UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Mecnica Energa

Ing. FLIX GUERRERO ROLDAN

SYLLABUS
1.

DATOS INFORMTICOS.Asignatura
: Laboratorio de Procesos de Manufactura I
Cdigo
: M 05.1.26
Crditos
:1
Total Horas
: 51

2.

OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA.A. Impartir conocimientos terico prcticos de los elementos de

metrologa y trazado.
B. Ensear al educando el principio de funcionamiento y el manejo
de las mquinas herramientas.
C. Adquirir conocimientos de las diversas operaciones de maquinado
que se pueden realizar en cada una de las mquinas
herramientas.
D. Capacitar al alumno en los trabajos de banco (limado, trazado,
aserrado, taladrado).
E.
Complementar los conocimientos adquiridos en la teora, acerca
de las diferentes tecnologas dentro del marco de la seguridad e
higiene industrial.

3.

CONTENIDO PROGRAMTICO.# DE
SEMANA
1

CONTENIDO TEMTICO
Introduccin.
Visin general acerca del curso.
Importancia y programacin.
Distribucin de grupos.
Directivas y pautas acerca de
las prcticas.
Mediciones.
Conceptos bsicos
Instrumentos
de
medicin.
Importancia. Descripcin. Tipos.
Regla de acero. Pie de Rey o
calibrador. Micrmetro y otros
instrumentos.
Prctica dirigida de mediciones.
Prctica calificada de mediciones.
Trabajo de banco
Introduccin y objetivos
Tornillo de banco.
Limado. Martillado. Aserrado.
Trazado. Herramientas a
utilizar.
Cincelado. Burilado.
Taladradora.
Descripcin. Tipos.
Herramientas de taladrar.
Brocas.
Afilado de brocas.
Escariadores.
Roscado. Machos y terrajas.
2

HORAS
T
P
3

BIBLIOGRAFA

Syllabus
Reglamento Interno

Mediciones
Coleccin Delmar
1
1
2
Trabajo de Banco
Coleccin Delmar

Alrededor de las
Mquinas
Herramientas
Gerling.

6, 7 y 9

10, 11 y 12
13, 14 y 15

16 y 17

4.

Avellanador.
Limadora
Generalidades. Descripcin.
Principio de funcionamiento.
Velocidad de corte.
Afiliado de herramientas.
Torno
Generalidades. Descripcin.
Partes principales del torno.
Caja de engranajes.
Velocidad de corte.
Operaciones en el torno:
Cilindrado, refrentado,
ranurado, tronzado, torneado
cnico, roscado, moleteado.
Accesorios normales y
especiales.
Elaboracin de proyectos:
Proyecto # 1 (Banco)
Proyecto # 2 (Limadora)
Proyecto # 3 (Torno)
Exmenes.

Limado y
Brochado Gustavo
Gili

3
Tecnologa
Mecnica P.
Pezzano.
Procedimientos de
fabricacin y
control Las Heras
Arias.

9
9
9

Maquinas
Casillas

EVALUACIN. Prctica calificada de mediciones Peso 1

Proyecto # 1 (Banco)
Peso 1
Proyecto # 2 (Limadora)
Peso 1
Proyecto # 3 (Torno)
Peso 2
Puntaje mnimo aprobatorio :
53 puntos.

5.

EVALUACIN DE PROYECTOS:
Calidad del proyecto
Avance del proyecto
Informe
TOTAL

6.

8
8
4
20

puntos
puntos
puntos
puntos

DISTRIBUCIN DE GRUPOS:
Cada grupo consta de dos alumnos.

Unidad / # Horas
# Semana

BANCO
(9)

LIMADORA
(9)

TORNO
(9)

6, 7 y 9

1y2

3y4

5y6

10, 11 y 12

5y6

1y2

3y4

13, 14 y 15

3y4

5y6

1y2

REGLAMENTO INTERNO DEL LABORATORIO

DE PROCESOS DE MANUFACTURA
1.-

Las clases y prcticas de laboratorio comienzan a la hora exacta

programada.
2.- La tolerancia mxima para el ingreso al laboratorio es de 10
minutos, pasados los cuales no se permitir el ingreso a l.
3.- La utilizacin constante de la tolerancia por el alumno, lo har
perder la asistencia a una prctica de laboratorio.
4.- Est prohibido fumar y comer durante las clases y prcticas.
5.- Para la mejor realizacin de las prcticas de laboratorio, el alumno
debe tener en cuenta las indicaciones dadas con anticipacin.
6.- Todo acto de indisciplina ser sancionado, primero con una
amonestacin preventiva, en caso de reincidencia, el alumno ser
separado de las prcticas de laboratorio.
7.- Est prohibido abandonar el laboratorio sin permiso. Al hacerlo, se
considerar como ausencia a la prctica de laboratorio.
8.- Diez minutos antes de concluir las prcticas, cada alumno debe de
limpiar el equipo de trabajo utilizado, as como, la zona de trabajo.
El alumno que incumpliera con esta disposicin, ser disminuido en
la nota del proyecto que estuvo ejecutando.
9.- Los proyectos sern realizados solamente por los alumnos. No
podrn ser ejecutados por otras personas.
10.- Cada grupo ser responsable del equipo y herramientas que
tuvieran a su cargo. En caso de prdida o deterioro de estos, deben
reemplazar por otras iguales. Las herramientas a reemplazarse
sern entregadas en el lapso de una semana, de no hacerlo, no se
podr ingresar el laboratorio, hasta que no se reemplace
debidamente la herramienta.
11.- Los proyectos quedarn en el laboratorio para su respectiva
calificacin y utilizacin a que tuviera lugar.
12.- La realizacin de un proyecto tiene un periodo de tiempo
determinado luego del cul el alumno deber entregarlo en la
situacin que se encuentre. En caso contrario, se le calificar con la
nota de cero en dicho proyecto.

EL INFORME
Cualquier trabajo experimental es evaluado en su calidad mediante el
informe escrito que se realice de l. Por ello se debe redactar el informe con
el mismo cuidado con que se haya realizado la prctica o experimento.
4

Los
a)
b)
c)

propsitos de los informes son:

Mostrar en forma exacta y clara lo que se ha realizado.
Explicar del porque se ha realizado el trabajo.
Dar el resultado obtenido.

En gran parte los informes preparados y presentados son evidencia del nivel
intelectual alcanzado y de las cualidades del autor.
Los informes deben ser redactados teniendo presente los siguientes puntos:
I)

CARTULA

Un ttulo, con nombre de la prctica, nombre del

autor, fecha de realizacin y fecha de entrega
del informe.

II)

OBJETIVO.

III)

INTRODUCCIN.

IV)

EQUIPOS UTILIZADOS.

V)

PROCEDIMIENTO.

VI)

HOJA DE DATOS EXPERIMENTALES.

VII) TEORA Y FORMULAS A EMPLEAR.

VIII) CLCULOS REALIZADOS.
IX)

RESULTADOS TABULADOS.

X)

GRFICOS.

XI)

CONCLUSIONES.

XII) BIBLIOGRAFA.
NOTA: Los informes deben ser presentados en flder y formato A-4

MEDICIONES
INTRODUCCIN.
Las mediciones tienen gran importancia en las construcciones mecnicas y
sin ellas no podramos tener precisin, ni calidad y por ende eficiencia en el
acabado de las piezas terminadas.
OBJETIVOS.
a) Dar a conocer los patrones, as como la manera de emplearlos,
cuidados y mantenimiento.
b) Determinar la precisin y establecer las dimensiones de los diversos
elementos de mquinas.
c)
Proporcionar incentivos y realzar la importancia de la calidad de
trabajo.
METROLOGA
Es la ciencia que se encarga del estudio de las medidas, unidades y tcnicas
de medicin.
1.

MEDICIN.
Es la comparacin de una magnitud en contraste con otra de su misma
especie, que ha sido determinado anteriormente como unidad.
5

1.1 Verificacin de medidas.

Generalmente la verificacin de medidas de un elemento debe
comprender los siguientes aspectos:
a) Naturaleza y estado fsico del material que constituye el
elemento.- Se comprueba mediante pruebas fsicas, ensayos
mecnicos y anlisis qumicos.
b) Forma geomtrica de la pieza.- El cual est representado en el
plano.
c) Dimensiones.- Las cuales tambin se indican en el plano,
representadas como cotas nominales, stos deben ser
considerados a 20C. Las medidas de los elementos o piezas
son denominadas cotas efectivas.
d) Calidad del acabado.- Para observar el grado de rugosidad del
mecanizado (empleo de rugosmetro).
La medicin y verificacin de los elementos o piezas se limita
fundamentalmente a la comprobacin de formas y dimensiones de
slidos.
1.2 Medicin lineal.
La mayora de mediciones, al igual que la gran parte de los
procedimientos de inspeccin de piezas mecnicas, en ingeniera,
es aplicada a las mediciones de longitudes, dimetros, alturas y
espesores considerando las mediciones externas e internas.
1.3 Patrones de longitud.
Son objetos que se materializan como una unidad o una magnitud
determinada con el mayor grado de precisin y con la mxima
inalterabilidad, tratando de alcanzar valores ideales. Los patrones
de longitud materializan el metro, un nmero determinado de
milmetros o fracciones de pulgada.
Pueden distinguirse distintos tipos de Patrones:
a) Patrones prototipo internacional.
b) Patrones primarios.
c) Patrones secundarios.
d) Patrones de taller.
1.4 Otros Patrones de longitud.
Por la forma de materializar la longitud que representan los
patrones, pueden ser:
a) Patrones de trazos.- En los cuales la longitud queda
determinada por la distancia entre trazos sobre una superficie
plana.
b) Patrones de tope o de superficie plana.- En las cuales la
longitud queda determinada por la distancia entre dos
superficies rigurosamente planas y paralelas.
c) Patrones de topes esfricos.- En los que la longitud est
determinada por el dimetro de una superficie esfrica.
d) Patrones cilndricos.- En los que la longitud queda determinada
por el dimetro de una superficie cilndrica.

