunicacin sofisticado.
Entonces se determinar un estudio del sistema considerando la configuracin,

estructura e integracin de los componentes, parte lgica y fsica del sistema,
que permitir el funcionamiento de las distintas partes del laboratorio como
nico sistema funcional.
CAPTULO 2
CONDICIONES ACTUALES DEL LABORATORIO
En este captulo se realiza el levantamiento de los equipos para identificar sus
especificaciones tcnicas y analizar el estado en el que se encuentran, donde
se justifica el reemplazo del tablero elctrico actual y la utilizacin de los
equipos del cuarto de mquinas y de las mesas de trabajo en el nuevo diseo.
Se determinan los diagramas de fuerza y alambrado para los paneles que

conforman el tablero elctrico principal y para los tableros en cada mesa de
trabajo, aporte fundamental para el laboratorio con el que se puede establecer
mantenimientos peridicos en el laboratorio.
2.1
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
2.1.1
LEVANTAMIENTO
El levantamiento se realiza con el objeto de recopilar las especificaciones

tcnicas de los equipos y mquinas en el laboratorio. Para una mejor
comprensin, estos se separan en los siguientes grupos:
Cuarto de Mquinas.
Mesas de Trabajo.
Tablero Elctrico.
A continuacin se presenta un resumen de los equipos en el laboratorio
indicando el estado de funcionamiento y ubicacin, el detalle de datos de placa,
representacin grfica y la designacin utilizada en los planos se encuentran
en el ANEXO 1.
10
2.1.1.1. Cuarto de Mquinas
Los equipos y las mquinas que trabajan con el tablero elctrico del laboratorio
se encuentran ubicados en el cuarto posterior a este, se utilizan para generar el
voltaje que alimentan las mquinas de las mesas de trabajo en las prcticas de
laboratorio y los trabajos para la industria.
El estado de los equipos se encuentra en la Tabla 2.1, donde se clasifican de

acuerdo al panel del que son controlados.
PANEL
Panel 2
Panel 3
Panel 4
Panel 5
Panel 6
TABLA 2.1
EQUIPO
Rectificador Exafsico Onda Completa
Regulador de Induccin
Motor de Ventilador
Motor Regulacin de Voltaje
Rectificador de Semiconductores
Motor 3 Induccin
Generador de Corriente Continua
Motor de Corriente Continua
Generador Sincrnico 3
Motor de Ventilador Motor C.C.
Motor de Ventilador Generador Sinc.
Restato R 5.1 - Generador C.C.
Restato R 5.3 - Motor C.C.
Restato R 5.4 - Generador Sinc.
Restato R 5.5 - Generador Sinc.
Motor 3 Induccin
Generador de Corriente Continua
ESTADO
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Fuera de Operacin
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
2.1.1.2 Mesas de Trabajo
En este grupo se encuentran los equipos localizados en las mesas de trabajo

del laboratorio, estos son desmontables y se energizan a travs del tablero con
el tipo de voltaje que el operador elija para su funcionamiento.
11
Estas mquinas son utilizadas para realizar las prcticas de laboratorio por los
estudiantes de las carreras de ingeniera elctrica, electrnica, mecnica y
tecnologa. En la Tabla 2.2 se especifica el estado de operacin de las
mquinas y las mesas donde estn ubicadas.
MESA
MESA 1
MESA 2
MESA 3
MESA 4
MESA 5
MESA 7
MESA 8
MESA 9
MESA 10
MESA 11
MESA 12
MESA 15
MOTOR
DE
MDULO
TABLA 2.2
EQUIPO
Generador de C.C.
Motor de C.C.
Motor de Repulsin
Generador de Corriente Alterna
Motor 3 Induccin
Motor 3 Induccin
Generador de C.C.
Motor de C.C.
Generador de C.C.
Motor de C.C.
Motor de C.C.
Generador de C.C.
Generador de C.C.
Motor 3 Induccin
Motor de C.C.
Dinammetro
Generador Tacomtrico
Motor 3 Induccin
Mquina de C.C. HAMPDEN
Motor 3 Induccin
Dinammetro
Generador Tacomtrico
Motor 3 Induccin HAMPDEN (2)
Motor 3 Induccin SIEMENS
Motor de C.C. RELIANCE (2)
Motor 3 Induccin RELIANCE (3)
Motor de C.C. HAMPDEN (2)
ESTADO
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Fuera de Operacin
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
12
2.1.1.3 Tablero Elctrico
Los dispositivos que forman parte del tablero y en operacin conjunta logran el
funcionamiento del mismo se detallan en la Tabla 2.3, donde se especifica su
ubicacin, el estado de funcionamiento y el nombre designado en su
implementacin.
PANEL
Panel 1
Panel 2
Panel 3
TABLA 2.3
EQUIPO
ESTADO
Ampermetro AC
Operacin Normal
Barras de Fuerza 30x5
Operacin Normal
Breaker 30A
Operacin Normal
Interruptor Giratorio
PACCO 3 Polos
Operacin Normal
Transformador Corriente
100/5
Operacin Normal
Ampermetro DC
Operacin Normal
Operacin Normal
Bases Portafusible
Operacin Normal
Cartucho Fusible 35A
Operacin Normal
Operacin Normal
Ampermetro AC
Operacin Normal
Voltmetro AC
Operacin Normal
Voltmetro DC
Operacin Normal
Bases Portafusible
Operacin Normal
Cartucho Fusible
Operacin Normal
Breaker 6A
Operacin Normal
Disyuntor No. G 9717
Operacin Normal
Operacin Normal
Contactor 3NO. 1NO. 1NC
Operacin Normal
Rel Trmico 1-2A
Operacin Normal
Operacin Normal
Guardamotor 0.35 - 0.5 A
Operacin Normal
Guardamotor 1.5 - 2 A
Operacin Normal
100/5
Operacin Normal
Interrruptor PACCO
N959Smd
Operacin Normal
Interrruptor PACCO
N1004-4
Operacin Normal
DESIGNACIN
1g1, 1g2, 1g3
1e1 hasta 1e19
1a1 hasta 1a24
1f1, 1f2, 1f3
2g1, 2g2
2e1 hasta 2e24
2e1 hasta 2e24
2a1 hasta 2a24
3g4, 3g5, 3g6
3g3
3g1, 3g2
3e2, 3e3, 3e4
3e2, 3e3, 3e5
3a5, 3a6
3a1, 3a3, 3a4
3a2
3c1, 3c2
3e1
3d1, 3d2
3a6
3a5
3f1, 3f2, 3f3
3b1, 3b2, 3b3,
3b4
3b6
13
Ampermetros AC
Voltmetro AC
Voltmetro DC
Ampermetro DC
Ampermetro DC
Interrruptor PACCO
N959Sm
Interrruptor PACCO
N959Smd
Interrruptor PACCO
N1004-4
Disyuntor S 30570324
400/5
Panel 4 Disyuntor No. G 9717
Barras de DC panel 5 y 6
Fusible Limitador
Breaker 6A
Bases Portafusible
Cartucho Fusible
Rel Trmico 13A
Contactor 3NO. 1NC
Rele Biestable
Ampermetro AC
Ampermetro AC
Voltmetro AC
Frecuencmetro
Ampermetro DC
Interruptor PACCON1000-3
Interruptor PACCO
N959Smd
Interruptor PACCO
Panel 5 N959Sm
Interruptor PACCO
N959Sm NS604
Arranque Y - D. Termico
60-100 A
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
4g1, 4g2, 4g3

4g4
4g5, 4g7
4g8
4g6
Operacin Normal
4b5
Operacin Normal
4b2, 4b3, 4b4
Operacin Normal
Operacin Normal
4b1
4a1
Operacin Normal
Inhabilitado
Inhabilitado
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
4f1, 4f2, 4f3

4a2
4a3
4f3
4a4, 4a5, 4a6
4e1 hasta 4e6
4e1 hasta 4e6
4c1
4c1
4d3
4d1, 4d2
4d4
5g1, 5g2, 5g3
5g6
5g4
5g5
5g7, 5g8, 5g9
5b2, 5b3, 5b4
Operacin Normal
5b9
Operacin Normal
5b6, 5b7, 5b8
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
5b5
5b1
5a2
Operacin Normal
Operacin Normal
5u1
5c1, 5c9, 5c6
14
Contactor 3NO. 1NC
Operacin Normal
Rel Trmico 0.25-0.5A
Operacin Normal
Fusibles NH
Amplificador Biestable
Rel Biestable
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Panel 5 Contactor 3NO. 1NO. 4NC

Guardamotor 1-1.5 A
100/5
Breaker 6A
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
5c2 hasta 5c5,

5c7, 5c8, 5c10,
5c11, 5c12, 5c13
5e15, 5e16, 5e17
5e9-1, 5e9-2,
5e9-3
5g5a
5d2, 5d6
5d1, 5d3, 5d4,
5d5, 5c6a
5a4, 5a5
Bases Portafusible
Operacin Normal
Cartucho Fusible
Ampermetro AC
Ampermetro DC
Voltmetro AC
Ampermetro DC
Interruptor PACCO
N959Smd
Interruptor PACCO
N959Sm
Interruptor PACCO
N959Sm NS604
Arranque Y - D. Termico
60-100 A
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
5f1, 5f2, 5f3, 5f4

5a3
5e4, 5e5, 5e6,
5e7, 5e8, 5e10
5e4, 5e5, 5e6,
5e7, 5e8, 5e10
6g1
6g3
6g4
6g2
6b4
Operacin Normal
6b2
Operacin Normal
6b3
Operacin Normal
Operacin Normal
6b1
6a1
Operacin Normal
Operacin Normal
6u1
6c1
6c2, 6c3, 6c4,
6c5
6e1
6d2
6d1, 6d1a, 6d3,
6c1a
Contactor 3NO. 1NC

Rel Trmico 0.25-0.5A
Rel Biestable
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal

Transformador de
Corriente 100/5
Breaker 6A
Operacin Normal
Bases Portafusible
Operacin Normal
Cartucho Fusible
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
6f1
6a2
6e3, 6e4, 6e5,
6e6
6e3, 6e4, 6e5,
6e6
15
Ampermetro AC
Voltmetro AC
Frecuencmetro
Ampermetro DC
Voltmetro AC
2 Frecuencmetro
Secuencmetro de Fases
Interrruptor PACCO
N1004-4
Interrruptor PACCO
N1002-4
Interrruptor PACCO
Panel 7 N1002-6
Interrruptor PACCO
N1000-2B3
Interrruptor PACCO
N959Smd
Interrruptor PACCO
N959Sm
Transformador de
Corriente 100/5
Breaker 6A
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
7g1, 7g2, 7g3

7g4
7g5
7b7
7g6
7g7
7g8
Fuera de Operacin
7b7
Fuera de Operacin
7g6
Fuera de Operacin
7b4
Fuera de Operacin
7b3, 7b5
Fuera de Operacin
7b1
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
7b2
7a1
7c1, 7c2, 7c3
7d1
7f1-1, 7f1-2, 7f13
7a2
7e1, 7e2, 7e3,
7e4
7e1, 7e2, 7e3,
7e4
7RP1
8e1, 8e2, 8e3,
8e4
8e1, 8e2, 8e3,
8e4
8b3, 8b4, 8b5,
8b6
8h1
8k1, 8k2
8d1
8d6
8n1
8d2
8u1
8h2
8m2
8m1
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Bases Portafusible
Fuera de Operacin
Cartucho Fusible
Bases Portafusible
Fuera de Operacin
Fuera de Operacin
Operacin Normal
Cartucho Fusible
Pulsador
Lmpara
Capacitor
Rel de Mercurio
Panel 8 Rel Biestable
Rectificador
Rels Biestables
Bocina
Transformador 220V/60V
Transformador 220V/220V
Operacin Normal
Fuera de Operacin
Inhabilitado
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Fuera de Operacin
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
16
Rel Auxiliar
Panel
10
Panel
11
Luces Piloto
Breaker 30A
Inhabilitado
Operacin Normal
PACCO 3 Polos
Breaker 30A
Operacin Normal
PACCO 3 Polos
2.2
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
Operacin Normal
9d1
9d2, 9d3, 9d4,
9d5
9h1 hasta 9h25
10e1 hasta
10e11
10a1 hasta
10a66
11e1 hasta
11e11
11a1 hasta
11a66
DEFINICIN DEL ESQUEMA ELCTRICO ACTUAL DEL

LABORATORIO DE MQUINAS ELCTRICAS
2.2.1
DESCRIPCIN DEL TABLERO
El sistema elctrico del laboratorio se representa en la Figura 2.1 y 2.2, donde

se emplea smbolos grficos para identificar sus elementos principales e
interpretar rpidamente el funcionamiento del mismo.
A continuacin se define la funcin que desempea cada panel del tablero

elctrico en el laboratorio.
Panel 1: Energiza los terminales de voltaje alterno fijo en las mesas de
trabajo.
Panel 2: Energiza los terminales de voltaje continuo fijo en las mesas de
trabajo.
Panel 3: Energiza el rectificador exafsico para obtener el voltaje
continuo en el panel 2 y opera el regulador de induccin para transmitir
el voltaje generado a los paneles 10 y 11.
17
Panel 4: Energiza el tablero mediante la acometida y opera el
rectificador de semiconductores para suministrar corriente continua a los
paneles 5 y 6.
Panel 5: Controla el sistema convertidor de frecuencia y permite
transmitir el voltaje generado hacia los paneles 10 y 11, considerando
para el funcionamiento de este panel el orden tcnico detallado en el
diagnstico.
Panel 6: Controla el grupo motor generador y transmite el voltaje
generado hacia los paneles 10 y 11, siguiendo el orden tcnico indicado
en el diagnstico.
Panel 8: Energiza el mando que controla el funcionamiento del tablero.
Panel 7 y 9: No tienen aplicacin en el laboratorio, sin embargo su
sistema de control est enlazado con los paneles 3, 4, 5, 6 y 8.
Panel 10: Energiza los terminales de voltaje a elegir desde la mesa 1
hasta la mesa 12 de trabajo, con los voltajes generados en los paneles
3, 5 y 6.
Panel 11: Energiza los terminales de voltaje a elegir desde la mesa 13
hasta la mesa 16 de trabajo, con los voltajes generados en los paneles
3, 5 y 6.
CF2
Rx
CF1
CF3
CF5
CF4
18
T1
T2
R1
R2
Acometida
Figura 2.1. Paneles 1, 2, 3, 4 y 5.
MG2
MG1
MG3
19
Figura 2.2. Paneles 6, 7, 8, 9, 10 y 11.
20
2.2.2
DIAGNSTICO
Una vez identificado el estado de operacin de los equipos y mquinas en el

laboratorio, se determina el funcionamiento en conjunto del sistema mediante
un anlisis donde se detallan los aspectos fundamentales de operacin que se
deben tomar en cuenta para el nuevo diseo.
2.2.2.1 Cuarto de Mquinas
Para determinar la conveniencia de utilizar estos equipos en el nuevo diseo,

se procede a dar un diagnstico de los mismos, indicando su modo de
funcionamiento, el estado en el que se encuentran y aspectos que se deben
considerar para mejorar su funcionamiento y alargar su vida til.
Rectificador Exafsico
El Rectificador Exafsico de Onda Completa proporciona voltaje continuo, se

energiza a travs de una red trifsica de corriente alterna y a su salida se
obtiene 2 circuitos de 115V cada uno. Este equipo despus de recibir un
mantenimiento apropiado en marzo del 2009 se encuentra en estado de
operacin normal, siendo empleado en las prcticas del laboratorio
actualmente.
Cabe mencionar que este rectificador est compuesto por 12 diodos, utilizando
6 en cada circuito de salida, debido a fallas producidas en aos anteriores
algunos de estos diodos han sido reemplazados por otros de similares
caractersticas.
El circuito de entrada del rectificador est protegido por un disyuntor, sirviendo

de proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas. Problemas como la prdida
de fase, bajo voltaje y sobre voltaje no son apreciados en el tablero actual.
Estos aspectos se deben considerar en el nuevo diseo, debido a que causan
que el aislamiento de los bobinados del transformador trifsico interno se
21
deteriore y que el voltaje en uno de los circuitos a la salida disminuya,
provocando el mal funcionamiento de los motores que esta abasteciendo.
El circuito de salida tiene proteccin contra sobrecargas y cortocircuitos, sin

embargo el disparo de los disyuntores en la entrada y la salida del rectificador
no se visualiza en el tablero, lo que provoca confusin al operador.
Regulador de induccin
Este equipo suministra voltaje alterno de magnitud variable. Para energizar el

regulador de induccin deben estar activados los guardamotores del ventilador
y del motor de regulacin de voltaje. En el tablero actual estos guardamotores
se pueden desactivar manualmente por equivocacin, causando que el circuito
de control del tablero para energizar el regulador no se habilite y que este
equipo no pueda ser utilizado para realizar prcticas de laboratorio.
El rango en el que varia el voltaje en los terminales de salida es de 0 a 506V, la

variacin del nivel de voltaje se realiza desde el tablero con un selector, este
permite invertir el sentido de giro del motor y establecer de esta manera un
nivel de voltaje inexacto para el usuario. Para evitar este error cuya magnitud
depende de la destreza del operador, en el nuevo diseo se sugiere establecer
un mtodo para fijar un nivel de voltaje exacto.
El Regulador de Induccin, su sistema de ventilacin y de regulacin de voltaje

se encuentra operando normalmente, activndose cuando se los requiere sin
presentar anomalas en su operacin. El servicio que presta este conjunto de
mquinas no es permanente, estableciendo que el aislamiento nunca llegue a
su temperatura mxima y su vida til no disminuya.
Los circuitos de entrada y salida tienen proteccin de sobrecarga y cortocircuito

cada uno, sin embargo el disparo de estos dispositivos no se visualiza en el
tablero y adems no se toma en cuenta acciones para evitar sobres y bajos
voltajes y la prdida de fases en la entrada del regulador.
22
El Rectificador de Semiconductores se utiliza para suministrar corriente

continua al estator de los generadores de C.C., estator del motor de CC., y el
campo del generador sincrnico 3.
En la actualidad si se energiza mediante una red trifsica de corriente alterna a

este equipo se obtiene en sus bornes de salida un voltaje de 230V. El estado
de operacin del rectificador es normal y est apto para ser considerado en el
nuevo diseo.
El circuito de entrada est protegido contra cortocircuitos mediante fusibles, se

debe tomar en cuenta que al quemarse este dispositivo la reposicin de un
nuevo fusible no es instantnea y representa un costo extra. Entonces para el
nuevo diseo se consideran breakers, los mismos que en caso de disparo
alertarn al operador y fcilmente se pueden volver a su estado original.
El rectificador no tiene proteccin contra prdida de fase y para sobre o bajo

voltaje, cuando se presentan estas fallas el voltaje en sus bornes de salida
disminuye y el aislamiento del transformador interno se deteriora, reduciendo
su vida til.
Sistema Convertidor Alterna - Continua
La funcin de este grupo es generar voltaje continuo en un rango de 0 a 300V,

para este propsito se utiliza un motor 3 de induccin que est acoplado
mecnicamente con el rotor del generador de C.C., dando el torque mecnico
necesario para abastecer la carga que se conecta al generador.
Para poner en operacin este grupo se debe verificar la presencia de voltaje

alterno y voltaje continuo, a continuacin se debe poner en marcha el motor 3
de induccin y una vez finalizado su arranque Y D se procede a ingresar el
circuito de campo. Este circuito de campo es el encargado de controlar el nivel
de
voltaje
requerido
es
alimentado
travs
del
rectificador
de
23
semiconductores. Por ltimo se cierra el disyuntor para transferir la corriente
generada a los paneles 10 y 11.
La corriente continua que alimenta el estator (devanado de campo) se regula a

travs de los restatos R6.1 y R6.2 con maniobras de su selector en el tablero
de control que permiten cambiar el sentido de giro de los motores que los
comandan.
El motor 3 de induccin y el generador de corriente continua que pertenecen

a este grupo se encuentran trabajando de forma normal. Cabe sealar que se
realizaron labores de mantenimiento en marzo del 2009, dentro de las cuales
se procedi a alinear el grupo y realizar un ajuste de pernos y tuercas en el
acoplamiento mecnico que une el motor y el generador.
Los dos restatos que trabajan con este grupo tienen un funcionamiento
normal, cumpliendo con regular la corriente que llega al estator del generador.
Los elementos auxiliares de mando (finales de carrera) que se utilizan para
interrumpir el giro de los restatos al llegar a su lmite de posicin, cumplen con
activar rpidamente los contactos normalmente abierto y cerrado, cabe
mencionar que para desconectar el motor que controla el giro del restato en el
sistema actual se considera solamente el contacto normalmente cerrado.
El motor trifsico de induccin est protegido contra cortocircuito y sobrecarga,

sin embargo el sistema de proteccin actual no considera la prdida de una de
las fases causada por eventos como un falso contacto en un punto de
conexin, la falla interna del contactor o la apertura de un fusible.
Adems en el circuito que energiza el motor de induccin, no se toman en

cuenta acciones para contrarrestar problemas por bajo voltaje o sobre voltaje
causado por maniobras en el laboratorio debido a conexin y desconexin de
motores y transformadores.
24
El circuito de salida del generador de corriente continua tiene un disyuntor, para
proteger de cortocircuito y sobrecarga, el disparo de este equipo no se alerta
en el tablero actual causando problemas en la operacin.
La solucin de estos inconvenientes se debe considerar en el nuevo diseo,

para prolongar la vida til de este grupo y facilitar la ubicacin del equipo de
proteccin que se dispar para despejar la falla y poder continuar la realizacin
de la prctica de laboratorio
Sistema Convertidor de Frecuencia
Este sistema se encarga de entregar una seal de voltaje alterno a las mesas
de trabajo en los terminales de voltaje a elegir, cuya magnitud puede variar en
el rango de 0 a 230V y su frecuencia de 15 a 100 Hz, utilizando para este fin la
corriente alterna desde la acometida y la corriente continua del rectificador de
semiconductores.
El sistema est conformado por los siguientes grupos:

Motor 3 de induccin - Generador de corriente continua.
Motor de corriente continua - Generador sincrnico 3.
El motor 3 de induccin que tiene un arranque Y D, proporciona el torque
mecnico que hace girar el rotor del generador de C.C., es decir, cumple la
funcin de una turbina.
El estator (devanado de campo) del generador de C.C., es alimentado por

corriente continua mediante excitacin separada para producir un campo
magntico en el entrehierro, este campo se regula mediante los restatos R5.1
y R5.2 permitiendo variar el voltaje en los terminales de dicho generador.
El motor de C.C. cumple la funcin de una turbina para el rotor del generador
sincrnico. La armadura de este motor se encuentra alimentada por el
25
generador de C.C. y su devanado de campo mediante el rectificador de
semiconductores, este campo se regula mediante el restato R5.5.
El generador sincrnico 3 se encarga de generar una seal de voltaje, la cual

podemos variar en amplitud regulando la corriente de campo en el rotor
mediante los restatos R5.3 y R5.4. y su frecuencia es determinada por la
velocidad del motor de C.C.
Los restatos R5.1; R5.2; R5.3; R5.4 y R5.5 estn encargados de regular la
corriente para el campo de las mquinas, son controlados mediante motores e
interruptores de lmite (fines de carrera) que desconectan el motor cuando los
restatos llegan a su posicin lmite, permitiendo que la operacin y el control
de estos restatos no tengan inconvenientes.
El motor de corriente continua y el generador sincrnico tienen incorporados

ventiladores para su refrigeracin, los cuales cuentan con sus respectivas
protecciones y se ponen en funcionamiento simultneamente con el sistema.
Para poner en operacin este grupo se debe verificar la presencia de voltaje

alterno y voltaje continuo, a continuacin se debe ingresar la excitacin del
motor de corriente continua y posteriormente poner en marcha el motor 3 de
induccin, una vez finalizado su arranque Y D se procede a ingresar el
circuito de campo del generador de corriente continua y del generador
sincrnico. Estos circuitos de campo son los encargados de controlar el nivel
de voltaje y frecuencia requerido, y son alimentados a travs del rectificador de
semiconductores, por ltimo se cierra el disyuntor para transferir la corriente
generada a los paneles 10 y 11.
El motor 3 de induccin, los ventiladores asociados al sistema y los

acoplamientos mecnicos fsicamente estn en buen estado y tienen una
operacin normal, actualmente el sistema no se encuentra habilitado en el
laboratorio ya que los circuitos de excitacin separada para el generador de
c.c. y el motor de c.c. estn fuera de operacin.
26
Canales del Cuarto de Mquinas
Se recomienda realizar la limpieza de todos los canales del cuarto de

mquinas, debido al polvo acumulado en los cables y algunos objetos slidos,
se debe tambin cambiar las estructuras de soporte de madera de los canales
as como sus piezas de acceso debido a su mal estado; cabe sealar que
durante el levantamiento e identificacin de equipos del cuarto de mquinas se
ha encontrado con estos problemas y seria de gran ayuda para futuros
mantenimientos arreglarlos, adjunto al diagnstico en la Figura 2.3, se
encuentran las disposiciones fsicas de los canales del laboratorio y cuarto de
mquinas.
2.2.2.2 Mesas de Trabajo
Todas las mesas de trabajo tienen interruptores giratorios, utilizados para

habilitar los circuitos de voltaje alterno, voltaje continuo y el voltaje a elegir
desde el tablero elctrico principal. Adems tienen un tomacorriente doble, que
est protegido por un breaker de 6A, utilizado para conectar aparatos de
medicin, analizadores, etc.
Los tableros de trabajo en las mesas actualmente se encuentran habilitados,

sus componentes se encuentran en buen estado a excepcin de los elementos
relacionados al panel 9 los cuales se encuentran fuera de operacin, es
recomendable adquirir repuestos para los interruptores tripolares y los
terminales o bornes de los paneles, adicionalmente cabe sealar que algunos
terminales de las mesas para los bornes de las mquinas se encuentran fuera
de operacin o no existen, este es el caso de las mesas 4, 8 y 15.
2.2.2.3 Tablero Elctrico
El tablero elctrico principal del Laboratorio de Mquinas Elctricas fue

implementado en el ao de 1964 con recursos obtenidos mediante un convenio
entre la Escuela Politcnica Nacional y la UNESCO, actualmente tiene 45 aos
de operacin y servicios principales deshabilitados como:
27
Bocina de alerta y sealizacin que indique la operacin incorrecta del
tablero.
Mando mvil que permita leer parmetros elctricos en las mesas de
trabajo.
Banco de bateras que se encontraba en el aula E009 del edificio de
elctrica.
Estructura del Tablero
La estructura metlica del tablero fsicamente se encuentra en buen estado,

est compuesta por 11 paneles y tiene los soportes necesarios para resistir
esfuerzos mecnicos exigidos al operar el tablero.
Presenta una disposicin adecuada para el cableado de fuerza y control,

permitiendo el acceso a las borneras inferiores mediante los canales del
laboratorio.
Cableado del Tablero
El cableado al interior de los paneles permite el funcionamiento adecuado del

tablero. Los cables de control y fuerza estn fsicamente separados, excepto
los cables para ventiladores, motores de restatos, circuitos de campo y el
rectificador de semiconductores en los cuales su disposicin es la misma, sin
que esto afecte el funcionamiento del tablero.
Adicional al cableado interior se encuentran mangueras de conexin entre

paneles, conexin tablero mesas y conexin tablero cuarto de mquinas,
las especificaciones tcnicas, su ubicacin y las pruebas de aislamiento
realizadas se encuentran adjuntas al presente documento (Ver Anexo 2).
Considerando la norma ITC BT 19, que establece que los valores de

resistencia de aislamiento correctos son mayores o iguales a 0.5M para
voltajes de servicio menores a 500V, cuando se aplica un voltaje de ensayo de
500V, se determina que las mangueras utilizadas para el cableado no
28
presentan alteraciones en su aislamiento, su operacin es normal y son
adecuadas para ser utilizadas en el nuevo diseo ya que pueden soportar los
voltajes aplicados en el laboratorio, no aumentan el riesgo de cortocircuitos y
garantizan el funcionamiento normal de los equipos.
Elementos del Tablero
El estado de los diferentes elementos de los paneles del tablero se encuentra

especificado en el Anexo 1, cabe sealar que debido a su largo periodo de
operacin se encuentran deteriorados y en algunos casos ya estn
descompuestos. Sin embargo la mayora de elementos se encuentran
trabajando de forma normal, pero se debe tomar en cuenta que los disyuntores
que operan dentro del tablero generan una vibracin considerable el momento
de cierre o apertura de sus contactos, por lo cual se debe realizar ajustes
peridicos en las conexiones y la limpieza de contactos de todos los elementos
de los paneles.
Los elementos del panel 7 y panel 9 se encuentran fuera de operacin debido a

que estas aplicaciones no se encuentran habilitadas actualmente en el tablero,
cabe sealar que debido al deterioro de los contactos en los elementos de
control del tablero se tienen los siguientes problemas:
La inhabilitacin de la bocina de alerta en el panel 8.
La inhabilitacin de la regulacin a pasos bajos del voltaje generado en
el panel 6.
La inhabilitacin de la regulacin a pasos bajos de la frecuencia
generada en el panel 5.
Adems los elementos que controlan el funcionamiento del tablero estn

desactualizados, utilizan un principio electromecnico para su operacin y
debido a sus mltiples contactos y conexiones deterioradas ponen en riesgo la
realizacin de las prcticas en el laboratorio, puesto que si se deshabilita otra
aplicacin del tablero encontrar el problema y solucionarlo tomara un largo
periodo de tiempo.
29
Canales del Laboratorio
Estos canales son los que contienen el cableado tablero mesas y el cableado al
laboratorio de sistemas elctricos de potencia que se encuentra fuera de
operacin.
Las tapas superiores de los canales presentan fisuras en las esquinas, su

superficie est deteriorada y en algunos casos su estructura metlica interna se
encuentra a la intemperie.
Se recomienda cambiar las tapas de acceso y realizar una limpieza completa

de los canales debido a la acumulacin de polvo y objetos slidos ubicados al
interior, cabe sealar que estos canales cuentan con el espacio suficiente para
labores de mantenimiento y futuras expansiones del laboratorio, adjunto al
diagnstico en la Figura 2.3, se encuentran las disposiciones fsicas de los
canales del laboratorio y aula de mquinas.
30
Figura 2.3. Disposicin Fsica de Canales del Laboratorio
31
2.2.2.4 Puesta a Tierra del Laboratorio
En el Laboratorio de Mquinas Elctricas el conductor de tierra est conectado

a las carcasas en las mquinas de las mesas de trabajo, del cuarto de
mquinas y a la estructura metlica del tablero, donde se conectan los
terminales de tierra de los transformadores de corriente y de los disyuntores.
Este conductor sale del laboratorio hacia los jardines de la facultad donde se
encuentra a la intemperie y desconectado de la puesta a tierra que habra sido
instalada en aos posteriores a este estudio.
Actualmente el laboratorio no tiene una puesta a tierra con la cual se brinde

seguridad a las personas y proteja a los equipos del laboratorio, por tanto en
este proyecto se considera el diseo de una puesta a tierra para el laboratorio.
2.3
REALIZACIN
DE
PLANOS
PARA
ESQUEMAS
DISPOSICIN DE EQUIPOS
Se ha realizado el levantamiento respectivo y se han definido los elementos y
conexiones encontradas durante el mismo, mediante planos se darn a
conocer los esquemas elctricos actuales de los paneles del tablero, mesas y
cuarto de mquinas ubicada en la parte posterior del laboratorio.
Los planos se encuentran en el Anexo 3, estos consisten en esquemas de

realizacin que facilitan la revisin del alambrado de los equipos, debido a que
se detallan todas las conexiones del tablero y sus elementos estn
identificados con la nomenclatura adoptada en la implementacin.
32
CAPTULO 3
DISEO DE UN NUEVO TABLERO ELCTRICO
Con el fin de mejorar los servicios actuales del laboratorio y considerar nuevas
aplicaciones para trabajos de la EPN y la industria, se plantea la utilizacin de
un nuevo tablero elctrico cuyo diseo se ha desarrollado en este captulo.
El diseo del diagrama de fuerza desarrollado determina la combinacin de

maniobra que se utilizar para proteger, controlar y energizar los equipos en el
sistema automatizado. En el diseo del diagrama de control se establece la
lgica del programa que se utilizara para controlar adecuadamente el sistema
en el laboratorio.
En este captulo tambin se determina los requerimientos de un sistema

