Sistemas esbeltos pag 275

Los sistemas esbeltos son sistemas de operaciones que maximizan el valor

agregado de cada una de las actividades de una compaa, mediante la reduccin
de los recursosinnecesarios y la supresin de los retrasos en las operaciones.
Abarcan la estrategia de operaciones, diseo de procesos, administracin de la
calidad, administracin de las restricciones, diseo de ladistribucin fsica, diseo
de la cadena de suministro y administracin de la tecnologa e inventarios de una
empresa, y puede usarse tanto en empresas de servicios como manufacturas.
La gestin por procesos contribuye a los sistemas esbeltos dando una visin de
amplio espectro que supera la concepcin de ejecucin de actividades,
procedimientos y tareas y enfocando la accin empresarial en general y la del
sistema productivo en particular para generar respuestas eficientes a las
demandas y requerimientos de los mercados y los consumidores. Esto permite a
los miembros de la organizacin enfocarse en la satisfaccin de las expectativas y
necesidades de los clientes y consumidores.

SISTEMAS ESBELTOS EN LA ORGANIZACIN

Los sistemas esbeltos afectan los vnculos internos entre los procesos centrales y
auxiliares de una empresa y los vnculos externos que tiene consus clientes y
proveedores. El diseo de las cadenas de valor que usan el mtodo de los
sistemas esbeltos es importante para varios departamentos y reas funcionales de
toda la organizacin.
La altadireccin debe aceptar la filosofa de los sistemas esbeltos y convertira en
parte de la cultura y aprendizaje de la organizacin.
Mejora continua usando un enfoque de sistema esbelto
Este es uno de los sistemas ms populares, el cual es Justo a Tiempo es una
filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio, es decir todo lo que
implique sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen
muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el
control fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su
eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se
controlan en forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el
nivel de inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula,

as como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un

stock, se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en la
operacin subsecuente. Adems, el material no se puede entregar a la lnea de
produccin o la clula de trabajo a menos que se deje en la lnea una cantidad
igual. Esta seal que impulsa la accin puede ser un contenedor vaco o cualquier
otra seal visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han
consumido un artculo y se necesita reabastecerlo.
Muchas empresas utilizan el proceso de prueba y error para desarrollar
operaciones de manufactura mas eficientes, y esto hacen que fabriquen partes en
lnea de ensamblaje justo en las cantidades necesarias y para esto los procesos
de servicio, como programacin, facturacin, contabilidad y planeacin financiera
pueden ser mejorados con sistemas esbeltos.
Se pueden usar tcticas como kaizen, esto para eliminar el problema del
desperdicio excesivo y haya una mejora en el trabajo de la empresa
proporcionando a los empleados capacitacin adicional, o encontrar proveedores
de ms alta calidad.
Consideraciones de la cadena de suministro en sistemas esbeltos
Los sistemas esbeltos operan con niveles bajos de capacidad de inventarios
nosotros como empresa debemos tener una relacin amplia con nuestro
proveedor, y nuestros abastecimientos deben enviarse con frecuencia y as poder
tener tiempos de entrega ms cortos y as mismo tener una alta calidad. De esta
manera buscamos mejorar la eficiencia y reducir los inventarios a lo largo de toda
la cadena.
Las relaciones con los proveedores no deben ser estrechos al contrario los
debemos de considerar como socios en un proyecto en donde nosotros con el
proveedor queremos tener una buena relacin y que sea a largo plazo.
Lotes pequeos
Los sistemas esbeltos usan tamao de lotes pequeos, los cuales son las
cantidades de artculos que se procesan juntos, lo cual pueden reducir el nivel
promedio del inventario respecto a los lotes grandes, y cuando son pequeos
pasan por el sistema ms rpido que los grandes ya que no tienen materiales
esperando, si se encuentran artculos defectuosos lo que son los lotes grandes o
artculos ocasionan mayores retrasos puesto que se tiene que revisar uno por uno
y esto ocasiona ms trabajo.
Mtodo de jalar el flujo de trabajo
Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la
operacin anterior. Un sistema de fabricacin o reposicin en pull es un sistema
totalmente orientado al cliente donde solamente se fabrica lo que el cliente (interno

o externo) nos solicita. Adems de esto, se busca maximizar el aporte de valor al

producto, el flujo continuo frente a la gestin de stock de seguridad y la flexibilidad
en la fabricacin