2.

UNIDADES
La unidad cientfica de medidas longitudinales es el metro, que se
materializa en una barra patrn y se define como la longitud
equivalente a 1553,164.13 veces la longitud de onda de la raya roja de
Cadmio a 15C y 760 mmHg. de presin.
En Ingeniera Mecnica son de uso constante el milmetro y la micra
definidas como la milsima y la millonsima parte del metro,
respectivamente.
Asimismo son empleadas, la pulgada inglesa (25.399956 mm) y la
pulgada americana (25.400051 mm), aunque para las medidas
industriales se ha adoptado como nico valor:
Una pulgada = 25.400 mm (segn ASA Norma B48.1 y DIN 4890)
Smbolos empleados:
a) Milmetro ....
(mm)
b) Micra ..........
()
c) Pulgada ......
(in) ()

3.

ERROR
Hallar las dimensiones de un objeto es comparar las dimensiones de
ste con otBro llamado unidad, pero esta comparacin implica la
presencia de un error. Error es el grado de aproximacin o
acercamiento del valor obtenido al valor real; en conclusin se puede
decir, que toda vez que se efecta una medicin se comete un error.
Una medida slo tiene sentido cuando se puede determinar el error del
que esta afectada.

4.

CLASIFICACIN DE ERRORES
Estos pueden ser:
4.1 Errores sistemticos.
Son aquellos que suelen ocurrir en una misma direccin, es decir,
son siempre con exceso siempre en defecto. Se clasifica en
cuatro tipos:
4.1.1 Errores instrumentales.- Son debido a la imperfeccin en la
fabricacin a un ajuste inadecuado del instrumento de
medicin. Ejemplo: Error de paso de un micrmetro, error
de cero, etc.
4.1.2 Errores personales.- Son los ocasionados por los malos
hbitos en la observacin, debido principalmente a la
posicin incorrecta del rayo visual con respecto a la escala
de medicin. Paralaje. Estos errores son los ms frecuentes.
4.1.3 Errores ambientales.- Se producen cuando se hace uso de
los instrumentos en condiciones diferentes a las
especificadas por el fabricante, como por ejemplo: presin y
temperatura.
4.1.4 Errores metdicos.- Ocasionados por el empleo de una
tcnica incorrecta de medicin, stos pueden ser evitados.
4.2 Errores de apreciacin.
Provienen de observar una fraccin mnima en la escala de un
instrumento, la cual puede variar en relacin al que ejecuta la
lectura.

4.3 Errores casuales.

Son los que se producen debido a la frecuencia de medicin de
una magnitud, ocasionados por la fatiga, cansancio, tensin, etc.
Pueden variar tanto en sentido como en magnitud.
5.

CLASIFICACIN DE LAS MEDICIONES

Las mediciones pueden clasificarse en dos tipos:
a) Mediciones directas.- Son aquellas que se obtienen por aplicacin
directa de un instrumento sobre una determinada parte de una
pieza (interna externa), as por ejemplo: hallar el dimetro de un
eje, este tipo de medicin depende fundamentalmente del elemento
a medir y de la habilidad del observador.
b) Mediciones indirectas.- Son aquellas que se obtienen aplicando una
ley o frmula que vincula la magnitud a medir con otras magnitudes
que son medidas directamente. Ejemplo: El volumen de un poliedro.

6.

PROPIEDADES DE UN INSTRUMENTO DE MEDICIN.

a) Poder de resolucin.
Es la mnima cantidad (magnitud) que puede ser medida por un
instrumento sin realizar interpolaciones.
Ejemplo: Una medida efectuada con una regla graduada con escala
en milmetros, nos permite leer con seguridad una longitud entre 25
y 26 mm. aqu slo podemos asegurar que la pieza mide 25 mm.
ms una fraccin, la medicin exacta de esta fraccin depende del
observador el cual podr leer 25.3, 25.4, 25.5 , etc. El poder de
resolucin de la regla es de 1 mm pues la fraccin leda es un
estimado efectuado por el observador.
b) Sensibilidad.
Es la relacin entre el recorrido del indicador del instrumento y la
cantidad que entra al instrumento. En los aparatos de medicin de
longitud, est definicin podra particularizarse de la siguiente
manera: Relacin entre el desplazamiento de la aguja escala mvil
y el desplazamiento correspondiente a la punta o superficie de
medicin.
Ejemplo: En un medidor de cartula, a cada vuelta de la aguja
corresponde un desplazamiento de 0.5 mm de la medicin. Si la
aguja mide 16 mm, la sensibilidad ser:
S

2 16
201 mm
mm
0.5

Un instrumento es ms sensible cuanto mayor es el valor de S.

c) Precisin.
Es la capacidad de reproducir una medida con una exactitud
determinada.
Ejemplo: Un micrmetro est garantizado con una precisin de 2
nos proporciona la siguiente lectura: 25.402 esto quiere decir que si
no hay error en el manejo del instrumento, el valor exacto de la
medida est entre 25.400 y 25.404 mm.
8

En algunos casos la precisin se indica en un porcentaje del valor

mnimo de divisin. Ejemplo: de la divisin mnima.
7.

EL PIE DE REY O VERNIER O CALIBRADOR

7.1 Descripcin
En la figura se muestra las partes de que est constituido el pie de
rey, y son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Regla fija.
Regla mvil con sus nonius vernier.
Puntas para interiores.
Puntas para exteriores.
Profundmetro.
Mecanismo de bloqueo.

7.2 Principio de funcionamiento

En el: SISTEMA MTRICO:

Se basa en dos reglas, una fija A-A y otra mvil B-B. La primera
mide 10 mm y la segunda 9 mm, s se divide en diez partes
iguales, cada una de ellas, tendremos que cada divisin de la
primera es igual a 1 mm, en cambio cada divisin de la segunda
es igual a 9/10 mm.
Para hacer coincidir el nmero 1 con el nmero 1, se necesita
correr la escala mvil 1/10 de mm, para llevar el 2 hasta el 2 se
mueve 2/10 mm, etc.
Ejemplo:

El vernier puede estar dividido en diferentes formas, por ejemplo

en 10, 20 y 50 partes.
En el SISTEMA INGLES:
La regla fija est graduada en fracciones de pulgada (por ejemplo:
1/16).
El vernier ser la escala grabada en la regla mvil, con una
longitud de 7/16 y dividido en 8 partes iguales, luego cada parte
tendr una longitud de:

7 7 "

16 8 128

, as tenemos:

10

considerando 7/16 de la escala principal, confrontndola con el

vernier se tiene que al estar cerrado, el O del vernier coincide con
el O de la regla principal. Luego el octavo tramo del vernier
coincide con el sptimo de la regla fijo.
Entre el primer trazo del vernier y el primer trazo de la regla,
habr una diferencia:

"

"

1
7
87 1 "

128
16 128
128
Entre el segundo trazo del vernier y el segundo de la regla habr
una distancia de:

"

"

2
7
16 14 2 "
2

128
16
128
128
Y as sucesivamente hasta llegar al octavo trazo en el que
obtendremos una diferencia igual a 1/16.
7.3 RECOMENDACIONES PARA SU UTILIZACIN
No debe esforzarse el elemento a medir sobre el calibrador o
viceversa, debido a que una medida ejecutada con una
excesiva o mnima presin conlleva a lecturas erradas.
No efecte mediciones sobre piezas en movimiento, ya que
golpean y desgastan las puntas del instrumento.
Mantenga el calibrador escrupulosamente limpio. La mugre y
suciedad adems de deteriorar el pie de rey, hacen que las
lecturas obtenidas sean menos exactas.
Anote siempre el error de cero, cuando exista para tenerlo en
cuenta al momento de realizar las lecturas. Analice hacia que
lado est orientada la desviacin de cero.
Coloque la pieza a medir lo ms cerca posible de la regla fija
tratando de lograr un desgaste uniforme de toda la cara del
instrumento.
No guarde el calibrador con los extremos totalmente cerrado,
pues tienden a alabearse.