SCADA (Control Supervisor y Adquisicin de datos) para el laboratorio y las
ventajas que se obtendran con su implementacin, considerando un marco
terico previo para su estudio.
Se establecen las especificaciones tcnicas de los equipos que formaran parte

del nuevo tablero elctrico, considerando el dimensionamiento de los
elementos mediante un criterio que atiende a las necesidades actuales del
laboratorio.
Cabe sealar que se presentar la disposicin fsica del tablero, los paneles
que lo conformaran y los elementos considerados para la implementacin del
mismo, tomando en cuenta las dimensiones fsicas de los equipos.
3.1
DISEO DEL DIAGRAMA DE FUERZA
Para desarrollar el diagrama de fuerza se han considerado las mesas de

trabajo en el laboratorio, los datos de placa de los equipos en el cuarto de
33
mquinas (Ver Anexo 1) y la utilizacin de juegos de barras principales y
secundarias en el tablero con la siguiente distribucin:
Barras Principales
Alimentacin de voltaje alterno principal (3 barras principales, 1 barra de
neutro y 1 barra de tierra).
Campo para los sistemas alterna continua y convertidor de frecuencia
(2 barras principales).
Barras Secundarias
Voltaje alterno fijo (3 barras secundarias).
Voltaje continuo fijo (2 barras secundarias).
Voltaje alterno variable (3 barras secundarias).
Voltaje continuo variable (2 barras secundarias).
Voltaje alterno de magnitud y frecuencia variable (3 barras secundarias).
Acoplamiento de mesas de trabajo (3 barras secundarias).
Adicionalmente en el diagrama de fuerza se incluyen los elementos que se
utilizarn para medir los parmetros elctricos del sistema, estos dispositivos
de medida estarn ubicados en la parte frontal del tablero permitiendo la lectura
en sitio de las magnitudes elctricas.
Las magnitudes de los circuitos de alterna se medirn a travs de multmetros

digitales que utilizan equipos adicionales considerados en el diseo, como
transformadores de corriente por cada fase y una fuente externa para su
alimentacin.
La medicin de parmetros de continua en el sistema se realizar a travs de

voltmetros y ampermetros diseados especficamente para este propsito y
estarn ubicados en los esquemas considerando su respectiva polaridad.
El esquema del diagrama de fuerza se encuentra en el Anexo 4, a continuacin

se detallan los criterios utilizados en la realizacin del mismo.
34
3.1.1
BARRAS PRINCIPALES DE ALTERNA
El ingreso de la acometida que energizar las barras principales de alterna se

realizar mediante un breaker equipado con un rel electrnico, el cual permite
obtener las funciones de proteccin bsicas, adquirir y transmitir informacin de
la acometida y permitir su apertura y cierre a distancia mediante un mando
motor. La medicin de los parmetros elctricos se realizar mediante un
multmetro digital, utilizando transformadores de corriente y fusibles para
proteccin contra cortocircuitos en ste.
La barra de tierra en el tablero a la que se conectar las puestas a tierra de los

equipos, estar acoplada mediante el conductor de tierra a la barra de tierra
localizada en el centro de distribucin de carga de la facultad.
3.1.2
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO FIJO
El voltaje continuo fijo se obtiene al energizar el rectificador exafsico de onda

completa ubicado en el cuarto de mquinas, utilizando un breaker equipado
con un rel termomagntico y un mando motor para su apertura y cierre a
distancia.
El circuito de salida del rectificador estar protegido contra sobrecarga y

cortocircuito a travs de un breaker equipado con un mando motor, este
permitir la energizacin de tres barras secundarias de continua en el tablero
estableciendo los siguientes voltajes en ellas:
Barra roja barra blanca = 125V.
Barra azul barra blanca = 125V.
Barra roja barra azul = 250V.
La medicin del voltaje en las barras y la corriente que circulara hacia las
mesas de trabajo se realizar mediante voltmetros y ampermetros de
continua, para su lectura en el tablero. Y para la visualizacin de las
35
magnitudes elctricas en la HMI, se emplearn transductores de corriente y
voltaje.
3.1.3
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO VARIABLE
El voltaje alterno variable se obtiene energizando el primario del regulador de

induccin desde las barras de fuerza principales considerando un breaker
equipado con un rel termomagntico y un mando motor.
Los motores auxiliares del regulador para su sistema de refrigeracin y de

regulacin del voltaje se alimentarn a travs de la combinacin breaker
contactor trmico, considerando en el esquema del motor de regulacin de
voltaje el cambio en su sentido de giro.
El voltaje en los terminales del secundario del regulador de induccin se

transmitir hacia el tablero para energizar sus 3 barras secundarias
respectivas, las cuales estarn protegidas por un breaker equipado con un
mando motor y un rel electrnico para adquirir y transmitir informacin del
voltaje regulado.
La medicin de las magnitudes elctricas en el secundario del regulador de

induccin se realizar mediante un multmetro digital, que empotrado en el
tablero indicar el parmetro elctrico seleccionado por el operador.
3.1.4
BARRAS PRINCIPALES DE CONTINUA
Las barras principales de continua en el tablero se utilizarn para distribuir la

corriente de campo en los sistemas convertidor alterna continua y convertidor
de frecuencia.
La
corriente
de
campo
se
obtiene
energizando
el
rectificador
de
semiconductores en el cuarto de mquinas mediante un breaker equipado con

rel termomagntico y mando motor. El circuito de salida del rectificador
energizar las barras principales de continua en el tablero, utilizando un
36
breaker equipado con un mando motor y un rel de proteccin contra
cortocircuitos y sobrecargas.
El voltaje a la salida del rectificador y la corriente que alimenta el estator de los

generadores de C.C., del motor de CC. y el generador sincrnico 3 se medir
a travs de un voltmetro y ampermetro de continua respectivamente. Y para la
lectura de estos parmetros en la HMI se utilizarn transductores de corriente y
voltaje.
3.1.5
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO VARIABLE
El voltaje continuo variable se obtiene del sistema convertidor alterna

continua, el mismo que cuenta con el grupo motor 3 de induccin generador
de C.C. y los restatos que controlan la corriente de excitacin del generador.
La puesta en marcha del motor 3 de induccin de 6 terminales se lleva a cabo

por el arranque YD, siguiendo la combinacin de maniobra breaker
contactor, desde las barras de fuerza principales. Cabe sealar que el breaker
estar equipado con un rel electrnico que garantice la proteccin contra el
cortocircuito, la sobrecarga y la falta de fase o el desequilibrio de la misma.
El estator del generador de C.C. se alimentar desde las barras principales de

continua mediante un breaker equipado con un rel termomagntico y un
mando motor. La corriente que ingresa al estator ser regulada mediante dos
restatos, los cuales son controlados por motores cuya inversin de giro se
realiza con dos contactores siguiendo la combinacin de maniobra breaker
trmico contactor.
El voltaje en los terminales del generador de C.C. se transmite hacia el tablero

energizando las 2 barras secundarias mediante un breaker de proteccin, el
cual estar equipado con un rel termomagntico y un mando motor.
La medicin de las magnitudes elctricas en los terminales de salida del

generador de C.C. y de la corriente de campo se realizar utilizando equipos de
37
continua, mientras que los parmetros del motor de induccin se medirn a
travs de un multmetro digital.
Cabe sealar que la visualizacin en la HMI de las magnitudes generadas por

este sistema, se realizar mediante transductores de corriente y voltaje.
3.1.6
BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO DE MAGNITUD Y

FRECUENCIA VARIABLE
El voltaje que energiza estas barras secundarias se obtiene operando el

sistema convertidor de frecuencia, que est compuesto por los restatos que
regulan la corriente de campo en este sistema y los siguientes grupos motor generador:
Motor 3 de induccin - Generador de corriente continua.
Motor de corriente continua - Generador sincrnico 3.
El motor 3 de induccin se alimenta desde las barras de fuerza principales
mediante un arranque Y-D utilizando la combinacin de maniobra breaker
contactor, cabe sealar que el breaker estar equipado con un rel electrnico
que proteja de cortocircuito, sobrecarga y la falta o desequilibrio de fase.
La corriente que alimenta desde las barras principales de continua al campo del
generador de corriente continua, al motor de corriente continua y al campo del
generador sincrnico 3 se proporciona a travs de breakers correspondientes
a cada circuito, estos equipos incluirn rels termomagnticos y mandos
motores. La corriente ser regulada a travs de restatos controlados por
motores alimentados mediante la combinacin de maniobra breaker trmico
contactor, donde se incluye la configuracin para invertir el sentido de giro del
motor.
El voltaje en los terminales del generador sincrnico se transmite hacia el

tablero energizando 3 barras secundarias a travs de un breaker, el cual estar
equipado con un rel electrnico para proteger contra de sobrecargas y
38
cortocircuitos, adquirir y transmitir informacin de las magnitudes generadas y
permitir su apertura y cierre a distancia mediante un mando motor.
En el diagrama se consideran multmetros digitales para leer en el tablero los

parmetros elctricos del motor 3 de induccin y los generados en el
Generador Sincrnico 3. La corriente continua que alimenta el Motor de C.C.,
el Generador de C.C. y el Generador Sincrnico 3 se medir con
ampermetros para continua.
3.1.7
TERMINALES DE VOLTAJE ALTERNO FIJO EN LAS MESAS DE

TRABAJO
Desde las barras principales de alterna se derivan tres barras secundarias

correspondientes a las fases, desde las cuales partirn circuitos secundarios
que junto al neutro se conectan en los terminales (R), (S), (T) y (N) de las 16
mesas de trabajo, utilizando para cada circuito secundario un breaker equipado
de rel termomagntico y mando motor.
3.1.8
TERMINALES DE VOLTAJE CONTINUO FIJO EN LAS MESAS DE

TRABAJO
La alimentacin a las 16 mesas de trabajo se realizar mediante breakers

equipados con rel termomagntico y mando motor, para proteger los
alimentadores que parten desde las barras secundarias de continua hacia las
terminales (+), (-) y () en cada mesa de trabajo.
3.1.9
TERMINALES DE VOLTAJE A ELEGIR EN LAS MESAS DE

TRABAJO
Los terminales de voltaje a elegir (+), (), (-) y () de las mesas de trabajo, se
utilizan para el acoplamiento entre mesas del laboratorio y se pueden energizar
con voltaje alterno variable, voltaje continuo variable y voltaje alterno de
magnitud y frecuencia variable.
39
En cada mesa de trabajo estos terminales se energizarn mediante un circuito
secundario (Ver Figura 3.1), el cual est conectado a breakers de proteccin
que se derivan desde los juegos de barras secundarias en el tablero.
FIGURA 3.1. Circuito secundario para terminales de voltaje a elegir.
Cabe sealar que para la realizacin del diagrama de control, se debe tener la
precaucin de no enviar ms de una seal a los terminales de voltaje a elegir
en las mesas de trabajo ya que causaran el disparo de las protecciones.
?+N
40
?+N
41
42
43
3.2
DISEO DEL DIAGRAMA DE CONTROL
El sistema de control elctrico permite la proteccin y el funcionamiento

adecuado de los equipos y mquinas en el laboratorio, planteando para el
sistema dos tipos de control:
Control mediante un sistema SCADA y
Control en forma manual.
El sistema de control propuesto se derivar desde la acometida con sus
respectivas protecciones, considerando el voltaje alterno como la alimentacin
principal de los equipos de control. Esta derivacin se conectar a un selector
de mando de tres posiciones (SCADA OFF - Manual), donde el operador
elegir el tipo de control para el sistema.
3.2.1
CONTROL MEDIANTE UN SISTEMA SCADA
El control mediante un sistema SCADA se realiza utilizando dispositivos

electrnicos, los mismos que estn programados internamente para enviar
rdenes de mando, cumplir condiciones de funcionamiento y supervisar
reacciones del sistema ante un evento, manteniendo un sistema confiable para
el desarrollo de las prcticas de laboratorio y la realizacin de los trabajos para
la industria.
Este circuito de control utiliza el voltaje alterno para la alimentacin de

contactores y mandos motor de los breakers (ver figura 3.2) y una fuente de
corriente continua empleada para dispositivos electrnicos del tablero como el
PLC y rels electrnicos de los breakers (ver figura 3.3).
44
FIGURA 3.2. Circuito de control para voltaje alterno.
FIGURA 3.3. Circuito de control para voltaje continuo.
Mediante un sistema SCADA, el control planteado para el laboratorio permitir

accionar los equipos manual o automticamente, cabe sealar que el acceso a
estos tipos de operacin se realizar mediante botones dedicados en la HMI.
El accionamiento manual permitir al operador maniobrar los equipos como en

el sistema actual del laboratorio, es decir, activar uno a uno los disyuntores y
45
establecer manualmente los parmetros de funcionamiento. El accionamiento
automtico permitir energizar los equipos en el cuarto de mquinas utilizando
botones on / off, estos desarrollarn una secuencia lgica de operacin para
accionar los disyuntores y establecer en forma digital los parmetros de
funcionamiento requeridos por el usuario.
A continuacin mediante diagramas de flujo se describe la lgica de control

utilizando el SCADA, para el funcionamiento del sistema en el Laboratorio de
Mquinas Elctricas.
3.2.1.1 Acometida
La lgica del programa para energizar y desenergizar las barras principales de

alterna mediante la acometida se presenta en la figura 3.4, donde se considera
aspectos de control como:
Horarios de funcionamiento para el sistema.
Supervisor de voltaje que impida la alimentacin en caso de sobre
voltajes, bajos voltajes e inversin de fases.
Paro de emergencia para el sistema.
Pulsadores de funcionamiento ON y OFF para el ingreso de la
acometida.
Mando motor para el breaker principal Q1.
Contacto para la sealizacin elctrica de Q1.
46
FIGURA 3.4. Diagramas de flujo para barras principales de alterna.

3.2.1.2 Rectificador Exafsico
Los diagramas de flujo que determinan la alimentacin de las barras
secundarias de voltaje continuo fijo mediante el rectificador exafsico (Ver
figura 3.5), consideran los siguientes elementos:
47
Pulsadores de funcionamiento ON y OFF, para generar voltaje continuo

fijo.
Mando motor para el breaker Q2 que alimenta el rectificador exafsico.
Mando motor para el breaker Q3 en la salida del rectificador exafsico.
Pulsadores ON y OFF para el mando motor del breaker Q3.
FIGURA 3.5. Diagramas de flujo para barras secundarias de voltaje

continuo fijo.
48
3.2.1.3 Regulador de Induccin
La lgica del programa para controlar el regulador de induccin y su sistema de

ventilacin se indica en la figura 3.6, donde se establece el proceso para
energizar y desenergizar las barras de voltaje alterno variable.
La figura 3.7 indica el proceso para la regulacin del voltaje en los bornes de
salida del regulador de induccin.
Los elementos de control considerados para el regulador de induccin, su

sistema de ventilacin y el sistema de regulacin de voltaje son:
Pulsadores de funcionamiento ON y OFF para el sistema.
Mando motor para el breaker Q4 que alimenta el regulador de induccin.
Mando motor para el breaker Q5 en la salida del regulador de induccin.
Contacto para la sealizacin elctrica del breaker Q6 del ventilador en
el regulador de induccin.
Contactor de maniobra para el ventilador.
Sealizacin elctrica del trmico F1 para el motor del ventilador.
Contacto para la sealizacin elctrica del breaker Q7 del motor que
regula el voltaje.
Contactor de maniobra para reducir el voltaje.
Final de carrera para el lmite de reduccin de voltaje.
Contactor de maniobra para subir el voltaje.
Final de carrera para el lmite de elevacin de voltaje.
Sealizacin elctrica del trmico F2 para el motor de regulacin de
voltaje.
49
FIGURA 3.6. Diagramas de flujo para barras secundarias de voltaje alterno

variable.
50
FIGURA 3.7. Diagrama de flujo para la regulacin de voltaje en el

regulador de induccin.
51
3.2.1.4 Sistema Convertidor Alterna Continua
La lgica del programa indicado en las figuras 3.8 y 3.9, establece el control
para la alimentacin de las barras de voltaje continuo fijo mediante el sistema
convertidor alterna continua, en esta lgica est incluida la alimentacin
automtica de las barras principales de continua utilizando el rectificador de
semiconductores. Las figuras 3.10 y 3.11 indican el mtodo para regular el
voltaje en los terminales del generador de C.C. en este sistema.
Los
elementos
considerados
para
el
control
del
rectificador
de
semiconductores, los restatos para el campo y el grupo motor 3 de induccin

generador de C.C. son:
Mando motor para el breaker Q8 que alimenta el rectificador de
semiconductores.
Mando motor para el breaker Q9 en la salida del rectificador de
semiconductores.
Contacto para la sealizacin elctrica del breaker Q10 del motor 3 de
induccin.
Mando motor para el breaker Q10.
Arranque Y D para el motor 3 de induccin.
Mando motor para el breaker Q11 que ingresa la alimentacin para el
devanado de campo del generador de C.C.
Mando motor para el breaker Q12 en la salida del generador de C.C.
52
Contacto para la sealizacin elctrica del breaker Q13 del motor del
restato R6.1.
Contactor de maniobra para aumentar resistencia de R6.1.
Final de carrera para el lmite mximo de R6.1.
Contactor de maniobra para reducir resistencia de R6.1.
Final de carrera para el lmite mnimo de R6.1.
Sealizacin elctrica del trmico F3 para el motor del restato R6.1.
restato R6.2.
53
Energizacin de Barras
Secundarias de Voltaje
Continuo Variable
Energizacin de Barras
Principales de Alterna
si
Orden al mando
motor para abrir Q8
Presionar pulsador de
funcionamiento ON
Presionar pulsador de
funcionamiento OFF
Orden al mando motor

para cerrar Q8

para cerrar Q10
Presionar pulsador
ON de Q10
Activar alerta (Q8 disparado)

Q8=1?

para abrir Q10
Presionar pulsador
ON de Q9
si
Presionar pulsador
OFF de Q10

para abrir Q9

para cerrar Q9
no
no
Q10=1?
si
Presionar pulsador
OFF de Q9
Activar Arranque Y - D

no
Q9=1?
no
si
YD
conluido?
Presionar pulsador
ON de Q11
si

para abrir Q11

para cerrar Q11
Presionar pulsador
OFF de Q11
no
Q11=1?
Presionar pulsador
ON de Q12
si

para abrir Q12

para cerrar Q12
Presionar pulsador
OFF de Q12
no
Q12=1?
si
FIN
FIGURA 3.8. Diagrama de flujo para energizar barras secundarias de

voltaje continuo variable.
54
FIGURA 3.9. Diagrama de flujo para desenergizar barras secundarias de

voltaje continuo variable.
55
FIGURA 3.10. Diagrama de flujo para la regulacin de voltaje en el sistema

convertidor alterna continua.
56

convertidor alterna continua.
57
3.2.1.5 Sistema Convertidor de Frecuencia
El sistema convertidor de frecuencia alimenta las barras secundarias de voltaje

alterno de magnitud y frecuencia variable, los diagramas de flujo que indican la
lgica para controlar este sistema (Ver figuras 3.12 y 3.13) incluyen la
operacin del rectificador de semiconductores, el cual alimenta las barras
principales de continua.
La lgica de operacin para regular el voltaje en los terminales de salida del

generador sincrnico se detalla en las figuras 3.14 y 3.15. El mtodo para
variar la frecuencia (Ver figuras 3.16, 3.17 y 3.18) detalla como el operador
puede establecer una frecuencia nominal regulando el voltaje en el generador
de C.C. y una frecuencia mayor a la nominal regulando el campo del motor de
C.C.
Los elementos que controlarn el rectificador de semiconductores, los restatos

y los dos grupos motor generador son:
Mando motor para el breaker Q8 que alimenta el rectificador de
semiconductores.
Mando motor para el breaker Q9 en la salida del rectificador de
semiconductores.
Mando motor para el breaker Q15 que ingresa la alimentacin del
devanado de campo del motor de C.C.
Contacto para la sealizacin elctrica del breaker Q16 del motor 3 de
induccin.
Mando motor para el breaker Q16.
58
Arranque Y D para el motor 3 de induccin.
Mando motor para el breaker Q17 que ingresa la alimentacin del
devanado de campo del generador de C.C.
Mando motor para el breaker Q18 que ingresa la corriente de campo en
el rotor del generador sincrnico.
Mando motor para el breaker Q19 en la salida del generador sincrnico.
restato R5.5.
restato R5.1.
restato R5.2.
59
restato R5.3.
restato R5.4.
60
FIGURA 3.12. Diagrama de flujo para energizar barras secundarias de

voltaje alterno de magnitud y frecuencia variable.
61
FIGURA 3.13. Diagrama de flujo para desenergizar barras secundarias de

62

convertidor de frecuencia.
63

convertidor de frecuencia.
64
FIGURA 3.16. Diagrama de flujo para la regulacin de frecuencia en el

sistema convertidor alterna continua.
65
FIGURA 3.17. Diagrama de flujo para la regulacin de frecuencia en el

sistema convertidor alterna continua.
66
FIGURA 3.18. Diagrama de flujo para la regulacin de frecuencia nominal

en el sistema convertidor alterna continua.
67
3.2.1.6 Seleccin de las Mesas de Trabajo
Para seleccionar las mesas de trabajo se establece el mtodo indicado en la

figura 3.19, cabe sealar que estn considerados aspectos como:
Cada mesa de trabajo tiene tres tipos de terminales: alterna fija, continua
fija y voltaje a elegir. Estos se energizarn en forma manual con sus
respectivos seccionadores ubicados en las mesas.
A los terminales de voltaje a elegir en una mesa de trabajo, no se puede
enviar dos o ms seales de energa a travs del tablero.
Para energizar los terminales de una mesa con el tipo de energa
solicitado por el operador, se debe primero establecer los parmetros de
funcionamiento del sistema (nivel de voltaje y frecuencia) que alimentar
la mesa.
En caso de activarse el rel de proteccin de la mesa de trabajo, se
establece indicar al operador mediante un mensaje de alerta la
activacin del mismo.
68
FIGURA 3.19. Diagrama de flujo para seleccionar las mesas trabajo.
69
3.2.2
CONTROL MANUAL
El control manual funcionar como un circuito de respaldo, permitiendo operar

el sistema ante una eventual falla de los dispositivos electrnicos del control
automtico, cabe sealar que esta prestacin en el tablero actual no se dispone
para el regulador de induccin, el sistema convertidor alterna - continua y el
sistema convertidor de frecuencia.
Para acceder a la operacin del sistema en forma manual, el operador deber

considerar los siguientes aspectos, con el objeto de evitar la activacin de los
rels de proteccin:
Seleccionar el mando manual mediante el selector ubicado en la parte
frontal del tablero.
Poner los selectores de todos los breakers del tablero en posicin
manual.
Instalar bloqueos por llave en los breakers que alimentan los terminales
de voltaje a elegir en cada mesa de trabajo.
En el circuito de control manual se plantea la utilizacin de elementos

electromecnicos para controlar el arranque de los motores de induccin del
cuarto de mquinas y la regulacin de voltaje en el sistema del regulador de
induccin. En los sistemas convertidor alterna - continua y convertidor de
frecuencia no se considera este aspecto porque las magnitudes generadas se
pueden regular manualmente girando los restatos en el cuarto de mquinas.
En la figura 3.20, est determinado el circuito de control para la activacin de

los sistemas de refrigeracin y regulacin de voltaje en el regulador de
induccin y en la figura 3.21 se encuentra el diagrama de control para el
arranque Y - D de los motores de induccin en los sistemas convertidor alterna
- continua y convertidor de frecuencia.
70
F1: Fusible para circuito de control.