Cuando la planeacin empuja la produccin, los tamaos de las rdenes de

produccin se basan en pronsticos de mediano o largo plazo, por lo que
generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se
compensa por las economas de escala del producto. Este enfoque es
conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta importantes economas
de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional se aplica la estrategia
de mantener inventarios para la temporada pico, as se evita invertir en
capacidades de produccin muy altas. El riesgo que enfrenta el enfoque push
radica en la ocurrencia de cambios radicales en los patrones de demanda, que
hacen obsoleto al producto en inventario, por lo que este enfoque slo funciona en
caso de bienes poco diferenciados o cuando existen contratos de suministro que
aseguren la venta del producto.
Calidad en la fuente
Para que el sistema funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy
elevados de calidad. Las propias caractersticas del sistema promueven la
elevacin de los niveles de calidad. As, la produccin en pequeos lotes permite
que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. La meta
es alcanzar el cero defectos, para lo que es preciso identificar los problemas de
calidad en la fuente, resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con
este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los
operarios, dndoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la
autoridad para detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de
calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen
acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o detiene el proceso
productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se reserva una
parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a
planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para
el xito de la produccin.
Cargas uniformes en las estaciones del trabajo
Es posible lograr que las cargas sean unifomes si se realiza el ensamble
del mismo tipo y nmero de unidades todos los das, con lo cual se crea
una demanda diaria uniforme en todas las estaciones de trabajo. La
planificacin de la capacidad en la cual se reconocen las estaciones de
trabajo crticas y el balance de lnea son dos mtodos para realizar el
programa maestro de produccin mensual.
Componentes estandarizados y mtodos de trabajo

La estandarizacin de componentes, tambin conocida como uso de

partes en comn o modularidad, favorece la respetabilidad. Por ejemplo,
una empresa que elabora 10 productos a partir de 1000 componentes
diferentes podra volver a disear dichos productos de manera que
estuvieran constituidos por slo 100 componentes diferentes, aunque
con mayores requisitos diarios. Puesto que ahora los requisitos por
componente se incrementan, lo mismo suceder con la repetitividad; es
decir, cada trabajador tendr que realizar todos los das, con mayor
frecuencia que antes, una tarea o un mtodo de trabajo estandarizado.
La productividad tiende a aumentar porque, en virtud del mayor nmero
de repeticiones, los trabajadores aprenden a llevar a cabo esa tarea con
ms eficiencia. La estandarizacin de los componentes y los mtodos de
trabajo ayudan a la gerencia a alcanzar los objetivos del sistema JIT, en
lo referente a la alta productividad y los inventarios bajos.

Fuerza de trabajo flexible

Los miembros de las fuerzas de trabajo flexible pueden recibir capacitacin
para desempear varias funciones. Cuando la mayora de las tareas requiere
niveles de habilidad bajos, con poco entrenamiento es posible alcanzar un alto
grado de flexibilidad en la fuerza de trabajo. En situaciones en las que son
necesarios niveles de habilidad ms altos, la transferencia de los trabajadores
a otros puestos suele requerir una capacitacin extensiva y costosa. Por lo
general, la flexibilidad es sumamente benfica: los empleados pueden ser
transferidos de una a otra estacin de trabajo para ayudar a aliviar los cuellos
de botella en cuanto stos se presentan, sin tener que recurrir a colchones
de inventario ste en un aspecto importante del flujo uniforme de los sistemas.
O bien, pueden realizar el trabajo de sus compaeros que estn enfermos o de
vacaciones. Si bien es cierto que al asignar trabajadores a tareas que no
realizan habitualmente disminuye la eficiencia, cierto grado de rotacin alivia
el aburrimiento y reanima a los trabajadores.

Produccin automatizada
La automatizacin desempea un papel importante en los sistemas JIT y es la
clave para la produccin de bajo costo. Sakichi Toyoda, dijo en una ocasin:
siempre que tenga dinero, invirtalo en maquinaria. El dinero liberado
gracias a las reducciones de inventario que el sistema JIT permite, puede
invertirse en sistemas de automatizacin para abatir los costos. Por supuesto,
los beneficios consisten en mayores ganancias, mayor participacin de
mercado (porque la empresa reduce sus precios) o ambas cosas. Sin embargo,
la automatizacin deber planearse con mucho cuidado. Muchos gerentes
creen que si un poco de automatizacin es bueno, una cantidad mayor ser
mejor. Sin embargo, no siempre ocurre as, finalmente los humanos son
capaces de hacer algunos trabajos mejor que los robots.

Practicas cinco s
La metodologa 5s tiene la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados,
limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura
empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la
organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de
conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma
en que los obreros realizan su trabajo.
Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