11

 Procure no tomar las lecturas con las puntas de las bocas, para
evitar su deterioro. Estas puntas sirven nicamente en caso de
ranuras en las cuales no entre el pie de rey.
Despus de utilizar el pie de rey, s ste no es inoxidable, debe
protegerse su superficie, aplicando una ligera capa de vaselina.
Realizar las lecturas propuestas en las siguientes figuras:

12

8.

MICRMETRO O PALMER
8.1 Descripcin:

13

Segn la figura el micrmetro consta de:

A)
Marco
B)
Yunque o contrapunta
C) Vstago o husillo
D) Rodillo de bloqueo
E)
Tambor
F)
Manguito casquillo1
G) Carraca de sensibilidad o trinquete.
H) Palanca de accionamiento rpido.
8.2 Principio de funcionamiento.
El principio bsico del micrmetro lo constituye un tornillo que gira
y avanza libremente dentro de una tuerca fija con una rosca de
precisin, que proporciona una abertura variable entre el extremo
del tornillo del micrmetro y la superficie fija de contacto o tope
que hay en el marco. El casquillo graduado gira junto con el
tornillo y se desplaza a lo largo del tambor graduado.
Las graduaciones van de acuerdo con el paso del tornillo
micromtrico, por lo que en el tambor hay una graduacin por
cada revolucin de dicho tornillo. Las graduaciones del borde
achaflanado del casquillo dividen con precisin cada una de las
revoluciones del tornillo de manera que pueden hacerse
mediciones de una milsima de pulgada (0.001) de un
centsimo de milmetro (0.01 mm.)
SISTEMA MTRICO:
Para leer el micrmetro se observa primero la ltima cifra visible
en la lnea horizontal del cilindro, que representa los milmetros,
generalmente el tornillo avanza medio milmetro por vuelta
completa. Si marcamos 50 divisiones en el casquillo, habremos
dividido cada milmetro en cien partes, es decir, cada raya
equivale a una centsima de milmetro.
SISTEMA INGLES:
Para una lectura se observa primero la ltima cifra visible en la
lnea horizontal del cilindro. La rosca del tornillo es de 40 hilos por
pulgada, por tanto una vuelta completa hace que el vstago
avance longitudinalmente 1/40 de pulgada, esto es 0.025.
El borde biselado del casquillo est dividido por veinticinco lneas
numeradas de 5 en 5, del 0 al 25, al pasar el casquillo de una
divisin a la prxima, se mueve el vstago 1/25 de 1/40 sea
0.001. al pasar a la siguiente el vstago habr avanzado 0.002,
y as sucesivamente.

14

15

16

RELOJ COMPARADOR

17

Realizar las lecturas propuestas en las siguientes figuras:

18

19

20

21

22

EJERCICIOS PRCTICOS DE APLICACIN

INSTRUMENTOS DE VERIFICACIN

23

TRABAJO DE BANCO
INTRODUCCIN
El trmino tecnologa siendo la ciencia de los oficios, se aplica a todas las
profesiones. La tecnologa es el estudio de:
a) Los materiales utilizados.
b) Las tcnicas y tiles empleados para producir.
OBJETIVOS
Dar a conocer las herramientas y tiles de trabajo ms empleados en el
taller mecnico.
Reconocer su importancia y manejo de herramientas.
1.

EL BANCO DE TRABAJO
El banco de trabajo es una mesa gruesa, pesada, indeformable en el
cual la persona que labora en el taller mecnico puede guardar sus
herramientas, planos, lubricantes, etc., y sobre el que est fijado el
tornillo.
Est construido de madera resistente a los choques. Su tablero debe
ser liso y plano. A veces sus bordes estn protegidos por una cantonera
de acero. El banco debe estar siempre limpio.
Para trabajos fuera del banco, se utilizaran tornillos manuales
pequeos de madera o metal transportables.

24

2.

TORNILLO DE BANCO
El tornillo de banco se utiliza para sujetar piezas entre sus mordazas.
Son fabricados de fierro fundido, acero forjado o de planchas de acero
soldado.
2.1 Clasificacin de tornillos
a) De banco:
- De base fija.
- De base giratoria.
b) Para mquinas.
c) Para tubos.
d) De charnela:
- De columna.
- De cadena.
2.2 Partes de un tornillo de banco:
a) Mandbula o quijada fija.
b) Mandbula o quijada mvil.
c) Cabeza del husillo.
d) Tuerca del husillo.
e) Mordazas.
f) Palanca o maneral del husillo.
g) Perno de fijacin o anclaje.
h) Cuerpo del tornillo.
2.3 Recomendaciones para su utilizacin.
o Para adquirir un tornillo de banco se caracteriza por la longitud
entre quijadas o mandbulas y por su tipo de base.
o De preferencia las piezas de trabajo se deben colocar en el
centro del tornillo.
o El apriete del tornillo, debe ser siempre manualmente, sin
golpear la palanca con martillo u otros elementos.
o Al final de cada operacin, el tornillo debe limpiarse bien para
su conservacin.
o Se debe tener cuidado en ajustar las piezas delgadas o
circulares para que no se deformen.
o Se coloca siempre la superficie que va a trabajar lo ms
prximo a las quijadas, sin tocar las herramientas a las
mordazas de las mandbulas.

25

HERRAMIENTAS DE TRABAJO
3.

LIMADO

26

Es la operacin con arranque de viruta, que consiste en llevar las

piezas a las dimensiones requeridas, utilizando como herramienta de
trabajo una lima.
3.1 La lima
Herramienta de trabajo construida de acero fundido y templado,
en la que las caras e incluso en algunos de los bordes estn
guarnecidos de dientes.
3.2 Partes de una lima.
a) Mango.
b) Espiga.
c) Cuerpo.
d) Punta.
3.3 Clasificacin de las limas
a) Por su espereza:
- Extrefinas
: 100 dientes por centmetro
- Finas
: 60 dientes por centmetro
- Semifinas
: 30 dientes por centmetro
- Bastas o bastardas : 15 dientes por centmetro
- Muy bastas
: 10 dientes por centmetro
b) Por su geometra:
- Redonda.
- Cuadrada.
- Rectangular o plana.
- Semicilndrica o media caa.
- Triangulares.
- En cuchilla.
c) Por su tallado o picado:
- Simple.
- Doble.
3.4 Recomendaciones de su utilizacin
Para adquirir una lima es preciso indicar su forma, picado y
longitud. Ejemplo: una lima plana semifina de 150 mm.
Una lima debe ser provista de mango antes de ponerla en uso.
No utilizar el mismo mango para varias limas.
La mayor dificultad para un principiante es limar plano, para tal
caso se debe asentar bien la lima sobre la superficie a limar.
La lima slo trabaja durante el movimiento de ida, la presin en
el movimiento de vuelta debe ser prcticamente nula.
3.5 Limado a maquina.
El limado puede realizarse montando la herramienta en una
mquina.
4.

MARTILLADO.
El martillado es el trabajo realizado por choques repetidos sobre la
cabeza del til, empleando como herramienta el Martillo.
4.1 El Martillo
El martillo generalmente esta compuesto por una masa de acero
forjado de aproximadamente un kilogramo de peso.
4.2 Partes de un martillo
27

a)
b)
c)
d)
e)

Pea o pala.
Cuerpo.
Cabeza o cara.
Cua.
Mango.

4.3 Clases de
a) Martillo
b) Martillo
c) Martillo
d) Martillo

martillo
de bola.
de ua.
para rematar (cara redonda)
de baquelita, etc.

4.4 Recomendaciones para su utilizacin

Antes de utilizarlo se debe chequear que el martillo este
slidamente amangado. Si est flojo se procede a introducir
cua en el mango. Si est rajado debe sustituirse por otro.
Asir el martillo por el extremo del mango, con firmeza, pero no
rgidamente y empezar a golpear ligeramente una superficie
determinada.
Al golpear se debe observar el punto de accin y no la cabeza
del martillo.
5.

ASERRADO
El aserrado es una operacin con arranque de viruta, realizada con una
herramienta denominada sierra, la cual se utiliza para cortar
materiales.
5.1 Sierra manual
La sierra de mano es un conjunto compuesto por:
a) La hoja til propiamente dicha.
- Hoja para el hierro y el acero extra dulce, de seis dientes
por centmetro.
- Hoja para el acero semiduro, para el cobre, acero fundido y
tubos, de nueve dientes por centmetro.
b) Montura
Construida en forma de U arco, provista en un extremo de
una empuadura y en el otro de un tensor de tornillo. La hoja
debe encontrarse tensa, no debe alabearse ni encorvarse en el
transcurso del trabajo.
Recomendaciones de aserrado
La presin sobre la hoja debe ser moderada en el transcurso
del trabajo
La hoja debe ser utilizada en toda su longitud.
No lubrique cuando corte fierro fundido.
No corte el acero sin lubricarlo.
5.2 Sierra mecnica
Existen tres tipos de sierra mecnica:
a) La sierra de hoja, utilizada con mayor frecuencia.
b) La sierra de banda, utiliza una banda o cinta de acero continuo.
28

c) La sierra circular o cortadora en fro, empleada para el corte de

materiales de gran seccin.