F2: Rel de sobrecarga para motor
del ventilador.
S0: Selector de control (Automtico 0 - Manual).
S1: Pulsador OFF sistema de
refrigeracin.
S2: Pulsador ON sistema de
refrigeracin.
KP1: Contactor para activar el motor
del ventilador.
Regulador de Induccin - Sistema de Refrigeracin

del sistema de regulacin de voltaje.
S3: Final de carrera en sentido
antihorario del motor.
S4: Final de carrera en sentido
horario del motor.
S5: Pulsador ON para giro en sentido
antihorario del motor.
S6: Pulsador ON para giro en sentido
horario del motor.
en sentido antihorario.
en sentido horario.
Regulador de Induccin - Sistema de Regulacin de Voltaje
FIGURA 3.20. Diagrama de control para el sistema de refrigeracin y de

regulacin de voltaje.
71

de induccin.
S7: Pulsador ON arranque Y -D
motor de induccin.
S8: Pulsador OFF motor de
induccin.
KP4: Contactor para conexin Y del
motor.
KP5: Contactor para conexin del
motor.
KP6: Contactor para conexin D del
motor:
KT1: Rel On delay.
Alterna - Continua y Convertidor de Frecuencia

Arranque Y - D Motor de Induccin
FIGURA 3.21. Diagrama de control para el arranque Y D.
72
3.3 DETERMINACIN DEL SISTEMA SCADA

El avance tecnolgico en el campo de la automatizacin industrial donde los
procesos exigen el control en tiempo real y la relacin humano - mquina no
compleja, establece un software que realiza la interface entre dispositivos de
campo y el operador del sistema, para acceder desde un mando remoto a la
modificacin de los parmetros del sistema (control), observacin desde un
monitor las variables de control (supervisin) y la recoleccin de datos en el
mismo (adquisicin de datos).
3.3.1
3.3.1.1
MARCO TERICO DEL SCADA
Interface Humano Mquina
La interface Humano Mquina (HMI) consiste en la representacin grfica y

simplificada del sistema en el laboratorio de mquinas elctricas, proporciona al
operador las funciones de control y supervisin del mismo.
El software empleado para crear la aplicacin de HMI deber funcionar en

Windows, para aprovechar sus capacidades grficas y permitir la conexin a
sistemas externos o a otras aplicaciones Windows.
3.3.1.2
Unidad Terminal Maestra (MTU)
La unidad terminal maestra del sistema SCADA siguiendo un esquema maestro

esclavo, enva ordenes a la Unidad Terminal Remota (RTU) y la interroga
peridicamente para procesar la informacin proveniente de esta y presentarla
de una manera comprensible al operador mediante la HMI.
Est conformada por un computador que contiene el software encargado de

desempear las siguientes funciones:
73
Comunicacin con el operador.
Control y supervisin centralizada del sistema.
Visualizar grficamente el equipamiento del laboratorio para reflejar
datos del campo.
Recoleccin de datos de las magnitudes elctricas principales del
sistema desde la RTU.
Presentar grficamente los datos, dando a conocer su tendencia.
Guardar estos datos para ponerlos a disposicin del operador cuando
realice estudios del sistema.
Interface con otros sistemas para el intercambio de datos.
Analizar los datos para conocer una situacin de alarma y alertar al
operador sobre la misma.
Llevar un registro de alarmas que est a disposicin del operador.
Para que la MTU pueda realizar todas las funciones, la HMI debe tener acceso
a las variables del PLC, el enlace entre los dos dispositivos se realiza mediante
el driver adecuado que reconoce el PLC en el nivel de control.
3.3.1.3
Unidad Terminal Remota (RTU)
La RTU se encargar de comandar los elementos finales de control,

adquiriendo informacin del sistema y transfirindola a la MTU, permitiendo que
la unidad maestra se comunique con los equipos de campo.
3.3.1.4
Sistemas de Comunicacin
Buses de comunicacin permiten al operador intercambiar informacin con los

dispositivos de control en tiempo real. Los aspectos principales a considerarse
para determinar el medio de comunicacin son:
Medio de transmisin.
Transmisin de datos.
Modo de comunicacin.
Velocidad de transmisin.
74
Protocolo de Comunicacin.
Tipo de transmisin.
Interfaz.
Topologa de la Red.
3.3.1.5
Seguridad
Dependiendo del sistema de comunicacin en el SCADA se pone en riesgo de

accesos no deseados al punto de control, para lo cual se toman medidas
preventivas como:
Establecer jerarquas de usuario.
Determinar los puertos de acceso al sistema.
Filtrar la informacin, comprobando su origen.
Antivirus informticos.
Problemas de comunicacin.
3.3.2
3.3.2.1
DESCRIPCIN DEL SCADA
Interface Humano Mquina
Las ventanas que se detallan a continuacin conforman la HMI, estas ventanas

son interactivas y amigables al operador permitiendo desarrollar los procesos
de control, supervisin y adquisicin datos del sistema.
Ventana de Men
La ventana de men est siempre visible y permite al usuario acceder a las

funciones principales en el HMI mediante los botones de enlace Sistema,
Conexin Mesas, Analizador FLUKE, Crditos, Seguridad y Salida. (Ver
Figura 3.22).
FIGURA 3.22. Ventana de men.
75
Los botones de enlace Sistema, Conexin Mesas y Analizador FLUKE son

habilitados para su seleccin si previamente el operador abre su sesin en la
ventana de seguridad. Y los botones Crditos, Seguridad y Salida pueden
ser seleccionados sin la necesidad de que el operador habr su sesin
previamente.
Cabe sealar que el botn Analizador FLUKE permite abrir y desplegar todas
las opciones del programa Power Log (Ver figura 3.23), para acceder a datos
de los parmetros elctricos de las mquinas en las mesas de trabajo.
FIGURA 3.23. Ventana de Power Log.
Ventana de Seguridad
La ventana de seguridad se representa en la Figura 3.24, sta contiene la

informacin necesaria para permitir al operador abrir o cerrar su sesin,
cambiar la contrasea y configurar el nmero de usuarios.
76
FIGURA 3.24. Ventana de seguridad.
La ventana secundaria Log On (Ver Figura 3.25), se despliega al elegir la

opcin Abrir sesin en la ventana de seguridad, en esta ventana el operador
ingresar su nombre y el password personal para registrarse en el sistema. La
ventana secundaria Change Password (Ver Figura 3.26), permite cambiar la
contrasea del usuario registrado cuando l lo requiera, esta ventana se
despliega al escoger la opcin Cambiar contrasea en la ventana de
seguridad.
FIGURA 3.25. Ventana Log On.
FIGURA 3.26. Ventana Change Password.
La ventana secundaria Configure Users (Ver Figura 3.27), se presentar

solamente para el usuario Jefe del Laboratorio, ya que el determinar el
personal autorizado para operar el sistema y limitar su nivel de acceso de ser
necesario.
FIGURA 3.27. Ventana Configure Users.
77
Ventana de Informacin
Esta ventana se despliega al hacer clic en el botn de Crditos de la ventana

de men, presenta datos informativos del sistema y las personas que son
responsables del mismo, Ver Figura 3.28.
FIGURA 3.28. Ventana de informacin del sistema.
Ventana Principal
La ventana principal (Ver figura 3.29), contiene la informacin necesaria para

conocer el estado operativo del sistema, las magnitudes elctricas principales
de la acometida y un registro de los eventos asociado a alarmas en tiempo real.
En esta ventana se utiliza botones para realizar un enlace directo con las
ventanas secundarias que contienen informacin detallada de la energa
generada mediante el tablero y a la ventana de ayuda para guiar la operacin
del sistema.
78
FIGURA 3.29. Ventana principal del sistema bajo control
Ventana Secundaria - Alimentador Principal
Esta ventana permite operar el alimentador principal, bajo condiciones de

seguridad para los usuarios y los equipos (Ver figura 3.30). Se considera avisos
de alerta para cuando el operador se encuentre fuera del horario de
funcionamiento, el suministro de energa no sea adecuado, se haya activado un
pulsador de emergencia o el breaker principal se encuentre disparado por la
actuacin de su rel de proteccin.
Las magnitudes elctricas de la acometida que se podrn visualizar son:

Corriente que circula en cada fase.
El voltaje fase neutro en el alimentador principal.
Potencia aparente, potencia activa y potencia reactiva.
El factor de potencia.
La frecuencia.
Y la energa consumida por el sistema.
Adems de visualizar el comportamiento en tiempo real de las magnitudes
elctricas y su desarrollo en curvas histricas, permite exportar los datos hacia
hojas de clculo para su posterior anlisis.
79
Cabe sealar que solo el Jefe de Laboratorio puede visualizar un botn que
sirve de enlace hacia la ventana horario de funcionamiento (Ver figura 3.31).
FIGURA 3.30. Ventana del alimentador principal.
Mediante la ventana del horario de funcionamiento se establece los das y las

horas que los operadores pueden utilizar el laboratorio, para evitar la activacin
de los equipos en el cuarto de mquinas los das y noches no laborables.
FIGURA 3.31. Ventana del Horario de Funcionamiento.
Ventana Secundaria Rectificador Exafsico
La ventana del rectificador exafsico (Ver figura 3.32), permite controlar y

supervisar el funcionamiento mediante avisos de alerta, estos indicarn si los
breakers de entrada y salida estn disparados debido a la actuacin de sus
80
rels de proteccin. Las magnitudes de voltaje, corriente y potencia que fluye
hacia las mesas de trabajo se leen en esta ventana, donde tambin se tiene
una grfica que indica su comportamiento en tiempo real.
FIGURA 3.32. Ventana del Rectificador Exafsico.
Un botn de enlace en esta ventana, permitir acceder a las curvas histricas

de las magnitudes elctricas (Ver figura 3.33), los datos de las curvas podrn
exportarse hacia una hoja de Excel para disposicin del operador, mediante el
botn Send To File disponible en esta subventana.
FIGURA 3.33. Ventana de Curvas Histricas - Rectificador Exafsico.
81
Ventana Secundaria Regulador de Induccin
La figura 3.34, indica la ventana interactiva que permitir obtener los

parmetros generados por este sistema que fluyen hacia las mesas de trabajo
en forma numrica y en grficos de tiempo real.
Tambin permite supervisar el comportamiento de sus componentes y

visualizar avisos de alerta en caso de que los breakers hayan disparado o los
rels de sobrecarga para los motores estn activados.
FIGURA 3.34. Ventana del Regulador de Induccin.
Cabe sealar que las tendencias histricas de las magnitudes generadas

pueden visualizarse mediante un botn de enlace, para permitir al operador
descargar los datos hacia hojas de clculo (Ver figura 3.35).
FIGURA 3.35. Ventana de Curvas Histricas Regulador de Induccin.
82
Ventana Secundaria Rectificador de Semiconductores
Mediante la ventana del rectificador de semiconductores (Ver figura 3.36), se

puede leer el voltaje la corriente y la potencia que se esta utilizando en la
exitacin de los motores y generadores para los sistemas convertidor alterna
continua y convertidor de frecuencia.
FIGURA 3.36. Ventana de Curvas Histricas Rectificador de

Semiconductores.
Los datos histricos de los parmetros generados por este equipo, son
presentados por la ventana de la figura 3.37, donde se considera un botn para
la exportacin de los datos registrados en la HMI hacia una hoja de clculo
para su anlisis.
FIGURA 3.37. Ventana de Curvas Histricas Rectificador de

Semiconductores.
83
Ventana Secundaria Convertidor Alterna Continua
Esta ventana (Ver figura 3.38), considera animaciones para supervisar y

controlar el rectificador de semiconductores y el sistema convertidor alterna
continua, donde se incluye los enlaces necesarios para la regulacin
automtica y manual del voltaje generado y avisos de alerta para identificar el
breaker que esta disparado.
Cabe sealar que se visualiza el comportamiento en tiempo real de las

magnitudes generadas y tiene un botn de enlace para activar una ventana que
presenta los datos histricos.
FIGURA 3.38. Ventana del Convertidor Alterna Continua.
La ventana de la figura 3.39, indica el comportamiento histrico de las variables

en este sistema e indica el botn de enlace para exportar los datos adquiridos
hacia una hoja de clculo.
84
FIGURA 3.39. Ventana de Curvas Histricas Convertidor Alterna

Continua.
Ventana Secundaria Convertidor de Frecuencia
El sistema convertidor de frecuencia y el rectificador de semiconductores estn

incluidos en esta ventana (Ver figura 3.40), donde se controlan para generar el
Los parmetros elctricos requeridos por el usuario como nivel de voltaje y la

frecuencia que se controlan de forma manual o automtica, son determinados
desde esta ventana, permitiendo al operador leer las magnitudes mientras son
reguladas.
Cabe sealar que en esta ventana se despliegan avisos de alerta para

identificar el breaker que se dispara al activarse su rel de proteccin
correspondiente,
adems
que
permite
visualizar
en
tiempo
real
comportamiento de las magnitudes elctricas generadas en este sistema.
el
85
FIGURA 3.40. Ventana del Convertidor de Frecuencia.
La figura 3.41 indica la ventana que tiene los datos histricos del sistema
convertidor de frecuencia, en la cual se considera un botn de enlace para
exportar los datos adquiridos por la HMI hacia una hoja de clculo para su
anlisis posterior.
FIGURA 3.41. Ventana de Curvas Histricas Convertidor de Frecuencia.
Ventana de Conexin de Mesas
La pantalla donde se elige la mesa de trabajo y el tipo de aplicacin con la que

se desea energizar o desenergizar sus terminales, se presenta en las figuras
3.42 y 3.43.
86
En estas ventanas se incluyen avisos de alerta para notificar al operador si un
breaker esta disparado debido a la activacin de su rel de proteccin, para
que el operador rpidamente pueda restablecerlo en forma local manualmente
o a distancia utilizando la HMI.
FIGURA 3.42. Ventana de Conexin Mesa (Mesa 1 - Mesa 8).
FIGURA 3.43. Ventana de Conexin Mesa (Mesa 9 - Mesa 16).
87
Ventana de Ayuda
La ventana de ayuda (Ver figura 3.44), informa al operador el tipo de control

que tiene al seleccionar los botones de enlace Sistema, Conexin Mesas y
Analizador Fluke en la ventana de men principal, adems de indicar como se
accede a las aplicaciones que generan el voltaje requerido por los usuarios en
la ventana principal del sistema.
FIGURA 3.44. Ventana de Ayuda.
3.3.2.2
Unidad Terminal Maestra (MTU)
La MTU estar conformada por un computador, donde se instalar el driver

correspondiente al dispositivo utilizado en el control y se ejecutar el programa
Run-time de la aplicacin de HMI.
Debido a que estar ubicada con el analizador de redes (logger) en un mdulo

mvil en el laboratorio, podr ubicarse junto a todas las mesas de trabajo que
debern tener un puerto de comunicacin RS - 485 instalado para que la MTU
pueda conectarse al sistema y controlarlo. De esta manera se permite al
operador adquirir datos de las magnitudes generadas en el cuarto de mquinas
mediante el PLC y de las prcticas de laboratorio a travs del logger.
Cabe sealar que el tablero tambin podr ser controlado por una HMI desde
una pantalla tctil ubicada en el panel frontal del mismo, accediendo localmente
al sistema.
88
3.3.2.3
Unidad Terminal Remota (RTU)
La RTU estar conformada por un PLC con las entradas y salidas sealadas en
la lista de materiales, este dispositivo permitir controlar el equipamiento del
tablero, interpretar las magnitudes elctricas de continua captadas a travs de
los transductores y leer las magnitudes elctricas de alterna medidas por los
rels electrnicos utilizados en los breakers.
3.3.2.4
Sistemas de Comunicacin
El sistema de comunicacin en el SCADA deber considerar un protocolo de

comunicacin abierto Maestro/Esclavo, el PLC en este protocolo deber tener
la capacidad de comunicarse a travs de sus interfaces ya integrados en la
CPU, con la estacin Maestra y los rels electrnicos de los breakers que
recolectan los datos de las magnitudes elctricas en alterna.
La topologa adoptada en el sistema es multipunto mediante una interface RS485, la cual nos permite enlazar varios dispositivos en el bus de comunicacin
como se indica en la Figura. 3.45, cabe sealar que para la comunicacin con
la estacin maestra se utilizar un convertidor RS-485/RS-232 RS-485/USB.
Figura 3.45. Comunicacin multipunto mediante RS-485.
Los datos sern enviados y recibidos a travs de un medio de transmisin

guiado, mediante un cable apantallado de par trenzado y esta informacin ser
transmitida en ambas direcciones, es decir, el maestro transmite una peticin al
esclavo y despus recibe la respuesta.
89
El esquema de la figura 3.46 determina la conexin de la Unidad Terminal
Maestra, Unidad Terminal Remota, los rels electrnicos de los breakers y su
conexin con los dispositivos de campo.
FIGURA 3.46. Sistema SCADA
3.3.2.5
Seguridad
Debido a que no hay la necesidad de conectase con un centro de control,

donde se exponga al sistema a accesos Hacking que pueden afectar su
funcionamiento, se establece la utilizacin de sesiones de usuario con lo cual el
operador tendr acceso al sistema mediante un nombre de usuario y
contrasea.
3.3.3
VENTAJAS DEL SCADA
Mediante un sistema SCADA (Control supervisor y adquisicin de datos)

aplicado en el Laboratorio de Mquinas Elctricas se obtendran las siguientes
ventajas:
90
Controlar remotamente desde las mesas de trabajo los equipos en el

cuarto de mquinas, para desarrollar las prcticas de laboratorio
energizando los terminales de las mesas con el tipo de voltaje
apropiado.
Para los sistemas que pueden energizar las mesas con parmetros
elctricos variables, se determina la opcin de establecer la magnitud
exacta de estos parmetros manual y automticamente.
Identificar oportunamente la activacin de una proteccin para que el
operador determine los motivos de su actuacin y restablezca la
proteccin a su posicin inicial pudiendo continuar con la prctica de
laboratorio rpidamente.
Adquirir informacin a distancia de las magnitudes elctricas del
alimentador principal y de las generadas en los equipos del cuarto de
mquinas, para visualizar en curvas histricas el comportamiento de
estas variables adquiridas mediante el PLC.
Permitir a otras aplicaciones (hojas de clculo) o dispositivos
(impresoras) el acceso a la informacin que fue almacenada y
procesada ordenadamente.
Permitir el enlace directo desde el HMI con el programa utilizado
actualmente por el analizador de redes en el laboratorio, para obtener
informacin del comportamiento de las magnitudes elctricas de las
mquinas en las mesas de trabajo.
3.4
DISEO DE LA PUESTA A TIERRA.
Debido a que el laboratorio no tiene instalado un sistema de puesta a tierra y

que el nuevo diseo prev la instalacin de mltiples elementos elctricos y
electrnicos, en esta seccin se realizan los clculos y el estudio necesario
para la implementacin de un sistema de puesta a tierra.
91
3.4.1
RESISTIVIDAD DEL SUELO
La medicin de la resistencia del suelo ha sido realizada en el jardn a las

afueras de la Facultad de Ingeniera Elctrica, rea en el cual se propone
instalar la puesta a tierra diseada, debido a que se aprovechara la calidad del
suelo y su cercana al Laboratorio de Mquinas Elctricas.
Equipo Utilizado:
AEMC Instruments, Ground Tester. Model 4630.
IEC 61010
IEC 61557
IP53/IK04
Conexin Aplicada:
a = 9 m.
FIGURA 3.47. Conexin para medicin de resistividad del suelo.
Pruebas Realizadas:
No.
FECHA
HORA R []
29 07 2009
15:30
0.45
30 07 2009
14:37
0.45
31 07 2009
15:00
0.45
17 08 2009
11:10
0.47
18 08 2009
11:05
0.47
92
6
19 08 2009
12:11
0.46
20 08 2009
12:02
0.46
21 08 2009
12:08
0.47
24 08 2009
14:17
0.46
10
25 08 2009
14:24
0.46
Las pruebas se realizaron en los meses de verano donde el suelo es ms seco

y tiene la resistencia ms alta, el valor considerado para calcular la resistividad
del suelo es de 0.45 tomando en cuenta un criterio pesimista.
Resistividad del Suelo:
3.4.2
FUNDAMENTOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL DISEO
El mtodo aplicado para el diseo de la malla de puesta a tierra se encuentra

detallado en el libro INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA, Ing. Pal
Ayora.
Variables consideradas:
n = Nmero de varillas por lado.
N= Nmero total de varillas.
k = Constante de incidencia entre varillas.
= Relacin que influye a las varillas en paralelo.
Resistencia de una varilla:
Resistencia de una semiesfera:
93
Parmetros de clculo empleando para varillas en cuadro hueco:
3.4.3
2.919
6.186
12
8.108
16
9.139
20
10.450
24
11.265
28
11.946
32
12.523
10
36
13.034
DISEO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA
Datos:
Tamao del jardn considerado = 4m / lado.
= 25.4 m
Longitud varillas = 6 ft = 1.82 m
Dimetro varillas = 5/8 in = 0.0158 m
Cable cu desnudo #2 AWG
Clculos:
Resistencia de una varilla:
Igualando las ecuaciones correspondientes a la resistencia de una varilla y una

semiesfera:
94
Considerando un cuadro hueco de 8 varillas:
Resistencia de la puesta a tierra:
FIGURA 3.48. Sistema de Puesta a Tierra.
95
3.4.4
ESTUDIO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA
Para realizar el estudio se considera el procedimiento indicado en la norma

IEEE Std 80-2000, el cual hace referencia a especificaciones de diseo para
mallas de puesta a tierra.
Resistencia de la Malla de Puesta a Tierra:
Cumple con la normativa para sistemas en baja tensin menor a 10 y con los
parmetros asignados por fabricantes de dispositivos electrnicos menor a 4.
Voltaje de toque para una persona de 50kg.
96
Voltaje de paso para una persona de 50kg.
Calculo del voltaje de malla:
97
Calculo del voltaje de paso:
Comparacin entre voltajes:
Con el cumplimiento de las caractersticas de voltaje de toque y voltaje de

paso, se garantiza la seguridad de las personas que utilizan los equipos en el
laboratorio y de quienes circulan por el jardn donde se ubicar la malla de
puesta a tierra.
98
3.4.5
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para el desempeo adecuado de los equipos del sistema automatizado en el

laboratorio y brindar seguridad a la vida humana de las personas, se propone
un sistema de puesta a tierra bajo las siguientes especificaciones:
1. La malla de tierra estar constituida por ocho varillas alrededor de su

permetro formando un cuadrado hueco de 4m. por lado, este cuadrado
estar mallado con cable solido desnudo 2 AWG para evacuar con
facilidad la corriente en caso de falla.
2. Considerando la Norma CEI 60364-4-41 (Conexiones a Tierra en

Sistemas de Corriente Alterna), la conexin del sistema de puesta a
tierra establecer un sistema TN, que consiste en poner a tierra un punto
del conductor de neutro en el tablero y conectar las carcasas de las
mquinas a la puesta a tierra por medio del conductor de tierra.
3. Los sistemas de puesta a tierra de la cmara de transformacin y del

laboratorio estarn conectados entre s por un cable solido desnudo
2AWG, para evitar una diferencia de potencial a tierra entre las dos
mallas.
4. Debido a que los dispositivos electrnicos en el laboratorio estarn

expuestos a perturbaciones, se recomienda mantener el valor de la
resistencia de puesta a tierra de 3.25, ya que aseguran una baja
impedancia de tierra para que los datos enviados en el sistema no sean
alterados por magnitudes perturbadoras.
Cabe sealar que los dispositivos electrnicos tienen incorporado un borne de

tierra, el cual corresponde a un filtro de ruido para evitar su mal funcionamiento
y
alteracin
en
electromagnticas.
los
datos
cuando
son
sometidos
interferencias
99
5. Para que las perturbaciones no se expandan por toda la instalacin

elctrica en el laboratorio creando un acoplamiento galvnico entre los
equipos elctricos y electrnicos, se establece un sistema de conexin
en estrella, el cual determina un punto comn localizado en la malla de
tierra y la conexin de cables de tierra dirigidos al cuarto de mquinas,
las mesas de trabajo, la barra de tierra del tablero para los elementos
electrnicos y la malla de tierra en la cmara de transformacin.
Bajo estas especificaciones se garantiza un sistema de puesta a tierra

confiable, que brinde los siguientes beneficios en el laboratorio.
Evitar que en las carcasas de los equipos aparezcan voltajes peligrosos
para las personas que acuden al laboratorio.
Proteger las instalaciones, equipos y bienes en general, al garantizar la
correcta operacin de los dispositivos de proteccin.
Establecer la permanencia de un potencial de referencia, bajo
condiciones normales de operacin.
Evitar el funcionamiento no adecuado de dispositivos electrnicos
cuando son sometidos a interferencias.
Seguridad a estudiantes, profesores y trabajadores dispersando las
cargas estticas a tierra.
Disipar la corriente asociada a descargas atmosfricas y limitar las sobre
tensiones generadas.
3.5
DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS.
Se determina los elementos de fuerza, medida y control que conformarn el

nuevo tablero elctrico, basndose en un criterio donde se consideran las
necesidades actuales del laboratorio.
Cabe sealar que el valor de seteo para las protecciones en nuestro sistema
automatizado est indicado en la seccin de equipos dimensionados (3.5.2),
este valor de diseo se fundamenta en el criterio estudiado en la seccin 3.5.1,
100
por tanto, si a futuro en un mantenimiento se requiere cambiar el valor de

seteo, previamente se deber realizar un estudio indicando las nuevas
necesidades que atendera el laboratorio.
Los equipos utilizados para la proteccin del sistema debern poseer en sus
caractersticas un umbral de regulacin en la proteccin, para que se cambie el
valor de seteo en las protecciones despus de implementado el nuevo tablero
elctrico. El nuevo diseo sugiere la regulacin del umbral en forma manual por
las siguientes razones:
La necesidad de cambiar el valor de seteo en las protecciones es poco
probable,
puesto
que
las
futuras
expansiones
del
laboratorio
consideraran equipos de alta tecnologa y eficientes que no causaran

sobrecargas en los alimentadores.
Considerar la regulacin en forma manual es una opcin tcnicamente
viable, porque el acceso a las protecciones es inmediato ya que el
tablero estara ubicado en mismo laboratorio donde se encontrara el
operador.
Si se llegara a considerar una regulacin de protecciones en forma
remota, el costo del proyecto subira considerablemente debido a que
implicara conseguir dispositivos electrnicos que puedan cumplir con
estas funciones.
La disponibilidad de dispositivos electrnicos para la proteccin de
circuitos de continua es mnima en el mercado elctrico industrial.
3.5.1
CRITERIO UTILIZADO PARA DIMENSIONAR LOS EQUIPOS.
Para dimensionar los elementos utilizados en los diagramas de fuerza y control

que conformarn el nuevo tablero elctrico, se hace referencia a un criterio
basado en la experiencia de ingenieros en el campo, textos de control
industrial, la norma del NEC y adems se considera que el uso de los equipos
en el laboratorio no es permanente.
101
Proteccin Termomagntica del Alimentador Principal
Considerando que en el laboratorio de mquinas elctricas pueden coincidir

simultneamente dos sesiones en un mismo horario y que las mquinas
utilizadas en las prcticas no funcionan a carga nominal, se dimensiona la
proteccin del alimentador principal para la corriente que consumen los dos
sistemas ms grandes en el cuarto de mquinas (Convertidor Alterna
Continua y Convertidor de Frecuencia), ms la corriente de los siete motores
considerados en el plan de expansin del proyecto de tesis Actualizacin del
Tablero de Control del Laboratorio de Mquinas Elctricas de la EPN. El
detalle de la corriente que consumen los equipos se presenta en la tabla 3.1.
Tabla 3.1.
DESCRIPCIN
In [A] Fact. I [A]
MAS GRANDE Motor Induccin Sistema Convertidor (f)
120
1.25 150
Ventilador Motor C.C.
1.17
1
1.17
OTROS
Ventilador Generador Sicrnico
1.17
1
1.17
MOTORES Motor Induccin Sistema (AC DC)
70
1
70
Motores para Restatos
2.45
1
2.45
CARGAS
Rectificador Semiconductores Entrada
10
1
10
Corriente Alimentador Principal 234.8
Corriente de Expansin [A]
30
Corriente Alimentador Principal Dimensionada 264.8
Proteccin Termomagntica de Alimentadores Para Mesas de Trabajo
La proteccin en los alimentadores se establece de acuerdo a los terminales

que se van a energizar (alterna fija - continua fija - voltaje a elegir),
considerando su aplicacin para las 16 mesas de trabajo debido a que la carga
en ellas no es fija.
102
Para el alimentador que se conectan a los terminales de voltaje alterno fijo se

considera la corriente del motor 3 ms grande instalado en las mesas de
trabajo, este se encuentra en la mesa 4.
La proteccin del alimentador que se conecta a los terminales de voltaje

continuo fijo se determina considerando la corriente del motor de C.C. ms
grande, ubicado en el mesa 5.
Los alimentadores que se conectan a los terminales de voltaje a elegir

consideran la proteccin utilizada en voltaje alterno fijo, debido a que el voltaje
continuo variable se utiliza solamente para alimentar el campo de los
generadores en las prcticas de laboratorio.
El factor considerado para dimensionar la proteccin es de 1.25 veces la

corriente que pasa a travs del alimentador, en la Tabla 3.2 se detalla los
criterios considerados para el dimensionamiento.
Tabla 3.2.
Terminales en las mesas
Imotor mesas[A] Factor Iprotec. [A]
22.5
Alimentador para voltaje alterno fijo
18
1.25
35
Alimentador para voltaje continuo fijo
28
1.25
22.5
Alimentador para voltaje a elegir
18
1.25
Proteccin Para Motores
La proteccin magntica para motores est dimensionada para 1.4 veces la

corriente nominal de cada motor, de acuerdo con el Artculo 430. Seccin 32 B
(1) de la norma NEC.
El rel trmico se ajusta para la corriente nominal en el caso de los motores

que tienen arranque directo, para los motores con arranque Y-D el trmico
ubicado para controlar la corriente de fase se ajusta para la corriente nominal
dividida por la raz cuadrada de tres.
103
Proteccin Termomagntica para Generadores
La proteccin ubicada en el tramo desde los terminales del generador al primer

sitio de distribucin (barras secundarias en tablero), esta dimensionada para
1.15 veces la corriente nominal, segn el Artculo 445. Seccin 13 de la norma
NEC.
Proteccin Termomagntica para Otras Cargas
En este caso la proteccin est dimensionada para 1.25 veces la corriente

nominal, segn el Artculo 210. Seccin 20 (A) de la norma NEC.
Elemento de Maniobra (Contactor), Conductor y Barras
Estos tres elementos estarn dimensionados para la corriente nominal que

pase por el alimentador segn sea el caso. Para contactores que se utilizan en
los arranques Y-D estn dimensionados segn la Tabla 3.3.
DIMENSIN
In / 3
In /
In /
Tabla 3.3
CONTACTOR
De la conexin estrella
De la conexin triangulo
De alimentacin
Cabe sealar que el tipo del contactor depender de la carga que va a

alimentar, el tipo de corriente que pasar por sus contactos principales y el
voltaje al que estar alimentada su bobina.
Equipos de Medida
El rango de los voltmetros y ampermetros depende del voltaje y la corriente de

los equipos donde se medirn estos parmetros, cabe sealar que se debe
establecer si el circuito donde se conectar es de alterna o continua y el voltaje
de alimentacin auxiliar en caso de ser digital.
104
La relacin que deben tener los transformadores de corriente estar dada por
la corriente que pasa a travs del conductor o barra donde se medir este
parmetro y la corriente para la que este diseado el ampermetro.
La proteccin utilizada para las seales de voltaje y la alimentacin auxiliar es

la establecida por el fabricante del equipo de medida.
Controlador Lgico Programable (PLC)
Considerando que el sistema a ser controlado no excede el espacio fsico del

laboratorio de mquinas se determina un tipo de control centralizado, los
requerimientos que debe tener el PLC se determinan considerando los
siguientes aspectos:
Nmero
de
entradas
salidas
digitales
analgicas,
sus
especificaciones y la consideracin del 10% extra para futuros planes de

expansin.
Tipo de memoria del PLC y su capacidad.
El lenguaje de programacin para el PLC.
Alimentacin auxiliar del PLC.
Espacio fsico en el tablero.
Para la salida del PLC a 24Vdc se consideran rels de interface que cierran o
abren un contacto seco que determinar el funcionamiento de los contactores.
Este tipo de rels es considerado porque la corriente que proporciona el PLC
en las salidas no es suficiente para activar todos los contactores en nuestro
sistema y en caso de una falla o mala conexin en el contactor la salida del
PLC no se daara.
Las entradas anlogas para el proyecto deben tener alta precisin debido a que
se utilizarn para adquirir los datos de las magnitudes elctricas en continua a
travs de los transductores de corriente.
105
Transductores
Los transductores de voltaje y corriente para el laboratorio sern definidos

considerando el voltaje de entrada y la corriente que circular en las barras que
se instalarn, cabe sealar que el transductor de corriente utiliza una
resistencia laminada (shunt) para censar el valor de la corriente. La corriente o
el voltaje en la salida del transductor se determinarn por el tipo de entrada
analgica del PLC.
3.5.2
EQUIPOS DIMENSIONADOS
Haciendo referencia a estudios previos realizados en el laboratorio donde se

calcula que la corriente mxima de interrupcin de los breakers en caso de falla
es 8.36kA1, se determinan los valores de corriente para los que son
dimensionados los equipos.
Las siguientes tablas establecen la dimensin de los elementos de fuerza,

control y medida que conformarn el nuevo tablero elctrico. Adems se
incluyen los requerimientos del PLC que cada aplicacin en el tablero
necesitara para un funcionamiento adecuado.
ACOMETIDA
Tabla 3.4. Elementos de Fuerza