Clasificar: separar los artculos necesarios de los innecesarios

arreglar: acomodar con cuidado lo que queda

Limpiar: arreglar el rea de trabajo

Estandarizar: establecer programas para realizar limpieza y clasificacin

sustentar: crear una disciplina y realizar las primeras cuatro

Mantenimiento preventivo
Por el hecho de que el JIT pone mayor atencin a los flujos de materiales
cuidadosamente ajustados y a la presencia de muy pocos inventarios de
colchn entre las estaciones de trabajo, cualquier tiempo ocioso de las
mquinas que no haya sido planeado suele ser muy perturbador. Con
mantenimiento preventivo es posible reducir la frecuencia y duracin del
tiempo ocioso de las mquinas. Despus de haber realizado las actividades
habituales de mantenimiento, el tcnico tiene la posibilidad de efectuar
pruebas en otras partes de la maquinaria que, a su juicio, pudiera ser necesario
sustituir. Si los reemplazos se llevan a cabo en los periodos de mantenimiento
regularmente programados, la operacin de recambio resulta ms sencilla y
rpida que cuando se intenta reparar las averas en una mquina que se
encuentra en plena produccin. Dicho mantenimiento se realiza de acuerdo
con un programa, en el cual se ha establecido un punto de equilibrio entre el
costo del programa de mantenimiento preventivo y todos los riesgos y costos
que implicara el hecho de que una mquina pudiera fallar.
Otra tctica consiste en hacer que los trabajadores sean responsables del
mantenimiento habitual de sus respectivos equipos e inculcar en ellos el
orgullo de tener siempre sus mquinas en ptimas condiciones. Sin embargo,
esta tctica suele limitarse a las tareas de limpieza en general, lubricacin

superficial y ajustes menores. Para el debido mantenimiento de mquinas de

alta tecnologa se requieren especialistas capacitados. Sin embargo, la correcta
realizacin de operaciones de mantenimiento, aunque sean muy sencillas,
permite avanzar considerablemente hacia la meta de mejorar el rendimiento
de las mquinas.

Sistema de produccin Toyota

En origen, el sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones
con suministradores y consumidores, si bien se ha extendido a otros mbitos.
El Sistema de Produccin Toyota, revierte la crisis que se presentaba en la
produccin en cadena Fordista.
El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las
compaas Japonesas despus de la crisis petrolera de 1973, la compaa
Toyota lo empez a utilizar a principios de los aos 50s y el propsito principal
de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de
produccin (que incluye desde el departamento de compras de materias
primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado 9 para alcanzar reducciones de costos nunca
imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas
bajos posibles.

Diseo de distribucin de sistemas esbeltos

Los bancos utilizan estrategias en sus operaciones de verificaciones, lo mismo
que hacen los ups en sus procesos de clasificacin, como cuando los volmenes
no son suficientes para justificar una lnea dedicada a varios trabajadores a un
solo tipo de cliente o producto.
Un trabajador varias maquinas
En la administracin puede establecerse una lnea para mantener ocupado a un
trabajador en este caso con varias mquinas en una estacin de trabajo y con esto
se reduce el inventario y los requerimientos de la mano de obra y se automatiza el
trabajo.

Tecnologa de grupos
Es una filosofa de manufactura en la cual se identifican las piezas similares para
tomar ventajas de sus caractersticas comunes de diseo y fabricacin, las piezas
similares se agrupan a familias de piezas, as mismo se alcanza la eficiencia al
acomodar el equipo de produccin en celdas.
Mapeo de flujo de valor

Es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e identificar sus
desperdicios, permitiendo detectar fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer
un lenguaje comn entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora
enfocando al uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento. Un flujo de
valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el cliente valora. Incluye los
materiales, informacin y procesos que contribuyen a obtener lo que al cliente le
interesa y compra. Es la tcnica de dibujar un mapa o diagrama de flujo, mostrando
como los materiales e informacin fluyen puerta a puerta desde el proveedor hasta
el cliente y busca reducir y eliminar desperdicios, pudiendo ser til para la planeacin
estratgica y la gestin del cambio

Sistema kanban
El Kanban es un sistema de gestin del trabajo en cursos, que sirve
principalmente para asegurar una produccin continua y sin sobrecargas en el
equipo de produccin multimedia. El Kanban es un sistema de gestin donde
se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es capaz
de asumir. El Kanban es un sistema de trabajo justintime, lo que significa que
evita sobrantes innecesarios de stock, que en la gestin de proyectos
multimedia equivale a la inversin innecesaria de tiempo y esfuerzo en lo que
no necesitaremos (o simplemente es menos prioritario) y evita sobrecargar al
equipo. El Kanban es una aproximacin a la gestin del cambioorganizativo, no
es un proceso de desarrollo de productos multimedia o de gestin de
proyectos. El Kanban es una aproximacin a la introduccin de cambios en el
ciclo de vida de desarrollo de productos multimedia o metodologa de gestin
de proyectos ya existente. Con el Kanban, empezis con algo en lo que ests
ahora mismo en la gestin de vuestro equipo de produccin. No hay que
empezar de cero en la organizacin de una empresa para adoptar el Kanban.
En la gestin del trabajo en curso con Kanban, se busca un concepto clave
como es limitareltrabajoencurso. Est demostrado que, cuanto ms trabajo en
curso se gestione a la vez, los ndices de calidad disminuyen drsticamente. En
la produccin de proyectos multimedia, aumentar el trabajo en curso implica
aumentar la cantidad de errores que este proyecto multimedia tendr como
consecuencia de la poca capacidad de concentracin que los desarrolladores
podrn dedicarle a las tareas.