6.

TRAZADO
Trazar es dibujar las dimensiones de una pieza en su superficie, estas
son transferidas del diseo. El trazado tiene como finalidad el dibujo de
lneas y la determinacin de centros, que luego sern trabajadas para
proporcionarles sus dimensiones finales.
Parar realizar un buen trazado se debe tener conocimiento del dibujo
tcnico o industrial.
6.1 Instrumentos de trazado:
a) Mrmol.
b) Comps de puntas.
c) Gramil.
d) Escuadra.
e) Rayador.
f) Regla graduada.
g) Gonimetro.
h) Punzn, etc.
a) Mrmol
El mrmol es una superficie plana de cuatro patas nivelables
mediante pernos, sobre los que se frotan ligeramente las piezas
en el transcurso del alisado para determinar los puntos de
contacto con el plano.
o Recomendaciones para utilizacin.
El mrmol debe estar seco.
Los puntos de contacto de la pieza con el mrmol
aparecern en forma de manchas, y son los puntos en
los que se debe asentar.
b) Compases.
Son instrumentos de verificacin de paralelismo, usualmente
construidos de acero templado. Los compases se componen de
dos ramas de forma apropiada a la verificacin.
o Clases de compases.
Comps de puntas.
Comps de exteriores Clipe.
Comps de interiores.
Comps mixto.
Comps de espesores.
Comps de vara.
o Recomendaciones para su utilizacin
Debe cogerse entre el pulgar y el ndice de la mano
derecha imprimindole ligeras sacudidas.
Si se estuviera verificando el paralelismo de las caras, el
comps se deslizar; en caso contrario, se bloquea en
los lugares no paralelos.
No utilice los compases cuando las piezas estn en
movimiento.

29

No los deje caer, ni golpe, pues las puntas son

quebradizas.
Antes y despus de utilizarlos deben ser limpiados.

c)

Gramil.
Es un instrumento utilizado para trazar lneas a una altura
determinada en algunas de las caras de la pieza o para la
construccin de lneas alrededor de varias superficies.
El gramil se compone de una base de fundicin provisto de una
varilla vertical en la que puede deslizarse un manguito que
posee una punta de trazar. Sirve para trazar paralelas al plano
del mrmol.
d) Escuadras.
Las escuadras son instrumentos de acero empleados para
verificar la perpendicularidad de las caras o superficies,
adems de trazado y de verificacin de ngulos.
La designacin de una escuadra se hace segn la longitud de
sus lados.
o Clases de escuadras.
a. Escuadra fija o sencilla.
b. Escuadra de combinacin.
c. Escuadra falsa.
d. Escuadra universal.
o Recomendaciones para su utilizacin.
Se debe limpiar las rebabas, aceite y suciedad de las
superficies de trabajo, especialmente la que se va a
comprobar.
Asegrese que la escuadra est limpia en el momento
de la verificacin.

30

Colocarse de modo que la luz se dirija sobre la pieza a

medir.
Si el ngulo a verificar no est a escuadra, se ver luz
hacia uno de los extremos.

e.

Nivel de burbuja.
Es un aparato empleado para comprobar las superficies planas
horizontales; en algunos casos se pueden medir inclinaciones o
ngulos, siempre que el nivel vaya provisto de un tornillo
micromtrico con graduacin, de tal forma que pueda variarse
la inclinacin del nivel.
El nivel consta de un tubo de vidrio conteniendo ter o alcohol
y un pequeo volumen de aire que constituye la burbuja, que
por su menor densidad se desplaza siempre hacia la parte ms
alta del tubo.

31

6.2 Herramientas a utilizar

a) Llaves.
Las llaves son herramientas que generalmente son utilizadas
para apretar y/o aflojar tuercas y tornillos. Debido a los
esfuerzos que deben soportar suelen fabricarse de acero
forjado (aleacin al cromo-vanadio).
Clases de llaves:

Llave plana.

Llave de tubo.

Llave con manguito fijo.

Llave fija de estrella.

Llave allen.

Llave dinamomtrica de carraca.

Llave inglesa.
b) Destornilladores
Son herramientas destinadas para el apriete y afloje de
aquellos tornillos que tienen la cabeza ranurada.

Partes de un destornillador:

Punta.

Hoja.

Casquillo.

Mango.
6.3 Herramientas auxiliares.
a) Transportadores
b) Alicates.
Tiene diferentes formas y tamaos, se utilizan para sujetar
chapas finas y alambres.
c) Tenazas.
Son de poca utilidad en el taller, ya que se emplean
prcticamente slo en la extraccin de clavos y en caso
excepcional para cortar alambre.
7.

CINCELADO Y BURILADO.
El cincelado y burilado son operaciones anlogas en su realizacin y
finalidad, utilizando herramientas que trabajan bajo la accin de
choques repetidos, ya sea con un martillo o un aparato neumtico.
7.1 Cincel y Buril
Son herramientas constituidas de acero fundido, cuya seccin es
mas gruesa por un lado que por el otro y de cantos redondeados.
El ngulo de afilado vara con la resistencia del material a trabajar,
ser mayor cuanto ms duro sea ste ltimo.
El ngulo de afilado puede ser:
a) 50 para el cobre.
b) 60 para el acero dulce.
c) 70 para fundiciones.

TALADRADORA

32

INTRODUCCIN.
Se entiende por taladrado a la obtencin de un agujero cilndrico o cnico
por medio de una herramienta de dos filos denominada broca, que penetra
en el material arrancando viruta.
Se denomina taladradora a la mquina que posee un mecanismo tal que
proporciona a la herramienta de corte el movimiento de trabajo rotativo
continuo y el movimiento de avance rectilneo continuo.
1.

Tipos de taladradora.
a) Taladradora sensitiva.
Su tamao es pequeo para trabajos en alta velocidad (a menudo
llegan a 6000 RPM) y su potencia es 0.5 a 2 HP. El movimiento de
avance es manual. Realiza agujeros de hasta 15 mm de dimetro.
b) Taladradora de columna.
Son mquinas de mediana y gran potencia (de ms de 4 HP).
Adems del avance sensitivo, dispone de avance automtico. Hace
agujeros de hasta 60 mm de dimetro.
c) Taladradora radial.
Estas mquinas se emplean para labores en las que la pieza a
trabajar es tan pesada que resulta ms prctico poner en posicin
la broca valindose del brazo horizontal que desplazar la pieza a
trabajar.
d) Taladradora radial universal.
Su diseo es similar a los taladros radiales. El brazo horizontal
puede hacerse girar segn el plano horizontal y adems, se le
puede hacer oscilar sobre el eje permitiendo que la mquina taladre
agujeros en cualquier ngulo.
e) Taladradora de varios husillos.
Se emplean para la fabricacin en grandes series, van provistos de
varios husillos portaherramientas que trabajan simultneamente
en la misma pieza. Estos husillos pueden estar dispuestos tanto
vertical como horizontalmente y tambin oblicuamente.
f) Taladradora en serie.
Esta mquina est constituida por varios montantes dispuestos uno
junto al otro sobre una misma mesa de trabajo. Cada husillo va
provisto de una herramienta distinta. As por ejemplo podemos
realizar cuatro trabajos distintos de taladrado como: taladrar,
barrenar, escariar, roscar con macho uno despus de otro en un
mismo agujero.
g) Taladradora horizontal.
Se emplea para taladrar, fresar y tornear piezas complicadas. El
husillo portatil, colocado horizontalmente, sirve para disponer en
l las herramientas de taladrar y fresar. Posee variadas
aplicaciones.

2.

Herramientas para taladrar.

Para la ejecucin de agujeros en material macizo se utilizan, entre
otros tiles, la broca de punta, la broca de can, la broca de corona, la
broca de control, pero especialmente la broca espiral o helicoidal.
33

2.1 Broca de punta.

Es una broca que durante la operacin se desva fcilmente y el
agujero resulta poco preciso. Con el afilado disminuye el dimetro
de la broca.
2.2 Broca de caones.
Es adecuada para agujeros profundos, corta nicamente por un
lado. Por lo general no se utiliza en la taladradora, sino en el torno.
2.3 Broca de corona.
Son brocas huecas interiormente, de filos frontales. Los filos son
de ancho progresivamente creciente.
2.4 Broca de espiral.
Es la herramienta ms usada, por la que se encuentra
normalizada. Est constituida por las siguientes partes:
a) Espiga.
Puede ser cilndrica o cnica.
b) Longitud de corte.
Compuesto por estras espirales, que corren por lo largo de la
longitud de la hlice.
c) Longitud de la hlice.
Es la conformacin de toda la espira helicoidal, en la cual se
encuentra la longitud de corte.
d) Margen.
Es una superficie estriada, que representa el dimetro que la
broca puede cortar.
e) Punta.
Es donde se constituyen los dos hilos principales o labios.
f) Alma.
Es la parte de la broca entre las estras.
2.5 Sujecin de los tiles de taladrar.
Los tiles de taladrar provistos de mango cnico se colocan
directamente en el husillo portatil. Si las herramientas son de
poco cono se utilizan manguitos intermedios. La mecha que llevan
los vstagos cnicos no son para el arrastre, sino para su
extraccin de la herramienta, por medio de un botador de cuas.
Las brocas con vstago cilndrico se sujetan en las
portaherramientas mediante dos o tres mordazas.
2.6 Afilado de la broca espiral o helicoidal.
Los filos deben estar bien afilados, deben tener la misma longitud
y guardar una posicin simtrica respecto al eje de la broca. Para
comprobar el ngulo en la punta se utiliza una galga o calibre, o
en todo caso un gonimetro.
Los ngulos de incidencia tienen una magnitud aproximada de 8
a 20, segn el tamao de la broca y el material a trabajar. El
ngulo de punta que se mide desde el filo a lo largo del eje de la
broca vara segn la aplicacin particular; las brocas para uso

34

general deben tener un ngulo de unos 118. El ngulo de la

punta debe ser mayor para materiales duros y menor para
materiales blandos.
3.