ELEMENTO
In
PROTECCIN
[A]
Termomagntica [A]
Alimentador Principal
235
264.8
Conductor /
Barras [A]
264.8
Tabla 3.5. Elementos Adicionales

Alimentacin
Rango
TC
Fusible
Multmetro Digital
187-264 Vac 0 - 220 Vac 300 / 5
2A
Supervisor de Voltaje
120 Vac
2A
1. Tesis Diagnstico y Actualizacin del Tablero de Control y Mesas de Trabajo del

Laboratorio de Mquinas Elctricas.
106
Tabla 3.6. Control Para PLC

Entrada Digital
Cant.
Salida Digital
Cant.
On
1
Salida abrir breaker Q1
1
Off
1
Salida cerrar breaker Q1
1
Estado Breaker
1
Pulsador Emergencia 17
Supervisor voltaje
1
TOTAL:
21
TOTAL:
2
RECTIFICADOR EXAFSICO

In
PROTECCIN
ELEMENTO
[A]
Termomagntica [A]
Rectif. Exafsico Entrada
68
85
Rectif. Exafsico Salida
100
125
Conductor /
Barras [A]
68
100

Elemento
Alimentacin
Rango
TC Fusible
Voltmetro DC
0 - 125 Vdc Ampermetro DC
0 - 100 Adc Transductor Voltaje
24Vdc
0 - 125 Vdc 2A
Transductor Corriente
24Vdc
0 - 100 Adc 2A
Shunt
0 - 100 Adc -
Output
0-20mA
0-20mA
-

Entrada Digital
Cant
On
1
Off
1
Estado Breaker
2
Contacto abrir breaker Q3
1
Contacto cerrar breaker Q3
1
TOTAL:
6
Salida Digital
TOTAL:
Entrada
Cant
Anloga
1 Transductor I
1 Transductor V
1
1
4
TOTAL:
Cant
2
2
107
REGULADOR DE INDUCCIN
ELEMENTO
Reg. Induccin
Primario
Reg. Induccin
Secundario
Ventilador Reg.
Induccin
Motor de Regulacin

In
PROTECCIN
MANIOBRA
Termomag Trmic Contactor
[A] ntica [A]
a [A]
[A]
Conductor /
Barras [A]
88
110
88
100
125
100
2.4
1.1
3.3
1.5
2.4
1.1
2.4
1.1
2.4
1.1
Tabla 3.11. Elementos de Medida

Alimentacin
Rango
TC
Fusible
Multmetro Digital
187-264 Vac
0 - 500 Vac 100 / 5
2A
Entrada Digital
Cant
Salida Digital
Cant
On
1 Contactor
3
Off
1 Salida abrir breaker Q4
1
Estado Breaker
4 Salida cerrar breaker Q4
1
Estado Trmico
1
Estado Contactor
1
1
1
TOTAL:
13
TOTAL:
7
RECTIFICADOR DE SEMICONDUCTORES
PROTECCIN
In
ELEMENTO
[A] Termomagntica [A]
Rectificador Semicond. Entrada
10
12.5
Rectificador Semicond. Salida
25
31.25
Conductor /
Barras [A]
10
25

Elemento
Alimentacin
Rango
TC Fusible
Voltimetro DC
0 - 250 Vdc Ampermetro DC
0 - 25 Adc
Transductor Voltaje
24Vdc
0 - 250Vdc 2A
24Vdc
0 - 25 Adc
2A
Shunt
0 - 25 Adc
-
Output
0-20mA
0-20mA
-
108

Entrada
Entrada Digital
Cant
Salida Digital
Cant
Anloga
Cant
On sistema
1 Transductor I
1
Off sistema
1 Transductor V
1
Estado Breaker
1
1
1
TOTAL:
6
TOTAL:
4
TOTAL:
2
SISTEMA CONVERTIDOR ALTERNA CONTINUA

PROTECCIN
MANIOBRA Conductor /
In Termomag Trmi Contactor
ELEMENTO
[A] ntica [A] ca [A]
[A]
Barras [A]
Motor 3 Induccin*
70
98
40.5 - 23.3
70
Generador C.C. Salida 63
72.45
63
Generador C.C. Exit.
3
2.4
Separada
2.4
Motor de Restatos
0.4
0.6
0.4
0.4
0.4
* Rel electrnico incluye proteccin de rel trmico
Elemento
Alimentacin
Rango
TC
Fusible Output
Multmetro Digital
187-264 Vac 0 - 220 Vac 100 / 5
2A
Voltimetro DC
0 - 300 Vdc
Ampermetro DC
0 - 100 Adc
Ampermetro DC
0 - 6 Adc
Transductor Voltaje
24Vdc
0 - 300Vdc
2A
0-20mA
24Vdc
0 - 100 Adc
2A
0-20mA
Shunt
0 - 100 Adc
Entrada Digital
On sistema
Off sistema
Estado Breaker sistema
Estado Breaker restatos
Entrada
Cant
Salida Digital
Cant
Anloga
1 Contactor sistema
3 Transductor I
1 Contactor restato
4 Transductor V
1
1
Cant
1
1
109
Estado Trmico restatos
Estado Y - D
Estado Contactor restatos
TOTAL:
2
3
4
1
1
1
1
1
1
22

1
1
1
1
TOTAL:
13
TOTAL:
SISTEMA CONVERTIDOR DE FRECUENCIA

PROTECCIN
MANIOBRA Conductor /
In Termomag Trmi Contactor
ELEMENTO
[A] ntica [A] ca [A]
[A]
Barras [A]
Motor 3 Induccin*
120
168
69.4-40
120
Generador C.C. Exit.
Separada
4.4
5.5
4.4
Motor C.C. Exit.
Separada
1.8
2.25
1.8
1.2
1.638
1.17
1.2
1.2
Gen. Sincrnico Exit.
Separada
8
10
8
Gen. Sincrnico Salida 70
80.5
70
Ventilador Gen.
1.638
1.17
1.2
1.2
Sincrnico
1.2
Motor de Restatos
0.4
0.6
0.4
0.4
0.4
* Rel electrnico incluye proteccin de rel trmico
Tabla 3.20. Elementos de Medida
Elemento
Alimentacin
Rango
TC Fusible
Multmetro Digital Salida 187-264 Vac 0 - 250 Vac 250 / 5
2A
Multmetro Digital Motor 187-264 Vac 0 - 220 Vac 150 / 5
2A
Ampermetro DC x3
0-6 Adc
Entrada Digital
Cant
Salida Digital
On sistema
1 Contactor sistema
Off sistema
1 Contactor restato
Estado Breaker sistema
Cant
5
10
1
110
Estado Breaker restatos
Estado Trmico sistema
Estado Trmico restatos
Estado Contactor sistema
Estado Contactor restatos
TOTAL:
5
2
5
5
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
46

1
1
1
1
1
1
1
1
1
TOTAL:
25
TERMINALES DE VOLTAJE ALTERNO FIJO EN MESAS DE TRABAJO
ELEMENTO
Alimentador Mesas

In
PROTECCIN
[A]
Termomagnetica [A]
18
22.5
Conductor /
Barras [A]
18

Entrada Digital
Cant
Salida Digital
Cant
On mesa
16 Salida abrir Q27 - Q42
16
Off mesa
16 Salida cerrar Q27 - Q42 16
Estado Breaker
16
TOTAL:
48
TOTAL:
32
TERMINALES DE VOLTAJE CONTINUO FIJO EN MESAS DE TRABAJO
ELEMENTO
Alimentador Mesas

In
PROTECCIN
[A]
Termomagnetica [A]
28
35
Conductor /
Barras [A]
28
111
Entrada Digital Cant
Salida Digital
Cant
On mesa
16
Off mesa
16 Salida cerrar Q43 - Q58 16
Estado Breaker
16
TOTAL:
48
TOTAL:
32
TERMINALES DE VOLTAJE A ELEGIR EN MESAS DE TRABAJO
ELEMENTO
Alimentador Mesas

In
PROTECCIN
[A]
Termomagnetica [A]
18
22.5

Entrada Digital Cant
Salida Digital
On mesas
Off mesas
16 Salida cerrar Q59 - Q122
Estado Breaker
4
TOTAL:
36
TOTAL:
Conductor /
Barras [A]
18
Cant
64
64
128
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC)

Tabla 3.28. PLC
Nmero de
Nmero de
Nmero de
Variables
Entradas Digitales Salidas Digitales Entradas Anlogas
Diseo Propuesto
246
247
8
Futura Expansin
24
24
Totales Proyecto
270
271
8
Alimentacin a 24Vdc 120Vac.
Tipo de memoria EPROM superior a 30Kbyte
Capaz de funcionar con varios buses de campo
Expansin centralizada y descentralizada.
Lenguaje de programacin LADDER - FBD - Lista de Instrucciones
3.6
LISTA DE MATERIALES
Los equipos que se requieren para la implementacin de un nuevo sistema en

el Laboratorio de Mquinas Elctricas se encuentran detallados en las
siguientes tablas, cabe sealar que su clasificacin se ha realizado segn el
servicio y la alimentacin que proporcionan en las mesas de trabajo.
112
ACOMETIDA
Tabla 3.29. Acometida

Ubica Design
Aplicacin cin acin Cant
Equipo
Breaker caja moldeada. Proteccin Rel
Alimentador
Electrnico (Tipo1). 3 Polos. Ue > 220
Principal
A2
Q1
1 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 264.8 [A]
Alimentador
Mando Motor de energa acumulada para
Principal
A2
Q1
1 breaker con rel electrnico
Alimentador
Contacto para sealizacin elctrica de
Principal
A2
Q1
1 disparado del breaker con rel electrnico
Barras
principales
Barras 294A. (6metros).
alterna
5
Barras
principales
Multmetro Digital. Alimentacin: 187-264
alterna
A9
P1
1 Vac. Rango: 0 - 220 V
Barras
principales
Transformador de Corriente 300/5
alterna
A2
T1
3
Barras
Supervisor de Voltaje. Alimentacin 190principales
240 Vac. Trifsico. Voltaje de servicio
alterna
A12
E1
1 220V.
Barras
principales
A4FM1Fusible 2A. Voltaje Servicio 500V, Tipo
alterna
A11
FM2
6 gG, 10x38
Barras
principales
Borneras 2A. 600V. Aislamiento
alterna
15 Poliamida. Punto de contacto Cu- Al
Barras
Alambre desnudo de cobre No. 2.
alterna fija
3 (2metros).
Barras
acoplamient
o mesas
3 (2metros).
RECTIFICADOR DE EXAFSICO
Detalle
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Tabla 3.30. Rectificador Exafsico

Ubica Design Cant
cin
acin
.
Equipo
Breaker caja moldeada. Rel
Termomagntico TMD TMA. 3 Polos. Ue
B1
Q2
1 > 220 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 85 [A]
B1
Q2
1 breaker con relTMD TMA
113
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
B1
Q2
B5
Q3
B5
Q3
B5
Q3

disparado del breaker con rel TMD TMA
Poliamida. Punto de contacto Cu- Al
> 220 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 125 [A]
breaker con relTMD TMA
disparado del breaker con rel TMD TMA
(2metros).
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras
continua fija
Barras
continua fija
B8
P2, P3
Voltimetro DC. Rango: 0 - 125 Vdc
B13
P4, P5
Barras
continua fija
B7
E2, E3
B15
E4, E5
B9B10
FM3-45-6-7-8
2
12
16
Ampermetro DC. Rango: 0 - 100 A

Transductor de voltaje. Entrada 0125Vdc. Output 0-20mA. Alimentacin
24Vdc.
Transductor de corriente. Entrada con
shunt. Output 0-20mA. Alimentacin
24Vdc.
Shunt (Resistencia Laminada). Corriente
0-100Adc
Fusible 2A. Voltaje Servicio 500V, Tipo
gG, 10x38
Barras
continua fija
Barras
continua fija
Barras
continua fija
Barras
continua fija
REGULADOR DE INDUCCIN
Tabla 3.31. Regulador de Induccin

Ubica Design Cant
Aplicacin cin acin
.
Equipo
Terminales
Primario
C2
Q4
1 > 220 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 110 [A]
Terminales
Primario
C2
Q4
1 breaker con relTMD TMA
Terminales
Primario
C2
Q4
1 disparado del breaker con rel TMD TMA
Terminales
Primario
114
Termomagntico TMD. 3 Polos. Ue > 220
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 3.3 [A]
disparado del breaker con rel TMD
Rel Trmico 2.4A, Clase 20
Contactor 2.4A, 3 Polos, Voltaje Bobina
120Vac, Tipo AC3
Rel tipo plug bobina 24Vdc con base
Borneras 2.4A. 600V. Aislamiento
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 1.5 [A]
Ventilador
C6
Q6
Ventilador
Ventilador
C6
C6
Q6
F1
1
1
Ventilador
Ventilador
C6
-
KM1
-
1
1
Ventilador
C9
Q7
C9
Q7
C9
C9C12
F2
KM2,
KM3
D5
Q5
D5
Q5
D5
Q5

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 125 [A]
breaker con rel electrnico
disparado del breaker con rel
electrnico
(2metros).
D12
P6
Multmetro Digital. Alimentacin:187-264

Vac. Rango: 0 - 500 V
D5
T2
D7
FM9

gG, 10x38
10

Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Barras
alterna
variable
Barras
alterna
variable
Barras
alterna
variable
Barras
alterna
variable

120Vac, Tipo AC3
115
Tabla 3.32. Rectificador de Semiconductores

Ubica Design Cant
Aplicacin cin acin
.
Equipo
Terminales
de Entrada
E2
Q8
1 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 12.5 [A]
Terminales
Mando solenoide para breaker con rel
de Entrada
E2
Q8
1 TMD
Terminales
de Entrada
E2
Q8
1 disparado del breaker con rel TMD
Terminales
de Entrada
Terminales
de Salida
E5
Q9
1 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 31.3 [A]
Terminales
de Salida
E5
Q9
1 TMD
Terminales
de Salida
E5
Q9
1 disparado del breaker con rel TMD
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
2 (2metros).
Barras
principales
continua
E9
P7
1 Voltimetro DC. Rango: 0 - 250 Vdc
Barras
principales
continua
E12
P8
1 Ampermetro DC. Rango: 0 - 25 Adc
Barras
Transductor de voltaje. Entrada 0principales
250Vdc. Output 0-20mA. Alimentacin
continua
E8
E6
1 24Vdc.
Barras
principales
continua
E8
E7
1 24Vdc.
Barras
principales
continua
1 0-100Adc
Barras
principales
E10- FM10Fusible 2A. Voltaje Servicio 500V, Tipo
continua
E11
11-12
6 gG, 10x38
Barras
principales
continua
8 Poliamida. Punto de contacto Cu- Al.
116
CONVERTIDOR ALTERNA CONTINUA
Aplicacin
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Tabla 3.33. Convertidor Alterna - Continua

Ubica Desig Cant
cin acin
.
Equipo
F3
Q10
1 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 98 [A]
F3
Q10
F3
Q10
1 electrnico
KM4,
F3-F6 KM5
2 120Vac, Tipo AC3
-
F9
KM6
F11
P9
F3
T3
10
F5
FM13
G2
Q11

Poliamida. Punto de contacto Cu- Al.
gG, 10x38
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 3[A]
G2
Q11

TMD.
G2
Q11
G1
P10

120Vac, Tipo AC3

117
Restatos R6
Restatos R6
Restatos R6
Restatos R6
Restatos R6
Restatos R6
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
Barras
continua
variable
G4Q13,
G10
Q14
G4Q13,
G10
Q14
G4G10 F3, F4
G4G7G10- KM7G13 8-9-10
-

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 0.6[A]
H4
Q12
H4
Q12
H4
Q12

120Vac, Tipo AC3
Termomagntico TMG. 2 Polos. Ue > 220
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 72[A]
breaker con relTMG
disparado del breaker con rel TMG
(2metros).
H7
P11
Voltimetro DC Rango: 0 - 300 V
H10
P12
H6
E8
H6
E9

24Vdc.
24Vdc.

0-100Adc
H9
FM1415-16

gG, 10x38

4
4
118
CONVERTIDOR DE FRECUENCIA
Aplicacin
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Motor
Induccin 3
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Tabla 3.34. Convertidor de Frecuencia

Ubica Desig Cant
cin acin
.
Equipo
I3
Q16
1 ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 168 [A]
I3
Q16
I3
Q16
1 electrnico
KM11
Contactor 70A, 3 Polos, Voltaje Bobina
I3-I6 KM12
2 120Vac, Tipo AC3
-
I9
KM13
I11
P13
I3
T4
10
I5
FM17
I4
Q15
I4
Q15
I4
Q15
I2
P14
K2
Q17

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 5.5[A]

TMD
K2
Q17

120Vac, Tipo AC3
gG, 10x38
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 2.3[A]
TMD
119
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
Sinc.
Excitacin
Generador
Sinc.
Excitacin
Generador
Sinc.
Excitacin
Generador
Sinc.
Excitacin
Generador
Sinc.
K2
Q17

K1
P15
L2
Q18

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 10[A]
L2
Q18

TMD
L2
Q18

L1
P16

Restatos R5
J9-K4K10L4L10
J9-K4K10L4L10
J9-K4K10L4L10
J9-12K4K7K10K13L4-L7L10L13
-
KM1415-1617-1819-2021-2223
-
Restatos R5
20
M10
Q25
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Ventilador
Motor C.C.
Q2021-2223-24
Q2021-2223-24
F5-67-8-9

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 0.6[A]

10

120Vac, Tipo AC3.
10

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 1.6[A]
120
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras
alterna mag.
y f variable
Barras
alterna mag.
y f variable
Barras
alterna mag.
y f variable
Barras
alterna mag.
y f variable

M10
Q25
M10
F10
M10
KM24
M13
Q26
M13
Q26
M13
F11
M13
KM25
M2
Q19
M2
Q19
M2
Q19

ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 81 [A]
breaker con rel electrnico
electrnico
(2metros).

120Vac, Tipo AC3
ac[V]. Icu > 8.3[kA]. I > 1.6[A]
120Vac, Tipo AC3
M9
P17

M2
T5
M4
FM18

gG, 10x38
10

121
TERMINALES EN MESAS DE TRABAJO
Aplicaci
n
Termina
les AC
FIJA
Termina
les AC
FIJA
Termina
les AC
FIJA
Termina
les AC
FIJA
Termina
les DC
FIJA
Termina
les DC
FIJA
Termina
les DC
FIJA
Termina
les DC
FIJA
Termina
les
Voltaje
a Elegir
Termina
les
Voltaje
a Elegir
Termina
les
Voltaje
a Elegir
Termina
les
Voltaje
a Elegir
Tabla 3.35. Terminales en Mesas de Trabajo

Desig Cant
Ubicacin
.
.
Equipo
Breaker caja moldeada.
N2-N4-N6-N8-N10-N12Q27
Rel Termomagntico TMD.
O2-O4-O6-O8-O10-O12- hasta
3 Polos. Ue > 220 ac[V]. Icu
P4-P6-P8-P10
Q42
16 > 8.3[kA]. I > 22.5[A]
N2-N4-N6-N8-N10-N12Q27
Mando solenoide para
P4-P6-P8-P10
Q42
16 breaker con rel TMD
N2-N4-N6-N8-N10-N12Q27
Contacto para sealizacin
elctrica de disparado del
P4-P6-P8-P10
Q42
Borneras 18A. 600V.
Aislamiento Poliamida.
64 Punto de contacto Cu- Al
Q1-Q3-Q5-Q7-Q9-Q11Q43
Q13-R1-R3-R5-R7-R9hasta
R11-R13-S5-S7
Q58
16 > 8.3[kA]. I > 35[A]
Q1-Q3-Q5-Q7-Q9-Q11Q43
R11-R13-S5-S7
Q58
Q1-Q3-Q5-Q7-Q9-Q11Q43
R11-R13-S5-S7
Q58
Borneras 28A. 600V.
Q59
T3-T6-T9-T12-U3-U6hasta
U9-U12-V3-V6-V9-V12
Q122 64 > 8.3[kA]. I > 22.5[A]
T3-T6-T9-T12-U3-U6U9-U12-V3-V6-V9-V12
Q59
hasta
Q122
T3-T6-T9-T12-U3-U6U9-U12-V3-V6-V9-V12
Q59
hasta
Q122
64

breaker con rel TMD
64

breaker con rel TMD
Borneras 18A. 600V.

122
ELEMENTOS DE CONTROL Y ESCADA
Tabla 3.36. Elementos para control y SCADA
Aplicacin
Cant
Equipo
PLC para control
Micro CPU 64kB. 24 Vdc 120Vac. Memory Card
CPU
1 Slot. 2x RS-232/485. 1x FBP.
Base PLC para
CPU Terminal Base AC500. 1x CPU Slot. 1x
control CPU
1 Coupler Slot.
Mdulo de
ampliacin digital
9 Digital Input Module. 32 DI. 24 V DC. 1-wire
Mdulo de
ampliacin digital
9 Digital Input Module. 32 DO. 24 V DC. 1-wire
Base mdulo de
ampliacin digital
18 Bus-I/O Terminal Unit. 24 V DC. Spring Terminals
Mdulo de
ampliacin
Analog Input Module 16AI U/I/PT100 12bit+sign. 2analgica
1 wire
PROCESADOR 2.00 GHz Intel Core2 Duo
1 Processor . DISCO DURO DE 320 GB.
MTU computador
T6400. MEMORIA RAM 4GB (8GB max)
personal
PANTALLA 15,4" High-Definition
4 Universal Serial Bus (USB) 2.0,
Software para visualizar, supervisar y controlar
MTU computador
1 procesos, runtime 1000 tags
personal.
Ejecutable en windows, incluir drivers del PLC
utilizado
Pantalla tctil para PLC. Con pantalla STN 6".
HMI Pantalla Tctil
1 Configurable en modo vertical y horizontal.
Fuente para PLC y
rel electrnico
1 Fuente 120 VAC / 24VDC, 10A
Multmetro digital con conexin a PC. Funciones:
DCI, DCV, ACI, ACV, Frecuencia, periodo, adquirir
Adquisicin datos
datos y enviarlos a Word y Excel. Interface USB.
mesas de trabajo.
2000 mediciones por segundo.
DCV rango [1.0000-1000.0000].
1 DCI rango [1.0000-3.0000].
Maniobra
1 Selector de posicin metlica. 3 posiciones. I-0-II
Maniobra
1 Pulsador rojo de hongo 40mm + 1NC con retencin
Maniobra
10 Bloque de contacto 1NA, 1NC
Maniobra
4 Pulsador doble 0-I ms portalampara
Maniobra
108 Luz piloto y cuerpo de fijacin posterior
Maniobra
4 Soquet
Proteccin
5 Fusible 10A. Voltaje Servicio 500V, Tipo gG
Cable de cobre flexible #18AWG. Voltaje de servicio
Cableado tablero
1lote 600V. Terminales y accesorios.
Cable par trenzado #16AWG (7x24) conductores de
Cableado tablero
1lote cobre desnudo. Escudo Beldfoil. Aislamiento PVC.
Terminales y accesorios.
123
ELEMENTOS DE LA PUESTA A TIERRA
Aplicacin
Puesta a Tierra
Puesta a Tierra
Puesta a Tierra
Tabla 3.37. Elementos de la puesta a tierra

Cantidad
Equipo
8
Varilla Cooperweld 1.80m
80
Cable Cu desnudo #2 AWG (metro)
9
Suelda Exotrmica
La especificacin de los rels incorporados en los breakers caja moldeada de

la lista de materiales se detalla a continuacin:
TMD:
Rel termomagntico con umbral trmico regulable y umbral magntico fijo.
TMA:
Rel termomagntico con umbral trmico y umbral magntico regulable.
TMG:
Rel termomagntico para la proteccin de generadores.
Rel Electrnico (TIPO1):
Proteccin contra sobrecarga con actuacin a tiempo largo inverso.
Proteccin contra cortocircuito con actuacin instantnea regulable.
Disponibilidad de leer magnitudes elctricas principales:
Corriente:
I1, I2, I3.
Voltaje:
V12, V23, V31.
Potencia:
Stot, Ptot, Qtot.
fp:
cos.
Energa:
Etot.
Frecuencia:
f.
Rel Electrnico (TIPO2):

Proteccin contra cortocircuito.
Proteccin contra sobrecarga.
124
Proteccin contra falta de fase.
Proteccin contra desequilibrio de fase.
3.7
DISPOSICIN
FISICA
COMPONENTES
DEL
TABLERO
SUS
En la presente seccin se detallaran las dimensiones necesarias para los

paneles que conformarn el nuevo tablero elctrico, as como tambin la
distribucin fsica de los elementos de mando, sealizacin, maniobra, medida
y proteccin requeridos dentro del sistema. Las dimensiones fsicas de estos
elementos corresponden a las referencias [8], [9] y [10].
Se debe tomar en cuenta que las estructuras metlicas de los paneles 3, 4, 5,

8, 10 y 11 del tablero actual se encuentran en buenas condiciones y cumplen
con las caractersticas fsicas y mecnicas necesarias para el nuevo diseo,
por lo cual se sugiere su reutilizacin para disminuir los costos del proyecto.
Las ventajas que ofrecen los paneles seleccionados son:

Utilizar una puerta desmontable para los equipos de medida.
Tener soportes en cada panel para la ubicacin de las borneras.
Estar definido los lugares para las barras principales y las barras
secundarias.
Tener espacios dedicados para el cableado del tablero y la sujecin de
los equipos de proteccin y maniobra.
Fcil acceso para mantenimiento del tablero.
Espacio suficiente para equipos que se utilizaran en la implementacin
del nuevo sistema.
En el nuevo diseo se considera reemplazar la puerta desmontable de los
paneles 3, 4 y 5 utilizada para los equipos de medida, debido a que la
disposicin fsica actual difiere con las especificadas en el diseo.
125
3.7.1
PANEL 1
La estructura metlica del Panel 1 en el nuevo diseo corresponde a la

estructura del Panel 3 en el tablero actual, la nueva disposicin de los equipos
se presenta en la figura 3.47, donde se considera la ubicacin fsica de los
elementos de la acometida, el rectificador exafsico y el regulador de
induccin.
Este panel tiene un semifondo donde estn ubicados los disyuntores de

alimentacin para los equipos en el cuarto de mquinas, el tol lateral izquierdo
tiene los elementos correspondientes al regulador de induccin y el tol lateral
derecho los elementos del rectificador exafsico. Las conexiones se realizan
por la parte inferior del panel manteniendo el acceso a los canales del
laboratorio y la parte superior est dedicada para las barras principales de
alterna que se energizan mediante la acometida.
Los circuitos de salida del rectificador y del regulador tienen sus protecciones
en este panel y la conexin de estos circuitos con las barras secundarias del
panel 4 se realiza mediante borneras.
126
FIGURA 3.47. Panel 1.
127
3.7.2
PANEL 2
El panel 2 del nuevo tablero est conformado por la estructura metlica del
panel 4 del tablero actual, donde se ubican los elementos correspondientes al
rectificador de semiconductores y del sistema convertidor alterna - continua,
ver figura 3.48.
En este panel el semifondo tiene los disyuntores de los equipos en el cuarto de

mquinas y los contactores que realizan el arranque Y D del motor de
induccin. Los elementos del rectificador de semiconductores se ubican en el
tol lateral derecho y los elementos del sistema convertidor alterna continua en
el tol lateral izquierdo.
La corriente continua para la excitacin de los Generadores C.C., el Motor C.C.

y el Generador Sincrnico, se distribuir desde este panel utilizando las barras
principales de continua, que estarn energizadas a travs del rectificador de
semiconductores y ubicadas en la parte superior del tablero junto a las barras
principales de alterna.
La proteccin del circuito de salida del generador de C.C. se ubicar en este

panel y mediante borneras se permitir su conexin a las barras secundarias
del panel 4.
128
129
3.7.3
PANEL 3
La estructura metlica del Panel 3 en el nuevo diseo corresponde a la

estructura del Panel 5 en el tablero actual, donde se considera la ubicacin
fsica de los elementos que ponen en funcionamiento, controlan y realizan la
medicin de los parmetros en el convertidor de frecuencia ver figura 3.49.
El panel 3 tiene un semifondo donde estn ubicados los disyuntores y los

contactores para controlar los equipos en el cuarto de mquinas, el tol lateral
izquierdo tiene los elementos para controlar el campo del motor de C.C. y el tol
lateral derecho los elementos para controlar el campo del generador de C.C. y
el generador sincrnico.
Las conexiones entre este panel y el cuarto de mquinas se realizan por la

parte inferior del panel, empleando los canales actuales del laboratorio.
El circuito de salida del convertidor de frecuencia tiene su proteccin en este

panel y su conexin a las barras secundarias del panel 4 se realiza mediante
borneras ubicadas en ambos paneles.
130
131
3.7.4
PANEL 4
El panel 4 en el nuevo diseo es la estructura metlica del panel 8 en el tablero

actual, en este panel se considera la disposicin fsica del controlador lgico
programable con sus respectivos mdulos de ampliacin, la interface HMI, la
fuente de corriente continua, las protecciones de los circuitos de control y el
selector que definir el modo de operacin requerido por el usuario, ver figura
3.50.
En este panel est considerada la ubicacin de los 6 juegos de barras

secundarias las cuales estn conectadas por la parte superior a los paneles 5 y
6, los juegos de barras corresponden a los siguientes tipos de alimentacin:
1. Voltaje alterno fijo.
2. Voltaje continuo fijo.
3. Voltaje alterno variable.
4. Voltaje continuo variable.
5. Voltaje alterno de magnitud y frecuencia variable.
6. Conexin entre mesas
FUENTE
24Vdc
132
133
3.7.5
PANEL 5 Y PANEL 6
Los paneles 5 y 6 del nuevo tablero corresponden a los paneles 10 y 11 del

tablero actual, ver figura 3.51 y 3.52, desde estos paneles se alimentarn los
terminales en las mesas de trabajo mediante circuitos secundarios, permitiendo
la conexin entre mesas del laboratorio y la energizacin de los terminales de
voltaje alterno fijo, voltaje continuo fijo y voltaje a elegir.
134
135
136
3.7.6
MDULO MVIL
El mdulo mvil conformado por el computador y el analizador de redes tiene

como fin controlar el sistema y recopilar datos dentro del mismo. El computador
estar ubicado en la parte superior del elemento mvil y el analizador de redes
empotrado en el mismo, ver figura 3.53, facilitando as la realizacin de las
prcticas en el laboratorio.
FIGURA 3.53. Mdulo mvil.
3.8 PRESENTACIN DE PLANOS

3.8.1
ESQUEMAS ELCTRICOS
La representacin grafica de los esquemas elctricos del anexo 3 y de los

diagramas de control presentados en la seccin 3.2. Se realiza con elementos
normalizados, los mismos que para su identificacin alfanumrica en los
diagramas hacen referencia a la norma IEC 750 (1983), donde se especifican
las letras de cdigo para los aparatos elctricos
La codificacin de equipo utilizado en los diagramas elctricos del nuevo

diseo del tablero, se indica en la tabla 3.37:
137
TABLA 3.37
LETRA DE CDIGO
EQUIPO ELCTRICO
A
PLC
F
Dispositivos de Proteccin
FM
Fusibles de medida
G
Generador
KM
Contactor Principal
KA
Contactor Auxiliar
KT
Temporizador
M
Motor
P
Equipo de Medicin
R
Resistencia Variable
S
Pulsador
TC
Los signos grficos empleados en el diagrama de fuerza se establecen
mediante la norma IEC 60617 (2006), su representacin est establecida en la
tabla 3.38.
Tabla 3.38. Signos grficos Normas IEC 60617
Contacto de apertura.
Contacto de cierre.
Contactor (contacto de cierre).
Contacto de posicin de apertura (final de

carrera).
Interruptor de potencia - seccionador con

apertura automtica.
Selector de 3 posiciones.
138
Mando con pulsador
Mando con pulsador.
Fusible.
Efecto Trmico.
Efecto electromagntico.
Rel de sobreintensidad instantnea.
Rel de sobreintensidad con caracterstica
de retardo de tiempo inverso.
Rel de deteccin de la falta de fase en un
sistema trifsico.
Rel amperimtrico para desequilibrio de
corriente entre las fases.
Rel trmico.
Conexin de conductores.
Tierra (signo general).
Conexin mecnica.
Bobina de mando (signo general).
Rel de tiempo on delay.

Mando motor elctrico.
Transformador de corriente.
139
CAPTULO 4
ESTUDIO DE PRESUPUESTO
4.1 LISTA DE PRECIOS EN EL MERCADO LOCAL
Los precios de los equipos elctricos que cumplen con los requerimientos del
proyecto se presentan mediante una proforma en el Anexo 5, en la cual los
valores indicados son referenciales, estn sujetos a cambios sin previo aviso y
no consideran el IVA vigente en el mercado.
Los equipos y fabricantes seleccionados en la cotizacin de los equipos son:
Interruptores en caja moldeada Tmax Generacin T del fabricante ABB, debido

a que tienen la mejor relacin prestacin/dimensin del mercado, permiten
acoplar
accesorios
para
informar
al
operador
sobre
su
estado
de
funcionamiento y los breakers utilizados para la distribucin de potencia tienen

incorporados rels electrnicos, para cumplir con las funciones de proteccin y
tomar datos de las magnitudes elctricas en alterna del sistema.
Para los elementos utilizados en la automatizacin se determina el PLC AC500

del fabricante ABB, debido a que comparten el mismo protocolo de
comunicacin de los breakers Tmax con lo cual se tiene acceso a las
magnitudes elctricas del sistema sin la necesidad de acoplar un modulo de
comunicacin que incrementa el costo del proyecto y hacer ms compleja la
programacin.
Los equipos de proteccin trmica, maniobra, mando y sealizacin elctrica

seleccionados en el proyecto corresponden al fabricante Cutler - Hammer, por
conveniencia de costo, garanta tcnica y disponibilidad en el mercado
industrial. Los elementos de medida seleccionados son de diferentes
fabricantes, ya que el rango de las magnitudes a medir en el laboratorio no es
comn en el mercado industrial.
140
4.2 DETERMINACIN DEL PRESUPUESTO

El presupuesto para implementar el sistema diseado en el Laboratorio de
Mquinas Elctricas se presenta a continuacin:
Tabla 4.1 Acometida

Aplicacin
Equipo
Cant
Breaker T4 320. Rel Electrnico.
Alimentador PR223DS. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu
Principal
= 36[kA]. I = 320 [A].
1
Alimentador
Principal
Mando Motor MOE-E T4 110V AC
1
Alimentador
Principal
Contacto auxiliar AUX-E-C 1Q 1SY
1
Barras de
alterna
Barras 294 A. (6metros) 1/8" x 1"
principales
5
Barras de
alterna
Multmetro Digital. Alimentacin:187principales 264 Vac. Rango: 0 - 600 V
1
Barras de
alterna
principales
3
Barras de
Supervisor de Voltaje. Alimentacin
alterna
190-240 Vac. Trifsico. Voltaje de
principales servicio 220V.
1
Barras de
alterna
principales gG, 10x38
6
Barras de
alterna
Borneras cable #14. 600V. Aislamiento
principales Poliamida. Punto de contacto Cu- Al.
15
Barras de
Alambre desnudo duro de cobre No. 2.
AC fija
(2metros).
3
Barras de
acoplamient Alambre desnudo duro de cobre No. 2.
o mesas
(2metros).
3
Valor
Unit.
Valor
Total
963.96
963.96
591.06
591.06
70.92
70.92
155.04
775.20
393.30
393.30
18.32
54.96
185.02
185.02
9.32
55.89
1.12
16.73
8.10
24.30
8.10
24.30
SUB 1 3155.65
141
Tabla 4.2. Rectificador Exafsico

Detalle
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Barras de
DC fija
Valor
Unit.
Valor
Total
282.62
282.62
499.10
499.10
21.88
21.88
1.96
7.82
282.62
282.62
499.10
499.10
21.88
21.88
Equipo
Cant
Breaker T4 250. Rel Termomagntico
TMD TMA. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu
= 36[kA]. I = 100 [A]
1
Mando Motor MOE 110V AC
Contacto auxiliar AUX 1Q 1SY 250V
AC/DC
Borneras cable #6. Voltaje Servicio
500V
TMD TMA. 3 Polos. Ue = 500 dc[V]. Icu
= 36[kA]. I = 125 [A]
AC/DC
Borneras cable #1/0. 600V. Aislamiento
(2metros).
4.11
12.32
8.10
24.30
140.71
281.43

24Vdc.
24Vdc.
Shunt (Resistencia Laminada).
Corriente 0-100Adc
gG, 10x38
10.47
20.93
203.50
406.99
203.50
406.99
68.24
136.48
12
9.32
111.78
16
1.12
17.85
SUB 2 3034.09
142
Tabla 4.3. Regulador de Induccin
Aplicacin
Terminales
Primario
Terminales
Primario
Terminales
Primario
Terminales
Primario
Ventilador
Ventilador
Ventilador
Ventilador
Ventilador
Ventilador
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Motor
Regulacin
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Terminales
Secundario
Barras de
AC variable
Valor
Unit.
Valor
Total
282.62
282.62
499.10
499.10
21.88
21.88
4.11
16.42
137.26
137.26
1
1
21.88
39.94
21.88
39.94
1
1
25.76
19.72
25.76
19.72
1.12
4.46
137.26
137.26
21.88
21.88
Rel Trmico 1-1.6 A, Clase 20

120Vac, Tipo AC3
39.94
39.94
25.76
51.52

Breaker T4 250. Rel Electrnico
PR223DS. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu
= 36[kA]. I = 160 [A]
19.72
39.44
1.12
4.46
941.38
941.38
591.06
591.06

(2metros).
Multmetro Digital. Alimentacin:187264 Vac. Rango: 0 - 600 V
70.92
70.92
4.11
16.42
8.10
24.30
393.30
393.30
Equipo
Cant
TMD TMA. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu
= 16[kA]. I = 125 [A]
1
AC/DC
TMD. 3 Polos. Ue=690ac[V].
Icu=16[kA]. I = 4 [A]
AC/DC
120Vac, Tipo AC3
TMD. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu =
16[kA]. I = 1.6 [A]
AC/DC
143
Barras de
AC variable
Barras de
AC variable
Barras de
AC variable
Aplicacin
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Entrada
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras DC
principales
Barras DC
principales
Barras DC
principales
Barras DC
principales
Barras DC
principales
Barras DC
principales
Barras DC
principales

gG, 10x38
14.27
42.81
9.32
27.95
10
1.12
11.16
SUB 3 3482.83
Tabla 4.4. Rectificador de Semiconductores

Valor
Equipo
Cant Unit.
16[kA]. I = 16 [A]
1
137.26
Mando solenoide MOS
AC/DC
TMD. 2 Polos. Ue =500 dc[V]. Icu =
16[kA]. I = 32 [A]
Valor
Total
137.26
177.41
177.41
21.88
21.88
1.15
4.60
137.25
137.25
177.41
177.41
21.88
21.88
1.15
2.30
20.25
40.50
140.71
140.71
Ampermetro DC. Rango: 0 - 25 Adc

24Vdc.
24Vdc.
Corriente 0-100Adc
gG, 10x38
10.47
10.47
203.50
203.50
203.50
203.50
68.24
68.24
9.32
55.89
Mando solenoide MOS

AC/DC
(5metros).
1.12
8.92
SUB 4 1411.71
144
Tabla 4.5. Convertidor Alterna - Continua
Aplicacin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Excitacin
Generador
C.C.
Restatos
R6
Restatos
R6
Equipo
Cant
PR222MP. 3 Polos. Ue = 690 ac[V]. Icu
= 36[kA]. I = 100 [A]
1
Valor
Unit.
Valor
Total
916.92
916.92
591.06
591.06

120Vac, Tipo AC3
70.92
70.92
104.83
209.67
19.72
39.44
61.59
61.59
19.72
19.72
1.96
11.73
393.30
393.30
14.27
42.81
10
1.12
11.16
9.32
27.95
137.26
137.26
Mando solenoide MOS
177.41
177.41

AC/DC
21.88
21.88
10.47
10.47
1.12
6.69
137.26
274.51
21.88
43.76

120Vac, Tipo AC3
gG, 10x38
16[kA]. I = 3.2[A]

16[kA]. I = 1.6[A]
AC/DC
145
Restatos
R6
Restatos
R6
Restatos
R6
Restatos
R6
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Barras de
DC variable
Rel Trmico 0.24-0.4 A, Clase 20

120Vac, Tipo AC3
TMG. 3 Polos. Ue = 500 dc[V]. Icu =
36[kA]. I = 80[A]
39.94
79.88
25.76
103.04
19.72
78.88
1.12
8.92
282.62
282.62
499.10
499.10
21.88
21.88

AC/DC
(2metros).
1.96
3.91
8.10
16.20
Voltmetro DC Rango: 0 - 300 V
140.71
140.71

24Vdc.
24Vdc.
Corriente 0-100Adc
gG, 10x38
10.47
10.47
203.50
203.50
203.50
203.50
68.24
68.24
9.32
55.89
1.12
8.92
SUB 5 4853.89
Tabla 4.6. Convertidor de Frecuencia

Aplicacin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Cant
Valor
Unit.
Valor
Total
916.92
916.92
591.06
591.06

Contactor 80A, 3 Polos, Voltaje
Bobina 120Vac, Tipo AC3
70.92
70.92
234.70
469.41
Equipo
PR222MP. 3 Polos. Ue = 690 ac[V].
Icu = 36[kA]. I = 160 [A]
146
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Motor 3
Induccin
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Motor C.C.
Excitacin
Gen. C.C.
Excitacin
Gen. C.C.
Excitacin
Gen. C.C.
Excitacin
Gen. C.C.
Excitacin
Gen. C.C.
Excitacin
Gen. Sinc.
Excitacin
Gen. Sinc.
Excitacin
Gen. Sinc.

Contactor 40A, 3 Polos, Voltaje
Bobina 120Vac, Tipo AC3
19.72
39.44
104.83
104.83
19.72
19.72
4.11
24.63
393.30
393.30
14.27
42.81
10
1.12
11.16
9.32
27.95
137.26
137.26
Mando solenoide MOS

AC/DC
177.41
177.41
21.88
21.88

Borneras cable #12. 600V.
Aislamiento Poliamida. Punto de
contacto Cu- Al.
Breaker T2 160. Rel
Termomagntico TMD. 3 Polos. Ue =
500 dc[V]. Icu = 16[kA]. I = 6.3[A]
10.47
10.47
1.15
4.60
137.26
137.26
Mando solenoide MOS

AC/DC
177.41
177.41
21.88
21.88

contacto Cu- Al.
Breaker T2 160. Rel
500 dc[V]. Icu = 16[kA]. I = 10[A]
10.47
10.47
1.12
6.69
137.26
137.26
Mando solenoide MOS

AC/DC
177.41
177.41
21.88
21.88

Borneras cable #1/0. 600V.
contacto Cu- Al.
contacto Cu- Al.
Fusible 2A. Voltaje Servicio 500V,
Tipo gG, 10x38
Breaker T2 160. Rel
500 dc[V]. Icu = 16[kA]. I = 2.5[A]
147
Excitacin
Gen. Sinc.
Excitacin
Gen. Sinc.
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Restatos R5
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Motor C.C.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Ventilador
Gen. Sinc.
Terminales
de Salida

contacto Cu- Al.
Breaker T2 160. Rel
690 ac[V]. Icu = 16[kA]. I = 1.6[A]
AC/DC
120Vac, Tipo AC3
contacto Cu- Al.
Breaker T2 160. Rel
690 ac[V]. Icu = 16[kA]. I = 1.6[A]
AC/DC
10.47
10.47
1.12
6.69
137.26
686.29
5
5
21.88
39.94
109.40
199.70
10
10
25.76
19.72
257.60
197.20
20
1.12
22.31
137.26
137.26
21.88
21.88
39.94
39.94
25.76
25.76
19.72
19.72
1.12
4.46
137.26
137.26
21.88
21.88

120Vac, Tipo AC3
39.94
39.94
25.76
25.76

contacto Cu- Al.
PR223DS. 3 Polos. Ue = 690 ac[V].
Icu = 36[kA]. I = 100[A]
19.72
19.72
1.12
4.46
941.38
941.38

120Vac, Tipo AC3
contacto Cu- Al.
Breaker T2 160. Rel
690 ac[V]. Icu = 16[kA]. I = 1.6[A]
AC/DC
148
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Terminales
de Salida
Barras de AC
de mag. y f
variable
Barras de AC
de mag. y f
variable
Barras de AC
de mag. y f
variable
Barras de AC
de mag. y f
variable
591.06
591.06

Alambre desnudo duro de cobre No.
2. (2metros).
70.92
70.92
1.96
7.82
8.10
24.30
393.30
393.30
18.32
54.96
9.32
27.95
Fusible 2A. Voltaje Servicio 500V,

Tipo gG, 10x38
contacto Cu- Al.
10
11.16
1.12
SUB 6 7864.51
Tabla 4.7. Terminales en Mesas de Trabajo

Valor
Aplicacin
Equipo
Cant
Unit.
Breaker T1 160. Rel
Terminales Termomagntico TMD. 3 Polos. Ue =
AC FIJA
690 ac[V]. Icu = 16[kA]. I = 25[A]
16
72.25
Terminales
AC FIJA
Mando solenoide MOS
16
177.41
Terminales Contacto auxiliar AUX 1Q 1SY 250V
AC FIJA
AC/DC
16
21.88
Terminales Aislamiento Poliamida. Punto de
AC FIJA
contacto Cu- Al.
64
1.15
Breaker T1 160. Rel
Terminales Termomagntico TMD. 3 Polos. Ue =
DC FIJA
500 dc[V]. Icu = 16[kA]. I = 40[A]
16
72.25
Terminales
DC FIJA
Mando solenoide MOS
16
177.41
Terminales Contacto auxiliar AUX 1Q 1SY 250V
DC FIJA
AC/DC
16
21.88
Terminales Aislamiento Poliamida. Punto de
DC FIJA
contacto Cu- Al.
64
1.15
Valor
Total
1155.98
2838.51
350.06
73.60
1155.98
2838.51
350.06
73.60
149
Terminales
Voltaje a
Elegir
Terminales
Voltaje a
Elegir
Terminales
Voltaje a
Elegir
Terminales
Voltaje a
Elegir
Breaker T1 160. Rel

690 ac[V]. Icu = 16[kA]. I = 25[A]
64
Mando solenoide MOS
64

AC/DC
contacto Cu- Al.
64
256
72.25
4623.93
177.41 11354.05
21.88
1400.23
1.15
294.40
SUB 7 26508.91
Tabla 4.8. Elementos para control y SCADA

Valor
Aplicacin
Equipo
Cant
Unit.
Micro CPU 64kB. 24 V DC. Memory
PLC para
Card Slot. 2x RS-232/485 . 1x FBP.
control CPU Display
1
372.60
Base PLC
CPU Terminal Base AC500. 1x CPU
para control Slot. 1x Coupler Slot. Ethernet RJ45
CPU
Connector
1
223.56
Mdulo de
ampliacin Digital Input Module. 32 DI. 24 V DC.
digital
1-wire
9
353.97
Mdulo de
ampliacin Digital Input Module. 32 DO. 24 V
digital
DC. 1-wire
9
353.97
Base
mdulo de
ampliacin Bus-I/O Terminal Unit. 24 V DC.
digital
Spring Terminals
18
83.82
Mdulo de
ampliacin Analog Input Module 16AI U/I/PT100
analgica
12bit+sign. 2-wire
1
959.43
PROCESADOR 2.00 GHz Intel
MTU
Core2 Duo DISCO DURO DE 320
computador GB. MEMORIA RAM 4GB T6 (8GB
personal
max)
1
1045.22
PANTALLA 15,4" High-Definition
4 Universal Serial Bus (USB) 2.0, 4th
port shared with eSATA
Valor
Total
372.60
223.56
3185.73
3185.73
1508.78
959.43
1045.22
150
MTU
computador DAQFactory developer y runtime.
personal
(hardaware key incluida)
1
Pantalla tactil para PLC. Con
HMI
pantalla STN 6" con interface de
Pantalla
comunicacin. Configurable en modo
Tactil
vertical y horizontal.
1
Fuente para
PLC y rel
electrnico Fuente 120 VAC / 24VDC, 10A
1
Multmetro digital con conexin a
++Adquisici PC. Funciones: DCI, DCV, ACI,
n datos
ACV, Frecuencia, periodo, adquirir
mesas de
datos y enviarlos a Word y Excel.
trabajo
Interface USB.
1
Selector de posicin metlica. 3
Maniobra
posiciones. I-0-II
1
Pulsador rojo de hongo 40mm + 1NC
Maniobra
con retencin
1
Maniobra
Bloque de contacto 1NA, 1NC
10
Maniobra
Pulsador doble 0-I ms portalampara
4
Luz indicadora 22 MM Verde 120 Maniobra
220 VAC
108
Maniobra
Soquet
4
Proteccin Fusible 10A. Voltaje Servicio 500V,
Control
Tipo gG
5
2598.00
2598.00
990.18
990.18
396.51
396.51
995.00
995.00
20.54
20.54
26.90
5.62
13.94
26.90
56.24
55.75
7.10
6.36
766.80
25.44
9.32
46.58
SUB 8 16458.98
Tabla 4.9. Elementos para Puesta a Tierra

Aplicacin
Puesta a
Tierra
Puesta a
Tierra
Puesta a
Tierra
Cant
Valor
Unit.
7.00
56.00
80
4.96
396.80
Suelda Exotrmica
15
14.00
SUB 9
210.00
662.80
Equipo
Valor
Total
151
Tabla 4.10. Valor Total

Descripcin
Acometida
Rectificador Exafsico
Regulador de Induccin
Convertidor Alterna - Continua
Convertidor de Frecuencia
Terminales en Mesas de Trabajo
Elementos para control y SCADA
TOTAL MATERIALES TABLERO
TOTAL MATERIALES PUESTA A TIERRA
TOTAL TOL METLICO (PUERTAS PANELES 1, 2 y 3)
Valor
3155.65
3034.09
3482.83
1411.71
4853.89
7864.51
26508.91
16458.98
66770.55
662.80
700
MANO DE OBRA Y CONSTRUCCIN TABLERO
20031.17
VALOR TOTAL DEL PROYECTO
88164.52
152
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El sistema del laboratorio en su periodo de implementacin fue la mejor
instalacin elctrica para el desarrollo acadmico de los estudiantes en
la Escuela Politcnica Nacional, sin embargo actualmente posee
tecnologa antigua que impide la realizacin de las prcticas del
laboratorio cuando se producen errores en su operacin. Por
consiguiente, el desarrollo que considere un sistema automatizado es
esencial para instruir en forma demostrativa la tecnologa que se
encuentra actualmente en las industrias, complementar prcticamente el
conocimiento terico adquirido en las aulas de clase, desarrollar y
defender proyectos de titulacin y realizar trabajos para la industria de
los departamentos de la facultad.
Los equipos en el cuarto de mquinas proporcionan la energa necesaria
para el desarrollo de las prcticas de laboratorio, entonces es
imprescindible tener un plan de mantenimiento para los mismos, ya que
de esta manera se prolonga su vida til y se obtiene la operacin normal
del sistema manteniendo un servicio continuo.
El cuarto de mquinas contiene elementos pasivos (restatos) y
mquinas rotativas que generan parmetros elctricos variables para el
desarrollo de las prcticas de laboratorio, estos equipos debido a las
caractersticas constructivas, estructura robusta, aislamiento en buen
estado y que su utilizacin en el laboratorio no es frecuente, permiten
seguir siendo utilizados por su disponibilidad, alta potencia instalada y
los mtodos didcticos que se utilizan para regular los parmetros
elctricos generados.
153
La magnitud de los voltajes de continua que proporcionan los equipos en
el cuarto de mquinas no difiere significativamente de la indicada en los
datos de placa, debido a que el rectificador de semiconductores no
presenta cambios desde su implementacin y en el rectificador exafsico
los elementos semiconductores cambiados son del mismo material de
los originales utilizados en su implementacin.
El funcionamiento inadecuado de los motores que controlan los
parmetros en el cuarto de mquinas corresponde a problemas en su
alimentacin, la cual se ve afectada por las malas maniobras que
realizan los elementos y circuitos de control en el tablero actual.
Debido a los mltiples cambios que ha tenido el tablero desde su
implementacin hasta la actualidad, su funcionamiento no permite la
visualizacin adecuada de cualquier contingencia en el laboratorio,
poniendo en riesgo la seguridad de los usuarios y la de los equipos al no
identificar las protecciones activadas ni los alimentadores que estaran
cortocircuitados.
Varios circuitos de control estn deshabilitados en el tablero actual, el

mismo que utiliza elementos de tecnologa antigua e insegura donde los
mltiples puntos de conexin equivalen a riesgos de falla, estos motivos
determinan que el tablero no preste una atencin adecuada para el
laboratorio, ya que no tiene el control total del sistema y establece los
parmetros generados en forma manual e inexacta para la realizacin
de las prcticas.
Los cables multifilares que conectan el cuarto de mquinas con el
tablero pueden ser reutilizados en el nuevo proyecto, debido a que su
resistencia de aislamiento se encuentra en rangos normalizados, su
disposicin en los canales del laboratorio es organizada y su capacidad
permite
abastecer
los
equipos
actuales
considerados en el proyecto de expansin.
del
laboratorio
los
154
Debido a que el laboratorio no tiene instalado un sistema de puesta a
tierra y que el proyecto contempla la utilizacin de elementos elctricos y
electrnicos, es indispensable considerar este sistema para brindar
seguridad a las personas que acuden al laboratorio y a los equipos por
la alta inversin que representan.
El sistema de puesta a tierra propuesto en el proyecto se ha diseado
para mejorar la instalacin elctrica en el laboratorio, permitiendo
obtener un camino de evacuacin a tierra para corrientes de falla y
establecer un potencial de referencia para las mquinas elctricas en
condiciones normales de operacin, cabe sealar que el sistema actual
no
posee
estas
caractersticas
por
tanto
es
indispensable
la
implementacin del mismo.