Escariadores.
Se utilizan para el acabado de la superficie interna y para dar la
tolerancia necesaria en un agujero taladrado. Pueden hacerse agujeros
del tamao exacto. Se construyen con acanaladuras rectas o
especiales. Hay escariadores de mano y para mquina, los que tiene
acanaladura en espiral se utilizan para materiales duros.

4.

Roscado
El roscado es una operacin con arranque de viruta, por la cual se
realizan filetes de rosca en la superficie exterior de un cilindro metlico
o en el interior de un agujero tambin cilndrico.
Se conoce como terrajar a la ejecucin de una rosca en un agujero, y
filetear al roscado exterior.
4.1 Terrajas.
Es una herramienta fundamental para el roscado que recibe la
denominacin de hembra cuando se trata de filetear y terraja
macho o simplemente macho, cuando el trabajo a realizar es de
terrajar.
Hay tipos de terrajas hembras como:
Terrajas cerradas.
Terrajas hendidas o expansibles.
Terrajas regulables.
4.2 Machos.
Sirven para hacer los filetes de roscas interiores a un taladro. El
macho es una herramienta de filo mltiple formada por un tramo
de rosca interrumpida por entallas rectas o helicoidales y con un
ngulo de desprendimiento adecuado. Las entallas sirven par
formar los ngulos de filo y de incidencia y para dar salida a la
viruta.
La preparacin del agujero a roscar tiene lugar labrando primero el
centro, con una broca de centros.

5.

Avellanador.
Se emplea para la consecucin de penetrados cnicos. La magnitud del
ngulo de la punta vara segn el objeto perseguido en la operacin,
por ejemplo para desbarbar se le da una amplitud de 60, para
roblones avellanados de 75 o de 90 y para tornillos avellanados de
120.

TORNO
1.

Generalidades
El torno es una mquina herramienta en la que la pieza que se
mecaniza es sometida a un movimiento de rotacin. La herramienta de
corte es animada por un movimiento de avance, generalmente paralelo
al eje de rotacin de la pieza.
Los movimientos de trabajo del torno son:
Movimiento de corte: Por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance: Por desplazamiento longitudinal de la
herramienta.
35

 Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento radial de

la herramienta.
2.

Componentes principales de los tornos.

El torno est compuesto de cuatro partes principales: bancada, cabezal
fijo, cabezal mvil y carro portatil.
2.1 Bancada.
La bancada es la pieza ms robusta, que sirve de soporte a todos
los dems rganos. Se construye generalmente de fundicin.
En su parte superior lleva las guas del cabezal mvil y del carro
portatil.
2.2 Cabezal fijo.
Est formada por una caja que es generalmente de fundicin. En
el cabezal va dispuesto el husillo principal que se construye del
mejor acero. El interior del husillo es un agujero cnico.
2.3 Cabezal mvil.
Se encuentra en el extremo derecho, formado por dos piezas
principales, una de las cuales sirve de soporte y contiene las
guas. La otra pieza, situada en la parte superior de la anterior de
forma alargada que contiene el contrapunto que constituye el otro
apoyo de la pieza que se mecaniza.
2.4 Carro portatil.
Es el que lleva la herramienta y al que le comunica los
movimientos de avance y penetracin. El carro portatil est
formado por tres carros superpuestos: el carro principal, el carro
transversal y el carro superior orientable.
a) Carro principal.
Se desliza sobre las guas de la bancada y llevan en su parte
delantera los mecanismos para producir el avance y
profundidad de pasada tanto manual como automtico.
b) Carro transversal.
Est unido al carro principal. El movimiento puede ser regulado
manualmente, actuando sobre una volante; o bien
automticamente, mediante transmisin de engranajes.
c) Carro superior montable.
Est formada por tres piezas principales: la base, el Charriot y
el portaherramientas. La base va apoyada sobre una
plataforma giratoria fijada en el centro.

36

ROSCAS
Un tornillo se forma cortando una ranura continua en un cilindro slido de
material. Cada vuelta de la ranura est separada una de otra por el material
slido restante que se llama hilo la rosca del tornillo.
El hilo y la ranura no van solamente alrededor del cilindro sino tambin a lo
largo en direccin del eje: su trayectoria es helicoidal, es decir en forma de
hlice. Se puede dibujar la hlice de un cilindro a una velocidad constante y
empujando contra su superficie un lpiz que se mueva a lo largo del cilindro
paralelo con un eje a una velocidad constante. Supongamos que el cilindro
(Fig. 1) se cubra con un papel y se traza una hlice moviendo el lpiz a una
velocidad constante a lo largo de la lnea AB, mientras el cilindro se hace
girar sobre su eje a una velocidad tambin constante. La fig. 1 muestra la
curvatura de la lnea producida.

37

Si luego se quita el papel y se alisa, se ver que la hlice es la lnea recta

AB como se muestra en la figura 2 y la tangente del ngulo ser:
tang

AB
p

BB' d

Si en vez de trazar una lnea en el cilindro se corta una ranura helicoidal de

forma definida usando el mismo mtodo se produce una rosca, la forma de
la rosca depende del uso que se le va a dar.

TECNOLOGA DEL FILETEADO

ROSCA, HILO FILETE
Una protuberancia de seccin uniforme que se desarrolla en forma de hlice
sobre la superficie de un cilindro o de un cono.
FORMA DE LA ROSCA
La forma de una rosca es el perfil de un contorno completo entre puntos
correspondientes en dientes adyacentes, como se indica en una seccin
axial.

FORMAS TPICAS DE ROSCAS

LA CRESTA DE LA ROSCA
Es la parte saliente de la rosca, ya sea sta exterior interior (interna) Fig.
4.
RAZ DE LA ROSCA
Es la base de la ranura entre los dos planos del hilo, sea ste externa
interna. Fig. 4.
FLANCO DE LA ROSCA
Son las dos rectas que conectan la cresta y la raz. Fig. 4.

38

PROFUNDIDAD DE LA ROSCA
Es la distancia radial ente la cresta y la raz.
ANGULO DE LA ROSCA
Es el ngulo de los flancos, medido en una seccin del plano axial.
PASO
Es la distancia paralela al eje de un punto sobre un filete al punto
correspondiente del siguiente filete en el mismo plano axial.
AVANCE DE UNA ROSCA
Es la distancia que sta se mueva en el sentido axial durante una
revolucin.
NOTA:
En un tornillo de rosca simple el paso y el avance son idnticos.
EL DIMETRO MAYOR
De una rosca paralela es el dimetro del cilindro coaxial imaginario que toca
apenas la cresta de una rosca externa la raz de una rosca interna.
EL DIMETRO MENOR
De una rosca paralela es el dimetro del cilindro coaxial imaginario que toca
apenas la raz de una rosca externa la cresta de una rosca interna.
LA ROSCA DE UN TORNILLO DE ARRANQUE MLTIPLE
Consiste en las protuberancias producidas al formar en un cilindro cono,
dos ms ranuras helicoidales continuas y especiadas, igualmente en
direccin del eje a estas roscas tambin se le denomina de varias entradas.

HERRAMIENTAS DEL TORNO

La herramienta clsica para trabajar en el torno consiste fundamentalmente
en una barra de acero, de seccin rectangular, cuyo extremo anterior,
cabeza cortante o filo tiene forma biselada; denominndose cuerpo al resto
de material que permite su sujecin en el soporte.
En la cabeza cortante.- Se distinguen las superficies laterales o flancos, la
cara superior y la cara frontal. Las dos ltimas forman entre s un
ngulo, denominado ngulo de filo de la herramienta ().
El mayor o menor valor de este ngulo se caracteriza la condicin de
agudeza del filo de la herramienta. Los ngulos que forman las caras de las
herramientas con respecto a la posicin de la pieza que se trabaja se llaman
ngulos de trabajo y son: el ngulo de incidencia, el ngulo de ataque, el
ngulo de corte. ().