Los diagramas de fuerza y control diseados permiten tener un servicio
continuo del laboratorio de mquinas elctricas, proponiendo alternativas
de operacin de los equipos en forma manual o bajo un sistema de
control automatizado, con el fin de contar con los servicios del
laboratorio para un periodo de tiempo mayor al del sistema actual.
El sistema de lazo cerrado diseado para el laboratorio permitir obtener
la supervisin total del sistema, localizando en forma selectiva la
activacin de los rels de proteccin, para que los usuarios restablezcan
rpidamente el equipo a su estado original y puedan continuar con las
labores en el laboratorio.
Mediante un sistema SCADA se brindar una respuesta adecuada a los
requerimientos
actuales
futuros
del
laboratorio,
operando
automticamente los equipos en el cuarto de mquinas, reduciendo el

riesgo de fallos en stos, estableciendo eficiencia en el mantenimiento
de los mismos y determinando un sistema altamente confiable que no
impida la realizacin de las prcticas en el laboratorio.
155
El control automatizado propuesto en el diseo permite controlar el
sistema localmente en el tablero utilizando un panel tctil y a distancia
desde las mesas de trabajo mediante un mdulo mvil, dando ms
dinmica al laboratorio para realizar varias prcticas simultneamente.
Utilizar un sistema hibrido para controlar el laboratorio restara servicios
y ventajas que por separado poseen los sistemas de control manual y
automatizado. Por tanto, en el nuevo diseo se considera la utilizacin
de los dos sistemas de control que operen en forma independiente. El
control automatizado con los beneficios que un SCADA ofrece para el
laboratorio y el control manual como respaldo ante una contingencia de
los elementos electrnicos del sistema de control automatizado.
La utilizacin de la HMI para registrar las alarmas del sistema permitir
el procesamiento adecuado de las mismas, ya que el Jefe de
Laboratorio al determinar el horario y los usuarios identificara la sesin
de laboratorio y los equipos que resultaron afectados por operaciones no
adecuadas, estableciendo un mantenimiento preventivo que evite el
reemplazo de los equipos afectados.
La adquisicin de datos de la energa generada por las aplicaciones en
el laboratorio se podra utilizar en forma estadstica para establecer el
desarrollo de la demanda de estudiantes y simultneamente realizar
planes de expansin donde se implementen nuevos equipos para el
laboratorio.
Un sistema de adquisicin de datos en el laboratorio permitir recopilar
informacin de los parmetros elctricos en las mesas de trabajo y de
los generados en el cuarto de mquinas, ponindola a disposicin del
operador y permitiendo su procesamiento para realizar estudios de
calidad de energa guiados a un pensum acadmico o al desarrollo de
tecnologa.
156
El tratamiento digital de la informacin propuesto es viable para estudios
de ingeniera en el laboratorio, debido a que se propone la transferencia
de datos hacia otras aplicaciones Windows, para el almacenamiento de
la informacin o su procesamiento mediante modelos matemticos.
157
5.2 RECOMENDACIONES
Para precautelar la seguridad de las personas que realicen el
mantenimiento del tablero actual, se debe utilizar como referencia los
planos adjuntos al proyecto, ya que varios elementos de control
permanecen energizados al apagar el mando del tablero.
Desarrollar peridicamente un mantenimiento preventivo y predictivo
ayudar a prolongar la vida til de los equipos en el laboratorio, debido a
que se evitara el eventual dao de las mquinas y se establecera un
desempeo adecuado de las mismas.
Los canales tablero cuarto de mquinas y tablero - mesas de trabajo
no han tenido mantenimiento, por tanto la limpieza de los mismos y el
cambio de sus tapas superiores es imprescindible para evitar daos en
el aislamiento elctrico de los cables.
En la implementacin del sistema diseado se debe considerar la etapa
de construccin del proyecto y la etapa de pruebas, con el objeto de
determinar correcciones en la parte constructiva y ejecutar un sistema
SCADA confiable para el laboratorio.
El laboratorio tiene el espacio fsico necesario como para abastecer
hasta 20 mesas de trabajo, por tanto los elementos de control y fuerza
que
se
consideren
en
la
implementacin
debern
permitir
el
acoplamiento de nuevas mesas de trabajo y nuevos equipos al

laboratorio.
Debido a que las mquinas en las prcticas de laboratorio no trabajan a
plena carga y las mquinas consideradas en el proyecto de expansin
no exceden el 1HP de potencia, se recomienda la reutilizacin de los
alimentadores que energizan los terminales en las mesas de trabajo.
158
Para la implementacin de la puesta a tierra del laboratorio, se debe
seguir las especificaciones indicadas en el proyecto, puesto que se
garantiza la operacin correcta de los equipos, los datos transferidos por
equipos electrnicos no se ven alterados y principalmente se brinda
seguridad a las personas en el laboratorio.
Una vez implementado el sistema de puesta a tierra se recomienda
realizar peridicamente trabajos de inspeccin y mantenimiento en el
mismo, con el fin de garantizar la seguridad de las personas y de los
equipos en el laboratorio de mquinas elctricas.
La tecnologa utilizada en el control del tablero actual del laboratorio est
obsoleta, por tanto se sugiere el reemplazo de este tipo de control y la
utilizacin de nueva tecnologa, donde un sistema automatizado puede
ser controlado informticamente brindando seguridad a las personas y
equipos en el laboratorio.
En el proyecto se especifican las caractersticas tcnicas de los equipos
que se utilizarn en el sistema automatizado, sin embargo se debe
considerar en la implementacin que los equipos seleccionados cumplan
con estndares de calidad para obtener un sistema SCADA confiable en
el laboratorio.
Debido a que las estructuras metlicas de los paneles del tablero actual
presentan dimensiones y caractersticas adecuadas para la ubicacin de
equipos, se sugiere la reutilizacin de las mismas con el fin de disminuir
el costo total del proyecto.
Para la implementacin de un nuevo sistema en el laboratorio de
mquinas elctricas se recomienda utilizar el diseo propuesto, debido a
que si ocurre una contingencia y los dispositivos electrnicos de control
se daan, el sistema de respaldo que se operara manualmente
permitir generar los diferentes tipos de energa desde el cuarto de
mquinas, sin suspender la realizacin de prcticas en el laboratorio.
159
Para el laboratorio de mquinas elctricas se debe establecer en el
diseo de control un horario de funcionamiento, ya que la energizacin
de los equipos en el cuarto de mquinas en das no laborables,
determina un consumo ineficiente de energa y disminuye la vida til de
los equipos.
Para implementar el sistema propuesto se sugiere adquirir equipos de
automatizacin
del
mismo
fabricante,
sin
embargo
si
en
la
implementacin se adquieren equipos de diferentes marcas estos

debern funcionar bajo un protocolo comn permitiendo el control,
monitoreo y adquisicin de datos adecuado para estudios de
investigacin en el laboratorio.
Para la realizacin del circuito de control en el sistema a implementarse
se debe seguir puntualmente los diagramas de bloque de la seccin 3.2,
debido a que estn considerados los principios de funcionamiento de las
mquinas y se establece un proceso para que los terminales de voltaje a
elegir en las mesas de trabajo no reciban ms de una seal
simultneamente.
Se recomienda la implementacin del sistema de adquisicin de datos
propuesto para el laboratorio, ya que se tendra la capacidad de realizar
estudios relacionando la calidad de energa con el comportamiento de
las mquinas elctricas, ayudando al desarrollo profesional de los
estudiantes.
El SCADA diseado para el laboratorio permite la recopilacin de
informacin en un sistema elctrico, sin embargo la calidad del estudio
que se realice con estos datos depender de los usuarios, por tanto se
recomienda realizar un proyecto para desarrollar aplicaciones que
trabajen con los datos adquiridos, estableciendo los parmetros
elctricos de las mquinas, evaluando el comportamiento ante un evento
planificado y determinando grficamente sus caractersticas.
160
Se recomienda mantener la configuracin de las ventanas interactivas
propuestas en la HMI del proyecto, debido a que el sistema en el
laboratorio se representa en forma grfica y se permite el acceso a las
funciones de control, supervisin y adquisicin de datos del sistema.
Cuando el sistema planteado se est utilizando en el laboratorio, las
seales de alarma que se desplieguen en la HMI debern ser atendidas
inmediatamente por el operador, ya que la solucin rpida de problemas
no permitir que los equipos entren en funcionamiento crtico donde su
vida til resulte afectada.
Para determinar un diagnstico adecuado de las mquinas elctricas
empleando el sistema SCADA propuesto, los datos adquiridos se
debern tratar en forma estadstica, evaluando mediante mediciones
peridicas el comportamiento de las mquinas y proponiendo el
mantenimiento que requieran las mismas.
Debido a que el sistema SCADA permite la adquisicin de datos en
tiempo real, se recomienda realizar un plan de estudio para renovar y
actualizar las hojas guas con el objetivo de incluir la interpretacin de
resultados por parte de los estudiantes.
Adems de implementar el sistema diseado en el proyecto se
recomienda considerar las mquinas propuestas en el estudio de
actualizacin del laboratorio, para crear un entorno de investigacin
experimental donde se puedan plantear soluciones a los problemas que
estos equipos enfrentan en un sistema elctrico.
161
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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FITZGERALD, A.E., Electric Machinery, Third Edition, McGraw-Hill,

New York, 1971.
[2]
NFPA70TM, National Electrical Code, Taylor & Francis Group, Boca

Raton, 2006.
[3]
TAPIA, Luis, Operacin de Subestaciones, Quito 2005.
[4]
FREILE, Pedro, Apuntes de clase Instalaciones Industriales, Escuela

Politcnica Nacional, Quito, Ecuador, 2007
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ANGULO, Pablo. MOLINA, Jorge, Diagramas de Control Industrial,

Facultad de Ingeniera Elctrica. 1985.
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ENCICLOPEDIA CEAC DE ELECTRICIDAD. Mquinas Motrices

Generadores de Energa Elctrica, Quinta Edicin, Ediciones CEAC,
S.A. Espaa. 1984.
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Edicin. Editorial Paraninfo, Madrid, 1996.
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ABB SACE, Tmax. Generation T. Interruptores Automticos en caja

moldeada de baja tensin hasta 1600A, L.V. Breakers, Italia. Octubre
2006.
[9]
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medida, Barcelona. Enero 2008.
[10]
CUTLER HAMMER & HAGER, Catlogo general, ELECTROMAR,

Mayo 2001.
162
[11]
CORTES CHERTA, Manuel, Curso moderno de mquinas elctricas

rotativas, Reverte, 2008.
[12]
SPURGEON, Charles E. BALCELLS, Josep. BALCELLS SENDRA

Josep. ROMERAL Jos Luis, Autmatas programables, Marcombo,
1997.
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Devices, Octubre 2000.
[14]
SIEMENS, Catlogo general, Tomo 1, 1971/1972.
[15]
SIEMENS, Catlogo general, Tomo 2, 1971/1972.
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sistemas, Pearson Educacin, 2005.
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industriales y comerciales, Editorial Limusa, 2005.
[18]
COLE DIDACTICUM CIA. LTDA, Catalogo de Sistemas Didcticos,

Marzo 2009.
[19]
ZBAR, PaulB. Basic Electricity, Tercera Edicin, Mc-GRAW-HILL, Inc.

Estados Unidos.1966.
ANEXO 1
LEVANTAMIENTO
DEL LABORATORIO DE
MQUINAS ELCTRICAS
CASA DE MQUINAS
PANEL 2
RECTIFICADOR EXAFSICO DE ONDA COMPLETA
SIEMENS SCHUCKERTWERKE AG
Halbleitergleichrichter Nr.
643/2518
Type
GL3-D 115+115/100W-S-643
Aufnahme
D220 V
68 A
60 Hz
Abgabe
2 x115 V 100 A
Belast. Art.
kuhlg
Wid
L
Estado: Operacin Normal
PANEL 3
REGULADOR DE INDUCCION
Regulador doble induccin

Tipo RT+RT 1372 DDT / Sp
N N790356/357
VDE 0532
Clase Prot. P00
Clase de Aislamiento A
60 c/s
Clase Refrig F
Potencia propia nominal 2 x 25 kVA
cos = 0.8
Potencia nominal de paso 88 kVA
permanente
Tensin nominal primario 220 V sec. 2x143 / 3 V
Intensidad nom. Primario
2 x 88 A
sec 100 A
U
V W
Grupo de Conexin Y0
Entrada 220V Salida 0506V
VENTILADOR DEL REGULADOR
Ventilador:
Motor:
0.55 kW
2.35 / 1.35
No. N
Tipo L328
901791
Tipo R19 - 2E5
220 / 380
/YV
60 p/s
A
3370
rpm
MOTOR DE REGULACION DE VOLTAJE
CT Motor
220 / 380
0,25
1620
OR 226-4
/YV
kW
rev / min
No. E
1.1 / 0.65
cos
60
1138907
A
0,86
per/seg

PANEL 4
Rectificador Semiconductor
Tipo G 68 - D 115 + 115 / 25 W - 2
V~
c/s
3 x 220
50 - 60
VA115+115
25
Clase de carga resistiva
PANEL 5
MOTOR 3 DE INDUCCIN
Motor Trifsico
Tipo R 1426 - 4
B3
DIN Tamao Constr 180L
N N 825837
Cl. Aislam. E
VDE 0530
V
A
kW
cos
220
120
36
0.87
Rotor en jaula (KL 13) Refrigeracin 30C
P22
60 c/s
rpm
1755
GENERADOR DE CORRIENTE CONTNUA
Tipo G 1592 - 4
B3
P22
Generador C.C.
No. N 616993
VDE 0530
Cl. Aislam:
Polo pral. E
Polo aux. B
Induc. B
V
A
rpm
kW
75
117
1755
8.8
245
115
1755
28.2
390
72
1755
28.0
Excit. Separada 178 24 V
4.4 . 0.4 A
3000m. Sobre el nivel del mar
Refrigeracin 30C
MOTOR DE CORRIENTE CONTNUA
Tipo QG 1292 - 4
B3
P22
Motor C. C.
No. N 617366
VDE 0530
Cl. Aislam:
Polo pral. E
Polo aux. B
Induc. B
V
A
rpm
kW
75
117
450
6.5
245
115
1800
25
390
72
3000
25
Excit. Separada 190 V
1.8 A
Ventilacin Separada 0.155 m3/s
Refrigeracin 30C
GENERADOR SINCRNICO
Tipo QF 1292 - 4
B3
Altern. Trifsico
No. N 790787
1964
Cl. Aislam: E
Refrig. 30C
15 / 60 / 100
V
A
kVA
cos
Y
57
70
7
0.8
230
70
28
0.8
385
42
28
0.8
100 / 60 V
8/5A
Ventilacin Separada 0.145 m3/s
26 mm. Cda
P22
p/s
rpm
450
1800
3000
VENTILADOR DEL MOTOR DE CORRIENTE CONTNUA
Ventilador Tipo L 258

No. N901794
Motor Tipo R 8.9 - 2E4
0.22 kW
220 / 380 / Y V
60 p/s
1.17 / 0.68 A
3400 rpm

VENTILADOR DEL GENERADOR SINCRNICO
Ventilador Tipo L 258

No. N91792
Motor Tipo R 8.9 - 2E4
0.22 kW
220 / 380 / Y V
60 p/s
1.17 / 0.68 A
3400 rpm

REOSTATO CAMPO GENERADOR DE CORRIETE CONTNUA
R5.1
Tipo
No.
K374 - 6M
VDE 0660
kW
N 479748
6.3 + 4 / 320
220 V
5.2 A

R5.2
Tipo K374 -10M VDE 0660

kW
No. N 479750
367 + 7.5/2
220 V
0.6 - 3.1 A
REOSTATO CAMPO MOTOR DE CORRIENTE CONTNUA
R 5.3
Tipo
No.
K374 - 3M
VDE 0660
kW
N 479744
1.52 / 11.5
220 V
8.7 A

R 5.4
Tipo
No.
K374 -14M VDE 0660

kW
N 479742
43.5 + 15
220 V
3.4 - 8.7 A
REOSTATO CAMPO GENERADOR SINCRNICO
R 5.5
Tipo
No.
K374 - 3M
VDE 0660
kW
N 480632
46 + 22
220 V
1.5 - 1.8 A
PANEL 6
MOTOR 3 DE INDUCCIN
Motor Trifsico
Tipo R 1226 - 4
B3
P22
DIN Tamao Constr 160 L
N N 855396
3000m. snm
Cl. Aislam. E
VDE 0530
60 p/s
V
A
kW
cos
rpm
220
79
22.2
0.84
1745
Rotor en jaula (KL 13) Refrigeracin 30C
GENERADOR DE CORRIENTE CONTNUA
Tipo G 1092 - 4
B3
P22
Generador C.C.
No. N 617197
VDE 0530
Cl. Aislam:
Polo pral. E
Polo aux. B
Induc. B
V
A
rpm
kW
300
63
1745
19
Excit. Separada 186 V
2.4 A
Refrigeracin 30C
REOSTATOS CAMPO DE GENERADOR DE CORRIENTE CONTNUA
R6.1
Tipo
No.
K374 - 6M
VDE 0660
kW
N 479752
13 + 5 / 330
220 V
3.1 A
R6.2
Tipo K374 -10M VDE 0660

No. N 479746
kW
200 + 2/1
220 V
1.1 - 5.6 A
MOTOR PARA REOSTATOS CAMPO
G/E - Mot.
A3240E
G/E 220 V
0.35 A
W
4500 U/min
50 hz
No.
E 1820??
MESAS DE TRABAJO
Los elementos del tablero de la mesa de trabajo se encuentran definidos en los

planos del Anexo 2, donde se enumeran los elementos que se encuentran
habilitados:
1. Interruptores Tripolares
2. Borneras de Fuerza
3. Tomacorriente doble
4. Disyuntor 6A
MESA 1: GENERADOR CORRIENTE CONTNUA
Type
V
CV
CETEL Bruxelles
N
Ex
S611
16
A
Tm
110
18
W
2
Excitacin Independiente
110 V
1800 rpm
-
MESA 1: MOTOR CORRIENTE CONTNUA
Type
V
CV
S611
110
3,5
CETEL Bruxelles
N
Ex
1
A
Tm
28
W
Motor CPD
110 V
1800 rpm
-
MESA 2: MOTOR REPULSIN
Type
V
CV
VA
S611
220
0,3
-
CETEL Bruxelles
N
~
9
A
Tmin
3,15
ph
cos
1
35%
60 V
1800 rpm
0,7
MESA 3: GENERADOR CORRIENTE ALTERNA
Type
V
CV
VA
CETEL Bruxelles
N
~
S611
2
60 V
A
Tmin 1800 rpm
220
7,25
ph
cos
3
0,8
2750
Excitacin 110 V 2.5 A

MESA 3: MOTOR 3 DE INDUCCIN
Type
Mot. Type
220 / 380
0.85 - 3.3
675 2500
CETEL Bruxelles
N
S611
Elektra - Faurndau
N
DNR2.5
V
9.9 - 13.5/5.7 - 7.8
kW
0.49 - 0.95
U / min
60
19
95761
A
cos
pcr / s
Mot
N E
230
3,5
1800
Uerr
SIEMENS
Tamao
Gen 1FA9064-4WV90-Z
Forma
62949901001
V
A
8,7
kW
cos
0,8
r/min
Hz.
Cl. Aisl.
60
110 V
Rot.
P
frecuencia variable de 25 - 70 Hz
B3
B
21
SIEMENS
Type
IKD 1205-4 BB60
Motor Trifsico
N D
67514569/01
V
A
kW
Servicio
cos
rpm
220
18
4,1
2100
10
1,45
1750
Estat.
III
67 V
23 A
60per/seg
C. Aisl.
P
E
22
VDE 530 / 1966
T. Amb.
24C
Servicio mx. 2800m s.n.m.

Type
V
CV
S611
110
-
CETEL Bruxelles
N
Ex
3
A
Tm
18,2
W
2000
DYN CPD
110 V
1800 rpm
-
Type
V
CV
S611
110
3,5
CETEL Bruxelles
N
Ex
2
A
Tm
28
W
Motor CPD
110 V
1800 rpm
-

RELIANCE
IDENTIFICATION N
456522 - KY
TYPE
FR
T
R56H
kW
RPM
1/3
1725
V
115
A
1
SEP. EXC.
12.5 V
FIELD AMPS.
0,44
WDG. TYPE
CPD
INSUL CLASS
B
MAX. T. AMB.
40C
TIME RATING
CONT.
DC Generador

RELIANCE
IDENTIFICATION N
437698 - QC
TYPE
FR
T
P56H
HP
RPM
1/3
1725
V
115
A
3,4
SEP. EXC.
115 V
FIELD AMPS.
0,4
WDG. TYPE
CPD
INSUL CLASS
B
TIME RATING
CONT.
E54825 Motor
Type
V
CV
CETEL Bruxelles
N
Ex
S611
16
A
Tm
220/380
11 / 6.5
W
4
3
60
1800 rpm
-
Type
V
CV
S611
110
-
CETEL Bruxelles
N
Ex
16
A
Tm
18,2
W
2000
EX Indep.
110 V
1800 rpm
-
Type
V
CV
S611
110
-
CETEL Bruxelles
N
Ex
16
A
Tm
1,8
W
200
DYN SHUNT
110 V
1800 rpm
-

Type
V
CV
CETEL Bruxelles
N
Ex
S611
20
A
Tm
220/380
14 / 8.1
W
5
3
60
3450 rpm
-
Type
V
CV
S611
110
-
CETEL Bruxelles
N
Ex
1
A
Tm
18,2
W
2000
DYN CPD
110 V
1800 rpm
-
MESA 10: DINAMOMETRO
MAWSDLEY'S
DC DYNAMOMETER No.
60 R 9419
TO B.S.S.
INSULCLASS
2613 / 70
P
ENCL
RATING
5P
CONT
Generator
SHUNT
VOLTS
AMP
110
48
Kw
RPM
2000/3500
TO ABSORB
5 kW
TORQUE ARM RADIUS
250 M/M
MESA 10: GENERADOR TACOMETRICO
MAWSDLEY'S
TACHO - GENERATOR
NUMBER
6T G
V/1000 RPM
21
A
0,35
Type
V
CV
CETEL Bruxelles
N
Ex
S611
4
A
Tm
110
22,7
W
2500
2KG. 1800Tp / MIN = 1C
110 V
1800 rpm
-
Estado: Fuera de Operacin
Type
V
CV
VA
CETEL Bruxelles
N
~
S611
17
60 V
A
220/380
7 / 4.04 Tmin 1800 rpm
ph
cos
2
3
ROT - 130 V - EX R POL - 110V
MESA 12: MQUINA DE CORRIENTE CONTNUA
Type
V
Winding
RPM
Hampden
Corriente Directa
DYN - 100
A
HP
125
3,5
COMPOUND DUTY
Crise
1725
1/3
Type
V
CV
VA
S611
220/380
5,5
-
CETEL Bruxelles
N
~
3
A
16.3/9.55 Tmin
ph
cos
3
60 V
1740 rpm
0,8
MESA 15: DINAMOMETRO
MAWSDLEY'S
DC DYNAMOMETER No.
60 R 9420
TO B.S.S.
INSULCLASS
2613 / 70
P
ENCL
RATING
CONT
Generator
SHUNT
VOLTS
AMP
110
40
kW
RPM
2000/3600
TO ABSORB
5 kW
EXC. VOLT. (IF SEP EXC)
110
Estado: Fuera de Operacin por Falta de Tornillos
MESA 15: GENERADOR TACOMTRICO
MAWSDLEY'S
TACHO - GENERATOR
NUMBER
6T G
V/1000 RPM
21
A
0,35
MODULOS DE MOTORES
Type
V
PH
CODE
Hampden
Corriente Alterna
No.
WRM-100
A
HP
208
1,7
CYC
RPM
3
60
DUTY CONT. CRise
-
SIEMENS
B6080
IP44
9.1 kg.
IEC34
N
1/3
1750
-
3~ Motor ILA3 082-4YC60

1.0 / 0.75 HP / kW
FS 1.0
Form. Cons. IMB3
S1
220 YY - 440 Y V
Cl. Aisl. F
3.5 - 1.75 A
60 Hz
cos = 0.86
1670 rpm
RELIANCE
IDENTIFICATION N
437698 - QC
TYPE
FR
T
P56H
HP
RPM
1/3
1725
V
115
A
3,4
SEP. EXC.
115 V
FIELD AMPS.
4
WDG. TYPE
CPD
INSUL CLASS
B
MAX. T. AMB.
40C
TIME RATING
CONT.
E54825 Motor
Type
V
PH
CODE
208
3
-
Hampden
Corriente Alterna
No.
SM-100
A
HP
0,3
CYC
RPM
60
DUTY CONT. CRise
N
1 kW
1800
-
RELIANCE
IDENTIFICATION N
438277-7B
TYPE
K56
P
PH 3
kW
Hz
1/3
60
RPM
1725
VOLTS
208
AMP
2,4
MAX. T. AMB.
40C
TIME RATING
CONT
INSUL CLASS
A
RELIANCE
IDENTIFICATION N
456522-KY
TYPE
FR P56H
T
kW
1 / 8 RPM 1725
V
125
A
1
SEP. EXC.
125 V
FIELD AMPS.
0,44
WDG. TYPE
CPD
INSUL. CLASS
B
MAX. T. AMB.
40C
TIME RATING
CONT.
DC GENERATOR
Type
V
Winding
RPM
Hampden
Corriente Directa
DM - 100
A
125
3,5
COMPOUND DUTY
Crise
1725
HP
1/3
Type
V
Winding
RPM
Hampden
Corriente Directa
DM - 100
A
HP
125
3,5
COMPOUND DUTY
Crise
1725
Type
V
PH
CODE
Hampden
Corriente Alterna
No.
SM-100
A
HP
208
0,3
CYC
RPM
3
60
DUTY CONT. CRise
-
1/3
RELIANCE
IDENTIFICATION N
438277-7B
TYPE
K56
T
PH 3
kW
Hz
1/3
60
RPM
1725
VOLTS
208
AMP
2,4
MAX. T. AMB.
40C
TIME RATING
CONT
INSUL CLASS
A
CODE
M
N
1kW
1800
-
TABLERO ELCTRICO
PANEL 1
GRFICO
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetros de
1g1, 1g2, 1g3.
corriente alterna.
Escala: 0 150 A
GRFICO
BARRAS DE FUERZA AC
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Barras para corriente
alterna.
Dimensiones: 30 x 5 mm
Capacidad:
GRFICO
400 A
INTERRUPTOR AUTOMTICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Hitachi Ltd.
Breaker F-30B 3P
AC 600V
Amb. Temp. 40C
Interrup. Cap.
AC 240V
2.5 kA
AC 415V
2.5 kA
AC 480V
2.5 kA
AC 600V
1.5 kA
MFG No. F30B30
1e1, 1e2,1e3,1e4, 1e5,

1e6, 1e7, 1e8, 1e9, 1e10,
1e11, 1e12, 1e13, 1e14,
1e15, 1e16, 1e17, 1e18,
1e19.
GRFICO
INTERRUPTOR GIRATORIO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Interruptor PACCO
Polos
3
Posiciones
4
500 V~
440 VVDE 0660
1a1, 1a2, 1a3, 1a4, 1a5,

1a6, 1a7, 1a8, 1a9, 1a10,
1a11, 1a12, 1a13, 1a14,
1a15, 1a16, 1a17, 1a18,
1a19, 1a20, 1a21, 1a22,
1a23, 1a24.
GRFICO
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100/5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
1f1, 1f2, 1f3.

PANEL 2
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetros de
corriente continua.
2g1, 2g2.
Escala: 0 100 A
GRFICO
BARRAS DE FUERZA DC
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
continua.
Capacidad:
GRFICO
350 A
BASES PORTAFUSIBLES
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
2e1, 2e2, 2e3, 2e4, 2e5,
Siemens
Bases universales UZ
KIII
500 V~
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Material Aislante
2e6, 2e7, 2e8, 2e9, 2e10,

2e11, 2e12, 2e13, 2e14,
2e15, 2e16, 2e17, 2e18,
2e19, 2e20, 2e21, 2e22,
2e23, 2e24.
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
2e1, 2e2, 2e3, 2e4, 2e5,
Siemens
Cartuchos Fusibles
DIAZED
35 A
5SD6 08
VDE 0635
.DIN 49 367
2e6, 2e7, 2e8, 2e9, 2e10,

2e11, 2e12, 2e13, 2e14,
2e15, 2e16, 2e17, 2e18,
2e19, 2e20, 2e21, 2e22,
2e23, 2e24.
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Interruptor PACCO
Polos
2
Posiciones
4
500 V~
440 VVDE 0660
2a1, 2a2, 2a3, 2a4, 2a5,

2a6, 2a7, 2a8, 2a9, 2a10,
2a11, 2a12, 2a13, 2a14,
2a15, 2a16, 2a17, 2a18,
2a19, 2a20, 2a21, 2a22,
2a23, 2a24.
PANEL 3
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetros AC
Escala: 0 100 A
3g4, 3g5, 3g6.

3g3
GRFICO
Voltmetro AC
Escala: 0 500 V
3g1, 3g2.
Voltmetro DC
Escala: 0 150 V
BASE PORTAFUSIBLE
DATOS DE PLACA
Siemens
DESIGNACIN/ESTADO
3e3, 3e4, 3e2.
KII
500 V~
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Cartuchos Fusibles
3e3, 3e4, 3e2.
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Automtico S
280 V~
250 V6A
G6Aho
Contactos
1 NO
1NC
GRFICO
3a5, 3a6.
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M III - 100 anf
500 V
50 - 70 A
~
No. G 9717
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M II - 200 anf
600 V
70-100 A
No. G 9719
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
DESIGNACIN
/ESTADO
3a1, 3a3, 3a4.
Estado: Operacin
Normal
DESIGNACIN
/ESTADO
3a2
Estado:
Operacin Normal
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_111_5-1
16 A
220 V~
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
1NC
GRFICO
REL TRMICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel Trmico
R_1337_111_10
1-2A
500 V~
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
DESIGNACIN/ESTADO
3c1, 3c2.
DESIGNACIN/ESTADO
3e1.
DESIGNACIN/ESTADO
3d1, 3d2.
GUARDAMOTOR ACTIVACIN MANUAL

GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Guardamotor
R_920_111_10_an
10 A
500 V~
0.35 - 0.5 A
3a6.
GRFICO
GUARDAMOTOR ACTIVACIN MANUAL

DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
3a5.
Siemens
Guardamotor
R_920_111_10_an
20 A
500 V~
1.5 - 2 A
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1000 - 3
NS3417
Termin
12
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
transformador)
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100/5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
GRFICO
(ventilador del
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Smd
NS173
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
3f1, 3f2, 3f3.

DESIGNACIN/ESTADO
3b5
DESIGNACIN/ESTADO
3b1, 3b2, 3b3, 3b4.
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1004 4
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
3b6.
PANEL 4
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetros AC
Escala: 0 400 A
4g1, 4g2, 4g3.
Voltmetro AC
Escala: 0 250 V
4g4
4g5, 4g7.
Voltmetro DC
Escala: 0 250 V
4g8
4g6
Ampermetro DC
Escala: 0 25 A
Ampermetro DC
Escala: 100 A
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Sm
NS131
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
4b5
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Smd
NS173
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
4b2, 4b3, 4b4.

DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Interruptor PACCO
N1004 4
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
4b1
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
DESIG./ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M III - 400 anf
500 V
400 A
~
S 30570324
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
4a1
Estado: Operacin
Normal
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100 / 5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
4f1, 4f2, 4f3.

GRFICO
DISYUNTOR
DESIGNACIN/ESTADO
DESIG./ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M III - 100 anf
500 V
50 - 70 A
~
No. G 9717
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
(Rectificador de
Batera)
Estado: Fuera de
Operacin
DESIG./ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M II - 200 anf
600 V
70 - 100 A
No. G 9719
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
4a2
4a3
(Rectificador de
Batera)
Estado: Fuera de
Operacin
BARRAS DE FUERZA PRINCIPAL AC

DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
alterna.
Capacidad:
GRFICO
520 A
BARRAS CAMPO DC
DATOS DE PLACA
DESIGN./ESTADO
Barras para corriente de

campo en panel 5 y 6.
Dimensiones: 33mm
Capacidad:
175
GRFICO
FUSIBLE LIMITADOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Fusible
50 A
DESIGNACIN/ESTADO
4f3
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Automtico S
280 V~
250 V6A
G6Aho
Contactos
1 NO
1NC
GRFICO
BASE PORTAFUSIBLE
DATOS DE PLACA
4a4, 4a5, 4a6.

DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
4e1, 4e5, 4e4, 4e6, 4e3,
KII
500 V~
4e2.
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Cartuchos Fusibles
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
4e1, 4e5, 4e4, 4e6, 4e3,

4e2.
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_111_5A
10 A
500 V~
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
2 NO
3 NC
GRFICO
REL TRMICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel Trmico
R_1337_111_10
13 A
500 V~
VDE 0660
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H4
6A
500 V~
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NC
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
DESIG./ESTADO
4c1
DESIGNACIN/ESTADO
4c1
DESIGNACIN/ESTADO
4d3
DESIGNACIN/ESTADO
4d1 Y 4d2
GRFICO
REL BIESTABLE
DATOS DE PLACA
Siemens
R_18805
220 V
50Hz.
VDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
4d4
PANEL 5
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetros AC
Escala: 0 100 A
5g1, 5g2, 5g3.
Ampermetros AC
Escala: 0 150 A
5g6
5g4
Voltmetro AC
Escala: 0 250 V
5g5
5g7, 5g8, 5g9.
Frecuencmetro AC
Escala: 0 100 Hz
Ampermetro DC
Escala: 0 - 6 A
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1000 - 3
NS3417
Termin
12
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
5b2, 5b3, 5b4.

GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Smd
NS173
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Sm
NS131
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959-Sm
NS604
Termin
22
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1004 4
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
5b9
DESIGNACIN/ESTADO
5b6, 5b7, 5b8.

DESIGNACIN/ESTADO
5b5
DESIGN./ESTADO
5b1
GRFICO
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
DESIGN/ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M III - 100 anf
~
500 V
70 - 100 A
No. G 9718
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
ARRANQUE Y - D
DATOS DE PLACA
Siemens
K987 - 8
N G
220 V
60 Hz
Trmico
60-100 A
GRFICO
CONTACTOR 2 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_916_11-2
3.5 kW
220 V
VDE 0660
Contactos
Principal
2 NO
Auxiliar
2 NO
2 NC
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H4
6A
500 V~
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NC
5a2
Estado: Operacin
Normal
DESIGNACIN/ESTADO
5u1
DESIGNACIN/ESTADO
5c1, 5c9, 5c6.

DESIGNACIN/ESTADO
5c2, 5c3, 5c4, 5c5, 5c7,
5c8, 5c10, 5c11, 5c12,
5c13.
GRFICO
REL TRMICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel Trmico
R_1337_111_10
0.25-0.5 A
500 V~
VDE 0660
GRFICO
FUSIBLE
DATOS DE PLACA
Siemens
R 1240 - 1
500 V
125 A
GRFICO
5e15, 5e16, 5e17.

DESIGNACIN/ESTADO
5e9-1, 5e9-2, 5e9-3.
AMPLIFICADOR BIESTABLE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
kippverstarker
220 V~
50 Hz
5 VA
Nmax
60 W
Umax
750 V~
Imax
4 A~
Typ K 112 - 009
F-Nr T 08 - 166
GRFICO
DESIGNACIN/ESTADO
REL BIESTABLE
DATOS DE PLACA
Siemens
R_18805
220 V
50Hz.
VDE 0660
5g5a
DESIGNACIN/ESTADO
5d2, 5d6.
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
GRFICO
GUARDAMOTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Guardamotor
R_920_111_10_an
10 A
500 V~
1 - 1.5 A
GRFICO
5d1, 5d3, 5d4, 5d5, 5c6a.

DESIGNACIN/ESTADO
5a4, 5a5.
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100 / 5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
GRFICO
DESIGNACIN/ESTADO
5f1, 5f2, 5f3, 5f4.

DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Automtico S
280 V~
250 V6A
G6Aho
Contactos
1 NO
1NC
5a3
GRFICO
BASES PORTAFUSIBLES
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
KII
500 V~
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
Siemens
Cartuchos Fusibles
5e1, 5e2, 5e3, 5e4, 5e5,

5e6, 5e7, 5e8, 5e10.
DESIGNACIN/ESTADO
5e4, 5e5, 5e6, 5e7, 5e8,
5e10.
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
PANEL 6
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetro AC
Escala: 0 100 A
6g1
Ampermetro DC
Escala: 0 100 A
6g3
6g4
Voltmetro AC
Escala: 0 300 V
6g2
Ampermetro DC
Escala: 0 - 6 A
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1000 - 3
NS3417
Termin
12
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Smd
NS173
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Sm
NS131
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959-Sm
NS604
Termin
22
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
6b4
DESIGNACIN/ESTADO
6b2
DESIGNACIN/ESTADO
6b3
DESIGNACIN/ESTADO
6b1
GRFICO
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
DESIG./ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M II - 200 anf
600 V
70 -100 A
No. G 9719
VDE 0660
Motor
220 V
60 Hz
Desenganche
220 V
60 Hz
GRFICO
ARRANQUE Y - D
DATOS DE PLACA
6a1
Estado: Operacin
Normal
DESIGNACIN/ESTADO
6u1
Siemens
K987 - 8
N G
220 V
60 Hz
Trmico
60-100 A
Estado: Operacin Normal,

actualmente no existen
fusibles para el arrancador,
se encuentran
reemplazados por cable.
GRFICO
CONTACTOR 2 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_916_11-2
3.5 kW
220 V
VDE 0660
Contactos
Principal
2 NO
Auxiliar
2 NO
2 NC
DESIGNACIN/ESTADO
6c1
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H4
6A
500 V~
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NC
GRFICO
REL TRMICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel Trmico
R_1337_111_10
0.25-0.5 A
500 V~
VDE 0660
GRFICO
REL BIESTABLE
DATOS DE PLACA
Siemens
R_18805
220 V
50Hz.
VDE 0660
GRFICO
CONTANTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
DESIGNACIN/ESTADO
6c2, 6c3, 6c4, 6c5.

DESIGNACIN/ESTADO
6e1
DESIGNACIN/ESTADO
6d2
DESIGNACIN/ESTADO
6d1, 6d1a, 6d3, 6c1a.

GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100 / 5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Automtico S
280 V~
250 V6A
G6Aho
Contactos
1 NO
1NC
GRFICO
6f1
6a2
BASES PORTAFUSIBLES
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
KII
500 V~
200 A
5SF1 02
6e3, 6e5, 6e6, 6e4.

Recubrimiento
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Cartuchos Fusibles
6e4, 6e3, 6e5, 6e6.
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
PANEL 7
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Ampermetro AC
Escala: 0 100 A
7g1, 7g2, 7g3.
Voltmetro AC
Escala: 0 250 V
7g4
7g5
Frecuencmetro
Escala: 56 64 Hz.
7b7
Ampermetro DC
Escala: 0 - 6 A
7g6
7g7
Voltmetro AC
Escala: 0 250 V
2 Frecuencmetro
Escala: 56 64 Hz
7g8
Estado: Fuera de
Operacin
Secuencmetro de Fases
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1004 4
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1002 4
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
7b7
Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7g6
Estado: Fuera de
Operacin
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1002 6
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N1000 2B3
Termin
16
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Smd
NS173
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
GRFICO
INTERRUPTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
N959Sm
NS131
Termin
18
380 V~
220 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
7b4
Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7b3, 7b5.
Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7b1
Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7b2
Estado: Fuera de
Operacin
GRFICO
DISYUNTOR
DATOS DE PLACA
DESIGN/ESTADO
SIEMENS - SCHUCKERT
R 921
M III - 100 anf
~
500 V
70 - 100 A
No. G 9718
Motor
Desenganche
GRFICO
VDE 0660
220 V
60 Hz
220 V
60 Hz
CONTACTOR 2 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_916_11-2
3.5 kW
220 V
VDE 0660
Contactos
Principal
2 NO
Auxiliar
2 NO
2 NC
GRFICO
CONTACTOR 3 POLOS
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
7a1
Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7c1, 7c2, 7c3.

Estado: Fuera de
Operacin
DESIGNACIN/ESTADO
7d1
Estado: Fuera de
Operacin
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
AETO 5-K1
100 / 5 A
50Hz.
0.5/3.1 kV
3VA
GRFICO
Estado: Fuera de
Operacin
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Automtico S
280 V~
250 V6A
G6Aho
Contactos
1 NO
1NC
GRFICO
7f1-1, 7f1-2, 7f1-3.
7a2
Estado: Fuera de
Operacin
BASES PORTAFUSIBLES
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
7e1, 7e2, 7e3, 7e4.
KII
500 V~
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Estado: Fuera de
Operacin
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
Siemens
DESIGNACIN/ESTADO
7e1, 7e2, 7e3, 7e4.
Cartuchos Fusibles
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
.DIN 49 367
Estado: Fuera de
Operacin
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Rel
R5H112a1
Nr 1485325
60 V -
RP1
Estado: Fuera de
Operacin
PANEL 8
GRFICO
BASES PORTAFUSIBLES
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
8e1, 8e2, 8e3, 8e4.
KII
500 V~
200 A
5SF1 02
Recubrimiento
Material Aislante
GRFICO
CARTUCHO FUSIBLE
DATOS DE PLACA
Siemens
DESIGNACIN/ESTADO
8e1, 8e2, 8e3, 8e4.
Cartuchos Fusibles
DIAZED
A
5SD6
VDE 0635
Estado: Operacin
Normal
.DIN 49 367
GRFICO
PULSADORES
DATOS DE PLACA
Siemens
ZUGANG
Contactos
3 NO
3NC
DESIGNACIN/ESTADO
8b3, 8b4, 8b5, 8b6.
Estado: Operacin
Normal
GRFICO
LAMPARAS
DATOS DE PLACA
Siemens
10 Lamparas
65 V
10W
DESIGNACIN/ESTADO
8h1
Estado: Fuera de
Operacin - Inhabilitado por
Falta de lmparas
GRFICO
CAPACITORES
DATOS DE PLACA
Siemens
Capacitores
B 25224-J2205-K
MP J/S 2uF 10%
GRFICO
REL DE MERCURIO
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel
RB 107
1963
1491870 63
60 V 60 V ~
350 W ~
GRFICO
REL BIESTABLE
DATOS DE PLACA
Siemens
R_18805
220 V
50Hz.
VDE 0660
DESIGNACIN/ESTADO
8k1, 8k2.
DESIGNACIN/ESTADO
8d1
DESIGNACIN/ESTADO
8d6
GRFICO
RECTIFICADOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Tipo
G_44-E_60/6_Bwu-8
Entrada
Salida
125/220 V
60 V 45 - 60 Hz
6A-
GRFICO
8n1
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Siemens
Rel
R10H112a1
1963
Nr 1485900
60 V -
GRFICO
DESIGNACIN/ESTADO
RELS BIESTABLES
DATOS DE PLACA
8d2
DESIGNACIN/ESTADO
8u1
Siemens
Rel
RI - II425 a
60 V -
GRFICO
BOCINA
DATOS DE PLACA
Siemens
Bocina Local Seco
Proteccin IP 20
50 VA
V
DESIGNACIN/ESTADO
8h2
GRFICO
TRANSFORMADOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Transformador
Typ. FI 130 / 46
TRK 25635
U-V
220 V
u-v
60 V
N
3000 VA
f
60 Hz
GRFICO
TRANSFORMADOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Transformador
Typ. UJ120 / 60
TRK 17449
U1 - V1
231 V
U2 - V1
220 V
U2 - V2
209 V
u-v
220 V
N
750 VA
f
60 Hz
DESIGNACIN/ESTADO
8m2
DESIGNACIN/ESTADO
8m1
PANEL 9
GRFICO
RELE AUXILIAR
DATOS DE PLACA
Siemens
Rel
Str 10 ha
15 A
bobina
220 V
50 - 60 Hz
DESIGNACIN/ESTADO
9d1
GRFICO
CONTACTOR
DATOS DE PLACA
Siemens
Contactor
K_915_0/ H8
500 V~
4A
Contactos
Principal
3 NO
Auxiliar
1 NO
4 NC
GRFICO
LAMPARAS
DATOS DE PLACA
Siemens
Lmparas
60 V
10W
DESIGNACIN/ESTADO
9d2, 9d3, 9d4, 9d5.

DESIGNACIN/ESTADO
Desde 9h1 hasta 9h25
Estado: Fuera de
Operacin
PANEL 10
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Hitachi Ltd.
Breaker F-30B 3P
AC 600V
Amb. Temp. 40C
Interrup. Cap.
AC 240V
2.5 kA
AC 415V
2.5 kA
AC 480V
2.5 kA
AC 600V
1.5 kA
MFG No. F30B30
10e1, 10e2, 10e3, 10e4,

10e5, 10e6, 10e7, 10e8,
10e9, 10e11.
GRFICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
Accionamiento manija
Polos
3
Posiciones
4
500 V~
440 VVDE 0660
DESIGNACIN/ESTA
DO
10a1, hasta 10a66

Estado: Operacin
Normal
PANEL 11
GRFICO
DATOS DE PLACA
DESIGNACIN/ESTADO
Hitachi Ltd.
Breaker F-30B 3P
AC 600V
Amb. Temp. 40C
Interrup. Cap.
AC 240V
2.5 kA
AC 415V
2.5 kA
AC 480V
2.5 kA
AC 600V
1.5 kA
MFG No. F30B30
GRFICO
DATOS DE PLACA
Siemens
Interruptor PACCO
Accionamiento manija
Polos
3
Posicione
s
4
500 V~
440 VVDE 0660
11e1, 11e2, 11e3, 11e4,

11e5, 11e6, 11e7, 11e8,
11e9, 11e11.
DESIGNACIN/ESTA
DO
11a1, hasta 11a66

Estado: Operacin
Normal
ANEXO 2
INTERCONEXIN DE
MANGUERAS Y PRUEBAS
DE AISLAMIENTO
INTERCONEXION DE LOS PANELES
NMERO
BORNERA
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
13
14
15
16
20
21
23
24
25
26
26
27
28
29
50
51
30
31
32
33
33
34
35
36
37
38
39
59
60
61
62
63
64
65
65
66
67
PANEL 3
COLOR NOMBRE
MANGUERA
CABLE MANGUERA N/Seccin mm 2
N
A3
4 x 4 re
A
A3
4 x 4 re
R
A3
4 x 4 re
G
A3
4 x 4 re
N
B3
4 x 4 re
A
B3
4 x 4 re
R
B3
4 x 4 re
G
B3
4 x 4 re
N
C3
2 x 2.5 re
G
C3
2 x 2.5 re
R
D3
3 x 4 re
G
D3
3 x 4 re
N
D3
3 x 4 re
N
E3
4 x 4 re
A
E3
4 x 4 re
R
E3
4 x 4 re
G
E3
4 x 4 re
N
F3
2 x 2.5 re
G
F3
2 x 2.5 re
N
G3
4 x 6 re
A
G3
4 x 6 re
R
G3
4 x 6 re
G
G3
4 x 6 re
G
H3
4 x 4 re
N
H3
4 x 4 re
A
H3
4 x 4 re
R
H3
4 x 4 re
N
I3
2 x 2.5 re
G
I3
2 x 2.5 re
N
J3
4 x 16 re
A
J3
4 x 16 re
R
J3
4 x 16 re
G
J3
4 x 16 re
G
K3
4 x 16 re
N
K3
4 x 16 re
A
K3
4 x 16 re
R
K3
4 x 16 re
N
L3
3 x 25/16 rm
R
L3
3 x 25/16 rm
G
L3
3 x 25/16 rm
G
M3
4 x 16 re
N
M3
4 x 16 re
A
M3
4 x 16 re
R
M3
4 x 16 re
N
N3
4 x 16 re
R
N3
4 x 16 re
A-G
N3
4 x 16 re
G
O3
4 x 25 rm
N
O3
4 x 25 rm
R
O3
4 x 25 rm
DESTINO
NOMBRE BORNERA PANEL
A4
1
4
A4
2
4
A4
3
4
A4
4
4
D4
5
4
D4
6
4
D4
7
4
D4
8
4
G4
18
4
G4
19
4
D9
11
9
D9
15
9
D9
16
9
Control TAP Transformador
F9
25
9
F9
26
9
Motor Ventilador Transformador
Motor TAP Transformador
H4
20
4
H4
21
4
Transformador Entrada
Transformador Salida
Panles de Acoplamiento 10 y 11.
Rectificador Exafsico Entrada
Rectificador Exafsico Salida
Panel 2 Barras Contnua
NMERO
BORNERA
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
7
8
10
11
12
15
14
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
33
36
37
60
61
PANEL 4
COLOR NOMBRE
MANGUERA
CABLE MANGUERA N/Seccin mm 2
N
A4
4 x 4 re
A
A4
4 x 4 re
R
A4
4 x 4 re
G
A4
4 x 4 re
N
B4
4 x 4 re
A
B4
4 x 4 re
R
B4
4 x 4 re
G
B4
4 x 4 re
N
C4
4 x 4 re
A
C4
4 x 4 re
R
C4
4 x 4 re
G
C4
4 x 4 re
N
D4
4 x 4 re
A
D4
4 x 4 re
R
D4
4 x 4 re
G
D4
4 x 4 re
N
E4
4 x 4 re
A
E4
4 x 4 re
R
E4
4 x 4 re
G
E4
4 x 4 re
N-R-A
F4
4 x 4 re
N
G4
2 x 2.5 re
G
G4
2 x 2.5 re
N
H4
2 x 2.5 re
G
H4
2 x 2.5 re
N
I4
4 x 4 re
A
I4
4 x 4 re
R
I4
4 x 4 re
N
J4
3 x 4 re
R
J4
3 x 4 re
G
J4
3 x 4 re
N
K4
3 x 4 re
R
K4
3 x 4 re
G
K4
3 x 4 re
N
L4
4 x 4 re
A
L4
4 x 4 re
R
L4
4 x 4 re
G
L4
4 x 4 re
V
M4
3 x 1.5 re
N
N4
4 x 4 re
R
N4
4 x 4 re
R
O4
3 x 25/16 rm
N
O4
3 x 25/16 rm
DESTINO
NOMBRE BORNERA
A3
1
A3
2
A3
3
A3
4
A5
1
A5
2
A5
3
A5
4
C5
5
C5
6
C5
7
C5
8
D3
5
D3
6
D3
7
D3
8
C8
10
C8
11
C8
12
C8
15
E9
81-21-111-51
G3
10
G3
11
H3
50
H3
51
E5
10
E5
11
E5
12
C6
10
C6
11
C6
12
C7
10
C7
11
C7
12
N5
48-60-64
Panles de Acoplamiento 10
Panles de Acoplamiento 10
PANEL
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
3
3
3
3
8
8
8
8
9
3
3
3
3
5
5
5
6
6
6
7
7
7
Izq
Izq
Izq
Izq
5
Der
Der
y 11.
y 11.
NMERO
BORNERA
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
7
8
10
11
12
13
22
26
28
30
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
36
39
40
41
42
39
41
43
45
43
44
PANEL 5
COLOR NOMBRE
MANGUERA
CABLE MANGUERA N/Seccin mm 2 NOMBRE
4 x 4 re
N
A5
B4
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
N-G
N
G
R
A
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
A5
A5
A5
B5
B5
B5
B5
C5
C5
C5
C5
D5
D5
D5
D5
E5
E5
E5
F5
G5
G5
G5
G5
H5
H5
H5
H5
I5
I5
I5
I5
J5
J5
J5
J5
K5
K5
K5
K5
L5
L5
L5
L5
M5
M5
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
2 x 2.5 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
DESTINO
BORNERA
1
B4
2
B4
3
B4
4
M6
1
M6
2
M6
3
M6
4
C4
5
C4
6
C4
7
C4
8
N6
5
N6
6
N6
7
N6
8
I4
22
I4
23
I4
24
F8
13
G9
41
G9
45
G9
44
G9
43
Resistencia Variable R 5.1
H9
50
H9
49
H9
48
H9
47
PANEL
4
4
4
4
6
6
6
6
4
4
4
4
6
6
6
6
4
4
4
8
9
9
9
9
9
9
9
9
45
46
48-60-64
48
49
50
51
48
53
54
55
57
58
59
60
60
61
62
63
64
65
66
67
100
101
101
102
105
106
107
108
120
109
110
113
111
112
119
98
114
115
116
117
118
121
122
123
124
124
125
R
G
V-R-A
G
N
A
R
G
N
A
R
N
A
R
G
G
N
A
R
G
N
A
R
N
G
G
A
N
R
N
A
G-R
R
N
A-G
N
G
R-A
G
N
R
N
G
R
N
A
R
G
G
N
M5
M5
N5
O5
O5
O5
O5
P5
P5
P5
P5
Q5
Q5
Q5
Q5
R5
R5
R5
R5
S5
S5
S5
S5
T5
T5
U5
U5
U5
U5
V5
V5
V5
W5
W5
W5
X5
X5
X5
Y5
Y5
Y5
Z5
Z5
Z5
AA5
AA5
AA5
AA5
BB5
BB5
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 1.5 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
2 x 2.5 re
2 x 2.5 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re

M4
33
4
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
Generador C.C. (K)
Generador C.C. (J)
R 5.2 (J)
R 5.1 (K)
R 5.1 (P)
R 5.1 (N)
R 5.5 (t)
Motor C.C. (K)
Motor C.C. (J) R5.5 (s)
Generador Sincrnico (J)
R 5.4 (s)
G. Sincrnico (K) R5.3 (s)
R 5.4 (t)
R 5.3 (t)
R 5.4 (q) R 5.3 (q)
I9
55
9
I9
56
9
I9
57
9
Generador Sincrnico frecuen.
Generador Sincrnico frecuen.
126
127
99
70
71
72
73
74
75
76
129
130
128
131
132
133
134
BORNERA
A
R
N-R-G
A
N
R
G
R
A
N
BB5
BB5
CC5
DD5
DD5
DD5
EE5
EE5
EE5
FF5
FF5
FF5
FF5
GG5
GG5
GG5
EMPALME 1 EMPALME 2
14
17
15
18
16
19
4 x 4 re
4 x 10 re

J9
58-59-60
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Neutro
4 x 16 re
Paneles de Acoplamiento 10 y 11.
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
Motor 3 Induccin (U)

Motor 3 Induccin (W)
Motor 3 Induccin (V)
Motor 3 Induccin Carcaza
Motor 3 Induccin (y)
Motor 3 Induccin (x)
Motor 3 Induccin (z)
4 x 4 re
3 x 4 re
4 x 10 re
4 x 10 re
4 x 10 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
EMPALME 3
20
21
EMPALME 4 EMPALME 5
23
36
22
37
NMERO
BORNERA
COLOR
CABLE
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
17
17
18
19
20
19
21
23
21
22
23
24
25
26
39
40
27
28
31
29
30
32
33
34
35
35
36
37
38
1
2
3
4
N
A
R
G
N
A
R
G
N
R
G
R
G
G
R
N
A
R
G
N
G
R
A
N
N
A
R
G
N
G
A-R
N
G
N
R
A
G
A
N
G
R
N
A
R
G
PANEL 6
NOMBRE
MANGUERA
MANGUERA N/Seccin mm 2
4 x 4 re
A6
A6
A6
A6
B6
B6
B6
B6
C6
C6
C6
D6
D6
E6
E6
E6
E6
F6
F6
F6
G6
G6
G6
G6
H6
H6
H6
H6
I6
I6
I6
J6
J6
K6
K6
K6
K6
L6
L6
L6
L6
M6
M6
M6
M6
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
2 x 2.5 re
2 x 2.5 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
NOMBRE
DESTINO
BORNERA
A7
1
A7
2
A7
3
A7
4
B7
5
B7
6
B7
7
B7
8
J4
25
J4
26
J4
27
K9
71
K9
76
L9
75
L9
74
L9
73
M9
85
M9
86
M9
87
M9
88
Generador C.C. (K)
R 6.1 (K)
R 6.2 (J) - Generador C.C. (J)
R 6.1 (P)
R 6.1 (N)
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
B5
1
B5
2
B5
3
B5
4
PANEL
7
7
7
7
7
7
7
7
4
4
4
9
9
9
9
9
9
9
9
9
5
5
5
5
5
6
7
8
41
42
43
44
50
51
52
56
53
54
55
BORNERA
N
A
R
G
R-N
A-G
N-R
A-G
R
A
N
G
R
A
N
N6
N6
N6
N6
O6
O6
P6
P6
Q6
Q6
Q6
Q6
R6
R6
R6
EMPALME 1 EMPALME 2
14
15
15
16
4 x 4 re
4 x 10 re
D5
5
D5
6
D5
7
D5
8
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re