39

De la observacin de la figura se comprueba que el ngulo de corte es igual

a la suma de los ngulos de incidencia y de filo.
La resistencia que ofrece el material que se trabaja en la herramienta
depende del valor del ngulo de corte, aumentando a medida que aumenta
ste.
Cuando el ngulo de corte es pequeo y el ngulo de incidencia grande, la
resistencia al arranque es pequeo; si el ngulo de corte es grande y
pequeo el de incidencia, la resistencia al arranque es elevada.
Como se comprender, segn lo explicado, el ngulo de corte nunca deber
ser demasiado pequeo como para que haya el peligro de quebrarse el filo
deber ser tanto mayor cuanto mayor sea la dureza del material que
compone la pieza. Por lo regular oscila entre 54 y 90 variando en la
mayora de los casos entre 60 y 65.
Para una herramienta dada, puesto que el ngulo de filo es invariable, solo
se puede variar el ngulo de corte por regulacin del ngulo de incidencia
variando el nivel de colocacin de la herramienta.

40

Si la herramienta se encuentra por encima del eje de la pieza el ngulo de

incidencia y con l todo el ngulo de corte resulta ms pequeo; en este
caso la viruta arrancada no se enrolla en forma tan pronunciada, siendo por
lo tanto necesaria menor fuerza para realizar la operacin.
Esta disposicin es la recomendada para la herramientas de desbastar pues
de este modo la viruta que se obtiene es mas gruesa y el hincamiento de la
herramienta en el material no causa perjuicios irreparables a la pieza. El
mximo de elevacin de la herramienta con respecto al eje de la pieza ser
de 1/20 de la medida de su dimetro.

Cuando la herramienta se coloca rebajada, los ngulos de incidencia y corte

aumentan; en este caso la viruta arrancada resulta rizada, requirindose
mayor fuerza para realizar la operacin. Esta disposicin es adecuada para
los trabajos de acabado, pero no es apropiado para el desbastado pues la
herramienta tiene tendencia a ser arrastrada por la pieza en su movimiento
de rotacin.

En todas las restantes operaciones de torneado la herramienta se coloca

exactamente a la altura del eje de la pieza.

41

Volvemos a repetir la indicacin hecha al comienzo de la presente la

explicacin dada de los ngulos de trabajo de la herramienta clsica se
complica algo al considerar herramientas para trabajos particulares.
MATERIAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas empleadas en las operaciones especficas del torno se
denominan cuchillas para distinguirlas de las brocas, escariadores,
moleteadoras, herramientas de forma, etc. que se emplean en operaciones
complementarias del torneado.
Para que una herramienta sea apropiada para un objeto o aplicacin, el
material que la constituye no requiere solamente cierta composicin
qumica ni una pureza suficiente, sino que adems debe poseer ciertas
propiedades fsicas que resultan de su tratamiento.
Por ello las condiciones necesarias de todo material para herramientas se
pueden agrupar en dos grupos:

a)

COMPOSICIN QUMICA.
Contenido conveniente de carbono y de los metales de aleacin
adecuados, pureza suficiente, con ausencia de elementos perjudiciales.
El contenido de carbono y de los elementos de aleacin deben estar en
relacin con el cuidado de la fabricacin y el tratamiento sucesivo de la
herramienta. El arsnico no debe encontrarse entre estos elementos
componentes; adems la pureza del acero exige un porcentaje menor
de 0.05% de azufre y 0,04% de fsforo.

b)

ESTRUCTURA Y CONDICIONES FSICAS:

Las burbujas, rechupes e inclusiones de escorias, fallas y sedimentos,
que son defectos resultantes de una mala fundicin, deben estar
ausentes de la herramienta.
La fractura, por lo menos para el caso del acero recocido, debe ser
uniforme, de grano fino y fibroso.
El acero laminado, forjado o prensado tiene una ligera capa de xido de
espesor variable, que se denomina capa de recocido y que deba
quitarse al trabajarlo.
El material empleado en las cuchillas puede dividirse en cinco tipos
fundamentales.
1.
2.
3.
4.
5.

Aceros al carbono.
Aceros especiales o al carbono con aleacin.
Aceros rpidos
Aleacin especial o metales duros.
Diamantes.

ACEROS AL CARBONO.
Bajo este nombre se comprenden todos los aceros que como elemento
determinante de sus principales cualidades no contienen esencialmente
ms que carbono, en mayor o menor proporcin.

42

En el acero al carbono para herramientas al contenido de carbono oscila

entre 0,8 a 1,5%. Adems se encuentran siempre pequeas cantidades de
otros cuerpos, como el manganeso y el silicio mientras que la mayor
proporcin de carbono aumentan la dureza, resistencia y capacidad de
temple del acero, con disminucin de la tenacidad, la presencia del
manganeso facilita la forja y el silicio la fusin.
Al lado de estos elementos se encuentran en todos los aceros pequesimas
cantidades de azufre y fsforo que deban considerarse como impurezas
cuya proporcin no debe exceder del 0,04% ya que solo aportan fragilidad al
acero.
ltimamente se introduce en estos aceros cantidades reducidas de cromo y
tungsteno que fijan y facilitan la penetracin del temble.
La composicin qumica de los distintos aceros al carbono es muy variable,
aunque en general oscila entre los siguientes valores:
Carbono ....................................................................
Manganeso ...............................................................
Silicio ........................................................................
Tungsteno .................................................................
Cromo .......................................................................
Azufre .......................................................................
Fsforo ......................................................................

0,8 a 1,5 %
0,2 a 0,6 %
0,1 a 0,25 %
0,1 a 0,2 %
0,15 a 0,25 %
menos de 0,05%
menos de 0,04%

Las herramientas de acero al carbono son:

Acero
Acero
Acero
Acero

con
con
con
con

0,7
0,8
0,9
0,2

%
%
%
%

de
de
de
de

carbono:
carbono:
carbono:
carbono:

templado
templado
templado
templado

a
a
a
a

790
780
770
760

y
y
y
y

revenido
revenido
revenido
revenido

a
a
a
a

130
150
170
180

El acero al carbono ha sido casi totalmente desplazado en la actualidad de

la fabricacin de las herramientas de torno debido a que en el trabajo de
piezas de elevada dureza la velocidad de la operacin no puede tener
valores muy bajos (7 metros por minuto) sin embargo junto a este
inconveniente presenta, sobre los restantes materiales para herramientas
algunas ventajas: bajo costo, facilidad de forjado, rapidez en el temple y
buen resultado en el torneado de metales blandos: bronce, cinc, aluminio,
cobre, etc.
Al calentarse este acero para el temple o forjado debe cuidarse al mximo
evitar los sobrecalentamientos que lo inutilizan.
El temple en general se realiza al aire y al agua a 15C; no es soldable; su
temperatura de fusin oscila entre los 1200 a 1400 C y la de forjado entre
720 y 820 C (color rojo cereza).
El acero al carbono se emplea adems para la confeccin de machos,
terrajas, escariadores, etc.
ACEROS ESPECIALES:

43

Se denominan como aceros especiales aquellos en que adems del carbono

se observan como elementos componentes primordiales el cromo, nquel,
tungsteno, cobalto, etc.
Como se podr apreciar no es muy precisa, a primera vista la diferencia
entre un acero al carbono y un acero especial,, tal como lo hemos definido;
sin embargo un acero al carbono deja de ser tal para convertirse en acero
especial cuando la proporcin de elementos extraos al carbono que forman
parte de su composicin qumica llega ha ser tan elevada como para
modificar las condiciones de tenacidad, dureza y resistencia que se deben a
la presencia del carbono.

Un ejemplo de acero especial es el siguiente:

Carbono ...................................................................
Cromo .....................................................................
Tungsteno ................................................................
Cobalto......................................................................

0,8 a 1,8%
20 a 25 %
5 a 10 %
23 a 35 %

Con otros metales en menor proporcin. Aunque en el comercio los aceros

especiales se denominen con los nombres del fabricante, en general se
pueden dividir en grandes grupos.
1.
2.

Aceros ternarios.
Aceros cuaternarios.

ACEROS TERNARIOS:
Se dividen en aceros al tungsteno y al cromo. La composicin de los aceros
al tungsteno es de 0,8 a 1.5% de carbono y 1 a 5% de tungsteno junto con
otros metales en menor cantidad.
Su dureza es mayor que la del acero al carbono para la misma proporcin de
carbono. Este tipo de acero se emplea principalmente para la confeccin de
sierras, machos, punzones, como asimismo para herramientas de torno con
las cuales se trabajan materiales muy duros o reducida velocidad.
ACEROS AL CROMO:
Se clasifican a su vez en tres grupos:
a) Aceros al cromo duros: de 0,5 a 0,8 % de carbono y de 1 a 2 % de cromo.
b) Aceros al cromo muy duros: de 0,8 a 1 % de carbono y de 2 a 2,8 % de
cromo.
c) Aceros al cromo extraduros: de 1 a 1,6% de carbono y de 3 a 4,5 % de
cromo.
La dureza de estos aceros aumenta con la proporcin de cromo mientras
que su fragilidad es mayor que la de los aceros al carbono para igual
proporcin de carbono. Como en el caso de los aceros al tungsteno, resultan
muy sensibles a los calentamientos sucesivos y a los excesos de calor.
Se emplean para trabajar materiales duros pero a velocidades reducidas.
ACEROS CUATERNARIOS.
Se denominan as a los aceros que junto con el carbono y el hierro contienen
dos elementos modificadores de sus propiedades.