Motor 3 Induccin Carcaza
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 10 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
4 x 16 re
5
5
5
5
NMERO
COLOR
BORNERA
CABLE
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
N
A
R
G
N
A
R
G
N
R
G
N
R
A
G
N
A
R
G
NOMBRE
PANEL 7
MANGUERA
MANGUERA N/Seccin mm2

4 x 4 re
A7
A7
A7
A7
B7
B7
B7
B7
C7
C7
C7
D7
D7
D7
D7
E7
E7
E7
E7
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
DESTINO
NOMBRE
BORNERA
PANEL
A6
A6
A6
A6
B6
B6
B6
B6
K4
K4
K4
D8
D8
D8
D8
E8
E8
E8
E8
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
6
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
8
NMERO
COLOR
BORNERA
CABLE
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
15
1
2
3
4
5
6
7
8
13
6
7
9
24
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
N
R
A
G
N
A
R
G
GN
N
A
R
G
NOMBRE
PANEL 8
MANGUERA
MANGUERA N/Seccin mm2

4 x 4 re
A8
A8
A8
A8
B8
B8
B8
B8
C8
C8
C8
C8
D8
D8
D8
D8
E8
E8
E8
E8
F8
G8
G8
G8
G8
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
2 x 2.5 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
DESTINO
NOMBRE
BORNERA
PANEL
A9
A9
A9
A9
B9
B9
B9
B9
E4
E4
E4
E4
D7
D7
D7
D7
E7
E7
E7
E7
F5
C9
C9
C9
C9
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
15
1
2
3
4
5
6
7
8
13
6
7
9
10
9
9
9
9
9
9
9
9
4
4
4
4
7
7
7
7
7
7
7
7
5
9
9
9
9
NMERO
COLOR
BORNERA
CABLE
1
2
3
4
5
6
7
8
6
7
9
10
N
A
R
G
N
A
R
G
N
A
R
G
R
G
N
R-N-A-G
N
G
N
G
R
A
N
A
R
G
N
R
G
N-R-G
R
G
N
G
R
N
A
R
G
11
15
16
81-21-111-51
25
26
41
45
44
43
50
49
48
47
55
56
57
58-59-60
71
76
73
74
75
85
86
87
88
NOMBRE
PANEL 9
MANGUERA
MANGUERA N/Seccin mm 2
4 x 4 re
A9
DESTINO
NOMBRE
BORNERA
PANEL
1
2
3
4
5
6
7
8
6
7
9
24
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
3
3
3
4
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
A9
A9
A9
B9
B9
B9
B9
C9
C9
C9
C9
4 x 4 re
4 x 4 re
A8
A8
A8
A8
B8
B8
B8
B8
G8
G8
G8
G8
D9
3 x 4 re
D3
12
D9
3 x 4 re
D3
13
D9
3 x 4 re
D3
14
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
E9
4 x 4 re
F4
14
F9
2 x 2.5 re
F3
20
F9
2 x 2.5 re
F3
21
G9
G9
G9
G9
H9
H9
H9
H9
I9
I9
I9
J9
K9
K9
L9
L9
L9
M9
M9
M9
M9
4 x 4 re
G5
G5
G5
G5
L5
L5
L5
L5
Y5
Y5
Y5
CC5
D6
D6
F6
F6
F6
H6
H6
H6
H6
22
26
28
30
39
41
43
45
114
115
98
99
13
17
23
21
19
25
26
39
40
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
3 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
4 x 4 re
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

PANEL 1
COMBINACIN MANGUERA Medicin [M]
N-A
M1
1.401
N-R
M1
1.405
N-G
M1
1.419
A-R
M1
1.378
A-G
M1
1.411
R-G
M1
1.389
N-A
M2
1.596
N-R
M2
1.613
N-G
M2
1.548
A-R
M2
1.598
A-G
M2
1.500
R-G
M2
1.625
N-A
M3
1.498
N-R
M3
1.403
N-G
M3
1.397
A-R
M3
1.562
A-G
M3
1.461
R-G
M3
1.589
N-A
M4
1.247
N-R
M4
1.364
N-G
M4
1.467
A-R
M4
1.341
A-G
M4
1.318
R-G
M4
1.264
N-A
M5
1.415
N-R
M5
1.368
N-G
M5
1.476
A-R
M5
1.371
A-G
M5
1.409
R-G
M5
1.483
N-A
M6
1.522
N-R
M6
1.516
N-G
M6
1.491
A-R
M6
1.573
A-G
M6
1.487
R-G
M6
1.554
N-A
M7
1.284
N-R
M7
1.314
N-G
M7
1.285
A-R
M7
1.334
A-G
M7
1.298
R-G
M7
1.316
N-A
M8
1.657
N-R
M8
1.518
N-G
M8
1.546
A-R
M8
1.756
A-G
M8
1.645
R-G
M8
1.578
N-A
M9
1.343
N-R
M9
1.401
N-G
M9
1.398
A-R
M9
1.425
A-G
M9
1.375
R-G
M9
1.358
SERVICIO
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M11
M11
M11
M11
M11
M11
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M13
M13
M13
M13
M13
M13
M14
M14
M14
M14
M14
M14
M15
M15
M15
M15
M15
M15
M16
M16
M16
M16
M16
M16
1.624
1.597
1.637
1.504
1.662
1.546
1.395
1.342
1.408
1.387
1.395
1.468
1.654
1.597
1.835
1.624
1.633
1.561
1.376
1.287
1.365
1.398
1.245
1.462
1.684
1.705
1.598
1.645
1.678
1.644
1.376
1.308
1.364
1.391
1.345
1.322
1.794
1.728
1.746
1.751
1.700
1.759
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16

PANEL 2
N-A
M1
1.396
N-R
M1
1.302
A-R
M1
1.294
N-A
M2
1.343
N-R
M2
1.375
A-R
M2
1.329
N-A
M3
1.276
N-R
M3
1.248
A-R
M3
1.251
N-A
M4
1.346
N-R
M4
1.325
A-R
M4
1.374
N-A
M5
1.261
N-R
M5
1.298
A-R
M5
1.234
N-A
M6
1.395
N-R
M6
1.402
A-R
M6
1.418
N-A
M7
1.279
N-R
M7
1.325
A-R
M7
1.285
N-A
M8
1.405
N-R
M8
1.421
A-R
M8
1.406
N-A
M9
1.259
N-R
M9
1.261
A-R
M9
1.198
N-A
M10
1.365
N-R
M10
1.307
A-R
M10
1.385
N-A
M11
1.246
N-R
M11
1.275
A-R
M11
1.295
N-A
M12
1.328
N-R
M12
1.318
A-R
M12
1.278
N-A
M13
1.354
N-R
M13
1.432
A-R
M13
1.385
N-A
M14
1.344
N-R
M14
1.298
A-R
M14
1.352
N-A
M15
1.256
N-R
M15
1.287
A-R
M15
1.295
N-A
M16
1.421
N-R
M16
1.429
A-R
M16
1.456
SERVICIO
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 10
Mesa 10
Mesa 10
Mesa 11
Mesa 11
Mesa 11
Mesa 12
Mesa 12
Mesa 12
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 16
Mesa 16
Mesa 16
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN CABLES
COMBINACIN MANGUERA
N-A
E3
N-R
E3
N-G
E3
A-R
E3
A-G
E3
R-G
E3
N-A
G3
N-R
G3
N-G
G3
A-R
G3
A-G
G3
R-G
G3
N-A
H3
N-R
H3
N-G
H3
A-R
H3
A-G
H3
R-G
H3
N-A
J3
N-R
J3
N-G
J3
A-R
J3
A-G
J3
R-G
J3
N-A
K3
N-R
K3
N-G
K3
A-R
K3
A-G
K3
R-G
K3
N-R
L3
N-G
L3
R-G
L3
N-A
M3
N-R
M3
N-G
M3
A-R
M3
A-G
M3
R-G
M3
N-A
N3
N-R
N3
N-G
N3
A-R
N3
A-G
N3
R-G
N3
G-N
O3
G-R
O3
N-R
O3
PANEL 3
Medicin [M]
2.165
2.115
2.176
2.089
2.195
2.258
1.932
2.182
2.127
2.089
1.876
1.947
2.184
2.213
1.989
2.298
1.875
2.002
3.628
3.496
3.756
3.211
3.945
3.625
3.518
3.685
3.458
3.785
3.728
3.619
3.645
3.896
3.993
3.318
3.194
2.925
3.458
3.268
3.140
3.428
3.338
3.314
3.622
3.579
3.629
3.103
3.259
3.545
SERVICIO
COMBINACIN MANGUERA
N-A
L4
N-R
L4
N-G
L4
A-R
L4
A-G
L4
R-G
L4
N-R
N4
PANEL 4
Medicin [M]
3.654
3.798
3.705
3.026
3.296
3.178
3.456
SERVICIO DE LA MANGUERA
Rectificador Semiconductor Izq
Rectificador Semiconductor Der
COMBINACIN MANGUERA
N-A
O5
N-R
O5
N-G
O5
A-R
O5
A-G
O5
R-G
O5
N-A
P5
N-R
P5
N-G
P5
A-R
P5
A-G
P5
R-G
P5
N-A
Q5
N-R
Q5
N-G
Q5
A-R
Q5
A-G
Q5
R-G
Q5
N-A
R5
N-R
R5
N-G
R5
A-R
R5
A-G
R5
R-G
R5
N-A
S5
N-R
S5
N-G
S5
A-R
S5
A-G
S5
R-G
S5
N-G
T5
N-A
U5
N-R
U5
N-G
U5
A-R
U5
A-G
U5
R-G
U5
N-A
V5
N-R
V5
N-G
V5
PANEL 5
Medicin [M]
3.456
3.513
3.846
3.642
3.751
3.699
3.825
3.845
3.890
3.901
3.812
3.755
3.628
3.645
3.622
3.711
3.688
3.749
3.624
3.745
3.798
3.674
3.664
3.705
3.698
3.621
3.675
3.725
3.716
3.754
2.958
3.025
3.154
2.946
2.967
3.098
2.896
3.046
3.182
2.847
SERVICIO
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.2
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.1
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.5
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.3
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
MOTOR DE R 5.4
Generador C.C. (K)
R 5.2 (J)
R 5.1 (K)
R 5.1 (P)
R 5.1 (N)
R 5.1 (P)
R 5.1 (N)
R 5.5 (t)
Motor C.C. (K)
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-R
N-G
R-G
V5
V5
V5
W5
W5
W5
W5
W5
W5
X5
X5
X5
X5
X5
X5
Z5
AA5
AA5
AA5
AA5
AA5
AA5
BB5
BB5
BB5
BB5
BB5
BB5
DD5
DD5
DD5
DD5
DD5
DD5
EE5
EE5
EE5
EE5
EE5
EE5
FF5
FF5
FF5
FF5
FF5
FF5
GG5
GG5
GG5
3.020
2.991
3.146
2.933
2.967
3.049
2.841
3.165
3.024
2.798
2.467
2.915
2.889
3.150
2.976
3.752
3.428
3.521
3.503
3.562
3.421
3.566
3.614
3.605
3.579
3.508
3.546
3.605
3.897
4.011
3.922
3.915
3.846
3.977
4.102
4.026
4.231
4.085
4.312
4.102
3.811
3.745
3.826
3.785
3.728
3.619
3.645
3.896
3.824
R 5.5 (t)
Motor C.C. (K)
R 5.4 (s)
R 5.4 (s)
R 5.4 (t)
R 5.3 (t)
R 5.4 (q) R 5.3 (q)
R 5.4 (t)
R 5.3 (t)
R 5.4 (q) R 5.3 (q)
Gen. Sinc. frecuencimetro
Ventilador Gen. Sicrnico
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Panles de Acop. 10 y 11.
Motor 3 Inducc Carcaza
Motor 3 Induccin
Motor 3 Induccin
COMBINACIN MANGUERA
N-A
I6
N-R
I6
N-G
I6
A-R
I6
A-G
I6
R-G
I6
N-G
J6
N-A
K6
N-R
K6
N-G
K6
A-R
K6
A-G
K6
R-G
K6
N-A
L6
N-R
L6
N-G
L6
A-R
L6
A-G
L6
R-G
L6
N-A
O6
N-R
O6
N-G
O6
A-R
O6
A-G
O6
R-G
O6
N-A
P6
N-R
P6
N-G
P6
A-R
P6
A-G
P6
R-G
P6
N-A
Q6
N-R
Q6
N-G
Q6
A-R
Q6
A-G
Q6
R-G
Q6
N-R
R6
N-G
R6
R-G
R6
PANEL 6
Medicin [M]
2.948
3.165
3.001
3.025
2.855
2.964
3.076
3.501
3.576
3.612
3.600
3.679
3.516
3.674
3.598
3.621
3.554
3.691
3.518
3.197
3.315
3.248
3.401
3.389
3.295
3.687
3.785
3.728
3.619
3.627
3.701
3.312
3.287
3.279
3.284
3.291
3.283
3.272
3.296
3.279
SERVICIO
Generador C.C. (K)
R 6.1 (K)
R 6.2 (J) - Gen. C.C. (J)
Generador C.C. (K)
R 6.1 (K)
R 6.2 (J) - Gen. C.C. (J)
R 6.1 (P)
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.2
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
MOTOR DE R 6.1
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Disyuntor Entrada
Motor 3 Inducc Carcaza
Motor 3 Induccin
Motor 3 Induccin

PANEL 10
N-A
M1
1.542
N-R
M1
1.429
N-G
M1
1.475
A-R
M1
1.465
A-G
M1
1.438
R-G
M1
1.402
N-A
M2
1.555
N-R
M2
1.526
N-G
M2
1.507
A-R
M2
1.460
A-G
M2
1.523
R-G
M2
1.485
N-A
M3
1.428
N-R
M3
1.360
N-G
M3
1.438
A-R
M3
1.541
A-G
M3
1.425
R-G
M3
1.402
N-A
M4
1.502
N-R
M4
1.549
N-G
M4
1.428
A-R
M4
1.487
A-G
M4
1.454
R-G
M4
1.521
N-A
M5
1.543
N-R
M5
1.498
N-G
M5
1.501
A-R
M5
1.464
A-G
M5
1.575
R-G
M5
1.422
N-A
M6
1.892
N-R
M6
1.765
N-G
M6
1.779
A-R
M6
1.804
A-G
M6
1.855
R-G
M6
1.794
N-A
M7
1.836
N-R
M7
1.802
N-G
M7
1.786
A-R
M7
1.825
A-G
M7
1.843
R-G
M7
1.864
N-A
M8
1.869
N-R
M8
1.730
N-G
M8
1.814
A-R
M8
1.882
A-G
M8
1.831
R-G
M8
1.795
N-A
M9
1.946
N-R
M9
1.895
N-G
M9
1.903
A-R
M9
1.922
A-G
M9
1.977
R-G
M9
1.846
SERVICIO
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 5
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 6
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 7
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 8
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
Mesa 9
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
N-A
N-R
N-G
A-R
A-G
R-G
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M11
M11
M11
M11
M11
M11
M12
M12
M12
M12
M12
M12
1.892
1.902
1.964
1.957
1.876
1.911
1.846
1.805
1.887
1.826
1.867
1.875
1.826
1.817
1.895
1.822
1.858
1.846
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12

PANEL 11
N-A
M13
1.876
N-R
M13
1.754
N-G
M13
1.810
A-R
M13
1.858
A-G
M13
1.811
R-G
M13
1.825
N-A
M14
1.870
N-R
M14
1.754
N-G
M14
1.841
A-R
M14
1.747
A-G
M14
1.863
R-G
M14
1.821
N-A
M15
1.714
N-R
M15
1.835
N-G
M15
1.862
A-R
M15
1.724
A-G
M15
1.796
R-G
M15
1.831
N-A
M16
1.725
N-R
M16
1.796
N-G
M16
1.824
A-R
M16
1.722
A-G
M16
1.763
R-G
M16
1.847
SERVICIO
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 13
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 14
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 15
Mesa 16
Mesa 16
Mesa 16
Mesa 16
Mesa 16
Mesa 16
ANEXO 3
PLANOS DE ESQUEMAS
ELCTRICOS DEL
LABORATORIO
ANEXO 4
DIAGRAMA DE FUERZA
DEL SISTEMA DISEADO
ANEXO 5
LISTA DE PRECIOS
EN EL MERCADO LOCAL
PROFORMA
Sancev Elctrica Industrial

Jos Correa E10-287 y Av. 6 de Diciembre
Telefax.: 2 432 050 / 2 269 980 / 2 469 873
E-mail:
clsancev@fixgroup.net / hssancev@fixgroup.net
Fecha:
17 de Julio de 2009
Seores:
Ing. Byron Nieto
Atentamente:
Vendedor:
DP
Referencia:
JUL.1709
Cutler - Hammer
CODIGO
DESCRIPCION
CANT.
V. UNIT.
963.96
DSCTO.
V.TOTAL
1SDA059493R1
Breaker T4 320 Rel Electrnico PR223DS 3 Polos Ue=690acV Icu=36kA
963.96
1SDA054175R1
Breaker T4 250 Rel Termomag. TMD TMA 3 Polos Ue=690acV Icu=36kA
282.62
847.86
1SDA050948R1
Breaker T2 160. Rel Termomag. TMD 3 Polos Ue=690acV Icu=16kA
17
137.26
2,333.42
1SDA059489R1
Breaker T4 250 Rel Electrnico PR223DS 3 Polos Ue=690ac[V] Icu=36kA
941.38
1,882.76
1SDA054522R1
Breaker T4 250 Rel Electrnico PR222MP 3 Polos Ue=690 acV Icu=36kA
916.92
1,833.84
1SDA055106R1
Breaker T4 250 Rel Termomag. TMG 3Polos Ue=500dcV Icu=36kA I=80A
282.62
282.62
1SDA063516R1
Breaker T1 160 Rel Termomagntico TMD 3 Polos Ue=690acV Icu=16kA
96
72.25
6,936.00
1SDA054901R1
591.06
2,955.30
1SDA054896R1
499.10
1,996.40
1SDA059597R1
Mando solenoide MOS
102
177.41
18,095.82
1SDA054916R1
70.92
354.60
1SDA051368R1
Contacto auxiliar AUX 1Q 1SY 250V AC/DC
117
21.88
2,559.96
C321MP4
Fusible 2 AMP 500VAC 10 X 38
42
9.32
391.44
C321MP5
Fusible 10 AMP 500VAC 10 X 38
9.32
46.60
XTCE007B10A
Contactor 7A, 3 Polos, Bobina 120Vac, Tipo AC3
19
25.76
489.44
XTCE040D00A
104.83
314.49
XTCE025C10A
61.59
61.59
XTCE080F00A
234.70
469.40
XTOB1P6BC1
39.94
159.76
XTOB0P4BC1
39.94
279.58
D7PR2T1
25
19.72
493.00
DMK27-1
Multmetro Digital. Alimentacin:187-264 Vac. Rango: 0 - 600 V
393.30
1,966.50
DMK27-2
140.71
281.42
DMK27-3
10.47
31.41
DMK27-4
140.71
140.71
DMK27-5
Ampermetro DC. Rango: 0 - 25 Adc
10.47
10.47
DMK27-6
Voltimetro DC Rango: 0 - 300 V
140.71
140.71
DMK27-7
Supervisor de Voltaje. Alimentacin 190-240 Vac. Trifsico. 220V.
185.02
185.02
DMK27-8
10.47
41.88
SUMAN 46545.96
ESTE PRECIO NO INCLUYE EL I.V.A. VIGENTE
GARANTIA:
12 MESES DE GARANTIA
ENTREGA
INMEDIATA
PAGO:
CHEQUE 30 DIAS
Atentamente,
Sr. Diego Ponce C.

Cel. 092 944116
PROFORMA

Telefax.: 2 432 050 / 2 269 980 / 2 469 873
E-mail:
Fecha:
17 de Julio de 2009
Seores:
Ing. Byron Nieto
Atentamente:
Vendedor:
DP
Referencia:
JUL.1709
Cutler - Hammer
CODIGO
DESCRIPCION
CANT.
V. UNIT.
DSCTO.
V.TOTAL
C321MP12
18.32
54.96
C321MP13
14.27
85.62
C321MP14
14.27
42.81
C321MP15
18.32
54.96
ETI50 - V1
ETI50 - V2
ETI50 - V3
ETI50 - C
Transductor voltaje. Entrada 0-125Vdc. Output 0-20mA. 24Vdc.
203.50
407.00
Transductor voltaje. Entrada 0-250Vdc. Output 0-20mA. 24Vdc.
203.50
203.50
Shunt
C321MP16
Transductor voltaje. Entrada 0-300Vdc. Output 0-20mA.24Vdc.
203.50
203.50
Transductor corriente Entrada con shunt. Output 0-20mA. 24Vdc.
203.50
814.00
Shunt (Resistencia Laminada). Corriente 0-100Adc
68.24
272.96
Borneras cable #14. Voltaje Servicio 500V
87
1.12
97.44
C321MP17
Borneras cable #6. Voltaje Servicio 500V
16
1.96
31.36
C321MP18
Borneras cable #1/0. Voltaje Servicio 500V.
17
4.11
69.87
C321MP19
Borneras cable #12. Voltaje Servicio 500V.
66
1.12
73.92
C321MP20
Borneras cable #10. Voltaje Servicio 500V.
390
1.15
448.50
C321MP21
Barras 294 A. (6metros) 1/8" x 1"
155.04
775.20
C321MP22
Barras 18 A. (1.5metros)
8.10
48.60
C321MP23
Barras 100 A. (1.5metros).
8.10
48.60
C321MP24
Barras 25 A. (5metros)
20.25
40.50
C321MP25
Barras 63A. (1.5metros).
8.10
16.20
C321MP26
Barras 70A. (1.5metros).
8.10
24.30
1SAP130100R0100 MicroCPU 64kB 24VDC Memory Slot 2x RS-232/485 Display
372.60
372.60
1SAP111100R0170 CPU Terminal Base AC500. 1x CPU Slot. 1x Coupler Slot.
223.56
223.56
1SAP240000R0001 Digital Input Module. 32 DI. 24 V DC. 1-wire
353.97
3,185.73
1SAP240500R0001 Digital Input Module. 32 DO. 24 V DC. 1-wire
353.97
3,185.73
1SAP210400R0001 Bus-I/O Terminal Unit. 24 V DC. Spring Terminals
18
83.82
1,508.76
1SAP250300R0001 Analog Input Module 16AI U/I/PT100 12bit+sign. 2-wire
959.43
959.43
1SNA607052R0000 Pantalla STN 6" para PLC con interface de comunicacin.
990.18
990.18
C321MP27
Fuente 120 VAC / 24VDC, 10A
396.51
396.51
SUMAN 14636.30
GARANTIA:
ENTREGA
INMEDIATA
PAGO:
CHEQUE 30 DIAS
Atentamente,
PROFORMA

Telefax.: 2 432 050 / 2 269 980 / 2 469 873
E-mail:
Fecha:
17 de Julio de 2009
Seores:
Ing. Byron Nieto
Atentamente:
Vendedor:
DP
Referencia:
JUL.1709
Cutler - Hammer
CODIGO
DESCRIPCION
CANT.
V. UNIT.
DSCTO.
V.TOTAL
C321MP28
Laptop 2.00 GHz Intel Core2 Duo DISCO DURO DE 320 GB.
1045.22
1,045.22
C321MP29
DAQFactory developer y runtime. (hardaware key incluida)
2598.00
2,598.00
E23CKS11P
Selector de posicin metlica. 3 posiciones. I-0-II
20.54
20.54
E23BT11R
Pulsador rojo de hongo 40mm + 1NC con retencin
26.90
26.90
E23BP11G
Bloque de contacto 1NA, 1NC
10
5.62
56.20
E23BK881
Pulsador doble 0-I ms portalampara
E23SD00G
Luz indicadora 22 MM Verde 120 - 220 VAC
D7PR2T0
Soquet
13.94
55.76
108
7.10
766.80
6.36
25.44
E23BP11G
7.00
56.00
C321MP30
80
4.96
396.80
C321MP31
Puntos de Suelda Exotrmica
15
14.00
210.00
C321MP32
Tol Metlico puertas y bandejas
700.00
700.00
SUMAN
GARANTIA:
ENTREGA
INMEDIATA
PAGO:
CHEQUE 30 DIAS
Atentamente,
Sr. Diego Ponce C.

Cel. 092 944116
5957.66

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

AUTOMATIZACIN DEL TABLERO DE CONTROL DEL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

BYRON GUSTAVO NIETO SANDOVAL

DIRECTOR: Ing. Luis Tapia, MSc.

Quito, diciembre 2009

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

A Dios, por darme la vida y la oportunidad de superarme para el bien de mi

A mi esposa Diana, por su paciencia, comprensin y amor.

A mis padres, Carmen y Guillermo por ser digno ejemplo de constancia y

A mi hermana Wendy por su cario y apoyo.

A la Escuela Politcnica Nacional, por desarrollar mi carcter de superacin y

A los profesores que intervinieron en mi formacin acadmica.

A todos mis amigos.

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 7

CAPTULO 2. CONDICIONES ACTUALES DEL LABORATORIO................... 9

IDENTIFICACIN DE EQUIPOS ........................................................................................ 9

2.1.1.1. Cuarto de Mquinas .............................................................................................. 10

DESCRIPCIN DEL TABLERO ................................................................................. 16

2.2.2.1 Cuarto de Mquinas ............................................................................................... 20

CAPTULO 3. DISEO DE UN NUEVO TABLERO ELCTRICO................... 32

DISEO DEL DIAGRAMA DE FUERZA ........................................................................... 32

BARRAS PRINCIPALES DE ALTERNA ..................................................................... 34

BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO FIJO ...................................... 34

BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO VARIABLE .............................. 35

BARRAS PRINCIPALES DE CONTINUA .................................................................. 35

BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE CONTINUO VARIABLE ............................ 36

BARRAS SECUNDARIAS DE VOLTAJE ALTERNO DE MAGNITUD Y

FRECUENCIA VARIABLE ...................................................................................................... 37

TERMINALES DE VOLTAJE ALTERNO FIJO EN LAS MESAS DE TRABAJO. 38

TERMINALES DE VOLTAJE CONTINUO FIJO EN LAS MESAS DE TRABAJO 38

TERMINALES DE VOLTAJE A ELEGIR EN LAS MESAS DE TRABAJO . 38

DISEO DEL DIAGRAMA DE CONTROL........................................................................ 43

CONTROL MEDIANTE UN SISTEMA SCADA .......................................................... 43

3.2.1.1 Acometida ............................................................................................................... 45

DETERMINACIN DEL SISTEMA SCADA ....................................................................... 72

MARCO TERICO DEL SCADA ............................................................................... 72

Interface Humano Mquina ............................................................................. 72

Unidad Terminal Maestra (MTU) ......................................................................... 72

Unidad Terminal Remota (RTU) .......................................................................... 73

Sistemas de Comunicacin ................................................................................. 73

DESCRIPCIN DEL SCADA..................................................................................... 74

Interface Humano Mquina ............................................................................. 74

Unidad Terminal Maestra (MTU) ......................................................................... 87

Unidad Terminal Remota (RTU) .......................................................................... 88

Sistemas de Comunicacin ................................................................................. 88

CONTROL MANUAL .................................................................................................. 69

VENTAJAS DEL SCADA ........................................................................................... 89

DISEO DE LA PUESTA A TIERRA. ............................................................................... 90

RESISTIVIDAD DEL SUELO ..................................................................................... 91

FUNDAMENTOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL DISEO .......................... 92

DISEO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA ...................................................... 93

ESTUDIO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA.................................................... 95

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................ 98

DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS. ....................................................................... 99

CRITERIO UTILIZADO PARA DIMENSIONAR LOS EQUIPOS. ............................. 100

EQUIPOS DIMENSIONADOS .................................................................................. 105

LISTA DE MATERIALES................................................................................................. 111

3.7 DISPOSICIN FISICA DEL TABLERO Y SUS COMPONENTES ................................... 124

PANEL 1 ................................................................................................................. 125

PANEL 2 ................................................................................................................. 127

PANEL 3 ................................................................................................................. 129