44

Se clasifican en dos grupos: aceros al cromo nquel y al cromo silicio.

ACEROS AL CROMO NQUEL
Su composicin generalmente es la siguiente: Carbono 0,3 a 0,45%; Nquel
2,5 a 3%; Cromo 0,3 a 1% y proporciones corrientes de manganeso y
silicio. La principal aplicacin de estos aceros es para la construccin de
herramientas para el torneado de madera.
ACEROS AL CROMO SILICIO
Su composicin es generalmente la siguiente: Carbono 1 a 1,4%; Silicio 1 a
1,5% y Cromo 3,5 a 4,5%.
La principal cualidad de estos aceros es la perfeccin con que admiten el
temple al aceite y con deformacin insignificante. Su empleo se reduce a
machos, escariadores, piezas y herramientas de torno que trabajan a
velocidades moderadas.
En el Mercado los aceros especiales se conocen con el nombre de sus
fabricantes: Stellite, Akrit, Volomit, Durit, etc.
De todos ellos el ms antiguo es el Stellite. Su composicin qumica es:
Cobalto ....................................................................
Cromo .....................................................................
Tungsteno ...............................................................
Carbono ....................................................................

50 a 60 %
25 a 35 %
4 a 12 %
0,5 a 2 %

Con pequeas proporciones de silicio, manganeso, molibdeno, etc. Su

temperatura de fusin es de 1,600 C y puede ser calentado hasta cerca de
los 1000 C sin que sufra apreciable disminucin en su dureza.
Como veremos al tratar la fabricacin de herramientas, el alto costo de
obtencin del Stellite no permite la produccin de herramientas totalmente
construidas de este material y por ello se produce solamente es pastillas
para soldar al extremo de trabajo de la herramienta. Sus ventajas se
traducen en un aumento de la velocidad de corte hasta 100 metros por
minuto en piezas de gran dureza.
ACEROS RPIDOS
La caracterstica principal de este tipo de aceros es la alta proporcin de
tungsteno que forma parte de su composicin qumica casi siempre
acompaada de cromo.
Las proporciones de sus elementos varan entre los siguientes lmites:
Carbono ...................................................................
Tungsteno .................................................................
Cromo ......................................................................
Molibdeno ...............................................................
Vanadio .....................................................................
Cobalto .....................................................................
Manganeso ...............................................................

45

0,6 a 1,5 %
9 a 24 %
3a5%
0a2%
0a5%
0 a 20 %
0,1 a 0,5 %

Silicio .......................................................................

0,2 a 0,3 %

Tanto en la aplicacin como en el resultado de su empleo, la realizacin

exacta de las operaciones de temple y revenido es fundamental.
La temperatura de temple vara con el contenido de Tungsteno y Cromo
encontrndose generalmente entre 1100 C y 1300 C emplendose ste
ltimo valor para herramientas gruesas y en aceros que contengan alta
proporcin de tungsteno y cromo y un contenido de carbono superior a 0,7
%. El calentamiento se har lento hasta los 850 C y luego se elevar
rpidamente hasta la temperatura de temple, con el objeto de evitar la
descarburacin.
El revenido debe realizarse entre los 400 C y 600 C, no pudiendo
excederse nunca la de 690 C pues se compromete la dureza final del til.
Los aceros rpidos se emplean par la produccin de fresas, brocas y
herramientas de torno para trabajos a elevada velocidad.
Par la obtencin del temple se emplear como bao el aire seco, para
enfriamiento lento; baos lquidos de plomo o sales fundidas para
enfriamiento rpido aceite, agua hirviendo y agua templada, para
enfriamientos ms rpidos.
Los aceros rpidos se obtienen en forma de barras prismticas
cuadrangulares que se permiten darles el filo, rpida y sencillamente.
METALES DUROS
Son metales que poseen el carbono en reducida proporcin frente a los
restantes componentes. Se venden, como el caso de los aceros especiales,
en plaquitas debido a su costo elevado siendo posible su aplicacin y corte
solamente por medio de piedras esmeriles o diamantes.
Los principales metales duros son: el Carboloy, la Stillita, el Widia y la
Bohlerita.
La Stillita tiene la siguiente composicin qumica.
Carbono ....................................................................
Cromo ......................................................................
Manganeso ..............................................................
Cobalto .....................................................................

0,5 %
26
25
48 %

Anlogamente a ste son los restantes metales duros aunque con

variaciones propias de los distintos mtodos de fabricacin. El Widia es ms
reciente y se lo puede considerar perfecto.
Todos los metales duros se utilizan para grandes velocidades de corte y
avance. Su elevada dureza es la caracterstica fundamental siendo de hacer
notar que es generalmente 95 % de la del diamante mantenindose en este
valor tanto en fro como en caliente, sin que se reduzca hasta llegar a los
1000 C. No admiten temple y para su aplicacin debern seguirse las
indicaciones de los fabricantes ya que stos los producen en distintas
calidades segn los distintos trabajos a seguir.

46

DIAMANTE
Con este material dursimo se han conseguido actualmente xitos
crecientes par ala obtencin de piezas de forma exacta y superficie
completamente lisa.
Los metales a los cuales se pueden aplicar este material son: cobre, bronce,
bronce de plomo, latn, zinc, metal blanco, aleaciones de aluminio y
magnesio, metales preciosos y adems un gran nmero de otros materiales
naturales y artificiales en los cuales el ejemplo de las herramientas comunes
del torno no pueden dejar una buena superficie o sufren un rpido desgaste.
Es de hacer notar que el hierro y el acero no son de adecuados para ser
trabajos por el diamante. Las grandes ventajas del diamante como
herramienta de torno, consiste, adems de la perfeccin de la superficie
producida, en el tiempo prolongado de duracin de la herramienta, lo cual
provoca, en el caso de produccin de elementos en serie, una gran
economa de tiempo y dinero. En muchos casos se pueden trabajar 10.000
piezas con un diamante antes de hacerse necesario retocar el filo.
Son necesarias varias condiciones para emplear con xito el diamante en el
torneado.
a)
b)
c)
d)
e)

La herramienta debe estar protegida contra los golpes.

La fijacin del filo ha de ser muy exacta en altura y posicin angular.
La mquina herramienta debe funcionar sin vibracin alguna.
La lubricacin de la pieza a trabajar debe hacerse con aceite fluido.
La herramienta debe ser confeccionada y reparada por casas
especializadas.

Es conveniente arrancar pequeas secciones de virutas. El avance

adecuado es de 0,02 a 0,15 mm. por vuelta y la profundidad del corte desde
0,005 hasta 0,2 mm.
El diamante se coloca sobre una barreta de construccin especial.

PROYECTO DE BANCO

47

48

PROYECTO
MATERIAL
DIMENSIONES
MAQUINA
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Banco de trabajo.
Tornillo de banco.
Limas.
Plana bastarda.
Plan semifina.
Triangular fina.
Sierra de mano.
Martillo bola de 0.5 lbs.
Marcador de centros.

: MARTILLO
: SAE 1020
: 32 x 32 x 82
: TALADRADORA
:
Rayador.
Comps de puntas.
Escuadra de 90.
Regla graduada de acero.
Gramil de alturas.
Mrmol de planitud.
Mrmol de trazado.
Calibrador.
Broca cilndrica helicoidal.

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS:
Mordazas para material plando.
Azul de prusia.
Sulfato de cobre.
Tizas.
Aceitera.
TOLERANCIA GENERAL SEGN DIN 7168

SECUENCIA DE TRABAJO
ORD
.

OPERACIONES

Limar la cara A hasta

encontrar su plenitud.

DIMENSIONE
S

32 x 82

49

HERRAMIENTAS Y/O INSTR.

Limas, mrmol de planitud,

azul de prusia.

5
6

10
11
12
13
14

Lima la cara B a escuadra

hasta encontrar su planitud
31 x 82
tomando como referencia las
caras A y B.
Limar la cara C a escuadra y
encontrar su planitud
31 x 31
tomando como referencia las
caras A y B.
Trazar las medidas segn
proyecto en las caras B y C,
30 x 30 x 80
tomando como base las
caras A y C.
Limar la cara D hasta lograr
su planitud, tomando como
31 x 81
referencia las caras A, B y C.
Limar la cara E hasta lograr
su planitud, tomando como
30 x 81
referencia las caras B, C y D.
Limar la cara F hasta lograr
su planitud, tomando como
30 x 30
referencia las otras caras
terminadas.
Trazar las lneas para cortar H:
con sierra de mano, dejando
50
1 mm de tolerancia y arco
06
de R = 40
10
Trazar lnea de eje, para
pasar broca de 08 tomando
H:
como referencia la cara A
15
trazar los centros
equidistantes 8 mm.
Pasar broca cilndrica
helicoidal en los centros
08
marcados.
Cortar el plano inclinado y
efectuar la curva del
martillo.
Limar las caras interiores del
agujero y comprobar
medidas.
Sacar el material excedente
del agujero.
Acabado final del proyecto.

50

Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia.
Lima, escuadra de 90,
mrmol de planitud, azul de
prusia.
Gramil de altura, mrmol de
trazar, sulfato de cobre.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia. Vernier.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud, azul de
prusia, Vernier.
Limas, escuadra de 90
mrmol de planitud azul de
prusia. Vernier.
Gramil de altura, mrmol de
trazar, sulfato de cobre,
marcador de centros comps
de puntas.
Gramil de altura, mrmol de
trazar sulfato de cobre,
comps de puntas, regla
graduada, marcador de
centros, martillo.
Broca cilndrica
helicoitaladora de columna.
Sierra de mano, limas.
Limas, Vernier.
Cincel, martillo.
Limas finas, tizas.

AFILADO DE BROCAS

PROYECTO
MATERIAL
TOLERANCIA GENERAL
MAQUINA
HERRAMIENTAS A EMPLEAR

: ESPIGA
: Fe 37 25.4 x 155
: Segn DIN 7168
: TORNO PARALELO
:

51

1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cuchillas:
a) De desbaste.
b) De acabado.
c) De filetear
d) De forma
Moleteador paso 1
Calibradora
Gramil universal y de centrar.
Broca de centrar N 2
Maceta de baquelita.
Plantilla de centrar cuchilla de roscar.
Gaje de roscas.

ACCESORIOS
1.
Chuck Universal.
2.
Porta herramientas.
3.
Chuck porta brocas.
4.
Contrapunta giratoria.
LUBRICANTE
: Aceite Tellus 330
REFRIGERANTE
: Mecanol
OBSERVACIONES GENERALES:
1.

Efectuar las lubricaciones respectivas en los puntos de lubricacin y

verificar los niveles de aceite.
2.
Los cambios en los mecanismos de avance y velocidades hacerlos
cuando la mquina no est funcionando.
3.
Antes de poner en funcionamiento la mquina, observar que sobre la
bancada y el chuck universal, no se encuentre ninguna herramienta.
4.
Al finalizar la prctica, limpiar y lubricar la mquina y las herramientas
empleadas.
SECUENCIA DE OPERACIONES
ORD
.

1
2
3
4
5
6
7

OPERACIONES

DIMENSIONE
S

24 x 30

Cuchilla de desbaste.
Calibrador.

375

Ver (6)

750

Chuck Universal
Gramil Universal
Maceta de baquelita

Sacar, voltear y
centrar la pieza
Refrentar el extremo
de la pieza, dndole
la longitud final
Pasar broca de
centrar
Colocar la pieza entre
el chuck universal y la
contra punta giratoria

VELOCIDAD
(RPM)

Chuck Universal
Gramil Universal
Maceta de baquelita

Colocar y centrar la
pieza
Refrentar una cara y
cilindrar parte de la
pieza.
Pasar broca de
centrar.

HERRAMIENTAS Y/O
INSTR.

150

Cuchilla de refrentado
calibrador

375

Chuck porta brocas.

Broca de centar N 2

750

Chuck Universal
Centro giratorio

52

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Desbastar dimetro
de la pieza
Moletear en x, paso 1
Desbastar dimetro
de la pieza
Acabar dimetro de la
pieza y mecanizar
redonde.
Mecanizar ranura
Sacar y voltear la
pieza sujetarla de la
superficie acabada
colocando lainas.
Desbastar dimetro
mayor de la pieza
Desbastar dimetro
de la pieza
Desbastar dimetro
de la pieza
Acabar dimetro de la
pieza y hacer el
chafln.

20 x 48
18.5 x 5
18 x 5 R2
R5

Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Moleteador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador

95
375

Cuchilla de acabado.
Calibrador

750

Cuchilla de forma.
Calibrador

375

Chuck Universal
Centro giratorio
24 x 100
18 x 48
12.5 x 24
12 x 24
5

Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador
Cuchilla de desbaste.
Calibrador

375

Cuchilla de forma.
Calibrador

375
750

19

Mecanizar la
superficie cnica.

Cuchilla de acabado

Roscar la pieza

Cuchilla de fileteado.
Gaje de roscas. Plantilla
para centrar cuchilla de
filetear

53

375
375

750

Mecanizar los canales

M24 x 3

375

Cuchilla de acabado.
Calibrador

18

20

375

95

54

BROCAS RECOMENDABLES
ROSCA NORMAL (N.C.)
TORNILLO
Dimetro Hilos x
Dimetro

Ext.
1/4
20
0.250
5/16
18
0.3125
3/8
16
0.375
7/16
14
0.4375
1/2
13
0.500
9/16
12
0.5625
5/8
11
0.625
3/4
10
0.750
7/8
9
0.75
1
8
1.000
1- 1/8
7
1.125
1- 1/4
7
1.250

BROCA
Tamao
Dimetro
7
F
5/16
U
27/64
31/64
17/32
21/32
49/64
7/8
63/64
1- 7/64

0.2010
0.2570
0.3125
0.3680
0.4819
0.4843
0.5312
0.6562
0.7656
0.875
0.9843
1.1093

ROSCA FINA (N.F.)

TORNILLO
Dimetro Hilos x
Dimetro

Ext.
1/4
28
0.250
5/16
24
0.3125
3/8
24
0.375
7/16
20
0.4375
1/2
20
0.500
9/16
18
0.5625
5/8
18
0.625
3/8
16
0.750
7/8
14
0.875
1
14
1.000
1- 1/8
12
1.125
1- 1/4
12
1.250

BROCA
Tamao
Dimetro
3
I
Q
25/64
29/64
0.5062
0.5687
11/16
0.8020
0.9274
1-3/64
1-11/64

0.2130
0.2720
0.3320
0.3906
0.4531
0.5062
0.5687
0.6875
0.8020
0.9274
1.0468
1.1718

TORNILLOS DE MAQUINA
ROSCA NORMAL (N.C.)
TORNILLO
Dimetro Hilos x
Dimetro

Ext.
0
80
0.060
1
72
0.073
2
64
0.086
3
56
0.099
4
48
0.112
5
44
0.125
55

BROCA
Tamao
Dimetro

53
50
45
42
37

0.0469
0.0595
0.0700
0.0820
0.0935
0.1040

6
8
10
12

40
36
32
28

0.138
0.164
0.190
0.216

33
29
21
14

0.1130
0.1360
0.1590
0.1820

ROSCA FINA (N.F.)

TORNILLO
BROCA
Dimetro Hilos x
Dimetro
Tamao
Dimetro

Ext.
1
64
0.073
53
0.0595
2
56
0.086
50
0.0700
3
48
0.099
47
0.0785
4
40
0.112
43
0.0890
5
40
0.125
38
0.1015
6
32
0.138
36
0.1065
8
32
0.164
29
0.1360
10
24
0.190
25
0.1495
12
24
0.216
16
0.1770
La regla para encontrar el dimetro del nmero de un
tornillo es: Multiplicar el nmero del tornillo por 0.013 y
aadir 0.060
NACIONAL ESPECIAL (N.S.)
Dimetro

1/4

5/6
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1

TORNILLO
Hilos x Dimetro Ext.

24
27
32
20
27
32
20
27
24
27
12
24
27
27
12
27
12
27
12
18
27
12
27

0.250

0.3125
0.375
0.4375
0.500
0.5625
0.625
0.750
0.875
1.000

56

BROCA
Tamao
Dimetro

4
3
7/32
17/64
J
9/32
21/64
R
X
Y
27/64
29/64
15/32
17/32
35/64
19/32
43/64
23/32
51/64
53/64
27/32
59/64
31/32

0.2090
0.2130
0.2187
0.2656
0.2770
0.2812
0.3281
0.3390
0.3970
0.4040
0.4219
0.4531
0.4687
0.5312
0.5469
0.5937
0.6719
0.7187
0.7969
0.8281
0.8437
0.9219
0.9687

TORNILLOS ESPECIALES
NACIONAL ESPECIAL (N.S.)
Dimetro

1
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18

TORNILLO
Hilos x Dimetro Ext.

56
32
36
36
36
32
30
40
32
28
30
32
20
24
18
18

0.073
0.112
0.125
0.138
0.151
0.164
0.177
0.190
0.216
0.242
0.268
0.294

57

BROCA
Tamao
Dimetro

54
45
44
40
34
31
30
28
26
23
22
13
10
7
3
2

0.0550
0.0820
0.0860
0.0980
0.1110
0.1200
0.1235
0.1405
0.1470
0.1540
0.1570
0.1830
0.1935
0.2010
0.2130
0.2380

PROYECTO DE TORNO

58

PROYECTO DE TORNO

59

PROYECTO DE LIMADORA

60

61